9202回风顺槽作业规程 目 录 乌化矿业有限责任公司一矿简介 1 第一章 工程概况 2 第二章 编写依据 3 第三章 地质情况概述 4 第一节 地面相对位置及相邻采区开采情况 4 第二节 煤层赋存特征及地质构造 4 第三节 水 文 地 质 7 第四章 巷道支护 8 第一节 巷道压力情况及支护选型计算 8 第二节 巷道支护特征及每米巷道消耗量 14 第三章 施工方法及工作组织 17 一 劳动组织 20 二 循环作业方式 21 三 主要技术经济指标 22 第五章 通风系统 24 第一节 局部通风系统 24 第二节 通风路线 24 第三节 风量计算及风机选型 25 第六章 机电运输系统及管理 29 第一节 供电系统 29 第二节 运输系统 30 第三节 排水系统 30 第四节 机电运输管理 31 第七章 管线敷设 38 一、各类管线的布置及要求 38 二、管线敷设方式 38 第八章 工程质量及文明生产标准 39 第一节 工程质量标准 39 第二节 文明生产标准 39 第九章 安全生产管理制度及安全技术措施 42 第一节 交接班制度 42 第二节 工程质量管理 42 第三节 巷道顶板管理 43 第四节 安全技术措施 43 第五节 一通三防及安全管理 51 第六节 安全监测系统管理 52 第七节 防治水措施 53 第八节 综合防尘措施 54 第九节 防灭火措施 54 第十章 灾害预防 55 第一节、顶板灾害预防 55 第二节、水灾预防 56 第三节、瓦斯灾害预防 56 第四节、火灾预防 57 第五节、煤尘预防 58 第十一章 煤矿井下安全避险“六大系统” 60 第十二章 9202回风顺槽风险评估与管控措施 65 第一节 9202回风顺槽掘进工作面运输系统 65 第二节 9202回风顺槽掘进工作面“一通三防”系统 70 第三节 9202回风顺槽掘进工作面防治水系统 75 第四节 9202回风顺槽掘进工作面顶板管理 79 乌化矿业有限责任公司一矿简介 乌化一矿位于**市**区东南6km处，**煤田白云乌素I勘探区第9～15勘探线之间，行政区划隶属**区管辖. 乌化一矿位于**市**区拉僧庙车站东北方向约15km，东南由海勃湾、**旗至**市**区的109国道约8.0km，西侧通过海（**区）——公（公乌素）公路向北可至**市区，交通极为方便。

乌化一矿井田内共含可采煤层6层，其中，8-1，9-2、16-2为全区可采或基本全区可采煤层的可采煤层；
5、8-2、16-1煤层为局部可采的次要可采煤层。其中由于5号煤层可采面积小，储量少，且大部受下部旧采空区的影响不可采，设计将其列入次边际经济的资源储量（2S22）暂不进行开采，即设计可采煤层共5层，包括8-1、8-2、9-2、16-1、16-2煤层。

各可采煤层属于1/3焦煤（1/3JM35）。用途的首选，洗选后的中煤和尾煤可以民用和火力发电。本区煤炭经洗选后宜作配焦用煤，也可用作炼焦用煤。

第一章 工程概况 序号 项目 内容说明 1 巷道名称 9202回风顺槽 2 巷道用途 9202工作面行人、回风 3 巷道布置 9202回风顺槽在8201运输顺槽车场内开口，位于9#层，巷道位于9-2煤层。具体位置见巷道布置图HFGC-1。

4 巷道设计长度 910米 5 坡度 3-7° 6 工程量 长975米，宽3.5米，净高2.5米 7 开竣工时间 工作面预计2019年11月上旬开工，预计2020年12月底掘进工作结束,整个工期约为13个月。

8 施工方式 巷道使用综掘机施工。

9 工期要求 13个月 附：巷道布置图（HFGC-1） 第二章 编写依据 一、根据《**市乌化矿业有限责任公司一矿巷道布置图》。

二、根据矿区地质报告（包括生产地质）、工作面掘进地质说明书、相关地质预测预报和素描资料。

三、工作面技术装备（设备说明书明细）。

四、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《安全生产标准化标准考核评级办法实施细则汇编》、《**市乌化矿业有限责任公司安全管理制度汇编》及各工种劳动定员。

五、《9202回风顺槽施工前专项安全风险辨识评估报告》。

第三章 地质情况概述 第一节 地面相对位置及相邻采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况见表（2-1-1）。

表（2-1-1） 地面相对位置及邻近采区开采情况表 采 区 二采区 工程名称 9202回风顺槽 地面标高 1250-1280m 煤层底板标高 1074～1077m 地面位置 位于工业广场东部，地面为荒山地，无主要公路、桥梁、铁路、重点建筑、重点设施。

井下位置及邻区情况 本工作面位于8202采空区下部，东为皮带大巷，北为实体，南为实体，西为采区边界。

第二节 煤层赋存特征及地质构造 一、煤层及围岩情况 工作面所掘煤层为9#煤层，为单斜构造。煤层结构较为简单，煤厚为1.7～2.1米。煤层底板标高1074～1077m，最大相对高差5m。煤层走向近东西，倾角为3°～7°。掘进范围内可能存在断裂构造，局部发育有同煤层走向的裂隙带，从而导致顶板破碎及淋水增大。其它地质情况有待于进一步探明。煤层特征情况见表（2-2-1），煤层顶底板情况见表（2-2-2）。

表（2-2-1） 煤层特征情况表 指标 数值 备注 煤层厚度/m 1.7～2.1 煤层倾角/(°) 3～7 煤层硬度/f 1.3～1.7 煤层层理 中等发育 煤层节理 中等发育 自然发火期/d 绝对瓦斯量/( m3/min) 1.02 煤尘爆炸容易程度 有爆炸性 平均地温梯度/(℃/100m) 1.7 无地温异常 地压 无异常 表（2-2-2） 煤层顶底板情况表 煤层顶底板情况 顶底板 岩石名称 厚度（m） 岩性特征 直接顶 泥岩 1.2 泥岩:深灰色，黑灰色，块状，碎块状，平坦状断口。

直接底 泥岩 18.6 泥岩:深灰色，厚层状，泥质结构，局部含砂质，平坦-参差状断口。

二、瓦斯、煤尘情况 根据《内蒙古安科检验检测中心关于2018年度瓦斯等级鉴定结果的报告》，8#煤层瓦斯绝对涌出量1.00m3/min，相对瓦斯涌出量0.59m3/t，属低瓦斯矿井。

