目 录 1．编制依据 1 1.1编制依据 1 1.2编制原则 1 2．工程概况 1 2.1概述 1 2.2设备技术参数 2 3．施工进度计划 3 3.1施工进度计划 3 3.2拌合站建设投入劳力表 4 3.3拌合站建设投入设备表 4 4．施工工艺技术 4 4.1搅拌站总体规划 4 4.2场地硬化 5 4.3场内围墙、大门设置 5 4.4材料堆放区设置 5 4.5沉淀池、蓄水池设置 6 4.6场区内主要道路 7 4.7用电配置 7 4.8拌合站试验室 7 4.9搅拌站计量区 7 4.10搅拌机基础及搅拌机安装 8 4.10.1施工前技术要求 8 4.10.2搅拌机安装前准备 8 4.10.3搅拌机基础施工 9 4.10.4设备安装 10 5.资源配置计划 14 5.1搅拌站人员配备 14 5.2搅拌站主要机械设备 15 6.施工安全保证措施 16 6.1安全生产保证体系 16 6.2安全保证措施 16 7．环境保护和水土保持措施 18 7.1维护自然生态平衡的措施 18 7.2合理规划施工用地 18 7.3临时工程环境保护 18 7.4生活区环境保护措施 19 7.5植被保护 19 8．文明施工保证措施 19 9．附件 20 9.1搅拌站基础承载力检算 20 9.1.1水泥罐基础承载力验算 20 9.2.2主机基础承载力验算 22 9.2搅拌站平面布置示意图 23 1．编制依据 1.1编制依据 （1）国家、原铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。

（2）上海工程局CGZQ-5标铁路工程实施性施工组织设计；

（3）本公司建设搅拌站的经验、能力；

（4）现场调查所获得的有关资料、数据；

（5）本标段设计图纸、工程数量。

1.2编制原则 （1）搅拌站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设。

（2）搅拌站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计，还要兼顾场区内设备的安装和实验室及人员生活。

（3）根据现场的施工周期、产量和建设工期、临时工程类型和数量要求布置。

2．工程概况 2.1概述 根据本工程特点、管段内混凝土工程量、施工现场条件、机具设备等情况因地制宜设置搅拌站。

搅拌站选址在D1K152+500线路右侧，占地23亩。搅拌站主要承担本分部管内DK137+562.71~DK153+673.35段约22万方混凝土的供应任务。搅拌站分为混凝土拌和区、料仓区、试验室、生活区、配电室。配电室等危险区远离其它区域，减少安全事故隐患。办公、生产相互独立互不干扰。

根据本管段混凝土工程量、运输距离、工期要求、搅拌站场地条件等因素综合考虑，配置2台HZS75型强制式搅拌机。单组搅拌机配置4个粉罐，为3*100t水泥+1*100t粉煤灰+1*100t矿粉。料仓设置8个，粗细骨料仓各6个，中粗砂料仓2个，5个待检仓。粗细骨料仓宽10m，中粗砂料仓14.5m，高2.5m，长度均为20m。一个15*5*2.5=187.5m³的蓄水箱。一个8*5*3*3=360m³的三级沉淀池。

料仓主便道设置10m宽，料仓至配料机宽度12m，出料口至围墙宽度10m。生产区便道、场坪、料仓浇筑20cm厚C20混凝土，下垫50cm厚石碴。生活区场坪浇筑10cm厚C20混凝土，下垫20cm厚石碴。

