焊工实训指导书

　 目

　录 第一部分

　编写说明 4 第二部分

　编写依据 5 第三部分

　实训教学内容与学时安排 7 第一篇

　初级工实训 7 课题一

　安 全 教 育 7 课题二

　设备使用及维护 14 课题三

　钢板沿直线割口的气割（手工、半自动） 17 课题四

　引弧、平敷焊技能训练 20 课题五

　6mm钢板I型坡口平对接手工电弧双面焊 26 课题六

　手工电弧焊--平角焊 31 复习考试 36 第二篇

　中级工实训 41 课题一

　安 全 教 育 46 课题二

　设备的正确安装、使用保养及维修 50 课题三

　管、圆、法兰盘的气割 56 课题四

　12mm钢板Ⅴ型坡口平对接手工电弧单面焊双面成形 62 课题五

　6mm钢板I坡口立对接手工电弧双面焊 68 课题六

　12mm钢板Ⅴ型坡口立对接手工电弧单面焊双面成形 72 课题七

　手工电弧焊--立角焊 76 课题八

　6mm钢板I坡口横对接手工电弧双面焊 81 课题九

　12mm钢板Ⅴ型坡口横对接手工电弧单面焊双面成形 86 课题十

　6mm钢板I型坡口平对接CO2气体保护焊 91 课题十一 12mm钢板Ⅴ型坡口平对接CO2气体保护单面焊双面成形 96 课题十二 12mm钢板Ⅴ型坡口立对接CO2气体保护单面焊双面成形 101 课题十三 12mm钢板Ⅴ型坡口横对接CO2气体保护单面焊双面成形 107 课题十四 垂直固定管-管对接单面焊双面成形 112 课题十五 水平固定管-管对接全位置焊 117 课题十六 复习考试 122 第三篇

　高级工实训 123 课题一

　安 全 教 育 123 课题二

　设备的正确安装、使用及维护 125 课题三

　手工电弧焊--仰敷焊 130 课题四

　手工电弧焊--仰角焊 135 课题五

　垂直固定俯位管--板焊 141 课题六

　6mm钢板I型坡口仰位手工电弧焊 146 课题七

　12mm钢板Ⅴ型坡口仰对接手工电弧单面焊双面成形 152 课题八

　6mm钢板I型坡口仰对接CO2气体保护焊 157 课题九 12mm钢板Ⅴ型坡口仰对接CO2气体保护单面焊双面成形 160 课题十 固定管板焊接（插入式、骑座式） 164 课题十一骑座式管-板T型接头 垂直仰位CO2焊 169 课题十二

　复习考试 170 第四篇

　拓展实习 171 课题一

　安 全 教 育 172 课题二

　设备的正确安装、使用保养及维修 173 课题三

　埋弧焊操作练习 175 课题四

　TIG焊——板、管件 180 课题五

　水下火焰等离子切割操作练习 185 课题六

　焊接机器人工作站操作练习 190 课题七

　复习考试 200

　第一部分

　 编写说明 本指导书是根据《电焊工》〔初级、中级、高级〕及《焊工工艺与技能训练》教材的要求和焊工知识及技能的要求编写的。在编写指导过程中，力求结合焊工生产的实际，本着突出技能训练、培养学生具有较强的动手能力，将素质教育和技能培养有机的结合，即使学生掌握专业知识和技能，还给学生以发展后进；充实新知识、新技术、新工艺和新方法等方面的内容。

　本指导书公分四部分。第一部分是焊接认识实习或初级工专业技能训练，包含6个实训课题；第二部分是焊接中级工专业技能要求，包含15个训练课题；第三部分是焊接高级工专业技能训练，包含10个训练课题；第四部分为专业拓展技能训练，包含6个实训课题。

　编写过程中，得到了机械工程系领导的正确指导和直接的帮助，同时也得到了学校有关教师的大力支持，在此表示衷心地感谢。

　 2010年2月8日 第二部分

　 编写依据 一、中级焊工知识鉴定内容 项目 鉴定范围 鉴 定 内 容 鉴定内容 (分数) 知识要求 基 础 知 识 1、金属学及热处理基础知识鉴定内容 1、钢的热处理基本理论； 2、退火、正火、和回火的组织转变、性能变化及实际应用； 3、金属的结构与结晶； 4、二元合金和Fe―FeC向图的构造及应用知识； 5、化学热处理的基本原理及应用； 6、金属的塑性变形及对金属的影响。

　1 2、电工基础知识 1、直流电路电动势及电路欧姆定律； 2、基尔霍夫定律； 3、电位计算及电流的热效应； 4、电阻连接的分压和分流、复杂直流的计算方法； 5、磁通势、磁场强度和磁阻； 6、电磁铁、变压器和电焊机； 7、交流电路功率因数的概念及提高功率因数的方法； 8、复杂直流电路的计算方法。

　 专 业 知 识

　1、焊接电弧及焊接冶金知识 1、电子发射、电离、焊接电弧的特性、各种焊接方法的电弧特性曲线； 2、焊接区内气体（氮、氢、氧）的来源及其影响； 3、焊丝金属的熔化及熔滴过渡； 4、焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷及合金化； 5、焊接熔池的结晶及焊接接头组织和性能的变化。

　 2、焊接工艺及设备 1、气体保护焊﹙CO2、Ar﹚的工艺及设备； 2、等离子弧焊和切割的工艺及设备； 3、电渣焊的工艺及设备。

　 3、常用金属材料焊接知识 1、材料的焊接性及估算； 2、低合金结构钢及珠光体耐热钢的焊接性、焊接工艺和焊接方法； 3、奥氏体不锈钢的焊接性、焊接工艺和焊接方法； 4、铁素体不锈钢与奥氏体不锈钢及不锈钢板复合钢焊接工艺特点； 5、灰铸铁的焊接性及焊接工艺特点；球墨铸铁的焊接性及焊接工艺特点； 6、常用堆焊材料、堆焊材料的工艺特点及典型零件的堆焊工艺； 7、常用有色金属（铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金）的焊接性及焊接工艺。

　4、焊接应力和变形知识 1、焊接应力和变形产生的原因；焊接应力和变形的形式； 2、控制焊接残余变形的常用工艺措施和矫正残余变形方法； 3、减少焊接残余应力的常用工艺措施和消除残余应力的方法。

　 5、焊接检验知识 1、焊接接头破坏性检验的方法； 2、焊接接头非破坏性检验的方法。

　 相 关 知 识 1、机械加工常识 1、车削、铣削、磨削、刨削常识； 2、切削刀具的名称及几何参数； 3、机械加工余量的选择知识； 4、机械加工精度的一般概念； 5、切削用量(进给量、切削速度、切削深度)的一般知识。

　 2、相关工种工艺知识 1、气焊知识 (1)气焊设备的构造原理及维修保养知识； (2)常用金属材料气焊的知识； (3)气割设备的构造、原理及维修保养知识； (4)机械气割、特种气割的知识； 2、冷却知识 (1)冷作常用设备与模具的一般知识； (2)一般结构件的装配知识。

　 3、生产技术管理知识 1﹑车间生产管理的基本内容； 2﹑专业技术管理的基本内容。

　 技能要求 操 作 技 能 中 级 操 作 技 能 1﹑焊接材料 按有关技术文件（国家标准、行业标准等）对自用焊接材料（焊条、焊剂、焊丝）进行工艺性试验。

　2﹑焊接方法 （1）手弧焊 1）中厚板的板－板对接，V形坡口，横焊或立焊，单面焊双面成形； 2）板－管T形接头，单边V形坡口，骑座式垂直固定焊，单面焊双面成形； 3）大直径管对接，U形坡口，垂直固定焊，单面焊双面成形； 4）高速钢刀具、热锻模或高压阀门密封面的堆焊； 5）铸铁齿轮箱壳裂纹的焊补。

　（2）手工钨极氩弧焊 1）薄板的板－板对接，I形或V形坡口，横焊或立焊，单面焊双面成形； 2）板－管T形接头，单边V形坡口，骑座式垂直俯位或水平固定位置焊，单面焊双面成形； 3）小直径管对接，V形坡口，垂直固定焊，单面焊双面成形； （3）二氧化碳气体保护焊 1）薄板或中厚板的板－板对接，I形或V形坡口，横焊或立焊，单面焊双面成形； 2）板－管T形接头，插入式水平固定位置焊； 3）大直径管对接，V形坡口，垂直固定焊，单面焊双面成形； （4）埋弧焊 厚板的板－板对接，双面焊。

　（5）等离子弧焊 薄板的板－板或管－管对接，平焊或水平转动焊，单面焊双面成形。

　（6）电渣焊 厚板的板－板对接，I形坡口，单丝或双丝焊。

　（7）组合焊 1）薄板－小直径管对接，V形坡口，垂直固定位置，手工钨极氩弧焊打底，手弧焊填充、盖面焊接，单面焊双面成形； 2）中厚壁大直径管或小直径管薄壁管对接，U形坡口或V形坡口，水平转动位置，手工钨极氩弧焊打底，熔化极 气体保护焊填充、盖面焊接，单面焊双面成形；

　工具设备的使用与维

　1、工具的使用与维护 1、合理使用工具，并做好保养工作； 2、正确使用工具，并做好保养工作。

　2、设备的使用与维护 1、焊接设备的正确使用、维护保养及常见故障的排除； 2、常用辅助设备（焊剂输送与回收装置、焊接用变位机、升降架、转动滚轮架等）的正确使用及常见故障的排除； 3、各种定位、装配、夹紧装置的正确使用及改进；

　安全及其他

　安全文明生产 1、正确执行安全技术操作规程； 2、按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。

　二、高级工知识鉴定内容第三部分

　 实训教学内容与教学安排 第一篇

　 初级工训练课题 课题一：安全教育 一、教学目标 1、 知识目标：

　1）学习焊接车间《焊工安全操作规程》。

　2）学习《手弧焊安全操作要点》。

　3）学习《焊割作业安全操作要点》 2、 技能目标 1）掌握电焊工个人防护的意义，能够正确地佩带电焊工个人防护用具； 2）了解电焊工安全用电知识，能够正确地使用电焊机； 3）掌握防触电、防火、防爆、防毒、防辐射安全技能。

　4）要求同学们对安全实习必须引起高度的重视。

　二、学习内容 本课题的主要内容包括预防触电的安全知识、预防火灾和爆炸的安全知识、预防有害气体和烟尘中毒的安全知识、预防弧光辐射的安全知识、焊条电弧焊安全操作规程、焊接安全卫生。在学习过程中，先通过防触电、防火、防爆、防中毒、防辐射知识的学习，掌握安全防护技能，再结合焊条电弧焊，掌握其安全操作规程，掌握焊接安全卫生。

　1、 预防触电的安全知识 通过人体的电流大小，决定于线路中的电压和入体的电阻。人体的电阻除人的自身电阻外，还包括人身所穿的衣服和鞋等的电阻。干燥的衣服、鞋及干燥的工作场地，能使人体的电阻增大。通过人体的电流大小不同，对人体的伤害轻重程度也不同，当通过人体的电流强度超过0.05A时，生命就有危险；通过0.1A时，足以使人致命。人体的电阻由50000Ω可以降至800Ω，根据欧姆定律，40V的电压就对人身有危险。而焊接工作场地所用的网路电压为380V或220V，焊机的空载电压一般都在60V以上。

　因此，焊工在工作时必须注意防止触电：

　 1）弧焊设备的外壳必须接零或接地，而且接线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故。

　 2）弧焊设备的初级接线、修理和检查应由电工进行，焊工不可私自随便拆修。次级接线电焊工可进行连接。

　 3）推拉电源闸刀时，应戴好干燥的皮手套，面部不要对着闸刀，以免推拉闸刀时，可能发生电弧火花而灼伤脸部。

　 4）焊钳应有可靠的绝缘。中断工作时，焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧坏弧焊机。

　 5）焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。

　 6）在容器或船仓内或其它狭小工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留守在外面监护，以防发生意外时，立即切断电源便于急救。

　 7）在潮湿的场地工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

　8）在光线暗的场地、容器内操作或夜间工作时，使用的工作照明灯的电压应不大于36V。

　 9）更换焊条时，不仅应戴好手套，而且应避免身体与焊件接触。

　 10）焊接电缆必须有完整的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊缝金属上，避免高温而烧坏绝缘层；同时，也要避免碰撞磨损。焊接电缆如有破损应立即进行修理或调换。

　11）遇到焊工触电时，切不可用赤手去拉触电者，应先迅速将电源切断。如果切断电源后触电者呈昏迷状态时，应立即施行人工呼吸法，直至送到医院为止。

　12）焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识、预防触电及触电后急救方法等知识，严格遵守有关部门规定的安全措施，防止触电事故发生。

　2、 预防火灾和爆炸的安全知识 焊接时，由于电弧及气体火焰的温度很高，而且在焊接过程中有大量的金属火花飞溅物，如稍有疏忽大意，就会引起火灾甚至爆炸。因此焊工在工作时，为了防止火灾及爆炸事故的发生，必须采取下列安全措施：

　 1）焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品(如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑、乙炔发生器等)，如有易燃、易爆物，应将这些物品搬离焊接工作地5m以外。

　 2）在高空作业时，更应注意防止金属火花飞溅而引起的火灾。

　 3）严禁在有压力的容器和管道上进行焊接。

　 4）焊补储存过易燃物的容器(如汽油箱等)时，焊前必须将容器内的介质放净，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，应将所有孔盖完全打开，确认安全可靠后方可焊接。

　 5）在进入容器内工作时，焊、割炬应随焊工同时进出，严禁将焊、割炬放在容器内而焊工擅自离去，以防混合气体燃烧和爆炸。

　 6）焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管理，更不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。

　7）每天下班时应检查工作场地附近是否有引起火灾的隐患，如确认安全，才可离走。

　3、预防有害气体和烟尘中毒的安全知识

　 焊接时，焊工周围的空气常被一些有害气体及粉尘所污染，如氧化锰、氧化锌、氟化氢、一氧化碳和金属蒸气等。焊工长期呼吸这些烟尘和气体，对身体健康是不利的，因此应采取下列措施：

　1）焊接场地应有良好的通风，焊接区的通风是排出烟尘和有毒气体的有效措施，通风的方式有以下几种：

　 (1) 全面机械通风在焊接车间内安装数台轴流式风机向外排风，使车间内经常更换新鲜空气。

　 (2) 局部机械通风在焊接工位安装小型通风机械，进行送风或排气。

　 (3) 充分利用自然通风正确调节车间的侧窗和天窗，加强自然通风。

　2）在容器内或双层底舱等狭小的地方焊接时，应注意通风排气工作。通风应用压缩空气，严禁使用氧气。

　3）合理组织劳动布局，避免多名焊工拥挤在一起操作。

　4）尽量扩大埋弧自动焊的使用范围，以代替手弧焊。

　4、预防弧光辐射的安全知识

　 电弧辐射主要产生可见光、红外线、紫外线三种射线。过强的可见光耀眼眩目；紫外线对眼睛和皮肤有较大的刺激性，它能引起电光性眼炎，电光性眼炎的症状是眼睛疼痛，有沙粒感、多泪、畏光、怕风吹等，但电光性眼炎。一般不会有任何后遗症。皮肤受到紫外线照射时，先是痒、发红、触痛，以后变黑、脱皮。如果工作时注意防护，以上症状是不会发生的。因此焊工预防弧光辐射应采取下列措施：

　1）焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。

　2）面罩应该轻便、成形合适、耐热、不导电、不导热、不漏光。

　3）焊工工作时，应穿白色帆布工作服，防止弧光灼伤皮肤。

　4）操作引弧时，焊工应该注意周围工人，以免强烈弧光伤害他人眼睛。

　5）在厂房内和人多的区域进行焊接时，尽可能地使用屏风板，避免周围人受弧光伤害。

　6）重力焊或装配定位焊时，要特别注意弧光的伤害，因此要求焊工或装配工应戴防光眼镜。

　5、焊条电弧焊安全操作规程

　 1）一般情况下的安全操作规程

　(1) 做好个人防护。焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手 套，并保持干燥和清洁。

　 (2) 焊接工作前，应先检查设备和工具是否安全可靠。不允许未进行安全检查就开始操作。

　 (3) 焊工在更换焊条时一定要戴电焊手套，不得赤手操作。在带电情况下，不要将焊钳 夹在腋下而去搬动焊件或将电缆线绕挂在脖颈上。

　 (4) 在特殊情况下(如夏天身上大量出汗，衣服潮湿时)，切勿依靠在带电的工作台、 焊件上或接触焊钳等，以防发生事故。在潮湿地点焊接作业；地面上应铺上橡胶板或其他绝 缘材料。

　 (5) 焊工推拉闸刀时，要侧身向着电闸，防止电弧火花烧伤面部。

　 (6) 下列操作应在切断电源开关后才能进行：改变焊机接头；更换焊件需要改接二次线 路；移动工作地点；检修焊机故障和更换熔断丝。

　 (7) 焊机安装、修理和检查应由电工进行，焊工不得擅自拆修。

　 (8) 焊接前，应将作业现场10 m以内的易燃易爆物品清除或妥善处理，以防止发生火 灾或爆炸事故。

　 (9) 工作完毕离开作业现场时须切断电源，清理好现场，防止留下事故隐患。

　 (10) 使用行灯照明时，其电压不应超过36V。

　2）设备的安全检查

　(1) 设备安全检查的必要性

　 焊接工作前，应先检查焊机和工具是否安全可靠，这是防止触电事故及其他设备事故的非常重要的环节。

　 (2) 焊条电弧焊施焊前对设备检查的项目。

　l 检查电源的一次、二次绕组绝缘与接地情况。应检查绝缘的可靠性、接线的正确性、 电网电压与电源的铭牌吻合。

　l 检查电源接地可靠性。

　l 检查噪声和振动情况。

　l 检查焊接电流调节装置的可靠性。

　l 检查是否有绝缘烧损。

　l 检查是否短路，焊钳是否放在被焊工件上。

　6、焊接安全卫生

　 由于焊接种类很多，可产生各种职业性有害因素。焊工劳动条件也很不同，有室外、室内、水下、高空密闭环境等，因而焊工在作业过程中，会受到不同程度的危害。为此焊工必须熟悉自己工作的环境和条件，了解一些医学知识，从而避免或减少职业工作对自己的危害。

　1）焊工尘肺

　 在电弧焊时，焊条药皮、焊芯和被焊金属在电弧高温下熔化并蒸发和氧化，会产生大量金属氧化物及其它烟尘，呈气溶胶状逸散于空气中。烟尘粒度一般在0.04～0.4mm呈球形，相互凝集为尘埃。焊工长期吸人高浓度电焊烟尘，可导致在肺内蓄积，引起焊工尘肺。尘肺发病期缓慢(一般在10年以上)。临床表现：早期为轻度干咳，合并肺部感染时则有咳痰；晚期咳嗽加剧，有时胸闷、胸痛、气短，甚至咳血。

　2）臭氧对呼吸道的危害

　 当氩弧焊或电弧气刨时，空气中的氧(02)由于电弧发出的紫外线辐射，而引起光化学反应，产生臭氧(O3).臭氧是无色气体，具有特殊腥味。臭氧的氧化能力很强，对眼结膜、呼吸道和肺有强烈的刺激作用。臭氧中毒的临床表现：当人体吸人较高浓度(≥lOmg／m3)臭氧较长时间后，会有明显呼吸困难、胸痛、胸闷、咳嗽、咯痰，严重时引起肺水肿。

　3）电光性眼炎

　 电光性眼炎，系眼部受紫外线过度辐射所引起的角膜结膜炎。临床表现为：轻则眼部有异物感，重则眼部有烧灼感和剧痛，并伴有高度畏光、流泪和睑痉挛。

　4）锰中毒

　 焊条药皮和焊芯中均含有不同数量的锰，在电弧高温下均以氧化锰形式进入烟尘。据测定，电焊作业周围空气中MnO浓度在0.3～47mg／m3，焊工不注意，长期吸入含MnO高的烟尘，会引起锰中毒。

　锰中毒的临床表现：精神萎糜、淡漠、头晕、头疼、疲乏、四肢酸疼、注意力涣散、记忆力减退、睡眠障碍，并伴有食欲不振、恶心、流涎增多、心悸、多汗。严重时，会出现锰中毒性帕金森氏综合症，患者四肢僵直，动作缓慢笨拙，说话含糊不清，甚至会出现精神失常。

　5）氟中毒

　 由于低氢焊条药皮中加有萤石(氟化钙)，因此焊接烟尘中还含有氟化物(氟化钾、氟化钠、氟化氢)。焊工长期过量吸入氟化物，可对眼、鼻、呼吸道黏膜产生刺激，引起流泪、鼻塞、咳嗽、气急、胸疼，并使腰背、四肢关节疼痛，严重时会引起氟骨症。

　7、焊工职业病的预防和早期诊断

　 上述病症是由焊工职业环境、条件所造成的，但并不是每个焊工都必然染上这些病症。关键是要注意预防，注意安全卫生，注意早期诊断治疗。

　1) 焊工在任何情况下进行电焊操作时，都必须佩戴好个人防护用品。

　2) 注意操作现场的通风、除尘、屏蔽。如通风条件差，焊工应戴上口罩，或佩带通风面罩，设置各种通风设备等。

　3) 个人感觉有上述职业病预兆时，应及时到医院就诊，早期治疗。

　4) 在房间内(例如某些试验间、正规厂房除外)没有通风措施时，绝对不应进行氩弧焊操作。

　5) 各个企事业单位都有定期对焊工进行体检的制度，因此焊工的这些职业性危害，是会得到早期诊断和治疗的。

　8、防护用品及使用

　1）焊钳

　焊钳是用以夹持焊条进行焊接的工具。对焊钳的要求是：夹持焊条应该方便，焊条角度的调节要随意，夹持处导电要好，手柄要有良好的绝缘和隔热的作用，并且要轻巧，易于操作。

　2）面罩

　面罩是焊工焊接时既可防止面部灼伤，又便于观察焊接状态的一种遮蔽工具，有手持式和头盔式两种。正面开有长方形孔，内嵌白色玻璃和滤光玻璃。白色玻璃由普通玻璃制成，用于保护滤光玻璃。滤光玻璃是特制的化学玻璃，在焊接时，有减弱电弧光、过滤红外线和紫外线的作用，颜色以墨绿色和橙色为多。按颜色的深浅不同，滤光玻璃分为6个型号，即7～12号，号数越大，色泽越深。手弧焊一般选用7号或8号为宜。

　3）焊接电缆

　焊接电缆是二次回路用来传导焊接电流的。焊接电缆采用多股细铜线电缆，其截面的选用应根据所用的焊接电流最大值和焊接电缆需用的长度来确定，如表l一1所示。焊接电缆要避免砸伤和烧伤，若有破损应及时修补完好。横过道路时，应采取外加保护措施。

　4）焊工手套、绝缘胶鞋、工作服和平光眼

　是防止弧光、火花灼伤和防止触电所必须穿戴的劳动保护用品。平光眼镜是清渣时防止熔渣损伤眼睛配戴的。

　三、评价标准

　评价标准见表1-1 表1-1 课题1评价标准 项次 考核要求 配分 得

　分 自评30％ 学生互评30％ 教师评价40％ 总分 1 正确佩戴防护用品 30

　 2 熟练掌握防电、防爆、防毒措施 30

　 3 正确辨别各种中毒现象 30

　 4 安全文明生产 10

　四、作业 1、选择题 1）安全电压能限制触电时(  D  )的范围之内，从而保障人身安全。

　  A、人体的电阻在极大                         B、通过人体的电流在极小   C、人体的电阻在较大                         D、通过人体的电流在较小 2）绝大部分触电死亡事故是由(  D  )造成的。

　  A、电伤               B、电磁场             C、电弧光             D、电击 3）为扩大交流电流表的量程，要配用(    )。

　  A、电压分流器         B、电流分流器         C、电压互感器         D、电流互感器 4）焊工应(   D )，但这不属于焊工职业守则。

　  A、重视安全生产                             B、严于律己，吃苦耐劳   C、认真学习专业知识                         D、参加社会公益活动 5）(   D )不是焊工职业道德基本规范的要求。

　  A、遵纪守法，廉洁奉公                       B、服务群众，奉献社会   C、爱岗敬业，忠于职守                       D、积极参加，公益劳动 2、判断题 1） 3、问答题 1）焊工安全生产的重要性有哪些？ 2）如何预防焊工触电？ 3）预防有害气体和烟尘中毒的安全知识主要内容有哪些？ 4）如何做好焊接安全卫生？ 5）如何正确地佩带电焊工个人防护用品 6）弧光对焊工的伤害有哪些？如何防止？ 7）焊工的焊工尘肺指的是什么？ 课题二：设备使用保养及维护 一、教学目标 1、知识目标 1）掌握常见的焊机参数，禁止超载使用焊机。

　2）明确常见焊机的性能与使用步骤和规范。

　2、技能目标 1）对常见的焊机能进行正当维护； 2）对焊机故障会进行简单的修理； 二、教学内容 电弧焊机按照输出的电流性质可分为直流焊机和交流焊机两大类；按照结构不同又分为交流弧焊机、旋转式直流弧焊机和整流弧焊机三种类型。

　1、焊机的使用 1）使用焊机时，电源电压等有关技术参数，必须符合焊机铭牌上的规定，禁止超载使用焊机。

　2）调节电流或改变极性时，应在空载状态下进行。

　3）焊机不允许长时间短路，应特别注意不要使焊钳直接与工件接触而造成短路。

　4）工作完毕或临时离开工作现场，应及时切断焊机的电源。

　2、焊机的维护与保养 1）焊机应放置在干燥通风处，保持焊机的整洁。

　2）移动焊机时，应避免焊机的剧烈震动。

　3）应经常检查焊接电缆和接线板是否损坏，接线柱的罗母是否松动，导线的绝缘层是否完好，调节机构造是否灵活完好。

　3、焊机常见故障及排除方法 表1-2交流弧焊机的常见故障及排除方法 故障现象 故障原因 排除方法 焊机外壳带电 1初级线圈或次级线圈碰壳 2电源线误碰壳 3焊接电缆误碰壳 1检修碰壳的线路，消除碰壳 2重新接电源线 弧焊f变压器过热 1 变压器过载 2 变压器线圈短路 3 铁芯螺杆绝缘损害 1 降低焊接电流使用值 2 检查并消除短路现象 3 恢复绝缘 焊机过程电流忽大忽小 1 焊接电缆与焊件接触不良 2 可动铁芯岁变压器的震动而移动 1 使焊接电缆与焊件接触良好 2 消除可动铁芯的移动问题 导线接线处过热 1 接线处接触电阻过大 2 接线处螺帽未紧固 1 将接线松开，用砂纸或小刀清理接触导线处 2 紧固螺帽 焊接电流过小 1 焊接电缆过长，压降太大 2 焊接电缆卷成盘形，电感很大 3 电缆接线柱与焊件接触不良 1 减少焊接电缆长度，或加大直径 2 将电缆放开，使不成盘形 3 使接头处保持良好的接触 变压器产生强列的嗡嗡声和保险丝熔断 1 初级、次级线圈短路 2 部分电抗线圈有短路 3 可动铁芯拉簧未拧紧或活动部分移动机架损坏 1 消除初级、次级电圈短路现象 2 拉紧弹簧，并紧固螺母 3 检查修理铁芯的移动机构 电弧不易引燃或经常断弧 1 初级或电抗部分线圈短路 2 可动铁芯严重震动 3 电源电压不足 4 接头接触不良 1 消除短路现象 2 使动铁芯不松动 3 调整电压到额定值 4 保持接触良好 焊机冒烟 1超载绝缘损坏 2电源电压太高或一次线路接错 3焊机受潮，焊机内部线短路 1切断电源检查焊机绝缘情况修复 2检查一次线路的接线 3防晒放通风处或烘干，消除短路 焊接电流调节失灵 1控制线圈匝间短路 2焊接电流控制器接触不良 3控制整流回路元件损坏 1消除短路现象 2检修控制器使之接触良好 3更换元件 焊接变压器过热 1变压器过载 2变压器绕组短路 1减小焊接电流 2修理短路处的线圈，消除短路

