通 信 铁 塔 基 础 施 工 组 织 设 计 年 月 日 公司名称 目 录 第1章 工程概况及编制说明……………………………………2 第2章 施工组织…………………………………………………3 第3章 施工方案…………………………………………………3 第4章 施工资料…………………………………………………16 第5章 施工保证措施……………………………………………16 第6章 铁塔土建竣工验收………………………………………19 1 、工程概况及编制依据 1.1 工程概况：
本通信塔塔基为钢筋混凝土结构，垫层为C10混凝土，基础及基础梁为C20，散水为C15混凝土，钢材均采用A3，钢筋HPB235用Φ表示，焊条采用E43,HRB335用Φ表示，焊条采用E50，凡焊接处均围焊、满焊，焊缝长为>120mm。

1.2 工期计划 计划开工日期为2017年 月 日， 计划竣工日期为2017年 月 日 1.3 编制依据：（有增加） 1．《建筑结构荷载规范》 （GB 50009-2012） 2．《建筑抗震设计规范》 （GB 50011－2010） 3．《建筑结构可靠度设计统一标准》 （GB 50068-2001） 4．《混凝土结构设计规范》 （GB 50010-2010） 5．《建筑地基基础设计规范》 （GB 50007-2011） 6．《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-2008） 2 、施工组织 2.1 施工前的准备 2.1.1 施工组织准备 组织机构及人员职责 工程项目总负责人: 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 施工现场安全员 材 料 员 质 检 员 施工现场负责人 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　项目部主要施工管理及技术人员名单：
序号 姓 名 职 务 业务分工 联系电话 1 项目经 理 全面综合管理 2 项目副经理 质量、技术管理 3 现场协调员 基站选址、协调 4 资料员 合署办公、资料收集 5 队 长 安装工程负责人 6 安全管理员 安全检查、培训 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 人　员　职　责 l 工程项目总负责人：对本工程项目施工全面负责，确保整个施工过程处于受控状态。按照施工组织设计正确组织生产，抓好施工过程各环节的管理。并及时受理顾客投拆意见。

l 施工现场负责人：贯彻执行公司质量方针、目标，严格按照操作规范及合同标准要求进行施工。对施工现场质量、进度、安全进行监控，发现问题及时上报项目总负责人。

l 质量检查员：顾客提供产品质量，施工过程和工程质量的检查，贯彻质量和工程验收标准并监督实施，负责受理用户申告及时反馈与处理。

l 材料员：负责对施工用的原材料、设备、防护的收发和统计。

l 施工现场安全员：负责施工用电，施工现场作业的安全管理，及时发现并消除安全隐患。

2.1.2 技术准备 准备铁塔基础及机房的工程图及技术资料，进行实地调查和勘测。按照合同工期，编制土建工程施工组织方案和施工作业计划书。对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行 施工人员在工程现场与建设单位代表共同确认《工程设计文件》是否需改动；
若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。

2.1.3 物资准备 所用砂应为中粗砂，水泥为P.0 42.5号，碎石必须满足各项试验标准的要求，钢材均采用A3，钢筋HPB235用Φ表示，焊条采用E43。工程所有材料、成品、半成品或设备都必须符合设计要求和品质要求，并附有质保书或出厂合格证等有效证明。

2.1.4 施工现场准备、 清除障碍物、修建临时设施，同时还应做好现场供水、供电，以及施工机具和材料等准备工作。

2.2 施工机械 混凝土搅拌机、插入式振动器、蛙式打夯机、钢筋拉直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、平板振动器、砂浆搅拌机、电焊机、双轮手拉车等。

3 、施工方案 3.1 定位放线 1、放灰线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界线。

2、在基坑开挖前，从设计图上查对基础的纵横轴线编号和基础施工详图，用经纬仪在矩形控制网上测定基础中心线的端点，同时在每个柱基中心线上，测定基础定位桩，每个基础的中心线上设置四个定位木桩，桩位离基础开挖线的距离为0.5—1.0m。若基础之间的距离不大，可每隔一个或几个基础打一个定位桩，但两个定位桩的间距以不超过20m为宜，以便拉线恢复中间柱基的中线。桩顶钉上铁钉作为标志，然后按施工图的柱基尺寸和已经确定的挖土边线尺寸，放出基坑上口挖土灰线，标出挖土范围。