2.2设备技术参数 HZS75混凝土搅拌设备是一种生产效率高、生产可靠性强的搅拌设备。该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，理论生产率为75m3/h，配套主机采用YJS750双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为2.58米，可搅拌各种类型的混凝土。该设备储料仓可同时储存四种骨料。计量斗单独计量，骨料计量在地面进行，计量好的骨料由斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中。主要技术参数及性能指标：
设备型号：HZS75 设备数量：2套 理论生产率：75m3/h 配套主机：JS1500 卸料高度：2.58m 四仓分别计量配料机 ：PLD1600 骨料计量精度：±2% 水泥计量精度：±1% 粉煤灰计量精度：±1% 矿粉计量精度：±1% 水计量精度：±1% 外加剂计量精度：±1% 整机功率：95KW 整机质量：50t 3．施工进度计划 3.1施工进度计划 搅拌站建设施工进度计划安排如下表：
表1：搅拌站建设计划表 序号 项 目 实施时间 备注 1 场地硬化 2015.8.1～2015.8.20 2 料仓砌筑、料棚安装 2015.8.10～2015.8.17 3 围墙砌筑 2015.8.1～2015.8.10 4 拌合站基础 2015.8.1～2015.8.3 5 搅拌机、料罐、上料斗 2015.8.10～2015.8.17 6 拌合站材料、罐车进场 2015.8.19～2015.8.21 7 搅拌机调试 2015.8.21～2015.8.23 8 场内道路和面层处理 2015.8.1～2015.8.20 9 拌合站变压器安装 2015.8.3～2014.8.20 10 拌合站初验收 2015.8.23～2015.8.25 11 拌合站正式验收 2015.8.27～2015.8.30 3.2拌合站建设投入劳力表 表2：拌合站建设劳力投入计划表 序号 工种 数量 备注 1 混凝土工 10 2 瓦工 4 3 木工 6 4 起重工 2 5 杂工 6 3.3拌合站建设投入设备表 表3：拌合站建设机械投入计划表 序号 机械名称 规格型号 单位 数量 备注 1 挖掘机 220 台 3 临时租用 2 发电机 250KW 台 1 3 平板振动器 台 4 4 插入式捣固棒 台 3 4．施工工艺技术 4.1搅拌站总体规划 拌合站场区占地约12亩，分为材料堆放区、拌合作业区、车辆清洗停放区、材料清洗区、材料计量区，共五个功能区。其中材料堆放区占地1958 m2；
拌合作业区占地1750m2，车辆清洗停放区占地670 m2，材料计量区占地约300 m2。

4.2场地硬化 拌合站根据实际地形情况集中布置，采用封闭式管理。拌合站四周采用围挡封闭。材料存放区、拌合作业区及办公区分开。拌合站场地进行硬化处理。

清除拌合站用地范围内地表腐殖土，对整个场地进行初平后碾压密实。采用A、B组料分层回填，换填厚度为50cm，回填高度与场地四周齐平。场地填筑按照四周低中心高的原则回填,坡率按照1%控制。

拌合站四周设置矩形排水沟，排水沟采用砖砌，保证雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。

4.3场内围墙、大门设置 拌合站围墙采用砖砌墙垛基础安装围挡形式，底部墙垛基础露出地面50cm，围挡高2.5m。

为保证施工高峰期搅拌站进出交通畅通，在搅拌站东西两端各设置一个推拉门。北门为材料进场道路，南门为混凝土出场道路。北门宽10m，南门宽10m。

4.4材料堆放区设置 原材料堆放区共分8个仓，仓内尺寸为12m×10m，分别为：待检0～５中粗砂仓、合格0～５中粗砂仓、待检16～31.5粗骨料仓、合格16～31.5粗骨料仓、待检5～16粗骨料仓、合格5～16粗骨料仓、待检５～10细骨料仓、合格５～10细骨料仓。不同粒径、不同品种的砂石料分仓存放，不得混堆或者交叉存放，并设明显标志。

料仓地坪采用25cm厚C20混凝土硬化。混凝土硬化面由内向外设1%坡率，料仓端头预留宽30cm、深30cm的排水沟，防止料仓内积水。

料仓采用C25钢筋混凝土，宽0.3m，高2.5m。料仓顶部安装弧形钢管桁架彩钢瓦固定棚。固定棚长13m，宽41m，高8m。大棚立柱为φ200mm钢管，立柱预埋在料仓隔墙，采用混凝土浇筑厚与料仓隔墙连接为整体；
料仓外围四周采用彩钢瓦全封闭。

