MGKY8036-SJ01 第二版 生产运行管理办法 编制部门：
生产技术部 审 核 人：
王宏喜 批 准 人：
许如亭 发布日期：
2019-4-25 实施日期：
2019-5-1 更 改 状 态 表 版本号 修改号 修 改 条 款 批准人 实施日期 第二版 换版 许如亭 2019年5月1日 1 目的 为加强生产运行管理，保证生产组织系统高效、有序运行，最大限度地发挥生产能力，保证产品产量和质量，特制定本制度。

2 范围 本标准适用于公司生产运行及生产应急的控制管理。

3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准及公司企业标准体系。

3.1 生产应急情况 生产应急情况是指生产过程中突发的设备设施故障、异常以及其他影响生产和人身安全的情况。

3.2 生产事故 生产事故是指在生产（检修）过程中，未按生产技术要求或安全技术操作规程要求进行作业（检修），导致生产（检修）终止或造成经济损失的事故。

3.3 节假日 是指节日和假日，包括周末双休日和国家法定休息日。

4 主要职责 4.1 公司分管生产副总经理全面负责生产协调管理。

4.2 生产技术部负责日常生产指挥协调、调度管理工作；
负责制定公司年度、月度生产计划，并进行监督和考核；
负责收集统计实际生产量数据，并根据实际情况进行分析总结；
负责根据领导指示和生产实际情况下达纠偏措施和指令；
负责公司日、月生产报表的填写和发布工作；
负责月度、年度生产分析，主编生产简报。

4.3 生产单位（含有关项目部）按照公司月度计划，编制日生产计划和组织实施，对完不成计划的情况必须向公司书面解释，并提出相关的解决方案及措施；
负责本单位的生产报表填报工作以及月度生产分析并报生产技术部。

4.4 工程与设备部负责组织有关部门和单位对主要或关键设备、设施出现故障、异常以及原材料、备件不足、型号不匹配、品质不佳等突发情况时应急预案的编制。

4.5 安全环保部负责组织有关部门（单位）编制突发意外事故时的应急预案并组织演练和实施。

5 工作程序及内容 5.1 生产组织的基本要求 5.1.1 生产组织必须遵循“安全第一”的生产方针。

5.1.2 生产组织必须以市场需求为原则，以保证产品质量为前提，以提高产量为目标。

5.1.3 生产组织必须以生产计划为依据，以实际生产能力为基础，以紧盯市场为导向。

5.2 生产组织和管理 5.2.1 生产技术部根据生产运行动态，下达生产指令，组织指挥生产运行，掌控生产运行过程。

5.2.2 生产单位（项目部）接到生产指令后，应根据人员到岗情况、设备情况、材料备件准备情况，及时组织生产。

5.2.3 地测质量部要及时对产品质量进行检验和指导，确保产品质量稳定。

5.2.4 在生产处于紧急状态和特殊情况下，生产单位（项目部）有权决定立即局部或全面停产，并及时向公司分管领导报告。各有关部门接到通知后要立即赶到现场共同处理，并服从生产技术部的安排。

5.2.5 生产单位（项目部）要根据设备的生产能力及运转状况，制定设备检修计划，及时对设备进行维护、保养、检修，确保设备的正常运行。

5.3 生产例会制度 5.3.1 生产技术部负责组织每日早调会及周生产例会，负责会议生产情况分析及汇报。

5.3.2 参会单位及人员 5.3.2.1 周生产例会：公司副总经理主持；
机关各部门主要领导、生产单位分管生产和安全的领导、各项目部主要领导。若部门或项目部主要领导、生产单位分管领导外出时，必须安排本部门（单位）其他领导或工作人员参加并向会议主持人请假。

5.3.2.2 每日早调会（视频会议）：生产技术部分管领导主持，参加人员为公司领导、生产单位领导、调度长和井下项目部主要领导、机关各部门（办公室、党委工作部、扩能项目部除外）主要领导。请假制度同周生产例会。

