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机械公司焊工技师事迹(精选多篇)

2020-01-27 04:13:04

第一篇:机械公司焊工技师事迹

矢志不愈镌心碑

——记工程公司机械制造公司容器制造厂焊工技师高彦

~年的春天如期而至,高彦望着正在吐绿的枝头,33年的工作经历又一次清晰的呈现出来。从一个对电焊一无所知的少年,一步步成长为焊工技师和集团公司的技术能手,他的每一步足迹都留下了辛勤耕耘的汗水。回首往事,高彦心绪平静。

锲而不舍,苦练焊工本领

1970年6月份,16岁的高彦参加工作,分配到大庆炼油厂一营,从此,与电焊结下了一段深深的情缘。1973年,他所在的单位承接了动力站3台锅炉的安装任务,其中的水冷壁管焊接都是成排、间距极小的固定口,必须达到单面焊、双面成型质量标准,而且焊口还要进行拍片检测和100%的通球检验。当时工人的文化素质普遍不高,技术要求远不及现在严格,大部分焊口也不拍片检验,人们仅以焊口是否渗漏、成型是否美观来衡量焊工水平的高低,因此,这样的焊接要求,无疑是向每一名焊工提出了挑战。为了能够尽快提高焊接水平通过考试,~地完成焊接任务,高彦和几名青工利用一台闲置的坡口机,上午加工管件坡口,下午将管件抬到工地,在生产任务紧张,又缺少电焊机情况下,他们就见缝插针,在师傅们休息时间进行练兵。练到一定程度后,他就用气焊割开焊道,不断对钝边的厚雹间隙的大小进行调整,终于摸索出了最佳焊接参数,顺利地通过了考试,使他有机会第一次接触到了射线口。实际操作中,他的焊口全部通过通球检验,射线抽查检测,一次合格率达到了100%。这次施工,使高彦真正认识到了焊接在工业化生产中的重大作用和它的独特性,也令他对电焊产生了浓厚的兴趣。

1975年,高彦参加了化肥厂尿素装置的建设。这套装置的设备为荷兰进口,所有焊工必须通过英国焊接专家的考试,才能上岗操作。由于是第一次与外国专家合作,工程指挥部非常重视,组织了大规模的练兵活动。经过了一段时间的练习,虽然所有焊口的内外成型都十分美观,但是经超声波检测,焊逢局部经常出现气孔。领导们看到这种情况经常摇头,眼神中逐渐留露出无奈和不信任。这种眼神深深地刺痛了高彦,他想:不管你是中国人,还是外国人,只要你是用手工焊的,你能焊好,我就不信我焊不好。

这时,承担化肥厂合成氨装置建设的四化建焊工已经来到现场,正在接受外国专家的考试。得知这一消息后,高彦马上带上一块护目镜,赶到了考试现常经过过细心的观察,发现人家的焊法与自己的有着较大的不同,回来后就模仿练习,收到了非常好的效果。从那以后,高彦经常往返卧龙两地,学习高手的焊接方法。刻苦扎实的练兵,使他掌握了许多焊接要领,技术上有了长足的进步。作为首批迎考焊工,他顺利地通过了外国焊接专家的考试。初尝成功,高彦深深地体会到:要想成为一名优秀的电焊工,就要打破常规,要不断地学习、消化和吸收先进的经验,敢于在失败中总结教训,要有锲而不舍的精神,才能不断的提高技术水平。现场施工中,由于他在工作上严细认真,经外国专家抽检的238道焊口,探伤一次合格率达到100%,并被破例允许,成为工地上未经试件考试,就可参加不锈钢管线焊接的第一人。在这里,高彦认识了英国的焊接专家赖德。这位技艺高超,对工作高度负责的英国人,对他影响非常大。当时,许多人都知道赖德有一个随身携带小笔记本,上面记录了每个焊工的名字。他在高彦名字的后面,郑重地画上了五个“五角星”。他解释说,五星相当于五星上将,在美国只有最好的焊工才能获此殊荣。

