1. 编制依据 1.1 方案编制依据 建设单位提供的设计图纸。

国家和行业颁布的有关施工规范（规程）和标准。

中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。

建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。

有关法律、法规及标准。

施工现场标准化管理条例及作业指导书；
施工合同。

1.2 规范（规程）目录 1.2.1 建筑及装饰类 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 1.2.2 幕墙类 《建筑幕墙》GB/T21086-2007 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2006 《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB/15763.2-2005 《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003 《建筑用硅酮结构胶》GB16776-2005 《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94 《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB-T15227-2007 《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000 《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2002 《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2002 《全玻璃幕墙工程技术规程》DBJ/CT014-2001 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001 《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JC133-2000 1.2.3 工程管理及测量类 GB50026-2007 《工程测量规范及技术说明》 GB50228-96 《工程测量基本术语》 JGJ/T121-1999 《工程网络计划技术规程》 1.2.4 安全生产类 GB/T50326-2006 《建设工程项目管理规范》 JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》 JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》 GB50194-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 2. 工程概况 2.1 工程概述 （1）基本情况 工程位置：
建设单位：
设计单位：
施工单位：
本工程总建筑面积：94159㎡（其中地上24层共66771㎡，地下2层共27388㎡），建筑物高116米。结构类型为钢筋混凝土框剪结构。

（2）幕墙介绍 本工程立面大面主要采用背栓石材幕墙、全明框玻璃幕墙、横明竖隐玻璃幕墙装饰，裙楼大堂主入口采用点支承全玻璃幕墙装饰，首层各入口部位设置轻钢结构点支承玻璃雨蓬，屋顶局部采用铝合金格栅进行装饰装修。幕墙总面积约为37000M2。本幕墙属于非承重外墙，结构设计使用年限不低于25年，设计基准期为50年。

具体分为以下幕墙系统：
1）XT1-肋式点支承全玻璃幕墙：位于1轴～14轴立面4轴部位首层入口；
面板为15厚钢化清玻璃，玻璃肋选用19+1.52PVB+19钢化夹层清玻璃，点支承驳接爪选用250系列浮头式不锈钢驳接件。

2）XT2-防火玻璃幕墙：采用8（防火玻璃）＋12A＋8 low-e钢化中空玻璃；
构件式钢铝结合龙骨体系，幕墙中防火窗玻璃采用铯钾防火玻璃，甲级防火窗耐火极限不小于1.2小时，乙级防火窗耐火极限不小于0.90小时。

3）XT3-横明竖隐玻璃幕墙：面板采用8low-e＋12A＋8钢化中空玻璃；
构件式钢铝结合龙骨体系，玻璃幕墙玻璃板块及幕墙隐框上悬窗与铝合金框粘接采用硅酮结构密封胶，结构密封胶宽度为16mm，厚度为8mm。

4）XT4-全明框玻璃幕墙：面板采用8low-e＋12A＋8钢化中空玻璃；
构件式钢铝结合龙骨体系，隐框上悬窗，幕墙隐框上悬窗与铝合金框粘接采用硅酮结构密封胶，结构密封胶宽度为16mm，厚度为8mm。

5）XT5-全明框玻璃幕墙：面板采用8low-e＋12A＋8钢化中空玻璃；
构件式钢铝结合龙骨体系，带铝合金明框平开窗。

6）XT6-全明框玻璃幕墙：面板采用8mm厚钢化镀膜玻璃；
构件式钢铝结合龙骨体系，幕墙隐框上悬窗与铝合金框粘接采用硅酮结构密封胶，结构密封胶宽度为16mm，厚度为8mm。

7）XT7-背栓石材及百叶幕墙：面板选用30厚火烧面花岗石，立面大面设置50mm宽内凹石材装饰线条；
构件式钢龙骨体系；
石材板块和龙骨连接采用M6不锈钢背栓连接，背栓连接件采用铝合金型材。

8）XT8-包柱背栓石材幕墙：面板选用30厚火烧面花岗石，立面大面设置50mm宽内凹石材装饰线条；
构件式钢龙骨体系；
石材板块和龙骨连接采用M6不锈钢背栓连接，背栓连接件采用铝合金型材。

9）XT9-轻钢结构隐框玻璃雨蓬：位于裙楼首层入口部位；
面板为10+1.52PVB+10钢化夹层清玻璃，主龙骨选用变截面焊接工字钢，次龙骨选用钢管，结构密封胶宽度为20mm，厚度为10mm。

10）隐框上悬窗和明框外平开窗两种形式的幕墙外开窗,外开窗数量较多，且塔楼部分幕墙隐框上悬窗尺寸较大，幕墙外开窗采取以下的安全加固措施：
a.所有幕墙外开窗窗锁采用多点锁机构，锁点控制在间距不大于800mm布置一粒；

b.所有幕墙隐框上悬窗下部应设置两个铝合金托条，每个铝合金托条100mm宽， 2mm厚，在每扇窗宽度的1/4处各设置一个；

c.幕墙隐框上悬窗采用顶部悬挂，窗扇两侧面加加厚不锈钢限位撑的方式固定在窗框上；
幕墙明框外平开窗采用加厚不锈钢铰链及不锈钢限位撑固定在窗框上，不锈钢铰链及限位撑与窗扇和窗框连接应采用不锈钢螺钉或者螺栓连接，不得采用抽芯柳钉连接；

d.幕墙外开窗开启角度不应大于30o，开启距离不应大于300mm。

（3）本《幕墙工程专项施工方案》针对的范围：
本工程设计为24层，高116米，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）中的规定：“施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。”，故对本幕墙工程编制此专项施工方案。

屋顶局部采用铝合金格栅进行装饰装修，其施工方案请详见专项施工方案。

（4）其它情况：
1）幕墙半成品堆放区、工具库、危险物品库、塔吊、施工升降机等的具体平面位置请见本工程的总体施工组织设计。

2）幕墙和钢结构构件在场外的工厂加工，所以无需在现场设置幕墙和钢结构加工区。

3）垂直运输材料利用土建的塔吊和施工升降机运输；
水平运输材料采用人力手推车或人力运输。

4）利用土建外墙脚手架进行外墙施工；
安装主入口雨蓬时，需搭设满堂红脚手架，脚手架施工方法请详见专项施工方案（已通过专家评审）。

5）幕墙安装时，要严格保护外脚手架连墙件，必须拆除时，必须加设窗位处的固定架，如此方法无法实施，则采取“拆（改）一补一（或补二）”的措施。总之必须保证连墙件在每层每三跨排栅纵距都有设置。做法请详见P45。

6）安装幕墙饰面时，设脚手架施工人员拆除施工部位的连墙件，拆除后立即在窗口位置补加固定连接外脚手架的固定架。

2.2 幕墙立面主要构造 各种幕墙的立面位置请详见幕墙图纸“LM01～LM04”和各系统的幕墙系统分布图。

（1）XT1-肋式点支承全玻璃幕墙典型横剖节点 （2）XT2-防火玻璃幕墙典型横剖节点 （3）XT3-横明竖隐玻璃幕墙典型横剖节点 （4）XT4-全明框玻璃幕墙典型横剖节点 （5）XT5-全明框玻璃幕墙典型横剖节点 （6）XT6-全明框玻璃幕墙典型横剖节点 （7）XT7-背栓石材及百叶幕墙典型横剖节点 （8）1）XT8-包柱背栓石材幕墙典型横剖节点 （8）2）XT8-包柱背栓石材幕墙典型横剖节点 （9）1）XT9-轻钢结构隐框玻璃雨蓬YP1纵向剖面图 （9）2）XT9-轻钢结构隐框玻璃雨蓬YP2纵向剖面图 （9）3）XT9-轻钢结构隐框玻璃雨蓬YP3、4纵向剖面图 2.3 工程四周环境情况 外墙、雨篷施工时要做好维护及防护措施，施工时控制施工噪音，确保施工不扰民。

3. 施工部署 3.1 施工总体部署 本工程按建筑物四个立面、塔楼（7F以上）和裙楼（6F～1F）分八个施工区段。分别为塔楼东面施工区段、南面施工区段、西面施工区段、北面施工区段；
裙楼东面施工区段、南面施工区段、西面施工区段、北面施工区段。

先进行塔楼（7F以上）东面施工区段、南面施工区段、西面施工区段、北面施工区段四个施工区段的施工，平行施工，总体施工方向由上至下。

再进行裙楼（6F～1F）东面施工区段、南面施工区段、西面施工区段、北面施工区段四个施工区段的施工，平行施工，总体施工方向由上至下。

3.2 工期目标 本工程的工期目标：用160 个日历天，完成全部幕墙工程内容。

施工进度计划如下：
序号 工作内容 工作起始时间 1 钢材采购、钢构件加工（含防锈、防火处理）、铝型材采购、铝型材加工、其它材料采购 2011-6-15至2011-6-20 2 测量放线及埋件校核处理 2011-6-15至2011-6-20 3 屋顶铝合金格栅施工（施工方法请详见专项施工方案） 2011-6-21至2011-8-21 4 塔楼（7F以上）幕墙立柱、横梁等骨架安装（四个施工区段，总体施工方向由上至下） 2011-7-21至2011-9-11 5 塔楼（7F以上）幕墙安装、密封胶施工（四个施工区段，总体施工方向由上至下） 2011-7-31至2011-9-21 6 裙楼（6F～1F）幕墙立柱、横梁等骨架安装（四个施工区段，总体施工方向由上至下） 2011-8-21至2011-9-11 7 裙楼（6F～1F）幕墙安装、密封胶施工（四个施工区段，总体施工方向由上至下） 2011-8-30至2011-9-21 8 1轴～14轴立面4轴部位首层入口肋式点支承全玻璃幕墙施工 2011-8-30至2011-9-30 9 外脚手架拆除（施工方法请详见专项施工方案） 2011-7-31至2011-10-20 10 首层各入口部位搭设满堂红脚手架（施工方法请详见脚手架专项施工方案） 2011-10-7至2011-10-20 11 首层各入口部位轻钢结构点支承玻璃雨蓬施工 2011-10-21至2011-10-31 12 幕墙试验、收尾、验收 2011-10-25至2011-11-5 3.3 质量目标 本工程幕墙分部质量目标：合格；

细部分项质量目标：合格。

严格执行质量管理体系，不断完善质量体系；
克服质量通病，工程合格率100%，项目优良品级75%；
坚持质量回访，为用户提供良好的技术服务、满意的设计精品和完美的艺术效果。

3.4 安全生产、文明施工目标管理 安全生产方针：安全第一，预防为主。

安全生产目标：实现“五无”：即杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。项目月轻伤事故频率控制在1.5‰以内，项目年度工伤事故频率控制在18‰以内。

文明施工目标：确保达到文明施工标准。

3.5 职业健康安全及环保施工目标管理 严格执行及不断完善职业健康安全管理体系、质量管理体系、环境管理体系。

职业健康安全与环境方针：
预防为主，有效保护员工的安全及健康；

自我约束，不断减轻环境的负荷与污染；

诚信守法，持续改进企业的管理和业绩。

安全目标：
1、施工噪音控制符合现行《建筑施工场界噪声标准》要求；
2、降低现场的粉尘污染，减少对人体伤害；
3、防火、易燃物隔离存放，全年没发生火灾事故；
4、安全装置实行专业检定制度。

环境目标：
1、最高限度节约水电能源；
2、减少纸张消耗，每年减少费用开支3%；
3、废弃物分类保存，回收可再利用的废弃物。

3.6 成本管理目标 杜绝浪费，合理降低成本，优质高效。

3.7 人、机、料的部署 3.7.1 劳动力 幕墙施工班组在施工时与杂工、油漆工、玻璃工、焊工等工种的工序搭接要合理紧凑。

3.7.2 机械 垂直运输机械；
垂直运输材料利用土建的塔吊和施工升降机运输；
水平运输材料采用人力手推车或人力运输。小型机械：冲击钻、空气压缩机、砂轮切割机、手提界石机等施工机械要配备充足且运输正常。

3.7.3 材料 钢材、铝型材、玻璃、石材等材料供应要及时充足，同时要考虑足够的订货及备料的时间。钢型材运输到现场后在建筑物首层加工场内加工。

3.8 施工作业条件 (1) 大楼土建结构已封顶，为幕墙施工创造了条件。

(2) 土建单位移交控制线和基准线。

(3) 幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。

(4) 幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

(5) 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

(6) 检查窗体，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

3.9 人、机、料的部署 (1) 人员部署 1) 项目班子的管理人员由公司调配，生产工人由公司劳资部统一安排。

2) 项目部将以项目经理为首，技术负责人、施工员、质安员、各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。详见施工组织机构与管理。

3) 生产工人按工程进度由公司劳资部安排进场。

(2) 机械部署 本工程配置的大型机械及其余各类配套的小型机械按现场需要充足配备。

(3) 材料部署 所有材料的使用量、进场时间由现场项目管理班子的相关岗位人员进行计划，再由公司的相关部门作出相应安排，确保材料保质保量地按时供应现场。

3.10 施工平面布置 3.10.1 施工平面布置部署 幕墙半成品堆放区、工具库、危险物品库、塔吊、施工升降机等的具体平面位置请见本工程的总体施工组织设计。

幕墙在场外的工厂加工，所以无需在现场设置幕墙加工区。

3.10.2 运输设备 利用土建的塔吊和施工升降机负责材料垂直运输。水平运输采用平板车，人力配合。

3.10.3 装修机具 其余小型装修机具随施工进度使用布置。

3.10.4 施工用电布置 1) 本工程施工临时用电由业主提供的总电源接驳点引入。设一个总开关箱，再设置各级的分配电箱。供电方式：三相五线制。

2) 现场平面设计、布置及线路走向 本施工现场用电大致分2部分：（1）施工机具及照明；
（2）办公生活用电。

所有电缆均沿建建筑物周边敷设。配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制度。

3) 在各个工作层面上设一固定分总电箱，其余设移动电箱。

3.10.5 施工用水布置 本工程施工临时用水由业主提供的供水管接驳点引入。现场用水主要包括：施工用水、生活用水和消防用水，在接驳处设一个总施工用水水表。设上水水管，各层设水龙头。

3.10.6 现场办公室及临时设施 所有钢结构构件都在加工厂加工成型后再运回现场堆放、组合及安装。随工程进度，视工程需要，可将部分临设、材料堆放及加工场移至室内。现场灭火器按国家有关规范摆放。

3.11 前期施工准备工作 为保质保量快速完成本工程的施工，必须细致、认真地做好各方面的准备工作，主要为技术准备、物资准备两个方面。

(1) 技术准备 1) 施工前组织各专业人员学习图纸，了解设计意图、对图纸进行会审及交底。

2) 对选定的技术工人进行技术交底和培训，要求所有人员对各处的责任有清晰的了解，对各自责任范围内的设计要求、规范要求有清楚的认识，明确施工组织设计对工程施工的部署和对工期、质量、安全、成本控制及现场管理等方面的要求。

3) 加强质量管理，全面贯彻质量管理体系标准，正确处理好“安全、质量、工期、成本”四者的关系。

4) 做好与设计单位、建设方的协调工作。

5) 准备好与本工程有关的国内现行相关规范（或标准），严格按照国家规范（或标准）进行施工。

6) 备好验评标准：严格按照现行国家规定的工程质量验收标准检查、验收，备好验评标准。

(2) 物资准备 1) 根据施工预算的材料分析、构（配）件和制品加工要求及施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量和构（配）件和制品加工计划，签定材料采购、构（配）件加工合同和进行材料采购。

2) 根据施工方案和进度计划的要求，编制相应机具进场计划。

4. 施工组织机构与管理 4.1 管理机构 项目部将以项目经理为首，配备技术负责人、施工员、质安员、各专业等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。

公司工程技术部及各职能部门按职能范围对现场施工工作进行监督、协调。

积极发挥我公司质量管理体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件的有关规定，从而达到工程的目标。