5.3.3 会议时间：周例会为每周四下午2:00；
早调会为每周一至周五早上8:00开始。如会议时间变化或节假日期间需要召开早调会，以生产技术部临时通知为准。

5.3.4 会议议程 5.3.4.1早调会：
（1）主持人点名并通报前一日生产主要情况，指出生产中存在的问题并布置当日工作。

（2）两生产单位汇报当日工作安排以及需要协调解决的问题。

（3）有关部门回复生产单位提出的需要解决的问题或有关工作布置。

（4）公司领导作指示讲话。

5.3.4.2周例会：
（1）生产技术部通报本周生产主要情况及存在问题。

（2）市场营销部通报本周产品销售情况及行情简要分析。

（3）各有关单位汇报需要公司协调解决的问题，对未完成上周例会布置的工作或未完成本周生产（检修、施工）计划的原因进行简要分析。

（4）有关部门回复并对有关工作进行布置。

（5）公司领导作总结讲话。

5.3.5 会议纪律 5.3.5.1 所有参会人员必须提前5分钟进入会场，并按照规定穿戴工作服，手机调静音状态。

5.3.5.2 参会人员在会议期间不喧哗、不吸烟、不随意走动、不做与会议无关的事情。

5.3.5.3 规定的时间未进入会场的视为迟到，正式会议开始时仍未进入会场的视为缺席会议。

5.4应急措施管理 5.4.1信息传递：各单位(项目部)要及时向生产技术部和公司分管领导上报生产过程中出现的各种突发异常情况。

5.4.2 生产技术部牵头制定应急预案并组织实施。

5.4.3 公司领导督促和指导突发异常情况的应急措施的实施。

5.4.4 当出现产品质量波动异常时，地测质量部要及时与生产单位和生产技术部共同研究制定解决方案并组织实施。

5.4.5 各生产单位(项目部)要根据应急预案做好应急准备工作。

5.4.6 当出现生产工艺不稳定等情况时，生产技术部要及时组织有关单位（项目部）、部门进行分析，查找原因，必要时借助科研院所的力量解决。

5.4.7 当出现生产影响销售的情况时，市场营销部要及时向客户反馈信息。

5.4.8 当发生突发意外事故时安全环保部要及时启动应急预案。

6 生产事故的处理流程 6.1 事故汇报程序见附图1。

6.2 影响生产在2个小时以内（含2小时）的由责任单位在早调会上进行汇报；

6.3 影响生产超过2个小时至4个小时（含4小时）的由责任单位做出书面调查报告；

6.4 影响生产超过4个小时的由主管部门牵头进行调查并出具调查处理报告。

7生产过程中的铁件管理 7.1 各生产单位（项目部）要加强对生产、检修过程中废旧材料的管理，避免废弃的钎头、钎杆、锚杆、钢管、锚网、钢筋等杂物进入矿仓，检修结束要做到工完场清。

7.2 鼓励各有关单位对各种废旧材料的收集和捡取，奖罚见考核办法。

8生产过程中废水（涌水）的管理 8.1 公司成立井下水患治理小组，牵头单位为生产技术部，各有关单位、部门参加。

8.2督促有关单位加快对含水层赋存情况的研究工作。

9节假日生产运行管理 9.1双休日期间，选矿厂、罗河铁矿每天至少安排1名厂、矿级领导（不含助理）和1名技术人员值班；
井下项目部每天至少安排1名经理或副经理值班。

