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纯净水厂作业指导书
2020-08-24 08:20:20 ℃生产作业指导书
目录
文件编号 文件名称
QS/WI01-01 漂洗、消毒作业指导书
QS/WI01-02 风淋室作业指导书
QS/WI01-03 自动灌装机作业指导书
QS/WI01-04 缩封工序作业指导书
QS/WI01-05 包装、搬运工序作业指导书
QS/WI01-06 反渗透装置作业指导书
QS/WI01-07 臭氧杀菌作业指导书
QS/WI01-08 空桶检验工序作业指导书
QS/WI01-09 灯检工序作业指导书
QS/WI01-10 拔盖刷桶机作业指导书
漂洗、消毒工序作业指导书
QS/WI01-01
目的:经此工序后,PC 桶、瓶盖内、外应无杂物、异味、油腻、 积垢及绿藻污等情况,无其它品牌或破损、模糊、不清洁 的标贴,且粘贴平整,空桶内细菌应基本杀灭。
准备:配置好合适的消毒、漂洗工具,如:板刷、长柄弯头刷、铲刀、铁勾、食用碱,洗洁精等,领取适当数量的消毒 剂。
操作规程:
PC 桶清洗消毒
1. 检查回收的PC 桶空瓶是否破损;是否有本工序无法去除的杂物、异味,油腻等情况;如发现上述情况,则判定该瓶不合格,应将其退回作其它适当处理。
2. 检查回收的PC 桶空瓶标贴是否有其它品牌或破损、模糊、不清洁、不平整。如其它品牌的,需除去PC 桶上原标贴或印刷字样,贴好本厂的产品标贴如本厂的产品标贴有破损、模糊、不清洁、不平整应换上新的标贴纸。
3. 标贴纸的粘贴应平整直齐,字样正视方向应同饮用时桶体安装在饮水机上的方向保持一致。
4. 将检验好的回收PC 桶整齐地码放在洗瓶间内。
5. 工作人员必须在第一更衣间进行更衣并在浸脚池浸脚消毒后,方可进行放洗瓶间。
6. 打开自来水和纯净水水嘴,分别把消毒池和漂洗池注满。
7. 将中联消毒剂投放消毒池内,按1:80 (250ppm)配制消毒液。
8. 将在清洗间检查好的回收PC 桶放入消毒池内冲洗2~3 分钟。
9. 用准备好的工具,必要时用洗涤剂清洗或清除浸泡好的PC 桶在周转过程中产生的污染,杂物、异味及其它不利于产品质量的因素,如碰到积垢油腻,应适当延**洗时效,以确保清洗干净。
10. 为保证消毒效果,每池消毒剂最多消毒200 桶。
11. 将清洗、消毒后的PC 放入漂洗箱排水口打开,放空箱内水,并进行清洗。
瓶盖清洗消毒瓶盖清洗消毒
1. 将瓶盖包装打开,查看是否符合要求,是否有杂物,并进行清理;
2. 打开自来水和纯净水水嘴,分别把消毒池和漂洗池注满。
3. 将中联消毒剂投放消毒池内,按 1:80
(250ppm)配制消毒液,为保证消毒效果,每池消毒剂最多消毒 500 个瓶盖。
4. 将瓶盖放入消毒箱内浸泡2~3 分钟。
5. 再将瓶盖放入纯水箱内漂洗2~3 分钟。
6. 放在消毒柜内消毒20~30 分钟
7. 经过浸泡漂洗后将瓶盖放入灌装机用纯水冲洗25~30 秒。
风淋室作业指导书
QS/WI01-02
目的:使进入灌装车间的作业员衣物无尘;
准备:在二次更衣室更衣,
操作规程:
1. 检查风淋电源,待一切正常后,起动电源按钮,风淋室内照明日光灯亮;
2. 风淋人员进行入风淋室,关好前后门,按下电钮开始风淋;
3. 经过一定的时间 (1 分钟),时间继电器切断风机电源,停止送风后,若时间继电器失控,风淋人员风淋完毕后按下电源停止按钮切断电源;
4. 若有人继续风淋,前一风淋人员风淋后出去关门,后续人员方可进入风淋室进行风淋。
5. 风淋室前后门不得同进开启,以防止非净化空气污染净化工作区。
自动灌装机作业指导书
QS/WI01-03
一、 操作前准备:熟悉自动灌装设备的操作要求,领出适量消毒剂、配好消毒剂,操作工按规定要求作预处理后进入灌装间。
二、 工序内容:本工序为全自动冲洗 (消毒、灭菌)、灌装、压盖操作管理工序。
1、 按 1:80 (250PPM)配制消毒剂,将适量的消毒剂放进设备的相应容器罐。
2、 按自动生产设备使用说明书或操作要求进行检查,并确认电气、气压等该设备正常运转所需的条件是否具备。
3、 开机,并在正式生产前试运作,以确认自动生产线动作节拍和自动控制系统是否正常,必要时作适当调整。
4、 把经消毒、灭菌处理的桶盖 (聪明盖)放入理盖机,并监视压盖机压盖情况。
5、 关机,作日常保养,并清理场地。
三、 要求:操作工能熟练操作自动生产设备,确保生产的有序进行;确保消毒液浓度有效;确保空气压力、水箱水位正常;确保压盖到位。
缩封工序作业指导书
QS/WI01-04
一、 操作前准备:领出适量封口贴、塑料纸等包装材料,热缩封操作要领,准备适量的开水。
二、 工序内容:
1、 在已灌装的桶上套上封口塑料膜、再贴上已打码的瓶盖标签;