4.2 施工现场管理人员名单 施工组织机构及管理人员名单详见附页。

4.3 项目现场各岗位的职责 本工程按专业进行分工负责，在项目经理的领导下，现场所有人员分工合作，互相促进，共同完成工程的各项任务。具体分工如下：
(1) 项目经理 1) 负责贯彻执行国家及上级主管部门有关法律、法规政策和标准及企业的各项规章制度。

2) 负责项目施工的工程生产、质量及安全管理工作，并负责组织推进项目实施公司职业健康安全管理体系、质量管理体系、环境管理体系。

3) 负责项目施工的成本控制，并负责项目工程款的追收工作。

4) 负责组织开展创建安全文明工地活动，并负责协调综合治理工作。

5) 负责项目施工的进度监控。

6) 负责项目各岗位协调工作。

7) 负责项目对外关系协调、联络与沟通，并接待居民投拆。

8) 负责执行实施公司年度技改计划。

9) 负责项目班子解体后的善后工作。

10) 负责组织有关人员学习图纸，参加图纸会审，并组织主持编制工程《项目施工组织设计》和有关工程的施工技术方案。

11) 负责根据实际情况评价本项目的重大环境因素审批，并上报公司工程部备案。

12) 负责项目所属范围内的危害辨识与风险评价，并上报公司安全部。根据专业的特点及施工进度不同阶段的评价结果确定本项目部的重大危害因素，编制《重大危害因素及其控制计划清单》上报公司安全部。

13) 负责项目的安全事故或紧急情况应急准备与响应工作。

14) 负责成立应急小组，并组织应急成员对事故进行处理，在24小时内向工程部报告，并在24小时内填《应急准备和响应报告书》。

15) 负责将健康安全与环境方针和有关法规的要求传达给相关方，并负责接待相关方的投诉。

16) 协助安全部巡检员在施工各阶段对施工现场场界噪声进行监测。

(2) 技术负责人 1) 负责项目工程施工中有关技术、质量管理工作，并负责分管组织推进项目实施三位一体化管理体系。

2) 负责组织有关人员学习图纸，参加图纸会审，并组织主持编制工程有关工程的施工技术方案或施工组织设计。

3) 负责组织分部分项工程的评定验收及工程竣工验收前的自检，并审核工程竣工资料。

4) 负责主持项目现场的计量工作管理。

5) 负责组织建立项目现场的管理资料。

(3) 施工岗 1) 负责项目分部分项工程施工的具体实施工作并负责属下班组施工质量、进度的监控。

2) 负责解决施工图纸及实际施工的技术接口和提出变更要求。

3) 负责项目工工程的测量和放线工工作。

4) 了解公司环保及职业健康安全管理方针、程序文件有关内容。

(4) 材料岗 1) 项目现场的材料管理工作。

2) 负责编制和报送工程材料计划。

3) 负责材料进场的验收，并办理材料检验委托。

4) 负责收集和整理进场材料的产品合格证。

5) 负责监控现场材料使用和现场各类材料仓库的管理。

6) 负责现场材料的产品标识及检验和试验状态标识。

7) 向供方和分供方提供公司的环境保护和职业健康安全的目标和方针，让他们了解公司职业健康安全和环境方针，提供环保及职业健康安全意识。

8) 负责其权限范围的评价和选择，对供应商施加职业安全健康与环境影响，负责项目的物资的采购、运输、储存、发放、使用的具体控制。

9) 选择经评定合格的物资供应商进行采购，采购时（前）应查询或尽可能向供应商索取所购物资的MSDS（化学物质安全数据表）资料。

10) 负责发放化学危险品，并建立台帐，对领用物品数量、日期进行登记，对特种劳动防护用品的管理和使用实施监督检查。

11) 负责易燃、易爆、油品及化学品的采购、运输、储存、发放等过程的日常管理与控制。

12) 负责建立《废弃物清单》，明确有毒有害类以及无毒无害类，并确认其可回收或不可回收。

(5) 质安岗 1) 具体负责项目现场有关质量、安全的管理工作。

2) 负责参与项目工程及关键部位和特殊工序的质安措施的编制和研讨。

3) 负责项目工程施工质量的分项工程质量核定工作。

4) 负责办理工序的质量核定。

5) 负责协助组织项目现场的周检和竣工工程的质量自检工作。

6) 负责参与工程质量事故、工伤事故的调查处理工作，并负责项目工程有关质量、工伤报表的报送工作。

7) 负责计量管理的具体工作。

8) 负责现场材料进货检验和过程检验的监控。

9) 负责组织建立项目现场有关安全、文明施工、消防等方面管理资料。

10) 组织落实人员实施安全技术方案，在实施中给予指导、把关，并负责组织相关人员每半月进行安全检查，对查出的隐患填写《安全隐患整改通知单》。

11) 针对定期、不定期检查发现的环境方面的不符合项，填写《纠正措施计划表》。

(6) 资料岗 1) 负责收集有关工程技术资料。

2) 负责按规定整理好完整有效的竣工资料。

3) 负责编制竣工图（技术负责人负责组织）。

4) 负责移交工程竣工档案给项目部、业主和公司档案室。

5) 负责质量管理体系文件及有关资料的管理，并负责编制项目《受控文件清单》和《不合格信息台帐》。

6) 负责项目现场工程技术、安全、文明施工、消防等有关资料的收集、整理、归档。

7) 负责设立《项目部水、电消耗台帐》，记录项目用水（电）的情况。

8) 负责建立《投拆台账》。

9) 负责将办公区的废复写纸、废色带、废磁盘、废日光灯、复印机废碳粉、废电池等存放在有标识的盒子里，将废纸存放在各部门废纸盒内。

(7) 机电岗 1) 负责现场机械设备和施工用水用电的日常管理工作。

2) 负责项目工程《施工组织设计》中临时施工水电方案编制工作，并参与机械设备配置方案的拟定工作。

3) 负责项目现场所需机械设备的租赁工作。

4) 负责协助组织对A类机械设备的安装、拆卸及验收工作。

5) 负责组织现场临时水电施工、验收和拆除归库工作。

6) 负责组织和指导作业人员做好现场机械设备的使用、保养和维修工作，并按规定做好现场机电管理报表的收集、整理和上报上作。

7) 负责现场机电的日常安全检查工作，并负责协助上级部门的机电安全检查工作。

8) 明确本岗位职责及本人工作效果对环境产生的影响，熟悉岗位操作规程，具备本岗位应急准备与反应能力。

9) 根据《施工组织设计》要求设置使用低噪声设置，而必须采用噪声高的小型机械时，应监督工人采用围档措施，以保证噪声控制在标准值内。

10) 监督并减少施工现场夜间照明的光污染，使夜间施工照明灯罩的使用率必须达到100%，使夜间照明不影响周围居民。

(8) 保卫岗 1) 认真贯彻落实“谁负责，谁主管”的原则，落实保卫、防火承包责任制。

2) 做好公司的“七防”（防盗、防火、防诈骗、防毒、防抢、防泄密、防治安灭害事故）安全保卫工作，不断提高技术防范能力，确保“三管要害部位”的安全。

3) 做好各项目现场特别式高层建筑、重点工程的防火安全管理，经常督促检查各基层单位防火和安全防范措施，确保生产的顺利进行。

4) 监督和指导项目现场对材料、物资、工程设备的防护管理和对分项工程、单项工程完成后的产品保护管理。

5) 协助上级公安部门抓好大案、要案、事故的查破工作。指导、协助基层单位对一般案件的调查，取证和处理工作。

6) 掌握各类人员的思想动态，及时化解矛盾。加强法制教育，做好对违法人员的帮教转化工作。协助、督促基层单位抓好治安综合管理工作。

4.4 项目的文件控制 4.4.1 《受控文件清单》的形成及修改补充 (1) 项目对照公司《管理体系受控文件清单》，将在用的与质量管理体系有关的文件编制项目的《受控文件清单》。

(2) 有新增加或作废文件或文件版次有更改时，项目在《受控文件清单》和《管理体系受控文件清单》上作出相应的的更改标识。

4.4.2 文件的控制 (1) 文件的的领用 项目文件领用人应在文件管理部门的发文记录上签收，并将收到的文件名称由项目资料员记录在项目的《管理体系收文记录表》上。

(2) 文件的使用、管理 1) 资料员对领用的文件加以妥善保管和使用，防止污损、遗失。

2) 受控文件不得自行复印。如需要时，使用者应向编制部门申请领用。

3) 文件因破损严重而影响使用时，使用者可交出破损文件，向编制部门换发新的文件，换发的文件允许使用原分发号。

4) 文件遗失后，遗失人应写“文件遗失报告”，并申请重新领用，由编制部门核准后补发。补发文件时，应给予新的分发号，并注销原分发号。

4.5 项目的记录控制 4.5.1 记录的控制 (1) 记录的职责 项目负责人按规定做好记录，建立项目的《记录一览表》，具体由资料员负责收集、整理、归档等工作。

(2) 记录的内容 1) 人员教育、培训、技能和考核的记录：如培训计划、持证上岗人员名册、上岗证、职工培训履历表及考核资料等。

2) 为实现过程及满足工程要求提供证据所需的记录：施工组织设计、工程施工计划表等。

3) 产品和检验状态可追溯性的标识记录：如水泥及合格、不合格等实物或文字的记录。

4) 例会记录，向业主反馈的信息等记录。

5) 检验、测量、试验设备检定或核准记录：如各类材料的检验、试验报告、砼抽样试验记录；
计量器具台帐；
计量器具检测及核准记录；
检测合格证等。

6) 内部审核策划和实施审核以及审核结果的记录；
如内审计划、检查表、内审报告、不合格项通知等。

7) 工程施工全过程的监视和测量的记录：如图纸会审、工程洽商记录；
施工现场质量周检、班组自检、分项工程验收、样板间验收。施工质量技术交底；
设备安装验收、日常运行、维修、保养；
施工日志及工作检查记录等。

8) 不合格品性质和批准让步措施的记录：如按规定可让步紧急放行记录等。

9) 纠正措施及检查的记录：如纠正措施单等。

10) 预防措施及结果的记录：如预防措施单等。

11) 其他，如体系文件收发、更改、申请；
体系文件、记录清单等。

4.5.2 记录的标识 (1) 记录表格须有表格编号标识，并符合《记录控制程序》。

(2) 外来记录（统表）的编号可直接采用。

4.5.3 记录的收集、归档、贮存和保护。

(1) 资料员要掌握施工、生产管理动态，及时向有关人员按类别收集工程项目施工、质量、安全、检验和试验等工程施工技术资料及日常管理运作的记录。

(2) 项目岗位管理人员应按《项目现场管理体系过程和程序职能分配表》中规定的要求及时将日常质量、职业健康安全、环保管理工作的记录移交资料员。

(3) 记录由资料员整理好，按规范化要求归档。

(4) 记录的贮存和保护严格执行《记录控制程序》的有关规定。

4.5.4 记录的编目 资料员把收集归档的记录按类别或时间进度，分类整理编目，经装订后分别存放入资料盒内，每盒附上目录。并编制《记录一览表》，交项目经理一份，自存一份。项目经理要经常检查有关人员填报记录的情况。

4.5.5 记录的查阅和处理 严格执行《记录控制程序》的有关规定。

5. 主要施工方法 5.1 原材料的进场检验和试验 根据总计划，在图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商，在工程开工前将所有材料备齐，并及时进行进场检验和试验，以确保本工程工期，有关材料说明具体如下：
5.1.1 铝合金型材：
铝合金型材选用国产优质产品，室内外外露型材表面氟碳喷涂处理，颜色为深灰色，其它表面阳极氧化处理，所有铝合金型材应符合以下要求：
a 铝合金型材采用牌号为6063，热处理状态为T5或者T6的挤压型材；

b 挤压型材的形状及厚度应能承受所要求的荷载，并经过设计计算确定，主要受力部位壁厚不小于2.5mm；

c 氟碳喷涂涂层平均厚度不小于40μm，最少局部厚度不小于34μm，与结构胶接触部位表面不作处理；

d 阳极氧化膜厚度符合AA15级标准，最小膜厚度不得小于15μm e 加工精度符合高精级，表面清洁、色泽均匀、表面不应有皱纹、裂痕、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘及涂层脱落等缺陷。

f 所有铝合金型材符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB5237.1～6-2004）与《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》（GB8013-2007）的相关规定。

5.1.2 钢材：
幕墙用钢材采用国产产品，所有钢材应符合以下要求：
a碳素钢材应有力学性能试验报告和出厂合格证。钢材表面不得有裂纹、气泡、泛锈、结疤、夹杂和折叠；

b 檩条及其支座采用Q235B；

c 表面进行防腐处理，室内外外露表面进行氟碳喷涂处理，氟炭喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm），不见光钢材的表面作热镀锌处理，镀锌厚度应符合《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T13912-2002）要求 d 所有钢材应符合现行国家标准《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）、《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的相关规定。

5.1.3 玻璃：
玻璃原片采用国产优质浮法玻璃，原片厚度为19mm，15mm、12mm、10mm、8mm。防火窗中玻璃采用铯钾防火玻璃，其耐火极限满足设计要求。玻璃须满足以下的技术要求：
a 按要求应采用优质的玻璃产品；

b 玻璃的外观质量和性能应符合国家标准《浮法玻璃》（GB11614-1999）、《建筑用安全玻璃 第2部分:钢化玻璃》（GB15763.2-2005）、《夹层玻璃》（GB9962－1999）的要求；

c 玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数应在180以上；

d 钢化玻璃应进行二次热处理，以减少玻璃发生自爆的概率。

e甲级防火窗铯钾防火玻璃耐火极限不小于1.2小时，乙级防火窗铯钾防火玻璃耐火极限不小于1.0小时。

5.1.4 石材：
a.采用国产优质花岗岩，浅暖灰色，火烧面，大面花岗石厚度为30mm 厚，50mm宽石材装饰线条花岗石厚度为25mm 厚，抗弯曲强度不小于8.0Mpa，吸水率小于0.8%,应符合GB9966 标准。

b石材的放射性指标满足现行国家标准GB6566中A类或者B类的规定 c.石材采用防护剂进行六面防护处理。

d.板材质量保证坚固耐用，无损害和明显外观缺陷。正面外观不允许出现坑窝、缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。

e.规格尺寸允许偏差长、宽方向0 ～－1mm 厚度＋1、－2mm。

f.板材厚度的允许极差为2mm。平面度允许极限偏差为1.5mm。对角线允许极限偏差为≤0.6mm。

g.为确保整个工程每种类型的石材数量、质量和尺寸，石材板块均来自于同一个采石场的同一矿脉，对本项目的每种石材都采用同一采石场的石材，包括其他部分的作业、石材工作台面、开孔、石材地板和铺地。石材的加工须经业主、监理及设计确认后方可进行生产。所有石材六边需涂刷石材渗透养护剂进行防水防护，石材渗透养护剂采用国内外知名品牌厂家产品。

5.1.5 铝单板：
铝板采用国产产品，单层铝板厚度不小于3mm，铝板应符合以下要求：
a 铝单板用板基质量应符合YS/T 429.1相应牌号的规定，板基采用牌号为3系列的铝板基，状态为H24。

b 铝板外表面三涂二烤氟碳喷涂处理，涂层厚度40～50μm，最少局部厚度不小于34μm；

c 铝板漆膜硬度：F级硬度铅笔对干膜刻划，膜层无划断；

d 耐火等级A级，依据《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-1995），该氟碳喷涂铝板可作A级装修材料使用；

e 铝板质量须符合《铝及铝合金扎制板材》（GB/T3880-1997）和《铝幕墙板、氟碳喷涂铝单板》（YS-T429.2-2000）及《建筑用铝型材铝板氟碳喷涂层》JG/T13-2000等标准相关的规定。