9.2双休日期间，机关部门领导实行轮流、滚动式值班，每天至少保证1名公司中层领导值班。参加值班的部门包括生产技术部、工程与设备部、安全环保部、地测质量部。

9.3 值班时间：上午8：00至下午17:00。

9.4两生产单位、项目部在每周的生产例会前将本单位值班领导和有关人员安排表报生产技术部；
机关部门的领导值班，由生产技术部制定，在生产例会上告知。

9.5机关部门值班领导负责检查值班人员的到岗情况，生产技术部调度人员负责考勤、统计。

9.6生产单位在每周五制定好周末生产计划，周末日常设备点检应控制在9：30之前完成，各项计划性检修应安排在周一至周五内完成，双休日不得安排计划性检修项目。

9.7节假日期间，公司所有中层领导，各外委项目部负责人必须保证24小时通讯畅通。

9.8 其他节假日规定：参照双休日管理规定，节假日是否安排计划性检修，按照公司检修计划及规定执行。

10二、三系列生产运行管理 10.1按照“两个系列生产6天—三个系列生产7天—两个系列生产6天—三个系列生产7天”即“6—7—6—7”生产模式循环组织生产（不包括月度停产检修时间）。两个系列生产的同时进行圆筒仓存矿，早间停检时间完成设备维护保养工作；
三个系列满负荷生产，消耗完圆筒仓存矿。此方案对设备日常维护要求较高，相关单位要充分利用日常停检时间，完成对设备的维护保养工作，保证生产时段设备的稳定运行。每个月保证2次循环，共26天，另根据实际情况机动安排生产2～3天，检修2天（春节以及年终检修等特殊情况除外）。

10.2三个系列生产运行要求 10.2.1三个系列按照7天进行生产组织，选矿厂的破碎、磨选、浮选、尾矿输送以及罗河铁矿的出矿、运输、破碎、提升、充填等生产工序必须根据三个系列生产的要求进行组织。

10.2.2圆筒仓平均存矿料位超70%时，开启三个系列球磨进行生产。

10.2.3圆筒仓平均料位低于20%时（球磨3个小时处理量），关闭一个系列球磨，两个系列球磨运行。

10.2.4日主井正常提升时间控制在19.5小时以上。铁矿及选厂日常停检时间控制在2.5h以内（7：30至10：00），完成日常点检及维修，超过2.5h的检修任务尽量安排在两个系列球磨运行时的日常检修时间段内。

10.2.5选厂夜班破碎筛分岗位交接班时间控制在1h以内，以十号皮带启停时间计算交接班时间；
铁矿溜破提升岗位小夜及大夜班交接班时间控制在1h以内，以主井启停时间为准。

10.2.6选厂总尾工区采用“3—2—3”循环输送模式，即往充填站输送3天，往尾矿库输送2天，再往充填站输送3天（充填站停止进砂提前12小时汇报，进砂时段尽量安排在白班）。

10.3两个系列生产运行要求 10.3.1两个系列按照6天进行生产组织，其它工序同步组织。

10.3.2日主井提升时间控制17.5h以上，白班停检时间按4.5h（7：30-12：00）安排，该检修时段主要完成耗时较长的检修项目，为三个系列球磨运行做好设备维护保养工作。

10.3.3两个系列生产期间总尾工区所有尾矿输送至充填站。

10.4方案执行时间 10.4.1每月28日小夜班至下月28日白班。

11 考核 11.1 生产技术部下达的调度令，所涉部门（单位）必须严格执行，不得无故拖延和拒不执行，否则考核责任单位（个人）1000元。

11.2对影响生产的事故未及时通报的，考核责任单位（个人）500～3000元。

11.3对影响生产事故瞒报的，考核责任单位（个人）1000～5000元。

11.4生产事故考核参照《事故、事件管理办法》（MGKY8036-AH37）执行。

11.5 参加例会的考核 11.5.1 对迟到责任单位、部门，每次考核 100 元。

11.5.2 对未参会责任单位、部门，每次考核 200 元。

11.5.3 对违反会场要求的责任单位、部门，视情节轻重每次考核100～300元。

11.6 铁件管理考核 11.6.1检修现场没有做到工完场清的，发现一次（处）考核责任单位500元。

11.6.2 现场有废弃锚杆、锚网、钎杆、铁件、废旧衬板等影响设备运行的铁器未按规定收集堆放的，考核责任单位300元/次。

11.6.3罗河铁矿在-730运输皮带上以及选矿厂在其所有皮带上所发现的铁件（不包含H型钢及锰钢板）由工程与设备部负责对外销售，按照销售收入的2倍奖励责任单位。铁件销售收入奖励分配统计由工程与设备部负责，按批次报公司党委工作部。