一采区宿舍专用回风巷瓦斯平均绝对涌出量为1.02m3/min。

9#煤层有自然发火现象，属于II类自燃煤层。

三、煤质情况 1、煤质指标 煤质指标见表（2-2-3） 表（2-2-3） 煤质指标 M(％) Ａ(％) F(％) J(％) Ｓ(％) 工业牌号 0.84 49.82 44.37 15.07 0.26 ⅓焦煤 2、9#层煤质 煤层结构较为简单，掘进方向由北到南，煤层结构变化较小。9#煤颜色为黑色，条痕色，黑褐色，块状，碎块状半暗型煤。

第三节 水 文 地 质 总体属水文地质条件中等复杂 9202回风顺槽掘进工作面巷道上覆为山西组砂岩裂隙含水层，富水性弱，对矿井采掘无影响，上部为8202综采工作面采空区，采空区低洼处存在积水，对矿井采掘影响较小；
东部为回风上山，无积水，对矿井采掘无影响；
西部南部北部均为实体，对矿井采掘无影响；
底板为奥灰含水层，根据相邻矿井奥灰水位监测，目前奥灰水位为+1060m，9202回风顺槽掘进工作面最低点标高为+1050m，掘进期间带压0.06MPa，但9煤至奥灰顶板隔水层厚度111m，突水系数为0.0009MPa/m，远小于0.06MPa/m，对9202回风顺槽掘进影响很小，上部地表无河流，采掘不受影响。

第四章 巷道支护 第一节 巷道压力情况及支护选型计算 一、巷道压力情况 9202回风顺槽位于9#煤层，与8202采空区有5米的层间距，在掘进期间主要受采空区和矿山静压力影响。

二、 临时支护形式 1、 9202回风顺槽（巷道宽度为3.5m）采用临时支护方式为：前探梁采用2根长4m的3吋钢管,4吋套管6个(每根前探梁使用3个吊环)配合使用，前探梁支护的最大空顶距为1.2m，最小空顶距为0.3m，再进行巷道支护。

（1）、掘进机割出0.9m进度后，断开综掘机上的电源开关盒真空启动器的隔离开关(截割头落地)。操作人员站在已经进行过永久支护的顶板下，用不小于2.5m的长柄工具处理顶部的活矸以及帮部活矸，并进行敲帮问顶，确保安全后，人员站在永久支护下，将前探梁安装好。前探梁上面用板木刹顶，将板木与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时，必须有专人监护顶板及帮部。顶板维护好后方能进行永久支护。

(2）、上前探梁时，不小于3人，1人观察顶板及协调指挥，1人将网片顶起，1人穿前探梁。

(3）、在前探梁的前部、中部、后部用木楔和板木把钢管与顶板背紧。

(4）、打顶锚杆时应由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，前探梁调整到与锚杆错位的吊环处，使前探梁与锚杆错位，再打锚杆。

三、永久支护形式 1、回风联络巷(30米）：宽3500mm，净高2500mm。采用锚杆、锚网、锚索梁联合支护，锚杆规格Φ18×2000mm，锚杆排距900mm，间距950mm，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号：CK2350。锚固剂型号：CK2350；
网规格为：5#钢筋，网格长100mm，宽100mm，网片为2张长2000mm的5#钢筋网，网片宽1000mm。网片与网片搭接100mm，用双股16#铁丝每300mm绑扎一道。木托盘规格：400×200×50mm，铁托盘规格：120×120×5mm。

帮部：两帮采用树脂锚杆配合树脂网片联合支护，树脂锚杆规格Φ18×1600mm，距顶板750mm，距底板750mm，每排布置2根，锚杆间距1000mm，排距1000mm，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号：CK2350。树脂锚网长40000mm，宽1000mm，树脂托盘。最大空帮距为1.2m，最小空帮距为0.3m。（后附支护示意图） 2、9202回风顺槽车场(113米）：宽3500mm，净高2500mm。采用锚杆、锚网、锚索梁联合支护，锚杆规格Φ18×2000mm，锚杆排距900mm，间距950mm，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号：CK2350。锚梁规格：长3000mm×1800mm，11#矿用工字钢，在8#煤层内掘进期间锚索规格：φ15.24×6300mm，穿层掘进至9#煤层期间锚索规格：φ15.24×8300mm，掘进至9#煤层后锚索规格：φ15.24×4300mm，单排布置，排距为1800mm，每根锚索采用3卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号：CK2350；
网规格为：5#钢筋，网格长100mm，宽100mm，网片为2张长2000mm的5#钢筋网，网片宽1000mm。网片与网片搭接100mm，用双股16#铁丝每 300mm绑扎一道。木托盘规格：400×200×50mm，铁托盘规格：120×120×5mm。

帮部：两帮采用树脂锚杆配合树脂网片联合支护，树脂锚杆规格Φ18×1600mm，距顶板750mm，距底板750mm，每排布置2根，锚杆间距1000mm，排距1000mm，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号：CK2350。树脂锚网长40000mm，宽1000mm，树脂托盘。最大空帮距为1.2m，最小空帮距为0.3m。（后附支护示意图） 3、9202回风顺槽(910m）：净宽3500mm，净高2500mm。采用锚杆、锚网、锚索联合支护，锚杆规格Φ18×2000mm，锚杆排距900mm，间距900mm，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号：CK2350。锚索规格：φ15.24×4300mm，，排距为1800mm，每根锚索采用3卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号：CK2350；
网规格为：5#钢筋，网格长100mm，宽100mm，网片为2张长2000mm的5#钢筋网，网片宽1000mm。网片与网片搭接100mm，用双股16#铁丝每200mm绑扎一道。木托盘规格：400×200×50mm，铁托盘规格：120×120×5mm。

帮部：左帮采用树脂锚杆配合树脂网片联合支护，树脂锚杆规格Φ18×1600mm，距顶板500mm，距底板1000mm，每排布置2根，锚杆间距1000mm，排距900mm，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号：CK2350。树脂锚网长40000mm，宽1000mm，树脂托盘。最大空帮距为1.2m，最小空帮距为0.3m。