荣誉只代表一个人过去的成绩,焊接专家的评价没有成为高彦炫耀的资本,而是转化成了不断努力、继续登攀动力。从那以后,他每焊一道焊口都要比别人多付出2—3倍的汗水,所有经过抽检的焊口,合格率全部达到了100%。同时,高彦还在工余时间,自学了《焊工工艺学》、《钢制压力容器焊接工艺》、《日本焊工培训教材》等理论书籍,先后四次考取了大庆市压力容器、压力管道焊工指导教师证书。

满腔热情,带出过硬群体

1990年末,高彦调入了铆焊车间,主要的工作任务是负责焊工培训,提高车间整体的焊接水平,并配合厂里争取国家三类压力容器制造许可证。当时的铆焊车间,27名焊工中仅有17人持有压力容器焊接操作证,操作项目75项,一些特殊材质和先进的焊接技方法操作证上也是空白,尤其是氩弧焊封底和不锈钢焊接也只有几个人可以操作,但也不够熟练;
多数焊工对自己的焊口质量没有把握,返修率较高。面对现状,高彦想:作为一名焊工指导教师,是企业培养了我,我所掌握的技术,不仅属于我个人,更属于企业,我要回报企业的就是释放全部的能量,带出一批更加出色的焊工,让更多的人成为技术上的尖子、行业上的状元。

他在生产相对空闲的时间举办了焊工技术~,毫不保留地把自己掌握的技术和经验传授给了每个人。两个多月的练兵过后,所有焊工的试件经过射线检测,95%达到了2级口以上;
全年拍片1万余张,合格率由1990年以前不足90%,提高到了96.5%;
半年当中,有三批焊工取得了96项操作项目,车间可操作项目增加到了171项;
持证焊工增加到了24人。1992年,原机修厂成功地获得三类压力容器制造许可证,高彦受到了领导的嘉奖。1991年—xx年的12年中,铆焊车间合计拍片133740张,合格率达到97%,节省拍片费用近百万元。数百名焊工经过锻炼,逐步成长为企业发展中的骨干力量。有12人、14次获得总厂技术运动会电焊的前三名;
他的徒弟中,1人获得大庆技术比赛电焊第一名、省第四届技术运动会电焊第五名,并荣获省机械行业技术能手称号,晋升为焊工技师;
1人被集团公司送到西安交大焊接系学习深造。

成功来自于辛勤汗水的浇灌。铆焊车间的焊接水平实现了一个崭新的跨越,在高彦的组织下,他们不仅成功地完成了乙烯裂解炉16台第一急冷锅炉制造、化肥厂121c换热器修复等多项重要的焊接任务,创造了经济效益,更为企业赢得了信誉,树立了良好的整体形象

1994年,原机修厂获得了吉林热电厂两台热网加热器的修复信息。经过激烈的竞争,铆焊车间承接到一台的修复任务,另一台被业主委给了抚顺的一家企业。这次修复的难度主要是异种钢焊接,所有管口都需用全自动钨极氩弧焊完成。但他们只有一台自动焊接和两台手工焊机,难以如期完成任务。高彦认真研究全自动焊机的工作原理,把自动焊机上的参数全部设置到手工焊机上,利用手工氩弧焊机模仿自动焊一脉一送丝工作过程,反复试验,效果极佳,焊接质量不仅全部合格,而且焊道成型和与自动焊接同样美观。这样3台焊机同时施焊,大大提高了焊接速度。看到这样的质量,业主立即将已经委出的另一台换热器运了回来,交给他们来修复。当全部焊接告捷后,吉林热电厂为他们摆宴庆功,该厂的总工程师直率地说,以前都是施工单位请我们喝酒,今天是我们请施工单位,这在我们厂还是第一次,大庆人的质量我们无可挑剔。

永不满足,创新焊接技术

作为一名焊工技师,创新和推广新的焊接方法,提高产品质量和工作效率,降低劳动强度,减轻手工焊有毒烟尘对焊工的伤害,成了高彦长期为之奋斗目标。

1996年,车间承接了17台不锈钢料仓的制造任务,这批料仓直径为2—4.5米,壁厚6-8毫米,手工施焊焊需要三遍,焊工要在有限的作业空间内进行长时间清根打磨。高彦经过认真细心的试验,摸索出了一套最佳焊接参数,不但可以用熔化极焊接,而且对现有的埋弧焊设备稍加改造,完全采用全自动熔化极气体保护焊接,在背面加一衬垫,只需焊接一遍,就能做到单面焊接双面成型的效果,而且成型美观。焊口经过检测,各种机械性能全部合格,100%达到了二级口以上。同时更主要是焊工可以不进入容器内焊接,大大减轻了劳动强度和对人体的伤害,提高焊接效率8倍多。这种方法的成功应用,不但填补了机修厂的焊接史一项空白,而且在国内也是首次应用。之后他又将其撰写成论文,发表在《焊接》杂志上。