5.1.6 不锈钢背栓 a.石材干挂采用背栓式连接方式，Ｍ6，背栓与石材采用无应力安装连接形式 b.背栓式锚栓产品材质应符合GB/T3098.6－2000标准，为316L或316不锈钢材质，附提供测试报告；
提供背栓式锚栓生产企业ISO9001质量体系认证证书，提供背拴抗震测试报告。

c.背拴供应商需提供50年产品品质保证。

d.幕墙施工单位施工前应提供：提供产品样品封样；
提供锚栓承载和板材抗弯的计算书；
提供A316L或316不锈钢检测报告；
提供背拴抗震测试报告。

5.1.7 耐候密封及结构密封胶 密封胶：
选用国产优质产品。密封胶主要有硅酮耐候密封胶和结构密封胶两类，它们根据幕墙不同类型的受力特点，分别予以使用。密封胶应符合以下要求：
a 硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用；

b 硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告和产地证明；

c 隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；

d 本工程半隐框玻璃幕墙玻璃板块及所有幕墙隐框上悬窗和隐框平开窗玻璃板块与铝合金框粘接均应采用硅酮结构密封胶，结构密封胶宽度为16mm，厚度为8mm。

e幕墙选用同一厂家生产的中性建筑硅酮结构胶、硅酮密封胶，须经相容性检验合格后方能使用同时，其质量须符合《幕墙玻璃接缝用密封胶》（JC/T882-2001）、《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776－2005）等标准的规定。

f 玻璃及铝材:注胶面利用符合规定的清洁剂和纯棉无毛的白布清洁。清洁应以”两次擦洗”方式进行。第一次用有认可的清洁剂的洁净布擦洗，之后立即用另一块干净的洁净布清洁。

5.1.8 门窗锁等五金配件 开启扇的锁紧系统应选国产或进口多点锁系统产品，手柄应在可开启窗立面的中部位置，手柄不应阻碍窗户开启。门窗的锁系统应全部嵌入门或窗框内，使其隐蔽。所使用的五金件可见饰面应与窗框一致。

5.1.9 紧固件 各类紧固件包括：螺丝、螺栓、垫片、螺母、铆钉和销钉一律采用奥氏不锈钢件（必须为非磁性不锈钢316 型）。

螺栓：所有接触的螺栓采用奥氏A4-70。

各类紧固件均符合国家标准《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺母》（GB3098.1- GB3098.6）标准的相关规定。

5.1.10 其它材料 （1）密封胶条和密封垫 胶条选用EPDM产品。应经与结构胶相容性合格后方能使用。密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的予成型实心硫化结构密封垫材料规范》（HB/T3099-2004）的相关规定。密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度。铝合金框之间以及铝合金与钢结构连接处应采用折叠形的三元乙丙橡胶条（EPDM）作防水嵌缝，接头处须进行硫化处理，该橡胶条的邵氏硬度为70±5，延伸率>200%，抗拉强度>11Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃—150℃的温度，耐老化年限不小于30年。

（2）双面胶带 采用国产双面胶带或胶条作为玻璃打胶时的间隔物。应经与结构胶相容性合格后方能使用。

（3）防火、保温材料 容重不小于80KG。导热系数为0.5～0.55，达到耐火极限I级要求。

5.2 幕墙试验 5.2.1 幕墙性能测试试验 幕墙大面施工前应进行性能试验，性能试验合格后方可进行大面施工。本工程玻璃幕墙需做抗风压性能、气密性能、水密性能、平面内变形性能等试验，并应在试验前将其试验报告等详细资料报请发包人确定批准。

幕墙试验在国家主管部门认定的实验室进行，试验之前，试验地点必须等到发包人和监理单位的认可。

幕墙性能试验应严格按照现行标准执行。如果试验不合格，必须找出原因，如果是因为设计原因，则必须立即修改设计，重新试验，直至合格为止。

在工程实施过程中将严格按照合同要求的进度进行规范规定的相关试验试验。相关试验由发包人和监理单位认可。幕墙性能试验计划如下：
1、试验检测内容：
幕墙的四性试验（抗风压性能、气密性能、水密性能、平面内变形性能）。

2、试验地点 将选择甲方及政府认可的幕墙性能测试机构进行本工程幕墙试验，并在试验前将其试验报告等详细资料报请甲方及监理单位确认批准。

试验之前，最终幕墙试验地点将报甲方及监理单位认可批准。

3、试验时间 在幕墙工程施工开始前，首先进行测试样板的设计，待发包人等确认幕墙性能试验测试样板后，加工样板并送测试机构进行幕墙性能试验。

幕墙性能试验检测时间约为25天左右。

4、试验资料及样板 试验样板制作前，将试验详细资料报请发包人或发包人指定的建筑设计单位或监理公司批准。批准后，将及时制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。

试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。

在试验样件运抵试验地点后，即可进行幕墙性能试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由发包人及有关部门确认。认可后，方可进行幕墙的加工及施工。

5、幕墙性能试验检测依据 1）抗风压性能试验检测方法依据《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB-T15227-2007进行。

抗风压性能指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下，保持正常性能不发生任何损坏的能力。

建筑幕墙性能分级值（Kpa）分级指标 等 级 1 2 3 4 5 P3 1.5> P3≥1.0 2.0> P3≥1.5 2.5> P3≥2.0 3.0> P3≥2.5 3.5> P3≥3.0 6 7 8 9 P3 4.0> P3≥3.5 4.5> P3≥4.0 5.0> P3≥4.5 P3≥5.0 根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001（2006版）），对本工程幕墙及外墙系统设计所用的风荷载标准值进行了计算，并对所有幕墙中的受力构件进行了详细分析计算，在风荷载作用下，幕墙龙骨应达到以下标准：
玻璃幕墙钢型材龙骨相对挠度≤1/250，龙骨跨距不超过4500mm情况下绝对挠度≤20mm，龙骨跨距超过4500mm情况下绝对挠度≤30mm；
石材幕墙钢型材龙骨相对挠度≤1/250。

幕墙最大风荷载标准值WK=3.752 kpa,则本建筑幕墙风荷载标准值WK=3.752 kpa，其抗风压性能最高为6级。

2）水密性能试验检测方法依据《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB-T15227-2007进行。

水密性能系指在风雨同时作用下，幕墙防止雨水透过的能力。

水密性能分级值(Pa) 分级指标 分 级 1 2 3 4 5 ΔP 固定部分 700＞ΔP≥500 1000＞ΔP≥700 1500＞ΔP≥1000 2000＞ΔP≥1500 ΔP≥2000 可开部分 350＞ΔP≥250 500＞ΔP≥350 700＞ΔP≥500 1000＞ΔP≥700 ΔP≥1000 水密性能是建筑幕墙的基本功能之一，本工程采用了下面几点设计来保证幕墙的水密性能：
a 幕墙面板间采用耐候密封胶密封，防止雨水渗漏。

b开启窗的设计运用了等压原理，使扇与框之间空腔内空气气压与室外相等，防止室外空气压力将雨水压入腔内，以提高开启窗抗雨水渗漏性能。

c 容易产生渗水的部位周边设置不锈钢泛水板，或在面板下层设置EPDM防水卷材，提高雨水渗漏性能。

d 边框连接处用硅硐密封胶进行覆盖密封，密封材料应能在长期压力下保持弹性，本工程玻璃幕墙采用EPDM胶条和耐候密封胶，胶条接缝和转角处进行热熔焊接处理。

在幕墙定级指标值中，按照要求，本工程幕墙水密性能应满足《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）所规定的不低于2级；
而根据《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003），受热带风暴和台风袭击的地区，水密性设计取值：P =1000μsμzw0 =1000×1.2×2.1849×0.60 =1573 kN/m2，故取两者较大值，则本工程幕墙水密性能为4级，即开启部分1000 N/ m2＞ΔP≥700N/ m2；
固定部分2000 N/ m2＞ΔP≥1500N/ m2。

3）气密性能试验检测方法依据《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB-T15227-2007进行检测。

气密性能系指在风压作用下，其开启部分为关闭状况的幕墙透过空气的性能。

气密性能分级值(M3/m.h) 分级 指标 部位区别 等 级 1 2 3 4 q 可开部分 2.5<q≤4.0 1.5<q≤2.5 0.5<q≤1.5 q≤0.5 幕墙整体 2.0<q≤4.0 1.2<q≤2.0 0. 5<q≤1.2 q≤0.5 本工程采用了下面几点设计来保证幕墙的气密性：
a 采用EPDM成型胶条或高密度挤压胶条，接缝和转角处在工厂进行热熔焊接处理。

b幕墙系统打注耐候密封胶，保证气密性能。

本工程幕墙气密性能应满足《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）所规定的2级，以及《公共建筑节能设计标准》（GB 50189-2005）中夏热冬暖地区透明幕墙气密性的规定，取两者的较大值，即开启部分气密性能为1.5m3/（m·h）≥qL＞0.5 m3/（m·h），而幕墙整体气密性能为1.2.0m3/（m·h）≥qA＞0.5 m3/（m·h），均为3级。

4）平面内变形性能：
幕墙平面内变形性能表征幕墙全部构造在建筑物层间变位强制幕墙变形后应予以保持的性能 分级指标 1 2 3 4 5 γ γ＜1/300 1/200>γ≥1/300 1/150>γ≥1/200 1/100>γ≥1/150 γ≥1/100 在地震和大风作用下，建筑物各层之间产生相对位移时，幕墙构件就会产生水平方向的强制位移。由于在验算材料强度时，已按标准取用风荷载和地震力的组合效应，且幕墙设计为浮动连接方式，在地震或大风作用下，产生强制水平位移时，板块之间由横竖框分隔，相互独立，不会造成板块间的挤压破损。型材连接处均设置伸缩缝，也起到避免型材在幕墙变形时互相挤压产生破坏，有较好的抗震能力。本工程属于抗震设计，在幕墙的定级指标中，幕墙平面内变形设计时应按结构位移控制值的三倍进行设计，本建筑主体为框架/框架剪力墙结构，其弹性层间位移角限值为1/800，而γ=3/800=1/267，则平面内变形性能为2级，即1/200>γ≥1/300，满足要求。

6、检测报告 检测报告包括以下内容；

试件名称、类型、系列及规格尺寸。

生产厂家及检测类别。

试件有关图示(包括外立面，纵横剖面和节点)必须表示出试件的支承体系和可开启部分的开启方式。

型材、嵌缝材料的品种、材质、牌号、尺寸和镶嵌方法，密封材料和附件的品种材质和牌号。

层高和最大分格尺寸。

检测依据的标准和使用的仪器。

检测结果：给出试件开始损坏时的变形值以及保持不损坏的最大层间位移角。

检测结论：定级检测时给出的等级，工程检测时判定是否合格。

5.2.2 其他试验 选择的结构胶与密封胶必须有生产厂家及国家权威检测机构出具的粘接性、相容性的试验合格报告。

对于后补埋件，应进行现场拉拔试验。在现场监理工程师参与下，由专门检测机构进行埋件现场拉拔试验，预埋件测试结果应能满足幕墙荷载要求。

幕墙保温性能设计指标应满足传热《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005表4.5.2-5中传热系数极限要求，要求传热系数k≤3.5W/m·k。

5.3 埋件施工 本工程玻璃幕墙主要预埋件已随土建结构施工进行。幕墙工程专业施工队伍将及时提供相关配合，并在进场后进行埋件校核和处理工作。

在随主体结构预埋埋件工作完成，开始进行幕墙施工工作之前，将对预埋件进行校核和修正，对不符合要求的预埋件进行处理，以确保幕墙龙骨位置准确无误。

锚板采用12mm厚钢板。钢筋采用HRB335热轧带肋钢筋；
锚筋与锚板采用周围焊焊接，焊缝均为三级焊缝；
焊条采用E43XX型焊条；

埋件表面先去除毛刺、除锈，再进行热浸镀锌，镀锌厚度不小于45μm；

埋设埋件位置的砼强度等级≥C30。

埋件大样图如下：
5.3.1 主体结构漏设预埋件处理方法 对结构施工过程中未设预埋件、预埋件漏放、预埋件偏离设计位置太远、设计变更或旧建筑加装幕墙时，经过业主和设计单位同意后，可采用后锚固螺栓（机械膨胀螺栓或化学锚栓）进行连接固定后置埋件，后锚固螺栓应进行抗拔试验，保证连接的可靠性。做法如下：
后置埋件做法示意图 后置埋件的钢板厚度、长、宽尺寸，膨胀螺栓的根数、位置、直径、打入长度严格按照设计图纸MJDY-01的对应埋件尺寸要求。

5.3.2 结构与预埋件位置偏差处理方法 1、对结构与预埋件位置检查：
1）在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。

2）对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的主体结构偏差，以及埋件的偏差值作出记录并提交反馈给设计人员进行分析，对偏位大于45mm以上的埋件采取补救措施。当结构偏差大于设计标准时，请总承包单位配合进行处理。

3）若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给发包人、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待发包人、监理、设计同意后再进行施工。

4）若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。

2、在检查中发现结构与预埋件位置存在偏差，应按以下方式处理：
1）预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与发包人、总承包设计单位洽商同意后，方可实施。当预埋件偏差在45～150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。

2）化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

3）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

4）因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

3、当预埋件偏位采用化学螺栓锚固时，在施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工，具体方法如下：
1）确认打化学螺栓位置，进行测量放线。

2）施工人员按照定位十字线进行打孔。

3）打孔深度，孔径依据标准进行，在冲击钻上设立标尺确保孔深。

4）打孔完毕后吹清孔内灰尘。

5）将环氧树脂与固化剂的混合物注入孔中。

6）放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分，待孔口有少量混合物外露后即可停止搅拌。

7）待树脂凝固后固定埋件钢板。

5.3.3 埋件修正后检验、质量评定和资料整理 1、现场拉拔测试 在现场监理工程师参与下，由专门检测机构进行埋件现场拉拔试验，预埋件测试结果应能满足幕墙荷载要求。

2、质量评定 埋件施工属于隐蔽工程施工，在进行埋件修正后，其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。

主要有以下几个方面：
1）所用材料是否合格。

2）埋件连接方式是否符合相关设计、规范要求。

3）定位是否准确。

4） 固定是否牢固。

5）对其他工程是否造成影响。

6）资料是否已整理齐全。

3、资料整理 应随埋件检验、修正的施工进度随时进行资料收集和整理工作，做好隐蔽工程记录和各方的验收记录。全部埋件检验、修正工作完成后，做好隐蔽工程验收记录，并报请发包人、监理、总承包单位验收签字。

资料整理应注意以下事项：
1）记录半成品、材料质量、安装质量。

2）标明施工日期、施工人员、质量检验人员。

3）明确标明施工层、施工段、轴线位置，并绘制详图。

5.4 玻璃幕墙构件制作 (1) 玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。

(2) 每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。

(3) 相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。

玻璃加工精度表：
项目 尺寸 允许偏差 高度及宽度尺寸 ≤2000 ±0.5 >2000 ±1.0 对边平行尺寸差 ≤2000 ≤1.0 >2000 ≤1.5 对角线尺寸差 ≤2000 ≤1 >2000 ≤1.5 (4) 用结构胶将玻璃构件与铝合金付框粘接在一起，组装的工序是：
1) 净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法”，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。

2) 设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确；

3) 玻璃构件定位：玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。

4) 注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。

5) 检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。

6) 所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。

7) 对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。

8) 清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。

9) 注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。

10) 养护：将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组分结构胶的批号。单元装配后，存放3至7天，待胶完全固化后方可发运至工地。

5.5 石材幕墙构件制作 1) 石材幕墙表面应平整、洁净、色泽应均匀一致。

2) 密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

3) 防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。

4) 节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

5) 每平方米石板表面质量应符合下表的规定: 项 目 质 量 要 求 0.1~0.3mm划伤 长度小于100mm不多于2条 擦伤 不大于500m2 6) 其它构件的制作要求按玻璃幕墙对应构件要求。

5.6 施工测量 (1) 复查由土建方移交的基准线；

(2) 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；
在饰面挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。