右帮采用Φ18×2000mm右旋螺纹钢锚杆，木托板长×宽×厚＝400×200×50mm。每排3根布置，每米3.33根，间排距为900×900mm，第一根帮锚杆距顶板300mm。锚杆采用CK2350树脂锚固剂锚固，每孔2根，锚固长度1000mm；
锚索每孔3根，锚固长度1500mm；
网片搭接100mm，采用14#铁丝双股绑扎，每隔200mm三角形绑扎。最大空帮距为1.2m，最小空帮距为0.3m。（后附支护示意图） 注：工作面遇顶板破碎、断层、顶板层间距小于4m时，采用架棚支护：钢棚棚梁采用长3100mm11#矿用工字钢、棚腿采用2500mm11#矿用工字钢，棚距1000mm。

四、支护规格 （一）9202回风顺槽：
1、铁锚杆：直径18mm；
长：2000mm；
前期掘进：间排距：900×900mm，误差-100～+100mm；

2、顶板挂钢筋焊接网，网规格为：2000×1000mm。

3、树脂锚杆：直径18mm；
长：1600mm；
间排距：1000×900mm，误差-100～+100mm；

4、树脂锚网：长5000mm，宽2000mm。

5、锚索规格：φ15.24×4300mm。

五、支护选型计算 锚杆支护参数计算：根据工程需要支护断面为3.5m×2.5m矩形断面。利用工程类比法及现场经验选择端锚固法加固顶板。

（1）按加固拱原理计算：
锚杆长度：
L=N（1.1+B/10）=1.0×（1.1+3.5/10）=1.7m，取2m。

式中：L—锚杆长度,N—围岩稳定影响系数取1.0,B—巷道跨度 锚杆直径：d=L/115=2/115=17.3mm,取18mm 。

锚杆间排距：D= d＜0.5L=0.5×2=1m,排距取900mm。

（2）采用组合梁原理，进行计算。

①锚杆长度确定：
L=0.612B 式中:K—安全系数，综合考虑选用2 Kp—软岩或动压巷道围岩荷载增大系数选2 φ—组合梁层数相关系数,选用 0.75 Pi—组合梁垂直荷载 Pi=γ1×b1=2.7×3=8.1 Mpa/ m² σi—岩体抗拉强度,选1.4Mpa η—岩体抗拉强度折减系数选用0.8 则L=0.612×3.7×=1.63m 在确定锚杆长度时，宜长不宜短。综合上面计算，侧重于安全考虑，锚杆长度确定为2m。

②锚杆直径：d=L/115=0.173m=17.3mm，取18mm；

③9202回风顺槽锚杆间排距 按组合梁层间不发生滑动，并保证最下面一层岩层的稳定，锚杆间排距应为：
D≤2×h1× 式中：h1—最下一层岩层厚度，选用0.2 n1—最下一层岩层的抗拉强度折减系数取0.40 σL1—最下一层岩层的抗拉强度，取1.6Mpa K1—安全系数取9 Kp—动压巷道围岩取2 γ1—最下一层岩层的容重，取2.3t/m³ 则D≤2×0.2×=1.11m 以上计算结果得锚杆支护参数为：直径Φ18mm，长度2m。

根据巷道支护断面，间排距：顶部为900×900mm，误差-100～+100mm；

（2）锚杆选型：
根据以上计算结果，结合同类巷道锚杆支护经验，采用工程类比法，确定锚杆支护参数如下：（见附图） 锚杆支护断面规格：3.5m×2.5m；
顶部：顶部采用Φ18mm×2000mm全螺纹铁锚杆，间排距：顶部950×900mm。

(3)锚杆锚固长度计算 式中：la——锚固长度，m dr——锚固剂直径，mm，取23mm D——钻孔直径，mm，取28mm d——锚杆杆体直径，mm，取18mm lr——锚固剂长度，mm，350mm 则锚杆锚固长度为402mm。

第二节 巷道支护特征及每米巷道消耗量 一、9202回风顺槽与回风大巷联络巷 巷 道 特 征 巷道开口标高（m） 1077 巷道长度（m） 30m 掘进断面（m2） 3.5×2.5=8.75 净断面（m2） 3.4×2.3=7.82 巷 道 材 料 规 名称 规格 每米数 单位 格 顶 部 支 护 铁锚杆 φ18×2000mm 4.44 根 网片 钢筋焊接网：2000×1000mm 2 张 树脂药卷 CK2350 8.88 卷 铁托盘 120×120mm×50mm 4.44 个 木托盘 400×200×50mm 4.44 块 锚索 φ15.24×6300mm 1.111 根 锚梁 3000mm11#矿用工字钢 0.555 根 帮 部 支 护 树脂锚杆 Φ18×1600mm 4.44 根 树脂锚网 40000mm×1000mm 1 米 树脂托盘 120mm×120mm×50mm 4.44 个 树脂药卷 CK2350 8.88 卷 二、9202回风顺槽车场 巷 道 特 征 巷道开口标高（m） 1080.974 巷道长度（m） 113m 掘进断面（m2） 3.5×2.5=8.75 净断面（m2） 3.4×2.3=7.82 巷 道 材 料 规 格 名称 规格 每米数 单位 顶 部 支 护 铁锚杆 φ18×2000mm 4.44 根 网片 钢筋焊接网：2000×1000mm 2 张 树脂药卷 CK2350 8.88 卷 铁托盘 120×120mm×50mm 4.44 个 木托盘 400×200×50mm 4.44 块 锚索 φ15.24×6300mm 1.111 根 锚梁 3000mm11#矿用工字钢 0.555 根 帮 树脂锚杆 Φ18×1600mm 4.44 根 部 支 护 树脂锚网 40000mm×1000mm 1 米 树脂托盘 120mm×120mm×50mm 4.44 个 树脂药卷 CK2350 8.88 卷 一、9202回风顺槽 巷 道 特 征 巷道开口标高（m） 1065 巷道长度（m） 910m 掘进断面（m2） 3.5×2.5=8.75 净断面（m2） 3.4×2.3=7.82 巷 道 材 料 规 格 名称 规格 每米数 单位 顶 部 支 护 铁锚杆 φ18×2000mm 4.44 根 网片 钢筋焊接网：2000×1000mm 2 张 树脂药卷 CK2350 8.88 卷 铁托盘 120×120mm×50mm 4.44 个 木托盘 400×200×50mm 4.44 块 锚索 φ15.24×4300mm 0.555 根 帮 部 支 护 树脂锚杆 Φ18×1600mm 4.44 根 树脂锚网 40000mm×1000mm 1 米 树脂托盘 120mm×120mm×50mm 2.22 个 树脂药卷 CK2350 11.11 卷 铁锚杆 φ18×2000mm 3.33 根 网片 钢筋焊接网：2000×1000mm 2 张 铁托盘 120×120mm×50mm 3.33 个 木托盘 400×200×50mm 3.33 块 第三章 施工方法及工作组织 第一节 施工方法 一、施工顺序 1、9202回风顺槽在原8201运输顺槽车场内开口，首先沿方位角45°，沿巷道8#煤层顶板，宽度为3.5米掘进30米，与回风大巷贯通，形成回风大巷联络巷，此段使用刮板输送机出渣,巷道规格：宽×高=3.5米×2.5米。