万立气柜的预制,需要十几~板拼组焊接,因为钢板厚度只有3毫米,传统焊接方法最大的难题是板材变形、矫正困难,质量很难保证。经过多次试焊,高彦总结出了一套新的方法,利用埋弧焊小车,采取全自动气体保护焊来完成焊接工作。这种方法不用开坡口,留出一定间隙后,在背侧加一铜垫,一次焊接就达到了双面成型的效果,且焊缝成型美观,不需矫正。xx年,高彦在中厚度、大规格的容器制造中,首次成功应用了埋弧自动焊接的新方法,对直径在2—3.4米、壁厚8—14毫米不锈钢容器施焊,不用开坡口,正反各焊一次就可完成。各种机械性能、晶间腐蚀检验全部合格,x光检测一次合格率达到了99%以上,比照传统方法节省焊材30%,提高了工效8—10倍。xx年,他又在车间全面推广了中小直径不锈钢容器背面加衬带的钨极氩弧焊封底焊法,操作简单,合格率高,并可单面焊接,双面成型。现在车间大部分焊工都掌握了这项技术,已经成功地完成了21台不锈钢容器的制造任务。

33年来,高彦27次被分厂评为先进个人,15次被总厂评为标兵,先后获得了总厂技术能手、能工巧匠、创新能手、读书自学成材积极分子等多项荣誉称号,xx年获得了中油集团公司技术能手称号。面对成绩和荣誉,高彦时刻告戒自己:一个人的成功,缘于他的不懈努力,更为他所处的环境所决定。企业和员工是同生共存的血脉关系,员工的人生价值只有在企业谋求生存发展中,才能得到充分的体现。

高彦将一如既往,向着更高、更远的目标迈进。

第二篇:焊工技师站计划

焊工技师站计划

根据实际情况将技师站工作重点分为以下几个部分:

一:中通客车焊工技师培训:

培训目的:现在公司焊工技师大部分只能掌握一种或两种焊接方法,通过培养使培养对象能够运用多种焊接方法对各种材料进行焊接。能够针对生产现场出现的问题进行处理,编制一般焊接结构生产工艺流程。对本车间焊工进行简单培训。

培训方法:利用现有资源和技师站人才进行培训。

培训时间:利用工作间隙。

二:
新员工培训:进公司两年以内新员工在实际工作中遇到许多问题需要解决,利用每个车间都有焊工技师的优势在生产间隙进行实践培训和考核。技师工作站对典型问题集中解决,对部分员工进行集中培训。

培训方法:针对各车间典型问题由车间技师按车间要求进行培训。部分由技师工作站集中培训。

三:
新进大学生部分在车间实习目的性不强,尤其是技术工艺现在实习完成后因为接触实践东西少,在进入技术部门后会犯许多错误,对生产和质量造成影响。培训目的:通过培训使期以后能够少犯错误,增加对焊工工种和车间实际生产情况的了解。

培训方法:收集最近时间内工作中容易犯的错误,由技师站或各车间焊工技师统一或分散进行培训。

培训时间:学生车间实习期间。

四:
外加工人员的培训

培训目的:外协厂家工人素质参差不齐,最近出现的怀仁公交车方向机支架断裂就是很典型的例子。工人素质低造成焊接差,和材料用错。这在外造成的形象是中通客车质量低下。

培训方法:针对外加工厂家人员流动性大,定期进行培训和考核。每一个月或两个月对外加工厂家和外包工工人焊接水平进行监控

五:
根据安排进行各种焊接试验

六:
协助焊工站技师完成焊接难点公关任务。

第三篇:焊工技师论文

焊工技师论文

钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法

摘要:根据多年经验,结合国内同行相关资料,阐述钢结构变形的主要种类,介绍焊接变形的火焰矫正施工方法。

关键词:火焰矫正 焊接变形 施工方法

目前,钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。而钢结构厂房的主要构件是焊接h型钢柱、梁、撑。这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题,如果焊接变形不予以矫正,则不仅影响结构整体安装,还会降低工程的安全可靠性。

焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围,应设法进行矫正,使其达到符合产品质量要求。实践证明,多数变形的构件是可以矫正的。矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。

在生产过程中普遍应用的矫正方法,主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。但火焰矫正是一门较难操作的工作,方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。因此,火焰矫正要有丰富的实践经验。本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析。

1钢结构焊接变形的种类与火焰矫正

钢结构的主要构件是焊接h型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法:(1)线状加热法;

(2)点状加热法;
(3)三角形加热法。下面介绍解决不同部位的施工方法。

以下为火焰矫正时的加热温度(材质为低碳钢)

低温矫正500度~600度冷却方式:水

中温矫正600度~700度冷却方式:空气和水

高温矫正700度~800度冷却方式:空气

注意事项:火焰矫正时加热温度不宜过高,过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。16mn在高温矫正时不可用水冷却,包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。

1.1翼缘板的角变形

矫正h型钢柱、梁、撑角变形。在翼缘板上面(对准焊缝外)纵向线状加热(加热温度控制在650度以下),注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围,所以不用水冷却。线状加热时要注意:(1)不应在同一位置反复加热;
(2)加热过程中不要进行浇水。这两点是火焰矫正一般原则。

1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲

一、在翼缘板上,对着纵长焊缝,由中间向两端作线状加热,即可矫正弯曲变形。为避免产生弯曲和扭曲变形,两条加热带要同步进行。可采取低温矫正或中温矫正法。这种方法有利于减少焊接内应力,但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩,较难掌握。

二、翼缘板上作线状加热,在腹板上作三角形加热。用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形,效果显著,横向线状加热宽度一般取20—90mm,板厚小时,加热宽度要窄一些,加热过程应由宽度中间向两边扩展。线状加热最好由两人同时操作进行,再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍,三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。加热三角形从顶部开始,然后从中心向两侧扩展,一层层加热直到三角形的底为止。加热腹板时温度不能太高,否则造成凹陷变形,很难修复。

注:以上三角形加热方法同样适用于构件的旁弯矫正。加热时应采用中温矫正,浇水要少。

1.3柱、梁、撑腹板的波浪变形

矫正波浪变形首先要找出凸起的波峰,用圆点加热法配合手锤矫正。加热圆点的直径一般为50~90mm,当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应放大,可按d=(4δ+10)mm(d为加热点直径;
δ为板厚)计算得出值加热。烤嘴从波峰起作螺旋形移动,采用中温矫正。当温度达到600~700度时,将手锤放在加热区边缘处,再(收藏好 范 文,请便下次访问wWW.HAoWoRD.COM)用大锤击手锤,使加热区金属受挤压,冷却收缩后被拉平。矫正时应避免产生过大的收缩应力。矫完一个圆点后再进行加热第二个波峰点,方法同上。为加快冷却速度,可对q235钢材进行加水冷却。这

种矫正方法属于点状加热法,加热点的分布可呈梅花形或链式密点形。注意温度不要超过750度。

2 结语

火焰矫正引起的应力与焊接内应力一样都是内应力。不恰当的矫正产生的内应力与焊接内应力和负载应力迭加,会使柱、梁、撑的纵应力超过允许应力,从而导致承载安全系数的降低。因此在钢结构制造中一定要慎重,尽量采用合理的工艺措施以减少变形,矫正时尽量可能采用机械矫正。当不得不采用火焰矫正时应注意以下几点:

1、烤火位置不得在主梁最大应力截面附近;

2、矫正处烤火面积在一个截面上不得过大,要多选几个截面;

3、宜用点状加热方式,以改善加热区的应力状态;