3.2 基坑（槽）开挖 开挖程序流程：放线 切线 分层开挖 修边（坡） 槽底整平 槽底预留土层 基底找平 1、基坑（槽）的施工：基坑（槽）开挖有人工开挖和机械开挖， 本土方工程的工程量大，施工工期长，劳动强度大。因此，在土方开挖、运输、填筑与压实等施工过程中应采用机械施工，以减轻繁重的体力劳动，加快施工进度。

2、开挖基坑（槽）应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，尽快完成。因土方开挖施工要求断面、标高准确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。

3、挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑坍，根据土质情况及坑的深度，在坑顶两边一定距离（一般为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离范围外堆土高度不得超过1.5m。

3.3 模板工程 模板施工工艺流程：安装前弹线 安装底阶模板 安装底阶模板支撑 安放钢筋网 安装钢筋笼 装第二阶段模板 第三阶段模板 第四阶段模板 锚栓标高中心点校准固定 装基柱模板 3.3.1 模板选型 本工程模板均选用18厚胶合板（规格为1830×915mm）；
背枋选用5×10cm木枋，背枋间距300mm。

模板加固采用直径12对拉螺杆，间距500~600mm。梁净跨>4m时，模板按跨度的1~3‰起拱。

柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距400~600mm。

筒体构件模板选用三角筒子模以确保筒体构件的平面尺寸及垂直度，标准层模板选用定型大模板，减少拼装时间，加快施工进程。

3.3.2 模板的修整 模板缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板检及时修整并补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。

3.3.3 支模注意事项 1、一般采用钢模和木模配合。支模时，严禁轴线位移，保证模板的几何尺寸。模板的接缝要严密，模板的接搓不得超过规定标准，支模时一定要保证模板的刚度和稳定性。模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少，保证砼在拆模时不粘模，保证砼表面光洁度。

2、在砼浇筑时现场应有模板工配合，保证砼的截面尺寸。

3、浇筑前应检查和保养好设备，保证设备正常运转，搅拌机必须有专人操作，专人负责，由技术人员进行砼施工配合比的技术交底，严格按配合比施工，任何人不得私自更改。

4、砼浇筑前必须清理完钢筋和模板中的杂物，否则不予浇筑，砼震捣必须有专人，不得漏震，震捣的间距应按规定标准，间距不得过大。

5、砼浇筑时，木工、钢筋工应现场看管，保证模板的平整度、钢筋的间距离和保护层的厚度。

3.4 钢筋工程 钢筋施工工艺流程：钢筋进场检验、检测钢筋加工制作帮扎 分项验收 3.4.1 钢筋进场检验 不合格的钢材不得进入施工现场，已进入现场的钢材，钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出石合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且作好钢筋标识。

按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格钢筋一律退场。

3.4.2 钢筋加工 在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求。

进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。在调直钢筋时，2m内不准备行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。

3.4.3 钢筋绑架扎及连接 钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。

钢筋连接：竖向钢筋直径>=18mm采用电渣压力焊，直径<18mm采用冷搭接；
水平钢筋采用闪光对焊；
钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。

钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢筋应先做同芯后焊接，焊妆完毕后要及时清理焊渣。

在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。焊或扎结向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。

3.5 打垫层、浇筑砼基础 基坑挖好后，要立即做垫层或浇筑基础。垫层为C10混凝土 3.5.1 砼施工材料的选择 材料的选择：泵送砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300Kg/立方米。砂率为38~45%为宜，并掺入适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性及可泵性，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为100~140mm。

3.5.2 合理确定砼配合比 选择低水化热矿渣水泥；
根据设计要求掺适量UEA微膨胀剂，并掺适当比例的粉煤灰，从而减少砼中的水泥用量以达到降低砼中不化热的效果。资料有述每立方砼中水泥用量每增减10kg，其水化热变化将使砼内部温度升降1度。

混凝土配合比单（42.5水泥） 型号 水灰比 材料 水泥 中粗沙 石子 水 C10 混凝土施工配合比（水灰比：0.64） 配合比 1 2.49 5.54 0.64 每立方砼用料（KG） 250 623 1386 161 每盘砼用料（KG） 50 124.6 277.2 32.2 C15 混凝土施工配合比（水灰比：0.57） 配合比 1 2.07 4.41 0.57 每立方砼用料（KG） 298 618 1314 170 每盘砼用料（KG） 50 103.5 220.5 28.5 C20 混凝土施工配合比（水灰比：0.47） 配合比 1 1.62 3.61 0.47 每立方砼用料（KG） 361 586 1303 170 每盘砼用料（KG） 50 81.2 180.5 23.5 C25 混凝土施工配合比（水灰比：0.43） 配合比 1 1.46 2.97 0.43 每立方砼用料（KG） 410 599 1216 175 每盘砼用料（KG） 50 73 148.5 21.5 C30 混凝土施工配合比（水灰比：0.43） 配合比 1 0.35 2.72 0.44 每立方砼用料（KG） 450 530 1105 185 每盘砼用料（KG） 50 65 120.5 19.5 3.5.3 砼运输：
砼采用砼罐车运送，现场泵送，砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入孔并捣实完毕。

