XXXX施工组织设计 目录 第一章 工程总说明 1.1编制依据 1.2编制原则 1.3工程概况 1.4工程难点及对策 第二章 施工准备及资源配备计划 2.1开工前的动员、培训和准备工作 2.2测量放线与桩点保护 2.3技术准备 2.4人员动员 2.5设备调遣 2.6材料采购 第三章 施工目标 3.1工期目标 3.2质量目标 3.3安全生产目标 3.4文明施工目标 3.5环境保护目标 第四章 施工组织管理机构 4.1施工组织机构 4.2主要施工技术力量配备 4.3施工主要机械设备及主要检测仪器 第五章 施工总平面布置 5.1施工总平面布置原则 5.2施工总平面管理 5.3临时工程 第六章 主要施工方案与技术措施 6.1 路基施工 6.1.1路基设计 6.1.2放样 6.1.3路基土方开挖 6.1.4路基填方施工 6.2 给排水管网施工 6.2.1排水管网工程量及铺设 6.2.2施工方案 6.2.3施工方法 6.3机动车道施工 6.3.1路面施工方案 6.3.2路面施工方法 6.3.2.1砂砾石基层施工方法 6.4人行道施工 6.5 路缘石施工 6.5.1垫层施工 6.5.2路缘石安砌 6.6绿化工程 6.6.1场地平整、地形整理施工方法 6.6.2绿化工程施工方法 6.6.3养护管理施工方法 6.7交通信号工程施工措施 6.8通信工程 第七章 确保工程质量技术组织措施 7.1质量目标 7.2确保各分项工程质量及施工工艺措施 7.2.1测量控制质量保证措施 7.2.2模板工程施工质量保证措施 7.2.3钢筋工程施工质量保证措施 7.2.4混凝土工程施工质量保证措施 7.2.5确保路面工程质量措施 7.2.6路面结构工序间质量控制 7.2.7排水工程质量保证措施 7.2.8材料采购的质量保证措施 7.2.9绿化材料质量保证措施 第八章 工程进度计划与措施及冬雨季施工安排 8.1施工总进度计划编制原则 8.2招标文件对施工总进度要求 8.3工期保证措施 8.4其他保证措施 8.5冬季施工安排 8.6雨季施工安排 第九章 环保环境保护管理体系与措施 9.1环境保护 9.2水土保持措施 第十章 沿线建筑物、地下管线及文物保护措施 10.1沿线建筑物、地下管线保护措施 10.2文物保护措施 第十一章 质量管理体系与措施 11.1质量管理体系 11.2质量管理组织机构、人员 11.3建立健全自检制度 11.4创优措施 11.5质量职责 11.6其他管理措施 第十二章 安全管理体系与措施 12.1安全目标 12.2安全保证组织机构 12.3安全管理体系 12.4安全综合保证措施 12.5确保安全的各项具体措施 12.6民工的安全教育和管理 第十三章 文明施工措施及民工工资支付保障措施 13.1文明施工具体措施 13.2卫生保健工作 13.3生活区环境控制 13.4文明施工内业资料 13.5综合治理 13.6民工工资支付保障措施 第十四章 其它应说明事项 14.1交通安全、消防及治安措施 14.1.1交通安全措施 14.1.2治安和消防措施 14.2工程竣工验交及保修措施 14.2.1竣工资料及竣工文件 14.2.2竣工验交 14.2.3保修措施 14.3竞争措施 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表 第一章 工程总说明 1.1编制依据 1.1.1XXXX招标文件。

1.1.2XXXX量清单。

1.1.3国颁及部颁的技术规范、规程、标准。

若在本合同施工过程中，技术条款中所引用的标准和规程规范因修订颁布了新的版本，则应执行最新版本。

1.1.4国家有关法规及政策。

1.1.5施工现场踏勘所获得的资料。

1.1.6我单位施工能力技术装备和类似工程施工经验。

1.2编制原则 1.2.1遵循《招标文件》的原则 严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。

1.2.2遵循设计文件的原则 在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。

1.2.3遵循施工技术规范和验收标准的原则 在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。

1.2.4遵循实事求是的原则 在编制施工组织设计时，根据该工程工程特点，突出体现道路施工中交通疏解、环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。

1.2.5体现“安全第一、防范结合”的原则 严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。

1.2.6遵循科学技术是第一生产力的原则 配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。

1.2.7遵循专业队伍施工和综合管理的原则 以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。

1.2.8遵循贯标机制的原则 使IS09001质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。

1.2.9遵循文明施工和环境保护的原则 施工中严格执行《环境保护法》和遂宁市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。

1.3工程概况 1.3.1欧美船业园一期总平下列项目：
A. 雨水工程：包括雨水管、雨水口、雨水检查井、沉渣池等全部雨 B. 1.3.2 本标段的计划工期：工期总日历天数：90天。计划开工日期：2018年3月15日。计划竣工日期：2018年6月13日。

1.3.3本标段的质量要求：符合国家现行相关质量验收规范合格标准。管材选用品牌：联塑、顾地、川路等。

1.4工程难点及对策 1.4.1本工程为厂房新建道路工程，具有施工干扰大、各作业班组需配合交叉作业,相对工程量大的特点，合理地安排施工组织是工程顺利进行的关键。

1.4.2本工程施工中涉及到道路工程，管网工程及停车场工程施工队伍的协调和配合工作是确保施工工期的必要条件。

第二章 施工准备及资源配备计划 我公司一旦接到中标通知书，将立即着手进行施工准备，将大部分可提前进行的工作争取在开工前完成。使本工程一旦开工，即可将人力、物力、机械集中投入到工程施工中，使工程进入正常施工，确保本工程顺利、快速的进行。

2.1开工前的动员、培训和准备工作 开工前，利用一至二天的时间进行施工前总动员，作好开工前的动员、培训和准备工作。施工动员逐级进行，普及率100%，要求参战人员牢固树立“科学管理，精心施工，质安为本，多创精品”的质量方针，使参战人员以饱满的热情、高昂的士气，以实际行动按期、优质、安全地完成施工任务。

2.2测量放线与桩点保护 根据业主提供的施工图，在业主和设计院现场交底后，复核和建立施工段内测量控制桩。

工程开工前根据征地红线图，开挖水沟，标明征地界线，对进场施工人员进行现场测量交底，避免超过征地界施工。

严格保护机械施工中易碰压到的测量控制桩，在路基施工范围中的中心线桩及水准点引出机械施工活动区域以外，并设标志予以保护，对关键桩号做好控制点，便于破坏后及时恢复。

进场前对所有测量仪器送有关单位校核确保测量时正确使用，此外完成工地实验室其它设备安装、调试和标定工作。

控制测量中按设计要求考虑误差修正，确保测量准确无误，为工程顺利开工做好准备。

2.3技术准备 2.3.1组织图纸自审和会审，充分了解工程整体情况和设计意图，及时发现问题与设计部门交流解决，并深入现场进行详细的调查，在此基础上深化施工组织设计，编制分部工程作业设计及关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的审定。针对实际情况提出施工队伍的部署、驻地、材料供应、堆放场地的安排意见。

2.3.2项目技术负责人、技术员应认真学习设计文件和有关合同文件，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准、标准图集及各种记录表格。

2.3.3进行技术交底，程序为：项目技术负责人→工号技术员→工长→班组长，以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底应随同任务单一起下达到班组。

2.3.4依据审定后的施工图及说明书、施工组织设计及有关的文件和资料进行施工。讲述本工程施工概况和工程特点，施工总体进度安排，质量保证措施和注意事项。

2.3.5明确工期目标、质量目标、安全目标；
强化工期、质量意识和安全环保及文明施工意识。

2.3.6强调本工程高起点、高速度、高标准建筑的具体要求。

2.4人员动员 我单位在接到中标通知书后，将以汽车运输方式调动工程技术人员和先遣人员、主要管理人员进入施工现场。并迅速搭设各种临时设施及驻地，清理平整施工现场，恢复和固定线路中桩及水准点，会审施工图纸，勘验料场，做好路基、管网工程开工前的各项试验，制定详细的施工组织设计和质量计划，为全面开工创造条件。其他人员及设备按施工组织设计安排，根据施工准备情况，分期分批抵达现场，各施工作业队人数依工程进度需要和总体计划及时进行调整，高峰时人力将达到150人左右。

2.5设备调遣 本项目施工以机械化作业为主，所需的各类施工机械、设备及各种运输车辆均已维修保养完毕。先期施工设备于业主指定之日前到达，施工所需各种机械设备也陆续进入现场。《拟投入本标段的主要施工设备表》详见附表一。

2.6材料采购 工程中标后，我们将依照施工合同的规定，迅速组织材料供应及试验检测部门按照ISO9001质量体系文件的要求，由供应部门选择大宗材料供应商，由试验室对其提供的产品进行进一步的试验验证，合格后由供应部门统一采购。工程自采材料由项目部试验室对指定料场的材料进行相关试验，并请监理工程师复验确认合格后才可使用。

第三章 施工目标 总体目标为高速、安全、按设计要求完成该道路整治工程的非机动车道、人行道、排水及绿化工程。

3.1工期目标 如果我公司中标，我们将一定会全力以赴，做好各方面的协调组织工作，采用科学合理的施工流程，确保在90日历天内完成全部施工合同工程内容。具体分项工程工期安排详见附表四《施工进度网络图（或横道图）》。

3.2质量目标 我们将全面执行招标文件的质量和技术要求，按国家质量规范、市政工程施工技术标准结合本工程具体情况和本单位ISO9001质量保证体系程序建立本项目的质保体系，确保工程质量按GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》验收合格。

3.3安全生产目标 按四川省及本公司有关文件执行，确保重大安全事故为零。无人身重伤及其以上事故。无等级火警事故。无机械及重大、特大交通事故。

3.4文明施工目标 场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。

机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。

创文明施工项目，创文明施工项目经理部。

3.5环境保护目标 机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。

控制扬尘，控制噪音，控制排污，各项指标符合遂宁市相关规定要求。

创环境保护达标工程，创环境保护先进项目经理部。

第四章 资源配备计划 4.1施工组织机构 4.1.1 组织机构 针对工程规模及工程特点,本着有利于施工组织管理的原则，本承包人拟实行项目法管理，组建XXXX项目经理部，组成矩阵式施工管理体系，实行项目经理负责制，全面履行合同。

经理部设项目经理、总工程师，设置五部一室，具体执行各项施工职能工作。

根据工程需要，项目经理部下设四个施工队。

4.1.2 组织机构框架 详见后“施工组织机构框架图” 4.2主要施工技术力量配备 4.2.1专业工程师的配置 根据本工程的技术特征及工程特点，拟配置专业工程师1人。

4.2.2 施工组织机构框架图见下表 4.2.3 主要技术工人的配置 根据本项目的工程数量及工期进度安排，我单位的实际施工水平及机械化施工能力，计划高峰施工上场人数150人左右。本工程共配置机械操作手20人，技术熟练工48人，其他人员65人，各队人员及机械设备实行弹性编制。施工期间，将根据各分项工程进度的实际需要随时做进一步的调整和加强。

4.2.4 部门职责 4.2.4.1项目经理部职责 项目经理部全权代表我方履行与业主签定的合同的权利和义务,实行项目经理负责制，负责组织指挥本项目的施工和对外联络、协调工作，按设计要求按期完成本工程的施工任务。

施工组织机构框架图 施工作业人员 项目经理部 项目经理 项目副经理 总工程师 技术部 工程部 财务部 综合办 路面施工队 计量部 路基施工队 其它施工队 机械物资部 管网施工队 4.2.4.2项目经理职责 (1)项目经理为我方本工程的法定委托人，履行有关的法定程序。

(2)负责建立和健全施工组织管理机构，根据工程需要，合理配置有关的资源。

(3)主持全面工作，确保全面履行本工程合同的要求。

(4)定期组织安全质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。

(5)贯彻有关工程安全文明施工、环保、交通安全等法律、法规和指示。

4.2.4.3项目总工程师职责 (1)正确贯彻国家的各项政策和法令，执行有关工程施工的技术、质量、安全的规范和规定。

(2)全面负责本项目工程的技术质量管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计，并依据相关的规范制定工程的技术标准和要求。

(3)督促检查进场物资和设备的质量，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。

(4)组织竣工文件的编制及验收交接工作。

4.2.4.4工程技术部负责本项目的测量控制、施工技术、工程创优、安全质量控制、技术革新、材料的试验工作、竣工资料整编。

主要职责：
（1）在总工程师的领导下，直接负责整个项目的施工技术管理工作，对本项目的施工调度和现场施工组织负责。

（2）组织制定综合的实施性施工组织设计，制定满足合同要求的施工技术方案。

（3）对本项目工程全过程进行施工技术交底，技术控制和技术指导。

（4）组织技术文件资料的收集管理工作，参与工程质量的评定与验收。

4.2.4.5工程部负责施工现场机械、人员、物资的调度、现场质量监督及进度管理工作。

主要职责：
（1）在总工程师的领导下，直接负责整个项目的质量管理工作，对本项目中各种规范、规程、技术标准的落实和执行情况负责。监督和检查各工序的施工情况，贯彻落实工序验收制度，上道工序未经验收，不允许进行下道工序。