(3) 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

(4) 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；

(5) 最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；

(6) 注意事项：
1) 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；
并应防止误差积累；

2) 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

3) 拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；

4) 严格按照图纸放线；

5) 控制重点为：基准线。

5.7 全明框、横明竖隐幕墙安装 施工流程：
测量放线 → 安装、调整埋件 → 幕墙立柱的安装 →幕墙横梁安装→面板安装→幕墙密封→ 清洁 → 验收 1.构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。

2.构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。

3.构件安装前均应进行检验与校正。不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。

4.玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：
⑴ 玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。

⑵ 对高层建筑的测量应与在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

⑶ 根据基准线在底层确定幕墙的位置尺寸，向上引垂直线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。

5.铁件与建筑结构的连接：
⑴ 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应与主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。应逐个检查预埋件的位置，检查预埋件是否偏差过大，是否漏设。

⑵ 对结构施工过程中未设预埋件、预埋件漏放、预埋件偏离设计位置太远、设计变更或旧建筑加装幕墙时，可采用后锚固螺栓（机械膨胀螺栓或化学锚栓）进行连接固定后置埋件，后锚固螺栓应进行抗拔试验，保证连接的可靠性。

6.幕墙的就位、调整与紧固 ⑴ 把幕墙组件装配就位。在此过程中，应按照幕墙安装基准线进行调整，使它达到正确的安装位置，然后作临时固定。

⑵ 玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：
① 应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

② 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；
相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

⑶ 玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：
① 应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

② 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；
当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

③ 同一层的横梁安装应有下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

⑷ 幕墙全部就位后，应再作一次调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。

⑸ 幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

7. 玻璃幕墙其它主要附件安装应符合下列要求：
⑴ 有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；
内衬板就位后，应进行密封处理。

⑵ 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

⑶ 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

⑷ 其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

⑸ 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。对临时焊接件进行正式焊接，紧固联接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

⑹ 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

⑺ 不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

8. 幕墙收口注意问题 按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与建筑结构的缝隙。注意要使收口结构饰面平整美观。

9. 幕墙的伸缩缝 幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触立柱衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。

10. 玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行：
⑴ 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内。

⑵ 玻璃与金属构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；
垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；
玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

⑶ 玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%,其断口应留在四角；
斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂牢固后嵌入槽内。

11. 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料堵塞；
内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

12. 铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼要见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

13. 玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。

14. 耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：
⑴ 填胶前要对涂胶面作预处理：清理掉表面的尘土、油污，然后用洁净棉纱沾清洁剂擦拭，晾干后方可填密封胶。

⑵ 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；
较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

⑶ 耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。

15. 清洁 ⑴ 施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除，脚手架拆除前应作最后一次检查，以保证胶缝的质量及玻璃表面的清洁。

⑵ 清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

5.8 石材幕墙安装 施工流程：
测量放线 → 安装、调整埋件 → 幕墙立柱的安装 →幕墙横梁安装→石材面板安装→幕墙密封→ 清洁 → 验收 ⒈ 安装施工测量应与主体结构的轴线配合,在测量时应在仪器稳定的状态下进行测量,测量误差应及时进行控制、分配、消化,不使其积累。

⒉ 幕墙立柱的安装 ⑴ 上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，并采用芯柱连接。芯柱总长度不小于400mm。芯柱与立柱应紧密接触。芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。

⑵ 立柱应采用螺栓与角码连接,并通过角码与预埋件或钢构件连接。螺栓直径不应小于10mm,连接螺栓应按现行国家标准《钢结构设计规范》进行承载力计算。立柱与角码采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔。

⑶ 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm; ⑷ 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm 。

⒊ 幕墙横梁的安装 ⑴ 应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；

⑵ 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；
当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

⒊ 石材的安装 ⑴ 应对横竖连接件进行检查、测量、调整；

⑵ 石材安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm；

⑶ 石材空缝安装时，必须有防水措施，并有符合设计要求的排水出口；

⑷ 填充硅酮耐候密封胶时，石材缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。

5.9 肋式点支承全玻璃幕墙安装 1. 安装工艺流程: 测量放线 → 安装、调整埋件 → 连接件、U型钢槽安装 → 玻璃肋安装 → 接驳爪安装→ 面板安装 → 幕墙密封 → 清洁 → 验收 2 . 施工工艺及关键工序 ⑴ 测量放线 1) 对高层建筑的测量应在风力不应大于四级的情况下进行。

2) 根据建筑轴线、标高和幕墙基准面进行连接件的三维定位测量，作好每个连接件的三维标记。

3) 测量应采用分段控制，其误差应及时调整，不得积累。

⑵ 支承结构的安装 1) 连接件、U型钢槽安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。

2) 连接件、U型钢槽安装就位、调整后应及时紧固。

3) 安装玻璃肋，注意轻拿轻放，宜采用机械吸盘，并应采取必要的安全措施。

4) 爪件安装前，应精确定出其安装位置。爪座的偏差应符合本标准幕墙安装允许偏差的规定。

5) 爪件装入爪座后应能进行三维调节。

6) 爪件安装完成后，应对爪件的位置进行检验，检验结果必须符合本标准幕墙安装允许偏差的规定。

⑶ 面板安装 1) 现场安装玻璃宜采用机械吸盘，并应采取必要的安全措施。

2) 现场初装后，应调整玻璃上下左右位置，保证玻璃偏差在允许范围内。

3) 玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。

⑷ 幕墙密封 1) 在密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，缝隙两侧玻璃应贴保护胶纸。

2) 打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先横缝后竖缝；
竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理。

3) 隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。

4) 饰面修饰好后，应将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，进行养护和保护。

5.10 轻钢结构隐框玻璃雨蓬安装 1. 安装工艺流程：
测量放线→安装、调整埋件 →悬挂臂安装焊接→连接拉杆钢管（如有） →钢管横梁安装→U型冷弯钢槽安装→面板安装→幕墙密封→清洁→验收 2. 施工工艺及关键工序 ⑴ 测量放线 1) 对高层建筑的测量应在风力不应大于四级的情况下进行。

2) 根据建筑轴线、标高和幕墙基准面进行连接件的三维定位测量，作好每个连接件的三维标记。

3) 测量应采用分段控制，其误差应及时调整，不得积累。

⑵ 支承结构的安装 1) 悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

2) 校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；
受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；
悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

3) 连接拉杆钢管（如有）：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆。

4) 安装钢管横梁。

⑶ U型冷弯钢槽的安装与调整 1) U型冷弯钢槽安装前，应精确定出其安装位置。

2) U型冷弯钢槽安装完成后，应对其位置进行检验。

⑷ 面板安装 1)安装玻璃面板时，应保证玻璃嵌在在U型冷弯钢槽上。

2) 玻璃面板安装就位后初步固定，在位置调整后再正式固定。

⑸ 幕墙密封 1) 在密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃棉干燥。缝隙玻璃两侧应贴保护胶纸。

2) 打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先横缝后竖缝；
竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理。

3) 隔日打胶时，胶缝连接处应切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。

4) 饰面修饰好后，应将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，进行养护和保护。

5.11 幕墙防火和防雷施工 5.11.1 安装防火隔断层 1、根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），幕墙作为建筑物的外围护结构，是建筑的重要组成部分，本建筑的耐火等级为一级，为了达到防火要求，本系统防火设计采取了一下技术措施：
（1）幕墙层间防火隔断设计中，在楼板边缘与幕墙间的缝隙都采用防火岩棉板填实，其厚度不少于100mm，外加１.５mm厚的镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙宜填充防火密封材料，在发生火灾时可阻止窜烟窜火；

（2）在建筑主体楼层处实体裙墙高度不小于800mm，实体裙墙未达到800mm部位，幕墙与主体结构连接部位设置耐火极限不小于1小时的30mm厚硅酸钙板；

（3）XT2-防火玻璃幕墙中防火玻璃窗采用铯钾防火玻璃，甲级防火窗耐火极限不小于1.2小时，乙级防火窗耐火极限不小于0.90小时。

2、安装方法如下：
(1) 分别用钢钉和不锈钢自攻螺钉将镀锌槽固定在主体梁和幕墙框架的横梁上。

(2) 在槽内放入防火棉，并铺平。

(3) 功能性隔音层的安装：当玻璃幕墙跨越同一楼层的两个或多个房间时，幕墙与结构墙体之间的间隙会对双方造成不便，因此在这一特殊位置设置功能性隔音层。安装方法如下：
1) 用钢钉和不锈钢自攻螺钉将镀锌钢板将立柱与墙体的间隙的一侧封闭。

2) 在立柱与墙体间填入防火棉。

3) 用钢钉和不锈钢自攻螺钉将镀锌钢板将立柱与墙体的间隙的另一侧封闭。

5.11.2 防雷接地 按照《建筑防雷设计规范》（GB50057-94（2000年版））要求，本工程为二类防雷，在本工程的防雷中，主要考虑防雷接闪与防雷引下线的设计。

安装方法如下：
采用30X3的扁铝带与幕墙龙骨组成不大于10mx10m防雷网络，并确保幕墙龙骨与幕墙预埋件有效连通；
幕墙预埋件在埋设时应与主体结构均压环连接贯通，确保幕墙接地电阻不大于4欧姆。

5.12 幕墙构件搬运 所有幕墙构件运输到现场后，放置在仓库堆放。施工的垂直运输利用塔吊和施工升降机运输。材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地，避免因之造成现场窝工。吊装构件的绑扎做法如下：
物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。

从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压。

5.13 吊装方法 吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；
吊运前应细致检查包装的牢固性；

5.14 检查验收 工程竣工验收是工程完工后把幕墙成品交给业主、监理与当地质检站检查的最后一道工序，也是对幕墙质量进行的最完善的检测，对此项工程的最后考核与结论。

(1) 工程安装竣工前的最终检验内容及程序：
1) 工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；

2) 有齐全的质量凭证、原始记录；

3) 技术质量问题已经得到处理，且手续完备；

4) 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；

5) 竣工交验是对工程的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；

6) 复查遗留问题，经复查要全部整改完毕。

(2) 竣工检验的内容和要求：
1) 按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据；

2) 按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查；

3) 工程使用功能的检验；

4) 根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证；

5) 征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一；

6) 竣工验收后，按当地档案馆的有关规定，整理好竣工资料一套交档案馆。

5.15 幕墙保护和清洁 5.15.1 幕墙保护 (1) 幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。

(2) 首先，幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；
其次将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。

(3) 应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；

(4) 应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏；

(5) 严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；

(6) 由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护；

5.15.2 幕墙清洗 整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

(1) 清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；

(2) 清洗方法：铝板、玻璃清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净；

(3) 清洗方案：首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干；

(4) 清洗时的注意安全事项 1) 清洗前做好工人安全技术交底；

2) 注意做好操作工人的安全防护工作；

3) 对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；

4) 遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作；

5) 外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围；

6) 所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。

5.15.3 脚手架搭设情况 利用土建外墙脚手架进行外墙施工，脚手架施工方法请详见专项施工方案。

幕墙安装时，要严格保护外脚手架连墙件，必须拆除时，必须加设窗位处的固定架，如此方法无法实施，则采取“拆（改）一补一（或补二）”的措施。总之必须保证连墙件在每层每三跨排栅纵距都有设置。拟指派李锦权负责这项工作。

安装幕墙饰面时，设脚手架施工人员拆除施工部位的连墙件，拆除后立即在窗口位置补加固定连接外脚手架的固定架，如下图所示。

拉固外脚手架支架示意图 如部分位置在拆除连墙件后，无法实施以上做法时，则采用外，必须采取“拆（改）一补一（或补二）”的措施，做法如下：
在外墙脚手架脚手架铺设双层的湿麻包袋，防止烧焊作业的焊渣坠落，同时在焊件下方设接火斗。

5.16 关键及特殊工序 5.16.1 特殊工序 玻璃幕墙的结构胶及密封胶施工定为本工程的特殊工序。其施工的质量好坏严重地影响用户的使用功能，给用户的使用造成极大的不便。施工过程中要彻实贯彻旁站制度，对特殊工序施工实施连续监控。

特殊工序应建立工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。

工程所使用的材料，应有产品的合格证书、性能检测报告、计量措施和现场抽样试验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

施工方法及注意事项 耐候胶的结构胶一经选用必须提前做与之接触料（如玻璃、铝型材、铝板、泡沫棒等）的相容性试验报告，只有报告证明胶与接触材料相容才能使用。

耐候胶嵌缝 玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。

嵌缝耐候胶注胶时应注意：
（a）清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。

（b）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。

（c）避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。

（d）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

（e）注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。

（f）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝隙越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。

耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结， 不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。

严禁使用过期的耐候硅酮密封胶。硅酮结构密封胶不宜作为耐候硅酮密封胶使用。

5.16.2 关键工序（允许偏差和检验方法） 5.16.2.1 全明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查 30m<幕墙高度≤60m 15 60m<幕墙高度≤90m 20 幕墙高度>90m 25 2 幕墙水平度 幕墙幅宽≤35m 5 用水平仪检查 幕墙幅宽>35m 7 3 构件直线度 2 用2m靠尺和塞尺检查 4 构件水平度 构件长度≤2m 2 用水平仪检查 构件长度>2m 3 5 相邻构件错位 1 用钢直尺检查 6 分格线对角线长度差 对角线长度≤2m 3 用钢尺检查 对角线长度>2m 4 5.16.2.2 横明竖隐玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 幕墙 垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查 30m<幕墙高度≤60m 15 60m<幕墙高度≤90m 20 幕墙高度>90m 25 2 幕墙 水平度 层高≤3m 3 用水平仪检查 层高>3m 5 3 幕墙表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查 4 板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查 5 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查 6 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查 7 阳角方正 2 用直角检测尺检查 8 接缝直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 9 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 10 接缝宽度 1 用钢直尺检查 5.16.2.3 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法 项目 尺寸 允许偏差 检查方法 石板幕墙及竖缝垂直度 H≤30 ≤10 激光经纬仪 或经纬仪 60≥H>30 ≤25 90≥H>60 ≤20 H>90 ≤25 竖向板材直线度 ≤3 2m靠尺、塞尺 横向板材水平度≤2000mm ≤2 水平仪 同高度相邻两根横向构件高度差 ≤1 钢板尺、塞尺 幕墙横向水平度 不大于3m层高 ≤3 水平仪 大于3m层高 ≤5 分格框对角线差 ≤3 钢卷尺 幕墙平面度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 竖缝直线度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 横缝直线度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 缝宽度(与设计值比较) ±2 卡尺 两相邻面板之间接缝高低差 ≤1.0 深度尺 5.16.2.4 肋式点支承全玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 名 称 允许偏差（mm） 幕墙平面的垂直度 10 幕墙的平面度 2.5 胶缝的直线度 2.5 拼缝宽度 ±2 两相邻面板之间的高低差 1 玻璃面板与肋板夹角偏差 ≤1° 相邻两竖向构件间距 ±2.5 竖向构件垂直度 L/1000或≤5，L为跨度 相邻三竖向构件外表面平面度 5 相邻两爪座水平间距 -3 ～ +1 相邻两爪座水平高低差 1.5 爪座水平度 2 同层高度内爪座高低差 幕墙面宽≤35 m 5 幕墙面宽>35 m 7 相邻两爪座垂直间距 ±2 单个分格爪座对角线差 4 爪座端面平面度 6 5.16.2.5 钢化夹胶透明玻璃雨蓬的安装允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 幕墙表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查 2 板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查 3 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查 4 接缝直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 用钢直尺检查 7 构件质量控制 构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

6. 保证工期措施 由于本工程施工工期紧短，为确保本工程按质按量如期竣工，我公司将计划采取加大人力、物力的投入，并从施工方案的编制、组织机构的设置、资源配置、施工计划、工序安排、安全生产、后勤供应工作机制、各分项工程的施工工期及外部环境等方面，予以有力保证。

6.1 总体保证措施 (1) 配置充足资源 配置先进、齐全的机械设备，充足的周转材料和资金保障，同时，配备充足的劳动力，确保满足工程需要。及时组织材料和劳动力进场。