3.5.4 砼浇筑一般规定：
为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。

3.5.5 浇筑砼基础 3.5.5.1砼基础浇注前的准备 1、砼基础浇注前先铺20 cm碎石垫层。

2、将设计配合比换算为施工配合比，施工中要严格控制配合比，确保砼的质量。

3、立模时模板要牢固、顺直，尺寸符合设计要求。

4、浇筑前填写砼浇筑申请单，浇注时做好浇筑记录，浇筑完后，做好养护工作。

5、浇筑砼基础分两次浇注，第一次浇筑基础预埋螺栓以下部分，浇注时注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2～3cm，安放管节后再浇注管底以上砼，并要保证新旧砼的结合，以及管基砼与管壁的结合。

3.5.5.2砼的配制 砼的配制。混凝土的配制所用的材料与性能要选用合适。灌注桩混凝土的粗骨料可先用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，且不宜大于70mm，坍落度要求是35—50 mm。

在混凝土施工过程中，经常掺入一定量的外加剂或混合料，以改善混凝土某些方面的性能。外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品质及掺量，必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。

3.5.5.3混凝土浇筑的注意事项 1、混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。

2、为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m。若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。

3、为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。每层浇筑厚度与捣实方法与结构的配筋情况有关，应符合混凝土施工规范的规定。

4、混凝土的浇筑工作，应尽量连续作业。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结（终凝）前，将次层混凝土浇筑完毕。

3.5.6 混凝土捣实 混凝土浇入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌和物与模板之间的磨擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行捣实，以保证其密实度。混凝土的振捣是一道十分重要的工序，振捣的方法有机械振捣和人工振捣两种。常用机械振捣。

3.5.7 砼养护 砼养护：混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。如果气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷 应凿除，以保证与上部底板的良好连接。落筑完毕后 12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿润状态。

3.6 接地体制作安装，安放地脚螺栓　 3.6.1 接地体 1、接地体进深一般不小于0.7m。在寒冷地区，接地体应埋设在冻土层以下。

2、对于大地土壤电阻率高的地区，当一般做法的联合接地体的接地电阻难以满足要求时，可以采取向外延伸接地体、改良土壤、深埋电极、以及外引等方式。

3、接地系统中的垂直接地体，宜采用长度不小于2.5m的镀锌钢材、硅酸盐水泥（或其它低电阻率水泥）混凝土包封电极或石墨电极等。

4、接地体一般采用镀锌钢材，其规格要求如下：
钢管 Φ50mm，壁厚不小于3.5mm ；

角钢 不应小于50mm×50mm×50mm；

扁钢 不应小于40mm×4mm；

5、接地体之间的所有焊接点（浇灌在混凝土中的除外），均匀进行防腐处理。

6、接地体应避开埋设在污水排放和土壤腐蚀性强的区段。当难以避开时，其接地体截面应适当增大。也可选用石墨电级、混凝土包封电极或其它新型材料。

3.6.2 接地线和接地引入线 1、接地线宜短、直，截面积为35—95mm2，材料为多股铜线。

2、接地引入线长度不宜超过30m，其材料为镀锌扁钢，截面积不宜小于40mm×4mm或不小于95mm2的多股铜线。接地引入线应作绝缘防腐处理，并不得在暖气地沟内布放，埋高时应避开污水管道和水沟，裸露在地面上部分应有防止机械操作的措施。

3、直流电源接地线截面积应根据直流供电回路允许压降确定。

4、各类设备保护接地线的截面积，应根据最大故障电流值确定。一般宜选用导线截面为35—95mm2的多股铜导线。

5、接地线两端的连接点应确保电气接触良好，并应作防腐处理。

6、严禁在接地线中、交流中性线中加装开关或熔断器。

7、严禁利用其它设备作为接地线电气连通的组成部分。

8、由接地汇集排引出的设备接地线应设明显标识。

3.6.3 安放地脚螺栓 3.6.3.1 脚螺栓的检查 首先对地脚螺栓进行检查，看其是否有扭曲变形，若有要重新校正。焊缝是否有裂纹 、断开情况若有必须重新补焊，补焊时要符合焊接技术要求。