（2）负责检查材料的进货检验情况，参加对不合格品的评审和处置，避免不合格品用于工程之中。负责组织工程的质量检查和工程质量分析会，对施工中发现的问题本着“三不放过”的原则及时进行处理，避免留下质量隐患。

（3）负责技术质量资料的收集和整理，参与工程质量的评定及工程的中间交工验收和竣工验收。

（4）下设试验室，在总工程师的领导下，执行现行有关的国家标准和作业规程，负责生产过程中的试验、计量管理。负责试验设备的检定、维修和保养，保证能满足试验精度的要求。负责进场材料的抽样和试验，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完整的实验资料。

（5）下设安保部主要职责有：
认真执行和贯彻国家和四川省、遂宁市有关保证安全生产、环境保护的法令、法规、指示。

全面负责本项目的安全文明施工和环保工作，采取切实有效地安全和环保技术措施，防止各类事故的发生。

根据有关的施工安全技术规程、法令、法规，组织进行施工安全技术交底，并定期组织安全生产和环保教育。

严格按安全生产技术规程和有关的法令、法规，组织进行现场安全生产和环保情况的监察和巡视。

定期对施工现场进行全面的安全施工和环保检查，发现问题，及时督促整改，防止安全和环保事故的发生。

4.2.4.6财务部负责本项目的施工计划，内部责任成本承包、工程款的使用、工人工资的发放等。

4.2.4.7机械物资部负责物资材料的采购和管理。负责工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。

主要职责：
（1）负责本项目工程材料和机械设备的组织和管理。

（2）组织对材料供方的评价、严格控制材料和半成品的质量。

（3）根据质量要求，负责对采购的物资进行控制，做到手续完备、记录齐全，同时组织搞好施工物资的储备，以满足现场的施工需求。

（4）加强机械设备的管理，做好机械设备的维护和检修，保证设备的完好率和使用率，满足施工的需求。

4.2.4.8综合办公室负责本项目宣传、治安、职工生活及劳动力安排、内部其它管理工作。

4.2.4.9计量部负责本项目的计量、现场签证、竣工结算工作。

主要职责：
（1）按合同要求向业主提供有关的工程报表，负责该项目工程的施工预算、验工计价和计划统计工作。

（2）组织整理和工程有关的资料，保证资料的完整性、连续性。

（3）负责开展项目成本核算工作，指导和监督资金的合理使用。

4.2.5 施工队任务划分见“施工队任务划分表” 施工队任务划分表 施工队名称 施 工 内 容 备 注 路基施工队 负责全线的路基工程施工作业 路面施工队 负责全线路面工程施工作业 管沟井开挖及安装施工队 负责全线的排水管道、配套井的开挖和安装及人行道（包括路缘石安砌）施工作业 其它施工队 负责全线路的其它施工作业（如绿化） 4.2.6 劳动力计划安排见“劳动力计划表”见附表三 4.3施工主要机械设备及主要检测仪器 主要机械设备根据生产能力大于进度指标要求，设备功能全面满足工程需要的原则，合理进行配置。

4.3.1 拟投入本标段的主要施工设备表详见附表一。

4.3.2拟配备本标段主要的试验、测量、质检仪器设备表详见附表二。

第五章 施工总平面布置 本工程施工总平面布置，将直接关系到施工总进度计划的实施及安全文明管理水平的高低，为保证现场施工顺序进行，将按以下原则进行平面布置：
5.1施工总平面布置原则 1、在满足施工要求的前提下，尽量节约施工用地，减少临建设施布置。

2、在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是减少二次倒运。

3、在平面交通上，要尽量避免工序之间和单位之间的相互干扰。

4、施工总平面布置应符合现场卫生及安全技术要求，并满足施工防火和用电要求。具体布置分区明确，便于文明施工布置。

5.2施工总平面管理 5.2.1施工总平面管理原则 本工程临时工程用地本着尽量利用既有建筑及临时道路，压缩临时用地面积的原则，编制施工场地和施工驻地临时占地计划。施工驻地在建设之前，向有关部门和单位报送驻地建设平面布置图、便道设计图，并注明其使用功能和使用期限。

根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，砂石料、钢筋混凝土管等材料的生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场的调整计划，对施工平面实行科学、文明管理。

5.2.2施工总平面管理体系 由项目副经理负责总平面的使用管理，并派专人对现场平面进行分区管理。

现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。施工布置详见“施工总平面图”附表五。

5.2.3施工总平面管理计划的制定 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度计划的基础上形成主材，机械、劳动力的进退场，以确保工程进度。

充分均衡利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。

5.2.4施工平面管理计划的实施 根据工程计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含采用周期计划表、责任人、执行标准、奖罚标准等。

在执行中，根据各分项进场与作业计划，利用工地例会和工程调度会，充分协调、协商，及时发布计划调整书，并定期进行检查监督，确保平面管理计划的实施。施工总平面图见附表五。

5.3临时工程 5.3.1水电、通讯安排 根据建设单位指定、安排搭设临时用水、用电设施。备用一辆水车存水，以备供水不足时使用。为防止网电高峰问题，项目部自备15KW的柴油发电机二台，以解决用电问题。

在项目经理部的主要负责人应配备手机，负责对内对外联络，技术人员及各施工队现场领工人员配对讲机联络。

5.3.2生活、生产用房 在拌和场附近搭设部份用房作为保卫、安全使用，其余租用附近民房解决职工、民工生活住宿。在沿线附近有许多民用住房，施工四个队驻地分别租用。

项目经理部设在项目附近，交通、生活各方面都便利。

根据本工程线路分布情况，设混凝土拌和场及料场设置一处，临时用地500～600m2。用以解决水泥稳定粒料、混凝土生产、堆料场及材料场地等，并设置机械停车场200m2。

5.3.3临时用地计划 临时占地计划具体数量详见“临时用地表”附表六。

第六章 主要施工方案与技术措施 主要内容是透水沥青路面工程，停车位，人行道，综合管网安装工程等。

各项工程内容的具体工程量详见本工程的招标文件工程量清单。

6.1透水沥青路面工程 6.1.1路床整形 一、清除表土 1.经现场勘察发现，原地表主要为耕植土、生活垃圾、建筑垃圾、施工现场等。在路基施工前，按设计要求对施工范围内原地面进清表处理，用装载机与挖掘机配合施工，集中堆放清除的表土,挖掘机装车、自卸车外运，自找弃土场弃掉。

2.拆除沿线未经提定或不允许保留的障碍物，如杆线。必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要麻烦；
暂不能拆除的线杆作指示牌，开挖时留有一定的土台，并做安全防护。

二、施工测量放线 清表后由测量人员先进行施工测量放线，首先恢复中线，定出开挖边线及高程控制点，并每10m设一里程桩，为防止道路基层宽度不够，开挖的路槽宽度应比设计宽度宽60cm左右。

三、路床开挖、整平 1.我项目部采用挖掘机开挖路床，测量人员跟踪测量的方式进行。为了避免超挖和开挖不到位，测量员每5米测设开挖深度控制点，并留5CM的虚度。

2.槽帮按要求挖出坡度，修整平顺，为防止路床受雨水浸泡，应时刻关注天气情况，要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积水坑，以便排出雨水。

3.推土机跟在挖掘机后面根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。推土机排压后的，测量人员再次测设高程控制点，虚度为2CM，由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。

四、碾压成型 细平后由振动压路机、12t压路机、21-24t的三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm，然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行，一进一退两遍；
第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；
第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；
路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/2～1/3轮宽的原则。

碾压密实，轮迹深度不得大于5mm，经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。

六、报检、验收 路床碾压成型后，及时找监理、业主及相关部门对其进行报验、检测、验收，验收合格后，方可进行下道工序。

土方路基允许偏差 检查项目 允许偏差 检验方法及频率 国标、行标 企标 路基压实度 ≥96 ≥96 环刀法，每1000㎡测1点 弯沉 不大于设计 计算值 不大于设计 计算值 按《公路工程质量检验评定标准》JTJ071附录1执行 纵断高程MM -15，+10 -15，+10 水准仪每200米测4个断面 中线偏差MM 50 50 经纬仪每200米测4点 弯道增加HY,YH两点 宽度MM 不小于计算值 不小于计算值 钢尺每200米测4个断面 平整度MM 15 15 3米靠尺每200米测4处*3 横坡(%) +0.5 +0.5 水准仪每200米测4个断面 边坡 不陡于设计值 不陡于设计值 坡度板每200米抽查4处 6.1.2级配砂砾石垫层（35CM）施工方法 1）、施工放样 根据道路设计坐标或道路特点，采取全站仪、经纬仪恢复道路中线，在待摊铺基层两侧布置控制标高的钢支架，其上设置钢丝绳作为摊铺机行走的标高控制基准线。基准线一定要拉紧，拉应力不小于150kg，控制标高支架间距不超过10m，同时基准线拉好后要检查以下是否平顺。

2）、天然级砂砾石垫层料的运输 天然级砂砾石垫层料运输采用大吨位翻斗车运输，运输车应备有覆盖毡布以防碎石料掉落在路面上，影响交通及环境卫生。

3）、砾石料的摊铺及整型 ①摊铺时按试验路段确定的松铺厚度按规定的施工工艺分一层摊铺完成。

②摊铺的砾石料的含水量要高于最佳含水量0.5-1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

4）、碎石料的碾压 先用光轮压路机及时碾压，后用重型振动压路继续碾压密实。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；
在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；
后轮必须超过两段接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需要碾压6~8遍，压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5~1.7Km/小时，以后用2.0~2.5Km/小时。

5）、基层的检测表 项次 检查项目 规定值或允许偏差值 检测方法与频率 高速公路 一级公路 其他公路 1 压实度 代表值 98 97 按路基、路面压实度评定标准检查：每200m 每车道2处 极值 94 93 2 平整度 8 12 3m直尺：2处*10尺/200m 3 纵断面工程 ＋5，－10 ＋5，－15 水准仪：4断面/200m 4 宽度 不小于设计值 米尺：4处/200m， 5 厚度 代表值 -8 -10 按路面厚度结构层评定标准检查：1点/200*每车道 极值 -15 -20 6 横坡 ±0.3 ±0.5 水准仪：4断面/200m 7 强度(MPa) 不小于设计值 按半刚性基层和底基层材料评定标准评定 6.1.3水泥稳定碎石基层（20CM）施工方法 施工工艺：下承层准备→施工放样→厂拌拌合、运输→摊铺整平→碾压成型→养生。

1、下承层施工准备 对石灰土路基按规定进行验收，符合标准。复检砾石砂垫层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度，没有松散材料和软弱地点，要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，符合水泥稳定碎石基层的铺筑要求。

2、施工放样 采用全站仪进行恢复中线。直线段每20米设一桩，平曲线每10米设一桩。在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据试验段求得准确的松铺系数用红漆做出标记，在指示桩红漆线拉上钢丝线。按路面结构的设计宽度定好边线，每侧应超出设计宽度20cm. 3、混合料拌合、运输 水泥稳定碎石采用稳定土厂拌设备拌和方法，拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿后续工序的水分损失,水泥剂量严格按照设计要求。拌和机生产的混合料确保均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。

拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。混合料组织25台15t自卸车运输。从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为3h，并应小于终凝时间6h。车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。

4、混合料摊铺与整形 水泥稳定碎石铺筑前应先在底基层表面洒水湿润，摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5％～1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

混合料经试验室检测，质检员验收通过后，用15t自卸车运输至摊铺现场，按设计断面宽度卸料，依据高程测量计算出每个控制网格应倒的车数，同时用装载机配合推土机紧跟摊铺，根据拉出的钢丝线控制摊铺高程，施工中测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。对摊铺后表面粗料集中的部位 人工找补，使表面均匀，多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。

摊料后由平地机进行整平，测量员堆起高程控制台，洒上白灰，指导平地机摊铺施工。水泥稳定碎石应在全宽度范围内一次摊铺，若摊铺宽度不够，应用两台摊铺机前后错开摊铺，保证前后铺料搭接处在水泥初凝前碾压成一个整体，避免纵向接缝。

5、混合料碾压 碾压是保证水稳石基层达到密实要求的关键工序，要按照“先静压，后振动”、“先轻，后重”、“先慢，后快”、“先两侧，后中间”的原则。

混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段。直线段由边缘向中心碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，先用8T压路机稳压两遍, 碾压速度为1.5-2km/h,然后用12T压路机振压3-4遍,碾压速度为2.5-3km/h,最后用轻型压路机光面。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。在雨水、污水和检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充分压实。

6、养生 碾压完毕，立即覆盖土工布开始保湿养生，同时进行压实度检查，2小时后洒水车应用喷雾式喷头洒水，要注意喷头的角度，以避免对水泥稳定碎石产生冲刷，造成局部坑槽。每天洒水量视天气而定，以保持基层表面湿润为度，养生期不小于7天。