　表1-3 旋转式直流弧焊机常见的故障及排除方法 故障现象 产生原因 消除方法 电动机反转 电动机的三相网络接线错误 将三相线中任意两线调换 电动机不能启动 1 电动机端电压太低 2 定子一相线圈断路 3 Y/△启动器故障 1 增加电压 2 消除断路 3 消除接触不良 电机运转中断 1 负载超过容许值 2换向器过热以致剧烈的污垢 3 电刷压力较大使换向器表面高低不平，导致换向不良 1 电机负荷不应超过容许值 2 换向器应经常谐试 3 电刷压力不应人为的增加 焊接电流不稳定 1主回路交流接触器抖动 2风压开关抖动 3控制绕组接触不良 1消除抖动现象 2消除抖动现象 3使其接触良好 焊接过程中焊接电压突然降低 1主回路全部或部分产生短路 2整流元件击穿 3控制回路断路 1检修线路 2更换元件，检查保护线路 3检修控制回路 风扇电机不转 1熔断器断路 2电动机引线或绕组断线 3开关接触不良 1更断熔断器 2检修或更换电动机 3检修或更换开关 电表无指示 1电表或相应接线短路 2主回路出故障 3饱和电抗器和交流绕阻断线 1修复或更换电表 2排除故障 3检修

　4、焊机使用的注意事项 1）交流焊机使用中注意的事项 l 焊机应放置在通风良好、干燥的地方；在露天下工作时，以防雨、雪、灰尘的侵入； l 要注意配电系统开关、保险丝、导线绝缘、导线截面及网络电源功率等是否符合要求； l 在焊件接入网络前，必须注意两者的电压是否相等； l 焊机外壳应有良好的接地； l 合上闸刀开关前，应检查焊机各部分接线是否正确。电线接头要接触良好，不得有松动特别要注意焊钳与焊件不得接触，以防短路。

　2）旋转式直流弧焊机使用中用注意的事项 l 焊机的电动机在接入三相电源前，必须注意电源的电压和电动机相应的接线方法；电压为380V时，电动机采用“Y”（星形接法）接法；电压为220V时，取“△”（三角形接法）接法。

　l 对于长期不使用的焊机，在启动前应进行绝缘检查。焊机的绝缘电阻应不低于0.5MΩ. l 焊机接入电源后的第一次启动，必须检查焊机的旋转方向。

　l 经常检查焊机电缆，如有破损，应及时用绝缘布包好，以防造成焊接过程中的短路或触电事故； 三、评价标准

　四、作业

　课题三：钢板沿直线割口的气割（手工、半自动） 一、教学目标 1、知识目标 1）掌握氧乙炔焰的分类； 2）掌握气割火焰的调整； 3）掌握钢板手工气割与半自动气割的操作要领； 2、技能目标 1）熟练钢板气割操作方法； 2）掌握多块薄钢板切割要领； 3）初步掌握气割设备的构造和正确使用方法 二、实训图样

　三、实训教学内容 1、割炬准备

　割炬：手工割炬，半自动化割炬；

　割件：低碳钢板

　气瓶：氧气瓶、乙炔瓶

　辅助工具：点火枪、划线工具机个人劳保用品。

　2、实训要求 1）实训内容 ①切割尺寸精度　板长（200±1.5）mm，板宽1200+2mm。

　②对切口表面的要求，切割平面度≤1.5mm, 割纹深度≤0.5mm。

　③割纹均匀，后拖量要小。

　2）工时定额

　手工气割：15min

　半自动气割：5min 3）安全文明生产 ①能正确执行安全技术规程。

　②能按安全文明生产的有关规定，做到工作场地清洁，割件、工具摆放整齐。

　3、操作步骤 ①工作场地准备。

　②设备、工具准备及其检查；设备工具安装、连接。

　③清除工件表面氧化物、污垢。

　④号料、放样。

　⑤选择割炬及割嘴：建议选择G01－100,2号割嘴。

　4、操作要领 ①选择适当的预热火焰能率及气割速度。

　②切割氧气流的长度要超过板厚的1/3。

　③预热火焰芯到割件表面的距离保持2－4mm。

　④割炬要后倾25°-30°。

　5、训练时间 4学时 6、出现的问题及解决方法 1）割炬点不然。产生原因：气割设备漏气或堵塞使割炬中无燃烧气体，或由于压力表失灵，使氧气压力过大；解决方法：修理漏气和堵塞的地方，过更换压力表，然后重新点火。

　 2）回火或割嘴烧坏。产生原因：割嘴与割件的距离过近或割嘴被铁屑与氧化物堵塞或割嘴孔径内有垃圾；解决方法：若发生回火，理解关闭切割氧气阀，同时关闭预热氧调节阀，然后再关闭乙炔调节阀，在未发生故障前，保持割嘴与工件的距离，经常用通针疏通割嘴的喷孔，如发现打炮，应及时停止工作将割嘴拧紧。

　3）气流分散，不集中。产生原因：高压氧通孔被堵塞或气流喷射速度过慢；解决方法：清理割嘴通孔，提供氧气供给压力。

　四、注意事项 1、动手气割前，应先熟悉气割工具的使用、气割参数的正确选择以及气割工艺要点。

　2、钢板放置时，注意要放平放稳；钢板下如果是水泥地面，则应在钢板下垫薄铁板或石棉板，以防烧坏水泥地面。

　3、戴好护目镜及其他防扩工具。

　4、画线时，应注意留有切割余量及加工余量。

　五、评分标准 评分标准如下表所示。

　表1-4评分标准 序号 检测项目 配分 技术标准 实测情况 得分 备注 1 切割面的平面度 10 切割面平面度≤1.5mm，超差扣10分

　2 割纹深度 10 割纹深度≤0.5mm，超差一处扣5分

　3 外形尺寸 20 长120±1.5mm，宽1200＋2mm，超上偏差扣10分，超下偏差扣20分

　4 垂直度 10 垂直度≤2mm，超差扣10分

　5 塌边宽度 10 塌边宽度≤2mm，超差一处扣5分

　6 挂渣 5 挂渣难以消除扣5分

　7 割炬型 5 割炬型号不正确扣5分

　8 割嘴号码 5 割嘴号码不正确扣5分

　9 安全生产 7 劳动保护用品不齐全扣4分，设备、工具使用不正确扣3分

　10 文明生产 3 工作场地整洁，摆放整齐不扣分，稍差扣1分，很差扣3分

　11 工时定额

　额定工时：50min。超时5%－20%扣2－10分

　总分 100 实训成绩

　 六、作业 1、氧乙炔火焰分为哪些？ 2、中性焰有什么特征？ 3、氧乙炔焰切割过程中常见的缺陷有哪些？如何防止？ 4、简述正确的割炬使用方法。

　5、在气割过程中，如发现割不透其原因是什么，如何解决？ 6、正确开启和关闭气割设备的步骤是什么？ 课题四：引弧及平敷焊技能训练 一、教学目标 1、 知识目标 1）掌握常用的两种引弧方法； 2）掌握平敷焊的操作理论； 3）会正确选用焊条直径和焊接电流； 4）理解焊缝起头、收尾、焊道接头的方法； 2、 技能目标 1）能正确、熟练地引弧，掌握引弧的安全操作技术； 2）掌握操作姿势及握钳方法，能熟练地正确选用各种运条方法及操作方法； 3）掌握引弧、接头、收尾的正确操作方法。

　二、实训图样

　三、实训教学内容 1、焊前准备 焊机

　选用交流弧焊机Bxl-330型或BX3-300型，或者选用直流弧焊机ZXG-300型。

　焊条

　E4303型或E5015型，直径为3.2mm、4.0mm。

　焊件

　采用低碳钢板，长×宽为300mm×100mm，厚度8mm 辅助工具：渣锤、面罩、划线工具及个人功保用品。

　2、实训要求 1）训练内容：引弧、运条、接头、收尾的分解动作和连贯动作。

　①填空下列焊接工艺参数卡（见表1－5） 表1－5　焊接工艺参数 焊机型号 焊条牌号 焊条直径 焊接电流 运条方法 电弧长度

　 ②焊缝长300mm、宽10mm、余高0.5－2mm、平直光滑无任何焊缝缺陷。

　2）工时定额

　 工时定额为20min。

　3）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程； ②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

　3、操作步骤 1）检查焊件是否符合要求； 2）开启弧焊设备、调整电流； 确定焊接工艺参数见表1-6所示。　 表1－6　焊接工艺参数 焊条直径 焊接电流 电弧长度 运条方法 φ3.2mm 100－120A 3mm 直线形、锯齿形 3）放置工件，用焊钳夹持焊条； 4）正确操作方法，左手拿面罩，右手拿焊钳，将焊条的端部放于练习工件上； 5）按照各种引弧、接头、收尾、运条方法在工件上进行动作训练、直到能熟练掌握为止。

　4、操作要领 主要掌握操作姿势、握钳方法、焊条夹持方法；掌握各种运条方法及焊接操作的三个基本动作的协调性；引弧、接头、收尾操作要领的掌握。平敷焊的操作图和运条的基本动作如图1-1和1-2所示。

　1）引弧操作姿势

　引弧时，一般采用蹲式操作，如图1-3所示。蹲姿要自然，两脚夹角为70°～85°，两脚距离约240～260mm。持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。

　图1-1

　平敷焊操作图

　 图1-2 运条的三个基本运动

　 2) 引弧方法 划擦引弧法

　 先将焊条末端对准焊件，距离约8～10mm,然后像划火柴似的使焊条在焊件表面划擦一下，提起2～3mm的高度(1-4a)引燃电弧。引燃电弧后，应保持电弧长度不超过所用焊条直径。

　直击引弧法

　先将焊条垂直对准焊件距离约8～10mm，然后使焊条碰击焊件，出现弧光后迅速将焊条提起2～3mm(图1-4b)，产生电弧后使电弧稳定燃烧。

　图1-3

　平焊操作姿势

　 图 1-4

　引弧方法 a) 蹲式操作姿势

　b) 两脚的位置

　a) 划擦引弧法

　b)直击引弧法

　3) 技能训练

　引弧堆焊

　首先在焊件的引弧位置用粉笔画直径13mm的一个圆，然后用直击引弧法在圆圈内撞击引弧。引弧后，保持适当电弧长度．在圆圈内作划圈动作2～3次后灭弧。待熔化的金属凝固冷却之后，再在其上面引弧堆焊，这样反复操作直到堆起高度约为50mm为止(图1-5)。

　 定点引弧

　先在焊件上按图1-6所示用粉笔划线，然后在直线的交点处用划擦引弧法引弧。引弧后，焊成直径13mm的焊点后灭弧。这样不断重复操作完成若干个焊点的引弧训练。

　图 1-5

　引弧堆焊

　图 1-6 定点引弧

　 5、训练时间 训练时间：4学时 6、出现的问题及解决办法 1）看飞溅

　 电流过大时，电弧吹力大，可看到较大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大；电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。

　2）看焊缝成形

　 电流过大时，熔深大，焊缝余高低，两侧易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；电流适中时焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。

　3）看焊条熔化状况

　电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其余部分均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。

　四、注意事项 1、焊接时要注意对熔池的观察，熔池的亮度反映熔池的温度，熔池的大小反映焊缝的宽窄；注意对熔渣和熔化金属的分辨。

　2、焊道的起头、运条、连接和收尾的方法要正确。

　3、正确使用焊接设备，调节焊接电流。

　4、焊接的起头和连接处基本平滑，无局部过高、过宽现象，收尾处无缺陷。

　5、焊缝均匀，无任何焊缝缺陷。

　6、焊后焊件无引弧痕迹。

　7、训练时注意安全，焊后工件及焊条头应妥善保管或放好，以免烫伤。

　8、为了延长弧焊电源的使用寿命，调节电流时应在空载状态下进行，调节极性时应在焊接电源未闭合状态下进行。

　9、在实习场所周围应设置有灭火器材。

　10、操作时必须穿戴好工作服、脚盖和手套等防护用品。

　11、必须戴防护遮光面罩，以防电弧灼伤眼睛。

　12、弧焊电源外壳必须有良好的接地或接零，焊钳绝缘手柄必须完整无缺。

　13、在引弧过程中，如果焊条与焊件粘在一起，通过晃动不能取下焊条时，应该立即将焊钳与焊条脱离，待焊条冷却后，焊条就很容易扳下来。

　14、 引弧前，如果焊条端部有药皮套筒，可以用手(应戴手套)将套简去除，这样引弧就较为快捷。

　15、 练习引弧时，可以用E4303型和E5015型两种焊条，并分别使用交流、直流弧焊机引弧。从中可以发现E4303型焊条适用于交、直两用弧焊电源，而E5015型焊条只适用于直流弧焊电源。

　五、评分标准 实践技能考核主要体现在表1-7中的得分。

　表1-7 课题四评分标准 项次 考核要求 配分 得分 自评30％ 学生互评30％ 教师评价40％ 总分 1 焊缝的起头和连接处平滑过渡，无局部过高现象，收尾处弧坑添满。

　20

　 2 焊缝表面焊波均匀，无明显未熔合和咬边，其咬边深度≤0.5mm。

　20

　 3 焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝内≤3mm。

　25

　 4 工件表面非焊道上不应有引弧痕迹。

　20

　 5 安全文明生产 15

　 姓名

　得分

　序号 检测项目 配分 技术标准/mm 实测 情况 得分 备注 1 焊缝宽窄差 6 允许1，每超差1扣3分

　2 焊缝宽度 8 宽8-12，每超差1扣4分

　3 焊缝高度 8 高0.5-1.5，每超差1扣4分

　4 焊缝成形 8 要求波纹细、均匀、光滑，否则每项扣2分

　5 焊缝高低差 6 允许1，每超差1扣3分

　6 起焊熔合 4 要求熔合良好，否则扣4分

　7 弧坑 6 弧坑饱满，否则每处扣4分

　8 接头 8 要求不脱节，不凸高，否则每处扣4分

　9 夹渣 8 无，若有点渣<2扣4分，条渣扣8分

　10 气孔 4 无，若有每个气孔扣2分

　11 咬边 6 深<0.5，每长5扣3分，深>0.5，每长5扣6分

　12 电弧擦伤 6 无，若有每处扣2分

　13 飞溅 6 清干净，否则每处扣2分

　14 运条方法 4 直线、锯齿、月牙形正确，其他扣4分

　15 熔渣的分辨 8 分辨较清扣2分、分辨一般扣4分、分辨不清扣8分

　16 安全文明生产 4 服从管理、安全操作，否扣4分

　总分 100 实训成绩

　 六、作业 1、焊接电弧有哪几种引弧方法？应如何正确操作？ 2、定点引弧的操作要领？ 3、平敷焊有什么特点？ 4、酸、碱性焊条的引弧有什么特点？ 5、引弧时焊条粘住焊件，对焊件是否有影响？ 6、为什么在起始处易出现熔深浅的现象？如何防止？ 7、弧坑是如何产生的？如何防止？

　课题五：6mm钢板I型坡口平对接手工电弧双面焊 一、教学目标 1. 知识目标 1） 明确电源极性； 2） 明确定位焊的要求； 3） 掌握运条方法。

　4）能正确分析常见缺陷产生原因及防止方法。

　5）能正确选择焊接工艺参数 2. 技能目标 1）熟练掌握双面焊的操作要领和方法。

　2）学会应用焊条角度、电弧长度和焊接速度来调整焊缝高度和宽度。

　3）掌握提高焊缝质量的操作方法。

　二、实训图样

　三、实训教学内容 1. 焊前准备

　 焊机：选用交流弧焊机Bxl-330型或BX3-300型，或者选用直流弧焊机ZXG-300型。

　焊条：E4303型或E5015型，直径为3.2mm、4.0mm。

　焊件：采用低碳钢板，长×宽为300mm×100mm，厚度8mm

　 附着工具：渣锤、面罩、划线工具及个人功保用品。

　2. 实训要求 1）实训内容 ①填写焊接工艺卡 表1-8焊接工艺卡 工件牌号 厚度 装配间隙 焊条牌号直径 焊接电流 焊条角度 电弧长度 运条方法 反变形角度

　 ②焊缝余高0.5－1.5mm、宽8－10mm,焊缝表面无任何焊缝缺陷。

　③平对接双面焊工艺参数的选择与调节，掌握操作要领。

　2）工时定额

　30min 3）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。

　②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

　3. 操作步骤 ①检查工件是否符合焊接要求。

　②开启弧焊设备、调整电流。

　③装配及进行定位焊。

　④对定位焊点清渣，反变形1°。

　⑤按照操作要领进行施焊。

　⑥清渣、检查焊缝尺寸及表面质量。

　4. 操作要领 1）定位焊的要求

　 选用的焊条应与正式焊接所用焊条相同；定位焊缝余高不能过大；如定位焊缝有开裂、未焊透、超高等缺陷，必须铲除或打磨，必要时重新定位焊。

　2）焊件装配时，应保证两板对接处平齐，无错边。根部间隙在1～2.5mm之间。定位焊缝可以短些，其间距由焊件厚度来决定：若板厚为3mm左右，定位焊间距为70～100mm；若板厚大于6mm，可以在焊件两端焊牢。

　3）焊接时，首先进行正面焊，根据焊件厚度选择焊条直径和相应的焊接电流，焊件较薄时，选择小直径焊条，焊件较厚时，选择稍大些直径的焊条。以保证正面焊缝的熔深达到板厚的2／3。正面焊缝焊完后，将焊件翻转，清理干净熔渣。背面焊缝焊接时，可适当加大焊接电流，保证与正面焊缝内部熔合，避免产生未焊透的现象。

　 图 1-5 平对接焊操作图图

　1-6 I形坡口对接焊缝的尺寸要求 4）采用直线形运条或直线往复运条。为了获得较大的熔深和宽度，运条速度可以慢一些或者焊条作微微的搅动。焊条角度如图1-5所示。运条过程中如果发现熔渣与熔化金属混合不清时，可把电弧拉长，同时将焊条向前倾斜，利用电弧的吹力吹动熔渣，并做向熔池后面推送熔渣的动作。动作要快捷(这种技巧可以多加练习)，以避免熔渣超前产生夹渣等缺陷。

　5）焊缝的起头、接头和收尾与课题3中的要求相同。焊缝外形尺寸的要求，如图1-6所示。

　6）厚度小于3mm的薄焊件，焊接时往往会出现烧穿现象，因此装配时可不留间隙，定位焊缝呈点状密集形式。

　7）操作中采用短弧和快速直线往复式运条法，为避免焊件局部温度过高，可以分段焊接。必要时也可以将焊件一头垫起，使其倾斜5°～lO°进行下坡焊，这样可以提高焊接速度，减小熔深，防止烧穿和减小变形。

　5. 训练时间 6学时 6. 常见的故障及排除措施（内容依据实际情况编写）

　1）电弧偏吹 排除措施：改变焊件的接入方式。

　 2）起头处不良和收尾处低塌

　 排除措施：起头处摆至两侧要稍微多停留，收尾处采用回焊法填满弧或略高于焊层再熄弧。

　 3）夹渣 排除措施;选用合适的焊条角度和运条方法。

　四、注意事项（依据实际情况编写） 1、焊接时要注意对熔池的观察，熔池的亮度反映熔池的温度，熔池的大小反映焊缝的宽窄；注意对熔渣和熔化金属的分辨。

　2、焊道的起头、运条、连接和收尾的方法要正确。

　 五、评价分析 I形坡口平对接焊评分表 序号 检测项目 配分 技术标准/mm 实测 情况 得分 备注 1 焊缝余高 12 允许0.5-1.5，每超差1扣6分

　2 焊缝宽度 10 允许8-10，每超差0.5扣5分

　3 焊缝成形 12 要求整齐、光滑、美观，否每项扣4分

　4 接头成形 6 良好，凡每处脱节或超高扣4分

　5 焊缝高低差 8 允许1，每超差1扣4分

　6 咬边 6 深<0.5，每长10扣3分，深>0.5，每长10扣6分

　7 焊缝宽窄度 8 允许1，每超差1扣4分

　8 夹渣 8 无，若有点渣<2扣4分，条渣>2扣8分

　9 烧穿 8 无，若有每处扣4分

　10 焊件变形 8 允许10，每超10扣4分

　11 引弧痕迹 6 无，若有每处扣6分

　12 焊件清洁 4 清洁，否每处扣4分

　13 安全文明生产 4 服从管理，文明操作，否扣4分

　总分 100 实训成绩

　项目 序号 考核要求 配分 得分 自评30％ 学生互评30％ 教师评价40％ 总分 焊缝外观质量 1 焊缝的外形尺寸：焊缝的焊脚为（5±1）㎜。

　20

　 2 凸度或凹度≤1.5㎜

　3

　8

　 4

　 5

　 6 焊缝咬边深度≤0.5㎜，总长度≤15㎜，每5mm扣2分。

　10

　 焊缝内部质量 1 无裂纹和未熔合。

　12

　 2 未焊透深度≤0.9㎜。

　10

　 3 气孔或夹渣最大尺寸≤0.5㎜，每个扣1分；最大尺寸≤1.5㎜，每个扣2分；最大尺寸≥1.5㎜，每个扣4分.扣完为止。

　12

　 焊缝的外表状态 1 焊缝表面应该是原始状态，不允许有加工或补焊，返修焊等。

　8

　 2 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合，焊瘤等缺陷。

　10

　 安全文明生产 1 按违反规定的严重程度，扣1～10分 10

　 姓名

　得分

　六、作业 1、如何区分电源的正接与反接？ 2、简述操作过程中如何克服电弧的磁偏吹？ 3、简述焊接过程中应注意哪些事项？ 4、简述6mm20#钢板I形坡口双面焊的焊接工艺参数？ 5、I形坡口平对接双面焊易形成夹渣和气孔的原因是什么？如何防止？ 6、如何避免焊缝形成弧坑？

　 课题六：手工电弧焊平角焊 一、教学目标 1、知识目标 1）掌握焊件工艺参数的选择； 2）掌握单层平角焊的焊条角度； 3）掌握运条技术及多层多道焊层排列次序； 4）掌握常见缺陷产生的原因和防止措施。

　2、技能目标 1）掌握单层平角焊的操作要领； 2）掌握多层多道平角焊的操作方法。

　二、实训图样

　三、实训教学内容 1、焊前准备 焊机：

　BX3-300型或ZX5-400型。

　材料：

　Q235

　尺寸：

　300㎜×110㎜×10㎜一块, 300㎜×50㎜×10㎜两块，I形坡口 焊条：

　E4303 (J422)或 E4315 (J427)采用，E4315型焊条烘焙350～400，恒温2h，随用随取。

　辅助工具：工作服、工作帽、焊钳、手锤、渣锤、钢丝刷、钢尺、焊缝测量器等。

　2、实训要求

　 1）实训内容 平角焊是在角接焊缝倾角0°或180°、转角45°或135°的角接焊位置的焊接；船形焊是T形、十字形和角接接头翻45°,使接头处于平焊位置的焊接。平角焊时，一般焊条与两板成45角，与焊接方向成65～ 80°当两板板厚不等时，要相应的调整焊条角度，使电弧偏向厚板一侧，厚板所受热量增加，厚、薄两板趋于均匀，以保证接头良好的熔合及焊脚高度和宽度相同。平角焊时焊条角度如下图。

　2）工时定额 40min 3）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。

　②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

　3、操作步骤 1）检查工件是否符合焊接要求--熟悉图样，清理试件，将试件装配成十字接头形式。

　2）开启弧焊设备、调整电流； 3）装配及进行定位焊； （1）钝边0.5～1㎜无毛刺。

　（2）清理坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其它污物，直至露出金属光泽。

　（3）定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条，定位焊的位置应在试件两端的对称处，将试件组焊成十字形接头，四条定位焊缝长度均为10～15mm。

　4）对定位焊点清渣，进行反变形； 5）按照操作要领进行施焊； （1）将试件置于水平位置，采用直线形运条法焊接土2-86序号1接口，进行单层焊练习；采用直线形形和斜圆圈形运条法焊接图中序号2接口，进行两层三道焊练习。

　（2）翻转试件180。，焊接序号3接口，进行三层多道焊练习。

　（3）翻转试件45。，使图中序号4接口为船形位置，进行船形 焊练习。

　（4）焊接多层多道焊最外层各焊道时，每道焊完不清理熔渣，待焊接结束后，在一起清理熔渣，其目的是便于焊缝成形和保持焊缝表面的金属光泽。

　6）清渣、检查焊缝尺寸及表面质量。

　4、操作要领 平角焊时，由于立板熔化金属有下淌趋势，容易产生咬边和焊缝分布不均匀，造成焊脚不对称。操作时要注意立板的熔化情况和液体金属流动情况，适时调整焊条角度和焊条的运条方法。如图1-7所示。

　 图1-7 平角焊焊条角度 焊接时，引弧的位置超前10mm，电弧燃烧稳定后，再回到起头处，如右图1-8。由于电弧对起头处有预热作用，可以减少起头焊处熔后不良的缺陷，也能够消除引弧的痕迹。

　图1-8 平角焊起头的引弧位置

　 图1-9 平角焊时的斜圆圈形运条法 1）单层焊 焊脚尺寸小于5mm时，焊脚采用单层焊。根据焊件厚度不同，选直径3.2mm或4.0mm的焊条。焊接电流比相同条件下的对接平焊增大10%左右。保持焊条角度与水平焊件成45°角，与焊接方向成65。～80。运条时采用直线形运条法，短弧焊接。

　焊脚尺寸为5～8mm时，可采用斜圆圈形运条法或锯齿形运条法，运条规律如图1-9。并采用短弧焊接，确保焊缝成型和焊缝质量。

　2）多层焊：

　当焊脚尺寸为8～10mm时，宜采用两层两道焊法。第一层：Φ3.2mm焊条，焊接电流稍大（100～120A），采用直线形运条法，填满弧坑。第二层：施焊前清理第一层熔渣，若发现夹渣应用小直径焊条修补后方可焊第二层，并采用斜圆圈形或锯齿形运条法。

　3）多层多道焊 当焊脚尺寸为10～12mm时，采用两层三道焊法。第一道：焊接时，采用Φ3.2mm 的焊条，电流稍大，并采用直线形运条法填满弧坑，焊后彻底清渣。第二道：应覆盖第一条焊道2/3。焊条与水平焊件夹角为45°～55°如图1-10中的2。焊条与焊接方向夹角仍为65°～85°。运条时采用斜圆圈形运条法，运条速度与多层接焊时基本相同，所不同的是在c、e两点位置(见右图)不需停留。第三道：第三条焊道对第二条焊道覆盖1/3～1/2焊条与水平焊件的角度为40°～45°，如图1-10中的3所示，仍用直线形运条。焊道应薄一些，采用直线往返运条法。焊脚尺寸大于12mm时，可以采用三层六道、四层十道焊接，如图1-11所示。焊脚尺寸越大，焊接层次、道数就越多，操作仍按上述方法进行。