4.5沉淀池、蓄水池设置 羊角二号隧道地表水丰富，拌合站旁水沟有常年流水，该流水通过检测，满足生活及施工生产要求，在水沟中修建一拦水坝，通过水泵向拌合站制作的150m³水箱供水。

在搅拌楼斜皮带底空余位置设置蓄水箱，水箱尺寸为6m×10m×2.5m，蓄水池顶面采用蓝色彩钢瓦封闭。

在场区南侧设靠围墙处设置置三级沉淀池，满足混凝土罐车清洗需要，并派专人及时清理混凝土废渣，混凝土废渣集中外运至规定弃土场。安排专人对混凝土罐车冲洗沉，确保冲洗的废水流入沉定池，不会外溢至搅拌站以外污染周围道路环境。所有搅拌站废水经三级沉淀，满足环保要求方可排入河流之中。沉淀池单个长6m、宽为4m，深2m。沉淀池采用24砖墙砌筑砂浆抹面。

4.6场区内主要道路 场区内主要道路宽度为10m，规划时结合原材料进场以及混凝土出场，场区内主要道路环绕搅拌楼四周建设。主要道路采用厚25cmC20混凝土硬化。

4.7用电配置 根据搅拌机总功率需求，在新建拌合站设置1台800KVA 变压器和配电房，供应拌合站 、钢筋加工厂和生活区日常的施工用电。拌合站内另设置发电机房一间，配备1台250KW发电机，以便应急供电。

4.8拌合站试验室 试验室布置在拌合站南进口处，试验室建设严格按照项目部要求进行规划，试验室办公室以及标养室设置在搅拌站内。试验室办公室及标养室地坪采用C25混凝土硬化，房屋采用蓝顶白墙彩钢瓦活动板房，标养室建成后，内部进行保温处理。试验室建设完成，请具有相应资质的单位对试验仪器设备进行标定，合格后报监理和业主验收，经验收合格后才能启用。

4.9搅拌站计量区 搅拌站原材计量区设在西大门进口处，便于进场材料过磅计量。计量区安装长18m、宽3.2m的100型电子磅秤。

4.10搅拌机基础及搅拌机安装 4.10.1施工前技术要求 (1) 在进行施工前，按照设计图纸，准确放样搅拌机基础位置。

(2) 施工及使用过程中，应采取可行的排水措施，加强地表排水，封闭台座（位）周边地表水下渗通道，严禁地表水渗入基底。

(3) 基坑开挖后，应由试验人员检测地基承载力，确认地基承载力是否能满足设计要求。如地质情况与设计图不符时，请及时与设计单位联系，以便采取处理措施。

(4) 施工前，应对场地地下水、地表水的水质类型进行抽样检验，并根据检验结果按照有关规范进行处理。

(5) 混凝土浇筑应严格按照相关规程、规范要求办理。施工用水及混凝土粗骨料均应按要求做理化检验，不得采用侵蚀水及具有侵蚀性的骨料。

(6)浇筑混凝土前检查所有基础预埋件是否齐全，位置是否正确。

4.10.2搅拌机安装前准备 在正式安装前，需作好以下工前准备工作：
(一)、内业准备 1)、在正式安装前，施工技术人员对搅拌设备构件图纸及技术要求进行熟悉，掌握各种构件的使用性能。

2)、对各种构件进行清单列表，以便下车时好对部构件进行查验。

3)、熟悉安装方案，确保整个安装工程有条不紊的顺利进行。

4)、对起重机安装过程中需使用的工用索具进行清单列表。

5)、备齐设备安装所需要的各种技术资料，以备查验。

(二)、现场准备 1)、安装场地选择。场地选择要求平整开阔，地基牢实，四周无影响施工的障碍物。场地能供起重机设备安装（起重机为25T汽车吊和16T汽车吊）进出。

2)、对安装现场进行清理，将现场的建筑材料、泥土、废料废物等杂物清扫干净。同时拉起安全警戒线，告知闲杂人员在安装范围一律不准通行，同时设置安全专职人员负责警戒。

(三)、检查 设备安装前，需对各种部件进行查验，并做好记录，确保无损坏件。

1)、记录箱号、箱数及包装情况 2)、设备的名称、型号和规格 3)、装车清单、设备技术文件及相关资料。

4)、检查设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。

5)、设备核实结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

4.10.3搅拌机基础施工 拌合站场区填土至设备安装设计标高后，根据拌合站场区的排水坡度1%（搅拌机位置高、四周低）和搅拌机设备厂家提供的搅拌机各个部位的相对尺寸，施工现场用全站仪放出各个部位基础位置，利用竹胶板支立模板，浇筑C30混凝土成型。