(2) 做好施工计划和安排 1) 按照总体工序要求，合理安排每一分项的施工计划。做到总体安排和见缝插针相结合，千方百计确保关键，总揽全局。每月制定月施工计划，每周制定周施工计划。经常检查实际施工进度是否与施工计划相符，如有迟滞，应分析原因，采取有效措施。同时，制定相应的材料、设备、劳动力和资金供应计划，由专职人员负责。

2) 定期召开工程协调会议，解决施工生产中所遇到的问题，并根据检查落实情况，调整实施进度计划。搞好与建设单位，设计单位的配合，做好施工准备，尽早把设计或变更的的内容定下来。

3) 各专业队按总进度计划另编详尽作业计划，以保证控制计划实现。对于有穿插施工的项目，明确工作场地及交接日期。

4) 利用网络计划加强工期控制，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。采用跟踪技术和动态管理办法，坚持日平衡、周调整，保证计划顺利实施。

(3) 搞好安全生产 严格执行“三级安全生产的交底”制度，制定切实可行季节施工措施，做好日常的安全检查，以确保工程连续顺利施工。

6.2 关键工期的关键工序工期保证措施 (1) 本工程外墙饰面采用石材幕墙、玻璃幕墙等，均为高级材料的饰面施工，且其外墙饰面很有时代气势，是本建筑物的一个亮点，同时也是本工程的一个关键工序，其工期直接影响到整个工程的工期目标。因此，我公司将派出具有丰富施工的施工作业队进场施工，且预埋件预设要精确，为外墙饰面的全面铺开打下基础。而且，在施工过程中，要控制好其施工质量，避免重复返工造成工期延误和费用的浪费。

(2) 严格选用施工操作人员，选用优秀施工班组进行施工。

(3) 坚持技术交底，坚持以样板间开路的原则，严格监控班组施工质量，避免返工现象发生。

(4) 配备足够的施工机械，并经常检查施工机具，保证施工机械能正常运转。

7. 质量控制措施 7.1 项目施工过程的控制 (1) 前期的控制 1) 在施工准备阶段，项目经理和施工员应熟悉图纸，参加图纸会审与制定施工方案，按图纸会审、设计变更的规定和《施工组织设计的编制和管理规定》执行。

2) 材料采购应按《采购控制程序》规定进行采购，由现场材料员按《材料员工作细则》管理。试验员现场见证取样送检按《产品的监视和测量控制程序》执行。

3) 班组生产工人，新进场人员，项目经理按《人力资源控制程序》规定进行交底教育。

4) 各种技术岗位人员应齐全配套，其中电工、焊工、机驾工要受过专业培训，持证上岗，分项工程技术操作班组人员由项目经理提出用工计划，现场工资员考核调派，班组进场由项目经理组织交底，必要时作实际操作考察，择优选用，各类人员的培训教育工作按《人力资源控制程序》规定进行。

5) 项目工程使用的图纸、标准通用图集、设计变更通知单等文件必须经工程技术部审定，并且图纸要经过审核才能在工程上使用，工地所使用的施工规范、操作规程和验收标准，按本项目合同所订明的系列，并受控于质安部，文件和资料管理执行《单位工程质量技术资料管理细则》 (2) 中期控制 1) 项目经理编制、实施、检查月度生产计划时应执行《施工准备工作细则》及相关文件要求。项目经理、主办施工员组织分项，分部工程施工生产时要执行《生产和服务提供控制程序》及相关文件要求，项目经理定期对实施情况进行检查，《施工组织设计》要修改按《施工组织设计的编制和管理规定》规定执行。

2) 每个分项工程完成后，项目经理要按《产品的监视和测量控制程序》进行质量评定，专职质安员进行核定。

3) 不同的工种进行班组交接时，应按《产品的监视和测量控制程序》办理工序交接检验。

4) 作业班组做好每日自检、填写《班组自检记录》。

5) 项目使用的原材料为工地自购时，材料进场按《材料员工作细则》规定进行检验或试验、贮存，发放管理按《搬运人员操作规程》、《材料员工作细则》规定。主要材料仓库平面设置按本项目《施工组织设计》规定。

6) 项目经理每天检查现场各项生产管理工作情况并填写《施工日志》，每周按有关规定组织周检并做好记录。

7) 项目经理对工程分包方的监督，控制措施按有关规定执行。

8) 装饰分部工程施工前，项目经理应按照《生产和服务提供控制程序》的规定，专职质安员核验，上报公司质安部审核，通过后挂标识牌。

9) 项目组织施工的工艺流程顺序，要严格按《施工组织设计》中的规定，并按《施工作业计划》时间完成。不同的分项工程要按照《建筑施工工艺手册》的相应项目操作要求对班组作技术交底；
按《产品的监视和测量控制程序》规定进行控制各个分部、分项生产过程以及产品进行检验管理，按《数据分析控制程序》规定，统计分析分部、分项工程质量，可能有不合格趋势或有不合格分项产品时，按《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序》、《不合格品控制程序》进行处理。

10) 分部分项工程质量关键控制点 分项或工序名称 质量关键控制点 测量控制质量技术措施 （1）施工前建立测量控制，并与建设单位签认手续。

（2）对原始基线、点及高程点加以措施保护，并定期复测，需保留至工程竣工。

（3）使用的测量仪器、器具必须在规定检定的周期内，施工中定期进行自检、交检。

（4）施工过程应做好记录，并由技术负责人复测数据。

幕墙安装 上下对齐位置，正侧垂直度平面位置，锚固点。

(3) 后期控制 1) 当分项（分部）工程完成后，经检查发现不合格品，及时按《不合格品控制程序》进行处理。

2) 完成并经检验合格的产品，应用采取适宜的保护措施。

3) 项目内的各个分项、分部工程产品完成后，施工员要及时按《施工组织设计》中的规定做好防护工作。

7.2 各分项工程质量保证措施 7.2.1 幕墙质量保证措施 7.2.1.1 技术质量管理 (1) 准备阶段 1) 甲方确定主材的产地、生产厂家、规格之后，我公司和甲方共同签字分别封存相同的样品（件）各一套，以此作为材料进场后复检的依据；
所有材料、零配件、半成品均应符合国家现行产品标准的规定，并提供出厂合格证或材料出厂证明、质保书，材料进场时协同甲方、工程监理逐项查验审核，并协同签署复检审查报告，绝对不允许不合格产品进入本工程使用。

2) 加工所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具定期进行计量检定。

(2) 加工阶段 1) 严格按照设计图纸、标准及有关施工规范施工，未经设计单位或甲方认可同意，绝对不允许更改图纸及施工内容。

2) 各分段工程，根据分段工程的特点做好针对性的施工技术交底，坚持自检、抽检、专检三检制度，上道工序不合格，坚决不转入下一道工序。

3) 及时填写自检、专检报告及施工记录、情况记录，保存原始资料归档。

4) 使用的结构胶必须有质量保证书，耐候胶选用同一厂家的产品，购进时，按出厂日期保管，先进先用，严禁使用过期的结构胶、耐候胶。

5) 防腐处理措施：所有钢制连接件(支座)表面必须经过热浸镀锌防腐处理；

(3) 安装阶段 1) 到达工地的货物，搬运、吊装时不得碰撞和损坏。应按品种规格于专用架或垫木上。特别是玻璃，玻璃安装后必须保护表面不受污染。材料进场后分类存放，统一保管，做好保护工作。

2) 对构件进行检验和校正，不合格的构件不得安装。

3) 对安装的构件及时自检，有问题时及时进行调整；
隐蔽工程完工后，交监理单位验收合格后方可进行下道工序的施工。

4) 做好自检记录，以备检查，并作为竣工验收资料之一。

7.2.1.2 材料质量检验 本工程所用的各种材料、配件均由材料管理人员按规定查验质量保证资料，资料齐全才可入库登记发放使用。并且按要有关的规定做相应和材料试验。

(1) 铝材、钢材 1) 铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》中规定的高级和《铝及铝合金阳极氧化膜的总规范》的规定 2) 钢材应符合现行国家标准：《碳素钢结构》、《优质碳素钢结构技术条件》、《合金结构钢技术条件》、《低合金高强结构钢》、《碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板及钢带》、《碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板及钢带》的规定。

3) 检查材料的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。

4) 校对出厂合格证书等质量保证资料，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。

5) 不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。

(2) 结构胶和耐候胶 1) 校对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。

2) 检查胶筒上的有效日期是否能在施工期内用完，有否超过有效期限的胶混入产品之中。

3) 检查是否有将结构胶误作耐候胶用，更不得使用过期结构胶降格为耐候胶。

4) 检查结构胶是否在有效期内，耐候胶是否在有效期（含工地施工工期）。

5) 向国家指定检测中心提供试样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。

(3) 配件 1) 检查幕墙的配件材料是否符合国家现行相关材料种类的产品标准规定，并向产口供应商索取质量保证资料。

2) 材料的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。

3) 校对出厂合格证书等质量保证资料，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。

4) 不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。

7.2.1.3 施工现场质量管理 (1) 编制实施性施工组织设计，按排好施工顺序，编制施工计划。做好施工方案的优化，施工组织设计及施工方案经技术负责人审批后才执行。

(2) 建立全岗位职责，每项工作“谁施工、谁负责”，并由专人负责跟踪；

(3) 专业工种及特种作业人员按照国家的规定进行培训考核，获上岗证及相应技术等级后才准予上岗；

(4) 做好图纸会审及各项技术的交底工作。

(5) 成立以项目经理为首的质量管理领导小组。现场设2名专职的质检员负责日常的质量检查工作；
每周定期质量巡检，加强现场的质量管理；

(6) 对下列的关键项目的施工严格执行专项签认制度 1) 各楼层连接件和立柱的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两柱的距离偏差、同层立柱的水平标高偏差均需由专检人员复查符合要求签字认可后，方可对连接件进行满焊作业并点焊紧固螺母。

2) 连接件焊接完毕，施工人员必须敲除焊渣自检焊缝，并经专检人员复查合格签字认可，再由专检人员填报幕墙隐蔽验收单，经质监部门复查后方可进行防腐处理。

3) 幕墙板块安装完毕，应由专检人员复查其水平度，同层板块的水平标高偏差情况以及整个立面与立面控制线的偏差情况，如有超差应调整至符合设计要求。全部安装完毕且复查合格、专检人员签字认可，由专检人员填报隐蔽验收单，并经质监部门复查后方可进行铝板和玻璃的安装。

(7) 严格执行施工质量检查程序 在该项目质量管理中制定施工现场“二级”质量控制和结合公司技术科的质检抽查，形成“三级”质量控制。施工班组自检为第一级质量管理。质检内容为该班组施工的所有对象，质检个数为100%检查。检查过程填写自检记录，对不符合质量标准的工序进行马上返工。项目部设立质量检评小组，形成第二级质量管理，质检范围为本项目各工序的质量情况，质检个数为抽查10%，对关键工序进行100%的检查，检查过程按施工规范要求填写检评表自检表。公司技术科质检抽查为第三级质量管理，对关键工序进行100%的检查，特别是对幕墙安装过程的框架验收，耐候胶和结构胶的强度检验等逐项进行检验，不符合要求的项目立即通过项目部整改，填写公司检验记录存档作为工程资料。

(8) 加强隐蔽工程的质量管理 隐蔽工程在每道工序完工事由施工班组进行自检，自检不符合要求的返工，然后再由质量小组进行检查，凡不符合要求的予以返工直至符合要求，再邀请监理工程师检查验收，款获监理验收通过则返工重做，直至合格才进行下一道工序。各隐蔽工程在施工的同时，做好施工记录及质量检评记录。

(9) 组织技术人员对资料进行管理，做好资料的收集、归档。

7.2.1.4 质量检验 在施工过程中按规定对施工工序必要的检验以及对一些关键工序按规定进行相应的检测，试验，以保证施工质量符合要求 (1) 检验标准 该工程的幕墙质量检验按国家行业标准。

(2) 材料及型材检测 要求材料商提供该工程所使用的铝材、结构硅酮胶、耐侯胶、钢材等材料时同量提供材料合格证及定期产品质检报告，并对所使用材材进行物理性能试验，所有送检材料执行现场监理见证取样制度。

(3) 相溶性试验 结构硅硐胶经国家指定检测机构检验合格才使用。在进行双组份结构胶施工前，按《建筑用硅硐结构密封胶》规定进行结构硅硐胶与铝合金型材的相溶性试验。

(4) 螺栓的拉拔试验 为检验螺栓的锚固性能，保证幕墙构件与建筑主体的连接安全牢因可靠，按规定邀请质监站对现场进行锚固螺栓的拉拔度验，利用拉伸测试装置加荷进行破坏性试验，对现场使用的不同规格的螺栓按规定抽取一定数量进行检测，测试螺栓的荷载--位移性能，以检验施工质量能否达到设计要求，并由质监站出具“拉拔试验报告。

(5) 建筑幕墙的四性能试验 抗风压性能/气密性能/水密性能/平面内变形性能是建筑幕墙四项基本物理性能，这四项基本物理性能都会直接影响到建筑的整体质量。根据《建筑幕墙物理性能分级》定级原则。

在施工过程中，我们将该幕墙工程中选取四性能最薄弱的区间为样板做四性能试验。

7.2.2 质量标准及检验方法 一、埋件施工质量标准及检验方法 项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 1 标 高 ±10mm 拉线检查和尺量检查 2 中心线位置 ±20mm 尺量检查 3 埋件与混凝土面的平整度 5mm 靠尺及塞尺检查 二、钢结构焊接质量标准及检验方法 项别 项 目 质 量 标 准 检验方法 检查数量 保 证 项 目 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体 必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定 观察检查和检查出厂合格证、烘焙记录 照构件类型的 件数，各抽查10%， 但均不应少于3件 焊 工 焊工必须经考试合格，并取得相应施工焊条件的合格证 检查焊工合格证和考核日期 按现行有关规范执行 超声波、X射线探伤检验 承受力或压力且要求母材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定 他检查探伤报告和X射线底片 焊缝表面 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔咬边必须符合施工规范规定 观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时可采用渗探伤检查 基 本 项 目 焊缝外观质量 合格：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净 优良：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净 观察检查 按焊缝数量抽查5%，每条焊缝检查1处，但不少于5处 项别 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 检查数量 一级 二级 三级 允 许 偏 差 项 目 1 对接 焊缝余高 (mm) b＜20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.5 用焊缝量规检查 照各种焊缝数量各抽查5%，但均不少于1条。长度小于500mm的焊缝条检查1处，长度500～2000mm的焊缝每条检查2处，长制＞2000mm的焊缝每条检查3处。

b≥20 0.5～3 0.5～3.5 0.5～4 焊缝错位 ＜0.1δ且不大于2 ＜0.1δ且不大于2 ＜0.1δ且不大于3 三、加工制作质量标准及检验方法 序号 质量标准 检验方法 1 钢材、铝材品种规格符合设计要求 观察测量并核对出厂合格证 2 玻璃品种规格符合设计要求 观察测量并核对出厂合格证 3 结构胶品种规格符合设计要求 观察检查并核对出厂合格证 4 其它构件的品种规格符合设计要求 观察检查并核对出厂合格证 5 玻璃构件堆放符合要求，保护胶纸完好 观察检查 6 玻璃、铝材、钢材及其构件、附件表面质量良，无擦伤、划伤等缺陷 观察检查 7 各处的结构胶注胶密实、表面平整 观察检查 8 主要竖向构件长度限值偏差：±1.0mm 钢卷尺测量 9 主要横向构件长度限值偏差：±0.5mm 钢卷尺测量 10 主要构件端头斜度限值偏差：-15° 角度尺测量 11 框组件长、宽限值偏差：
当L≤2m时，±2.0mm；