　 图1-10 多层多道焊各焊道的焊条角度

　图1-11 多层多道焊的焊道排列示意图 对于承受重载荷或动载荷的较厚钢板角焊结构也可以在垂直焊件上开双单边V形坡口。如图1-12a所示。使用于4mm 以下厚板结构，也可以在垂直焊件上开双单边 V形坡口。如图1-12b所示。其操作方法与多层多道焊相似。

　 图1-12 大厚度焊件角焊时的坡口

　图1-13 船形焊 a）单边V形坡口

　b）带钝边双单边V形坡口 4）船形焊 在生产实际中尽可能将焊件反转45。，使焊条处于垂直位置的焊接叫船形焊如图1-13所示。

　焊接第一层焊道时采用较小直径的焊条及稍大的焊接电流，其它各层可使用大直径焊条。

　可采用对接平焊的操作方法，采用大直径焊条的和较大的焊接电流，获得良好焊缝成型，提高生产率采用月牙形或锯齿形运条法。焊条作适当的摆动并在焊道两侧多停留一些时间，以保证焊缝两侧熔合良好。

　5、训练时间 18学时 6、常见的问题及解决措施 1）焊脚下偏。解决方法：要严格控制焊条角度和运条方法； 2）熔深不足或夹渣。解决方法：增大电流，焊条夹角不正确，应调整。

　3）咬边或下垂。解决方法：减小电流、缩短电弧，调整焊条角度。

　四、注意事项 1、严格控制焊条角度，以防焊脚尺寸不合格； 2、严格控制电弧的长度及电流的大小，避免造成不必要的缺陷； 3、搬移工件一定要戴好防护手套； 4、敲渣时必须等焊件冷却，并戴好防光眼镜，小心飞溅物溅出伤人。

　五、评价分析 焊接质量要求 ⑴角焊缝的焊脚尺寸和焊缝厚度应符合工程设计技术要求，以保证结构焊接接头的强度。一般焊脚尺寸随焊件厚度的增大而增加(见下表)。

　钢板厚度(mm) >=2～3 >3～6 >6～9 >9～12 >12～16 >16～23

　最小焊脚尺寸(mm) 2 3 4 5 6 8 ⑵焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。

　⑶焊缝表面的咬边深度 <=0.5mm,两侧的咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。

　⑷焊缝的凹度或凸度(见右图)应小于1.5mm。

　⑸焊脚应对称，其高<=2mm ⑹焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。

　六、作业 1、平角焊的运条方法有哪几种？各有什么特点？ 2、平角焊易产生哪些缺陷？ 3、二道焊缝的焊条角度有什么不同？、 4、不同厚度平角焊时，焊条角度应如何变化？ 5、平角多层多道焊的焊层顺序如何？请画出示意图。

　第二篇：中级工训练课题 课题一：安全教育

　 课题二：设备的正确安装、使用保养及维修 一、教学目标 1、知识目标 1）明确手工电弧焊设备的使用方法 2）能识别各种焊机的牌号及铭牌； 3）熟悉焊机的安全操作规程。

　2、技能目标 1）正确掌握常用焊机的拆装； 2）正确掌握常用焊机电流的调节和极性调节方法。

　二、实训任务 1、安装弧焊设备：BX6－200　　BX6－160（任选一种）。

　2、弧焊设备焊接电流的调节 三、实训教学内容 1、实训内容 1）安装弧焊设备 ①弧焊电源与接入电网的正确安装。

　②弧焊电源接地线的安装。

　③弧焊电源输出回路的正确安装（弧焊整流器的“直流正接、直流反接” ）。

　④弧焊电源安装后的检查验收。

　2）弧焊设备焊接电流的调节 ①弧焊变压器焊接电流的粗调节、细调节。

　②弧焊整流器焊接电流的调节。

　2、工时定额

　 1）安装弧焊设备：工时定额为60min。

　2）弧焊电流调节：工时定额为15min 3、安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。

　②能按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。

　四、实训技术准备 根据表2－1对弧焊电源作出正确选择。

　表2－1　弧焊电源参数选择 项目参数 电源 应接入电网电压/V 电源的最大焊接电源　/A 焊接电缆截面积/mm2 焊钳型号 备注 BX6－200 BX6－160

　 表2－3　弧焊电源调节焊接电流 调节参数

　电源 焊接电流/A 焊接电流/A BX6－200 BX6－160

　 五、实训评分标准 表2－2为弧焊电源正确安装的实训评分表。

　序号 实训内容 配分 评分标准 实测情况 得分 备注 1 弧焊电源正确接入电网 20 接入电网电压的确定，选择错误扣10分； 正确接线，接线错误扣10分

　2 弧电源的接地 10 正角接地，接线错误扣10分

　3 弧焊电源输出回路的正确安装 30 焊接电缆、焊钳的选择，选择错误扣10分； 焊接电缆与弧焊电源的正确安装，安装错误扣10分； 直流正接或直流反接，安装错误扣10分

　4 弧焊电源安装后的检查验收 12 空载电压，达不到规定值扣6分； 最小与最大焊接电流，缺项没有检验扣6分

　5 焊接电缆与电缆铜接头的安装 7 牢固、可靠，接线安装不牢固、不可靠扣7分

　6 焊接电缆与焊钳的安装 7 牢固、可靠，接线不牢固、不可靠扣7分

　7 焊接电缆与地线接头安装 7 牢固、可靠，安装不牢固、不可靠扣7分

　8 安全操作规程 4 按达到规定的标准程度评定，违反有关规定扣1－4分

　9 文明生产规定 3 工作场地整洁，工具放置整齐合理不扣分； 稍差扣1分，很差扣3分

　10 工时定额

　按时完成； 超工时定额5%－20%扣2－10分

　总分 100 实训成绩

　课题三：管、圆和法兰盘的气割 一、教学目标 1、知识目标 1）熟悉气割工具的使用及维护； 2）明确气割常见的缺陷及防止措施； 3）掌握切割工艺参数对切割质量的影响。

　2、技能目标 1）能根据要求熟练地进行管、圆、法兰盘的切割； 2）能根据管的壁厚、直径选择适当的切割工艺参数； 3）掌握管、圆、法兰盘的切割要领； 4）能根据圆的直径大小以及法兰盘的实际尺寸选择适当的工艺参数。

　二、实训图样

　三、实训教学内容

　1、预备工作 焊件：材料：20号无缝管，规格φ108×4mm；接管长度150mm。

　割炬：G01-30割炬 辅助工具：点火枪、钳子、气割眼镜、活络扳手等

　2、实训要求 1）实训内容 接管的下料。

　2）考核要求 ①切割尺寸精度150＋3mm。

　②切割面的表面要求：割纹深度≤0.5mm。

　3）工时定额 工时定额为50min。

　4）安全文明生产 ①能正确执行切割安全技术规程。

　②能按安全文明生产的有关规定，做到工作场地清洁，割件、工具摆放整齐。

　　　3、操作步骤 ①工作场地准备。

　②准备20号无缝纲管若干米，清除工件表面氧化物、污垢。

　③号料、划线。

　④设备、工具准备及其检查；设备工具安装、连接； ⑤选择割炬及割嘴：建议选择G01－30割炬，1号割嘴。

　⑥打开设备，点燃火焰，调整火焰，开始切割。

　4、操作要领 ①首先用预热火焰加热钢管的侧表面，加热时，割嘴应垂直于钢管的表面，如图6－17所示。

　②预热，割透管壁后，割嘴应立即向上倾斜到与起割点成700－800角的位置，继续向前切割。

　③气割每割一段时，割嘴在随割缝向前移动的同时应不断改变其位置。

　 图 可转动管子气割操作示意图 四、注意事项 1、划线时，所划切割线（圆）的平面应和管子的轴线垂直，切割后割切面应和管子的轴线有足够的垂直度。

　2、割的是旧钢管，应注意管内是否残留有易燃、易爆介质，如有应清理干净后再行气割。

　3、切割应采用中性焰。

　五、评分标准 评分标准如表2－26所示。

　表2－26　评分标准 序号 检测项目 配分 技术标准 实测情况 得分 备注 1 割纹深度 20 割纹深度≤0.5mm，超差一处扣5分

　2 尺寸 30 长1500＋2mm，超上偏差扣15分，超下偏差扣30分

　3 塌边宽度 20 塌边宽度≤1mm，超差一处扣5分

　4 挂渣 10 挂渣难以消除扣10分

　5 割炬型号 5 型号不正确扣5分

　6 割嘴号码 5 号码不正确扣5分

　7 安全技术 操作规程 7 劳动保护用品不齐全扣4分，设备、工具使用不正确扣3分

　8 文明生产规定 3 工作场地整洁，摆放整齐不扣分，稍差扣1分，很差扣3分

　9 工时定额

　额定工时：50min。超时5%－20%扣2－10分

　总分 100 实训成绩

　 六、作业

　课题四：12mm钢板V形坡口平对接手工电弧单面焊双面成形 一、教学目标 1、知识目标 1）会焊接平位打底层的焊接方法。

　2） 会根据焊接不同层次选择合适的焊接电流 3）领会平对接接头焊接的相关标准

　4）会制定平对接接头的装-焊方案

　2、技能目标 1）掌握多层焊操作方法与技巧，能够根据不同的焊道选用合适的工艺，能够合理有效地控制熔池形状，掌握提高焊缝质量的措施，注意对背面焊缝尺寸的控制。

　2）掌握打底焊的灭弧法、连弧法； 3）掌握平位单面焊双面成形技术。

　二、实训样图

　三、实训教学内容 1、焊前准备 焊件

　低碳钢板或16Mn钢板，每组两块，每块长×宽为300mm×125mm。厚度为12mm，准备两组(用于开坡口)。

　 焊条

　E4303型和E5015型，直径3.2mm、4.0mm。使用E5015型焊条，应在烘箱中进行350～400℃烘干，保温2h，随用随取。

　接线

　直流弧焊机的二次输出端采用反极性接法。连接焊件的地线要同时接在焊接工位的左右两侧。

　辅助工具：渣锤、手锤、钢丝刷、活扳手、面罩、划线工具及个人劳保用品。

　2、实训要求 1）实训内容 练习在V形坡口内进行多层焊技术，包括打底焊、填充焊和盖面焊。

　①填写下列焊接工艺卡（见表2－9） 表2－9　焊接工艺卡 层 数 焊条直径 mm 焊接电流 A 焊条角度 电弧长度 mm 运条方法 焊条牌号 反变形角 工件材 质厚度

　 ②焊缝余高0.5－1.5mm，焊缝宽度12－14mm。起头、接头、收尾平滑无明显焊缝缺陷。无咬边、气孔、夹渣、过高、过宽、过窄、过低等缺陷。

　③焊接工艺参数的选择与调节，操作方法的掌握。控制焊缝熔池的方法，焊条角度、电弧长度的选用。对焊接过程中出现焊缝缺陷的处理。合理安排焊道，提高焊缝质量的技巧。

　2）工时定额 工时定额为60min。

　3）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。

　②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

　3、操作步骤 ①对实习工件坡口边缘修整锉削、组装、定位焊、清渣、反变形。焊接工艺参数的确定。

　②打底焊→清渣检查→调整焊接电流→填充焊1→清渣检查→填充焊2→清渣检查→盖面焊→清渣检查→返转180°焊→清渣检查→评定质量。

　4、操作要领 1）焊件准备

　将开成v形坡口的焊件表面清理干净，露出金属光泽，然后锉削钝边，其尺寸为0.5～1.5mm。最后在距坡口边缘一定距离(50mm) 用划针划一条平行线，作为焊后测量焊缝在坡口每侧增宽的基准线。

　2)焊件装配

　将两块钢板装配成V形坡口的对接接头．起焊处的根部间隙为3.2mm，终焊处为4mm，见图2-2-12，（装配时可分别用直径3.2、4mm的焊条芯夹在焊件两端)。放大终焊端的间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量，以保持熔透坡口根部所需要的间隙。将组对好间隙的焊件在距端头20mm之内进行定位焊，定位焊缝长10～15mm。

　图 2-2-12 焊件的装配

　3) 反变形

　由于V形坡口具有不对称性，只在一侧焊接，焊缝厚度方向横向收缩不均，钢板会向上翘起产生角变形，见图2-2-13。其大小用变形角α来表示。要求变形角控制在3°以内。为此采用反变形法来预防焊后的角变形，即焊前将组对好的焊件向焊后角变形的相反方向折弯一定的反变形量。反变形量一般凭经验确定：用一水平尺搁在焊件两侧(钢板宽度为125mm时)，中间的空隙刚好放置一根直径为4mm的焊条(包括药皮)并能通过，见图2-2-14。

　 图 2-2-13

　焊件的角变形

　图 2-2-14 反变形量的测定方法

　 1－焊条(φ4mm)

　2一水平尺

　 3一焊件

　4）操作方法 V形坡口平对接焊需要在坡口内进行多层焊的操作示意图如下----，焊接第一层焊道选用直径较小的焊条(一般为φ3.2mm)。间隙小时用直线形运条法；间隙大时用直线往复运条法，以防烧穿。当间隙很大以致无法焊接时，先在坡口两侧各堆敷一条焊道，使间隙变小，然后再在中间施焊。采用这种方法可完成大间隙底层焊道的焊接，如图

　图 2-2-10 V 形坡口的多层焊

　图2-2-11

　缩小间隙焊法 单面焊双面成形的焊件其背面焊缝是否符合质量要求，关键在于底层焊接。底层的焊接方式主要有灭弧法和连弧法两种。

　灭弧法

　主要是通过调节燃弧和熄弧时间，来控制熔池温度、形状及填充金属的薄厚，以获得良好的背面成形和内部质量。焊接时,采用短弧操作，焊条与焊接方向的夹角为30°～50°，电弧引燃、熄灭的节奏应一致(一般焊接时间在0.8～1.2s)。

　正式焊接前先在试板上试焊，检查电流是否合适及焊条有无偏吹现象。确认无误后，从焊件间隙较小的那一端引弧，经过适时的长弧预热，然后立即压低电弧，可看到定位焊缝及坡口根部金属熔化形成的熔池，并听到“扑扑”声，这时应立即灭弧。当熔池的熔化金属颜色由亮变暗的瞬时，迅速在熔池的2／3处引弧，从坡口一侧运条到另一侧稍作停顿，然后向后方灭弧。接着新熔池颜色刚变暗时，立即在刚熄弧的坡口那一侧位置引弧，压弧焊接之后再运条到另一侧稍作停顿，听到“扑扑”声再立即灭弧。这样左右击穿周而复始，直至完成打底焊。

　灭弧法要求每一个熔滴都要准确送到欲焊位置，燃、灭弧节奏应控制在45～55次／min。节奏过快，坡口根部熔不透；节奏过慢，熔池温度过高，焊件背面焊缝会超高(应控制在2mm以下)，甚至出现焊瘤和烧穿现象。要求每形成一个熔池都要在其前面出现一个熔孔，熔孔的轮廓由熔池边缘和坡口两侧被熔化的缺口构成，见图2-2-15。打底层的焊接质量主要取决于熔孔的大小和间距，熔孔以大于根部问隙约1mm为宜，其间距始终应保持熔池之间有2／3的搭接量。

　更换焊条前，压低电弧向熔池前沿连续过渡一二滴熔滴，使其背面饱满，防止形成冷缩孔，随即灭弧。更换焊条要快，在图2-2-16所示①的位置重新引弧，沿焊道焊至接头处②的位置，作长弧预热来回摆动几下之后(③④⑤⑥)，在⑦的位置压低电弧。当出现熔孔并听到“扑扑”声时，迅速灭弧。这时更换焊条的接头操作结束，转入正常灭弧焊法。

　连弧法

　连弧法是在焊接过程中，电弧始终燃烧并作有规则的摆动，使熔滴均匀地过渡到熔池中，达到良好的背面焊缝成形。一般采用较小的根部间隙、适当的焊接电流、与电流相适宜的焊接速度，并通过熟练的运条动作，就可以获得均匀、细腻的背面焊缝。

　操作时，从定位焊缝上引弧，焊条在坡口内侧作U形运条，见图2-2-17。电弧从坡口两侧运条时均稍停顿，焊接频率约为50次／min熔池。应保证熔池间重叠2／3，熔孔明显可见每侧坡口根部熔化缺口为0.5mm左右，同时听到击穿坡口的“扑扑”声。一般3.2mm，直径的焊条可焊长约80mm的焊缝。

　更换焊条应迅速，在接头处的熔池后面约10mm处引弧。焊至熔池处，应压低电弧击穿熔池前沿，形成熔孔，然后向前运条，以2／3的弧柱在熔池上，l／3的弧柱在焊件为宜。收尾时，将焊条运动到坡口面上缓慢向后方提起收弧，以防止在弧坑表面产生缩孔。

　图 2-2-15

　熔孔位置及大小

　 图 2-2-16

　更换焊条时的电弧轨迹

　图 2-2-17

　 连弧法焊接的

　 电弧运行轨迹

　3）其他各层的焊接　焊接电流要选择稍大一些，焊条直径选用4mm，其操作要领与V形坡口平对接焊相同。

　4、训练时间 训练时间为16学时。

　5、常见问题及解决方法 1）焊穿或反面焊瘤。原因：焊接电流或装配间隙偏大，焊速过慢，操作手势和运条手法不熟练；解决方法：减小焊接电流，缩小装配间隙，提高焊接速度，加强手法训练。

　2）反面内凹或未焊透。原因：装配减小过小，钝边过大，电流偏小，电弧偏长，焊速过快等原因。

　四、注意事项 1、定位焊要进行反面定位焊； 2、穿戴好个人防护用品，所用的面罩不能漏光； 3、在清除焊渣时必须带防护眼镜； 4、注意焊接电流的选择和焊条角度的控制，以免造成未焊透、反面内凹、焊瘤、夹渣等缺陷。

　五、评分标准 评分标准如表2－10所示。

　　　　　　　　　　　　表2－10　评分标准 序号 检测项目 配分 技术标准/mm 实测 情况 得分 备注 1 焊缝正背面余高 8 允许高度0.5-1.5，每超差1扣4分

　2 焊缝正背面宽度 8 允许宽度12-14，每超差1扣4分

　3 焊缝正背面高低差 8 允许1，否每超差1扣4分

　4 焊缝成形 15 要求均匀、整齐、光滑、美观，否每处扣5分

　5 焊正背面宽窄差 8 允许1，每超差1扣4分

　6 接头成形 6 良好，凡每处脱节或超高扣6分

　7 焊缝弯直度 8 要求平直，每弯1处扣4分

　8 夹渣 8 无，有点渣每处扣4分，条渣每处扣8分

　9 咬边 8 深<0.5，每长5扣4分，深>0.5，每长5扣8分

　10 弧坑 4 无弧坑，有者扣4分

　11 引弧痕迹 6 无，若有每处扣3分

　12 工件清洁度 3 清洁，否每处扣3分

　13 焊件变形 5 允许10，否<202分，>20扣5分

　14 安全文明生产 5 服从管理，穿戴好个人劳保，否扣5分

　总分 100 实训成绩

　 六、作业 1、平对接单面焊双面成形的焊接特点和操作要领是什么？ 2、平对接单面焊双面成形常见的缺陷有哪些？有哪些防止措施？ 3、什么是连弧法？什么是灭弧法？ 4、连弧法和灭弧法有什么区别？ 5、简述12mm钢板V形坡口平对接单面焊双面成形的焊接工艺参数。

　课题五：6mm钢板I形坡口立对接手工电弧双面焊 一、教学目标 1、知识目标 1）明确薄板不开坡口、立对接双面焊的操作要领； 2）能根据板厚选择正确的焊接工艺参数； 3）掌握、明确、理解焊接工艺参数对焊接质量的影响。

　2、技能目标 1）掌握6mm板立对接焊的操作要领，规范地进行立对焊操作。

　2）能正确选择焊接工艺参数，灵活运用操作技巧； 3）能熟练地通过调节电弧长度，焊条在某处停留时间来控制熔池温度及形状，达到提高焊缝质量的目的。

　二、实训图样

　三、实训教学内容 1、焊前准备 1）焊件

　低碳钢或16Mn钢板，每组两块，每块长×宽为300mm×100mm。厚度3～6mm(用于I形坡口)，准备一组。

　2）焊条

　E4303型E5015型两种直径3.2mm、4.0mm。使用E5015型焊条，应烘焙350-450℃，并保温2h，随用随取。

　3）焊机

　选用交流弧焊机Bxl-330型或BX3-300型，或者选用直流弧焊机ZXG-300型。

　4）辅助工具

　渣锤、手锤、钢丝刷、活扳手、面罩、划线工具及个人劳保用品。

　2、实训要求 1）实训内容 ①填写焊接工艺卡（表2－19） 焊机类型 焊条 牌号 焊条 直径 焊接 电流 焊道 层数 焊条角度 电弧 长度 运条 方法 装配 间隙b 工件 厚度

　 ②焊缝宽度为10mm，高度为0.5-1.5mm，高低差为1.0mm。

　③焊缝表面均匀，接头处无脱节、焊波较平整。

　④无明显咬边、夹渣、烧穿等现象。

　装配、预留间隙、定位焊；焊接电流的选择与调节；运条方法、焊条角度的确定；操作姿势、操作技巧的训练；跳弧焊、灭弧焊法的专项训练。

　2）工时定额 工时定额为30min。

　3）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。

　②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

　3、训练步骤 ①对工件进行修整，预留间隙1-1.5mm。

　②选定焊接工艺参数，进行定位焊，焊点于焊缝两端20mm内进行。

　③清理点焊处的焊渣，进行反变形。

　④摆放好工件，高度位置与眼睛平行即可。

　⑤焊接。

　⑥清渣、检查质量。

　4、操作要领 1）立焊操作常见的姿势有蹲式、站式。身体略偏向左侧，便于握焊钳的右手操作。

　2）在坡口下端定位焊缝上引弧，并将电弧移至坡口下端处，如图----所示。用长弧预热坡口根部，当达到半熔化状态时，把焊条开始熔化的熔滴向外甩掉，勿使熔滴进行焊缝，如图---所示。预热后立即压低电弧至2-3mm，用短弧自下向上焊接。焊条与工件左右方向各成90°，焊条与焊缝成60°-85°，如图---所示。用月牙形或锯齿形运条方法，采用跳弧焊法或灭弧焊法操作。操作时要控制好熔池形状，不能让其变形。更换焊条要快，在距离熔池末尾5-6mm焊道处引弧后移至熔池，稳弧片刻进行正常焊接。

　 图

　3）为控制熔池温度，避免熔池金属下淌，常采用挑弧法和灭弧法。

　立焊挑弧法

　立焊时，一般在焊件根部间隙不大，而且不要求背面焊缝成形的第一层焊道，采用挑弧法。其要领是当熔滴过渡到熔池后，立即将电弧向焊接方向(向上)挑起，弧长不超过6mm(图2-5-2)，但电弧不熄灭。使熔池金属凝固，等熔池颜色由亮变暗时，将电弧立刻拉回到熔池，当熔滴过渡到熔池后，再向上挑起电弧。如此不断地重复进行。其节奏应该有规律，落弧时，熔池体积应尽量小，但熔合状况要好；挑弧时，熔池温度要掌握好．适时下落很重要． 立焊灭弧法

　一般在I形坡口的装配间隙偏大的第一层焊道和立对接单面焊双面成形的打底焊时采用灭弧法。其要领是当熔滴过渡到熔池后．因熔池温度较高，熔池金属有下淌趋向，这时立即将电弧熄灭，使熔池金属有瞬时凝同的机会，随后重新在灭弧处引弧．当形成的新熔池良好熔合后，再立即灭弧。就这样燃弧一灭弧交替地进行。灭弧停留的时间长短根据熔池温度的高低作相应的调节，燃弧时间根据熔池的熔合状况灵活掌握。

　立对接焊的起头和接头处，由于起焊时焊件温度偏低，容易产生焊道过高凸起和夹渣等缺陷，因此焊件接头、起头时应采用预热法进行焊接，从而提高焊接部位的温度。其方法是在起焊处引燃电弧，并将电弧拉长3～6mm，适当延长预热烘烤时间(一般熔滴下落2～4滴)，当焊接部位有熔化迹象时，把电弧逐渐推向待焊处，保证熔池与焊件良好熔合。预热法是起头、接头时常用的操作手法。

　4） 运条方法

　第一层焊道采用挑弧法或灭弧法完成后，施焊第二层焊缝(表面焊缝)，一般采用的运条方法有锯齿形运条法和月牙形运条法。

　运条方法选定后，焊接时要合理地运用焊条的摆动幅度、摆动频率，以控制焊条上移的速度，掌握熔池温度和形状的变化。焊条摆动的幅度应稍小于焊缝要求的宽度。操作时，当熔池的边缘移近焊缝宽度界限处，焊条就要立即向焊缝的另一侧摆动，如此左右摆动，在控制摆幅的同时向上移动焊条。

　焊条向上移动的速度应根据熔池的温度变化灵活掌握。熔池温度偏高，上移速度就稍快些。要通过均匀而有节奏的焊条摆动、适宜的上移速度获得光滑平整的焊缝。焊条摆动频率的快与慢，直接影响焊缝外观成形。摆动频率快，焊缝波纹较细且平整；摆动频率慢，焊缝波纹较粗，成形不太光滑。要掌握合适的焊条摆动频率，调整与其相适应的焊接电流。可以采用正握法，通过手腕左右灵活动作来完成。

　5、训练时间 训练时间为6学时 6、常见问题及解决方法 1）收尾处熔池下淌，严重时呈焊瘤；解决方法：收尾处温度过高，适当延长冷却时间。

　2）弧坑

　 解决方法：压短电弧，采用断弧收尾法填满弧坑。

　3) 收尾处焊缝超宽

　 解决方法：收尾处电弧横摆幅度不宜过大。

　4）气孔 吸弧动作要干脆。

　四、注意事项 1、由于立焊位置的特殊性，故在焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服，戴好焊接皮手套及工作帽。