11.6.4在选矿厂皮带上发现的严重危害设备运行安全的铁件按月进行计件考核：对于长杆件（大于0.8m），总数小于等于60根，各奖励罗河铁矿和选矿厂2500元；
总数≥60根且∠90根，奖励选矿厂3000元，扣罚罗河铁矿3000元；
总数≥90根且∠120根，奖励选矿厂3500元，扣罚罗河铁矿3500元；
总数≥120根且∠150根，奖励选矿厂5000元，扣罚罗河铁矿5000元；
总数≥150根，奖励选矿厂10000元，扣罚罗河铁矿10000元。

11.6.5 罗河铁矿根据选矿厂月度所捡铁件数对铁件来源进行调查并对责任单位（项目部和出矿队）进行考核，生产技术部根据考核单返还罗河铁矿50%考核金额。

11.6.6 对于其它包括轮胎防滑链，设备配件、锰钢板、H型钢等铁件给予选矿厂捡铁者200元/件奖励，扣罚责任单位300元/件，无法确认责任单位的则扣罚出矿单位及江南化工各100元。

11.6.7发现上述铁件必须拍照上传至铁件管理群，并安排专人负责统计并报生产技术部。对于弄虚作假者，一经发现考核当事人2000元/次。

11.6.8对于铁件对主体设备造成损坏的，由工程与设备部根据设备管理办法进行责任划分并考核。

11.6.9对于铁件造成皮带损坏、撕裂的，由责任单位负责赔偿全部损失。造成选矿厂1-3号皮带撕裂、损坏的，考核罗河铁矿2000元/次，考核选矿厂1000元/次；
选矿厂4-10号皮带撕裂损坏，如果确认铁件来源于井下，则考核罗河铁矿1000元/次，考核选矿厂2000元/次。如果铁器来源于选矿厂则考核选矿厂3000元/次。不能确认来源的考核罗河选矿厂2000元/次，考核罗河铁矿2000元/次。铁件来源由生产技术部、工程与设备部、选矿厂、罗河铁矿共同确认。

11.6.10铁件对-730皮带造成撕裂、损坏的，考核罗河铁矿3000元/次,考核中煤、温通项目部各2000元/次。

11.6.11月度无铁件对生产设备造成影响和皮带损坏的，奖励罗河铁矿和选矿厂各8000元，月度考核、奖励由生产技术部负责统计并报公司党委工作部。

11.6.12生产单位（项目部）根据此考核办法制定内部各工区、班组的考核办法并报公司备案执行。

11.6.13如因铁件原因造成生产停产超过 4 小时的，启动事故调查程序，按相关规定进行考核问责。

11.7节假日生产运行管理考核 11.7.1周末生产以主井提升量（干量）作为考核依据：周末（2天）提升量小于(月度计划平均天提升量×2)吨，罗河铁矿及选厂各扣奖3000元；
周末（2天）提升量大于（月度计划平均天提升量×2+2000）吨，奖励铁矿及选厂各3000元。

11.7.2值班人员如因事不能值班应向分管领导请假并安排好替班人员，未履行请假手续的扣奖200元/次。

11.7.3机关部门值班人员和两生产单位值班人员按照加班予以考勤。

11.8二、三系列生产运行管理考核 11.8.1三个系列球磨开启后未达到72小时的按照生产事故进行处理，以各单位影响生产事件的时间长短对相关单位进行责任划分，按照比例进行罚款，合计扣罚生产单位5000元/次。

11.8.2三个系列球磨开启后连续运行时间为5天的，奖励罗河铁矿及选厂各5000元，每超1天奖励铁矿及选厂各5000元，生产超过7天，每超一天奖励2000元。

11.9 除安全事故由安全环保部进行考核和上述已明确负责考核的部门外，其余的考核均由生产技术部负责。

图1 生产应急汇报程序 生产班组 公司生产调度中心 生产车间领导层 生产车间调度 生产车间维修人员 公司经营层 各相关单位 提出解决方案