2、 把综掘机退回到回风大巷联络巷开口位置处，先沿方位角252°，沿8#煤层顶板，巷道宽度为3.5米掘进5米，掘进完成后，沿方位角252°，下山坡度为14°从8#煤层穿层掘进25米到9#煤层，最后沿方位角252°，沿9#煤层顶板，巷道宽度为3.5米掘进98米后，形成9202回风顺槽车场，此段使用刮板输送机和胶带输送机出渣，巷道规格：宽×高=3.5米×2.5米。

3、 在9202回风顺槽车场下口沿方位角90°，沿9#煤层顶板，巷道宽度3.5米掘进116米与皮带大巷贯通,若在掘进此段巷道期间，无法再向前掘进时，必须立即停止掘进作业；
把综掘机退回到52米的位置处，沿方位角0°，沿9#煤层顶板，掘进16米与9202回风顺槽车场贯通，此段使用胶带输送机出渣，巷道规格：宽×高=3.5米×2.5米。

4、 把综掘机退回到9202回风顺槽车场下口沿方位角270°，沿9#煤层顶板，巷道宽度为3.5米掘进910米掘进到9202回风顺槽预定位置。此段使用胶带输送机出渣，巷道规格：宽×高=3.5米×2.5米。

5、 在巷道行人侧，每隔40m施工一个行人躲避硐，硐室规格为：长×宽×高=1.2米×0.7米×1.8米。

二、开口处加强支护 1、在9202回风顺槽车场开口前10米打设10架锚索梁进行加强支护，锚索双排布置，锚索规格：Ø15.24×6300mm，排距1000mm，工字钢规格：3000mm。回风大巷联络巷开口前5米巷道打设锚索梁加强支护，锚索规格：Ø15.24×6300mm，排距1000mm，工字钢规格：3000mm。每根锚索采用3卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号：
CK2350。

四、运输方式 （一）出渣使用刮板输送机（SGW/40型）和皮带运输机（DSJ65/40/2×40型），带速2.5m/s两种设备；
运料使用25KW调度绞车配合一吨矿车和重型平板车。

1、出渣：
9202回风顺槽掘进头→9201回风顺槽车场→9202回风顺槽溜煤眼皮带大巷→9#煤仓→主井皮带→地面。

2、运料：地面→副斜井→辅助水平轨道大巷→轨道上山→9202回风顺槽车场→9202回风顺槽掘进头 第二节 综掘施工工艺过程 一、机械配备 9202回风顺槽施工配备EBZ-160型掘进机一台；
配备DSJ65/40/2×40型胶带输送机一部；
配备SGW/40刮板输送机一部，风动锚杆机2台，风镐1台，11kw水泵2台（一台备用），扬程：20米；
流量50m3。

二、综掘工艺 （一）、巷道规格 1、回风大巷联络巷掘进巷道规格（30米）：掘宽：3500mm，掘高：2500mm。

2、9202回风顺槽车场掘进巷道规格（113米）：掘宽：3500mm，掘高：2500mm。

3、9202回风顺槽掘进巷道规格（975米）：掘宽：3500mm，掘高：2500mm。

（二）、工序安装 交接班及安检准备工作→开机检查→激光定位，确定掘进进尺→截割、出渣→敲帮问顶→架设临时支护→永久支护 （三）、施工质量标准要求 1、严格按施工中线进行掘进，确保巷道工程质量。

2、巷道施工采用两次成型，掘进过程中严格按照正规循环工序操作。

3、巷道每次掘进前，必须使用激光校对巷道宽度，宽度允许误差为0～+100mm，高度允许误差为0～+150mm。

4、每次交接班都必须全面检查巷道施工的工程质量，发现有巷道高度不够或是底板不平等情况时，必须进行处理后方可作业。

（四）、工艺流程 1、截割工艺流程 校验中线→开机前准备→发出开机警示→开动油泵电机→开动二部运输机→开动一部运输机→开动截割头→打开综掘机喷雾，同时开始截割→刷帮刷顶并出渣，然后根据激光线进行作业。

2、临时支护工艺流程 出渣完毕后，先进行敲帮问顶工作，及时清除顶帮危岩，活矸石，确保施工安全；
将网连好然后将网顶起，前移前探梁，形成临时支护。

3、装、运渣工程流程 巷道采用刮板输送机出渣、胶带输送机将浮渣运至主水平煤仓，再经主井皮带运送至地面。

4、施工要求 （1）、巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工，严禁赶工时，跳过施工工艺。

（2）、在施工过程中，必须每道工艺都按标准施工，严禁多道工艺同时进行，造成事故。

（3）、每个循环完毕后，必须进行全面敲帮问顶、并进行临时支护，方可进入迎头作业，严禁空顶作业。

5、安全技术措施：
①、巷道掘进采用直径18mm的全螺纹铁锚杆(锚杆长度2000mm)、锚网联合支护，巷道净高2200mm(以巷中为准)。

②、锚杆要布置均匀，垂直于顶板，不得串皮顺层,锚杆外露长度不得大于50mm。

③、每一根锚杆必须使用两根树脂药卷，锚固力不得小于50KN,木托盘(木托盘规格:长400mm,宽200mm,厚50mm)要与岩层面接实，铁托盘要与木托盘接实,螺母要紧固有效。