只有符合要求的地脚螺栓放可进行安放。

3.6.3.2 地脚螺栓的定位 地脚螺栓定位时要符合施工图纸的要求，地脚螺栓的中心距及对角线的尺寸要反复核实。误差要求不能大于±3mm。最后，要调平地脚螺栓定位板。

3.6.3.3地脚螺栓的固定 将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接，焊接材料为1m的Φ16螺纹钢，要求每个螺栓必须焊接到两根柱筋上，焊接处均围焊、满焊，焊缝长为>120mm。

3.7 土方的填筑和压实， 3.7.1 填土的要求 本铁塔基础回填土采用原场地土回填。回填时，所用的土质必须经监理认可（最大干密度、最佳含水量）。填土应分层进行，并采用同类土填筑。分层厚度为200mm。不能将各种土混杂在一起使用，以免填方内形成水囊。

填土必须具有一定的密实度，以避免建筑物的不均匀沉陷。

3.7.2 填土压实方法 回填土压实的方法一般有以下几种：碾压、夯实、振动夯实以及利用运土工具压实。本铁塔基础回填土压实采用人工振动夯实，压实厚度不得大于15cm,每层填土要压实4遍。

4 、施工资料 施工资料要与施工过程同步，并严格按照监理程序报验，每道工序必须经验收合格后方可进行下道工序的施工。

5 、施工保证措施 5.1 质量保证技术措施 1、施工前必须做好每道工序的技术交底工作，使操作者了解掌握质量检评标准，从而达到创优质工程的目的。

2、坚决把握住原材料进场关，凡是进场材料必须有合格的试化验单，不合格的材料不允许用在工程上。

3、按规定留置试件、试块，技术员做好技术资料的收集整理工作，做到详实、认真、可靠、准确。

4、测量。根据以建立的轴线控制网，以控制轴线位置。

5、土方工程：开挖前，根据基槽开挖深度和现场上质情况计算坡系数，为防止挖大、挖小或挖错，挖方时，必须设置定位轴线、龙门板，用白灰边界线放线挖土。塔基基坑深度的允许偏差-100mm，不允许有正差，偏差的超深部分应用铺石灌浆处理。基坑周围应清除杂土，防止浇筑时杂土混入混凝土中。基坑填方时不得用建筑垃圾，必须回填粉质粘土等，每填300mm厚夯实一次，夯土200mm，石坑回填时应以砂与土按3：1比例掺全后回填夯实。工程竣工时回填土不得低于基础±0.000 6、模板工程：现浇砼的模板选用定型木模，使用前一定要校正、修理，并涂刷隔离剂，选择具有足够的刚度、强度的模板，以保证能够承受新浇砼的重量和侧压力，倾倒砼时的冲击力，以及施工时产生的荷载，同时还要满足表面平整。

7、钢筋工程：进场的钢筋必须有合格证，必须经复检合格后方可使用，在使用时若发生脆断，加工性能不正常，亦不可使用。钢筋的级别、钢号、直径、根数、间距、排距必须按设计要求采用，钢筋由建设单位、监理单位检查验收，合格后才能浇砼。

8、砼工程：水泥、砂、石必须经检验合格后方可进场，进场后应按产地、品种、标号分别堆放分别使用，绝对不允许混用。按设计要求提前在实验室做好配合比，上料车过秤，专人计量，做好原始记录，控制水灰比，掌握好塌落度，控制好搅拌时间，做好砼试块，坚持同条件和标准养护。

预埋件应固定牢固，以防振捣时振动移位。早砼浇筑前应详细检查尺寸，位置和固定情况，浇筑过程中设有专人负责看管，浇筑后要立即检查一遍。

9、施工保护措施：砼浇筑前应对模板、支架、预埋件、钢筋进行检查，作好记录，并清除模内垃圾、杂物、浇水润湿，不留积水后方可浇筑，浇筑砼时应经常检查模板及预埋件情况，当发现变形，移位时立即停止浇筑，并应在已经浇筑完的砼凝结前修整好。

混凝土顶面标高控制在±3mm以内。

模板拆除不可太早，一般应该待砼强度达到设计的70%以上才可以拆模，不得硬砸硬撬损坏结构，并防止碰坏边角。

10、砌筑用红砖、水泥、砂必须为经复检的合格品。

严格按照砌砖施工工艺进行施工，施工前对所放线尺寸标高进行检验，并对砂浆配合比进行交底，严格按照实验室的配合比投料、砌筑时采用“三.一”砌砖法，保证砂浆的饱满度大于85%以上。