严格控制车辆在刚铺好的基层上行走，在养护路段及车辆进出地点应树立醒目标志牌。仅为施工需要，车辆必须行走时，车速不得超过15Km/h，不准急刹车，并应使车辆在基层全宽度上均匀行驶。

7、接缝处理 同日施工的两工作段，应采用搭接。前一段铺筑后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，应加水泥重新拌和，并于后一段共同碾压。

用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量合适的混合料弄齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度想同，并整平紧靠方木的混合料。在方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；
在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；
摊铺机返回到已压实的末端，重新开始摊铺混合料。

如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2h，则应将摊铺机附近及下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与道路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

8、取样及试验 施工过程中,混合料应按规范标准进行制作含水量、水泥和七天无侧限抗压强度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要求。

水泥稳定碎石基层实测项目 项 次 检查项目 单位 规定值及允许偏差 检查频率 检验方法 主干道、次干路 支路 范围 点/次 主控项目 1 压实度 % 98 98 1000㎡ 1 T0921 2 厚度 ㎜ -10 -15 50m或1000㎡ 1 T0912 3 弯沉值 0.01㎜ 符合设计要求 20m 1/每车道 T0951 4 强度 MPa 符合设计要求 每400T 1 T0805 一 般 项 目 5 平整度 ㎜ ≤10 ≤12 20m 1/每车道 3m直尺 6 中线高程 ㎜ ＋0，＋5 ＋0，＋5 20m 1 水准仪 7 宽度 ㎜ 不小于设计值 40m 1 尺量 8 横坡 % ±0.3 ±0.5 20m 路面宽m ＜9 2 水准仪 9－16 4 ＞16 6 注：结合本工程的特点，对水稳中线高程验收标准予以提高，误差只能为正值。

9、外观质量要求 1）、混合料拌合均匀，色泽一致，无明显离析；

2）、表面平整、密实、无坑洼、用重型压路机碾压无明显轮迹；
施工接茬平整。

3）、表面不得有软弹或松散、脱皮现象。

注意事项及安全措施 1、拌和时，应尽量延长拌和时间，保证拌和充分，不能出现离隙现象。

2、施工前要通过试验段来指导施工。

3、应特别注意天气变化,勿使混合料受雨淋,降雨时应停止施工, 但已摊铺好的混合料尽快碾压密实。

4、水泥稳定碎石施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。

5、拌和好的混合料要及时摊铺碾压，一般在水泥初凝前完成。

6、严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松，添加新鲜混合料重新碾压。

7、我方派专职安全员对施工机械进行管理，对危险区域进行防护，施工用电方面派专职电器设备操作人员管理。

6．1．4稀浆封层 封层施工工艺流程为：下承层清扫→封闭管制交通→放样画线→摊铺施工→人工修补修边→破乳后碾压→早期养护→开放交通。

1、下承层准备和放样画线 在施工前对洒布透层沥青后的下承层进行清扫并洒水湿润，并对各种结构物或设施都采取保护措施。下承层表面有坑洞、破损或大于2mm以上的裂缝时，都应按监理工程师的指示进行修补；
用人工及森林灭火机将表面和构造物接触面上的松散材料及尘土等清除干净并不得积水。

2、装料 将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水、添加剂等分别装入稀浆封层车的相应料箱，一般应全部装满，并应保证矿料的湿度均匀一致。

3、摊铺 ①将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与路面贴紧。

②操作手再次确认各料门的高度或开度。

③开动发动机，接合拌合缸和离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器。

④打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌合缸，并当预湿的混合料推移至乳液喷出口时，混合料喷出。

⑤调节稀浆混和料的流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱的左右。

⑥调节水量、使稀浆混合料稠度适中。

⑦当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，就可以开启底盘，并缓慢前进。一般前进速度为1.5～3.0km/h，但应保持稀浆摊铺量与生产量的基本一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右。

⑧混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是：起点、终点、纵向接缝，过厚、过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向拉痕，应尽快清除或填平。

⑨当摊铺机上任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料搅拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即停止前进。

⑩将摊铺箱提起，把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清洁搅拌缸和摊铺箱。

4、碾压 稀浆封层摊铺后，在沥青刚破乳时进行碾压，3个大气压的轮胎压路机做往返碾压，从外侧扩碾，碾压速度为5~8㎞/h。

5、养护及开放交通 刚摊铺的稀浆混合料，在养护期内，严禁任何车辆和行人进入，稀浆封层铺筑后待乳液破乳水分蒸发、干燥成型后再开放交通。

6.1．5沥青混凝土路面施工方案 本合同段主线路面面层设计为，密实型沥青混凝土下面层8cm , 细粒式透水沥青PAC-13上面层4cm。

采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用14t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。

    一、施工准备工作     （一）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。

    （二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。

    （三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。

    （四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。

    （五）施工测量放样：
    恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。

    水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。

    （六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。

    （七）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。

    二、拌和及其运输     （一）拌和     采用沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。

    把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。

    拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。

拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。

    （二）沥青混合料运输     沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。

三、摊铺及碾压     （一）摊铺     1、混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。

    2、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

    3、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。

    4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。

    5、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。

    6、在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。

    （二）碾压     1、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。

    2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。

采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。

    3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。

4、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。

    5、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。

    6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。

    四、接缝、修边和清场     沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。

6.1．6 路缘石施工 预制路缘(嵌边)石采用集中购买，严把质量关。测量放样，整体拉通线，以保线形顺直。人行道交叉口处，采用切割机，根据实际弯角情况，切割补贴，保证路缘(嵌边)石的整体线形美观顺畅。

6.1.6．1垫层施工 1）、清理基层，对路面施工中损坏的部分进行修补。

2）、对整个路段测量放线，找出垫层的边线及标高，并设置标桩用红漆做好标记。

3）、垫层(5%水泥稳定垫层或砼垫层)沿路长方向分堆采用人工拌合，保证拌合均匀。

4）、用人工配合机械进行垫层摊铺，严格控制虚铺厚度和垫层的含水量。

6.1．6.2路缘石安砌 1）、垫层完成后，进行放线对施工时路面侵入道牙部分予以划线切除，并将基础顶面清理干净。

2）、购买的路缘石必须有试验报告单及出厂合格证，必须满足设计及规范的要求。

3）、用10t汽车将路缘石运到施工现场，卸车时沿路摆放以减少安装时倒运。

4）、路缘石采用人工砌筑，安砌时必须要挂线，确保线条顺畅、标高准确。

5）、砂浆采用砂浆搅拌机拌制，1ｔ翻斗车运送至施工现场，随拌随用，已初凝的砂浆不再使用。

6．2停车位 6.2.1天然级配砂石垫层（30CM）施工方法 1）、施工放样 根据道路设计坐标或道路特点，采取全站仪、经纬仪恢复道路中线，在待摊铺基层两侧布置控制标高的钢支架，其上设置钢丝绳作为摊铺机行走的标高控制基准线。基准线一定要拉紧，拉应力不小于150kg，控制标高支架间距不超过10m，同时基准线拉好后要检查以下是否平顺。

2）、天然级砂石垫层料的运输 天然级砂石垫层料运输采用大吨位翻斗车运输，运输车应备有覆盖毡布以防砂石料掉落在路面上，影响交通及环境卫生。

3）、砂石料的摊铺及整型 ①摊铺时按试验路段确定的松铺厚度按规定的施工工艺分一层摊铺完成。

②摊铺的砂石料的含水量要高于最佳含水量0.5-1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

4）、砂石料的碾压 先用光轮压路机及时碾压，后用重型振动压路继续碾压密实。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；
在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；
后轮必须超过两段接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需要碾压6~8遍，压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5~1.7Km/小时，以后用2.0~2.5Km/小时。

6.2.2 C20无砂大孔混凝土基层（100CM）施工方法 施工工艺：下承层准备→施工放样→厂拌拌合、运输→摊铺整平→碾压成型→养生。

1、下承层施工准备 对路基按规定进行验收，符合标准。复检砂垫层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度，没有松散材料和软弱地点，要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，符合水泥稳定碎石基层的铺筑要求。

2、施工放样 采用全站仪进行恢复中线。直线段每20米设一桩，平曲线每10米设一桩。在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据试验段求得准确的松铺系数用红漆做出标记，在指示桩红漆线拉上钢丝线。按路面结构的设计宽度定好边线，每侧应超出设计宽度20cm. 3、混合料拌合、运输 无砂大孔混凝土采用稳定土厂拌设备拌和方法，拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿后续工序的水分损失,水泥剂量严格按照设计要求。拌和机生产的混合料确保均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。

拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。混合料组织25台15t自卸车运输。从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为3h，并应小于终凝时间6h。车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。

4、混合料摊铺与整形 水泥稳定碎石铺筑前应先在底基层表面洒水湿润，摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5％～1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

混合料经试验室检测，质检员验收通过后，用15t自卸车运输至摊铺现场，按设计断面宽度卸料，依据高程测量计算出每个控制网格应倒的车数，同时用装载机配合推土机紧跟摊铺，根据拉出的钢丝线控制摊铺高程，施工中测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。对摊铺后表面粗料集中的部位 人工找补，使表面均匀，多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。

摊料后由平地机进行整平，测量员堆起高程控制台，洒上白灰，指导平地机摊铺施工。水泥稳定碎石应在全宽度范围内一次摊铺，若摊铺宽度不够，应用两台摊铺机前后错开摊铺，保证前后铺料搭接处在水泥初凝前碾压成一个整体，避免纵向接缝。

5、混合料碾压 碾压是保证水稳石基层达到密实要求的关键工序，要按照“先静压，后振动”、“先轻，后重”、“先慢，后快”、“先两侧，后中间”的原则。

混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段。直线段由边缘向中心碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，先用8T压路机稳压两遍, 碾压速度为1.5-2km/h,然后用12T压路机振压3-4遍,碾压速度为2.5-3km/h,最后用轻型压路机光面。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。在雨水、污水和检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充分压实。

6、养生 碾压完毕，立即覆盖土工布开始保湿养生，同时进行压实度检查，2小时后洒水车应用喷雾式喷头洒水，要注意喷头的角度，以避免对水泥稳定碎石产生冲刷，造成局部坑槽。每天洒水量视天气而定，以保持基层表面湿润为度，养生期不小于7天。

严格控制车辆在刚铺好的基层上行走，在养护路段及车辆进出地点应树立醒目标志牌。仅为施工需要，车辆必须行走时，车速不得超过15Km/h，不准急刹车，并应使车辆在基层全宽度上均匀行驶。

6.2.3嵌草砖施工 做法一铺设工艺：路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；
检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；
修整路基，找平碾压密实，压实系数达90%以上，并注意地下埋设的管线。 基层的铺设：铺设100~200mm厚的级配砂石混合30％泥土，（碎石最大粒径不得超过60mm，最小粒径不得超过0.5mm）并找平碾压密实，密实度达80%以上。 找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径0.3-5mm的级配砂找平。面层铺设：面层为植草砖，在铺设时，应根据设计图案铺设植草砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。然后用营养土填满植草砖孔洞，再植草，浇水养护，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程。

6.3人行道施工 人行道级配碎石基层20CM，C20人行道水泥混凝土路面。

6.3.1施工方案 6.3.1.1人行道级配碎石基层施工方案 基层施工采用机械拌合，人工配合铲车摊铺，机械压实。级配碎石基层20CM。

6.3.1.2水泥混凝土路面施工方案 1、施工准备 施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。

2、测量放样 首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。

3、安设模板 基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。

4、混凝土的拌和 混凝土采用拌和站拌和，施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：±1%；
粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为±2%。

5、混凝土的运输 混凝土采用自卸车进行运输，运输过程中采用篷布进行覆盖，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要控制从开始拌和到浇筑的时间满足规范要求，如超出规定的时间，则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为2-3cm，如有离析现象，应进行第二次搅拌。

6、砼的摊铺及钢筋网铺设 混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面清扫并适当洒水，使表面湿润，洒水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。混凝土采用人工配合挖掘机及砼摊铺机摊铺，先摊铺18cm，人工放置钢筋网，再摊铺12cm混凝土。安放钢筋网片时，不得踩踏，待钢筋网片安装就位后，再安放角隅钢筋和加强钢筋，然后再摊铺12cm混凝土；
安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。

混凝土的振捣采用排振振捣，振捣棒在每一处的持续时间，应以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不大于400mm；
至模板边缘的距离不大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。靠近模板两侧用插入式振捣棒振捣边部，重叠不小于5-10cm，严防漏振。振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。振捣器振捣后由人工用铝合金杆刮平，并随时检查模板，如有下沉或松动及时进行纠正。

7、表面整修 先用磨光机粗平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机精平。粗抹时用包裹铁皮的铝合金杆对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮）。搓刮前一定要将模板清理干净。每抹一遍，都得用6m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉。