　2、清渣时要戴好护目平光眼镜。

　3、在搬运及翻转焊件时，应注意防止手脚压伤或烫伤。

　4、工件摆放高度应与操作者眼睛平行。将工件夹牢固，防止倒塌伤人。

　5、焊好的工件应妥善保管好，不能脚踩或手拿，以免烫伤。

　6、严格按照操作规程操作，出现问题应及时报告指导教师解决。

　五、评分标准 评分标准如表2－20所示。

　　　　　　　　　　　　　　表2－20　评分标准 序号 检测项目 配分 技术标准/mm 实测情况 得分 备注 1 焊缝余高 6 允许余高0.5-2，每超差1扣3分

　2 焊缝宽度 6 允许8-10，每超差1扣3分

　3 焊缝高低差 8 允许1，每超差1扣4分

　4 接头成形 6 良好，凡脱节或超高每处扣3分

　5 焊缝成形 12 要求细、匀、整齐、光滑，否则每项扣4分

　6 焊缝平直 8 要求平直，否则每处扣4分

　7 焊缝烧穿 6 无，若有每处扣3分

　8 夹渣 5 点渣<2，每处扣2分，条块渣>2，每处扣5分

　9 咬边 8 深<0.5，每长10扣4分，深>0.5，每长10扣5分

　10 弧坑 4 饱满、无焊缝缺陷，达不到每处扣4分

　11 焊件变形 4 允许10，否则每度扣2分

　12 引弧痕迹 4 无，若有每处扣2分

　13 焊瘤 6 无，若有每个扣3分

　14 起头 4 饱满、熔合好、无缺陷，否则每处扣4分

　15 运条方法 4 选择不当而导致焊接失败扣4分

　16 试件清洁

　4 清洁，否则每处扣2分

　17 安全文明生产 5 服从劳动管理，穿戴好劳动保护用品，否则扣5分

　总分 100 实训成绩

　六、作业 1. 立焊挑弧法的操作要领有哪些？ 2. 立焊灭弧法的操作要领有哪些？ 3. 立焊操作过程中，运条有什么特点？

　 课题六：12mm钢板V形坡口手工电弧立对接单面焊双面成形 一、教学目标 1、知识目标 1）掌握厚板立对接焊的操作要点； 2）掌握厚板立对接单面焊双面成形焊接工艺参数的选择； 3）掌握立对接单面焊双面成形焊接质量的提高的措施及技巧。

　2、技能目标 1）掌握V形坡口立对接焊焊接操作要领及技巧； 2）掌握好控制焊缝熔池方法，掌握运条方法，提高焊缝质量方法。

　3）掌握V形坡口单面焊双面成形焊接工艺参数的调节和把握； 二、实训图样

　三、实训教学内容 1、焊前准备 1）焊件

　低碳钢或16Mn钢板，每组两块，每块长×宽为300mm×100mm。厚度10～12mm(用于V形坡口)，准备两组。

　2）焊条

　E4303型、E5015型两种直径3.2mm、4.0mm。使用E5015型焊条，应烘焙350-450℃，并保温2h，随用随取。

　3）焊机

　选用交流弧焊机Bxl-330型或BX3-300型，或者选用直流弧焊机ZXG-300型。

　4）辅助工具

　渣锤、面罩、划线工具及个人功保用品。

　2、实训要求

　1）实训内容 ①填写焊接工艺卡（表2－21） 　　　　　　　　　　　表2－21　焊接工艺卡 焊接层数 焊条直径 焊接电流 焊接角度 焊接方法 运条方法 间

　隙 钝

　边 反应形角度 电弧长度

　 ②焊缝尺寸要求，焊缝高0.5－1.5mm，正面焊缝宽度为宽于坡口两侧0.5－1.5mm；背面焊缝高0.5－1.5mm，宽为12－14mm，焊缝高低差1.0mm，焊缝表面无明显缺陷，如咬边、夹渣、气孔、过高、过低、过窄、过宽等现象。

　③操作方法的训练。

　④焊接工艺参数的选择与调节。

　⑤能灵活运用焊条角度、运条方法来控制溶池温度、形状、大小。

　⑥运条方法的正确操作。

　⑦正确处理焊接过程中出现的焊缝缺陷。

　⑧合理安排焊道层次，提高焊缝质量。

　2）工时定额 工时定额为60min。

　3）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。

　②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

　3、训练步骤 ①清理工件表面杂物，使坡口两侧20mm内露出金属光泽。

　②选择焊接工艺参数。

　③校对坡口角度和钝厚度。

　④组装平齐、无错边现象，定位焊电流选择与填充焊电流一致。

　⑤清渣、进行反变形。

　⑥调整焊接电流，选择运条方法，开始打底焊。

　⑦认真清渣后调整电流开始填充焊。

　⑧盖面焊后清渣，检查焊缝质量。

　4、操作要领 1）开坡口的焊件一般采用多层焊，包括打底层焊、填充层焊、表面层焊。填充焊和表面焊是单面焊双面成形焊接技术的基础，打底焊是关键。因此，先进行开坡口立对接焊的训练，以熟知填充焊和表面焊的操作要领，再强化打底焊的训练，从而完全掌握单面焊双面成形技术。

　2）开坡口立对接焊的第一层焊道的背面成形不作要求，可以采用I形坡口立对接焊中第一层焊道的挑弧法或灭弧法进行焊接。

　3）填充焊前应该清理干净前一层熔渣，每层所焊焊道要平整，避免焊道成形中间高、两侧低的尖角形状，给以后清渣带来困难，造成夹渣、未焊透等缺陷。填充焊时可采用图2-5-3所示的锯齿形运条法，无论采用图示哪种方法，焊条摆动到焊道两侧时，都要稍作停顿或上下稍作摆动，以控制熔池温度，使两侧良好熔合，并保持扁圆形的熔池外形。

　4）填充焊的最后一层焊道，应低于焊件表面l～1.5mm,显露坡口边缘，对局部低洼处要通过焊补将整个填充焊道焊接平整，为表面焊打好基础。

　5）表面焊形成修饰焊缝，直接影响焊缝外观质量。焊接时可根据焊缝余高的不同要求来选择运条方法，如要求余高稍平些，可选用锯齿形运条法；若要求余高稍凸些，可采用月牙形运条法。运条速度要均匀，摆动要有节奏，如图2-5-4所示。运条至a、b两点时，应将电弧进一步缩短并稍作停留，这样有利于熔滴过渡和防止咬边。焊条摆动到焊道中间的过程要快些，防止熔池外形凸起产生焊瘤。有时表面焊缝要获得薄而细腻的焊缝波纹，焊接时可采用短弧运条，焊接电流稍大，与焊条摆动频率相适应，采用快速左右摆动的运条方法。

　图 2-5-4

　表面焊运条法 6）板对接立位单面焊双面成形

　 板对接立位单面焊双面成形的焊件准备、焊件装配、反变形的操作内容和要领同平位单面焊双面成形相似，不再重复。

　焊接时焊件垂直固定，高度以板的上缘与焊工两腿叉开站立时的视线齐平为宜。

　打底焊接　首先在引弧板上校验焊条和焊接电流无误后，在定位焊缝上方10～15mm处引弧，然后将电弧拉回到定位焊缝中心稍加摆动进行预热，再压低电弧焊接，使钝边根部与定位焊缝熔化形成第一个熔池，接着左右灭弧击穿焊接。两侧击穿的缺口应该均匀地保持在1.5～2.5mm范围内。缺口过大会因为电弧燃烧时间长，熔池温度升高使液态金属体积偏大，重力大于表面张力而下滴，造成背面焊缝超高，甚至出现焊瘤。若缺口过小，则焊不透。

　焊缝背面如果透度不够，击穿焊时，可将熔孔击穿略大一些；如果背面成形过高，则应缩小击穿的熔孔，同时要减少熔焊停留时间。击穿焊接燃弧时间以1.5～2s。，灭弧以1一1.5s为宜。

　更换焊条前在熔池旁断续灭弧一二下，然后将焊条拉向斜下方坡口一侧迅速灭弧，以防出现冷缩孔。快速更换焊条后，在接头的上方lO～15mm处引弧，将电弧拉长到弧坑处预热适当时间，并向坡口根部压一下，以使熔滴送入熔窝根部．听到背面“扑扑”的击穿声，说明已经焊透，灭弧转入正常的左右击穿灭弧焊接。

　填充焊和表面焊的操作要领同开坡口平对接焊相同。

　5、训练时间 训练时间为10学时 6、常见问题及解决措施

　1）定位焊焊穿

　解放方法：减小电流，加快焊速，用直线往复形运条。

　 2）错边

　 在拼缝处用手锤敲击，无明显厚薄差再定位焊。

　 3）起头处夹渣、熔化不良等缺陷。

　解放方法：起头时要略拉长电弧瞬时预热，然后压短电弧同时做横向摆动。

　4）焊波鳞片重叠不齐，焊层表面过高、或低于焊件表面。

　解决方法：焊速均匀，控制下移位置和摆幅速度，看清熔池形状。

　5）焊瘤、夹渣、焊波中间呈凸形，两边呈夹沟。

　解放方法：熟练操作手势，运条时，坡口两侧稍停留，使焊缝边缘与坡口面填满熔敷金属，中间运条要快，短弧焊接。

　四、注意事项 1、装配好工件后要注意反变形。

　2、将间隙较小一端放在起焊处，调节焊接电流进行 3、对准起焊处中心部位，用划擦法或直击法引燃电弧，焊条与工件夹角成90°，拉长电弧对焊点进行预热，待看到坡口处出现汗珠后立即压低电弧，进行正式焊接。焊接时注意焊条角度的正确，运条方法的正确，否则会出现焊缝缺陷。

　4、更换焊条动作要迅速准确，收尾要饱满，无任何焊缝缺陷。

　5、背面焊时要注意调整焊接工艺参数及操作方法。

　6、焊后清渣、检查焊缝质量。

　7、严格控制击穿焊的电弧加热时间．熔孔大小要适当．运条角度要正确，保持短弧焊接。

　8、打底焊时，送移熔敷金属应尽可能少，保持焊道薄些，以利于背面焊缝成形。

　9、填充焊道应平整，无尖角和夹渣等缺陷。

　10、表面焊缝余高、熔宽应大致均匀，无咬边、夹渣等缺陷。

　五、评分标准 表2-22 评分标准 序号 检测项目 配分 技术标准/mm 实测情况 得分 备注 1 焊缝正背面余高 12 余高0.5－1.5，每超差1扣6分

　2 焊缝正面宽度 8 比坡口每侧增宽0.5－1.5，每超差1扣4分

　3 焊缝背面宽度 8 宽度12－14，每超差1扣4分

　4 正背面接头 8 良好，凡脱节或超高每处扣4分

　5 正背面焊缝成形 10 要求美观、均匀、波纹细、否则每项扣5分

　6 焊缝层检 6 无任何焊缝缺陷，有每项扣5分

　7 正背面咬边 10 深<0.5，每长10扣5分，深>0.5，每长5扣10分

　8 正背面夹渣 8 点渣<2，每处扣4分，条块渣>2，每处扣8分

　9 正背面气孔 8 无，若有每个扣2分

　10 焊瘤 8 无，若有每个扣4分

　11 变形 6 允许10，每超10扣3分

　12 试件清洁 4 清洁，否则每处扣2分

　13 安全文明生产 4 安全文明操作，否则扣4分

　总分 100 实训成绩

　六、作业 1. 立对接焊有哪些困难？如何克服？ 2. V形坡口立对接焊时运条有什么特点？ 3. 立对接与平对接单面焊双面成形有什么相同和不同之处？ 4. 立对接焊常出现的缺陷有哪些？如何解决？ 5. 简述12mm厚钢板V形坡口立对接焊件工艺参数的选择。

　课题七：手工电弧焊立角焊 一、教学目标 1、知识目标

　1）掌握立角焊操作方法；

　2）掌握立角焊的工艺参数选择原则；

　3）掌握运条技巧与要领；

　4）掌握常见缺陷及防治方法 2、技能目标 1）掌握立角焊操作要领，能顺利地焊出合格、美观焊缝，焊缝质量达到标准； 2）掌握多种焊接运条方法、操作技能，并能灵活正确选用。

　3）焊缝表面达到平整，两边焊脚齐；无焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；接头不过高、不脱节、头尾饱满。

　二、实训图样

　三、实训教学内容 1、焊前准备 1）焊件 低碳钢板，每组两块，其中一块长×宽×厚为30mm×150mm×12mm；另一块长×宽×厚为300mm×80mm×12mm。

　 2）焊条

　E4303型，直径3.2mm、4.0mm。

　3）焊机

　选用交流弧焊机Bxl-330型或BX3-300型，或者选用直流弧焊机ZXG-300型。

　4）辅助工具

　渣锤、面罩、划线工具及个人功保用品。

　2、实训要求

　1）实训内容 ①填写焊接工艺卡(表2-23)。

　表2-23 焊接工艺卡 焊接层数 焊条直径 焊接电流 运条方法 电弧长度 接头形式 焊件厚度 焊接方法

　 焊缝表面平直、宽窄一致，焊角高10mm且均匀分布，焊缝外形呈凹状或平状，无咬边、夹渣、焊瘤等缺陷，焊件上无引弧痕迹。

　③装配方法、装配尺寸的测量。

　④焊接工艺参数的确定。

　⑤对焊接变形的控制方法。

　⑥焊接操作方法的掌握。

　⑦提高焊缝质量的技巧。

　2）工时定额 工时定额为50min。

　3）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。

　②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

　3、操作步骤 ①清理工件表面杂物，矫直工件边缘。

　②按图装配，将两块工件组装成T字形，焊件两端采用两点对称定位焊，定位焊缝长度lO～15mm。

　③选择焊接工艺参数，将焊件垂直固定于操作台上，采用两层焊缝达到lOmm的焊脚尺寸。第一层焊缝选择焊条直径为3.2mm，焊接电流90～120A；第二层焊缝选择4.0mm直径的焊条，焊接电流120～160A。开启弧焊电源，调整焊接电流，开始焊接。第一层焊道用短弧挑弧法；第二层采用锯齿形或月牙形运条法。层间要清理熔渣，收尾填满弧坑。

　④在焊接过程中要利用焊条角度、运条方法来调整熔池的形状与温度，从而避免焊瘤的产生。焊接时，保持焊条角度(图2-4-13) ⑤焊完每层都要认真清渣、检查，发现问题及时处理。

　⑥评定焊缝质量。

　4、操作要领 立角焊一般均采用多层焊，具体焊缝的层数，根据焊件的厚度(或图样给定的焊脚尺寸)来确定。

　1）焊条角度

　 如图2-4-13所示。

　2）焊条的摆动

　对焊脚尺寸较小的焊缝，可采用直线运条法，并做适当的挑弧动作(短弧挑弧法)：当熔池温度升高时，立即将电弧沿焊接方向提起(电弧不熄灭)，让熔化金属冷却凝固；当熔池颜色由亮变暗时，再将电弧有节奏地移到熔池上形成一个新熔池。如此不断运条就能形成一条较窄的焊缝(一般作为第一层焊缝)。当焊脚尺寸较大时，可采用月牙形、三角形、锯齿形运条法(图2-4-15)。为了避免出现咬边等缺陷，除选用合适的电流外，焊条在焊缝中间运条应稍快，两侧稍作停顿，保持每个熔池外形的下边缘平直，两侧饱满。焊条摆动的宽度稍小于焊脚尺寸1～2mm(考虑到熔池的熔宽)，待焊缝成形后就可达到焊脚尺寸的要求。

　 3）焊接电流

　由于立角焊电弧的热量向焊件三个方向传递，散热快，所以焊接电流可稍大些，以保证焊缝两侧熔合良好。

　 2-4-13 立角焊操作

　图 2-4-44 握焊钳的方法

　 图 2-4-15 立角焊的焊条摆动方法

　a)b)正握法

　 c)反握法

　4）熔池金属的控制

　立角焊的关键是控制熔池金属，焊条应按熔池温度状况做有节奏地向上运条并左右摆动。当熔池温度过高时，熔池下边缘轮廓逐渐凸起变圆(图2-4-16)，这时可加快焊条摆动节奏，同时让焊条在焊缝两侧停留时间多一些，直到把熔池下部边缘调整成平直外形。

　 图 2-4-16

　熔池形状与熔池温度的关系 a) 正常

　b)温度稍高

　c)温度过高 5、训练时间 训练时间为6学时。

　6、常见问题及解决方法

　1）夹渣。

　解决方法：焊速不宜过快，焊条横摆要均匀，两侧稍作停留。焊条必须下移至弧坑的2/3或3/4处，才能上跳。

　 2）收尾处的焊缝宽度逐渐增大，呈喇叭形状。解决方法：若熔池温度过高，采用断弧法收尾，横摆幅度不要超出焊脚尺寸。

　 3）收尾处产生熔池缩孔或密集气孔。解决方法：采用断弧焊脚，熔池温度不宜过高，收尾时看清熔池金属的冶金反应充分后再熄弧。

　四、注意事项 1．焊脚尺寸应符合要求，当板厚相同时，焊脚尺寸应对称分布于两板之间。

　2．焊缝应无明显咬边，接头处无脱节和超高现象。

　 3．焊缝表面应波纹均匀、宽窄一致，无夹渣、焊瘤等缺陷。

　五、评价标准 表2-24 评分标准 序号 检测项目 配分 技术标准/mm 实测情况 得分 备注 1 焊脚高度 10 焊角高度12，每超差1扣5分

　2 焊缝高低差 8 允许1，每超差1扣4分

　3 焊缝宽窄差 6 允许1，每超差1扣3分

　4 焊瘤 6 无，若有每处扣3分

　5 接头成形 6 良好，凡脱节或超高每处扣3分

　6 夹渣 8 无，若有点渣<2，每处扣4分，条块渣>2，每处扣8分

　7 咬边 12 深<0.5，每长10扣4分，深>0.5，每长10扣6分

　8 气孔 6 无，若有每处扣3分

　9 弧坑 8 无，若有每处扣8分

　10 焊缝成形 12 整齐、美观、均匀，否则每项扣4分

　11 焊件变形 4 允许10，凡>10扣4分

　12 电弧擦伤 4 无，若有每处扣2分

　13 表面清洁 6 无，若有每处扣3分

　14 安全文明生产 4 安全文明操作，否则扣4分

　总分 100 实训成绩

　立角焊技能训练评分表 项目 序号 考核要求 配分 得分 自评30％ 学生互评30％ 教师评价40％ 总分 焊缝外观质量 1 焊缝的外形尺寸：焊缝焊脚为（10±1）㎜。

　20

　 2 凸度或凹度≤1.5㎜。

　8

　 3 焊缝咬边深度≤0.5㎜，总长度≤15㎜，每5mm扣2分。

　10

　 焊缝内部质量 1 无裂纹和未熔合。

　12

　 2 未焊透深度≤0.9㎜。

　10

　 3 气孔或夹渣最大尺寸≤0.5㎜，每个扣1分；最大尺寸≤1.5㎜，每个扣2分；最大尺寸≥1.5㎜，每个扣4分.扣完为止。

　12

　 焊缝的外表状态 1 焊缝表面应该是原始状态，不允许有加工或补焊，返修焊等。

　8

　 2 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合，焊瘤等缺陷。

　10

　 安全文明生产 1 按违反规定的严重程度，扣1～10分 10

　 姓名

　得分

　 注：必须在规定的时间内完成。超出时限≤5分钟，扣2分；超出时限≤10分钟，扣5分；超出时限＞10分钟，以不及格处理。

　 六、作业 1．立角焊的操作特点有哪些? 2．焊脚尺寸较小及较大的立角焊，焊条的摆动有什么不同? 3．怎样控制熔池形状?熔池形状对焊缝成形有何影响?

　4. 立角焊常见的缺陷有哪些？如何防止？ 5．立角焊时焊条摆动有何特点？ 课题八：6mm钢板I形坡口横对接双面焊 一、教学目标 1、知识目标

　1）明确横对接焊的焊接特点； 2）掌握横对接焊的焊接方法及焊接工艺参数； 2、技能目标

　1）掌握薄板横对接焊的操作方法；

　2）能正确的选择横对接焊的焊接工艺参数。

　二、实训图样

　三、实训教学内容 1、焊前准备 1）焊件

　低碳钢或16Mn钢板，每组两块，每块长×宽为300mm×100mm，三组。厚度为6mm，准备一组。

　 2）焊条

　E4303型或E5015型，直径为3.2mm、4.0mm。

　3）焊机

　选用交流弧焊机Bxl-330型或BX3-300型，或者选用直流弧焊机ZXG-300型。

　4）辅助工具

　 渣锤、面罩、划线工具及个人功保用品。

　2、实训要求

　1）实训内容 ①填写焊接工艺卡 表---　焊接工艺卡

　工件牌号 厚度 装配间隙 焊条牌号直径 焊接电流 焊条角度 电弧长度 运条方法 反变形角度

　 ②焊缝余高0.5－1.5mm、宽8－10mm,焊缝表面无任何焊缝缺陷。

　③横对接双面焊工艺参数的选择与调节，掌握操作要领。

　④焊件放置垂直水平，一次装焊固定。

　⑤焊缝表面不允许休整。

　 2）工时定额 工时定额为30min；

　3）安全生产

　 ①能正确执行安全技术操作规程。

　②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

　3、操作步骤 1）装配及定位焊。

　2）用φ3.2mm焊条，采用直线形、直线往复运条法焊接第一层焊道；清渣后，用φ3.2mm或φ4.0 mm焊条采用多道焊焊接表面焊缝。

　3）清渣后，用φ3.2mm焊条，采用直线形运条法进行背面封底焊。

　4）清理干净熔渣、飞溅物，检查焊接质量。

　4、操作要领 1）当焊件厚度小于6mm时，一般不开坡口，采取双面焊接.采用单面焊双面成形正面焊缝的焊接焊件装配时，可留有适当间隙(1～2mm)，以得到一定的熔透深度。

　2）两端定位焊后，要进行校正，不应错边，采用双面焊。第一道焊道宜用直线往复运条，选用直径3.2mm的焊条：焊条向下倾斜与水平面成15。左右夹角，与焊接方向成70。左右夹角，如图2-6-15所示。这样可借助电弧的吹力托住熔化金属，防止其下淌。选择焊接电流可比平对接焊小10％～15％。

　3）操作中，要时刻观察熔池温度的变化，若温度偏高，熔池有下淌趋向，要适时运用灭弧法来调节，以防止出现烧穿、咬边等缺陷。表面层的焊接，可采用多道焊作为表面修饰焊缝。一般堆焊三条焊道：第一条焊道应该紧靠在第一层焊道的下面焊接，第二条焊道压在第一条焊道上面约l／2～1／3的宽度，第三条焊道压在第二条焊道上面约1／2～2／3的宽度。要求第三条焊道与母材圆滑过渡，最好能窄而薄些，因此运条速度应该稍快，焊接电流要小些。表面层焊接宜用直线形或直线往复运条法。

　 图 2-6-15

　横对接焊操作

　 图 2-6-16

　横对接焊接头的坡口形式 4）背面封底焊

　焊前要清理干净熔渣，选用直径3.2mm的焊条，为保证有一定熔深与正面焊缝熔合，焊接电流应调整稍大一些，采用直线形运条法进行焊接，用一条焊道完成背面封底。

　5、实训时间 6学时 6、常见问题及解放方法 1）横焊时，熔化金属在自重的作用下容易下淌，并且在焊缝上侧易出现咬边，下侧易出现下坠而造成未熔合和焊瘤等缺陷。

　2）起焊处出现又窄又高的焊缝。原因：引弧后焊速过快。解放方法：适当拉长电弧移至起焊处做瞬间预热，再压短电弧并作横向小幅度摆动。

　3）收尾处塌陷，严重弧坑。解决方法：采用断弧法，逐步缩小熔池面积，降低熔池温度，填充熔化金属。

　4）气孔

　解决方法：采用短弧，熄弧动作要干脆。

　四、注意事项 1）接头要平整过渡，不过高或不脱节； 2）焊接操作过程中时刻关注熔池状态，避免熔池下淌； 3）清理焊渣时，必须戴好防护眼镜。

　五、评价标准 I形坡口横对接焊技能训练评分表 项目 序号 考核要求 配分 得分 自评30％ 学生互评30％ 教师评价40％ 总分 焊缝外观质量 1 焊缝的外形尺寸：焊缝焊脚为（5±1）㎜。

　20

　 2 凸度或凹度≤1.5㎜。

　8

　 3 焊缝咬边深度≤0.5㎜，总长度≤15㎜，每5mm扣2分。

　10

　 焊缝内部质量 1 无裂纹和未熔合。

　12

　 2 未焊透深度≤0.9㎜。

　10

　 3 气孔或夹渣最大尺寸≤0.5㎜，每个扣1分；最大尺寸≤1.5㎜，每个扣2分；最大尺寸≥1.5㎜，每个扣4分.扣完为止。

　12

　 焊缝的外表状态 1 焊缝表面应该是原始状态，不允许有加工或补焊，返修焊等。

　8

　 2 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合，焊瘤等缺陷。

　10

　 安全文明生产 1 按违反规定的严重程度，扣1～10分 10

　 姓名

　得分

　六、作业 1．横焊时容易出现哪些缺陷?如何防止? 2. I形坡口横焊时的操作要领如何? 3. I形坡口横焊时，运条有什么特点？ 4. 薄板I形坡口横焊时，焊接工艺参数如何选择？ 5. 简述薄板I形坡口横焊与I形坡口立焊有何区别？ 课题九：12mm钢板Y形坡口横对接手工电弧单面焊双面成形 一、教学目标 1、知识目标 1）掌握Y形坡口横对接焊焊接工艺参数的选择； 2）掌握Y形坡口横对接焊的操作要领； 3）明确Y形坡口横对接焊常见的缺陷及防止措施。

　2、技能目标 1）掌握Y形坡口横对接焊的操作技术； 2）能对焊接过程中出现的缺陷进行正确分析； 3）能根据焊件的实际情况选择合适的工艺参数； 4）能对焊接质量进行自我分析。

　二、实训图样

　三、实训教学内容 1、焊前准备 1）焊件 低碳钢板，每组两块，其中一块长×宽×厚为30mm×150mm×12mm；另一块长×宽×厚为300mm×80mm×12mm。

　 2）焊条

　E4303型，直径3.2mm、4.0mm。

　3）焊机

　选用交流弧焊机Bxl-330型或BX3-300型，或者选用直流弧焊机ZXG-300型。

　4）辅助工具

　渣锤、面罩、划线工具及个人功保用品。

　2、实训要求

　 1）实训内容 ①填写焊接工艺卡(表2-23)。

　表2-23 焊接工艺卡 焊接层数 焊条直径 焊接电流 运条方法 电弧长度 接头形式 焊件厚度 焊接方法

　 ②焊缝表面平直、宽窄一致，焊角高10mm且均匀分布，焊缝外形呈凹状或平状，无咬边、夹渣、焊瘤等缺陷，焊件上无引弧痕迹。

　③装配方法、装配尺寸的测量。

　④焊接工艺参数的确定。

　⑤对焊接变形的控制方法。

　⑥焊接操作方法的掌握。

　⑦提高焊缝质量的技巧。

　 2）工时定额 工时定额为50min

　3）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。

　②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

　3、操作步骤 1) 修磨坡口，装配定位焊并预留反变形量。

　 2）用φ3.2mm焊条，采用灭弧法打底焊。

　 3）层间清理熔渣，用φ4.0mm焊条填充焊，采用直线形或斜圆圈形运条法多层多道焊。

　 4）用φ4.0mm焊条，采用多道焊进行表面层的焊接。

　 5）清理干净熔渣、飞溅物，检查焊接质量。

　4、操作要领 1）当焊件较厚时，一般采用V形、K形、单边V形坡口形式。横对接焊时的坡口特点是下面的焊件不开坡口或坡口角度小于上面的焊件(图2-6-16)，这样有助于避免熔化金属下淌，利于焊缝成形。