当L＞2m时，±2.5mm。

钢卷尺测量 12 框组件对角线限值偏差：
当长边≤2m时，3.0mm；

当长边＞2m时，3.5mm。

钢卷尺测量 13 框组件平面度限值偏差：3.0mm 用平台和塞规检测 14 框组件组装间隙限值偏差：0.5mm 塞规检测 15 框接缝高低限值偏差：0.5mm 深度尺或卡尺 16 组件周边玻璃与铝框位置限值偏差：1mm 深度尺或卡尺 17 胶缝宽度限值偏差：+1.0mm 卡尺 18 胶缝厚度限值偏差：+0.5mm 卡尺 四、幕墙安装质量标准及检验方法 请详见“5.15.2 关键工序（允许偏差和检验方法）”。

7.2.3 预埋件安装质量保证措施 1) 预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，不应出现歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内。

2) 检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求，进行复查。预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

3) 当原有埋件不够时需采用后补埋件。

7.3 不合格品的控制和纠正措施 在施工过程中，项目现场应对不合格品进行评定为轻微不合格、一般不合格或严重不合格。

1) 当出现轻微不合格品时，由项目经理或技术负责人组织施工作业班组进行纠正，并以工作日记的形式，填写《工作检查记录表》。经纠正后，由项目质安员验证。

2) 一般不合格品的处置，可按《纠正措施控制程序》规定进行处置。

3) 当发生严重不合格品时，按《纠正措施控制程序》规定进行处置。如属于重大质量事故，项目经理还应填写《工程质量事故报告表》，上报项目部及公司质安部和总工程师。

4) 项目经理、技术负责人或质安员发现施工中出现不合格品时，由项目经理或技术负责人发出《纠正措施单》并组织验证。

5) 所有确定为不合格品的产品都必须提出相应的预防措施，以免重复发生类似不合格项。

6) 收集不合格品信息，上报项目部。

7.4 设备管理和使用 1) 设备的使用人员应按上级管理部门要求持证上岗，按《建筑机械使用安全技术规程》及产品使用说明书的规定进行操作和日常维护保养。

2) 项目工地上安装使用的固定式施工机械设备、位置和数量要按照《施工组织设计》的规定，每一机械设备必须有检验合格证明并有良好的工作状态，机械设备管理执行《设备管理过程规定》。

3) 施工设备的供应和使用按《设备管理过程规定》执行、测量与监视设备按《监视和测量装置控制程序》执行。

8. 项目和产品监视和测量控制措施 8.1 项目监视和测量控制措施 1) 建立监视和测量装置台帐，项目技术负责人为装置负责人。

2) 按计量管理制度监视和测量装置分为送检测装置和自检装置。项目试验岗负责把送检测装置送法定计量检测机构校准检定，并将校准检定结果记录在台帐。同时，将自检装置送质安部，按自检计量器具检测规程进行自检。

3) 装置的检定周期按计量管理制度执行。

4) 所有使用监视和测量装置的人员，都应进行培训，重要的检测设备应持证上岗，并按操作规程进行。使用人员应维护设备的使用环境。使用过程发现有异常情况时，应立即停止使用，并报告项目技术负责人。发现测量装置失准时，应对失准的影响进行评估，必要时，对已测产品退回重检，进行复验、追溯。

8.2 产品监视和测量控制措施 1) 材料、半成品的检验和试验 项目现场负责对各种物资的进场报检。进行各分项工程的质量自检。资料员负责收集整理检验、试验记录。材料、半成品检验和试验过程程序按《产品的监视和测量控制程序》的有关规定执行。

2) 班组自检 各分项工程的施工班组每日对自己生产的产品进行质量复核，将复核情况记录于《班组质量自检记录》中。发现有不符合质量要求的立即返工，并做好验证的记录。

3) 工序交接验收 工序交接前，由施工员组织上下工序操作班组进行交接验收，对不符合要求的，由上工序操作班组进行返工。返工完毕后，施工员组织参与交接人员共同复检，认可后才可进行下道工序施工，过程由施工员填写于《分项工程（工序交接）验收记录表》。

4) 隐蔽工程验收 隐蔽工程在隐蔽前，施工员会同有关人员进行验收，并由施工人员填写《隐蔽工程验收记录》，交监理、业主有关部门签证后作技术档案。

5) 分项工程验收 项目经理在分项工程完工、班组自检后，组织施工人员、质安员按《建筑工程质量验收统一标准》的规定进行分项工程验收。

6) 分部工程验收 项目经理组织施工人员、质安员按《建筑工程质量验收统一标准》的规定进行分部工程验收。当分部工程质量不符合相应质量验收标准时，项目经理必须及时采取措施处理，并重新组织验收及按《不合格品控制程序》做好记录。

7) 单位工程验收 a. 质量自检 验收前，项目经理组织有关人员，对工程项目进行质量自检，督促生产班组将不合格部分和遗留部分及时进行返工（返修），如因分供方造成的质量或其它问题，应与工程技术部或业主联系，及时解决，务求使质量达到验收要求。

b. 技术资料 资料员按《单位工程质量技术资料管细则》的要求整理归档技术资料，并填写相关验收表格，经项目部初审，符合要求后报质安部审查。

9. 降低成本措施 9.1 组织措施 1) 实施项目管理制度，落实岗位管理责任制。

2) 配备工程造价管理专职人员，加强工程造价管理。

3) 加强对各级管理人员的素质培训，提高成本意识。

9.2 加强施工过程中的成本控制 1) 加强质量管理，努力提高工程质量，争取一次成优，避免返工，避免质量事故发生。

2) 加强进度管理，组织均衡生产，合理安排施工进度，减少停工、窝工，避免拖延工期，从而降低管理费和人工费的支出。

3) 合理安排资金使用计划，及时申报工程进度，既有利于确保工程进度，又有利于降低财务费用。

4) 防止长明灯、长流水现象。

5) 明确工序交接和成品保护责任，下一道工序要保护上一道工序的产品。

6) 确保生产、用电、防火安全，杜绝不必要损失。

7) 施工材料、机具等严格按平面布置图布置，尽量减少二次运输的工料损耗，确保施工场地的道路畅通，提高效率。

8) 每工序完工后，必须清场，防止多次清场而增加工资成本。

9) 运用激励手段，奖优罚劣，提高积极性和工效。

10) 做好预结算工作，对预算外变更工程，要办好手续，做好各项原始记录及现场签证工作。

9.3 材料控制 1) 在施工中加强考核，健全施工任务和限额领料等措施，降低物料和人工的消耗。

2) 材料管理把好收、发、核、管、用五关，充分挖潜降耗，提高企业效益。

3) 加强计量管理，降低工料和能源损耗。

4) 加强产品保护，作出保护措施，防止损坏，减少损失。

5) 注意零散材料回收，如螺母、介子等。

9.4 做好工程成本的分析 在确定了施工方案后，计算出各分部分项工程的成本控制目标。在每个月报进度的同时，将每月完成的工程量按投标单价计算出本月工程造价，再将其进行分析，分解成人工费、材料费、机械费、管理费、财务费、临设费、利润、税金等，并与各部门统计提供的相应的人工费、材料费、机械费、管理费等进行比较，与各有关人员一起分析各项费用的盈亏原因。把存在的问题反馈到各有关责任人手中，使他们在以后的工作中注意存在的问题，从而达到及时控制成本的目的。

10. 幕墙施工安全专项方案 10.1 安全生产管理架构 安全生产管理架构、专业安全人员配备、各岗位安全职责详见安全方案。

10.2 安全生产措施 1) 为搞好安全生产工作，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查。具体参照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》的有关规定执行。

2) 明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。

3) 坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。

4) 安装作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽。

5) 作业人员的衣着要灵便，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。

6) 加强对施工班组工人的经常管理，掌握人员的数量，制定治安、消防协议。经常对职工进行治安、防火教育，现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处设有专门消防设施。

7) 施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10m，并要有防回火装置。

8) 施工现场内临设修建符合防火要求，水源配置合理。现场严禁吸烟，必要时设有吸烟区。现场不得乱拉电线，接用电热器具。

9) 实行逐级消防责任制，并检查执行处理隐患，奖罚分明。

10) 遵守国家、省和市政府颁布的控制环境污染的有关法规，采取有效措施防止油料、噪音、污水、垃圾、尘土等污染环境。

10.3 安全用电措施 1) 所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

2) 配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；
其安装形式、内设必须符合有关规定；
箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。

3) 现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。

4) 所有电路均采用三相五线制，非行车道路上电线架空高度2.5m以上，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。

5) 施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏保、一箱”，并定期检查。使用手提电动工具要佩戴绝缘手套。

6) 保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。

7) 电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。烧焊执行“八不四要一清理”。

8) 在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。

9) 如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。

10.4 机械安全措施 1) 各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。

2) 机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。

3) 各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。

4) 施工运输机械是伤害多发点，必须注意：
运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。

5) 小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。

10.5 消防措施 在施工过程中，必须做到防火制度健全，消防管理规范，实现本工程的火灾事故零指标。

10.5.1 组织管理 1) 工地消防工作要以“谁主管、谁负责”为原则，项目经理是施工现场防火责任人，全面负责施工现场的防火工作。

2) 施工现场要做到消防工作与生产工作同步布置，定期检查、总结评比，要逐级成立防火责任人，建立“三级”防火检查制，将防火安全工作任务纳入项目承包。落实到工地的各部门、班组及个人。

3) 按本工程的施工面积，配备一名专职防火检查员，并配备兼职防火检查员。

10.5.2 消防用水与消防器材配置要求 1) 施工现场要配备相应的消防器材，配备足够的消防水带，加压泵的电源线路应与施工电线分开架设和控制。

2) 通往消防源设施的道路必须保持畅通，其宽度不少于3.5米，地面消防水源处要能停放车辆及有回转场地。

3) 临时消防供水系统与施工同步，消防供水竖管直径为80mm，每层设直径为65mm的消防结口。

4) 本工程配置泡沫灭火器不少于2个，其余各类临设按规定、种类、规格和数量配置齐备，每季度检查一次，按期换药。

10.5.3 用电管理措施 1) 施工现场一切电气线路、设备必须严格执行《建设工程施工现场供电安全规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。

2) 现场使用的线路和灯具，必须由有上岗证的电工敷设和安装，不能乱拉乱接。

3) 不得使用一掣多线灯头。任何单位均不得在工地范围内乱拉、乱接电线、电灯、插座等。如确因施工需要，应由有证电工负责安装。

4) 电（气）焊工未经安全知识培训教育，不懂得安全操作规范和没有合格证（实习证）者，不得上岗施工。

10.5.4 建立健全工地防火管理制度 1) 工地应定期组织有关人员进行防火检查，施工现场仓库，班组每天班后进行防火检查一次，发现隐患及时上报并迅速整改。

2) 以驻场施工保卫为领导，按在场人员总数的10%组建一支有消防知识的义务消防队，并定期与消防部门联系，组织义务消防队进行消防知识培训及实习演练。

3) 工程需要储存易燃、易爆等危险品，要报保卫部门审批，并要落实有关安全措施，按物品性能分类存放，专人看管。

4) 建立健全施工现场防火资料档案，执行消防中的奖罚制度。

10.5.5 动火审批制度 (1) 施工现场的动火作业首先要分清一、二、三级动火范围。

(2) 动火作业前，必须办理动火许可证审批手续，动火许可手续按一、二、三级动火审批程度。

1) 一级动火作业由所在单位行政负责人填写动火申请表：编制安全技术措施方案，报公司保卫部门及消防部门审批后，方可动火。

2) 二级动火作业由所在工地、车间的负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报本单位主管部门审查批准后，方可动火。

3) 三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经工地、车间负责人及主管人员审查批准后，方可动火。

(3) 在禁火区、危险区域内动用明火的，除办理动火许可手续外，还必须落实安全、可靠的防火、防爆措施，并确认无火险隐患和危险性。

(4) 焊、割作业者，必须是经过专业培训，持有特殊工种操作证、动火许可证方可上岗，并严格遵守焊割“十不烧”规定。

(5) 动用明火作业区域必须配备充足的灭火器材和指派专人对动火作业区域进行监护，明确职责，手持灭火器进行监护。

10.6 气焊、气割安全操作措施 (1) 进行气焊（气割）作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。

(2) 氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上均不得沾染油污。

(3) 氧气瓶应与其易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不宜同车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒。严禁用塔吊或其他吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。

(4) 乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。

(5) 氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得少于10米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得小于10米。

(6) 点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。

(7) 使用中，氧气软管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可弯抓前面一段胶管的办法将火熄灭。

(8) 未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。

(9) 不得将胶管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起，胶管经过车道时应加护套或盖板。

(10) 氧气瓶使用时刻立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。立放得气瓶，要注意固定，防止倾倒。

(11) 工作完毕后，应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽。

(12) 作业结束后，应将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内。

(13) 工作结束，应认真检查操作地点及周围，确认无起火危险后，方可离开。

(14) 对有压力或易燃易爆物品气割前必须经技术人员采取有效安全措施后，方可进行，否则严禁擅自进行气割作业。

10.7 洞口临边的防护措施 工程施工期间的楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口均须按规范要求进行防护。并且要有醒目的警示标志，夜间还要有红灯示警。

施工过程中，不论是工业建筑或民用建筑都存在各种大小不同的孔洞。凡是大于25cm以上的孔洞，都必须采取有效的防护措施。边长25cm-50 cm，50cm-150cm洞口，采用木板做盖，用膨胀螺栓固定或利用结构钢筋防护；
150cm以上的洞口，宜采用脚手板覆盖固定，周边设防护栏杆。

未安装栏杆的楼梯边、阳台边、上人斜道外侧边、卸料平台周边、屋面周边、框架楼层周边、物料提升机、施工电梯接料口外侧边，应搭设牢固的防护栏杆。防护栏杆高度1.0-1.2m，设两道水平杆，外挂密目网封闭，卸料平台、出料口、物料提升机，施工电梯接料口，应设定型制做的安全防护门，防护门高度在1.6-1.8m，防护门上悬挂醒目的开启关闭的具体安全规定。

10.8 安全应急救援预案 10.8.1 安全事故应急救援架构 组 长：李锦权 电 话：13712288881 副组长：肖聪 电 话：
22022368 组 员：徐启富 肖东强 曾智 张弟 公司应急办公室：22469586 附近医院：120 10.8.2 高处坠落事故预防措施及应急救援措施 10.8.2.1 高处坠落事故预防措施 上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底，向施工人员提供 合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

1、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员应持证上岗。

2、凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检，合格后方可上岗。

3、各类安全警示标志按类别、有针对性地、醒目地张挂于现场各相应部位。对洞口临边等施工现场的危险区域设置醒目标准的安全防护设施、安全标志。

4、高处作业之前，由施工单位工程负责人组织有关人员进行安全防护设施逐项检查及验收，验收合格后，方可进行高处作业。防护栏杆以黄黑或红白相间条纹标示，盖板及门以黄或红色标示。

5、高处作业工程应按相关规定编制施工专题方案，经有关部门审核批准后，方能施工。

6、严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。

7、作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。

8、不得攀爬脚手架及跨越阳台。

9、进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。

10、尚未砌砖封闭的框架工程楼层周边，屋面周边，尚未安装栏杆的阳台边、楼梯口，井架、人货梯与建筑物通道、跑道（斜道）两侧，卸料平台外侧边、基坑周边等，必须设置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的临时护栏，护栏围密目式（2000目）安全网。

11、脚手架内立杆与建筑物周边之间，从首层开始张挂一道平网及密目网兜底，以后每隔10m张挂一道平网，所有空隙必须作全封闭。脚手架外侧全部用密目式（2000目）网作企封闭，密目网必须可靠固定在架体上。电梯井内每隔两层或每隔10m张挂一道安全平网，平网必须生根牢靠。所有操作层均张挂一道安全平网。

12、边长大于250mm，小于1500mm的预留洞口采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，面用木板作盖板加砂浆封固；
边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下张挂安全平网。

13、电梯口（包括垃圾口）、钢井架口必须设置规范化、标准化的层间闸（栅）门，其高度不得低于1800mm。施工外用电梯楼层门采用钢丝网片或铁皮作封闭，使楼层内人员无法开启门锁。

14、各种架子搭好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格 后，方准上架操作。使用时，特别是台风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。