根据施工经验，搅拌楼和储料罐处的地基基础处理特别重要，根据现场填筑土质和地基承载力试验情况，拟采用C30混凝土扩大基础，然后在扩大基础上埋设预埋件、安装设备。

(二)、拌合站接地和计算机系统接地要求如下：
1）用φ14镀锌圆钢作接地引出线，高出地面0.1m；

2）接地体用镀锌角钢∠50*50*5mm，长度2m，在主楼、配料站、筒仓、控制室各四周垂直打入地面以下，其顶部距离地面大于0.4m；

3）地面连接线：用φ14镀锌圆钢与接地体焊接在一起，搭接焊缝长度应大于0.1m，并与基础钢筋焊接，且需埋入地面以下；

4）实测电阻必须小于4欧姆，不够时需加装辅助电极；

5）粉料罐避雷系统与主楼控制系统的接地要分开。

具体详见拌合站设备安装布置图。

4.10.4设备安装 (一)、 安装工艺流程 图1：安装工艺流程图 (二)、具体安装步骤 1)、骨料配料系统安装 首先将平皮带机头架和尾架安装在已打好的基础上，再连接中间架和支腿并用螺栓和地脚螺栓固定好。接下来安装槽托辊和平托辊，之后安装皮带。安装皮带时按实际长度截取后粘接，待接口达到一定强度后调整跑偏及张紧度。

将运输状态的配料系统吊装到已打好的基础上，用地脚螺栓固定好。

将立板用碶板固定好，拆掉运输时固定侧板的销轴，将侧板翻起，侧板两边角钢上的孔穿入立板的销轴上，用楔板固定好。各侧板固定好后，用拉索将对应的侧板拉紧，调整拉索，使松紧适度。

将骨料秤吊挂于配料系统机架上，安装好传感器，调整计量斗上平面与卸料门的间距为500mm左右。安装传感器时严禁使传感器受扭力。

2)、主机架安装 将两片支腿穿上地脚螺栓立于基础上，调整好立腿之间的相对位置。

吊装搅拌单元，将搅拌单元吊装到两片支腿上，保证底盘平面处于水平。调整相对位置，调整好后紧固地脚螺栓或焊接基脚，在吊装拢料斗。

吊装主控制室，将主控制室支腿安装就位并连为一体，调整好尺寸后，吊装控制室。并把控制室到搅拌层的梯子和走台安装就位。

吊装计量单元，将计量单元吊装到搅拌单元上，用螺栓连接好，再将搅拌层到计量层的竖梯安装好。

3)、计量装置安装 将水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、水、外加剂计量斗传感器安装好，调整好位置，拆掉运输状态替代传感器的支座及拉杆，使传感器受力，调整好各拉杆及支座，使各传感器只受垂直拉力，严禁使传感器承受扭转力。

用软连接套将骨料储料斗门、水泥计量斗门、粉煤灰计量斗门、矿粉计量斗门与主机盖联为一体，注意软连接套不能绷得太紧，以免影响计量精度。

用软连接套将水计量斗与接水管联在一起。

用橡皮套将除尘管与水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、主机盖等连接在一起，与计量斗相连得除尘管应处于自由状态，以免影响计量精度。