　图 2-6-17

　开坡口横对接焊焊道的排列顺序 a) V形坡口 b) 单边V形坡口 c) 双单边V形坡口 2）对于开坡口横对接焊，可采用多层焊或多层多道焊，其焊道排列如图2-6-17所示。焊接第一条焊道时，选用直径3.2mm的焊条，当根部间隙较小时，采用直线形运条法；间隙较大时，采用直线往复运条法。以后各焊道可根据板厚选用3.2mm或者4mm直径的焊条，采用线形、直线往复运条或斜圆圈形运条法(图2-6-18)。斜圆圈运条时．应保持较短的电弧和有规律的运条节奏。每个斜圆圈形与焊缝中心的斜度不大于45°，当焊条运动到斜圆圈上面时，电弧应更短些并稍停片刻，使较多的熔敷金属过渡到焊防咬边)。然后焊条缓缓地将电弧引到焊道下边并稍向前移动(防止下淌的熔化金属堆积)，紧接着再把电弧运动到斜圆圈的上面(只运条不焊接)。如此反复循环。焊接过程中要保持熔池之间的搭接l／2～2／3左右。

　图 2-6-18

　开坡口横对接焊时的斜圆圈运条法

　图 2-6-19

　开坡口横对接焊多层多道焊的焊条倾角 对于焊件厚度大干8mm的多层多道焊．焊条角度应根据各焊道的位置适时讲行改变．如图2-6-19所示。保持各焊道之间适宜的搭接量，始终短弧、匀速直线形运条，以获得较好的焊缝。

　3）板对接横位单面焊双面成形打底层焊

　首先在定位焊点前引弧，随后将电弧拉到定位焊点的中心部位预热，当坡口钝边即将熔化时，将熔滴送至坡口根部，并压一下电弧，从而使熔滴熔化的部分定位焊缝和坡口钝边熔合成第一个熔池。当听到背面有电弧的击穿声时，立即灭弧，这时已形成明显的熔孔。然后依次先上坡口、后下坡口往复击穿灭弧焊。灭弧时，焊条向后下方快速动作，要干净利落。在从灭弧转入引弧时，焊条要接近熔池，待熔池温度下降颜色由亮变暗时，迅速而准确地在原熔池上引弧焊接片刻，再马上灭弧。如此反复地引弧一焊接一灭弧一准备一引弧。焊接时要求下坡口面击穿的熔孔始终超前上坡口面熔孔0．5～1个熔孔直径，这样有利于减小熔池金属下坠，避免出现熔合不良的缺陷。

　在更换焊条熄弧前，必须向熔池背面补充几滴熔滴，然后将电弧拉到熔池的侧后方灭弧。接头时，在原熔池后面10～15mm处引弧，焊至接头处稍拉长电弧，借助电弧的吹力和热量重新击穿钝边，然后压一下电弧并稍作停顿，形成新的熔池后，再转入正常的往复击穿焊接。其余各焊层的焊接采用多层多道焊，每道焊道均采用直线形、直线往复运条。焊条前倾角为80°～85°，下倾角要根据焊道所在位置适时变化，以能压住电弧为宜。每条焊道应排列在前一焊道形成的夹角处，以便保持焊缝平滑。较好的填充焊应平整、无夹渣，而且要保证填充量稍低于焊件表面0.5～1mm，以有助于表面层焊接。

　4）板对接横位单面焊双面成形表面层焊接

　采用多道焊，上下边缘焊道施焊时，运条应稍快些，焊道尽可能细、薄一些，这样有利于表面焊缝与母材圆滑过渡。表面焊缝的实际宽度以压住上、下坡口边缘各1.5～2mm为宜。如果焊件较厚、焊缝较宽时，表面层焊缝也可以采用大斜圆圈形运条法焊接，一次表面成形(使用碱性焊条效果较好)。

　5、训练时间 训练时间12学时 6、常见问题及解决措施 1）夹渣或反面焊缝不成形或严重内凹。原因：焊接电流和间隙过小，焊条角度和运条方法不正确；解决方法：适当增大焊接电流和间隙，采用正确的焊条角度和运条方法。

　2）头尾接合不良。解决方法：加强练习焊道头尾接合操作方法。

　3）坡口下边缘熔合不良。解决方法：使熔池超越坡口下边缘0.5-1.0mm。

　4）上坡口边缘产生咬边。原因：电流偏大，运条手势不稳；解决方法：适当降低焊接电流，掌握正确焊条角度和运条方式。

　四、注意事项 1．表面层多道焊时，每道焊道焊后不要马上敲渣，要等待表面焊缝成形之后，一起敲 除熔渣，这样有利于表面焊缝成形及保持表面的金属光泽。

　2．每条焊道之间的搭接要适宜，避免脱节、夹渣及焊瘤等缺陷。

　 3．焊接过程中，保持熔渣对熔池的保护作用，防止熔池裸露而出现较粗糙的焊缝波纹。

　五、评价标准 V形坡口立对接焊技能训练评分表 项目 序号 考核要求 配分 得分 自评30％ 学生互评30％ 教师评价40％ 总分 焊缝外观质量 1 焊缝的外形尺寸：焊缝焊脚为（5±1）㎜。

　15

　 2 凸度或凹度≤1.5㎜。

　8

　 3 焊缝咬边深度≤0.5㎜，总长度≤15㎜，每5mm扣2分。

　10

　 4 焊后变形量≤3°。

　5

　 焊缝内部质量 1 无裂纹和未熔合。

　12

　 2 未焊透深度≤0.9㎜。

　10

　 3 气孔或夹渣最大尺寸≤0.5㎜，每个扣1分；最大尺寸≤1.5㎜，每个扣2分；最大尺寸≥1.5㎜，每个扣4分.扣完为止。

　12

　 焊缝的外表状态 1 焊缝表面应该是原始状态，不允许有加工或补焊，返修焊等。

　8

　 2 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合，焊瘤等缺陷。

　10

　 安全文明生产 1 按违反规定的严重程度，扣1～10分 10

　 姓名

　得分

　 注：必须在规定的时间内完成。超出时限≤5分钟，扣2分；超出时限≤10分钟，扣5分；超出时限＞10分钟，以不及格处理。

　 六、作业 1. 横焊焊件开坡口有什么特点? 2．横位单面焊双面成形打底焊操作有什么特点？ 3. 多层多道横对接焊，操作时应注意哪些问题？ 4. 简述Y形坡口横对接焊填充层和盖面层的操作要点。

　5. 简述12mm钢板Y形坡口横对接多层多道焊的焊接工艺参数。

　课题十：6mm钢板I型坡口平对接CO2气体保护焊 一、教学目标 1、知识目标 1）掌握CO2气体保护好的焊接特点； 2）理解薄板CO2气体保护焊的操作要领； 3）会根据实际情况选择合适的焊接工艺参数。

　2、技能目标 1）掌握薄板CO2气体保护焊的焊接操作技术； 2）会对焊接质量进行工艺分析。

　二、实训图样 三、实训教学内容 1、焊前准备 1）试件材质：Q235或20Cr，试件尺寸：300mm×100mm×2mm，坡口形式：I形。

　2）焊接材料

　H08Mn2SiA，φ0.8mm 3）焊接设备

　KR—350或NBC1—25 2、实训要求 1）实训内容 选择合适的工艺参数、焊前清理、装配和定位焊、焊接操作，焊后清理。

　2）工时定额 工时定额30分钟 3）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。

　②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

　3、操作步骤 1）焊前清理

　将坡口面和靠近坡口上、下两侧15～20mm内的钢板上的油、锈、水分及其他污物打磨干净，直至露出金属光泽。为防止飞溅不好清理和堵塞喷嘴，可在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，在喷嘴上涂一层焊接喷嘴防堵剂。

　2）装配和定位焊 组对间隙

　组对间隙为0～O.5mm。

　 预留反变形

　预留反变形为0.5°～1°。

　 装配和定位焊要求如图3-2-21。

　 图 3-2-21

　装配间隙及定位焊 3）焊接工艺参数

　见表3-2-7。

　 表 3-2-7

　焊接工艺参数 焊接 层道位置 焊丝直径 (mm) 伸出长度 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 气体流量 (L／min) l层1道 0.8 10一15 60～70 17～19 40～45 8～10 4）焊枪角度和指向位置

　采用左焊法，单层单道。焊枪角度如图3-2-22所示。电弧指向未焊金属，有预热的作用。熔池在电弧力作用下，熔化金属被吹向前方，使电弧不能直接作到母材上，熔池较浅，焊道平坦变宽飞溅较大，但保护效果好，且易于观察焊接方向。

　5）试板位置

　检查试板装配间隙及反变形符合要求后，将试板平放在水平位置，注意将间隙小的一端放在右侧。

　 6）按照标准动作要领进行操作。

　7）焊后检验。

　4、操作要领 1）调试好焊接工艺参数后，在试板的右端引弧，从右向左方向焊接。

　2）焊枪沿装配间隙前后摆动或小幅度横向摆动，摆动幅度不能太大，以免产生气孔。熔池停留时间不宜过长，否则容易烧穿。

　 图 3-2-22

　焊枪角度 3）在焊接过程中，正常熔池呈椭圆形，如出现椭圆形熔池被拉长，即为烧穿前兆。这对应根据具体情况，改变焊枪操作方式以防止烧穿。例如，加大焊枪前后摆动或横向摆动幅度等。

　4）由于选择的焊接电流较小，电弧电压较低，采用短路过渡的方式进行焊接时，要特别注意保证焊接电流与电弧电压配合好。当焊接电流与电弧电压配合好时，则焊接过程电弧稳定，可以观察到周期性的短路，听到均匀的、周期性的“啪、啪”声，熔池平稳，飞溅小，焊缝成型好。

　5、训练时间 训练时间45分钟 6、常见问题及解放方法 1）如果电弧电压太高，则熔滴短路过渡频率降低，电弧功率增大，容易引起烧穿，甚至熄弧；如果电弧电压太低，则可能在熔滴很小时就引起短路，产生严重的飞溅，影响焊接过程； 2) 四、注意事项

　五、评价标准 姓

　 名

　考

　号

　得

　分

　板件材质规格

　焊接位置

　总扣分

　 外

　观

　缺

　陷 序号 缺陷名称 合格标准 缺陷 状况 合格范围内 的扣分标准 扣分 1 裂纹、焊瘤、 未熔合 不允许

　2 咬边 深度≤0.5mm，两侧 咬边总长≤45mm

　每10mm 扣1分

　3 未焊透 深度≤15%S且≤.5mm，总长度≤30mm，(氩弧焊 打底不允许未焊透)

　每10mm 扣1分

　4 背面凹坑 深度≤20%S且≤ 2mm，总长≤30mm (仰位不规定)

　每10mm 扣1分

　5 表面气孔 允许≤2mm的气孔4 个

　每个扣1分

　6 夹渣 深≤0.1δ，长≤0.3δ 允许3个

　每个扣1分

　7 角变形 ≤30

　>20扣2分

　8 错边量 ≤10%δ

　>5%δ扣2分

　外形尺寸 序号 名称 合格标准 实测尺寸 合格范围内 的扣分标准 扣分 1 焊缝正面余高 0-3mm(手弧焊、半自动焊其它位置0-4mm)

　>2mm扣2分

　2 焊缝余高差 ≤2mm(手弧焊、半自动焊其它位置≤3mm

　>1mm扣2分

　3 焊缝宽度差 ≤3mm

　>2mm扣2分

　4 单面焊焊缝 背面余高 ≤3mm

　>2mm扣2分

　 六、作业 课题十一：12mm钢板Ⅴ型坡口平对接CO2气体保护单面焊双面成形 一、教学目标 1、知识目标 1）安全操作二氧化碳气体保护焊 2）掌握焊接工艺数的选择 3）掌握正确的焊接姿势 4）焊道平整、宽窄一致，无明显缺陷 2、技能目标 1）CO2气体保护焊的特点及应用 2）CO2气体保护焊的安全操作技术 3）CO2气体保护焊的焊接规范参数的选择 4）CO2气体保护焊的操作技术 二、实训图样

　三、实训教学内容 1、焊前准备 焊件

　低碳钢板或16Mn钢板，每组两块，每块长×宽为300mm×125mm。厚度为12mm，准备两组(用于开坡口)。

　 焊丝

　 辅助工具：手锤、钢丝刷、活扳手、面罩、划线工具及个人劳保用品。

　 2、实训要求 1）实训内容 ①填写焊接工艺参数 焊道位置 焊丝直径(mm) 伸出长度(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 气体流量(L／min) 打底焊 1.2 20～25 90～l00 18～19 lO～15 填充焊 1.2 20～25 210～230 23～25 15～20 盖面焊 1.2 20～25 220～240 24～25 15～20

　②焊缝余高0.5－1.5mm，焊缝宽度12－14mm。起头、接头、收尾平滑无明显焊缝缺陷。无咬边、气孔、过高、过宽、过窄、过低等缺陷。

　③焊接工艺参数的选择与调节，操作方法的掌握。控制焊缝熔池的方法，焊钳角度、电弧长度的选用。对焊接过程中出现焊缝缺陷的处理。合理安排焊道，提高焊缝质量的技巧。

　2）工时定额 工时定额50分钟 3）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。

　②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

　3、操作步骤

　4、操作要领 （1）试件装配尺寸(表3-2-14) 表 3-2-14

　试件装配尺寸 坡口角度(°) 钝边(mm) 装配间隙(mm) 错边量(mm) 反变形(°) 60 0 始焊端：3

　终焊端：4 ≤1 3～4 （2）焊接工艺参数(表3-2-15) 表 3-2-15

　 焊接工艺参数 焊道位置 焊丝直径(mm) 伸出长度(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 气体流量(L／min) 打底焊 1.2 20～25 90～l00 18～19 lO～15 填充焊 1.2 20～25 210～230 23～25 15～20 盖面焊 1.2 20～25 220～240 24～25 15～20 （3）试板位置

　 检查试板的装配与反变形后，将试板放在水平位置，注意将间隙隙小的一端放在右侧。

　 （4）焊接操作要点

　1）焊枪角度和指向位置采用左焊法，三层三道。焊枪角度如图3-2-37所示，焊道分布如图3-2-28所示。

　3-2-37

　平焊位焊枪角度

　图 3-2-38

　焊道分布

　2）打底焊

　 ① 控制引弧位置

　首先调试好焊接工艺参数，然后在试板右端距待焊处左侧约15～20 mm坡口一侧引燃电弧，快速移至试板右端起焊点，当坡口底部形成熔孔后，开始向左焊接。焊枪作小幅度横向摆动，在坡口两侧稍作停留，中间稍快，连续向左移动。

　图 3-2-39

　平焊时熔孔的控制 ② 控制熔孔的大小

　熔孔的大小决定背部焊缝的宽度和余高，要求焊接过程中控制熔孔直径始终比间隙大1～2mm，如图3-2-39所示。若熔孔太小，则根部熔合不好；若熔孔太大，则根部焊道变宽和变高，容易引起烧穿和产生焊瘤。这就要求焊接过程中仔细观察熔孔大小，并根据间隙和熔孔直径的变化、试板温度的变化隋况及时调整焊枪角度、摆动幅度和焊接速度，施焊中只有保持熔孔直径不变，才能熟练地掌握单面焊双面成型操作技术，获得宽窄与高低均匀的背部焊道。

　③ 保证两侧坡口的熔合

　焊接过程中注意观察坡口面的熔合情况，依靠焊枪的摆动，电弧在坡口两侧的停留，保证坡口面熔化并与熔池边缘熔合在一起。

　 ④控制喷嘴的高度

　焊接过程中，始终保持电弧在离坡口根部2～3mm处燃烧，并控制打底层焊道厚度不超过4mm，如图3-2-40所示。

　3）填充焊

　 ① 焊接前的清理

　焊前先将打底焊层的飞溅和熔渣清理干净，凸起不平的地方磨平。

　② 控制两侧坡口的熔合

　填充焊时，焊枪的横向摆动比较打底层焊时稍大些，保证两侧坡口有一定的熔深，焊道平整并有一定的下凹。

　③ 控制焊道的厚度

　填充焊时焊道的高度低于母材约1.5～2mm，一定不能熔化坡口两侧的棱边，如图3-2-41所示，以便盖面时能够看清坡口，为盖面焊打好基础。

　 图 3-2-40

　打底焊道图

　图 3-2-41

　填充焊道

　 4）盖面焊

　 ① 焊接前的清理

　焊前先将填充焊层的飞溅和熔渣清理干净，凸起不平的地方磨平。

　② 控制焊枪的摆动幅度

　焊枪的摆动幅度比填充焊时更大一些，摆动时要幅度一致，速度均匀。注意观察坡口两侧的熔化情况，保证熔池的边缘超过坡口两侧的棱边并不大于2mmn，避免咬边。

　③ 控制喷嘴的高度

　保持喷嘴的高度一致，才能得到均匀美观的焊缝表面。

　④ 控制收弧

　填满弧坑并待电弧熄灭，熔池凝固后方能移开焊枪，避免出现弧坑断纹和产生气孔。

　5、训练时间 训练时间12学时 6、常见问题及解放方法 四、注意事项

　五、评价标准 姓

　 名

　考

　号

　得

　分

　板件材质规格

　焊接位置

　总扣分

　 外

　观

　缺

　陷 序号 缺陷名称 合格标准 缺陷 状况 合格范围内 的扣分标准 扣分 1 裂纹、焊瘤、 未熔合 不允许

　2 咬边 深度≤0.5mm，两侧 咬边总长≤45mm

　每10mm 扣1分

　3 未焊透 深度≤15%S且≤.5mm，总长度≤30mm，(氩弧焊 打底不允许未焊透)

　每10mm 扣1分

　4 背面凹坑 深度≤20%S且≤ 2mm，总长≤30mm (仰位不规定)

　每10mm 扣1分

　5 表面气孔 允许≤2mm的气孔4 个

　每个扣1分

　6 夹渣 深≤0.1δ，长≤0.3δ 允许3个

　每个扣1分

　7 角变形 ≤30

　>20扣2分

　8 错边量 ≤10%δ

　>5%δ扣2分

　外形尺寸 序号 名称 合格标准 实测尺寸 合格范围内 的扣分标准 扣分 1 焊缝正面余高 0-3mm(手弧焊、半自动焊其它位置0-4mm)

　>2mm扣2分

　2 焊缝余高差 ≤2mm(手弧焊、半自动焊其它位置≤3mm

　>1mm扣2分

　3 焊缝宽度差 ≤3mm

　>2mm扣2分

　4 单面焊焊缝 背面余高 ≤3mm

　>2mm扣2分

　 六、作业

　课题十二：12mm钢板Ⅴ型坡口立对接CO2气体保护单面焊双面成形 一、教学目标 1、知识目标 2、技能目标 二、实训图样 三、实训教学内容 1、焊前准备 2、实训要求 1）实训内容 焊道位置 焊丝直径(mm) 伸出长度 焊接电流(A) 焊接电压(V) 气体流量 (L/min) 打底焊 1-2 15－20 90－100 18－19 10－15 填充焊 1-2 15－20 130－140 20－21 10－15 盖面焊 1-2 15－20 130－140 20－21 10－15

　2）工时定额 3）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。

　②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

　 3、操作步骤 　检查试极装配及反变形符合要求后，将试板固定到垂直位置，注意将间隙小的一端放在下侧。

　（1）焊接工艺参数(表3-2-8) 表 3-2-8

　 焊接工芝参数 焊道位置 焊丝直径 (mm) 伸出长度 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压 (v) 气体流量 (L／min) 1层l道 0.8 10～15 60～70 18～20 9～11

　 （2） 焊枪角度和指向位置

　采用单层单道、向下立焊的操作方法，即从上面开始向下焊接，焊枪角度如图3-2-23所示。向下立焊的焊缝熔深较浅，成型美观，适用于薄板对接，T形接头及角接接头。

　 （3）试板位置

　检查试板装配间隙及反变形符合要求后将试板垂直固定，注意将间隙小的一端放在上端。

　 图 3-2-23

　向下立焊焊枪角度触

　 图 3-2-24

　向下立焊焊枪与熔池的关系

　 a) 正常状态

　 b) 铁水导前的情况 4、操作要领 ①焊枪角度和指向位置采用立向上焊法，三层三道，焊枪角度如图所示。

　②打底焊 a.控制引弧位置　首先调试好焊接工艺参数，然后在试板下端定位焊缝上侧约15－20mm处引燃电弧。将电弧快速移至定位焊缝上，停留1－2S后开始作锯齿形摆动，当电弧越过定位焊的上端并形成熔孔后，转入连续向上的正常焊接。

　b.控制焊枪角度和摆动

　为了防止熔池金属在重力的作用下下淌，除了采用较小的焊接电流外，正确的焊枪角度和摆动方式也很关键。如图5-92所示，焊接过程中应始终保持焊枪角度在与试件表面垂直线上下100的范围内。焊工要克服习惯性地将焊枪指向上方的操作方法，这种不正确的操作方法会减小熔深，影响焊透。摆动时，要注意摆幅与摆动波纹间距的区配。小摆幅和月牙形大摆幅可以保证焊道成型好，而下凹的月牙形摆动则会造成焊道下坠，如图5-93所示。采用小摆幅时由于热量集中，要防止焊道过分凸起；为防止铁水下淌，摆动时在焊道中间要稍快；为了防止咬边，在坡口两侧稍作停留。

　 图 立位焊焊枪角度

　图

　 立焊时熔孔的控制

　图

　 立焊摆动方式

　A）小摆幅

　b）月牙形大摆幅

　c）不正确 c.控制熔孔的大小

　 由于熔孔的大小决定背部焊缝的宽度和余高，要求焊接过程中控制熔孔直径一直保持比间隙大1-2mm，如图5-94所示。焊接过程中仔细观察熔孔大小，并根据间隙和熔孔直径的变化、试板温度的变化及时调整焊枪角度、摆动幅度和焊接速度，尽可能地维持熔孔直径不变。

　d.保证两侧坡口的熔合

　 焊接过程中，注意观察坡口面的熔合情况，依靠焊枪的摆动，使电弧在坡口两侧的停留，保证坡口面熔化并与熔池边缘熔合在一起。

　③填充焊 a.焊前清理

　焊前先将打底焊层的飞溅和熔渣清理干净，凸起不平的地方磨平。

　b.控制两侧坡口的熔合

　填充时焊时，焊枪的横向摆动较打底层焊时稍大些。同时，焊枪从坡口的一侧摆至另一侧时速度要稍快，防止焊道形成凸形。电弧在两侧坡口有一定的停留，保证有一定的熔深，焊道平整并有一定的下凹。

　c.控制焊道的厚度

　填充焊时焊道的高度低于母材约1.5-2mm。不能熔化坡口两侧的棱边，以便盖面时能够看清坡口，为盖面焊打好基础。

　④盖面焊

　 a.焊接前的清理

　焊前先将填充焊层的飞溅和熔渣清理干净，凸起不平的地方磨平。

　b.控制焊枪的摆动幅度

　焊枪的摆动幅度比填充焊层时更大一些。作锯齿形摆动时注意幅度一致，速度均匀上升。注意观察坡口两侧的熔化情况，保证熔池的边缘超过坡口两侧的棱边并不大于2mm，避免咬边和焊瘤。同时控制喷嘴的高度和收弧，避免出现弧坑裂纹和产生气孔。

　5、训练时间 训练时间12学时 6、常见问题及解放方法 1） 2） 3） 四、注意事项 ①引弧工艺：半自动CO2焊时习惯的引弧方式是焊丝端头与焊接处划擦的过程中按焊枪按钮，引弧后必须迅速调整焊枪位置，焊枪角度及导电嘴与焊件间的距离。

　②收弧方法：带有电流衰减装置的焊机时，填充弧坑电流较小，一般只为焊接电流的50%-70%，易填满弧坑，以短路过渡方式处理弧坑。

　③没有电流衰减装置时，在弧坑未完全凝固的情况下，应在基上进行几次断续焊接。

　1）调试好焊接工艺参数后，在试板的顶端引弧，注意观察熔池，待试板底部完全熔合后，开始向下焊接。

　2）焊接过程采用直线法，焊枪不作横向摆动。

　3）由于铁水受重力作用，为了不使熔池中的铁水流淌，焊接过程中电弧应始终对准熔池的前方，对熔池起到上托的作用，如图3-2-24a所示。如果掌握不好，铁水则会流到电弧的前方，发生铁水导前现象，如图3-2-24b所示。这时候要加速焊枪的移动，并使焊枪的角度减少，靠电弧吹力把铁水推上去，避免产生焊瘤及未焊透等缺陷。

　4）立向下焊采用短路过渡的方式进行焊接，焊接电流较小，电弧电压较低，焊接速度较快。为了保证正反两面的焊缝成型，焊接时要焊接电流与电弧电压的良好配合，并注意观察熔池，随时调整焊接姿态。

　五、评价标准 姓

　 名

　考

　号

　得

　分

　板件材质规格

　焊接位置

　总扣分

　 外

　观

　缺

　陷 序号 缺陷名称 合格标准 缺陷 状况 合格范围内 的扣分标准 扣分 1 裂纹、焊瘤、 未熔合 不允许

　2 咬边 深度≤0.5mm，两侧 咬边总长≤45mm

　每10mm 扣1分

　3 未焊透 深度≤15%S且≤.5mm，总长度≤30mm，(氩弧焊 打底不允许未焊透)

　每10mm 扣1分

　4 背面凹坑 深度≤20%S且≤ 2mm，总长≤30mm (仰位不规定)

　每10mm 扣1分

　5 表面气孔 允许≤2mm的气孔4 个

　每个扣1分

　6 夹渣 深≤0.1δ，长≤0.3δ 允许3个

　每个扣1分

　7 角变形 ≤30

　>20扣2分

　8 错边量 ≤10%δ

　>5%δ扣2分

　外形尺寸 序号 名称 合格标准 实测尺寸 合格范围内 的扣分标准 扣分 1 焊缝正面余高 0-3mm(手弧焊、半自动焊其它位置0-4mm)

　>2mm扣2分

　2 焊缝余高差 ≤2mm(手弧焊、半自动焊其它位置≤3mm

　>1mm扣2分

　3 焊缝宽度差 ≤3mm

　>2mm扣2分

　4 单面焊焊缝 背面余高 ≤3mm

　>2mm扣2分

　 六、作业

　课题十三：12mm钢板Y型坡口横对接CO2气体保护单面焊双面成形 一、教学目标 1、知识目标 2、技能目标 二、实训图样 三、实训教学内容 1、焊前准备 2、实训要求 1）实训内容 ①填写焊接工艺卡 焊道位置 焊丝直径(mm) 伸出长度(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 气体流量(L／min) 打底焊

　填充焊

　盖面焊

　②焊件装配要符合标准； ③能够根据焊件质量要求焊出符合标准的焊缝。

　2）工时定额 工时定额40min 3）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。

　②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

　3、操作步骤

　4、操作要领 1）试件装配尺寸(表3-2-18) 表 3-2-18

　试件装配尺寸 坡口角度(°) 钝边(mm) 装配间隙(mm) 错边量(mm) 反变形(°) 60 0 始焊端：3

　终焊端：4 ≤1 6～8 2）焊接工艺参数(表3-2-19) 表 3-2-19

　焊接工艺参数 焊道位置 焊丝直径(mm) 伸出长度(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 气体流量(L／min) 打底焊 1.2 20～25 90～100 18～20 10～15 填充焊 1.2 20～25 1.30～140 20～22 10～15 盖面焊 1.2 20～25 130～140 20～22 10～15 3）试板位置