4、加热温度最好不超过700度。

第四篇:焊工技师工作总结

本人xxxx,xxxxx年参加工作,一直从事焊工工种。xxxxx年经国家焊接技术协会培训考核,取得了国家焊接技术协会颁发的“焊接技术技能教师资质证书”,xxxx年起至今一直担任xxxx公司锅炉压力容器、压力管道焊工培训技能教师。xxxx年xx月被评聘为电焊工技师。二十多年来,本着对电焊工作无限热爱之情,全身心的投入到电焊焊接事业中。作为一名电焊工培训技能指导教师,工作中我始终兢兢业业、任劳任怨,服从分配,认真钻研,掌握了各种焊接工艺及焊接技能,练就了一手过硬的焊接本领。在领导和同志们的悉心关怀和帮助下,焊接技能取得了长足的进步,现已成为公司一名优秀的电焊工培训技能指导教师。现将一年来的工作情况汇报如下:

一、在思想政治学习方面,贯彻执行党的基本路线、方针和政策,认真学习“xxxx”重要思想,深入领会科

学发展观的真正内涵,积极参加公司的政治学习,不断提高思想政治觉悟,增强党性修养,始终保持对形势任务的深刻理解和清醒认识。认真执行公司各项管理制度。

二、加强学习理论知识,不断提高业务素质。

作为一名焊工培训技能指导教师,本人平时注重理论学习,收集焊接工艺方面的知识信息,同时通过各种方式,不断向具有丰富经验的老师傅们学习,树立终身学习的理念。1、加强自身的技术素质修炼,努力钻研技术、精益求精;
2、全身心地投入到培训的工作中去,爱岗敬业、尽职尽责;
3、不断学习和掌握教学讲课艺术,具备娴熟的教学讲解技巧和丰富的语言表达能力。

三、完善教学环节,认真组织教学。

1、统一培训标准、落实教学计划。按照焊工技能培训规程要求,本人制订了培训大纲

、培训计划,编制了培训教材和培训项目、焊接规程、焊接设备、培训工位、试件、焊材。

2、统一培训模式、规范教学方法。采用课堂讲授法和操作演示法授课,组织学员通过大量、反复操作练习、讨论和工厂参观形式学习,引导学员掌握操作要领。取得了良好的教学效果,得到了学员的一致好评。

3、 抓住技能教学四环节、保证教学质量。向学员系统地讲授焊接操作技能全过程;
采用示范操作表演或示范性试验手段,使学员通过观察获得知识,掌握培训项目的操作要领;
学员反复地进行实际操作练习。重点加强巡回指导工作;
在练习的过程中,定时检查学员的练习项目,指出优缺点,提出改进要求,并做好操作培训日记录,保证了教学质量。

四、科学管理,规范教学,圆满完成各项工作任务。

xxxx年x~x月份,在公司领导的统一安排下,开展了xxxx公司焊工考试委员会复审换证工作。参与编写了《焊接基本知识考题库》、《焊接工艺规程》、《焊工考试管理细则、管理制度及设备操作规程》。参与卡塔尔海德鲁铝电解铝项目的焊接工艺评定及施焊工作。根据jb4708--xx《钢制压力容器焊接工艺评定》适合产品要求的试件,完成了以下工作:1、设计接头形式;
2、试件的准备;
3、试件的焊接及填写施焊记录;
4、外观检查;
5、无损检测;
6、试件加工;
7、成型试件的试验、力学性能和金相宏观检查;
8、整理焊接工艺评定及设计指导书。

xxxx年,完成建设公司焊工压力容器资格证换证工作,其中组织xx名焊工进行了取证培训,并且组织换证考试,参与考试人员经考试全部合格,并顺利取证。

以上是我近一年的工作,在今后的工作中,我将进一步加强学习,不断提高自身素质,在干好自己本职工作,继续发扬优点,立足岗位,无私奉献,对电焊培训工作尽职尽责、不断提高培训质量,保质保量完成公司的个项培训任务,使公司的焊接培训质量继续保持优秀水平,为公司的各项工程提供质量保证。同时,做好传、帮、带工作,充分发挥自己的聪明才智,为公司的发展壮大作出应有的贡献,使公司的焊接水平得到进一步的提升。

第五篇:焊工技师考试复习

焊工技师考试复习题

一.

填空题

1.