2、 将水壶装满开水,依次在已套好塑料膜的桶口上浇上开水进行缩封;
3、 应注意观察缩封效果,如表面不光洁,热水温度不够,应更换热水。
三、 要求:经工序后灌装产品,生产日期打码清晰,缩封完好。
包装、搬运工序作业指导书
QS/WI01-05
一、 操作前准备:配置好合适的搬运工具,领出适用包装材料。
二、 工序内容:将已灯检及外观检验合格的产品,贴上必要标贴,并进行外包装 (桶装水套塑料袋,小瓶水装箱)。将包装好的成品搬运至指定地堆放。
三、 要求:大桶包装时应将包装袋口扎住,完全包容产品,搬运时不准拖拉,应堆放有序。
反渗透装置作业指导书
QS/WI01-06
操作前准备:
1. 熟悉反渗透装置的操作要求;
2. 备足经过粗滤的水源;
3. 开机前将RO 系统中每个组件的出水阀全部开启,关闭所有的取样阀;关闭淡水阀和清洗泵出水阀;
4. 开启淡水排放阀及电控箱上的主电源;
5. 开启低压增压泵进行低压冲洗;
6. 开启RO 系统浓水阀;淡水排放阀;
7. 开启RO 系统高压泵,调节进水阀和高压泵出水阀,使RO 系统处于冲洗状态、浓水、淡水全部排放。
RO 系统运行:
1. 在上述准备工作完毕后,慢慢调节RO 进行水阀及浓水阀,开启淡水阀 (纯水),逐步减少排水阀排量,使之达到设定的产水量和回收率;
2. 观察RO 系统进水和浓水的压力,测量RO 系统进水纯水及浓水的电导率,使纯水的电导率控制 10μs/cm 以下,进水压力控制在 1.4~1.6Mp 。
3. 停机:停机前,关闭高压泵用水冲洗RO 膜元件2~5 分钟,浓水排放,冲洗完毕后关闭系统。
要求:严格按规定操作,控制不合格的纯水进入下道工序。做好RO 系统的维护保养工作。
臭氧杀菌作业指导书
QS/WI01-07
1. 作业前检查氧气瓶压力是否满足要求;电源电压是否在220 ± 10V 范围内;
2. 制水设备开机后,打开臭氧发生器开关、依次打开制氧电流开关、臭氧电流开关,臭氧杀菌设备开始自动工作;
3. 调节臭氧发生器,并控制臭氧量调节(30~40%);臭氧压力(1.0±0.2kg/cm2);氧气流量(0.5±0.1L/min)
4. 作业完毕后按逆顺序关闭臭氧发生器各相关开关;
空桶检验作业指导书
QS/WI01-08
1. 打开车间光源,检查光源的效果是否适应检验空桶的要求。
2. 检查已清洗消毒后的空桶,应对每个空桶进行检查;空桶检验员的视力应达5.0 以上,检验桶是否破损或烂点、外壁是否脏污、内壁是否脏污、标识是否破损、桶口桶体是否变形、桶内是否有异物或其它外观异常情况;
3. 发现不合格将其取出置于不合格品区。
4. 空桶检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量,并填写《空桶检验记录》。
5. 检验员应严格按此作业指导书的要求进行检验,不得漏检或少检空桶。
6. 桶体桶口变形、破桶烂桶、破损的不合格空桶应作报废处理,其它不合格作返工处理。
灯检工序作业指导书
QS/WI01-09
1. 打开灯箱光源,检查光源亮度,所有灯管均亮,不发黑发灰。
2. 检查传送装置是否正常。
3. 灌装线开机后,开始灌装,并进行灯检,出来的前6 桶作为不合格品取出放置到不合格品区;
4. 灯检要求;传送装置将已灌装产品送至灯箱处,在灯箱正前进行灯检,灯检员目光应于与产品中部保持平视,灯检员视力应达 5.0 以上,逐个检查桶内是否有异物、桶盖是否压斜、桶和水的颜色是否正常、桶是否有破漏、桶体是否变形、灌装量是否达到要求等产品的外观质量。
5. 发现不合格品将其取出置于不合格品区。
6. 灯检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量,并填写《灯箱检验记录》
7. 灯检员应严格按此作业指导书的要求进行检验,不得漏检或少检产品。
8. 桶内异物、桶破桶漏的不合格品作倒掉 (报废)处理,其余不合格品作生活用水 (改作它用)处理。
拔盖刷桶机作业指导书
QS/WI01-10
1. 检查自动洗桶机运作是否正常,毛刷是否完好。
2. 配制消毒剂,将中联消毒剂按 1:80 (250ppm )比例配制,将配制 好的消毒液40~50kg 注入机器内。
3. 打开电源、气源后进行洗桶状态。
4. 打开机盖,将空桶口插入中间毛刷内,关闭机盖,自动清洗;
5. 打开机盖,取出空桶。按4、5 要求依次洗桶。
6. 生产完成后,关闭电源、气源,打开排污阀,将水箱内消毒液放掉,用后将水箱,桶架清洗干净,
7. 每箱消毒剂最后洗桶 100 桶。
8. 严禁在缺水情况下使用水泵,保持水箱清洁,不能有污物进入水箱。
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