15、施工使用的临时梯子要牢固，踏步300-400mm，与地面角度成60-70度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。

16、屋面工程施工时应设置符合要求的防护栏杆。

17、遇有恶劣天气（如风力六级以上）影响施工安全时禁止进行露天高空起重和打桩作业。

18、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

10.8.2.2 高处坠落事故应急救援措施 项目负责人接到高处坠落事故情况后，奔赴出事地点迅速组织抢救伤者，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后立即送医院救护。

1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。如遇呼吸、心跳停止者，应立即通畅气道进行人工呼吸，胸外心脏挤压。伤员发生休克，应先处理休克，要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。

2、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。

1）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；
较紧地包扎。

2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。

3、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

4、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，如颈推骨折，要用“颈托”围住颈部；
将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

5、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。

6、项目安全负责人组织人员对出事地点的范围进行现场保护及安排人员作警戒。

7、抢救注意事项：尽快动用交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

10.8.3 物体打击事故预防措施及应急救援措施 10.8.3.1 物体打击事故预防措施 1、作业前，针对物体打击事故频发的部位，对有关施工人员进行安全交底教育，使每个人在思想上、行动上做好安全防范。

2、施工人员进入施工现场必须按规定配带安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。进行交叉作业时要做好安全预防措施。

3、每天班后对临边处各种散件进行清理放好，安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。

4、钢井架、施工用人货梯出入口位置应搭设防护棚，防护棚长度以钢井架、施工用人货梯外边沿两侧各超出0.8m，宽度：当建筑物高度在15m—30m时，搭设4m；
当建筑物高度在30m以上，搭设5m；
超高层建筑物，搭设6m。

5、临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。

6、边长小于或等于250mm的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。

7、施工作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。

8、高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。

9、吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行绑码，散料应用吊篮装置好后才能起吊。

10、拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。

11、高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。

10.8.3.2 物体打击事故应急救援措施 项目负责人接到物体打击事故报告后，奔赴出事地点迅速组织抢救伤者，抢救的重点放在对颅脑损伤、脊柱骨折和出血上进行处理：
1、发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。

2、在移动昏迷的损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，可用“颈托”围住颈部，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。

3、观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。如伤员有出血，应立即止血。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，胸部伤的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。处于休克状态的要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

4、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

5、防止伤口污染：在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；
污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。

6、在送运伤员到医院就医时，昏迷伤员应仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地制宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，伤者要固定勿使脊柱扭曲。以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重。造成或加重脊髓损伤。

7、项目负责人组织人员对出事地点的范围进行现场保护及安排人员作警戒。

10.8.4 触电事故预防措施及应急救援措施 10.8.4.1 触电事故预防措施 1、根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全技术“规范”、“规程”。

2、严格执行特种作业人员的培训，考核制度。现场电工必须经过培训和考核合格，并持有效的特种操作证上岗。

3、临电施工组织设计必须针对电源的实际情况和施工现场用电设置的分布进行编制，并经公司技术部门审核，总工批准。

4施工现场必须采用三相五线制，其专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。

5、现场布线时必须按施工组织设计进行敷设，竣工后经测试合格后才能通电。并做好验收记录。

6、施工现场所有用电设备，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

7、漏电保护器的选择应符合国际现行《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30 mA ，额定漏电动作时间应小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

8、现场电工必须做好现场日常的检查、检测并做好记录。

9、非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、灯具等。

10、根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。

11、带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。

12、在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。

13、采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险。

14、同一供电系统不能同时存在TN-S和 TT两个保护系统。

10.8.4.2 触电事故应急救援措施 1、当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源 A、脱离电源的基本方法有：
（1）将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。

（2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。

（3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。

（4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。

（5）如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。

（6）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8～10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。

B、在使触电者脱离电源时应注意的事项：
（1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。

（2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；
救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。

（3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。

（4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。

（5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。

2、立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。

3、按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。

4、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。

5、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。

6、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：
（1）通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、痰血块等异物，立即把病人的头侧向一边，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。

（2）口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16—18次为宜。

（3）胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，以能使胸骨向下移动三四厘米即可，随后将手腕放松，每公钟挤压60—80次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。

10.8.5 起重伤害事故预防措施及应急救援措施 10.8.5.1 起重伤害事故预防措施 1、起重机械 1.1起重吊装工作属专业性强、危险性大的工作，其工作应由有建设主管部门认证的专业队伍进行.并应根据现场作业条件制订科学、详细、可行的装、拆施工方案，经公司质技部门审核，总工批准。工作时应由有经验的人员担任指挥。

1.2起重机经建设主管有关部门检验，取得准用证后才能使用。并按要求定期年检。

1.3起重机械按施工方案要求选型，运到现场重新组装后，应进行试运转试验和验收，确认符合要求。

1.4确保安全装置包括超高限位器、力矩限制器、臂杆幅度批示器及吊钩保险装置符合要求。其它安全装置应按该机说明书的规定进行。

2、起重巴杆 起重巴杆选用应符合作业工艺要求。立杆及基础需经校核计算，并应进行加固。巴杆长一般不大于6m，起重量不超过600kg。采用角钢制作时，中间断面不小于240mm╳240mm，角钢不小于∟30╳4。采用无缝钢管时，钢管外径不小于121mm 。巴杆支座应设置在单肢与缀件连接节点处。

3、钢丝绳与地锚 3.1起重与吊装使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重与吊装使用说明书要求。要有厂家生产许可证、产品合格数据，并需经第三方有相应检测资质部门检测合格后才能使用。

3.2钢丝绳断丝数在一个节距中超过10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯、结构变形绳芯挤出等情况时，应报废停止使用。断丝或磨损小于报废标准的应按比例折减承载能力。钢丝绳应按起重方式确认安全系数，人力驱动时，K=4.5；
机械驱动或做吊索时，K=5~6。

3.3采取编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300 mm。

3.4当采用绳卡连接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合有关规定（在施工现场中，一般绳卡数量不少于4个，且绳卡间距不少于140mm）。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。

3.5缆风绳应使用钢丝绳，其安全系数K=3.5，规格应符合施工方案要求，缆风绳应与地锚牢固连接。

3.6地锚的埋设作法应经计算确定，地锚的位置及埋深应符合施工方案要求和巴杆作业时的实际角度。不得随意拴在电杆、树木和结构件上。

4、吊点 4.1根据重物的外形、重心及工艺要求选择吊点。

4.2当采用几个吊点起吊时，应使各吊点的合力作用点，在重物重心的位置之上。必须计算每根吊索的长度，使重物在吊装过程中始终保持稳定位置。起吊散料应装箱或装笼。

5、作业人员 5.1起重机司机属特种作业人员，应经正式培训考核合格，并持有有效特种作业的操作证书。

5.2汽车吊、轮胎吊必须由起重机司机驾驶，严禁同车的汽车司机与起重机司机相互替代。（司机持有两证的除外）。

5.3起重机的信号指挥人员应经正式培训考核合格，并持有有效特种作业操作证书。其信号应符合国家标准《起重吊运指挥信号》的规定。

5.4起重作业人员包括起重工、电焊工等均属特种作业人员，必须经有关部门培训考核合格，并持有有效特种作业操作证书可操作。

6、起重作业 6.1作业前必须对相关人员进行安全技术交底。作业过程中有专人统一指挥，作业人员必须了解施工现场及吊装部位，严格执行施工方案。

6.2作业人员进入施工现场时必须遵守现场的有关安全规定。起重作业前，要根据施工方案要求划定危险作业区域，设置醒目的标志。设专人监护，防止无关人员进入。

6.3司机必须熟知该机（车）起吊高度及幅度情况下的实际起吊重量，并清楚机（车）中各装置正确使用，遵守操作规程和“十不吊”原则。严禁违章指挥，违章操作。

6.4起重机械设备不得靠近架空输电线路作业，起重机械设备及其起吊物的任何部位与架空输电导线的安全距离应满足要求。在露天有六级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。大雨过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

6.5起重吊装于高处作业时，应按规定应有安全措施防止高处坠落。吊装作业人员在高空移动和作业时，必须系牢安全带。作业人员上下应有专用爬梯或斜道，不允许攀爬脚手架或建筑物上下。

6.6脚手架或作业平台应有搭设方案，临边应设置防护栏杆和封密目网。脚手架的选材和铺设应严密、牢固并符合脚手架的搭设规定。

6.7构件堆放应平稳，底部按设计位置设置垫木。楼板构件宜分散堆放不能过分集中。各堆放构件之间应留不小于0.7m宽的通道。堆放构件及起吊作业时的重量不能超过楼板的荷载。

6.8移动式起重设备作业的道路应平整坚实，一般情况纵向坡度不大于30/00。横向坡度不大于10/00。行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持5m以外，且不得停放在斜坡上。周围不得有障碍物，利用放下支腿调整后应使机身保持水平和稳定。

7、起重机械必须按产品有关规定进行维修、保养，定期和不定期检查及存放，并做好设备的运行、维修记录。

8、起重设备不能有渗油、漏油等污染环境的现象。

10.8.5.2 起重伤害事故应急救援措施 1、当事故发生后现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。

2、按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，并酌情决定是否请求上级救援。

3、当发生起重机械设备事故造成人员被压，迅速利用现场适用的起重设备将被压的人员救离现场进行抢救。在判明情况的前提下，先抢救危重伤员，后护理一般伤员。先处理危及生命的严重损伤，后处理一般损伤。根据不同的部位采取不同的现场急救方法：
3.1严重创伤伤员：
（1）保持呼吸道通畅：发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗阻和呼吸机能障碍。解开伤员衣领，清除伤员口、鼻、咽、喉部的异物。对心跳、呼吸停止的伤员应尽快进行心肺复苏。

（2）有效止血：大出血可引起失血性休克，甚至死亡，必须立即有效止血。可根据不同伤情应用指压法、加压包扎、填塞或止血带等方法止血。

（3）包扎伤口：伤口予以包扎，可以避免在运送途中伤口暴露，增加感染机会。包扎物品用急救包内的灭菌纱布或清洁的毛巾。

（4）固定：对骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都要进行固定。固定范围要包括上、下两个关节，以免在运送途中骨折断端移动，造成继发性神经、血管损伤。

（5）预防感染、帮伤者止痛，记录伤情。

（6）迅速转往医院。

3.2创伤伤口现场的一般处理：
（1）清洁伤口：清洗伤口周围皮肤，剪除毛发，除去油脂、污垢。然后以无菌生理盐水冲洗伤口，取出表浅的异物及血凝块，无菌纱布覆盖伤口。

（2）消毒：用碘酒、酒精或碘伏等消毒剂消毒伤口周围皮肤，用双氧水(3%过氧化氢)，0.1%新洁尔灭、生理盐水冲洗伤口，无菌纱布覆盖伤口。

4、当起重事故同时造成有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，并按触电事故救援程序进行施救。

5、根据事故情况确定危险区域，设置警示标志，并设专人监护。在确保安全的前提下，利用现场适用设备对发生事故的起重设备采取相应的措施，制止事故的发展和扩大。

10.8.6 机械伤害事故预防措施及应急救援措施 10.8.6.1 机械伤害事故预防措施 1、特种作业操作人员需体检合格（即无妨碍作业的疾病和生理缺陷），同时经过专业培训并取得主管部门颁发的操作证方可上岗。

2、操作人员进入作业地点前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规章制度。

3、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工作，保持机械完好。

4、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。如长发应束紧不得外露，高处作业必须系安全带等。

5、操作人员必须按照机械出厂说明书规定的使用条件和技术性能，正确操作和合理使用，严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。

6、机械上的各种安全防护装置及指示、仪表、报警自动报警信号等装置应完好齐全，有缺损时应及时停用并修复，安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

7、机械不得带病运转，运转中发现不正常现象时，应先关闭电源，待排除故障后方可使用。

8、新机或经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书或改造后的使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》(JGJ34)进行测试和试运转，并符合建筑机械使用安全技术规程方可投入使用。

9、停用一个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工作，并做好预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。

10、机械集中停放的场所应有专人看管，并设置消防器材;空气压缩机房、发电机房等易发生危险的场所应在危险区域界限设置围栏和警告标志，未经批准的人员不得入内;挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，必须设置警示标志及按规定落实安全措施。

11、各类型的机械使用前，必须检查其润滑部位的油路是否畅通，特别是液压系统，其压力表是否正常，密封环是否有效，刹车是否处于正常工作状态。

12、切削机械必须控制刀具的进刀量，应按需切削的工件来调整其进刀量 (按技术说明书的要求调整)。

13、电焊机必须有二次空载降压保护器，初级、次级的防护罩必须齐全有效，焊机导线要具有良好的绝缘，绝缘电阻不少于1MΩ。

14、所有建筑施工机械(包括大型设备、金属加工设备)必须建立并做好台帐，维修档案，自检记录档案。

10.8.6.2 机械伤害事故应急救援措施 1、当事故发生后现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由救援组长指挥对事故现场实施警戒，采取有效措施防止事故扩大和保护现场，同时迅速采取切实可行的措施对被困人员或伤员组织抢救。

2、按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，并酌情决定是否请求上级救援。

3、求援的要点是动作迅速、救护得法。

4、当发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，根据伤员的伤害情况，采取相应的急救办法：
4.1如遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。当手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。

4.2伤员遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员可用拇指压人中、内关、足三里等，以提升血压稳定病情，让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

4.3出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物瘀血、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如有异物可用手指从口角一边插入摸至另一边将异物勾出。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。

4.4发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

4.5发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与提侧下肢缚在一起。

4.6如机械对人体的切割伤。当手指被切离身体时，一定要保护好断端和伤员一起送到医院进行医疗， 4.7动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

5、当发生有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，按触电事故救援程序进行施救。

11. 文明施工综合治理措施 11.1 施工现场场地管理 1) 施工过程中应按国家现行的有关规定执行，严格遵守东莞市制定的施工安全条例。

2) 施工现场进出口落实门前三包及场地内三包责任制，施工堆场外不允许堆放材料。

3) 现场建筑材料的堆放，要按照指定的区域范围分类堆放。散体材料要砌池筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放；
块料要起堆交错叠放，叠放高度不得超过1.6米。材料应码放整齐，做到一条线、一头齐。

4) 要设置醒目、整洁的施工标牌，写明工程名称、建筑面积、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、工地施工及监理负责人姓名。

5) 施工现场的醒目位置要设置相应的安全警示标志，现场施工人员一律佩戴工作胸卡和安全帽，严格遵守有关的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。

6) 临时设施 a） 施工临时住宿在场外解决。

b） 临时供电 编制临时用电施工方案，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，绘制电气平面图、立面图和接线系统图，制定安全用电技术措施和电气防火措施。临时用电施工时应严格按此实施。

在夜间施工或自然采光差的场所，料具堆放场、道路、仓库、办公室等，应设一般照明、局部照明或混合照明。停电后，操作人员需要及时撤离现场的特殊工程如起吊等，必须装设自备电源的应急照明。工地照明应保证亮度充足，均匀及不闪烁。

11.2 外来工的管理 1) 新进场民工要按要求办理平安卡，接受三级安全教育及岗前培训。还要进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专业知识和职业道德教育。

2) 工序交接时，要按要求做工序交接记录。

3) 带队人必须对所管辖的外来人员全面负责，公司与带队人签订防火、治安、卫生责任状。

11.3 建筑材料管理 1) 现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗。

2) 露天堆放的材料应按各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量体系文明做好各类材料的标识。

3) 包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。余泥装袋堆放，及时清运（两天清运一次）。

4) 落地灰、砖碎及时清理和回收使用，施工班组必须执行“三清”（随做随清、谁做谁清、当天做当天清）。

11.4 机械设备管理规定 1) 施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌。

2) 施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。

3) 各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。

4) 施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整。

5) 现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范。

6) 施工现场安装的配电箱、开关箱采用公司统一的标准箱，箱门加锁。

11.5 施工秩序管理 1) 各分部工程开工前，向驻地监理提出开工申请，经驻地监理批准后才能开工。

2) 施工阶段实施计划管理，按计划组织施工，对施工过程全面、全过程动态控制。并指定专人随时收集有关施工信息，与计划目标进行对比、分析，及时发现问题，加以调整，实施调度，消除障碍，加强薄弱环节，使施工生产按原定计划有序进行。