8、接缝处理 纵缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝的上部要用专用切缝机切成8㎝深度的纵槽，并在纵缝内填上填缝料；
胀缝：整个胀缝设置为设计图纸示明的形式，浇筑砼时，胀缝位置要准确，使传动杆能保持在正确的位置上，且与缝壁垂直；
缩缝：切缝时间是否得当是控制断板的关键，一般应在砼开始收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割缝，切缝要顺直、无缺损；
施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝，施工缝的位置与胀缝或缩缝位置要吻合，与路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝的要求处理。

9、拆模与养生 拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为18-36小时，拆模时不得破坏混凝土板的边角。混凝土表面修整完毕后，应进行养生，采用双层养生毯养护，每天洒水保持混凝土表面经常处于湿润状态，养生期间禁止一切车辆通行。

10、割缝与嵌缝 及时对混凝土板进行割缝，缝深8cm,缝槽在混凝土养生期满后用设计材料或监理工程师批准的材料及时填缝，填缝前用空压机将缝槽中的杂物清除干净，保持缝槽内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。

11、刻纹 将工作面清扫干净，等间距放样弹墨线，用刻纹机进行横向刻纹作业，要求线条顺直，深度一致，不错位。

12、施工注意事项 ①砼拌和站在投入生产前，先进行标定，施工中要经常校验拌和站计量精确度，确保拌和计量精确度。

②钢筋位置要放置精确，数量准确。

③切缝：必须做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长而引起断板现象发生。

④刻纹：刻纹时要做到刻纹深度均匀，满足设计要求，纹理顺直，不能刻重纹、漏刻等。

⑤填缝：灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到干净整洁、工完料净。

6.4给排水管道安装 本工程室外污水管为DN200-DN600双壁波纹排水管管材 6.4.1 一般规定 6.4.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

6.4.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。

6.4.2 管材质量 6.4.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

6.4.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

6.4.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

6.4.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

6.4.3 装卸、运输和堆放 6.4.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

6.4.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

6.4.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

6.4.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

6.4.3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。

6.4.3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

沟槽 6.4.4 一般规定 6.4.4.1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。

6.4.4.2 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。槽底最小宽度表 管径De（mm） 槽底宽度B（mm） 150＜De≤300 ≥De+400 450≤De≤800 ≥De+600 注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内 沟槽开挖 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。

沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。

沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

管道基础 管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只徐铺一层砂垫层，对软土地基或槽底位于地下水位其厚度为0.1m，以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5－40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。

基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。

6.4.5管道安装 5、1 管道安装 5.1.1 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。

5.1.2 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。

5.1.3 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。

5.1.4 下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；
对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；
起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

5.1.5 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

5.2 橡胶圈接口 5.2.1 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

5.2.2 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

5.2.3 接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；
De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

5.2.4 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

5.2.5 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

5、3 管道修补 5.3.1 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：
1. 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；
并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。

2. 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；
再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

6.4.6管道与检查井衔接 6.0.1 管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。

6.0.2 当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。

6.0.3 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。

6.0.4 检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

6.4.7回填 7、1 一般规定 7.1.1 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。

7.1.2 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。

7.1.3 管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

7.1.4 回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。

7.1.5 回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。

7、2 回填材料及回填要求 7.2.1 从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。

7.2.2 设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实。

7.2.3 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。

7.2.4 回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。

沟槽回填土压实度要求 槽内部分 最佳压实度% 回填土质 超挖部分 ≥95 砂石料或最大粒径小于40mm 管道基础 管底以下 ≥90 中砂、粗砂、软土地基按6.3.1规定 管底腋角2α范围 ≥95 中砂、粗砂 管两侧 ≥95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土 管顶以上0.4m 管顶两侧 ≥90 管顶部位 ≥80 管顶以上0.4m 按地面或道路要求但不得＜80 原土回填 6.4.8变形控制和检测 8.0.1 埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管—土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。

8.0.2 要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力。

8.0.3 管道安装覆土到设计标高后即应对管道变形进行检测。

8.0.4 管道变形可采用以下方法检测：
1. 人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测；

2. 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值。

8.0.5 埋地塑料管道在外荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。

管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：
ε﹦ΔD/D0×100% [ε]﹦ε0/K 式中：
ε—— ΔD ——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm） D0 ——管材的计算直径（管壁截面中心轴的直径）（mm） [ε] ——允许直径变形率 ε0 ——管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定 K——安全系数，一般可取1.5 6.5塑料检查井施工流程 一、挖基础 :井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应 与管沟中管线在同一 轴线，不得超挖;地下水位较高的地区或在雨季施工，应有排水、降低 水位措施。

二、接管安装:井座与管道连接安装顺序，应先从上游段开始安装，以井－管顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸;井座接头与管道连接施工办法，应与同类型接头的管道连接的施工办法一致;井座与汇入管、排出管连接需要变径时，采用异径接头。当汇入管径小于井座接头管径时，应管顶平接；
井座排出管接头大于下游管管时，应管内底平接;管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，应采用专用工具。

三、井筒安装:井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量;井筒与井座保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，采用专用工具。

四、回填:回填应在排水管线验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行;回填前将井座、井 筒固定，并排除基坑、沟槽内的积水;回填土不得采用淤泥、垃圾和冻土，并不得夹 带石块、砖等带棱角的硬块物体 ; 回填应采用人工分层回填，其密度与管道回填一致，不能使井筒产生倾斜和位移，严禁使用机械。

五、井盖安装:井盖安装前应精确测量井筒长度，切割井筒多于部分;井盖的选择应按输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆;有防护盖座的污水检查井的井筒上口必须应安装内盖。

六、维护、保养:管道清通宜采用专业疏通机械实施水力清通;雨水检查井的日常清理，应采用专业工具清理。人工清理时，应采用专用清挖工具;检查管道淤泥情况，应采用检查镜目测，不得下井探测。

成品玻璃钢化粪池施工方案同上. 6.6清水池、雨水收集池施工方案. 施工流程与部署 1）整体部署 首先进行底板浇筑施工，侧壁浇筑至底板面标高以上300mm处留设施工缝。然后进行侧壁及顶板施工。

2）施工流程 垫层混凝土浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁（及顶板）模板安装加固→（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑 5.2钢筋工程 5.2.1钢筋加工、制作 ①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。

③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。

5.2.2钢筋连接 ①钢筋连接方式：侧壁的竖向钢筋连接采用电渣压力焊，水平钢筋采用直螺纹连接。

②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：
（1）所有用于连接的钢筋母材均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净。

（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。

（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。

5.2.3钢筋绑扎 ①钢筋绑扎顺序：对底板首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。侧壁竖向钢筋采用电渣压力焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行侧壁竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。

②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。

③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：
（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，侧壁钢筋的定位应牢固、准确。

（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。

（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。

（4）混凝土保护层厚度：柱30mm，底板底40mm，梁为30mm，板20mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。

（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。

（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用Φ12马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。

（7）钢筋焊接：HPB235级钢筋采用E-4300焊条，HRB335级钢筋采用E-5000焊条。

（8）钢筋工程验收按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002），钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。

5.3 模板工程 5.3.1模板组拼 所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；
模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。

序号 项目 允许偏差 1 两块模板之间拼缝 ≤1 2 相邻模板之间高低差 ≤1 3 模板平整度 ≤2 4 模板平面尺寸偏差 ±3 5.3.2 模板定位 当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。

首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

当施工侧壁混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。

5.3.3模板的支设 模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂 混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除侧壁的木胶合板模板及其支撑体系。

5.3.4模板及支撑体系的选择及设计 模板采用18厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管，配合顶托。

①顶板模板 顶板采用18厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管间距为900 mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，并隔5M搭设剪刀撑，增加整体稳定。立杆间距 900mm×900mm，步距1500mm。

②侧壁模板 侧壁为双面模板。竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为200mm；
水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为400mm，采用间距400X500mm的止水对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。水池内搭设满堂架。立杆横向间距为900mm、纵向间距为900mm ③施工缝详图如下：
止水钢板搭接长度≥5cm,满焊。

止水对拉螺杆详图做法：中间为40×40mm的止水片，两端采用18厚的小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。如下图：
5.4混凝土工程 5.4.1浇筑顺序 分二次砼浇筑，第一次浇筑水池底板及以上300处，第二次浇筑侧壁及顶板混凝土。

5.4.2 混凝土浇筑 1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；

2）本工程采用商品砼，混凝土浇筑采用汽车泵输送浇筑。分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；

3）砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15～30S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。

5.4.3 混凝土养护 1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二层进行保温养护。

2）侧壁浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜。

3）养护时间不能少于7天 6.7电气设备安装 施工工艺流程图：   测量放线 沟槽开挖 管道基础 管道安装 钢筋、模板安装 井室砌筑、安装 沟槽回填 盖板、井圈安装 清理现场                            1 测量放样  1.1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段20m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。  开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复。

1.2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。  1.3、管道中心线不得大于±10㎜，直通检查井的中心位置不得大于100㎜，管道转角处的检查井中心位置不得大于20㎜。  1.4、电力管道沟底宽度应符合下列要求：         ⑴ 管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。         ⑵ 管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。  2 沟槽开挖      2.1、电力管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。      2.2、管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。      2.3、沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设置倒土平台（宽400㎜），确保人身安全。      2.4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度（1:1），采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工；
      2.5、机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。      2.6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于1m, 堆土高度不超过1.5m。      2.7、挖掘不需要支护的检查井基坑时，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。      2.8、通讯管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。      2.9、挖掘电缆管沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。      2.10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。      2.11、基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序；
  3管道敷设  3.1、管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。  3.2、保护套管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净，用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。  3.3、为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。      3.4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm。  3.5、支撑架与支撑架之间，电缆排管层与层之间全段用干细沙震实，其高度与排管支架齐平；
管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。      3.6、保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采用托架固定，其托架间距为1.6m，托架距管接头为60cm。  3.7、各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。 弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。  3.8、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。  4 管道包封  电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；
当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封；
管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实，包封混凝土采用C15细石混凝土，混凝土浇筑时必须振捣密实。  5检查井砌筑  5.1、 准备工作  （1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。      （2）按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。

（3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。      5.检查井砌筑技术要点       (1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。  (2)在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。      (3)井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。  6 沟槽回填      6.1、电缆管道工程的回填土，应在管道或检查井按施工顺序完成施工内容，并经隐蔽工程检验合格后进行。      6.2、回填土前，应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。      6.3、进行沟槽回填，排管空隙采用面砂回填，每层厚度不超过20cm， 排管上覆土按照人行道结构回填，回填时应两侧对称均匀回填，防止挤偏管子。  6.4、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m 范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填。      6.5、在管道两侧和顶部300mm范围内，应采用细砂或过筛细土回填。  6.6、检查井基坑的回填土，靠近检查井壁四周的回填土内，不应有直径大于lOOmm的砾石，碎砖等坚硬物，回填土严禁高检查井圈的高程。

第七章 确保工程质量技术组织措施 7.1质量目标 我们将全面执行招标文件的质量和技术要求，按国家质量规范、市政工程施工技术标准结合本工程具体情况和本单位ISO9001质量保证体系程序建立本项目的质保体系，确保工程质量按现行相关验收合格标准。

7.2确保各分项工程质量及施工工艺措施 7.2.1测量控制质量保证措施 对施工测量及精度要求，应符合工程施工技术规范及现行有关规范的规定。

1）、施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。补充施工需要的中线桩及水准点。

2）、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；
施工中主要控制桩志均应稳固可靠，并保留至工程结束。

3）、使用的测量仪器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。

4）、施工中各阶段的测量放样，应在适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。

5）、施工测量，宜采用坐标法控制。施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。

6）、工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。

7.2.2模板工程施工质量保证措施 1）、模板采用标准化、系列化和通用化的组合模板，以利于现场施工。

2）、模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏。任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。

3）、重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。

4）、模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。

5）、模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向的稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。

7.2.3钢筋工程施工质量保证措施 1）、每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并按规范进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。

2）、钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。

3）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；
钢筋应平直，无局部弯折。

4）、钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。

5）、钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。

6）、任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。

7.2.4混凝土工程施工质量保证措施 1）、凝土浇筑开始前至少28天，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。

2）、混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。

3）、混凝土的运输能力应适砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。

4）、浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。

5）、混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。混凝土应按水平分层浇筑。混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。

6）、混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天，预应力混凝土的养护期应延长至施加了足够预应力为止。

7）洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面洒水。

7.2.5确保路面工程质量措施 1）、铺筑试验段。每一种基层结构铺筑长度为100M～200M的试验路段，以确定施工机械的最佳组合、施工方法、工艺流程和配合比的选用性、合理性。

2）、为确保工程质量，基层和底基层混合料全部采用拌和站集中拌和，用重型压路机和振动压路机碾压，每层压实厚度为100mm。

3）、施工底基层、基层时，依据沉降监测资料，对底基层、基层的铺筑标高、铺筑厚度进行适当调整。

4）、当压实设备组合、碾压遍数、工艺流程、组成配合比，通过试验段确定后，未经监理工程师同意不得变更，确保碾压密实度和路面抗压强度符合设计要求。大型压实机械不能作业的部位，采用小型打夯机夯实，使之达到要求。