④、打锚杆、安木托盘、铁托盘时作业人员要有专人监护顶板的安全情况，发现问题及时处理 ⑤、打锚杆眼时钻杆下方附近不得有人，以防断钻杆伤人。

⑥、后部若有失效的锚杆、锚盘，要及时补打锚杆或更换锚盘，补锚杆时距失效锚杆不大于200mm。

⑦、加强顶板管理，坚持敲帮问顶制度，每班工作人员进入工作面，必须进行敲帮问顶工作。此项工作由当班班长及跟班队长两人负责，无关人员严禁进入。进入工作地点班长必须首先检查顶板及两帮的安全情况，发现问题必须及时排除，隐患未排除之前，班长不得离开现场，不得让其他作业人员在此从事与处理隐患无关的工作，敲帮问顶时必须使用不小于2.5米的长把工具。

⑧、掘进时迎头严禁空顶作业，临时支护要紧跟迎头，出渣前必须先使用好前探梁,在其掩护下立即出渣及时打锚杆。出渣打锚杆期间必须有专人观察临时支护的安全情况,如果发现顶板下沉、前探梁压弯、掉渣等情况时，要立即停止作业， 将人员撤到迎头以外的安全地点，待有效处理好后再作业。

第三节 作业循环图表及劳动组织与主要技术经济指标 一、劳动组织 1、劳动组织形式 采用“三、七作业制作业”（一天三班，每班7小时）三班、二班每班六个循环，一班检修。

2、劳动组织表 班次 人数 工种 跟班副队长 班长 掘进机操作工 转载运输操作工 风机操作工 电工 锚杆机操作工 检修工 运料工 验收员 合计 夜 班 1 1 1 3 1 1 2 10 中 班 1 1 1 3 1 1 2 10 检修班 1 1 1 2 2 3 3 1 14 合 计 3 3 2 6 3 4 6 3 3 1 34 二、循环作业方式 1、作业制度 （1）、各班班长必须认真组织、严格执行交接班制度。

（2）、每个生产班必须由班长统一指挥，做到集体入井、集体交班、集体收工、集体升井。

（3）进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口、，交不清楚、不能走。

（4）每个班和每个岗位必须按照作业计划、安全生产责任制、岗位责任制和质量标准，在本班内保质保量按时完成额定工作量，与下一班认真交班签字。

（5）交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。

（6）交班人员对本班内能够处理的必须在交班前解决。

（7）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交班过程中发现影响生产的问题，交班双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。

（8）接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。

（9）交班双方将交班的现场交接清楚后，共同在交接班记录上签字完毕，交班人员方可离开现场。

（10）接班后，班长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各个环节存在的问题及开工情况。班末交班前，要向矿调度室总结汇报当班安全生产情况。

（11）交接双方班长要相互协调，如发现争执意见，必须及时向当日值班人员汇报，并按值班人员提出的协调意见执行。

2、作业方式 为了保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配合，合理安排工作，尽量做到充分利用工作时间，提高工时利用。

作业方式采用正规循环作业，每循环进度0.9米，最大空顶距1.2米、最小控顶距0.3m，生产班组每班完成六个循环。

附图:正规循环作业图 三、主要技术经济指标 1、主要技术经济指标表 主要技术经济指标表 表1 序 号 指 标 单 位 巷 道 名 称 9202回风顺槽 1 巷道断面 m3 8.75 2 巷道长度 m 910 3 普氏系数（f） f 1.45 4 正规循环率 ％ 88 5 每日循环 个 12 6 循环进尺 m 0.9 7 日进度 m 10.8 8 月进度 m 270（25天计算） 9 工效 m/工 0.327 第五章 通风系统 第一节 局部通风系统 1、 9202回风顺槽采用压入式通风，最长供风距离为975m。局部通风机供电必须为专用电源、专用开关、专用变压器，按照“三专、两闭锁”进行管理，局部通风机出现停风时，必须将人员撤出至安全地点，等恢复正常通风后再进行正常掘进。

2、风筒吊挂整齐，做到逢环必挂，不影响运输和行人。风筒出风口到掘进工作面距离不大于5m。两台风机需要安装交叉风筒，风筒规格出口处直径为600mm，局扇连接处直径为600mm，安设标准必须保证两台风机在切换时不受影响、不阻风、不漏风。

3、掘进工作面的风速要控制在0.25-4m/s之间，风筒出风口风量满足巷道施工要求，风机安装地点及风量符合《煤矿安全规程》规定。

第二节 通风路线 1、通风路线：
新风：副斜井→9#车场→辅助水平轨道大巷→辅助水平轨道上山→9202 回风顺槽车场→局部通风机→9202回风顺槽掘进工作面；

前期乏风：9202回风顺槽掘进工作面→9202回风顺槽车场→8202回风顺槽→回风大巷→总回→回风立井→地面；

后期乏风：9202回风顺槽掘进工作面→9202回风顺槽车场→9202回风顺槽与回风大巷联络巷→回风大巷→总回→回风立井→地面；

附：9202回风顺槽通风系统示意图 第三节 风量计算及风机选型 一、风量计算：
9202回风顺槽掘进工作面不使用炸药，因此不按炸药量进行计算，只按照瓦斯涌出量、局部通风机吸风量、人数、风速计算。

煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。

①按瓦斯涌出量计算 Q掘=100×q掘×kd Q掘—掘进工作面实际需风量，m3/min；

q掘—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，根据日常检测数据结果显示该掘进工作面绝对0.20m3/min，q掘=0.20m3/min；

kd—掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，综掘工作面取1.5。

所以，经过计算可得Q综掘=100×q掘×kd=100×0.20×1.5=30m3/min。

②按二氧化碳涌出量计算 Q掘=67×q掘×kd Q掘—掘进工作面实际需风量，m3/min；

q掘—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，根据日常检测数据结果显示矿井绝对二氧化碳涌出量为1.99m3/min，q掘=1.99m3/min；

kd—掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，综掘工作面取1.5。

所以，经过计算可得Q综掘=67×q掘×kd=67×1.99×1.5=200m3/min。

③按局扇实际吸风量计算 Q掘＝QsIi+15Si 式中：Qs—掘进面局扇的实际吸风量，按局扇实际吸风量取值，再用局部扇风机实际吸风量为300m3/min，取值Qf＝300m3/min；

