述职报告

　2**年这不平凡的一年，在集团杨董事长、于总经理及分管领导杨总的领导下，在各部门的真诚协作和大力支持下，始终坚持“安全第一、狠抓质量、提高产量、严控成本”的生产理念，以《车间细则管理规章制度》为平台，以继续推行落实《车间细节管理规章制度》为手段，以全面提升车间高质量服务水平为目标，本着“狠、严、细”的工作原则，在安全文明生产、产品质量管控员工教育与培训方面，励精图治、全力拼搏、开拓创新，顺利完成了自2015年7月份上任以后公司交给的各项工作任务，并取得了较好的成绩。现将上任以来这半年的工作情况述职如下，请予评议。

　 在管理磨辊车间这半年来，在整个生产过程中，始终牢记“质量就是生命”的方针，坚持“以人为本、人性化管理”的思想，严格执行行业标准和《质量管理体系》的要求，一切工作都服从、服务于质量，自始至终把安全和质量放在第一位。

　 1、是狠狠抓住“质量意识”这根弦。

　     质量意识的强弱，直接影响到“质量责任”与“规范意识”，这半年来在领导的带领下和各部门的沟通下，增强了操作工的“质量意识”教育和培养，确保轧辊和装配的质量，效果十分明显。

　 2、是狠狠抓住“规范操作”这根绳。

　     本车间制定了严格规范操作规程，规范操作是保证生产质量的技术基础。根据操作技能和规范化要求，对员工进行了多次自培自训。在生产过程中帮教，在帮教中提高；在实践中探索，在探索中进步。无论新老操作人员在操作技术与规范上均有了长足进步。

　 3、是狠狠抓住工艺指标这根筋。

　     工艺指标既是行业的标准，也是客户的要求，本车间根据其他四个机组不同工艺制定了各机组不同轧辊的磨削工艺，对12种轧辊的磨削质量制定了不同的12种工艺标准，以保证各机组产品的质量（例如：经过近期对镀锌光整机工作辊磨削工艺的改进，并通过激光毛化工艺的二次改进，去除了以往辊面的许多缺陷使得镀锌工作辊在线使用周期延长，节约了成本降低了损耗，提高了产品的质量）。

　 4、是在生产抓质量的过程中，突出一个“严”字。

　     产品质量的优劣主要在于过程管控严松度，在轧辊磨削和轴承装配、轴承清洗及轴承压力区的互换、轧辊的装配、配辊过程中，高度重视每道工序的严格控制。近半年来，在轧辊质量控制这方面严格把关，强化过程，在轧辊磨削质量保证的前提下辊耗明显有所下降，轴承游隙的调整和轴承的合理使用使得轴承的损伤较之前降低

　90%以上，进一步降低了生产损耗，节约了成本。坚决杜绝不合格轧辊和轴承流入下一道工序，确保其他各机组生产良性循环。

　 5、管理过程中突出一个“细”字。

　 半年来始终如一把《车间细节管理规章制度》贯穿于各项工作的环节中去你，坚持以《车间细节管理规章制度》考核工作，规范工作，把工作落实到细节里。坚持以人为本严格考评考核制度，使每项工作做到位、做到家；做好、做实、做细每件事。半年来，虽然磨辊车间缺人严重，每班按定员缺三人，工作量比之前更加大的情况下每位员工一致努力克服重重困难，任劳任怨，自九月份开机以来一直保证各个机组正常生产。

　 第一，班与班，班组长与班组长、操作工与操作工之间交接记录做的细，责任到每个员工，让每位员工知道自己强烈的责任感。

　 第二，当班考评、考核做的细。从劳动纪律、规范操作、安全检查、生产流程、设备运行情况均为考核结果。既有了数字上的量化，又有了文字上的记录，为车间的全面管理提供了科学的第一手资料。

　 第三，设备检查工作细。半年来恢复四台磨床的正常运转，使以前基本不能正常运转的磨床已恢复正常运转状态，确保了各机组正常生产的设备要求。对每台设备进行日常维护与保养，确保了设备不带病工作，进一步延长了设备的使用周期和寿命。

　 第四，现场卫生做的细。半年来从细处加强改进车间现场卫生查缺补漏，物品的摆放有序，从细处着手每日一小进步，每月一大进步，从根本上解决现场环境，给员工创造了良好的工作环境。

　 6、存在的不足与改进措施

　   （一）存在的不足

　   1、是管理有时出现不到位；

　   2、是因工作忙乱，有时未按程序办事，留下安全隐患；

　   3、是《车间细节管理规章制度》落实不彻底，时松时紧；

　   4、现场卫生管理不到位，时好时坏；

　（二）改进措施

　   强调班组建设要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜班组为目标；

　1、树立安全生产责任意识。把安全工作放在首位，放在了心里。把嘴上讲安全变成心中想安全，培养安全天天讲，人人抓的良好局面。

　 2、切实做好班中巡回检工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，确保设备正常运转。

　 3、严格执行交接班制度，做到不清楚不交班，不接班，确保每班现场卫生干净，防止因交接班不清楚而影响生产。

　 4、定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及润滑油补加。

　 5、在今后的工作中加强管理力度，落实力度。

　 6、因为操作技能与工作内容不明了，导致未按程序办事，因此在今后的工作中要加强对员工“规范化”培训的力度与深度。

　 7、《车间细节管理规章制度》落实不彻底，是因为执行力度不够。在今后的工作中要严格要求员工对定了的事就要执行而且要执行到位；凡事都必须要有“安排、落实、检查、考核、评定”等程序。

　 7、下步工作基本思路：

　 （1）、要在《车间细节管理规章制度》推行与落实上下功夫，真正将《车间细节管理规章制度》落实到工作当中，落实到细节中去。

　 （2）、要在现场管理上花大力气，常抓不松、持之以恒，以彻底改变车间的面貌。

　 （3）、全面推行设备点检管理，实施“设备定号”、“管理定组”、“保养定人”的三定管理，为每台设备依程序统一编号，使每台设备都有自己的编号。根据谁用、谁管、谁负责维护保养的原则，把设备的保管责任到人，使每台设备都有人保管，把设备管理拉入岗位责任制。

　 （4）、主动加大与各部门的沟通力度，确保各机组顺利生产。

　      我相信，只要先改变自己的工作态度，才能有职业高度，诚恳做人、扎实做事、恪尽职守，一如既往的强化内管，始终如一的保持良好的精神状态，以强烈的事业心与责任感去努力工作，为公司的腾飞做出新的努力。

　                                                 20**.1.20