焊工在离地面(2米)或(2米)以上的地点进行焊接与切割作业,即为登高焊割作业。

2.

登高焊割作业中规定(在地面周围10米)内为危险区,禁止在危险区内停留人员或存放可燃物品。

3.

登高作业时,禁止(把焊接电缆、气体胶管及钢丝绳等混绞在一起或缠在焊工身上操作),在高处靠近10kv高压线或裸导线操作时,水平垂直距离不得小于3米。在10kv以下时,其水平、垂直距离不得小于1.5米.

4.

水下焊接必须采取直流电源,禁止使用(交流电).

5.

焊机外壳带电其中之一是焊机(没有接地或接地不良).

6.

空载电压低,引不起电弧其中两点原因是(焊接电缆线过长)产生电压降过大;另一个原因(焊接电缆接头处)接触不良产生阻抗.

7.

焊机过热产生的原因:焊机(过载)使用;焊机一次或二次绕组发生(短路);铁心紧固件(绝缘损坏).

8.

焊工(是指操作焊接和切割设备进行金属工件的焊接或切割成型的人员.)

9.

焊工职业共设五个等级:初级;
中级;
高级;
(技师);
高级技师。

10.

焊工中断焊接工作(6个月)以上必须重新考试。

11.

持证焊工只能担任(考试合格范围内)的焊接工作。

12.

焊条类别分(酸性)焊条和(碱性)焊条。

13.

焊工考试规则中规定的焊接方法有:(焊条电弧焊),气焊,手工钨极氩弧焊,自动钨极氩弧焊,自动熔化极气体保护焊,半自动熔化极气体保护焊,(自动埋弧焊)等。

二.

名词解释(定义)

1.焊接工艺评定:为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

2.焊接工艺规程:制造焊件所有有关的加工方法和实施要求的细则文件,它可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。

3.钎焊:将钎料放置于焊件接缝间隙附近或间隙间,当加热到钎料熔化温度后,钎料熔化

并渗入到固态焊件的间隙内,冷却凝固后形成牢固的接头过程。

4。电渣焊:以电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源的熔化焊接方法。

5电子束焊接:是一种高能量密度的焊接新工艺。

6.堆焊:在金属表面用焊接方法堆敷一层同种材质或异种材质金属的工艺过程。

7.应力集中:,焊缝形状和焊缝布置的不同引起焊接接头工作应力分布不均匀,出现最大应力比平均应力高的现象。

三.简答

1.焊接工艺评定的三个要素都是什么?

重要因素:影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。

补加因素:影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素。

次要因素:指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接因素。

2.焊接工艺评定的前提条件是什么?

规程、标准要求在施焊该项产品前做焊接工艺评定。

产品设计对生产有要求时,应做。

原有焊接工艺评定不能覆盖产品生产范围时。

3.书中30页例题必须看会。

4.40页焊接工艺卡看懂

5.钎焊的缺点是什么?如何解决?

在一般的情况下,钎焊焊缝的强度和耐热能力都较基本金属低,为了弥补强度低的缺点,可以用增加搭接接触面积的办法来解决。

6镍及镍合金的焊接的工艺要点有那些?

预热和焊后热处理

焊件清理要彻底

为了保证焊透应注意选用大坡口角度和小钝边的接头形式。尽量采用小的线能量。

7应力集中产生的原因?

1)焊缝中的工艺缺陷。焊缝中经常产生的气孔、裂纹、夹渣、未焊透等,往往在缺陷处引起应力集中。

2)不合理的焊缝外形。对接接头余高过大,角焊缝截面为凸行等,在焊趾处都会形成较大的应力集中。

3)设计不合理的焊接接头。不等厚钢板对接时,接头截面突变。

4)焊缝布置不合理。只有单侧角焊缝的t行接头,也可能引起应力集中。

8.管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合哪些规定?

1)检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。

2)应在油渗、水压试验前进行外观检查。

3)管径大于或等于800mm时,应逐口进行油渗检验,不合格的焊缝应铲除重焊。

4)不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过3次。

5)当有特殊要求、进行无损探伤检验时,取样数量与要求等级应按设计规定执行。

9.焊材消耗计算:熟记书中142页例一,例二。

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