5）、采用施工现场取样的方法控制、检验工程质量，检测强度和铺筑厚度；
压实度、平整度、标高等技术指标按照技术规范规定的实测项目、频度及质量标准进行检测。

6）、加强施工测量的控制工作。做好中线、水平的贯通测量和施工过程中水平、中线、几何尺寸的测量，坚持测量人员跟班作业。

7.2.6路面结构工序间质量控制 7.2.6.1路面底基层和基层 1）、铺筑路面底基层前，将路床表面的浮土、杂物清除干净，路床上的车辙、松软处以及任何不符合规定要求的部位均要翻挖、清除，并以同类材料填补重新整形、碾压。

2）、路面底基层铺筑完成，经监理工程师签认后进行基层铺筑，并进行严格的交通管制。

3）、路面基层铺筑与底基层如相隔较长时间时，底基层表面的杂物、浮土予以清除，并对底基层进行沉降监测，沉降达标时方能铺筑基层。

7.2.6.2路面面层 1）、路面混凝土铺筑前，检查基层的沉降情况，月沉降速率≤0.3cm时，再进行路面混凝土的铺筑。

2）、砼路面铺筑，做到工序间连续作业，提高路面面层工序间的质量，从而保证路面面层的质量。

3）、为防止分隔带施工对路面施工的污染和有利于路基面排水，分隔带渗沟及横向排水管与路槽同时安排施工，分隔带填土、绿化安排在路面施工完毕后进行。当填土、绿化必须提前进行施工时，对施工段混凝土路面用塑料编织布进行覆盖。施工车辆上路前必须保证车辆干净，不掉漏泥土、杂物。

7.2.7排水工程质量保证措施 1）、严格按照甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置放样，确保排水工程轴线准确。

2）、排水工程轴线及标高由测量人员放出后，经施工技术人员校核无误，并经监理工程师签字认可，方可进行下道工序施工。

3）、严格按照规范和设计要求开挖沟坑断面，确保坑底宽度。

4）、砌体的砂浆配合比准确，砌缝砂浆饱满，沟缝密实。

5）、各排水沟的沟壁必须平整，沟内不得留有松土。沟底平顺，排水畅通无阻水现象。

6）、回填时，应按水平分层对称地填筑并按照设计要求进行压实度压实。

7.2.8材料采购的质量保证措施 原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定，采购前后均须报监理工程师审批签认。

按采购计划制定书面的采购定货单，选择平价合格的供应商，预定交货地点和日期。

7.2.9绿化材料质量保证措施 工程所使用的苗木、草坪种子等材料，必须符合设计要求。苗木规格达到或超过设计标准，冠形优美，裸根苗木根系发达；
常绿带土球苗木土球完整，规格符合设计要求或达到规范要求。外地未经检疫的苗木一律不得下地。

第八章 工程进度计划与措施及冬雨季施工安排 8.1施工总进度计划编制原则 （1）严格按照招标文件有关施工程序、进度的要求。

（2）依相关技术规范和相关类似工程项目的施工经验。

（3）充分理解设计意图和设计对施工总工期规划，在业主规定的总工期和相关阶段性限制性工期范围内，合理地进行本标施工进度安排。

（4）合理地进行资源配置，确保本工程施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性。

（5）详细进行施工规划，确保本施工进度计划同本公司的技术力量保持一致，保证本进度计划在技术上的可行性。

（6）全面分析关键施工项目的施工方案，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理。

（7）按期并力争提前实现各项控制性进度，优质、高效地完成本项目施工，是本进度计划的根本控制目标。

8.2招标文件对施工总进度要求 1、招标文件工期 按招标文件要求，计划工期为90日历天 。本标段的计划工期：工期总日历天数：90天。计划开工日期：2018年3月15日。计划竣工日期：2018年6月13日，具体开工时间以业主或总监理工程师签发的开工令为准。

2、班组规划与施工程序 针对工程实际情况及地理位置，统筹规划，合理布置。将本工程根据施工性质分别划分为四个施工队，即路基施工队、路面施工队、管沟井开挖及安装施工队、其它工程施工队（如绿化等）。在各施工队下可以再分设几个施工小组，全面保证完成施工任务。

施工总程序：本工程施工总体分三阶段进行。

第一阶段为施工准备阶段。主要完成供水、供电、生产生活用房、交接桩 和本工程线路复测及控制测量、复核技术资料、材料的选择及进场材料的试验、 组织机械设备、人员、材料进场等。

第二阶段为主体工程施工阶段。主要完成路基开挖、管沟开挖、管道及雨污水井安装、人行道工程、回填平整、路面施工，其中主体工程施工顺序为先进行管沟开挖，然后进行市政排水管道及雨污水井施工，随后进行非机动车工程、人行道工程，最后进行弃土方外运、绿化等其它工程施工。

第三阶段为工程收尾阶段。主要完成现场清理、场地恢复、竣工资料编制及验交等工作。

3、总体施工进度计划 经过对本工程情况的认真分析研究，本工程进度计划安排如下：
施工准备：7天；

管沟井开挖：33天；

管网及雨污水井安装：75天；

路基工程：70天；

路面工程：70天；

路缘石工程：60天；

人行道工程：50天；

其它工程：有效工期为70天；

现场清理及交工验收：5天。

4、主要分项工程施工进度计划及进度目标 （1）施工准备 施工准备安排7天时间。

期间主要进行生产、生活用临时房屋场地布置与建设；
施工设备、人员的进场准备。同时施工准备工作还包括：熟悉设计图纸并组织图纸会审；
编制实施性施工组织设计；
坐标控制点的复测、定位测量与放样；
进行技术交底；
当地水文气象特征的调查了解；
当地人文环境、习惯的调查了解；
施工供水、供电、消防、排污配套设施的安装等。

（2）临时施工时间安排有效时间为30天。

主要是管沟开挖及安装期间的施工排水。

（3）管沟开挖施工时间33天。

该阶段主要是完成雨污水管及雨污水检查井的沟槽土方开挖施工。

（4）管网及雨污水井安装施工时间75天。

该阶段主要是完成管网及雨污水井安装及回填等施工。

（5）路基工程施工时间70天；

该阶段主要是完成路基的开挖、回填压实等工作任务。

（6）路面工程施工时间70天；

该阶段主要是完成路面的砼浇筑、保养等工作任务。

（7）路缘石工程施工时间50天；

该阶段主要是道路路缘石的安砌等施工任务。

（8）人行道工程施工时间50天。

该阶段主要是人行道工程包括的全部工程任务。

（9）其它工程施工时间40天。

该阶段主要是完成如弃土方外运、路面横向缩缝等其它工程的施工。

（10）现场清理及交工验收施工时间为5天。

在最后5天内全面完成工程现场竣工清理及竣工资料整理、完善、及竣工结算工作，全面保证工程竣工验收。

5、关键线路及控制 （1）为了使各分项工程能够连续均衡地施工，降低劳动强度和节省工期，本工程按流水作业段组织施工，其主要作业项目按照工程开工→临（时）建工程建设→施工测量控制网建立→市政给排水工程→机动车道→人行道工程→停车场工程→其他安装工程→现场清理及验收。

（2）其他工程项目施工穿插在关键线路中进行，并注意协调好同关键线路的关系，保证不因非关键性施工因素引起关键线路的变化。

（3）工程施工中围绕关键线路，抓住主攻方向，以进度计划指导施工，检查生产落实情况，确保工程施工各阶段性目标的实现。

（4）关键线路在施工过程中实行动态管理，根据工程实际进度适时监测，并在适当时候采取合理的赶工措施，确保关键线路的实现。当关键线路出现变化时，及时调整施工网络计划，并根据实际情况优化关键线路，通过调整和优化材料设备、人员的投入，确保关键线路的实现。

8.3工期保证措施 1、工期目标：
本工程总工期90日历天，我公司计划在进场后7天内完成主要的临（时）建工程，在规定的工期内完成全部工程施工。

2、保证工期的组织管理措施；

（1）每周在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。

（2）项目部成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、 作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。

（3）成立由业主、监理、公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协 调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。

3、工期保证的机械设备配置措施；

（1）大、中型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。

（2）加强机械设备管理和维护保养， 确保正常运转， 机械设备完好率保证达到90%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。

（3）采用计算机管理手段实现工期动态控制措施：
①编制详细的施工进度计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。

②采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。

4、工期保证的技术措施 （1）首先确定基础准备工作计划，划分技术责任，落实到人头。

（2）组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。

（3）进行施工工艺标准化交底及技术指导，提高施工操作的熟练程度。

（4）进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。

5、工期过程控制：
（1）进行工期计划动员，使工期计划变成在场人员的行动。

（2）推行经济承包制，把计划的完成情况与部门、施工班组、个人的经济利益挂起钩来。

（3）搞好检查工作，发现问题及时解决。

（4）加强生产调度工作，根据实际情况组织新的平衡，不断优化工期计划。

（5）加强信息管理工作和统计分析制度，达到实现计划工期的目的。

《施工进度网络图（或横道图）》详见附表四。

8.4其他保证措施 8.4.1建立岗位责任制，实施进度监控管理 实行工期目标管理。建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度。

实行分工负责，按大工序分工把守。围绕工期目标制定各阶段进度计划和具体措施，每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解 各项目进度情况。

合理安排工序，紧紧抓住关键线路上的工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。

对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行。做到旬保月、月保季、季保总工期。

8.4.2合理配置资源，满足进度要求 按工期要求合理配置施工资源，对关键线路上的工序通过加大机械、设备、人员投入的办法来保证。按施工进度要求制定设备进场计划和材料分期供应和采购计划，并在施工过程中抓好计划的落实。

8.4.3优化施工方案，科学组织施工 根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。采用先进工艺进行各道工序施工。

对重点工序，准备应对各种情况的施工方案预案，做好施工中的技术储备工作。

杜绝方案执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。

8.4.4开展劳动竞赛，引入竞争机制 工程施工过程中，适时组织队间劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，并辅以经济手段，调动队伍的积极性和职工工作热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，确保总工期的实现。

8.4.5加强调度指挥，强化协调力度 强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，及时解决问题。重点工程或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。

8.4.6做好施工保障工作 协调好与政府和附近群众的关系，充分利用我公司多年国内各地的施工经验，把工作做到前面，以减少对群众的干扰，为施工全面展开创造条件。

细致了解掌握当地水文天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。

切实落实施工安全防护措施，以安全保进度。

保证施工质量，避免因反复报检、返工等质量原因影响工程进度，抓质量、促进度是目前保证工期的有效手段。

加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。

做好设备的选型和配件供应工作，贯彻高效耐用和宜修的原则；
型号宜少不宜多，备足易损件。

加强材料供应工作，避免因停工待料而影响工期。

8.5冬季施工安排 根据地区气温情况，为防气温突然下降，使工程遭受影响，在冬季施工前后的时间，应注意天气变化，及时快速安排工作，冬季前后施工的工程，施工前安排专人负责观察气温，应预先做好冬季施工各项准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雷、防冻等措施。

如在施工中，冬季最低温度时间达到规范规定的数据，将编制专项的冬季施工方案，以保证工程的施工质量。

8.5.1如室外平均气温连续5d低于50C，应编制寒冷气候浇注混凝土及养护施工方案，详细说明所采用的施工方法和设备，保证混凝土在浇注后的头7d不低于100C。

8.5.2在头7d内，约每30m3混凝土，在其附近放置一个温度计，设专人连续测记录。对断面较大的构件，还应留测温孔测构件内部温度，位置和数量由监理工程师选取定。

8.5.3混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土拌和所需的温度，为满足拌和温度，材料需分别加热。首先考虑水，再为集料，水泥只保温，不得加热。

8.5.4当确定拌和料的拌和温度时，应考虑混凝土拌和时及运输至成型的热量损失。

8.5.5在已硬化的混凝土上继续浇注混凝土时，结合面应有500C或以上的温度。且在浇注混凝土过程中仍应维持500C或以上的温度。

8.5.6搅拌混凝土时，搅拌时间应适当延长50%。

8.6雨季施工安排 雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水方案，确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。施工现场根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。雨季施工前应做好下列准备工作：
8.6.1向当地气象部门索取历年的气象资料，并随时掌握施工年度及施工期的气象预报，提早安排，做到有备无患。

8.6.2在编制实施性施工组织设计时,凡不宜在雨季施工的工程，尽量安排在雨季之前或之后施工。不得不安排在雨季施工时，要制定切实可行的雨季施工措施，准备防雨设施、防雨机具、防雨材料，雨季经常疏通排水管、沟，确保工程质量。

8.6.3做好雨季施工工程的试验和检测工作，加强检查监督，采取严格的自控措施。

8.6.4修好施工便道并保证晴雨畅通；

8.6.5住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都设在最高洪水位以上地点。

8.6.6修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；

8.6.7贮备足够的工程材料和生活物资。

8.6.8原材料的储存和堆放 水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮、下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。

砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。

材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。

8.6.9机电设备检测与防护 施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。

机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。

加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。

现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。

风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。

认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。

第九章 环保环境保护管理体系与措施 9.1环境保护 9.1.1环境保护工作的指导思想 借鉴环境管理体系ISO1400系列标准的先进思想和科学方法，编制与施工运作程序相吻合、满足环境主管部门要求、便于建设单位管理的施工现场环境保护措施，将环境保护工作规范、系统地贯穿施工的全过程，使施工期的环境影响达到相关环境法规、标准的要求。

9.1.2环境保护适用的环境法规、标准：
（1）《中华人民共和国环境保护法》；

（2）《中华人民共和国噪声污染防治法》；

（3）《中华人民共和国水污染防治法》；

（4）《中华人民共和国大气污染防治法》；

（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；

（6）《建设项目环境保护管理条例》；

（7）《工业企业噪声卫生标准》；

（8）与上述法规相对应的四川省颁发的有关法规。

9.1.3环境保护工作的目标 在施工临时设施的规划时，对临时设施的选址、建设等进行严格的环境影响评估，并采取有效的环境保护措施，避免造成环境破坏；
在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，对运输作业机械设备进行严格的管理与控制，切实做好施工区域的环境保护工作。

9.1.4环境保护工作内容 1）施工准备阶段 （1）成立环境管理领导小组，具体负责整个施工阶段的环境保护工作。明确各级、各部门在施工期环境保护工作中的职责分工，环境保护责任保证体系见下图。建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度，详见环境管理逻辑框图。

项目经理全面负责 1．监督施工全过程的环保工作，对不符合规定的进行纠正。2．发现并配合解决施工中出现的环境问题。3．开展环保活动和环保知识的培训。4．保证环保设施的有效运行。

各工序、班组、岗位人员做好职责的具体工作 工程技术部 技术负责人 工程技术部 设备物资部 综合办公室 其它有关部门 1．制定项目环保措施和分项工程的环保方案。

2．监督各项环保技术措施的落实。

3．解决施工中出现的污染环境的技术问题。

1．合理安排生产，减少对环境的干扰。

2．组织各项环保技术措施的实施。

3．对作业平台的物料进行及时收集、清运 1．保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。

2．监督操作人员按操作规章作业。3．保证按要求贮存和堆放材料。

4．对有毒有害危险物品严格管理和领用制度。

5．负责各种施工材料的节约和回收、再利用。

1．保证进场施工人员的文明和技术素质。

2．组织对施工人员的环保和文明施工培训、考核。

1．财务部门保证环保工作所需经费。

2．行政部门负责各项后勤保障符合环保要求。

环境保护责任体系图 规划和准备 实施和运行 检查和纠正 环 境 保 护 敏感点和环境影响 法规和其它要求 环境保护目标和指标 环境保护工作方案 环境巡查和监测 不符合纠正预防 现场检查、监督 环境审核与评估 机构、职责、培训 运行控制和施工管理 应急准备和响应 信息交流和文件管理 环境管理逻辑框图 (2)核实、确定施工影响范围内的环境敏感点和环境的现状与特点，施工过程的重大环境因素。

(3)明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。

(4)制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环境保护专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环境保护知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工进场和人员转岗进行相关的环境保护培训和教育。

(5)在《施工组织设计》和分阶段《施工方案》中编制相应的环境保护工作内容，工作方案通过环境审核后实施。

(6)在《施工计划》中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等。

(7)做好施工现场开工前的环境保护准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。

2）施工阶段 (1)指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环境保护设计方案和环境保护工作方案中的各项工作。

(2)将环境保护工作和责任落实到岗位、个人，日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。

(3)根据不同的施工阶段及时调整环境保护工作内容，保证工作质量。

(4)工程技术部每周对环境保护工作进行一次例行检查，并记录检查结果。

(5)指定专人负责应急计划的执行，环境管理领导小组每季度进行一次应急计划落实情况的检查工作，一旦发生事故或紧急状态时，积极处理并及时通知业主。

(6)在事故或紧急状态发生后，组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告制订减少和预防环境影响的措施，报送业主批准后组织实施。施工期环境保护工作内容见下表。

施工期环境保护工作内容汇总表 阶段划分 环保工作内容 准备阶段 建立机构、配备人员、明确职责 建立环境管理体系和各项环境管理制度 核实环境敏感点和施工区域环境特点，确定重大环境因素和法规等要求 对相关人员进行环保培训 编制施工组织设计中的环境保护工作方案 审核环境保护工作方案 按照环境保护工作方案进行施工现场准备 施工阶段 建立环境保护责任保证体系 按照环境保护工作方案开展环境保护工作 发现方案不适用时找出原因并及时申请变更 每周进行一次环境保护检查、定期巡查施工区域的环境 每年进行一次内部环境保护工作总结，全面审核及时纠正施工中出现的环境问题 申投诉处理、污染事故处理 不符合纠正和持续改进 竣工阶段 清场、恢复，环境保护工作总结 9.1.5环境保护组织机构 为保证环保措施的顺利实施，及时掌握现场实施情况，我们拟建立环境保护管理机构（环保小组）。对全体施工人员进行环境保护教育，使全员树立环境保护意识，养成自觉执行环境保护措施的良好习惯，确保在整个施工过程期间不发生环境保护违例现象，做到规范作业，文明施工。

项目经理部由项目经理负责环境保护工作，制定相应的环境保护责任制，并与经济效益挂钩，各施工组组长具体负责实施环境保护措施。了解收集各种环境保护信息和数据，经常加强与当地环境保护监测部门的联系，必要时邀请其来现场监督指导工作，各部门积极协作，确保环境保护措施在工程实施期间 得到全面的落实和完善。此外我们还将建立完善监督体系。拟在项目经理部设置一部环境保护投诉电话和投诉信箱，自觉地接受社会的监督。

环境保护管理机构见下图。

环境保护管理领导小组 组长：项目经理 副组长：技术负责人、各队队长 工程技术部 技术支持 计划、财务部 效益挂钩 实现环境保护 施工队长 地方环保监测 交流 信息 指示 咨询 各组环保员 汇报 情况 环境保护组织机构框图 9.1.6环境保护措施 1）水环境的保护措施 A污染源及影响 （1）污染源:环境污染的污染源主要为施工泥浆水、设备油污、车辆冲洗水、施工人员生活污水等。

（2）影响:环境污染的影响主要表现为对周围水体及生态环境的破坏。

B保护措施 （1）废水排放严格执行各项排放标准，废水排入自然水体时悬浮物（SS）严格执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级标准（150mg/L）。

（2）在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入天然河流内；
保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

（3）将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，将建筑垃圾 等每天收集，并及时集运至当地环保部门指定的地点，避免造成污染。

（4）对有害物质和施工废水进行处理，严禁直接排放。

（5）优先安排电动机械施工，对柴油发电机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。

2）大气环境的保护措施 A污染源及其影响 （1）污染源:大气环境的污染源主要为车辆、燃油机械施工、生活营地炉灶等。

（2）影响:大气环境污染的影响主要表现为扬尘、粉尘、废气等对空气及生活环境的破坏。

B大气环境的保护措施 （1）对易产生粉尘、扬尘的作业过程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。

（2）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。

（3）水泥等易飞扬细颗粒散体物料在平台上建库存放，散装物料露天堆放场进行覆盖。

（4）对进出施工营地的施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

（5）生活营地使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放标准。

3）噪声污染的防治措施 A污染源及其影响 （1）污染源:噪声环境的污染源主要为施工期间施工机械、施工活动、运输车辆造成的噪音。

（2）影响:噪声的影响主要表现在对工地周围的居民和参建职工的生活产生干扰。

B噪声环境的保护措施 （1）严格执行《工业企业噪声卫生标准》，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。

（2）施工组织采用两班制或三班制作业，使工人每工作日实际接触噪音的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。

（3）设备选型优先考虑低噪声产品，机械设备合理布置，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动。

（4）采用低噪音的施工工艺和方法。

（5）出入辅助施工区域的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；
加强设备维修，定时保养润滑，以避免或减少噪音。

4）固体废弃物 A污染源及其影响 （1）污染源 固体废弃物的污染源主要有建筑废料、生活垃圾。

（2）固体废弃物的影响 固体废弃物主要对环境卫生造成破坏。

B固体废弃物的控制措施 （1）制定废渣等固体废弃物的处理、处置方案，及时清运，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。

（2）剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。

（3）施工现场无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清扫， 砂浆、混凝土倒运时采取防落措施，对于固定废弃物每天进行清理，并运输至集中地点，然后定期清运至指定地点。

（4）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。

（5）严禁垃圾乱倒、乱卸。施工营地设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，及时清运。

9.1.7环境保护奖罚制度 各项措施的贯彻落实要以严格的制度来保证，为此我们将建立严格的配套 奖罚制度，以经济杠杆来保证各项环境保护措施的落实到位，最终实现对施工区域的环境保护目标，确保施工区域的环境不受施工生产活动的影响而破坏。

9.2水土保持措施 9.2.1水土保持方案 本工程上场后，对水土保持工作将做全面规划，综合治理。会同监理工程师及时与当地水土保持机构取得联系，遵守有关水土保持的法规，从组织管理、水土保持等多方面采取一切合理措施，做好水土保持工作。

9.2.2水土保持措施 （1）尽可能做到以挖做填，减少取弃土占地及污染周边环境。

（2）工程尽可能以挡护工程收坡，避免破坏天然植被，防止水土流失。

（3）排水设施设置于地质稳定、地形平缓地段，并以最短路径排至天然沟槽，避免造成人为冲刷而破坏天然平衡。

（4）开挖地段，选择对地形、地貌和植被影响小的施工方法。边坡挖成后，及时做好防护工程，防止水土流失，减少植被破坏。

（5）切坡时尽量采用机械作业；
筑好挡土墙后再切坡，防止弃碴毁坏河道和造成水土流失。

（6）弃土本着高土高弃、低土低弃的原则。合理确定弃土堆位置与高度，尽量考虑移挖作填，防止水土流失。

（7）弃碴场设置挡墙、护坡等适宜的防护工程，防止雨水冲刷，给当地环境造成影响。

第十章 沿线建筑物、地下管线及文物保护措施 10.1沿线建筑物、地下管线保护措施 施工前，应对施工区域内及其周围的地下管线和建筑物进行调查，会同其产权、维修单位共同确认并及时与产权单位签订拆迁协议，及早拆迁。需保留的地下管线和建筑物，采取切实可行的措施，保证其完整无损。

施工前，必须在已查明的地下管线、路径上设立标志或洒白灰线，并向施工人员进行交底。地下管线路径两侧各1.5ｍ范围内，不得用机械开挖，人工作业时，派责任心强的职工进行。挖掘时，禁止使用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻插浅挖，并请产权单位或维修单位人员到场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修。挖出的电缆管线应按监护人员的要求进行保护或迁移，保证即有设备的正常运行。在施工中对地上各种管线、建筑物采取措施加强防护，必要时设专人监护，保证其安全使用。

10.2文物保护措施 认真贯彻执行《文物保护法》，将其做为一项重点工作切实抓好。首先向全体施工人员进行遵守《文物保护法》的教育。文物属国家所有，施工中发现文物时立即停止施工，采取有效措施保护好现场，迅速报告甲方监和理工程师，并及时报告当地文物管理部门进行处理，严禁私自占有和非法转卖文物，确保文物不受损害，不流失。经文物部门处理完毕后可继续施工。

第十一章 质量管理体系与措施 11.1质量管理体系 中标后，本投标人讯速组建本合同段项目经理部。项目经理部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、设备、计划、财务等部门负责人及各施工队长组成。项目经理对本段工程质量承担主要责任，施工队长对施工质量承担直接责任，并严格实行工程质量终身负责制。质量管理领导小组负责定期组织质量检查、召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。具体安排详见“质量保证体系框图、施工现场的质量控制图及质量自检保证系统”。

质量管理体系框图 质量管理保证体系 创优质工程 制定创优规划 确定TQC目标 制定质量,保证工作计划 经济保证系统 组织保证系统 施工过程保证系统 思想保证系统 质量保证系统 岗位质量 目标责任制 项 目 部 TQC小组 制定创优规划 TQC教育 严格考核 作业队 TQC小组 确定最优 施工方案 TQC小组 树立思想 定期组织质量检查 检验标准 检验方法 检验手段 计 量 计 奖 班组TQC 小 组 各部门各部位协 调 工 作 工序质量控制 工程验收 用户意见 质 量 第 一 为用户服务 预 防 为 主 专业检查 合格率 优良率 施工现场的质量控制图 开展质量管理小组活动， 自检、互检、专检三检制， 质量计划、奖罚兑现、 动态工序能力控制 管好人、机、料、 法、环，严格工艺 纪律，提高操作水平 各工序控制点实施 单位工程质 量检验验收 分项分部工程 质量检验验收 工序质量检验验收 材料、加工件、 设备的检验验收 工序控制 质量检验 施工现场 质量控制 质量自检保证系统 工序验收 监理工程师 工序验收 质检工程师 施工班长和技术员 过程旁站 预控和预拉 上道工序 测量队、试验室 技术人员 复核或交接检 下道工序 11.2质量管理组织机构、人员 设专职质量检查工程师二人（中级以上职称），每个施工队配专职质检员一人，每个班组设兼职质检员一人。