4)、皮带机安装 先将皮带机头部框架和两侧走台连接，再和支腿用螺栓连接为一体，将框架和支腿整体吊起，在合适位置将支腿用地脚螺栓固定。

将中间框架和走台连接，同样把最后一片支腿也连接到框架上，整个吊起安装就位，最后将尾架安装就位。

安装皮带，并根据皮带实际长度截取，将皮带胶粘在一起。调整张紧装置，使皮带松紧适度。

待运转后安装导料槽、皮带机防雨罩。

5)、水泥仓及螺旋输送机安装 将配套水泥仓各部件在地面逐一配好，然后起吊水泥仓并就位。紧固好地脚螺栓或焊接好基脚。

将螺旋输送机在地面组装好，将进料端吊挂于水泥仓出料口上，将出料口与计量斗进料口对正后，紧固好吊绳，然后将进料口与水泥仓出料口连接法兰紧固，出料口与计量斗进料口之间用软连接套连好。注意不能绷得太紧，以免影响计量精度。

安装水路、外加剂管路，并将水泵及外加剂储料仓就为固定。

安装气路系统，将打气泵除尘器固定就位，各气管路连接好。

6)、安装电气系统 电气系统的控制电器分别安装在电气柜及控制台内，在外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。根据电气接线图敷设走线槽，安装传感器分线盒。

外部接线布置应合理、美观、大方，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及有腐蚀性物质。

5.资源配置计划 5.1搅拌站、碎石场人员配备 拌合站、碎石场正常运转计划投入各类人员共36人，并随着工程进展情况及时调整。人员配备及任务划分见下表。

表:4:劳力配备及任务划分表 编号 名 称 人数 岗位职责 1 站 长 1 拌合站、碎石场的施工管理 2 试验负责人 1 试验管理 3 试验员 1 试验管理 4 材料负责人 1 材料收发 5 安全、质量负责人 1 安全、质量 6 技术主管 1 技术环节把控 7 信息员 1 搅拌站信息化控制 8 搅拌机操作人员 4 混凝土拌制 9 装载机司机 2 砂、石料上站 10 罐车司机 20 混凝土的运输 11 电工 1 拌合站、碎石场内生产、生活用电 12 清洁工 2 拌合站、碎石场清洁 合计 36 5.2搅拌站、碎石场主要机械设备 表5：主要投入机械设备表 序号 机械名称 规格型号 单位 数量 备注 1 混凝土搅拌机 HZS75 台 2 2 混凝土运输罐车 10m3 台 15 可根据生产进度调整 3 发电机 400KW 台 1 备用 4 变压器 800KVA 台 1 5 装载机 40 台 1 6 水泵 台 2 7 地磅 180t 台 1 8 电子监控设备 套 1 6.施工安全保证措施 6.1安全生产保证体系 施工中严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》、渝黔公司有关施工安全管理的规定。建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备专职安检机构和人员。主动接受业主和监理单位的安全监督和检查。

建立以项目为首的安全保证体系。与建设单位签订安全生产协议书，坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，明确承担安全施工的责任和义务。重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同时”原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。

6.2安全保证措施 施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按规划的总平面布置图进行布置。

现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全警示标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。

现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放，组成由15～20人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。

施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执行。

施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。

从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。

施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。

各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。

保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。

起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

7．环境保护和水土保持措施 7.1维护自然生态平衡的措施 保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。修建的施工便道，要结合地方长远规划，选择线路。弃土场必须做好防护工作，弃土场周围进行封闭围挡，设置统一的进出口，弃土表面种植绿色植被覆盖。确保不发生水土流失情况。

施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐和偷猎，限制施工人员和车辆的活动范围。

8.2合理规划施工用地 严格按设计和业主规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占农田，各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分利用荒地、线路附近的既有道路和房屋场地。

7.3临时工程环境保护 混凝土搅拌站的设置，合理、紧凑，建设成为花园式场区。严禁随意搭建，尽量减少对植被的损坏，不占用道路、阻碍交通。拌合厂等高噪音生产设施尽可能远离居民区或采取限时作业措施。施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场内不得积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。

7.4生活区环境保护措施 生活区临时工程的修建本着节约用地、方便生活、利于生产、保护植被的原则，统筹安排，合理选址，经业主、当地环保部门审批，主动接受监督检查。生活区的设置要相对集中，设置必要的公共卫生设施，废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求定期清理，避免生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至环保部门指定地点，保持驻地清洁。