Ii—掘进工作面同时运转的局部通风机台数，设计掘进工作面布置局扇一台送风；

15—9煤掘进工作面为煤巷掘进按要求保证局部通风机吸入口至掘进工作面之间的风速不小于0.25m/s。

Si—掘进工作面局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的净断面面积，取11㎡。

经计算：Q掘＝QsIi×15Si=300×1+15×11＝465m3/min。

④按工作人员计算 Q掘=4nj nj—掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。

所以，经计算Q掘=4nj=80m3/min。

综上计算并取其最大值，设计综掘工作面配风量取值为Q综掘=465m3/min。

⑤按照工作面最小风速计算 Q掘3=0.25×60×S=0.25×60×（3.5×2.5）=131.25m3/min 式中:0.25—《煤矿安全规程》规定巷道的最低风速不得小于0.25m/s；

S—掘进巷道断面面积。

⑥按风速验算 根据《煤矿安全规程》规定，岩巷掘进工作面的风量应满足：9Sj≤Q掘≤240Sj，101.3≤Q掘≤2700；
煤巷、半煤巷掘进工作面的风量应满足：15Sc ≤Q掘≤240Sc，168.8≤Q掘≤2700. 式中：Sj为掘进工作面平均有效断面，取值为11m2。

代入验算，掘进工作面的风量均满足风速要求。

所以9202回风顺槽工作面风量必须满足200m3/min。

二、风机选型 1、按风筒的漏风情况计算局部通风机吸风量 Q吸=ψ×Q掘 单位：m3/min；

Q吸—局部通风机吸入风量， 单位：m3/min；

ψ—风筒漏风系数，由下式计算：
ψ= le— 百米漏风系数， 取 le=0.005；

L—掘进巷道通风最大距离，取L=984m ψ= 1.0493 Q吸=ψ×Q掘=1.0582×131.25=138.889m3/min；

2、风压计算 根据风筒的总风阻R和通过风筒的平均风量Q计算局部通风机的工作风压H H＝R×Q2＝R×Q掘×Q吸 R=6×R100 R100—风筒百米风阻，600mm风筒取6.34N·S2·m-8 H＝1152.319Pa 3、风机与风筒选型 根据以上计算结果轨道下山工作面确定选用FBD 6.3型防爆对旋式局部通风机两台（其中有一台备用），给工作面通风，局扇的功率为2×22KW，风量380～550 m3/min，风压850～5000Pa。由于Q吸 < 550 m3/min,因此风机符合要求。

风筒选用柔性胶布风筒，风筒直径为600mm，长度为10m一节，接风筒时使用风筒接口器并采用双反边接法。

三、按风速进行验算 15S≤ Q≤240S S——工作面平均断面积8.75m2 15S＝15×8.75＝131.25≤ Q=468.75≤240S＝2100 m3/min 经过验算风机完全满足需要。

四、局部通风方式：
该巷采用局部压入式供风，采用“三专两闭锁”对局部通风机进行管理，巷道掘进期间为独立供风系统。

五、局部通风机安设位置：
前期局部通风机安设于辅助水平轨道大巷。两台风机用锚杆吊挂在顶板上，两台风机吊挂的高度相差1m。

六、风筒吊挂位置及风筒出风口距掌子面的距离：
风筒吊挂在巷道左帮距顶板200mm处。风筒出风口距掘进工作面的距离不超过5m。

第六章 机电运输系统及管理 第一节 供电系统 一、供电系统简述 9202回风顺槽掘进施工中，供电电源来自采区水平变电所的3#馈电和7#馈电，电源电压分别为1140V和660V 。局部通风机供电的双电源分别来自采区变电所的不同母线输出的1#馈电和2#馈电，供电电压为660V,工作面局部通风机实现双电源自动切换。局部通风机因故障原因停止供风时瓦电、风电闭锁动作，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，起到瓦电、 风电闭锁保护作用。

二、负荷统计：
综掘机 EBZ160 1台 213kw 皮带运输机 DSJ65/40/2×40 1部 80kw 刮板输送机 SGW/40 1部 40kw 各种电气设备的选型，电压等级，电器保护整定和开关，电缆的配备必须由专职电钳工严格按计算的数据值进行选用、调整。任何人不得随意更改。

三、设备选型原则；

根据本矿井下可采煤层的赋存条件，生产能力要求等，配套合理为原则，对9202回风顺槽配套设备能力选型。

具体型号见表；

设备名称 型号 功率（kW） 数量 备注 掘进机 EBZ160 213 1 1140V 皮带机 DSJ-65/40/2×40 80 1 1140V 刮板输送机 SGW/40 40 1 1140V 水泵 11 2 660v 1、 EBZ160悬臂式掘进机；
国家产业政策要求；
积极推广新技术新工艺，淘汰 落后产能，提高工作面单产，降低工人劳动力强度，符合国家产业政策要求。建设本质安全型矿井要求：创造条件，多上设备少上人符合建设本质安全型矿井要求。EBZ160悬臂式掘进机选用，具有重心低，机器稳定性好，运输方便，防爆安全，包含多种结构，具有多种功能。适用于小断面的快速掘进地质条件差的煤层开采。

2、皮带运输机配置DSJ65/40/2×40型带速2.5m/s，运输能力大，维护简单，坚固耐用，能较好的适应机械化，短时间过煤量大，设备的抗变形损坏能力强。

3、刮板输送机：SGW/40型刮板输送机，运输量为150T/h，链速为0.86m/s。

附图：供电系统示意图 第二节 运输系统 一、运输系统：
1、前期出渣：综掘机EBZ160→刮板输送机SGW/40→皮带输送机DSJ65/40/2×40→9202回风顺槽溜煤眼→一部皮带→煤仓→主井皮带→地面。

2、运料：地面→副斜井→辅助水平轨道大巷→辅助水平轨道上山→9202回风顺槽车场→9202回风顺槽掘进头 附：9202回风顺槽运输系统示意图 第三节排水系统 一、系统简介 9202回风顺槽掘进时，上部为采空区，涌水量较比正常大，要在9202回风顺槽掘进工作面巷道的右帮标高较低处施工临时水仓，规格为长2.0m×宽1.5m×卧底深1.0m，并安设水泵进行排水。

排水设备为11KW的潜水泵，扬程20m，流量50m³，排水管直径为4寸的PE管。　 二、排水系统 9202回风顺槽掘进工作面→9202回风顺槽车场→轨道上山→回风大巷→16#水仓 附图：排水系统示意图。

第四节 机电运输管理 一、机电防爆：
1、井下高低压电机和电气设备，开关接线盒等均为矿用防爆型。

2、井下接地保护装置必须齐全，并按规定使用。

3、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；
检查合格并签发合格证后，方可下井。

4、电缆与电气设备连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。

5、井下供电应做到：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；
有过流和漏电保护装置、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置；
电缆悬挂整齐、设备硐室整齐；
防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；
坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用风电闭锁、瓦斯电闭锁。