5.2 文明施工保证措施 为了加快工程进度，树立良好企业形象，必须搞好现场文明施工管理。

1、施工员、技术员、质检员持上级部门颁发的上岗证上岗。

2、材料堆放整齐：进入现场的各种材料，归方码垛，堆放整齐，使用后清底干净。

3、暂设工程合理：暂设工程搭设整齐、清洁。

4、临时通道畅通无阻，场地平整洁净。

5、机构设施干净、整洁：加强机构设施管理，持证上岗专人操作，经常维修，保养润滑紧固，设备周围干净、清洁、安全保护装置灵敏，不失控。

5.3 关键工序施工技术措施：
1、基坑中难以测量准确，基坑外的线板易发生移位，所以当垫层具有足够强度时（R≥1.2Mpa时）应复检线板（即龙门板），并随即将控制轴线弹在垫层上，并以此轴线作为支模的基准线。

2、 对预埋螺栓：模板牢固后，水准仪找平，用钢筋板固定，然后用钢尺反复测量准确无误后钉牢，待混凝土浇注未凝固前再次校正。

5.4 冬季雨施工方法及技术措施 1、如遇冬季施工，混凝土搅拌施工时用水加温同时加入强旱剂，浇注后覆盖严密。

2、如遇雨季施工，将雨季施工准备工作纳入生产计划，考虑一定的劳动力，安排一定的作业时间，搞好雨季施工期间工程材料和雨季施工材料的准备。

3、水泥露天对方要砌平台，高度不低于50㎝，四周设排水沟，垛底铺油毡，用苫布覆盖封好，砂石、应尽量大堆堆放，堆于较高处，排水要有出路，要适当准备苫布、塑料部、油毡邓防雨材料，排水用的水泵及有关器材。

4、现场机电设备（配电箱、电焊机、水泵等）都要有防雨措施，保证正常供电。

5、、雨季施工砼时，要根据砂石的含水量，严格控制砼的用水量，浇灌后，要及时覆盖，避免淋雨坏砼表面。

5.5 减少扰民噪音措施 1、施工现场管理人员及施工人员在施工现场均严禁闹事。

2、为了保证附近居民的正常起居，我们尽量避免夜间施工，防止搅拌机、振荡棒等机械干扰居民休息，如果由于 工期要求较紧，需要进行夜间施工或早起施工时，应与甲方协作，共同做好附近居民工作，取得他们的理解与支持。

5.6 降低环境污染的技术措施 1、施工期间产生的垃圾不准随意堆放，必须由当地允许送到指定地点堆放。

2、施工队产生的废水，必须设专人管理，以防止污染当地的自然水源及地下水源。

3、经常修检机械，严禁机械带病作业，减少机械噪音。

5.7 地下管线及地下设施的保护措施 1、施工前对基坑附近设施进行详细调查，如遇地下有电缆、水、汽管线等，应及时与甲方代表及监理工程师联系，说明情况并设专人负责看护。

2、开挖基坑如遇灰坑、菜窖、地道及地下设施等，应会同勘探、设计、监理单位共同协商处理方案，同时在周围设围栏，专人 看护，夜间设置红灯警戒。

6 、铁塔土建竣工验收 6.1  资料部分的验收：  1、 各铁塔厂家必须按站提供铁塔竣工技术文件。  2、 铁塔土建竣工技术文件的内容包括：工程说明；
工程开工报告单。

工程量总表，已安装设备、 主材明细表，工程设计变更单，停（复）工通知单，重大质量事故报告单，随工检查记录（现场签证单），交工（中间交工）验收通知，交工（中间交工）验收证书，测试记录，竣工图纸，设备、主材交接单，设备、主材余料交接单，备忘录及附加资料。  3、 附加资料内容包括：营业执照，铁塔生产、安装许可证，企业资质证书，特种作业人员操作证（焊工证，登高作业证）（复印件）。铁塔所有材料（含地脚螺栓）的钢材材质证明（复印件）。主要材料的送检及试验报告（包括力学性能检验和化学成分分析报告）；
电焊条的合格证，热镀锌螺栓的合格证；
地脚螺栓的材质证明、检验报告及出厂合格证；
铁塔试组装记录，焊接质量检验报告，射线探伤报告；
镀锌质量检查报告及镀锌合格证；
还需提供：预埋件的出厂合格证。

仅供参考