11.3建立健全自检制度 项目经理部建立三级质量管理体系，项目经理部设质量安全室，配2名专职质检工程师，施工队设专职质检员，在施工过程中自下而上按照“跟综检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。配齐人员做到职能相符。严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督,并自始至终密切配合,严格服从。

11.4创优措施 11.4.1总体安排 1）、加强队伍思想建设，提高全员质量意识坚持把“百年大计、质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析、观摩会、短期培训班等多种形式，不断强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一，下道工序是用户，为用户服务”的思想，在现场指挥的管理人员、技术人员、施工队伍配备上，坚持精兵强将上战场的方针，在施工中严格工序控制，以“四高”标准上好该工程，即高起点、高标准、高质量、高速度，确保工程质量创优。

2）、制定创优规划，以IS09001标准建立和完善质量体系和机构,工程开工前根据设计要求和我单位的实际，制定以分项工程创优保整工程创优的规划，将规划目标分解到施工队、班组及个人，并实行质量指标与个人收人挂钩的奖罚办法，增强每个人的责任感和自觉性，同时，为保证各项规划目标真正落到实处，健全并完善质量保证体系，为创优提供组织保证。

3）、健全组织、加强领导 我单位安排在本工程设立项目经理部，成立以项目经理为组长，项目总工为质量管理代表的全面质量管理领导小组，下设质检科，配专职质量检查工程师，分公司配专职质量检查员，形成自上而下的质量检查工作网络，严格执行三检制度，学规范、标准、懂操作规程，质量保证体系构成各级质量管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的干部担任，赋予质量检查人员验工计价否决权，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态，这也是我单位长期从事建筑施工取信于业主的有力保证。

4）、严格制度，狠抓落实 制度落实是创优达标的主要途径。在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行九项制度，即：A、工程测量双检复核制度；
B、隐蔽工程检查签证制度；
c、质量责任挂牌制度；
D、质量评定奖罚制度；
E、质量定期检查制度；
F、质量报告制度；
G、验工质量签证制度；
U、重点工程的把关制度；
I、各级施工负责人，技术负责人，实行工程质量终身责任制。努力做到质量管理工作规范化、制度化。严格按设计标准图施工，严禁偷工减料，严格操作规程，严禁盲目指挥，严禁工程转包，对工程质量出现问题要追查各级领导的责任。

在定期质量检查方面，坚持做到项目指挥部每10天组织一次，施工队每7天组织一次，对每次检查的工程质量及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。

5）、严把原材料关，工程所用原材料，无合格试验单不进场不使用。各类材料无出厂合格证不使用并认真做好现场抽样复验，对每一分项的工程数量、设计标准、技术规范不清楚不准开工，隐蔽工程不检查签证不掩盖，上道工序不合格不办交接签证。

6）、强化计量工作，完善检测手段 计量涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏，为此，指挥部按一级试验室的标准设置工地试验室，配齐专职计量人员，按照《计量工作管理办法和实施细则》加强计量法规观念，积极使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具鉴定、维修、保养，以保证其精度。

7）、在施工现场成立精测队，负责本工程的控制测量，确保测量工作准确无误，精度满足规范要求。

测量是施工的先行，测量工作容不得半点差错，为防止测量及测量交接有误，拟在项目经理部成立专业测量队、从各单位范围内挑选出测量业务精、工作细致、认真负责的同志承担起本工程的控制测量工作。控制测量均采用先进的光电全站仪及高精度的自动安平水准仪等仪器，测量工作严格按照测量工作的各种制度实施，做到观测准确，记录清晰，计算无误，换手复核，交接签证。单位精测队定期检查指导各施工队的测量工作，确保施工顺利进行。

8）、抓好标准化作业，规范化施工工作 严格按设计图纸、施工技术规范、规则、标准施工，每个分项工程施工前，都要进行技术交底，在熟悉质量标准后做出样板工程，再全面展开施工，各工序衔接都要按标准要求交接，上道工序不合格，下道工序不准施工。达不到标准的工程坚决推倒重来，直到达标为止。

9）、坚持内审员制度，落实IS09001质量体系程序，以工序质量保证质量。

10）、积极开展Qc小组活动，推动全面质量管理工作，深入开展Qc小组活动是职工参加民主管理的重要途径，也是推动质量管理工作深入开展的有效形式。因此，我们根据企业的方针、目标、承担的工程任务特点，围绕提高质量，降低消耗以及文明生产，为用户服务等，严格按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工作，有针对性地开展活动，更好地解决工作中的质量问题，推动工程质量的进一步提高。

11）、科学组织施工 ①合理安排施工顺序，最大限度地开展平行作业，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势。

②合理使用施工机械和机具，为保证工程质量创优提供物质条件。

12）、对施工队伍的管理 对承包范围内的工程，开工前认真搞好技术交底，工作中循环检查，工作后总结评定，使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规则和标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证施工程序操作正确，确保工程质量达标。

13）、做好施工中的协作配合工作 在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，共同把好质量关是我们的优良传统，在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主、监理工程师和质量监督站检查人员的监督和指导。

14）、内部的监理制度，设立专职的内部质量监理工程师，各班组设有质量管理员，各级质检人员在内部监理工程师的指导下，在施工中按规范检查和控制质量，并执行监理工程师的指导。内部监理工程师行使质量一票否决权，并形成管理体系。

11.4.2质量保证具体措施 1）、组织保障措施 ①施工队以上单位成立全面质量管理领导小组，第一管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质检员并制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。

②坚持实行质量一票否决权。工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做。

2）、思想保障措施 ①党、政、工、团要密切配合，宣传建成XXXX的重要意义，树立起建设XXXX的荣誉感、责任感和使命感。

②把创优工作作为各级工程会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在的问题，引导创优工作健康发展。

③在评先、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容， 实行一票否决。

3）、技术保障措施 ①严格按照各工序施工工艺和部颁施工规范组织施工，上场后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。

②坚持设计文件、图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师、主管工程师审核；
一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向下层施工单位进行四交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并做好记录。

③认真贯彻IS09001质量管理国际标准。工程施工中做到每个环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程实现可追溯性。定期召开质量会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。

④技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验交的要求。

⑤各施工队管区和重点工程编制可行性的施工组织设计并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。

⑥同设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。加强专业技术工程人员岗位培训，提高实际操作工艺水平。

11.5质量职责 11.5.1项目经理(副经理)质量职责 1）、在业主及上级的领导下，认真贯彻执行国家、交通部质量法规和政策及公司的质量方针标，组织制订并实施各项质量管理的具体措施，确保本基础上质量目标全面实现。

2）、建立健全各级质量管理组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量管理体系有效运行。

3）、坚持“质量第一”的思想，组织对本项目参战员工经常性的质量意识教育。主持本项目的质量管理策划，组织并参与质量审核，制定整改措施，并督促实施。

4）、及时推广保证工程质量的先进施工方法和工艺，表彰奖励质量管理先进集体和个人。主持制订本项目创优规划，全过程开展创优质工程活动。对本项目工程质量重大事故负全责。

11.5.2工程师质量职责 1）、在项目经理的领导下，认真贯彻执行国家、铁道部质量法规和政策及公司的质量方针，组织制订本工程的质量保证措施。

2）、组织编制和实施本项目质量管理计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大质量事故负责。

3）、监督检查公司质量管理体系文件的运行，不断强化和更新质量监测及控制方法，主持对有疑问产品的评审和处置。

4）、加强技术文件和资料的管理，建立质量记录。制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。

5）、主持编制项目工程实施性施工组织设计，制定确保本项目质量创优的技术保证措施。组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序的人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。

11.6其他管理措施 11.6.1开展全面质量管理 抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质量验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本工程施工的全过程。

11.6.2 严格质量标准 工程严格实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，并把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化的作业质量。

11.6.3严格执行签证制度 严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。

11.6.4严格奖惩制度 明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。

11.6.5严格材料把关 外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用。

第十二章 安全管理体系与措施 12.1安全目标 按四川省及本公司有关文件执行，确保重大安全事故为零。无人身重伤及其以上事故。无等级火警事故。无机械及重大、特大交通事故。

12.2安全保证组织机构 详见“安全保证组织机构图”。

安全保证组织机构图各施工队安全员 安 检 工 程 总 工 程 师 副 经 理 项 目 经 理 12.3安全管理体系 安全保证体系图 新项目重点安全教育 总目标：安全生产无事故 安全奖惩兑现制 各级人员安产岗位责任制 安全生产群管网 各项安全管理制度 特殊工程的安全合格证 安全技术措施 每周安全活动 安全日 累计挂牌 安全生产 “三检制” 班长安全讲话 五 同 时 上岗安全教育 百日安全 无事故活动 单位工程安全负责人制 “四不放过”的分级事故调查、处理制 重点位安 全验收制 安全生产 检查制度 安全生产 监查手段 安全管理手段 职工安全教育 群众活动 安全保障小组 项目经理 12.4安全综合保证措施 12.4.1工程开工前，建立健全各项安全制度及防护措施；

1）、各类机械的运行规则及安全作业制度。投入施工使用的机械应完好无损，状态良好，其各种安全防护装置、自动报警及信号装置应完好齐全。失效或缺损的机械不得投入使用；
机械操作人员必须持证上岗，严格按使用条件，正确操作，合理使用，严禁违章作业或超载作业；
遇到气候突变、地面涌水冒泥、出现陷车或打滑时应停止施工，以免发生安全事故。

2）、用电安全须知及电路架设养护作业制度，动力电线、自发电应根据施工区域的用电量，准确选配电缆，施工现场的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离；
施工现场所有用电设备，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置；
除设置总配电箱或分配电箱外，每台用电设备应有自用开关箱、配电箱，发电机房，变压器应设置围栏（或防护置）和警告标志。

3）、养护作业制度。

4）、施工现场保安制度。

5）、工区防洪、防火、防风措施。

6）、有关劳动保护法规定的执行措施。

12.4.2深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。

12.4.3抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节。工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，正确使用供电线路，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。

12.4.4实行项目经理负责制，明确项目经理在施工安全管理中的主体地位，在施工过程中对本项目的施工安全负总的组织领导责任。

12.4.5全面落实安全生产责任制，做到责、权、利相统一，层层签订安全生产包保责任制，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工。严格考核，奖罚严明。

12.4.6工程项目部工程队均要成立安全生产领导小组，由项目经理（或工程队长）任组长。其任务是：定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安全培训教育，开展安全生产检查活动等。

12.4.7工程项目部设置安全质量室，配专职质量、安全管理干部2名，工程队配兼职安全员1名，班组配义务安全员。安检人员要挑选工作责任心强，有施工现场工作经验并经过安全管理培训的同志担任。

12.4.8加强班组建设，执行“三工、三检”和“周一”安全活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。

12.4.9认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

12.4.10重点工程和技术复杂的新、难、重项目，不良气候条件下危险性大的作业项目，要结合现场和实际情况，编制专门的安全措施，进行安全技术交底，由施工技术负责人和专职安全管理人员监督实施。

12.5确保安全的各项具体措施 12.5.1成立以主管安全的副经理为组长的安全施工领导小组，严格执行施工组织设计制定的施工方案和安全施工规则。

12.5.2坚持“安全第一，预防为主”的方针，对施工人员及高空作业人员进行施工工艺及安全知识教育，提高安全施工技术水平。

12.5.3制定施工规程，并严格按规程作业。

12.5.4按照施工方案中制定的各项技术措施，组织工程施工，不得减化施工工序、减弱防护措施，不得偷工减料。

12.5.5设立专职安全员，并建立值班制度，所有施工中的工点，24小时进行安全检查和值班，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。

12.5.6高空作业要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带。大风、大雨等不良气候条件不得进行高空作业。

12.5.7工地要设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

12.5.8对施工人员定期进行安全教育和安全知识考核。

12.6民工的安全教育和管理 本合同段使用的民工，必须对其定期进行安全教育和管理，做到人人讲安全，文明施工，安全生产。

焊工持证上岗，带电操作要注意安全，电工要定期检查接线、开关的状况。

民工的组长要担负起对民工的日常管理作用，解决民工中的一些内部纠纷，尤其是外地民工不懂当地的风俗习惯，民工组长要加强管理，与当地老百姓处理好关系。

第十三章 文明施工措施及民工工资支付保障措施 文明施工管理是施工现场平面的一个重要组成部分，因此必须派专人管理，发扬我公司的光荣传统，严格进行施工现场管理，使文明施工管理水平再上一个新台阶。各项文明施工指标承包到各职能管理人员，对施工班组和个人用严格的经济手段进行管理，创建“文明工地”。

13.1文明施工具体措施 我们的文明施工应达到施工现场样板工地。

13.1.1按规划布置临时施工设施，建立平面信息信号管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚。

13.1.2对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标识方法。

13.1.3场地按规划要保证运输道路畅通，所抽真空的排水有计划。

13.1.4物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐划一，分区合理，产品标识正确，检验无遗漏。