6、电气设备设专职防爆检查员，检查员必须有较强业务能力，并经过专业培训有合格证人员担任，并定期对井下电气设备进行检查，杜绝失爆。

二、刮板输送机运输安全措施 （1）严禁人员乘坐刮板运输机或使用刮板运输机运料。

（2）刮板运输机铺设平、稳、直，链子松紧适宜，构件齐全，紧固有效。

（3）刮板运输机机头、机尾必须打上牢固可靠的两根地锚，锚固长度为2m，且刮板运输机机头15m范围内安设挡煤板，刮板运输机必须上齐信号，信号灵敏清晰。

（4）刮板运输机司机必须持证上岗，操作时要精力集中。

（5）刮板运输机司机在未经施工人员送信号的情况下，不准随意开启刮板运输机，刮板运输机司机在开机前检查刮板运输机完好情况，并进行试运转。

（6）延长刮板运输机时，现场必须有经验的工人及跟班班长，在刮板运输机上覆盖旧胶带，防止链子弹起伤人。

（7）严禁刮板运输机带病运转。

三、胶带输送机运输安全措施：
（1）司机必须按规定的信号开、停胶带输送机，每次起动前均应先发出报警信号，通知人员离开机器的转动部位，然后点动2次起动胶带输送机。

（2）不准带负荷强行起动，因负荷过大出现闷车，起动2次胶带输送机（每次不超过15秒）仍不能起动时，必须卸掉胶带输送机上的煤，起动后再将煤装在胶带输送机上。

（3）在胶带输送机运转过程中，应随时注意胶带输送机的运转状况，经常检查电动机，减速器和轴承的温度,倾听各运转部位的声音。并及时清理机头、机尾附近的煤粉及开启喷雾灭尘。

（4）运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机：
胶带输送机严重跑偏，接头卡子断裂，胶带输送机皮带撕裂时；
超过负荷，胶带输送机打滑，托辊不转或闷车时，电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；
液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆裂，造成工作介质喷出时；
较大的材料或碴进入胶带输送机机内，有危及胶带输送机运转或堵塞机头的可能时，胶带输送机运转危及人员安全时，出现停车或不明的信号时。

（5）处理胶带输送机跑偏时，应适当调整上下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手或用脚直接触动胶带输送机。

（6）胶带输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，也不许拉动胶带输送机的清煤器。

（7）在对胶带输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁胶带输送机的控制开关，并设专人看开关或挂上“有人工作，不许送电”的字样牌。

（8）收工时，必须将胶带输送机上的煤（岩）拉完，并将控制开关手把扳到断电位置，锁紧闭销螺栓，关闭喷雾灭尘截止阀。

（9）清理开关、电动机、液力偶合器及减速器等部位的煤尘，清理机头、机尾及胶带输送机下的浮杂物，保持文明整洁。

（10）胶带输送机的驱动装置、联轴节、传动（主副）滚筒、机尾滚筒等部位，都要装设保护罩和保护栏杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。

（11）胶带输送机机头、机尾固定，采用在巷道两帮开槽下工字钢或地锚固定。

三、掘进机操作安全及维护 1、操作系统：
（1）送电→电源启动→油泵电机→启动一运→启动二运→启动星轮→启动截割头，以此作为启动顺序 （2）停机操作：
在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将综掘机截割头落地并断开综掘机的电源开关，并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁，检修时还应在该馈电开关上悬挂“有人工作，严禁合闸” 警示牌。

2、操作安全：
（1）掘进司机必须由专职司机操作，司机经过专门培训，考核合格后方可持证上岗。

（2）司机接班后，必须认真检查下列内容：上班司机离开操作台时，是否切断电器控制回路开关及隔离开关，掘进机部位是否完好。

（3）司机开机前，必须提前发出开机信号，确认铲板前方及机身两侧无人时，方可起动掘进机。

（4）掘进司机要切割时，精力集中，无地质构造时，严禁破顶。掘进机前进、后退时要有专人看管跑道，以防碰撞挤压电缆，指挥人员应站在机后，严禁人员站在机身上方。

（5）截割头钻进煤壁前，必须是在放置的情况下，方能向煤壁钻进，截割头不得带载起动。

（6）掘进机截割的方法：先截割工作面下部，以减少掘进机负载，正常切割时，采用左右循环向上截割的方法。半煤岩巷应先切割煤而后破岩石。

（7）掘进机前进、后退时，必须收起支撑油缸，专人指挥、专人看跑道、调机时抬起铲板，指挥人员应站在机身后3-5米处。

（8）掘进机每切割完一个循环，停机支护时，应先退出掘进机至适当位置，并将截割刨头落地。

（9）截割头掏柱窝时，若遇“闷车”现象，应立即使截割头离开煤、岩壁，以防长期过载烧电机。

（10）施工人员挖柱窝栽腿子时，机器不得开动，刹顶时，将截割臂水平放置断电后方可站在截割臂上刹顶。

（11）截割头掏柱窝时，不得抬起铲板。

（12）施工中遇到地质变化，掘进机不能切割或不能正常切割时，应退出掘进机采用炮掘。

（13）操作掘进机时若机器发生故障，要立即停机处理，严禁带病运转。

（14）施工中若巷道底板松软时，且有水易造成卧机时，要用废旧坑木、大板等材料垫履带以防卧机。若出现卧机，处理时加固卧机段的支架，严防巷道超高倒棚，砸坏机器或埋机。

（15）当司机离开岗位时，必须把控制箱上隔离开关打至“零”位。

3、维修与保养：
（1）坚持执行掘进机的维修与保养制度，严格按照《煤矿安全规程》第71条规定与保养掘进机。

（2）对掘进机的检修包机到人，实行计划检修与日常检修相结合的办法。

（3）每天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部位要及时检查紧固。

（4）按照注油六定（定人、定机、定时、定量、定质、定位）进行润滑处理。

（5）掘进机开机前，认真检查各部位完好情况，发现问题立即处理，严禁带病运转。

（6）故障及处理：由于掘进机的工作环境复杂，设备容易损坏，故工作中，要经常检查各部位完好情况，加强检修与保养，若工作发现异常现象，立即停机处理，严禁机器带病运转，要停机认真检查，查找故障的部位，分析故障原因及时组织人员处理，以免出现机械事故，影响安全生产。