3) 认真实施分项、分部、单位工程检验评定活动，每一项分项工程完成后，由驻地监理主持，建设单位组织，对工程质量进行检验与评定，未进行检验评定的工序或经检验评定为不合格的工序，应按规定进行处置，处置结果应验证，并记录。上道工序不合格，下道工序不准开工。

4) 认真实施隐蔽工程检查签证制度，实行自检合格后报驻地监理检查签证，未经检查签证同意或经检查不合格的隐蔽工程，均不得擅自隐蔽。

5) 认真按政府主管部门和监理总部的有关技术法规和规章制度组织施工，杜绝一切违章指挥和违章操作的现象，确保工程质量。

11.6 加强文明施工、环境保护宣传和督导 1) 学习文明施工有关管理规定，在每周安全学习中穿插文明施工的学习内容，使每个职工明白文明施工的重要性。

2) 做好现场文明施工的宣传工作，在班组中开展文明施工劳动竞赛，做到有奖有罚。

3) 施工场地悬挂的施工标牌，注明工程名称、工程负责人、文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容，接受监督。

11.7 持平安卡上岗、持证上岗等人员安全管理措施 (1) “平安卡”是指记录建筑行业农民工个人基本信息、安全培训考核以及职业技能、劳动合同、工资、保险、出勤、奖惩等信息的智能IC卡。

(2) 确保每个进入施工现场的工人都要接受“平安卡”安全知识培训，经考核合格后领取“平安卡”。

(3) 不得使用未取得“平安卡”的农民工，一经发现，必须立即清除出施工现场。同时，对已经取得“平安卡”的农民工，在每次进出施工现场时，保卫必须督促其刷卡。如不刷卡，不得允许其进出。以全面推行“平安卡”制度为依托，进一步完善建筑工人上岗前的安全教育培训和安全技术交底制度。

(4) 特种作业人员要持有省级建设行政主管部门核发的上岗证才能上岗作业，未取得上岗证或所持证件已经过期，均不能上岗作业。

12. 环境保护管理措施 环境目标：1、最高限度节约水电能源；
2、减少纸张消耗，每年减少费用开支3%；
3、废弃物分类保存，回收可再利用的废弃物。

环境保护指标：在工程施工期间，噪声、振动、废水、废气和固体废弃物的影响满足国家和东莞市有关法规的要求，保护城市生态，减少公众对施工活动的投诉。

(1) 项目开工前，根据现行有关规定编制和满足环境主管部门要求，便于业主管理和施工单位实施的环境保护行动计划，并报呈有关部门审批，在整个施工过程中，严格按照制定的环境保护行动计划实施，将环保工作规范系统地贯穿于施工期全过程。

(2) 落实门前三包环境责任制，不得在工地门前围栏外侧公用场地堆放材料、余泥、垃圾等。临时占用人行道及道路，必须严格执行申报审批的规定。在经批准占用的区域，须严格按照批准占用的范围、占用期限及使用性质堆放建筑材料或机具设备。

(3) 空气污染控制 1) 多使用电动工具，减少内燃机械的使用。

2) 施工内燃机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入使用，不允许超标车辆投入运行，最大限度减少废气排放。

3) 合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械造成局部环境污染。

4) 在易产生扬尘的季节，或从事易产生粉尘的作业，应采取降尘、隔尘和通风措施，确保空气中粉尘含量达到国家工业卫生标准。对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸运输过程，制定操作规程和洒水降温制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。

5) 运输散体物料，雇请有资质的散体物料运输公司，并采取有效措施防止漏失，避免污染路面；
余泥排放前尚应到有关管理部门办理排放手续。

6) 易于引起尘害的细料堆，应予遮盖和适当洒水。

7) 建筑工地不得擅自焚烧会产生有害气体和恶臭气味的物质，否则应使用密闭和带烟尘处理装置的加热设备。

8) 合理组织施工，优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。

9) 使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。

10) 施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实，路面要硬化。

(4) 噪声污染控制 1) 采取措施，限制和降低施工中的噪音，严格执行非工作日、工作时进行施工的申报审批制度。施工应该安排在昼间施工，确需连续施工的必须经相关主管的政府部门同意批准，取得合法夜间施工手续。

2) 施工现场的噪音控制是环保的重要一环，现场定期测量噪音值，现场采用噪声高的小型机械时，应采用围档措施降低噪音对周围环境的影响。以保证噪声的标准值控制在昼间65dB、夜间55 dB。（7：00～12：00，14：00～22：00为昼间；
22：00～7：00为夜间）。

3) 制定具体的工作方案，在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。

4) 施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围的影响，减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。超标严重的施工场地要有必要的噪声控制设施，如隔声屏障等。

(5) 城市生态 1) 施工前对各类市政管线进行探查，在施工中做好防护，防止破坏管线，市政管线的迁移和保护按法规要求进行，实行报批手续，同时采取应急措施，做好准备，一旦发生事故可及时响应。

2) 严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地，不多占地，在施工筹划时尽量考虑减少施工占地。

3) 施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的谅解与配合。

4) 在施工工地场界处设实体围栏，不在围栏外堆放物料废料。

(6) 水污染控制 1) 废水排入城市下水道，悬浮物（SS）执行《污水综合排放标准》中的三级标准400mg/L，废水排入自然水体，悬浮物（ss）执行《污水综合排放标准》中的二级标准150mg/l。

2) 根据不同施工地区排水网走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。

3) 工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

4) 在季节环保措施中要有雨季施工时的有效排水措施。

5) 根据施工实际，考虑东莞降雨特征，制定雨季、特别是暴雨期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。

(7) 废弃物控制 1) 制定泥浆和废渣的处理、处置方案，到余泥排放管理部门办理有关手续，按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和余泥渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。

2) 选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。

3) 剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运，不得随意倾倒，一般要求每班清扫、每日清运。

4) 严禁乱倒、乱卸生活垃圾或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运。

13. 季节性施工措施 13.1 准备工作 (1) 雨季施工防风防雨总的指导方针是：思想重视、组织落实、以防为主、防抢结合。具体做好如下几个方面的准备工作：
1) 雨季保证工地内外道路交通畅通，以备人员、设备、物资调运；
同时做到通讯联络完备。

2) 对全体职工进行雨季施工的动员和思想教育，使各级人员树立“安全第一”的思想。组织职工广泛学习防汛抗洪的有关知识及珠海市有关规定，进行防风防雨的思想教育，树立整体、全局观念，做到个人服从组织，下级服从上级，局部服从整体，做好抢险的思想准备，克服麻痹大意思想和侥幸心理。

3) 台风、暴雨来临之前，检查所有输变电线路，对临时工棚进行加固，系好缆风绳，关好窗户。

4) 在暴雨、台风到来前分批将机械设备及材料撤离危险区，停放于安全位置。

13.2 雨季施工措施 本工程的幕墙施工时搭设的外墙脚手架，外墙施工占整体施工工期较长，刮风下风对外墙脚手架安全影响极大，针对上述云浮气候及工程特点，必须做好严密的防雨防风措施，特别注意外墙脚手架的安全。

(1) 施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。

1) 对钢井架的附墙杆件进行检查，加固。

2) 对外脚手架附墙点进行认真检查加固。

3) 加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。

4) 所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施。机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。

(2) 在施工期间，注意天气变化，在雨天禁止进行室外安装作业。

(3) 雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排。尽量避免因雨水影响而产生的质量返工及窝工现象。

(4) 风雨过后应对井架及外墙脚手架等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。

13.3 炎热高温季节施工措施 1) 高温天气施工，应做好各种降温防暑工作，应配备充足饮用降温饮料和设置遮阳降温凉棚。

2) 合理安排施工工作面的工作时间，错开施工，尽量避开施工日照直射工作面。

14. 产品防护和保护措施 加强施工人员成品保护意识。发现成品、半成品损坏现象，应追究肇事者责任，同时对其他施工人员进行教育，引以为戒；
各工种对自己的成品或半成品应采取相应的保护措施，如设置护栏、警告牌、标志或在其上覆盖保护物，必要时派专人看护；
严禁在搬运材料或机械时，特别是经过狭窄之处对其旁边物体造成磕撞及损坏；
严禁站、靠在半成品上施工，如确实需要，应做好相应的保护措施；
各工种交叉施工时，严禁为贪图施工快捷方便，而肆意造成对其它工种成品的损坏。各工种、工序成品保护措施如下：
14.1 幕墙 1) 幕墙、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，不得污染幕墙、窗框。

2) 拆搭脚手架、跳板其材料对铝框要有相应的保护措施，否则不许在门窗框上拖拽，安装管线、设备应防止撞坏幕墙。

3) 不许在幕墙、窗框上撞击，钉钉或刻画，幕墙、窗玻璃安装后应立即贴上“小心玻璃”的标识。

14.2 钢构件 1) 钢构件堆放场地要坚实，排水良好。

2) 钢构件产品不得直接置于地上，要垫高200mm以上。

3) 钢构件产品要平稳放在支承座上，支承座之间的距离应不使钢结构产生变形为限。

4) 钢构件在运输和安装过程中，必须做好产品的包装，防止钢构件的损坏变形，在运输安装过程中被破坏的涂层部分以及安装连接处，应及时补涂。

5) 全部构件安装完毕后，应采取切实可行的措施，以保护产品的完好至交工验收。

15. 施工资源计划 15.1 主要材料需用量计划 序号 材料名称 单位 用量 1 幕墙用钢材、型材、钢管 t 请详见工程量清单 2 螺栓、螺钉 t 3 钢化中空玻璃 ㎡ 4 钢化镀膜玻璃 ㎡ 5 钢化夹层清玻璃 ㎡ 6 石材 ㎡ 7 耐候密封及结构密封胶 支 8 门窗锁等五金配件 套 9 紧固件 套 10 双面胶带 套 11 防火、保温材料 套 12 密封胶条和密封垫 套 15.2 项目主要材料采购的控制 1) 材料采购员应按《采购控制程序》及相关文件履行各项审批手续，对于项目所需的装饰材料和水、电材料等重点控制的材料更要严格把关，同时现场按编制的材料采购计划以及相关的采购程序进行材料采购。

2) 采购前，必须对材料分供方按《供方评定细则》进行评定。只允许向经过评定合格的材料分供方采购。

3) 现场材料员按《材料员工作细则》进行材料的验证、选择以及质量管理。

15.3 施工机具需用量计划 序号 机械或设备名称 规格型号 数量 1 CO2气保焊机 NBC-500 5 2 交流弧焊机 BX3-500 5 3 拓普康全站测量仪 GTS-311S 1 4 超声探伤仪 PXUT-27 2 5 磁粉探伤仪 2 6 手提焊条保温箱 2 7 焊条烘箱 5 8 角向砂轮 15 9 碳弧气刨 ZXG 5 10 电动卷扬机 5 11 电烘箱 3 12 射吸式割锯 5 13 涂装喷枪 ST395 8 14 测膜仪 MICROTEST 5 15 空压机 0.63M3 8 16 千斤顶 30T 8 17 电焊机 BX1-400 10 18 型材切割机 JWJ-1 10 19 电动冲击锤 ZIC-NP-30 30 20 台钻 Z4120 6 21 电动导链葫芦 3T 15 22 手拉葫芦 1T/2T 15 23 手电钻 6610B 30 24 铝板修边机 10 25 焊机漏电保护器 10 26 经纬仪 DT5S 4 27 水准仪 AL222 4 28 工程检测尺 15 29 小手提电箱 3*42 30 30 手提灭火器 ABC4KG 30 15.4 劳动力需用量计划（所有进场人员均需办理平安卡） 序号 职 能 名 称 人 数 说 明 1 项目经理 1 现场总指挥、总负责 2 施工专业队长 2 协助经理 3 技术负责人 1 主管施工技术 4 质检员 4 质量检查 5 测量员 6 测量、放线 6 安全员 3 工地安全，急救 7 仓管员 2 8 后勤 2 9 电工 2 10 焊工 10 11 技术工人 60 12 辅助工人 5 工程所需劳动力配置，根据本工程项目的实际情况，按施工进度计划和工程需要数量进行配置，公司项目部对施工项目的施工进度计划和其劳动力需要计划进行审核，本施工项目的劳动力分配的总量，按企业的建安工人劳动生产率进行控制，并对施工人员进行不少于三天的技术培训、安全教育及有关工地规章教育。

目 录 1. 编制依据 1 1.1 方案编制依据 1 1.2 规范（规程）目录 1 2. 工程概况 2 2.1 工程概述 2 2.2 幕墙立面主要构造 5 2.3 工程四周环境情况 11 3. 施工部署 11 3.1 施工总体部署 11 3.2 工期目标 11 3.3 质量目标 12 3.4 安全生产、文明施工目标管理 12 3.5 职业健康安全及环保施工目标管理 12 3.6 成本管理目标 13 3.7 人、机、料的部署 13 3.8 施工作业条件 13 3.9 人、机、料的部署 13 3.10 施工平面布置 14 3.11 前期施工准备工作 15 4. 施工组织机构与管理 16 4.1 管理机构 16 4.2 施工现场管理人员名单 16 4.3 项目现场各岗位的职责 16 4.4 项目的文件控制 20 4.5 项目的记录控制 20 5. 主要施工方法 22 5.1 原材料的进场检验和试验 22 5.2 幕墙试验 26 5.3 埋件施工 30 5.4 玻璃幕墙构件制作 34 5.5 石材幕墙构件制作 35 5.6 施工测量 35 5.7 全明框、横明竖隐幕墙安装 36 5.8 石材幕墙安装 39 5.9 肋式点支承全玻璃幕墙安装 40 5.10 轻钢结构隐框玻璃雨蓬安装 41 5.11 幕墙防火和防雷施工 42 5.12 幕墙构件搬运 43 5.13 吊装方法 43 5.14 检查验收 44 5.15 幕墙保护和清洁 44 5.16 关键及特殊工序 47 6. 保证工期措施 51 6.1 总体保证措施 51 6.2 关键工期的关键工序工期保证措施 52 7. 质量控制措施 52 7.1 项目施工过程的控制 52 7.2 各分项工程质量保证措施 54 7.3 不合格品的控制和纠正措施 61 7.4 设备管理和使用 61 8. 项目和产品监视和测量控制措施 61 8.1 项目监视和测量控制措施 61 8.2 产品监视和测量控制措施 62 9. 降低成本措施 63 9.1 组织措施 63 9.2 加强施工过程中的成本控制 63 9.3 材料控制 64 9.4 做好工程成本的分析 64 10. 幕墙施工安全专项方案 64 10.1 安全生产管理架构 64 10.2 安全生产措施 64 10.3 安全用电措施 65 10.4 机械安全措施 65 10.5 消防措施 66 10.6 气焊、气割安全操作措施 68 10.7 洞口临边的防护措施 69 10.8 安全应急救援预案 69 11. 文明施工综合治理措施 82 11.1 施工现场场地管理 82 11.2 外来工的管理 83 11.3 建筑材料管理 83 11.4 机械设备管理规定 83 11.5 施工秩序管理 83 11.6 加强文明施工、环境保护宣传和督导 84 11.7 持平安卡上岗、持证上岗等人员安全管理措施 84 12. 环境保护管理措施 84 13. 季节性施工措施 87 13.1 准备工作 87 13.2 雨季施工措施 87 13.3 炎热高温季节施工措施 88 14. 产品防护和保护措施 88 14.1 幕墙 88 14.2 钢构件 88 15. 施工资源计划 89 15.1 主要材料需用量计划 89 15.2 项目主要材料采购的控制 89 15.3 施工机具需用量计划 89 15.4 劳动力需用量计划（所有进场人员均需办理平安卡） 91