13.1.5定点加工车间应设防雨棚，严格执行“十字作业法”，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。

13.1.6对管线保护措施 1）、施工前和当地有关部门联系，收集地下管线和空中架空电线等有关资料，向有关部门反映情况，协助业主和主管单位进行保护或迁移。

2）、施工区域内，地上各种管线、建筑物应采取措施加强防护，保证线路的安全使用。

13.2卫生保健工作 施工现场设置医务室，设专职医务人员，及时治理职工常见病以及对突发事件的紧急抢救。

建立职工健康凳记卡，定期对施工人员进行身体健康检查。

与当地合格医院挂勾，定期邀请医务人员对职工进行保健教育。

与当地防疫部门了解地方病、流行病、通报流传病传染情况以及防疫方法和采取预防措施。

成立卫生防护机构，与当地卫生部门合作，配置一定数量的精通业务，认真负责的医务人员及常用的医疗机械和急救药物，以保证职员和工人的健康。

加强施工区域内的卫生工作，饮用清洁水，定期对工作人员进行体检，以防止传染病的传播。

卫生区内建有足够使用的卫生设施，并在适当位置修建污物处理措施。

13.3生活区环境控制 建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责；

生活临建区域采用明沟排放雨水，生活废水通过埋地管道排入集水坑，生活垃圾及时处理。

13.4文明施工内业资料 根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。

办公室布置文明施工有关的图、表。

定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。

13.5综合治理 搞好施工现场及生活区的管理，教育职工遵守作业秩序和现场管理纪律。

搞好职工宿舍文明评比活动，做到整齐、明亮、通风。

建立现场巡查保卫及值班交接记录制度，防止外部闲杂人员入内损坏成品和半成品、盗窃施工资料。搞好与当地群众关系，为顺利施工创造必要的条件。

13.6民工工资支付保障措施 民工工资的支付是国家、四川省、市各级政府的工作重点，做好民工工资的按时发放、支付是关乎国家稳定、社会长治久安大局的大事，也是一个企业社会信誉体现的一个方面。我公司对此高度重视，并采取积极的措施全力做好这项工作。

为保证我公司的民工能及时领到工资，我部采取了以下几项积极的措施：
积极落实省政府《关于做好农民工工资支付工作的通知》和省建设厅、省总工会《关于加强建筑业企业农民工劳动工资管理和监督工作的通知》：大力推进劳动合同制度，强化劳动合同管理，从源头上做好农民工工资支付，规范用人单位工资支付行为；
建立实施重点行业和重点企业工资支付监控制度、欠薪报告制度、公开曝光制度、信用管理制度；
以建筑行业为整治重点，实施建设项目资金严格审查制度,强化建筑业相关行业制度管理，建立实施建筑业企业工资支付保证金制度，实施对拖欠农民工工资责任单位的责任及连带责任追究制度。从面上到重点行业形成了一套解决农民工工资拖欠问题的制度和办法。

积极执行建筑领域农民工工资支付保障制度，在领取建筑施工许可时，先办理农民工工资支付保障手续。按照招标文件中对民工保证金的预付额度，先行将民工保证金交业主和相关部门管理，如果在工程完工后，民工未能领取工资，将从工资保障金中先行垫付给农民工，或由保函银行、担保机构支付，确保农民工的合法利益。

第十四章 其它应说明事项 14.1交通安全、消防及治安措施 14.1.1交通安全措施 1）、施工机动车辆在道路上行驶，应严格遵守地方交通法规和交警部门的管理规定，遵守公安部《道路交通管理条例》，维护交通秩序，保证运输安全。

2）、所有机动车辆始终保持完好状态，不带病运转，经常检修，定期保养。

3）、施工所用机械设备、材料的停放，不得侵入既有公路路面，且不影响交通。

4）、加强对机动车辆司机的安全教育和培训，定期考核，严格奖惩制度。严禁酒后驾驶、疲劳驾驶，严禁开“飞车”，做到遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通及人身安全。

14.1.2治安和消防措施 1)、项目经理部设置治安消防部门，专门负责施工区域内的治安保卫工作。在施工中积极主动与地方政府、公安机关联系，配合解决好路地纠纷、施工干扰，及时处理在施工区域内发生的各类事件。

2)、驻地、施工现场和关键部位按规定配备充足的消防器材，并保证器材处于完好状态，定期检查。

3)、定期开展安全防火检查，进行防火知道宣传都育。遵守防火法规，提高全体施工人员的防火意识，防止火灾事故的发生。

14.2工程竣工验交及保修措施 14.2.1竣工资料及竣工文件 1）、由专职资料员负责收集、整理、归档、保存有关工程进度、质量检验、隐蔽工程检查、试验报告、测量及量测记录、障碍物拆除等所有工程的原始记录、照片、声像资料等。

2）、按照业主有关竣工文件编制和移交实施细则要求，组织施工技术人员编制竣工文件，履行审查程序，分类组卷。

3）、工程竣工验收前，履行法定程序，按要求向验收组织部门提供完整的竣工文件，接受核查。

14.2.2竣工验交 1）、完成设计图纸和合同约定的全部内容后，自行组织验收，并按国家有关技术标准自评质量等级，编制竣工报告，由公司法定代表人和技术负责人签字并加盖公章，提交监理单位审核。竣工报告包含：已完工程情况、技术档案和施工管理资料情况、工程质量评定情况等。

2）、竣工报告提交监理核查，待监理对工程质量等级做出评价，且竣工报告经总监理工程师、监理单位法定代表人签字并加盖监理单位公章后，再向建设单位申请竣工验收。

3）、积极参与工程预验、初验、正式验收、工程评价及工程移交工作，准备好施工记录和工程检查证、竣工文件和档案资料，作好工程实体外观和实体检查的准备。按自验、预检整改意见，修复缺陷。

4）、正式验收结束时，办理竣工、结帐、移交及各项认证手续。

5）、业主需提前占用已竣工初验的单位工程（尚未通过正式验收）予以配合，并办理交付手续。

14.2.3保修措施 工程竣工后，我公司要定期进行回访，及时了解工程竣工后的使用情况和质量情况，掌握第一手材料厂，以便在以后的工作中加以改进，工程一旦出现质量问题，我公司将24小时内到位进行修理、维护直至工程合格，达到业方满意。具体措施如下：
1）、依据GB/T19001—ISO9001：2000质量管理体系要求和公司颁布的程序文件中生产和服务动作过程控制程序进行工程交验后的服务。

2）、项目经理部在工程项目验收后编制回访计划工作报公司工程技术部门，工程技术部门按计划组织回访，并做好记录。

3）、经过回访发现的工程质量问题及质量信息，依据合同及国家、行业有关规定，由工程技术部门责成原施工队负责保修。

4）、顾客投诉的重大保修问题，由安全质量监察部门牵头，工程管理部门、原施工单位共同研究处理方案，原施工单位负责方案的实施。

5）、合同规定的保修期已满后，保修任务完成后，保修单位及时与顾客共同检查验证，双方确认合格后，在《工程保修单》上签字确认。

14.3竞争措施 我公司始终坚信，依靠自身的资质与施工实力，加上以往的实践经验，我们完全有能力、有信心建设好XXXX，为美化九襄镇道路建设做出我们应有的贡献。在对招标文件与设计图纸充分理解以及现场详细勘察的基础上，我公司提出如下竞争措施与优惠条件：
1）、若我公司有幸承建XXXX，将列为我公司重点工程及窗口工程，在人员调配、设备及物资供应等方面给予优先保证。

2）、组建高素质的项目管理班子，主要管理人员均具有中、高级职称和丰富的施工经验，主要技术工人及特殊工种工人均参加过市政道路工程建设。

3）、按项目法原则组织工程建设，并配备先进的办公设备，确保各种信息及时准确地反馈到施工当中，力争做到施工管理制度化、科学化、信息化。

4）、从全公司范围内调配先进的机械设备供施工之用，所有设备均处于良好状态而且不会对周边环境产生大的污染。

5）、切实做好文明施工及环境保护工作，并制定相应的措施与制度，力争获取遂宁市文明工地及文明施工先进单位称号，施工过程中决不因文明施工及环境保护问题使业主形象受损。

6）、我公司在主体结构施工、绿化、施工监测、交通疏解及环境保护等方面积累了丰富的施工经验并培养了一批施工管理与技术管理人才，这为我公司建设XXXX提供了充分的保证。

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 序号 设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率（KW） 生产能力 用于施 工部位 备注 1 挖掘机 SK320 4 日本小松 2014 200KW / 土石方 2 装载机 ZL50 3 山工 2013 ／ 3m3 土石方 3 推土机 TY-220 2 山推 2011 162KW ／ 路面 4 插入式振捣器 ZN50 15 市政工程机械厂 2015 1.1KW / 路面 5 平地机 D850 4 哈尔滨 2012 120 KW / 土石方、路面 6 压路机 YZ12 1 徐 州 2013 80KW 12t 路面 7 拌和机 BW 1 徐工 2015 / 15t 路面 8 胶轮压路机 YL-20 1 徐州徐工 2014 / 10t 路面 9 路面切割机 PC16G-HA 1 日本蓝通 2010 80 ／ / 10 交流电焊机 ZX5-400 1 天津 2008 35 ／ 土石方、路面 11 水泥砂浆搅拌机 SJ-35 2 山西 2008 125 0.5m3 路面 12 蛙式打夯机 3KW 1 市政工程机械厂 2007 14 ／ 路面 13 钢筋切断机 GQ40-1 5.5KW 1 韶关机械厂 2009 35 ／ / 14 潜水泵 20KW 5 国产 2007 35 ／ / 15 污水泵 30KW 5 国产 2009 35 ／ / 16 自卸汽车 捷克太 18 捷克太拖拉 2015 ／ 15t 路面 17 洒水车 XSQ5091 1 一汽 2016 ／ 5t 路面 18 空压机 YW9/7 2 一通厂 2007 ／ 3立方 路面 19 手持式冲击夯 BS6002. 1 美国史丹利 2014 ／ 2-3t 路面 20 沥青摊铺机 1 德国 2011 ／ 路面 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 序号 仪器设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 己使用台时数 用途 备注 1 全站仪 拓普康GTS-332 1 德阳 2015年 测量 良好 2 经纬仪 DJ2 1 河南 2015年 测量 良好 3 水准仪 DS3 2 成都 2014年 测量 良好 4 钎探杆 ╲ 1 南京 2017年 / 良好 5 塌落度筒 100×200×300mm 5 成都 2015年 检测 良好 6 案称 TGT—100 5 南京 2014年 测量 良好 7 案称 AGT—10 1 南京 2010年 测量 良好 8 电子天平 AB104—S 1 河南 2015年 测量 良好 9 抗折试模 150x150x550mm 1 河南 2014年 检测 良好 10 砂浆试模 70.7x70.7x70.7mm 1 重庆 2017年 检测 良好 11 抗渗试模 175x185x150mm 1 重庆 2015年 检测 良好 12 无测限试模 150x150mm 1 成都 2014年 测量 良好 13 无测限试模 50x50mm 1 南京 2010年 检测 良好 14 干湿温度计 ﹣10℃～50℃ 1 重庆 2016 检测 良好 15 游标卡尺 0～125 2 南京 2015 检测 良好 16 混凝土试模 150x150x150mm 2 中国.天津 2013 检测 良好 17 混凝土试模 100x100x100mm 1 中国.成都 2017 检测 良好 附表三：劳动力计划表 单位：人 工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工准备阶段 土方挖填施工阶段 清基阶段 砂砾石底基层施工阶段 水泥稳定基层施工阶段 面层施工阶段 附属工程施工阶段 清理施工阶段 收尾及竣工验收阶段 施工、技术管理人员 10 8 8 10 10 10 8 6 8 机、驾人员 2 10 4 12 12 12 10 4 2 测量工 3 2 4 2 2 2 5 2 2 钢筋工 2 / / / / 10 6 / 2 砌筑工 2 / / / 1 5 1 1 2 沥青技工 2 / / / 3 / 2 / 2 电工 2 3 / 3 3 3 6 / 2 混凝土工 3 / / 2 20 2 8 / 2 普工 35 45 35 35 35 30 15 2 10 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 年份 天数 主要分项工程 2018年 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 临时工程 道路基础工程 路面工程 其他工程 竣工验收 附表五：施工总平面图 注:项目部、生活用房、部份租用当地民房。临时用电和用水利用原有建筑的相关配套设施。分组后的施工平面布置根据上图灵活地在施工点布置。

附表六：临时用地表 用途 面积 (平方米) 位置 需用时间 项目部办公室 60 详见施工总平面图 90个日历天 临时生活用房 200 详见施工总平面图 90个日历天 预制场 100 详见施工总平面图 90个日历天 机械停放场 100 详见施工总平面图 90个日历天 搅拌场 150 详见施工总平面图 90个日历天 水泥库房 45 详见施工总平面图 90个日历天 砂、石堆场 150 详见施工总平面图 90个日历天 临时厕所 30 详见施工总平面图 90个日历天 — END —