　检查试板装配及反变形，待其符合要求后，将试板垂直固定，焊缝位于水平位置，注意将间隙小的一端放在右侧。

　4）焊接操作要点 （1）焊枪角度和焊接顺序采用左焊法，三层六道，焊道分布如图3-2-45所示。按照图中1至6的顺序进行焊接。

　 图 3-2-45

　焊道分布图

　 图 3-2-46

　横焊位打底焊时焊枪角度 （2）打底焊

　 ① 控制引弧位置

　首先调试好焊接工艺参数，然后在试板右端定位焊缝左侧15～20mm引燃电弧，快速移至试板右端起焊点，当坡口底部形成熔孔后，开始向左焊接。打底焊焊枪角度如图3-2-46所示，作小幅度锯齿形横向摆动，连续向左移动。

　② 控制熔孔的大小

　熔孔的大小决定背部焊缝的宽度和余高，要求焊接过程中控制熔孔直径一直保持比间隙大1～2mm，如图3-2-47所示。焊接过程中仔细观察熔孔大小，并根据间隙和熔孔直径的变化、试板温度的变化情况及时调整焊枪角度、摆动幅度和焊接速度，尽可能地维持熔孔直径不变。

　 图 3-2-47

　横焊时熔孔的控制 ③ 保证两侧坡口的熔合

　焊接过程中注意观察坡口面的熔合情况。依靠焊枪的角度及摆动、电弧在坡口两侧的停留时间，保证坡口面的熔化。注意焊枪角度和停留时间，避免下坡口熔化过多，造成背部焊道出现下坠或产生焊瘤。

　（3）填充焊 ① 焊接前的清理

　焊前先将打底焊层的飞溅和熔渣清理干净，凸起不平的地方磨平。

　 ② 控制焊枪角度和摆动

　填充焊时，焊枪的对准方向及角度如图3-2-48所示。焊接填充焊道2时，焊枪指向第一层焊道的下趾端部，形成0°～10°的俯角，采用直线式焊法；焊接填充焊道3时，焊枪指向第一层焊道的上趾端部，形成0°～10°的仰角，以第一层焊道的上趾处为中心做横向摆动，注意避免形成凸形焊道和咬边。

　 ③ 控制焊道的厚度

　填充焊时焊道的高度应低于母材约0.5～2mm，距上坡口约0.5mm，距下坡口约2mm。注意一定不能熔化坡口两侧的棱边，以便盖面时能够看清坡口，为盖面焊打好基础。

　（4）盖面焊 ① 焊接前的清理

　焊前先将填充焊层的飞溅和熔渣清理干净，磨平凸起不平的地方。

　② 控制焊枪的摆动幅度

　盖面时焊枪的对准方向及角度如图3-2-49所示。盖面焊共三道，依次从下往上焊接。摆动时注意幅度一致，速度均匀。每条焊道要压住前一焊道约2／3。焊接盖面焊道4时，特别要注意坡口下侧的熔化情况，保证坡口下边缘的均匀溶化，避免咬边和未熔合。焊接盖面焊道5时，控制熔池的下边缘在盖面焊道4的1／2～2／3处。焊接盖面焊道6时，特别要注意调整焊接速度和焊枪的角度，保证坡口上边缘均匀地熔化，避免铁水下淌而产生咬边。

　 图 3-2-48

　横焊位填充焊焊枪位置及角度

　图 3-2-49

　横焊位盖面焊焊枪位置及角度 5、训练时间 训练时间为12学时 6、常见问题及解放方法 1） 四、注意事项

　 五、评价标准 姓

　 名

　考

　号

　得

　分

　板件材质规格

　焊接位置

　总扣分

　 外

　观

　缺

　陷 序号 缺陷名称 合格标准 缺陷 状况 合格范围内 的扣分标准 扣分 1 裂纹、焊瘤、 未熔合 不允许

　2 咬边 深度≤0.5mm，两侧 咬边总长≤45mm

　每10mm 扣1分

　3 未焊透 深度≤15%S且≤.5mm，总长度≤30mm，(氩弧焊 打底不允许未焊透)

　每10mm 扣1分

　4 背面凹坑 深度≤20%S且≤ 2mm，总长≤30mm (仰位不规定)

　每10mm 扣1分

　5 表面气孔 允许≤2mm的气孔4 个

　每个扣1分

　6 夹渣 深≤0.1δ，长≤0.3δ 允许3个

　每个扣1分

　7 角变形 ≤30

　>20扣2分

　8 错边量 ≤10%δ

　>5%δ扣2分

　外形尺寸 序号 名称 合格标准 实测尺寸 合格范围内 的扣分标准 扣分 1 焊缝正面余高 0-3mm(手弧焊、半自动焊其它位置0-4mm)

　>2mm扣2分

　2 焊缝余高差 ≤2mm(手弧焊、半自动焊其它位置≤3mm

　>1mm扣2分

　3 焊缝宽度差 ≤3mm

　>2mm扣2分

　4 单面焊焊缝 背面余高 ≤3mm

　>2mm扣2分

　 六、作业 课题十四：垂直固定管—管单面焊双面成形 一、教学目标 1、知识目标 1）掌握垂直固定管-管对接焊的操作特点； 2）掌握垂直固定管-管对接焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响； 3）掌握垂直固定管-管对接焊操作技术要领。

　2、技能目标 1）基本掌握垂直固定管-管对接单面焊双面成形技术； 2）能根据焊缝位置不同，正确选用焊接工艺参数； 3）采用合适的运条方法和焊条角度，控制不同位置的焊缝形状； 4）掌握垂直固定管-管对接焊打底焊、填充焊、盖面焊的操作技术。

　二、实训图样

　三、实训教学内容 1、焊前准备 1）焊件 Q235钢管，每组两根，每根长lOOmm，直径60mm或133mm，壁厚5～12mm。

　2）焊条

　E4303型或E5015型，直径3.2mm。

　3）焊机

　选用交流弧焊机Bxl-330型或BX3-300型，或者选用直流弧焊机ZXG-300型。

　4）辅助工具

　 渣锤、手锤、钢丝刷、活扳手、面罩、划线工具及个人劳保用品。

　2、实训要求 1）实训内容 ①填写焊接工艺卡 层 数 焊条直径 mm 焊接电流 A 焊条角度 电弧长度 mm 运条方法 焊条牌号

　②管子垂直固定，两点定位焊； ③焊后焊缝表面不允许休整； ④掌握垂直固定管-管对接焊的操作要领，工艺参数的选择与调节。

　2）工时定额

　工时定额为40min 3）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。

　②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

　3、操作步骤 1）熟悉图样，清理坡口表面并锉削钝边，留0.5～1mm。装配定位焊，留2～3mm间隙，将管子垂直固定在工作台上。

　2）由定位焊缝的对称面选定起焊处，用灭弧击穿法进行打底层焊接。

　3）清理熔渣后，用多道焊焊接填充层和表面层。采用直线形运条法，焊道间重叠2／3～l／2。表面层焊道间渣壳待整体焊完后，一并清除。

　4）清理熔渣及飞溅物，检查正、背面焊缝。

　4、操作要领 垂直固定管的焊接位置为横焊，其不同于板对接横焊的是：焊工在焊接过程中要不断地按着管子曲率移动身体，并调整焊条位置，这就给操作带来难度。

　1）装配与定位焊

　在保证管子轴线中心对正的前提下，按圆周方向均布定位焊缝．大管可焊2～3处，小中管可焊1～2处，每处定位焊缝长10～15mm，根部间隙2～4mm。

　2）打底层焊接

　为保证坡口根部焊透，应采用单面焊双面成形技术施焊。

　焊条的角度见图2-8-6。为控制熔池温度和斜椭圆形外形，要采用短弧灭弧法击穿焊接。

　先选定始焊处，在坡口内引弧，拉长弧烤热并熔化钝边后，把电弧带至间隙处向内一压，待发出击穿声并形成熔孔后，马上灭弧(向后下方作划挑动作)。使熔池降温。待熔池由亮变暗时，在熔池的前沿重新引燃电弧，压低电弧由上坡口焊至下坡口，待坡口两侧熔合后，并形成熔孔，以同一动作灭弧。如此反复地灭弧击穿焊接。

　施焊时，熔池的前沿应存在熔孔，使上坡口钝边熔化1～1.5mm，下坡口钝边熔化略小。并要把握住三个要领：“看熔池，听声音，落弧准”。即观看熔池温度适宜，熔渣与熔池分明，熔池形状一致，熔孔大小均匀；听清电弧坡口根部击穿声音；落弧的位置要在熔池的前沿保持始终准确。

　焊至封闭接头处，先将焊缝端部打磨成缓坡形，然后再焊。焊至缓坡前沿3～5mm处，不再施灭弧焊而是电弧向内压，稍作停顿，然后焊过缓坡填满弧坑熄弧。

　3）填充层焊接 如采用多层焊焊接大管，应用斜锯齿形法运条，生产效率高，但操作难度大，用得较少。如采用多层多道焊，应运用直线运条法，焊接电流比打底焊略大一些，焊道间要充分熔合，尤其与下坡口熔合的焊道要避免熔渣与熔池混淆而造成夹渣、未熔合的缺陷。焊接速度要均匀，焊条角度要随焊道部位改变而变化，下部倾角要大，上部倾角要小。填充层焊至最后一层时，不要把坡口边缘盖住(要留出少许)，中间部位稍凸出，为得到凸形的表面层焊缝做准备。

　4）表面层焊接 运条要均匀，采用短弧焊下面的焊道时，电弧应对准下坡口边缘，稍作前后往复摆动直线运条，使熔池下沿熔合坡口下棱边(≤1.5mm)，并覆盖填充层焊道。下焊道焊速要快，中间焊道焊速要慢，使表面层成凸形。焊道间可不清理渣壳，待结束后一并清除。焊最后一条焊道时，应适当增大焊接速度或减小焊接电流，焊条倾角要小，以防止咬边，确保整个焊缝外表宽窄一致，均匀平整。

　 图 2-8-6 垂直固定管焊接的焊条角度 5、训练时间

　实训时间6学时 6、常见问题及解放方法

　1）

　2）

　3）

　四、注意事项 1．进行垂直固定管的表面焊时，多道焊的上、下两条焊道应直而细，才能保证焊缝成形宽窄一致，并与母材圆滑过渡。

　2.在操作过程中，操作人员一定要注意焊条角度的变化。

　3. 在焊件过程中，注意控制熔池的形态和焊脚不平衡。

　五、评价标准 项目 序号 考核要求 配分 得分 自评30％ 学生互评30％ 教师评价40％ 总分 焊缝外观质量 1 焊缝的外形尺寸：焊缝焊脚为（8±1）㎜。

　15

　 2 凸度或凹度≤1.5㎜。

　8

　 3 焊缝咬边深度≤0.5㎜，总长度≤15㎜，每5mm扣2分。

　10

　 4 焊后变形量≤3°。

　5

　 焊缝内部质量 1 无裂纹和未熔合。

　12

　 2 未焊透深度≤0.9㎜。

　10

　 3 气孔或夹渣最大尺寸≤0.5㎜，每个扣1分；最大尺寸≤1.5㎜，每个扣2分；最大尺寸≥1.5㎜，每个扣4分.扣完为止。

　12

　 焊缝的外表状态 1 焊缝表面应该是原始状态，不允许有加工或补焊，返修焊等。

　8

　 2 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合，焊瘤等缺陷。

　10

　 安全文明生产 1 按违反规定的严重程度，扣1～10分 10

　 姓名

　得分

　六、作业 1．垂直固定管打底焊如何操作?要把握哪些要领? 2. 垂直固定管焊接与板对接横焊的异同点是什么? 3. 垂直固定管-管对接焊有什么特点？ 4. 垂直固定管-管对接焊的打底焊、填充焊和盖面焊操作要领有哪些？有什么注意事项？ 5. 打底层焊的三个操作要领有是什么？ 课题十五：水平固定管—管单面焊双面成形 一、教学目标 1、知识目标 1）掌握水平固定管-管对接焊的操作特点； 2）掌握水平固定管-管对接焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响； 3）初步掌握水平固定管-管对接焊操作技术要领。

　2、技能目标 1）基本掌握水平固定管-管对接单面焊双面成形技术； 2）能根据焊缝位置不同，正确选用焊接工艺参数； 3）采用合适的运条方法和焊条角度，控制不同位置的焊缝形状； 4）掌握水平固定管-管对接焊打底焊、填充焊、盖面焊的操作技术。

　二、实训图样

　三、实训教学内容 1、焊前准备 1）焊件

　Q235钢管，每组两根，每根长lOOmm，直径60mm或133mm，壁厚5～12mm。管子的加工要求见图2-8-1和图2-8-2。

　2）焊条

　E4303型或E5015型，直径3.2mm。

　3）焊机

　 选用交流弧焊机Bxl-330型或BX3-300型，或者选用直流弧焊机ZXG-300型。

　4）辅助工具

　 渣锤、手锤、钢丝刷、活扳手、面罩、划线工具及个人劳保用品。

　2、实训要求 1）实训内容 ①填写焊接工艺卡 层 数 焊条直径 mm 焊接电流 A 焊条角度 电弧长度 mm 运条方法 焊条牌号

　②管子水平固定，其中心离地高800-900mm； ③焊后焊缝表面不允许休整； ④掌握水平固定管-管对接焊的操作要领，工艺参数的选择与调节。

　2）工时定额

　工时定额40min 3）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。

　②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

　3、操作步骤 1）熟悉图样。清理坡口表面，修锉钝边。

　2）装配定位焊并将管子水平放置，距地面800～90mm固定。

　3）从管子仰位起焊焊接前半部，采用灭弧击穿法焊至平位。

　4）清理熔渣并修磨仰、平位接头成缓坡形。

　5）变换焊接位置，焊接后半部，在仰位缓坡处起头，用上述同样的操作方法焊完打底层。

　6）清理熔渣，铲平接头。

　7）其余各层(包括表面焊)均用小月牙形或锯齿形运条法焊接，应保证焊道间及坡口边缘充分熔合。

　8）清理熔渣及飞溅物，检查正、背面焊缝。

　4、操作要领 水平固定管的焊接，要通过仰、立、平焊三种位置，亦称全位置焊。因为焊缝是环形的，焊接过程中要随焊缝空间位置的变化而相应调整焊条角度，才能保证正常操作，因此操作有一定难度。

　1）装配及定位焊

　装配时除了清理坡口表面、修锉钝边等要求外，还应该做到以下几方面：

　一是管子轴线中心必须对正，内外壁要齐平。应使根部间隙上部大于仰位0.5～2.0mm，以作为焊接时焊缝的收缩量。根部间隙一般为2.5～3.2mm。二是管径不同时，定位焊缝所在位置和数目也不同，见图2-8-1。小管(＜φ51mm)定位焊一处，在后半部(焊接时，管子分两半焊接，后焊的一半叫后半部)的焊口斜平位置上(图2-8-1a)；中管(φ51～133mm)定位焊两处，在平位和后半部的立位位置上(图2-8-1b)；大管(>φ133mm)定位焊三处(图2-8-1c)。

　 图 2-8-1 固定管装配定位示意图 有时也可以不在坡口根部进行定位焊，以避免定位焊缝给打底焊带来的不便，而利用连接板在管外壁装配临时定位(图2-8-1d)。

　水平固定管焊接，常从管子仰位开始分两半焊接，先焊的一半叫前半部，后焊的一半叫后半部，两半部焊接都按仰→立→平位的顺序进行，这样的焊接顺序有利于对熔化金属与熔渣的控制，便于焊缝成形。

　2）打底层焊接

　为了使坡口根部焊透，并获得良好的背面成形，采用单面焊双面成形操作技术施焊。焊接电流应该比平焊时小5％～10％，而比立焊时要大10％～15％。采用灭弧击穿焊法，焊接不同位置的焊条的角度如图2-8-2所示。

　焊前半部时，起焊和收弧部位都要超过管子垂直中心线5～10mm(图2-8-3)，以便焊接后半部时接头。

　焊接从仰位开始，起焊时在坡口内引弧并把电弧引至间隙中，电弧尽量压短约1s左右，使弧柱透过内壁熔化并击穿坡口的根部，听到背面电弧的击穿声，立即灭弧，形成第一个熔池。当熔池降温颜色变暗时，再压低电弧向上顶，形成第二个熔池，如此反复均匀地点射给送熔滴向前施焊。这样逐步将钝边熔透使背面成形，直至将前半部焊完。

　 图 2-8-2

　水平固定管焊接时的焊条角度

　图 2-8-3

　前半部焊缝过中心线示意图 α1=80°～85°α2=100°～105°α3=100°～110。α4=10°～20° 后半部的操作方法与前半部相似，但要进行仰位、平位的两处接头。仰位接头时，应把起焊处的较厚焊缝用电弧割成缓坡形(有时也可以用角形砂轮机或扁铲等工具修整出缓坡)。操作时先用长弧烤热接头，当出现熔化状态(图2-8-4a)时立即拉平焊条，压住熔化金属，通过焊条端头的推力和电弧的吹力把过厚的熔化金属去除而形成一缓坡割槽(图2-8-4b、c)，如果一次割不出缓坡，可以多做几次。然后马上把拉平的焊条角度调整为正常焊接的角度(图2-8-4d)，进行仰位接头。切忌灭弧，必须将焊条向上顶一下，以击穿熔化的根部形成熔孔使仰位接头完全熔合，转入正常的灭弧击穿焊接。平位接头时，运条至斜立焊位置，采用顶弧焊，即将焊条前倾(图2-8-5)，当焊至距接头3～5mm即将封闭时，绝不可灭弧焊，应把焊条向内压一下，听到击穿声后，使焊条在接头处稍作摆动，填满弧坑后熄弧。当与定位焊缝相接时，也需用上述方法操作。

　 图 2-8-4 水平固定管仰焊接头操作法

　 图 2-8-5

　平焊位置接头用顶弧焊法 打底层施焊时，为了得到优质的焊缝和良好的背面成形，运条动作要稳定并准确，灭弧动作要果断，电弧要控制短些，保持大小适宜的熔孔。过大的熔孔会使焊缝背面产生下坠或焊瘤，特别是仰焊部位易出现内凹，平焊部位易出现背面焊缝过高或焊瘤的现象。因此要求在仰焊位置操作时，电弧在坡口两侧停留时间不宜过长，并且电弧尽量向上顶焊；在平焊位置时，电弧不能在熔池的前面多停留，并保持2／3的电弧落在熔池上，这样有利于背面有较好的成形。

　3）填充层焊接

　对于大管来说，要进行填充焊。焊接时也分两半部进行。由于中间层的焊波较宽，一般采用月牙形或锯齿形运条，焊接时，运条到坡口两侧要稍作停顿，以保证焊道与母材的良好熔合，又不咬边。填充层的最后一层，不能高出管子外壁表面，又要留出坡口边缘，以便于表面层的焊接。

　4）表面层的焊接

　为使表面焊缝中间稍凸起一些并与母材圆滑过渡，运条可采用月牙形法，焊条摆动稍慢而平稳，运条至两侧要稍作停顿，防止咬边。要严格控制弧长，尽量保持焊缝宽窄一致，波纹均匀。

　5、训练时间 训练时间12学时 6、常见问题及解放方法

　1）装配间隙过大，管子内、外壁错口超出规定尺寸。解决方法：在装配时严格按照技术要求加以控制。

　2）定位焊焊穿或尺寸过大。要根据缝隙大小来选用适当的焊接电流，并控制定位焊尺寸不超大。

　3）焊缝高出管子外壁表面，两边缘处有咬口、夹渣。解决方法：通过熟练运条手势，控制焊层厚薄，坡口两侧稍停留，中间横摆速度稍快。

　4）管子上部平焊处易焊穿或出现焊缝较低的现象。解决方法：保持正确的焊条角度，增大电弧移开的距离，使高温熔池得到冷却时间，往复运条时，使熔池能够重迭紧一些。

　5）管子底部易焊穿或未焊透及焊瘤等缺陷。解决方法：电流不可过大，短弧操作，熟练起焊处的操作技术。

　四、注意事项 1．焊件一定要放水平，且便于操作； 2. 水平固定管打底层焊接时，仰位极易出现熔渣与熔化金属混淆不清，而造成夹渣和未焊透，使第一个熔池不易建立。因此，焊接时电流选择不要过小，宜用点射法，避免连续焊。

　3. 在不同位置的焊接过程中，一定要注意控制焊道接头，注意避免焊脚不齐，严重咬口。

　五、评价标准 项目 序号 考核要求 配分 得分 自评30％ 学生互评30％ 教师评价40％ 总分 焊缝外观质量 1 焊缝的外形尺寸：焊缝焊脚为（8±1）㎜。

　20

　 2 凸度或凹度≤1.5㎜。

　8

　 3 焊缝咬边深度≤0.5㎜，总长度≤15㎜，每5mm扣2分。

　10

　 焊缝内部质量 1 无裂纹和未熔合。

　12

　 2 未焊透深度≤0.9㎜。

　10

　 3 气孔或夹渣最大尺寸≤0.5㎜，每个扣1分；最大尺寸≤1.5㎜，每个扣2分；最大尺寸≥1.5㎜，每个扣4分.扣完为止。

　12

　 焊缝的外表状态 1 焊缝表面应该是原始状态，不允许有加工或补焊，返修焊等。

　8

　 2 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合，焊瘤等缺陷。

　10

　 安全文明生产 1 按违反规定的严重程度，扣1～10分 10

　 姓名

　得分

　六、作业 l. 水平固定管装配及定位焊有哪些要求? 2．简述水平固定管焊接的顺序。

　3．试述水平固定管打底焊的方法及仰、平位置的接头方法。

　4．水平固定管焊接容易出现哪些缺陷?如何防止? 5. 水平固定管-管对接焊为什么称全位置焊接？ 6. 水平固定管子对接的焊接方法和操作要领是什么？ 第三篇：高级工课题 课题一 安全教育 一、教学目标 1. 知识目标 1）让学生了解焊接高级工实习的重要性与意义； 2）让学生在实习中时刻注意安全和遵守各项规章制度。

　2. 技能目标 1）介绍6S管理规定； 2）介绍车间内的安全情况； 3）做到“七防”“三不伤害”； 二、实训教学内容 （一）焊工安全生产的重要性

　 焊工在工作时要与电、可燃及易爆的气体、易燃液体、压力容器等接触，在焊接过程中还会产生一些有害气体、金属蒸气和烟尘；电弧光的辐射；焊接热源(电弧、气体火焰)的高温等。如果焊工不遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒等事故，这不仅给国家财产造成经济损失，而且直接影响焊工及其它工作人员的人身安全。

　党和政府对焊工的安全健康是非常重视的。焊工工作要有必需的安全防护用品，以保证焊工的安全生产。为了进一步贯彻执行安全生产的方针，加强企业生产中安全工作的管理与领导，以保证职工的安全和健康，促进生产。国务院颁布的“关于加强企业生产中安全工作的几项规定”及全国安全生产会议决议中都明确指出：“对于电气、起重、锅炉、受压容器、焊接……等特殊工种的工人，必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能允许现场操作”。这样经常对焊工进行安全技术教育和训练，从思想上重视安全生产，明确安全生产的重要性，增加责任感，了解安全生产的规章制度，熟悉并掌握安全生产的有效措施，避免和杜绝事故的发生是十分必要又具有重要意义的。

　（二）预防触电的安全知识

　 通过人体的电流大小，决定于线路中的电压和入体的电阻。人体的电阻除人的自身电阻外，还包括人身所穿的衣服和鞋等的电阻。干燥的衣服、鞋及干燥的工作场地，能使人体的电阻增大。通过人体的电流大小不同，对人体的伤害轻重程度也不同，当通过人体的电流强度超过0.05A时，生命就有危险；通过0.1A时，足以使人致命。人体的电阻由50000Ω可以降至800Ω，根据欧姆定律，40V的电压就对人身有危险。而焊接工作场地所用的网路电压为380V或220V，焊机的空载电压一般都在60V以上。因此，焊工在工作时必须注意防止触电：

　1．弧焊设备的外壳必须接零或接地，而且接线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故。

　2．弧焊设备的初级接线、修理和检查应由电工进行，焊工不可私自随便拆修。次级接线电焊工可进行连接。

　3．推拉电源闸刀时，应戴好干燥的皮手套，面部不要对着闸刀，以免推拉闸刀时，可能发生电弧火花而灼伤脸部。

　4．焊钳应有可靠的绝缘。中断工作时，焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧坏弧焊机。

　5．焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。

　6．在容器或船仓内或其它狭小工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留守在外面监护，以防发生意外时，立即切断电源便于急救。

　7．在潮湿的场地工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

　8. 在光线暗的场地、容器内操作或夜间工作时，使用的工作照明灯的电压应不大于36V。

　9．更换焊条时，不仅应戴好手套，而且应避免身体与焊件接触。

　10．焊接电缆必须有完整的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊缝金属上，避免高温而烧坏绝缘层；同时，也要避免碰撞磨损。焊接电缆如有破损应立即进行修理或调换。

　11．遇到焊工触电时，切不可用赤手去拉触电者，应先迅速将电源切断。如果切断电源后触电者呈昏迷状态时，应立即施行人工呼吸法，直至送到医院为止。

　12．焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识、预防触电及触电后急救方法等知识，严格遵守有关部门规定的安全措施，防止触电事故发生。

　（三）预防火灾和爆炸的安全知识

　 焊接时，由于电弧及气体火焰的温度很高，而且在焊接过程中有大量的金属火花飞溅物，如稍有疏忽大意，就会引起火灾甚至爆炸。因此焊工在工作时，为了防止火灾及爆炸事故的发生，必须采取下列安全措施：

　1．焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品(如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑、乙炔发生器等)，如有易燃、易爆物，应将这些物品搬离焊接工作地5m以外。

　2．在高空作业时，更应注意防止金属火花飞溅而引起的火灾。

　3．严禁在有压力的容器和管道上进行焊接。

　4．焊补储存过易燃物的容器(如汽油箱等)时，焊前必须将容器内的介质放净，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，应将所有孔盖完全打开，确认安全可靠后方可焊接。

　5．在进入容器内工作时，焊、割炬应随焊工同时进出，严禁将焊、割炬放在容器内而焊工擅自离去，以防混合气体燃烧和爆炸。

　6．焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管理，更不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。

　7．每天下班时应检查工作场地附近是否有引起火灾的隐患，如确认安全，才可离走。

　（四）预防有害气体和烟尘中毒的安全知识

　 焊接时，焊工周围的空气常被一些有害气体及粉尘所污染，如氧化锰、氧化锌、氟化氢、一氧化碳和金属蒸气等。焊工长期呼吸这些烟尘和气体，对身体健康是不利的，因此应采取下列措施：

　1．焊接场地应有良好的通风，焊接区的通风是排出烟尘和有毒气体的有效措施，通风的方式有以下几种：

　 (1) 全面机械通风在焊接车间内安装数台轴流式风机向外排风，使车间内经常更换新鲜空气。

　 (2) 局部机械通风在焊接工位安装小型通风机械，进行送风或排气。

　 (3) 充分利用自然通风正确调节车间的侧窗和天窗，加强自然通风。

　2．在容器内或双层底舱等狭小的地方焊接时，应注意通风排气工作。通风应用压缩空气，严禁使用氧气。

　3．合理组织劳动布局，避免多名焊工拥挤在一起操作。

　4．尽量扩大埋弧自动焊的使用范围，以代替手弧焊。

　（五）预防弧光辐射的安全知识

　 电弧辐射主要产生可见光、红外线、紫外线三种射线。过强的可见光耀眼眩目；紫外线对眼睛和皮肤有较大的刺激性，它能引起电光性眼炎，电光性眼炎的症状是眼睛疼痛，有沙粒感、多泪、畏光、怕风吹等，但电光性眼炎。一般不会有任何后遗症。皮肤受到紫外线照射时，先是痒、发红、触痛，以后变黑、脱皮。如果工作时注意防护，以上症状是不会发生的。因此焊工预防弧光辐射应采取下列措施：