临时生活设施的修建、拆除时产生的固体废弃物，按照环保部门的要求弃于指定地点处理。

7.5植被保护 施工期间对施工人员加强保护自然资源及现场附近绿化的教育，严禁随意砍伐、践踏，限制施工人员和车辆的活动范围。施工便道选线、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理。

8．文明施工保证措施 搅拌站建设开工前调查工点有无地下埋设的通信光电缆等情况，并采取必要的防护措施。按照经理部文明工地建设有关要求，建立良好的工作、生活环境，树立施工企业的良好形象。

各项临时设施、驻地，按照经批准的平面图布设，因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。各种建筑材料、砂石料、周转料、机具等，要分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。注意作好场区、生活区的排水系统，经常清理，保持排水畅通。

场区道路要合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。司机要文明行车，礼貌行车。各工点施工有计划有步骤地进行，做到有序展开，工完料尽，场地恢复平整。设置长久性固定安全警示牌、宣传牌。

尊重当地人民的风俗习惯，遵守地方政府的有关规定。加强对职工的管理教育，与当地政府携手共建文明工地。

9．附件 9.1搅拌站基础承载力检算 9.1.1水泥罐基础承载力验算 （1）当轴心荷载作用时：
pk=(Fk+Gk)/A 且 pk<fa 式中：
Fk--相应于荷载效应标准组合时，上部结构传至基础顶面的竖向力值；

Gk--基础自重和基础上的土重；

A--基础底面面积。

fa—修正后的地基承载力特征值 水泥灌基础采用8个基础连体浇筑，单个罐体面积为16 m2，总面积128m2。砼标号为C30。水泥罐基础位于粉质粘土层，即fa=150kpa。

Fk =1350kN；

Gk =16*1.0*26=416kN；

A=16m2 pk=(Fk+Gk)/A =（1150+416）/16=97.88KPa<fa=150 KPa满足设计规范要求。

（2）当风荷载作用时：
pkmax=(Fk+Gk)/A +Mk/W ；
pkmin=(Fk+Gk)/A -Mk/W；
且 pkmax<fa 式中：
Mk--相应于荷载效应标准组合时，作用于基础底面的力矩值；

W--基础底面的抵抗矩；

pkmin--相应于荷载效应标准组合时，基础底面边缘的最小压力值。

根据厂家图纸上说明所述，最大风荷载0.5kpa考虑，水泥罐尺寸为高12米；
直径：3米，风荷载按作用在水泥罐最顶端考虑， 故Mk =0.5*7.06*18=63.54kn˙m；

W=bh2/6=4*2*2/6=2.7m3 P1max= P1=(F1+G1)/A1 +M1/W1=（1150+416）/16 +63.54/2.7=121.41kpa；

P1min= P1=(F1+G1)/A1 -M1/W1=（1150+416）/16 -63.54/2.7=74.35kpa；

P1max=121.41kpa<fa=150kpa满足设计规范要求。

9.1.2主机基础承载力验算 由于主搅拌机受风荷载影响较小，不予以考虑，故主机基础仅计算轴心荷载作用。

当轴心荷载作用时：
pk=(Fk+Gk)/A 且 pk<fa 式中 Fk--相应于荷载效应标准组合时，上部结构传至基础顶面的竖向力值；

Gk--基础自重和基础上的土重；

A--基础底面面积。

fa—修正后的地基承载力特征值 根据厂家图纸上说明，采用单个基础处理基础尺寸为：0.95m*0.8*1.5m,砼标号为C30,根据地勘报告所述，主机基础位于粉质粘土层，即fa=150kpa，能够满足要求。

9.2搅拌站粉罐基础承载力试验 基坑开挖至基岩后，工区试验人员邀请监理项目部试验室主任到现场进行地基承载力试验，确定地基承载力是否满足设计要求，如果不满足要求，采取加固措施处理，达到承载要求后方可进行基础施工。

9.3搅拌站平面布置示意图附后