　1．焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。

　2．面罩应该轻便、成形合适、耐热、不导电、不导热、不漏光。

　3．焊工工作时，应穿白色帆布工作服，防止弧光灼伤皮肤。

　4．操作引弧时，焊工应该注意周围工人，以免强烈弧光伤害他人眼睛。

　5．在厂房内和人多的区域进行焊接时，尽可能地使用屏风板，避免周围人受弧光伤害。

　6．重力焊或装配定位焊时，要特别注意弧光的伤害，因此要求焊工或装配工应戴防光眼镜。

　（六）焊条电弧焊安全操作规程

　 1．一般情况下的安全操作规程

　(1) 做好个人防护。焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套，并保持干燥和清洁。

　 (2) 焊接工作前，应先检查设备和工具是否安全可靠。不允许未进行安全检查就开始操作。

　 (3) 焊工在更换焊条时一定要戴电焊手套，不得赤手操作。在带电情况下，不要将焊钳夹在腋下而去搬动焊件或将电缆线绕挂在脖颈上。

　 (4) 在特殊情况下(如夏天身上大量出汗，衣服潮湿时)，切勿依靠在带电的工作台、焊件上或接触焊钳等，以防发生事故。在潮湿地点焊接作业；地面上应铺上橡胶板或其他绝缘材料。

　 (5) 焊工推拉闸刀时，要侧身向着电闸，防止电弧火花烧伤面部。

　 (6) 下列操作应在切断电源开关后才能进行：改变焊机接头；更换焊件需要改接二次线路；移动工作地点；检修焊机故障和更换熔断丝。

　 (7) 焊机安装、修理和检查应由电工进行，焊工不得擅自拆修。

　 (8) 焊接前，应将作业现场10m以内的易燃易爆物品清除或妥善处理，以防止发生火灾或爆炸事故。

　 (9) 工作完毕离开作业现场时须切断电源，清理好现场，防止留下事故隐患。

　 (10) 使用行灯照明时，其电压不应超过36V。

　2．设备的安全检查

　(1) 设备安全检查的必要性

　 焊接工作前，应先检查焊机和工具是否安全可靠，这是防止触电事故及其他设备事故的非常重要的环节。

　 (2) 焊条电弧焊施焊前对设备检查的项目。

　1)

　检查电源的一次、二次绕组绝缘与接地情况。应检查绝缘的可靠性、接线的正确性、电网电压与电源的铭牌吻合。

　2)

　检查电源接地可靠性。

　3)

　检查噪声和振动情况。

　4)

　检查焊接电流调节装置的可靠性。

　5)

　检查是否有绝缘烧损。

　6)

　检查是否短路，焊钳是否放在被焊工件上。

　三、作业 1.焊工安全生产的重要性有哪些？ 2.如何预防焊工触电？ 3.预防有害气体和烟尘中毒的安全知识主要内容有哪些？ 4.如何做好焊接安全卫生？ 5.如何正确地佩带电焊工个人防护用品

　课题二

　焊机的使用与保养 一、焊机的使用 1、使用焊机时，电源电压等有关技术参数，必须符合焊机铭牌上的规定，禁止超载使用焊机。

　2、调节电流或改变极性时，应在空载状态下进行。

　3、焊机不允许长时间短路，应特别注意不要使焊钳直接与工件接触而造成短路。

　4、工作完毕或临时离开工作现场，应及时切断焊机的电源。

　二、焊机的维护保养 1、焊机应放置在干燥通风处，保持焊机的整洁。

　2、移动焊机时，应避免焊机的剧烈震动。

　3、应经常检查焊接电缆和接线板是否损坏，接线柱的罗母是否松动，导线的绝缘 层是否完好，调节机构造是否灵活完好。

　三、焊机的常见故障及排除方法 表1

　 交流弧焊机常见故障及排除方法⑴ 故障现象 故障原因 排除方法 焊接变压器过热 ⑴ 变压器过载。

　⑵ 变压器绕组短路。

　⑴ 减小焊接电流。

　⑵ 修理短路处的线圈，消除短路。

　焊机冒烟 ⑴ 超载绝缘损坏。

　⑵

　电压电源太高或一次线路接错。

　⑶

　焊机受潮，焊机内部线短路。

　⑴ 切断电源检查焊机绝缘情况修复 ⑵ 检查一次线路的接线。

　⑶ 防晒放通风处或烘干，消除短路。

　焊接电流不稳定 ⑴ 动铁芯在焊接位置不稳定。

　⑵ 焊接电缆与焊件接触不良。

　⑴ 将手柄或动铁芯固定。

　⑵ 使之接触良好。

　焊接电流过小 ⑴

　接电缆过长。

　⑵ 焊接电缆线成盘形。

　⑶ 接头松动或接触不良。

　⑴ 减小电缆长度。

　⑵ 将电缆取直。

　⑶ 固定接头使之接触良好。

　 表2

　 硅整流式或直流弧焊机常见故障及排除方法 故障现象 故障原因 排除方法 焊机空载电压 太低 ⑴ 网络电压过低。

　⑵ 变压器初级线圈短路。

　⑶ 磁力启动器接触不良。

　⑴ 调整电压至额定值。

　⑵ 消除短路故障。

　⑶ 检查磁力启动器使其接触良好。

　 故障现象 故障原因 排除方法 焊接电流调节失灵 ⑴ 控制线圈匝间短路。

　⑵ 焊接电流控制器接触不良。

　⑶ 控制整流回路元件损坏。

　⑴ 消除短路现象。

　⑵ 检修控制器使之接触良好。

　⑶ 更换元件。

　焊接电流不稳定 ⑴ 主回路交流接触器抖动。

　⑵ 风压开关抖动。

　⑶ 控制绕组接触不良。

　⑴ 消除抖动现象。

　⑵ 消除抖动现象。

　⑶ 使其接触良好。

　焊接过程中焊接电压突然降低 ⑴ 主回路全部或部分产生短路。

　⑵ 整流元件击穿。

　⑶ 控制回路断路。

　⑴ 检修线路。

　⑵ 更换元件，检查保护线路。

　⑶ 检修控制回路。

　风扇电机不转 ⑴ 熔断器断路。

　⑵ 电动机引线或绕组断线。

　⑶ 开关接触不良。

　⑴ 更断熔断器。

　⑵ 检修或更换电动机。

　⑶ 检修或更换开关。

　电表无指示 ⑴ 电表或相应接线短路。

　⑵ 主回路出故障。

　⑶ 饱和电抗器和交流绕阻断线。

　⑴ 修复或更换电表。

　⑵ 排除故障。

　⑶ 检修。

　焊机外壳带电 ⑴ 初级线圈或次级线圈碰壳。

　⑵ 电源线误碰壳。

　⑶ 焊接电缆误碰壳。

　 检修碰壳的线路，消除碰壳。

　导线接头过热 接线柱罗栓罗丝未旋紧。

　旋紧螺丝。

　表3

　 CO2半自动焊机常见故障及排除方法 放障性质 可能产生原因 排除方法 焊丝送给 不均匀 (1) 送丝滚轮压紧力不足 (2) 送丝滚轮磨损 (3) 焊丝弯曲 (4) 导电嘴内孔过小 (1) 调节滚轮压紧力 (2) 换新件 (3) 校直 (4) 换新件 送丝电动机不转动 (1) 电动机励磁线圈或电枢导线断路 (2) 碳刷与换向器接触不良 (1) 更换励磁线罔，接通导线 (2) 调整弹簧对碳刷的压紧力 焊接电压低 (1) 网路电压低 (2) 三相电源断相，可能自单相熔丝断路或有硅整流元件单相击穿 (3) 三相变压器单相断电或短路 (4) 接触器单相不供电 (5) 分挡开关导线脱焊 (1) 转动分挡开关使电压上升 (2) 更换新件 (3 )查出断电或短路原因并排除 (4) 修理接触器接触点 (5) 找出脱焊处并焊好 焊接过程中产生熄弧和焊接上艺参数波动大 (1) 导电嘴在引弧后损捌、 (2) 焊丝弯曲送不出 (3) 焊接上艺参数不合理 (4) 焊接电缆端松动 (5) 导丝管损坏 (6) 导电嘴内孔直径太大 (1) 换新件 (2) 校直焊丝 (3) 重新调整工艺参数 (4) 焊牢或紧固电缆线 (5) 换新件 (6) 更换适合的导电嘴 未按送丝按钮红灯亮， 导电嘴碰到焊件短路 交流接触器触点常闭

　更换或修理接触器

　 四、作业 1.常用焊机的型号有哪些电弧焊机？ 2.常用焊条的型号有哪些？如何选择电焊条？ 3.焊机常见的故障有哪些？

　课题三

　中厚板板-板对接

　仰角焊 一、教学目标 3. 知识目标 1）掌握防止和减少焊接残余变形与应力的措施； 2）掌握焊接残余变形的矫正和残余应力的消除方法； 3）掌握仰焊的操作要领。

　4. 技能目标 1）防止和减小焊接残余变形与应力的措施； 2）焊接残余变形的矫正和残余应力的消除方法。

　二、实训图样 图 3-1

　仰角焊焊件图

　三、实训教学内容 1、焊前准备 焊机：选用交流弧焊机Bxl-330型或BX3-300型，或者选用直流弧焊机ZXG-300型。

　焊条：E4303型或E5015型，直径为3.2mm、4.0mm。

　焊件：采用低碳钢板，长×宽为300mm×100mm，厚度8mm 附着工具：渣锤、面罩、划线工具及个人防护用品。

　2. 实训要求 1）实训内容 ①　填写焊接工艺卡 ②　焊角尺寸要均匀,焊缝表面无任何焊缝缺陷。

　③　仰角焊工艺参数的选择与调节，掌握操作要领。

　表---　焊接工艺卡 工件牌号 厚度 焊接层次 焊条牌号直径 焊接电流 焊条角度 电弧长度 mm 运条方法 反变形角度 Q235钢板 厚8mm 打底层焊 盖面焊 3.2 110～130 100～120 见图 2～4 直线运条法 斜圆圈形运条法

　1～3

　 2）工时定额

　30min 3）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。

　②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

　3. 操作步骤 ①检查工件是否符合焊接要求。

　②开启弧焊设备、调整电流。

　③装配及进行定位焊。

　④对定位焊点清渣，反变形1°。

　⑤按照操作要领进行施焊。

　⑥清渣、检查焊缝尺寸及表面质量。

　4、操作要领 1）焊接装配 将一块试板垂直在另一块试板平面的中间，对焊缝反面的首尾处各焊二点，进行定位焊。

　2）焊缝的起焊 在焊缝向后10毫米处引弧。然后移至端头稍作停留压低电弧，填满弧坑后，由远到近均匀移动。

　3）仰角焊的运条方法及角度 仰角焊根据焊件厚度不同(焊脚尺寸的不同要求)可采用单层焊或多层多道焊。

　单层焊可根据焊脚尺寸选择3.2mm或4.0mm直径的焊条，运条时采用直线往复运条法，短弧焊接；对焊脚尺寸为6～8mm的焊缝可采用斜圆圈运条法。运条时应使焊条端头偏向于接口的上面钢板，使熔滴首先在上面钢板熔化，然后通过斜圆圈运条，把熔化的熔滴部分地拖到立面的钢板上，这样反复运条，使接口的两边都得到均匀的熔合。运条的角度见图3-2a。

　 a)

　 b) 图 3-2 仰角焊操作 当焊脚尺寸为8～10mm时，宜用两层四道焊(第二层为表面焊缝，由三条焊道叠成)。焊接第一层时用直径3.2mm焊条，焊条端头顶在接口的夹角处，保持图3-2b所示运条角度，采用直线形运条，收尾填满弧坑；清理干净熔渣焊接第二层。在焊接第二层的第一条焊道时，要紧靠第一层焊道边缘，用小直径焊条直线形运条，焊完后暂不清渣。焊第二条焊道应覆盖第一条焊道2／3以上，焊条与立板面的角度要稍大些，以能压住电弧为好。焊第三条焊道，对第二条焊道的覆盖应在1／3～1／2，保持焊道与上面钢板的圆滑过渡。仍用直线形运条法，速度要均匀，不宜太慢，以免焊道凸起过高，影响焊缝美观。焊后一起清理表面熔渣。

　此外，由于焊件容易产生角变形，装配时，在接口两侧对称定位焊接牢固，采取对称焊接，以减小角变形。

　5. 训练时间 18学时 6. 常见的缺陷及解决的方法

　 缺陷名称 产生原因 解决的方法 上表面出现咬边 焊接电流过大，运条速度过慢，运条至焊缝上板面侧电弧过长，停留时间短。

　通过试焊，调整合适的焊接电流，短弧操作，注意在焊缝上板面侧稍作停顿。

　焊缝下坠 运条时，电弧在上板面停留时间短，立板面长，焊条角度不正确，电弧控制不当。

　运条时电弧在上板面停留时间要长，立板面要短，焊道不宜太厚，焊条角度以控制住电弧为宜。

　夹渣 熔渣在焊道下堆积过多，焊接电流偏小，熔渣与液态金属混淆不清。

　运条时要避免出现下坠状的焊道，焊接电流要。

　 四、注意事项 1．由于仰焊时熔滴飞溅不易控制，一方面要注意安全保护，如将面罩上的护目玻璃固定好；衣服不能系在裤腰内；裤脚不能卷起，更不能系在鞋筒内；袖口、衣服要扣紧等，以免造成烧伤。另一方面要检查焊接现场有无易燃、易爆物品。

　2．电流调整要合适。控制熔池温度及形状，避免凸形焊道。反握焊钳短弧操作。

　3．仔细清除层间熔渣及飞溅物，以防夹渣。

　五、评价分析 仰角焊技能训练评分表 项目 序号 考核要求 配分 得分 自评30％ 学生互评30％ 教师评价40％ 总分 焊缝外观质量 1 焊缝的外形尺寸：焊缝焊脚为（8±1）㎜。

　15

　 2 凸度或凹度≤1.5㎜。

　8

　 3 焊缝咬边深度≤0.5㎜，总长度≤15㎜，每5mm扣2分。

　10

　 4 两板垂直。

　5

　 焊缝内部质量 1 无裂纹和未熔合。

　12

　 2 未焊透深度≤0.9㎜。

　10

　 3 气孔或夹渣最大尺寸≤0.5㎜，每个扣1分；最大尺寸≤1.5㎜，每个扣2分；最大尺寸≥1.5㎜，每个扣4分.扣完为止。

　12

　 焊缝的外表状态 1 焊缝表面应该是原始状态，不允许有加工或补焊，返修焊等。

　8

　 2 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合，焊瘤等缺陷。

　10

　 安全文明生产 1 按违反规定的严重程度，扣1～10分 10

　 姓名

　得分

　六、作业 1、焊接装配时应注意哪些？ 2、怎样控制熔池金属下淌？ 3、焊接时的安全注意事项是哪些？ 4、怎样处理焊接中出现的问题？

　课题四

　中厚板板-板对接V型坡口 仰位焊 一、教学目标 1、知识目标 1）掌握焊接工艺参数； 2）掌握单面焊双面焊成型的焊接方法； 3）初步掌握判定焊接过程中产生缺陷的方法 2、技能目标 1）装配-定位技术； 2）焊接工艺产生的选择； 3）打底焊操作及注意事项； 4）填充及盖面焊操作 5）接头方法 二、实训图样

　图4-1 V形坡口仰对接焊焊件图

　三、实训教学内容 1. 焊前准备 焊机：选用交流弧焊机Bxl-330型或BX3-300型，或者选用直流弧焊机ZXG-300型。

　焊条：E4303型或E5015型，直径为3.2mm、4.0mm。

　焊件：采用低碳钢板，长×宽为300mm×100mm，厚度8mm

　 附着工具：渣锤、面罩、划线工具及个人防护用品。

　2. 实训要求

　1）实训内容 ①　填写焊接工艺卡 表---　焊接工艺卡 工件牌号 厚度 焊接 层次 装配 间隙 焊条牌号 直径 焊接 电流 坡口 角度 运条 方法 钝边 mm 反变形 角度 错边量 mm Q235钢板 厚8mm 打底层焊 填充焊 盖面焊 3～4 3.2 100～120 100～120 90～110 60 断弧焊 锯齿形运条法 锯齿形运条法 0.5 3～4 ≤1

　②焊缝余高0.5－1.5mm、宽18－20mm,焊缝表面无任何焊缝缺陷。

　③工艺参数的选择与调节要正确，熟练掌握操作要领。

　2）工时定额

　 50min 3）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。

　②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

　3. 操作步骤\ ①检查工件是否符合焊接要求。

　②开启弧焊设备、调整电流。

　③装配及进行定位焊。

　④对定位焊点清渣，反变形3～4°。

　⑤按照操作要领进行施焊。

　⑥清渣、检查焊缝尺寸及表面质量。

　4. 操作要领 当焊件厚度大于5mm时应开坡口，一般V形坡口的角度比平对接焊时大些，钝边厚度小些，根部间隙要大些，目的是便于运条和变换焊条位置，以克服熔深不足和焊不透的缺陷。

　开坡口仰对接焊可采用多层焊或多层多道焊。

　焊接第一层焊道时，采用直径3.2mm焊条，焊接电流比平对接焊小10％～20％。多采用直线往复运条法。若熔池温度过高，可适当做挑弧或灭弧动作。焊接时，由远向近运条，移动速度尽可能快一些，熔池应小一些，焊道应薄一些，以防止熔池金属下淌。焊条应少作横向摆动，避免焊道表面形成凸形，因凸形焊道不仅会给焊接下一层焊道的操作带来困难，而且容易造成焊道边缘未焊透、夹渣、焊瘤等缺陷。

　填充层的焊接，可采用多层焊或多层多道焊。

　（1）多层焊

　应将第一层熔渣、飞溅物清除干净，若有焊瘤应铲平。焊接时用直径4mm的焊条，焊接电流比第一层稍大些。运条时采用锯齿形法或月牙形法(图4-2)。运条到焊道两侧一定要稍停片刻，中间摆动要尽可能快，以防止形成凸形焊道。

　（2）多层多道焊

　宜用直线运条法，焊道的排列顺序见图4-3a，焊条角度应根据每条焊道的位置作相应的调整(图4-3b)。每条焊道要良好搭接并认真清渣，以防止焊道间脱节和夹渣。

　 图 4-2

　V形坡口仰对接焊的运条方法

　图 4-3

　V形坡口仰对接焊的多层多道焊

　 填充层焊完后，其表面应距焊件表面1mm左右，保证坡口的棱边不被熔化，以便表面焊时控制焊缝的平直度。

　表面层焊接，需仔细清理熔渣的飞溅物。焊接时可采用锯齿形运条法，电弧要短，焊道要薄，注意两侧熔合情况，防止咬边。保持熔池外形平直，如有凸形出现，可使焊条在坡口两侧停留时刻稍长一些，必要时做灭弧动作，以保证焊缝成形均匀平整。

　5. 训练时间 90学时 6. 常见的缺陷及解决的方法

　缺陷名称 产生原因 解决的方法 焊缝两侧咬边 焊接电流过大，运条速度过慢，运条至焊缝两侧停留时间短，焊缝中间凸起。

　通过试焊，调整合适的焊接电流，短弧操作，注意在焊缝两侧稍作停顿，控制凸形焊道。

　焊瘤 运条时焊道中间过慢，焊道过厚，熔池体积过大，熔滴受重力作用丅淌。

　运条时焊道中间要快，两侧停顿，焊道要薄，电弧要短。

　夹渣 焊道出现凸形，不易清渣，焊接电流小，熔渣不易浮出。

　避免出现凸形焊道，清渣要彻底，焊接电流要合适。

　 四、注意事项 1、仰焊时熔点飞溅极易灼伤人体，要采取保护设备和措施。

　2、焊接电流值要与运条速度相适宜，以利于控制熔池温度及熔池形状，避免凸形焊道。

　五、评价分析 V形坡口仰对接焊技能训练评分表 项目 序号 考核要求 配分 得分 自评30％ 学生互评30％ 教师评价40％ 总分 焊缝外观质量 1 焊缝的外形尺寸：焊缝焊脚为（8±1）㎜。

　15

　 2 凸度或凹度≤1.5㎜。

　8

　 3 焊缝咬边深度≤0.5㎜，总长度≤15㎜，每5mm扣2分。

　10

　 4 焊后变形量≤3°。

　5

　 焊缝内部质量 1 无裂纹和未熔合。

　12

　 2 未焊透深度≤0.9㎜。

　10

　 3 气孔或夹渣最大尺寸≤0.5㎜，每个扣1分；最大尺寸≤1.5㎜，每个扣2分；最大尺寸≥1.5㎜，每个扣4分.扣完为止。

　12

　 焊缝的外表状态 1 焊缝表面应该是原始状态，不允许有加工或补焊，返修焊等。

　8

　 2 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合，焊瘤等缺陷。

　10

　 安全文明生产 1 按违反规定的严重程度，扣1～10分 10

　 姓名

　得分

　 注：必须在规定的时间内完成。超出时限≤5分钟，扣2分；超出时限≤10分钟，扣5分；超出时限＞10分钟，以不及格处理。

　六 作业 1．从控制焊接残余应力和变形的角度出发，在结构设计时要考虑哪些内容? 2．仰焊操作有哪些特点? 3．叙述仰角焊和v形坡口仰对接焊的操作要领。

　课题五 垂直固定俯位管--板焊

　 一、教学目标 1知识目标 1） 明确电源极性； 2） 明确定位焊的要求； 3） 掌握运条方法。

　4）能正确分析常见缺陷产生原因及防止方法。

　5）能正确选择焊接工艺参数 2技能目标 1）熟练掌握操作要领和方法。

　2）学会应用焊条角度、电弧长度和焊接速度来调整焊缝高度和宽度。

　3）掌握提高焊缝质量的操作方法。

　二、实训图样

　图5-1

　 垂直固定俯位管-板焊焊件图 三、实训教学内容 1. 焊前准备

　 焊机：选用交流弧焊机Bxl-330型或BX3-300型，或者选用直流弧焊机ZXG-300型。

　焊条：E4303型或E5015型，直径为2.5mm、3.2mm。

　焊件：采用低碳钢板，长×宽×高为150mm×150mm×12 mm， 钢管材料为Q235，尺寸为直径108mm×100mm×6mm

　 附着工具：渣锤、面罩、划线工具及个人防护用品。

　2. 实训要求

　1）实训内容 ① 填写焊接工艺卡

　表---　焊接工艺卡 工件牌号厚度 焊接层次 装配间隙 焊条直径 焊接电流 运条方法 焊条角度 Q235钢板12 mm Q235钢管 6 mm

　打底层焊 2.5～3mm

　2.5 mm 100～110 连弧焊 前进方向与板成50º～60º夹角 管与板成60º夹角

　填充焊

　3.2 mm 120～140 直线形运条法 前进方向与板成70º～80º夹角

　管与板成55º夹角 盖 面 焊 第一道 115～130 直线形运条法 前进方向与板成75º～85º夹角

　管与板成60º夹角 第二道 110～120 直线形运条法 前进方向与板成80º～85º夹角

　管与板成40º夹角

　②焊缝成型美观,表面无任何焊接缺陷。

　③工艺参数的选择与调节，掌握操作要领。

　2）工时定额

　45min 3）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。

　②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

　3. 操作步骤 ①检查工件是否符合焊接要求。

　②开启弧焊设备、调整电流。

　③装配及进行定位焊。

　④对定位焊点清渣。

　⑤按照操作要领进行施焊。

　⑥清渣、检查焊缝尺寸及表面质量。

　4. 操作要领 1）垂直固定俯位管板焊接

　 （1）装配及定位焊

　装配时应保证管子内壁与板孔同心，不错边。定位焊可采用两点固定，焊缝长度不得超过10mm，要求背面成形作为打底焊缝的一部分。根部间隙2.5～3mm。

　（2）打底层焊接(图5-2)

　选定始焊位置时，应该在保持正确焊条角度的前提下，尽量向左侧转动手臂和手腕。

　 首先,在左侧的定位焊缝上引弧，长弧稍加预热后，将电弧移到定位焊缝前沿，向里送焊条，待熔池形成后，稍向后压短电弧，开始作小幅度的斜锯齿形运条，进行正常焊接。

　焊接时，电弧的2／3要在熔池上保持短弧，摆动时在孔板上的停顿时问稍长于管子一侧。焊接速度要适宜，保持熔池大小基本一致。随着焊接的进行要不断地转动手臂和手腕，以保持正确的焊条角度，并防止熔渣超前而产生夹渣和未熔合的缺陷。

　焊至封闭焊缝接头前，先将接头焊缝打磨成缓坡再焊。当焊到缓坡前沿时，焊条伸向弧坑内向内压一下后稍作停顿，然后焊过缓坡，填满弧坑后熄弧。

　图 5-2 俯位打底焊的焊条角度 （3）填充层焊接

　应保证坡口两边良好熔合，并填满坡口, 但不能凸出过高，以免影响表面层的施焊。焊条与板面的夹角为45°～50°，前进方向焊条与管子切线的夹角为80°～85°左右。运条时要注意上下两侧的熔化状态，不要损伤管于坡口边缘，并且保持熔渣对熔池的覆盖保护，不超前或拖后，才能获得良好成形。

　（4）表面层焊接

　必须保证焊脚尺寸。采取两道焊，第一条焊道紧靠板面与填充焊道的夹角处，保证焊道外边缘整齐，焊道平整。第二条焊道应重叠于第一条焊道1／2～2／3，避免焊道间形成凹槽或凸起，并防止管壁咬边。

　5. 训练时间 15学时 6. 常见的缺陷及解决的方法 缺陷名称 产生原因 解决的方法 管侧出现咬边 焊接电流偏大，焊条角度不正确，电弧过长 调节合适的焊接电流，运条时通过手腕的转动，使焊条随管子曲率变化而变化，短弧操作。

　夹渣、未焊透及未融合 焊接电流过小，熔渣与熔池混淆不清，熔渣来不及浮出，运条速度过快，焊条角度不正确。

　调节合适的焊接电流，易分清熔池与熔渣，运条速度要均匀，适时调节焊条角度。

　焊瘤 焊接电流过大，运条速度过慢或动作不协调。

　调节合适的焊接电流，运条动作要协调，加强基本功练习。

　 四、注意事项 1 垂直固定俯位管板底层的焊接，可通过焊条角度、焊接电流和焊接速度三个工艺参数来控制熔池温度，避免夹渣、未熔合和焊瘤等缺陷的出现。

　2 垂直固定俯位管板的焊接过程，是手臂和手腕灵活性的训练，操作时，要随焊接位置的变化，适时调整相应的焊条角度，并控制好熔池的熔化状态。

　五、评价分析 垂直固定俯位管-板焊评分表 项目 序号 考核要求 配分 得分 自评30％ 学生互评30％ 教师评价40％ 总分 焊缝外观质量 1 焊缝的外形尺寸：焊缝焊脚为（8±1）㎜。

　15

　 2 凸度或凹度≤1.5㎜。

　8

　 3 焊缝咬边深度≤0.5㎜，总长度≤15㎜，每5mm扣2分。

　10

　 4 焊后变形量≤3°。

　5

　 焊缝内部质量 1 无裂纹和未熔合。

　12

　 2 未焊透深度≤0.9㎜。

　10

　 3 气孔或夹渣最大尺寸≤0.5㎜，每个扣1分；最大尺寸≤1.5㎜，每个扣2分；最大尺寸≥1.5㎜，每个扣4分.扣完为止。

　12

　 焊缝的外表状态 1 焊缝表面应该是原始状态，不允许有加工或补焊，返修焊等。

　8

　 2 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合，焊瘤等缺陷。

　10

　 安全文明生产 1 按违反规定的严重程度，扣1～10分 10

　 姓名

　得分

　 注：必须在规定的时间内完成。超出时限≤5分钟，扣2分；超出时限≤10分钟，扣5分；超出时限＞10分钟，以不及格处理。

　六、作业 1简述垂直固定俯位管板的焊接工艺参数？ 2垂直固定俯位管板打底焊如何防止因熔渣超前产生的夹渣缺陷? 3垂直固定俯位管板焊的注意事项是哪些？

　课题六

　水平固定全位置管--板焊 一、教学目标 1知识目标 3） 明确电源极性； 4） 明确定位焊的要求； 3） 掌握运条方法。

　4）能正确分析常见缺陷产生原因及防止方法。

　5）能正确选择焊接工艺参数 2技能目标 1）熟练掌握操作要领和方法。

　2）学会应用焊条角度、电弧长度和焊接速度来调整焊缝高度和宽度。

　3）掌握提高焊缝质量的操作方法。

　二、实训图样

　图6-1

　水平固定全位置管板焊焊件图 三、实训教学内容 1. 焊前准备

　 1. 焊前准备

　 焊机：选用交流弧焊机Bxl-330型或BX3-300型，或者选用直流弧焊机ZXG-300型。

　焊条：E4303型或E5015型，直径为2.5mm、3.2mm。

　焊件：采用低碳钢板，长×宽×高为150mm×150mm×12 mm， 钢管材料为Q235，尺寸为直径108mm×100mm×6mm

　 附着工具：渣锤、面罩、划线工具及个人防护用品。

　2. 实训要求

　1）实训内容 ① 填写焊接工艺卡 表---　焊接工艺卡 工件牌号 厚度 焊接层次 运条方法 焊条直径/mm 焊接电流/A

　Q235钢板

　12 mm Q235钢管

　6 mm 打底焊 连弧焊法 2.5 90～100 填充焊 斜锯齿形和小锯齿形运条法

　3.2 110～120 盖面焊 斜锯齿形和锯齿形运条法 100～110 ②焊缝成型美观,焊缝表面无任何焊缝缺陷。

　③工艺参数的选择与调节要正确，熟练掌握操作要领。

　2）工时定额

　45min 3）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。

　②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

　3. 操作步骤 ①检查工件是否符合焊接要求。

　②开启弧焊设备、调整电流。

　③装配及进行定位焊。

　④对定位焊点清渣。

　⑤按照操作要领进行施焊。

　⑥清渣、检查焊缝尺寸及表面质量。

　4. 操作要领 1．水平固定全位置管板焊接 （1）装配及定位焊

　装配时，根部间隙在管板件的平位留3.2mm，其仰位留2.5mm间隙。应保证管子内径与板孔同心。定位焊采用两点固定，选择在接口的斜立位处。定位焊后将焊件固定在距地面850mm左右的高度待焊。

　（2）打底层焊接

　为了便于叙述，我们将焊接位置处于焊件接口的某部位，用时钟标示几点钟的方式来表示，以及将随焊接位置的改变而变化的焊条角度用图6-2来示意。

　焊接时分左右两半焊接，如果固定管板所在工作现场有一侧操作不太方便，则应作为前半部先焊，这样做是为保证后半部的接头质量创造便利条件。

　 图 6-2 水平向定管板的焊接位置及焊条角度 αl=80°～85°α2=100°～105°α3=100°～110°α4=120°α5=30°α6=45°。α7=35°

　前半部的焊接(取右侧)：引弧从7点处，长弧预热(熔滴下落1～2滴)后，在过管板垂直中心5～10mm位置向上顶送焊条，待坡口根部熔化形成熔孔后，稍拉出焊条，用短弧做小幅度斜锯齿形运条，并沿逆时针方向施焊，直至焊到超过12点5～10mm处熄弧。

　由于管子与孔板的厚度不同，所需热量也不一样，所以运条时，焊条在孔板一侧应多停留一会，以控制熔池温度并调整熔池形状。另外在管板件的6点至4点及2点至12点处，要保持熔池液面趋于水平，不使熔池金属下淌，其运条轨迹如图6-3所示。

　 图 6-3 管板焊件斜仰位及斜平位处的运条轨迹 a) 斜仰位

　b) 斜平位

　 仰焊位置焊接时应该向上顶送深一些，横向摆动小些，向前运条的间距要均匀，不宜过大，以减小背面焊缝内凹。立位比仰位向坡口根部下送要浅，而平位比立位还要浅，这样可以使背面焊缝成形凸起均匀，以防局部过高及焊瘤出现。

　焊接过程中经过定位焊缝时，要把电弧稍向里压送，以较快的焊接速度焊过定位焊缝，然后正常焊接。

　后半部的焊接(左侧)：后半部的操作要领与前半部相同，只是要进行仰位及平位的接头。其接头方法与前面介绍的水平固定管打底层焊接仰、平位接头操作方法相似。

　（3）填充层焊接

　填充层的焊接顺序、焊条角度、运条方法与打底层焊接相似，但斜锯齿形和锯齿形运条的摆动幅度比打底层稍宽。由于焊缝两侧是不同径的同心圆，孔板侧比管子侧圆周长，所以运条时，在保持熔池液面趋于水平的前提下，应加大孔板侧的向前移动间距，并相应增加焊接停留时间。

　填充层的焊道要薄些，管子一侧坡口要填满，孔板一侧要超出管壁面约2mm，使焊道形成一个斜面，保证表面层焊缝焊后焊脚对称。

　（4）表面层焊接

　表面层的焊接与填充焊的操作方法相似，运条过程中既要考虑焊脚尺寸与对称性，又要使焊缝波纹均匀无表面缺陷。为防止出现表面焊缝的仰位超高、平位偏低，以及在孔板侧产生咬边等缺陷，表面层的焊接要采取一定的措施：

　前半部的起焊处7点至6点的焊接，以直线运条法施焊，焊道尽可能细且薄，为后半部获得平整的接头做好准备。

　后半部始端准备仰位接头，在8点处引弧，将电弧拉到接头处(6点附近)，长弧预热到接头部位出现熔化时，将焊条缓缓地送到较细焊道的接头点，使电弧的喷射熔滴均匀地落在始焊端，然后采用直线运条与前半部留出的接头平整熔合，再转入斜锯齿形运条的正常表面层焊接。

　表面层斜平位至平位处(2点至12点位置)的焊接，类似横角焊，熔敷金属易于向管壁侧堆聚而使孔板侧形成咬边。为此在焊接过程中，由立位采用锯齿形运条过渡到斜立位2点处采用斜锯齿形运条(图6-3)，要保持熔池成水平，并在孔板侧停留稍长一些，以短弧填满熔池，并要控制熔池形状及温度，必要时可以间歇断弧，以保持孔板侧焊道饱满，管子侧焊道不堆积。当焊至12点处时，将焊条端部靠在填充焊的管壁夹角处，以直线运条至12点与11点之间处收弧，为后半部末端接头打好基础。

　后半部末端平位接头，表面层焊接从10点至12点采用斜锯齿形运条法，施焊到12点处采用小锯齿形运条法，与前半部留出的斜坡接头熔合，做几次挑弧动作将熔池填满即可收弧。

　5. 训练时间 15学时 6. 常见的缺陷及解决的方法 缺陷名称 产生原因 解决的方法 管侧出现堆积，孔板侧出现咬边 运条方法不当，焊接电流偏大，焊条角度不正确，电弧过长 适当运用斜锯齿形运条法，控制熔池趋于水平状，调节合适的焊接电流，短弧操作。

　夹渣、未焊透及未融合 清渣不彻底，焊接电流过小，熔渣与熔池混淆不清，熔渣来不及浮出，运条速度过快，焊条角度不正确。

　认真清渣，调节合适的焊接电流，分清熔池与熔渣，运条速度要均匀，焊条角度要正确。

　焊瘤 焊接电流过大，运条速度过慢或动作不协调。

　焊接电流要合适，运条动作要协调。

　 四、注意事项 1．如果固定管板所在的施工现场有一侧操作不太方便，一定要先焊接较难焊的一侧，即将此侧作为前半部先焊，这样做有利于对管子后半部的接头操作。

　 2．由于水平固定管板的焊缝两侧是两个直径不同的同心圆，靠管子侧较孔板侧周长短，因此，焊接时要在孔板侧加大向上摆动间距，才能形成均匀的焊缝。

　 五、评价分析 水平固定管板焊评分表 项目 序号 考核要求 配分 得分 自评30％ 学生互评30％ 教师评价40％ 总分 焊缝外观质量 1 焊缝的外形尺寸：焊缝焊脚为（8±1）㎜。

　15

　 2 凸度或凹度≤1.5㎜。

　8

　 3 焊缝咬边深度≤0.5㎜，总长度≤15㎜，每5mm扣2分。

　10

　 4 焊后变形量≤3°。

　5

　 焊缝内部质量 1 无裂纹和未熔合。

　12

　 2 未焊透深度≤0.9㎜。

　10

　 3 气孔或夹渣最大尺寸≤0.5㎜，每个扣1分；最大尺寸≤1.5㎜，每个扣2分；最大尺寸≥1.5㎜，每个扣4分.扣完为止。

　12

　 焊缝的外表状态 1 焊缝表面应该是原始状态，不允许有加工或补焊，返修焊等。

　8

　 2 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合，焊瘤等缺陷。

　10

　 安全文明生产 1 按违反规定的严重程度，扣1～10分 10

　 姓名

　得分

　 注：必须在规定的时间内完成。超出时限≤5分钟，扣2分；超出时限≤10分钟，扣5分；超出时限＞10分钟，以不及格处理。

　六、作业 1、简述垂直固定俯位管板的焊接工艺参数？ 2、水平固定管板焊的注意事项是哪些？ 3、水平固定全位置管板焊时，在什么位置采用斜锯齿形运条法?在什么位置采用锯齿形运条法?为什么? 4、水平固定全位置管板表面焊缝容易出现哪些缺陷?应该采取哪些措施来防止?

　 课题七

　仰对接焊CO2气体保护焊 一、教学目标 1. 知识目标 1）掌握焊接工艺参数； 2）掌握单面焊 双面成型的操作方法； 3）达到焊波均匀、成型美观无下塌、咬边的要求 2. 技能目标 1）熟练掌握双面焊的操作要领和方法。

　2）工艺参数的选择； 3）装配-定位焊 4）打底焊操作要领； 5）盖面焊操作及注意事项 二、实训图样

　 图 7-1

　V形坡口板对接仰焊 三、实训教学内容 1. 焊前准备 焊接设备：KR—350或NBC1—250； 焊接材料

　H08Mn2SiA，φ0.8mm，φ1.2mm； 焊件：采用低碳钢板，长×宽为300mm×125mm，厚度12mm 附着工具：手钳、面罩、钢丝刷、扳手等工具及个人防护用品。

　2. 实训要求 1）实训内容 ①　填写焊接工艺卡 表1　焊接工艺卡 工件牌号 厚度 焊接层次 运条方法 焊丝直径/mm 焊接电流/A

　Q235钢板 12 mm 焊丝H08Mn2SiA，φ0.8mm，φ1.2mm； 打底焊 连弧焊法锯齿形运丝法

　φ0.8mm， φ1.2mm； 90～100 填充焊 锯齿形运丝法 100～110 盖面焊 锯齿形运丝法 100～110 ②焊缝余高0.5－1.5mm、宽18－20mm,焊缝表面无任何焊缝缺陷。

　③仰对接焊工艺参数的选择与调节，掌握操作要领。

　2）工时定额 50min 3）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。

　②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

　3. 操作步骤 ①检查工件是否符合焊接要求。

　②开启焊接设备、调整电流。

　③装配及进行定位焊。

　④对定位焊点清渣，反变形3°。

　⑤按照操作要领进行施焊。

　⑥清渣、检查焊缝尺寸及表面质量。

　4. 操作要领 (1) 焊前准备

　 1) 试件的加工。采用厚度为12mm的Q345(16Mn)低合金钢试件，加工尺寸为300mm×100mm×12mm，坡口加工角度为30°±1°，不留钝边。

　2) 焊接电源及焊接材料的选择。焊接电源采用NBC--250型焊机鹅颈式焊枪，焊接电源极性为直流反极性接法。焊接材料的选择见表2。

　表 2 焊接材料的选择

　 名

　称

　 牌

　号

　 规格／mm

　 要

　求

　 焊丝

　 H08Mn2SiA

　 φ1.2

　 表面干净整洁，无折丝现象

　 C02气体

　 纯度≥99.5％

　 3) 试件的清理。在试件组对前，应用角磨机或砂纸将坡口两侧正、反两面20mm范围内的氧化皮清理掉，并使之呈现金属光泽，然后用锉刀将钝边锉好。

　4) 试件的组对与定位焊。板对接仰焊试件组对的各项尺寸见表3。

　表 3 板对接仰焊试件组对的各项尺寸

　坡口角度／(°)

　间隙／mm

　 钝边／mm

　 变形角度／(°)

　 错边量／mm

　 60±1

　 2.0～3.0

　 0.5～1

　 3

　 ≤0.5 定位焊点可选在试件的两端，定位焊缝长度为10～15mm，定位焊缝要牢固可靠，特别是终焊端，更要牢靠。定位焊时使用的焊丝及焊接参数与正式焊接时相同。定位焊后将焊缝表面的飞溅物清理干净。

　5) 焊接参数的选择。低合金钢板对接仰焊半自动CO2焊的焊接参数选择见表4。

　表 4 板对接仰焊半自动C02焊焊接参数的选择 焊接层数 焊丝直径

　／mm 焊丝伸出长度

　／mm

　焊接电流

　／A

　电弧电压

　／V

　气体流量 (L／min)

　 1

　 1.2

　 10～12

　 80～90

　 18～20

　 12～15

　 2

　 1.2

　 10～12

　 100～105

　 20～22

　 12～15

　 3

　 1.2

　 10～12

　 100～105

　 20～22

　 12～15 (2) 操作步骤及操作要点

　 将试件仰位装卡在焊接工位上，间隙小的一端为始焊端，焊接层数为3层3道。在施焊前及施焊过程中，应检查、清理导电嘴和喷嘴，且检查送丝机构。

　1) 打底焊

　调试好焊接参数，在定位焊缝的始端引燃电弧，作小幅横向摆动，在向前运行至坡口根部形成熔孔后，转入正常焊接。打底时的焊枪角度如图2所示。

　在打底焊时应注意如下事项：

　① 应增加电弧在坡口内侧两端的停靠时间，并减小熔孔尺寸。

　 图 7-2 打底焊时焊枪的角度 a) 焊枪倾角

　b) 焊枪夹角

　 ② 焊接电弧在摆动时，其摆幅以熔化坡口钝边每侧0.5mm为宜。通常采用中间摆动速度快，两端稍加停顿的锯齿形摆动方法。

　2) 填充焊 在焊接前，先清理焊缝表面的氧化物及飞溅颗粒，并用角向磨光机打磨打底焊接头凸起的地方。填充时焊枪与焊接方向的夹角为65°～75°。，焊枪横向摆动方法与打底焊时相同，但摆幅应稍大于打底焊，在坡口两侧停留时间也应稍长。填充焊完以后，焊缝表面应以距试件表面l～1.5mm为宜。

　3 ) 盖面焊 焊接前先清理填充层及坡口边缘。盖面层焊接时焊枪的角度及摆动方法与填充焊时相同，但摆幅应更宽些，在坡口边缘棱角处电弧要适当停留，但电弧不得深入坡口边缘太多，电弧横向摆动要均匀平稳，以免产生咬边。在盖面焊完以后，应清理焊缝表面，但不得打磨表面。

　5. 训练时间 30学时 6. 常见的缺陷及解决的方法 缺陷名称 产生原因 解决的方法 焊瘤 1. 在仰焊位置焊枪摆动速度过慢，熔孔尺寸过大 2. 焊枪倾角不当 3. 操作不熟练 1. 在仰焊位置焊枪摆动速度快些，熔孔尺寸要适当小些 2. 调整焊枪倾角 3. 加强训练，提高操作水平 焊缝表面出现咬边 1. 焊接电流过大 2. 焊枪摆动至坡口两侧停顿时间偏少 3. 焊丝伸出长度太长 4. 随焊缝移动焊枪倾角不正确 1. 调整焊接电流 2. 焊枪摆动要均匀，坡口两侧停顿要得当 3. 调节焊丝伸出长度 4. 随焊缝移动，正确调整焊枪倾角

　四、注意事项

　1．仰焊时熔滴飞溅极易灼伤人体，要十分注意劳动保护用品的佩戴，合乎使用要求。

　2．工艺参数调整要合适。控制熔池温度及形状，避免凸形焊道。

　3．仔细清除层间熔渣及飞溅物，以防夹渣。

　五、评价分析 仰对接CO2气体保护焊评分表 项目 序号 考核要求 配分 得分 自评30％ 学生互评30％ 教师评价40％ 总分 焊缝外观质量 1 焊缝的外形尺寸：焊缝尺寸为（18±1）㎜。

　20

　 2 凸度或凹度≤1.5㎜。

　8

　 3 焊缝咬边深度≤0.5㎜，总长度≤15㎜，每5mm扣2分。

　10

　 焊缝内部质量 1 无裂纹和未熔合。

　12

　 2 未焊透深度≤0.9㎜。

　10

　 3 气孔或夹渣最大尺寸≤0.5㎜，每个扣1分；最大尺寸≤1.5㎜，每个扣2分；最大尺寸≥1.5㎜，每个扣4分.扣完为止。

　12

　 焊缝的外表状态 1 焊缝表面应该是原始状态，不允许有加工或补焊，返修焊等。

　8

　 2 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合，焊瘤等缺陷。

　10

　 安全文明生产 1 按违反规定的严重程度，扣1～10分 10

　 姓名

　得分

　 注：必须在规定的时间内完成。超出时限≤5分钟，扣2分；超出时限≤10分钟，扣5分；超出时限＞10分钟，以不及格处理。

　六、作业 1.焊接用的保护气体有哪几种? 2.CO2气体保护焊有哪些焊接工艺参数? 3.CO2焊的焊枪运动方向有几种?各有什么特点? 4.焊丝的直线移动运丝法和横向摆动运丝法各用于什么场合 5.进行CO2焊时，怎样防止弧光辐射?怎样防止中毒? 课题八

　骑座式管-板T型接头 垂直仰位CO2焊 一、教学目标 1知识目标 1）掌握焊接工艺参数； 2）掌握单面焊 双面成型的操作方法； 3）达到焊波均匀、成型美观无下塌、咬边的要求 2技能目标 1）焊前准备 2）工件的清理； 3）工艺参数的选择； 4)装配-定位焊 5)打底焊操作要领； 6)盖面焊操作及注意事项 二、实训图样 技术要求: 1．双面二氧化碳气体保护焊焊。

　2．焊件一经施焊，不得任意更换和改变焊接位置。

　3．保证焊脚尺寸，且焊脚与母材应光滑过渡。

　 图 8-1

　管板(骑座式)垂直仰位焊 三、实训教学内容 1. 焊前准备

　 焊接设备：KR—350或NBC1—250；

　 焊接材料

　H08Mn2SiA，φ0.8mm，φ1.2mm； 焊件：采用低碳钢板，长×宽×高为150mm×150mm×12 mm， 钢管材料为Q235，尺寸为直径108mm×100mm×6mm

　 附着工具：手钳、面罩、钢丝刷、扳手等工具及个人防护用品。

　2. 实训要求

　1）实训内容 ①　填写焊接工艺卡 表1　焊接工艺卡 工件牌号 厚度 焊接层次 运条方法 焊丝直径/mm 焊接电流/A Q235钢板 12 mm Q235钢管

　6 mm 焊丝H08Mn2SiA，φ0.8mm，φ1.2mm； 打底焊 连弧焊法斜锯齿形运丝法

　φ0.8mm， φ1.2mm； 90～100

　盖面焊

　 斜锯齿形运丝法

　100～110 ②焊脚尺寸要均匀,焊缝表面无任何焊缝缺陷。

　③管板(骑座式)垂直仰位焊工艺参数的选择与调节，掌握操作要领。

　2）工时定额

　50min 3）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。

　②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。

　3. 操作步骤 ①检查工件是否符合焊接要求。

　②开启焊接设备、调整电流。

　③装配及进行定位焊。

　④对定位焊点的处理。

　⑤按照操作要领进行施焊。

　⑥清渣、检查焊缝尺寸及表面质量。

　4. 操作要领

　(1) 焊前准备

　1) 试件采用Q345材料，其形状如图8-2所示。

　2) 试件的清理。清除管子及孔板的坡口范围 内两侧20mm及内外表面上的油、锈及其它污物，直

　图 8-2

　骑座式管板垂直仰位焊 至露出金属光泽。并用锉刀锉出合适的钝边，通常为lmm。

　 3) 焊接电源及焊接材料的选择。焊接电源采用NBC--250型半自动C02焊机，焊接材料见表1。

　 表 1

　 焊接材料的选择试件及坡口尺寸

　 名

　称

　 牌

　号

　 规格／mm

　 要

　求

　 焊丝

　 H08Mn2SiA

　 φ1.2 表面干净整洁，无折丝现象

　 CO2气体

　 纯度≥99.5％ 4) 试件的组对与定位焊。试件组对时一定要保证管板相互垂直，采用一点定位。采用与焊接试件相同的焊丝，在坡口内进行定位焊，焊点长度为10～15mm，且必须焊透和无缺陷。

　焊点两端应预先打磨成斜坡形，以便接头。

　 5) 焊接参数的选择。骑座式管板C02半自动焊焊接参数见表2。

　(2) 焊接

　1) 打底焊

　在与定位焊点相对称的位置起焊，并在坡口内的孔板上起弧，进行预热，并压低电弧在坡口内形成熔孔，熔孔尺寸一般以深入上坡口0.8～lmm为宜。焊枪作上下小幅摆动，电弧在坡口根部与孔板边缘应稍作停留。随着焊缝弧度的变化，手腕应不断转动，保持熔孔的大小基本不变，以免产生未焊透、内凹和焊瘤等缺陷。

　表 2

　焊接参数的选择

　焊接层数 焊丝直径／mm 焊丝伸出长度/mm

　焊接电流／A 电弧电压 /V 气体流量(L／min)

　 1

　 1.2

　 10～12

　 80～90

　 18～20

　 12～15

　2

　 1.2

　 10～12

　 100～105

　 20～22

　 12～15

　 2) 盖面焊

　必须保证管子不咬边，焊脚对称。焊接参数选择好以后，为了保证余高均匀，采用两道盖面，且在焊接过程中，熔池边缘需超过坡口棱边0.5～2mm。

　5. 训练时间 30学时 6. 常见的缺陷及解决的方法

　缺陷名称 产生原因 解决的方法 焊角尺寸不均匀、下塌 1.在仰焊位置焊枪摆动速度过慢，上侧停留时间短 2.焊枪倾角不当 3.操作不熟练 1.在仰焊位置焊枪摆动速度快些，上侧停留时间稍长些 2.调整焊枪倾角 3.加强训练，提高操作水平 焊缝表面出现咬边 1.焊接电流过大 2.焊枪摆动至上侧停顿时间偏少 3.焊丝伸出长度太长 4.随焊缝移动焊枪倾角不正确 1.调整焊接电流 2.焊枪摆动要均匀，坡口上侧停顿要得当 3.调节焊丝伸出长度 4.随焊缝移动，正确调整焊枪倾角

　四、注意事项

　1．仰角焊时熔滴飞溅极易灼伤人体，要十分注意劳动保护用品的佩戴，合乎使用要求。

　2．工艺参数调整要合适。控制好焊枪的速度以及焊枪的角度，焊脚尺寸要均匀，成形要美观。

　3．仔细清除层间熔渣及飞溅物，以防夹渣。

　五、评价分析 骑座式管板垂直仰位焊CO2气体保护焊评分表 项目 序号 考核要求 配分 得分 自评30％ 学生互评30％ 教师评价40％ 总分 焊缝外观质量 1 焊缝的外形尺寸：焊缝焊脚为（12±1）㎜。

　20

　 2 凸度或凹度≤1.5㎜。

　8

　 3 焊缝咬边深度≤0.5㎜，总长度≤15㎜，每5mm扣2分。

　10

　 焊缝内部质量 1 无裂纹和未熔合。

　12

　 2 未焊透深度≤0.9㎜。

　10

　 3 气孔或夹渣最大尺寸≤0.5㎜，每个扣1分；最大尺寸≤1.5㎜，每个扣2分；最大尺寸≥1.5㎜，每个扣4分.扣完为止。

　12

　 焊缝的外表状态 1 焊缝表面应该是原始状态，不允许有加工或补焊，返修焊等。

　8

　 2 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合，焊瘤等缺陷。

　10

　 安全文明生产 1 按违反规定的严重程度，扣1～10分 10

　 姓名

　得分

　 注：必须在规定的时间内完成。超出时限≤5分钟，扣2分；超出时限≤10分钟，扣5分；超出时限＞10分钟，以不及格处理。

　六、作业 1.说明管一板焊接二氧化碳气体保护焊工艺特点和操作要领；。

　2.说明管一板焊接二氧化碳气体保护焊的工艺操作方法； 3.说明CO2气体保护自动焊有什么特点? 应用在哪些方面?

　《焊工》高级工考核试题 试题

　 1．题目名称

　V形坡口板对接仰焊

　 2．题目内容

　见图1

　图 1

　V形坡口板对接仰焊 (1)焊接方法

　手工电弧焊。

　(2)焊件母材钢号

　20g。

　(3)焊件类别

　1)焊件形式

　板对接。

　 2)焊件尺寸

　S×B×L＝12×250×300(mm)。

　 3)焊件位置

　仰位。

　(4)焊件坡口形式

　V形坡口。

　(5)焊接材料

　E4303。

　3．时限：45min。

　注：时限指引弧开始至最后焊完熄弧。包括过程清理及最终清理，不包括施焊前的清理、装焊。

　4．使用的场地、设备、工量具

　 (1)场地

　有良好的采光及排尘条件，具有适合各种焊接位置以及各种焊件形式的焊接胎夹具。

　(2)设备、工量具

　 设备

　BX3-300电焊机。

　工量具

　锤子、敲渣锤、扁錾、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、焊缝测量器、角相砂轮机。

　5．考核配分及评分标准

　见表1。

　 考评员 6．操作要点

　 (1)看清题目内容，了解技术要求。

　(2)选择合适的焊条直径，认真检查焊条的质量。

　(3)开机前仔细检查各个接线部位是否正确、牢固可靠。

　(4)选择合适的焊接规范，操作时尽可能维持短弧，薄焊道避免塌陷。

　(5)用砂纸或钢丝刷打光焊件待焊处，直至露出金属光泽。

　(6)定位焊时，注意根部间隙和钝边不宜过大。