4、掘进机拉胶带输送机机尾延长胶带输送机安全措施 （1）首先，把所延长的胶带输送机机尾段浮碴清理干净，保证使巷道达到设计高度。

（2）派专人检查胶带输送机机头储仓内的胶带是否够用，并将储仓内的胶带松够足够的长度以备延长机尾用。

（3）使用40T溜子链连接掘进机与胶带输送机机尾架子要求一头拴在掘进机后托件上，另一头在胶带输送机机尾两侧，胶带输送机机尾架上。

（4）所延长胶带输送机机尾中心，要与原胶带输送机中心一致，且掘进机要向前缓慢移动，且机尾到位后及时补充胶带输送机纵梁管、H架、直辊、托辊等。

（5）延长胶带输送机机尾时，掘进机两旁前后5m范围内严禁有人，以防溜子链弹起伤人。

（6）延长胶带输送机机尾时，要由专人负责现场指挥，司机要集中精力，听从指挥。

（7）延长胶带输送机机尾，必须由班组长及以上干部现场指挥。

5、机电设备检修与保养制度 （1）巷道内所有的电器设备，每天必须派专人检查完好情况，并设专职的防爆员配合机电部门检查失爆。

（2）机电设备实行包机挂牌制，专人包机检修。

（3）检修电器设备时，必须停电并切断电源，挂上检修牌或专人看管，得到检修人员的通知后方可送电。

（4）严禁带电检修和搬迁电气设备。

（5）机械设备必须按规定检修注油。

（6）所有的电器设备必须台台完好，开关上架，外壳接地；
严禁出现失爆现象。

（7）机械电器设备的检修必须有原始记录，并认真填写。

（8）严格执行停送电规定和验放电制度。

（9）检修电气设备时，打开开关前应首先检查开关附近10m范围内巷道瓦斯情况，只有巷道风流中瓦斯浓度不大于0.5%时方可进行，并在开关上方悬挂便携。

（10）电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。高压电气设备的检修和调整工作，应有工作票和施工措施。

（11）使用中的防爆电气设备的防爆性能每月检查一次；
移动式电气设备的橡套电缆绝缘每月检查一次；
接地电网接地电阻每季度测定一次；
新安装的电气设备投入运行前绝缘电阻和接地电阻测定。

第七章 管线敷设 一、各类管线的布置及要求 1、9202回风顺槽掘进时风筒均吊挂在巷道顶板敷设的钢丝绳上，做到逢环必挂，掘进巷道延伸风筒出风口距工作面均不得大于5m，掘进巷道风筒均位于巷道左帮。

2、供风管、供水管、排水管固定在巷道左帮距离底板900mm、700mm、500mm处，吊挂每隔3m向右帮打一根挂杆固定，距工作面不超过30m，吊挂在巷道左帮。

3、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，电压在127v以上的每钩只准挂一根电缆，吊挂在巷道右帮，电缆吊挂钢绞线固定在巷道顶板敷设的钢丝绳上，吊挂平直，钢绞线必须用紧线器撑紧，无下垂，电缆钩水平间距为不大于500mm。

二、管线敷设方式 序号 名称 规格 型号 数量 /mm 与工作面 迎头间距（m） 1 风筒 Ф600mm 5 2 风管 Ф100mm 10 3 供水管 Ф50mm 10 4 排水管 Ф108mm 10 5 电缆 3×70mm2 5 6 电缆 3×50mm2 5 7 电缆 3×1.5mm2 5 在距迎头不大于100m处与运输机机头处各安设一部生产调度电话，供地面调度室及各生产单位与工作面联络使用。

第八章 工程质量及文明生产标准 第一节 工程质量标准 一、断面支护施工质量标准 （1）锚杆支护施工质量标准 A：基本项目 1、中心：按巷道中线施工，中线至主帮1000mm；
误差±50m；

2、9202回风顺槽宽度：3500mm，误差0～+100mm；
高度：2500mm，误差0～+150mm；

3、锚固力：φ18×2000mm锚杆≥50KN；

抗拔力：φ15.24×4300mm锚索≥100KN 4、铺网质量：使用5mm钢筋焊接网，网与网搭接一个网格。

B：允许偏差项目 1、9202回风顺槽间排距：顶部950×900mm，误差-100～+100mm；

2、锚杆角度：垂直煤（岩）面，与巷道轮廓线夹角90°；

3、锚杆外露：露出螺帽以外10～50 mm；

4、锚杆施工质量：杆体和托盘不得松动；

5、钻孔角度与巷道顶板轮廓线夹角不小于75°；

第二节 文明生产标准 一、管线吊挂 1、风筒：靠巷道左帮布置，距顶板200mm，误差±100mm，要求吊挂平直，逢环必挂。

2、电缆：靠巷道右帮布置，距顶板200-300mm扯钢丝绳，使用电缆钩 0.6～0.8m吊挂电缆，电缆吊挂平直成线，上细下粗，长余的电缆必须靠帮吊挂整齐。

3、供水、压风及排水管：靠巷道左帮布置，铺设高度，距底板分别为900mm、700mm、500mm，误差±50mm，要求铺设平直不落地。

二、文明生产标准 1、作业场所必须实行综合防尘，防尘设施要齐全，并按规定使用，且发现问题要及时处理，保证防尘设施经常处于完好状态。

2、作业规程的编制符合上级有关规定。

3、刮板运输机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头机尾固定牢固；
胶带运输要平、直、稳，不跑偏，托辊齐全有效。

4、局部通风系统合理，风筒吊挂整齐，环环吊挂不脱节，不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距迎头的距离不超过规定。

5、巷道内无杂物，无淤泥，无积水，材料工具码放整齐。

6、作业场所设有内容齐全的施工牌板，悬挂位置醒目。

7、掘进工作面安全设施齐全有效安全间距符合规定。

8、机电设备按维修制度定期检查维修，杜绝失爆。

9、永久支护到工作面迎头的距离符合规定，并使用好临时支护，严禁空顶作业。

三、安全装备系列化标准 1、巷道安设局部通风机、双电源，自动分风自动倒台装置。

2、局部通风机安设自动倒台、风电闭锁装置，并设专人看管。

3、巷道内安设完善的洒水装置和防灭火两用的供水系统。

4、所有人员必须配戴防尘口罩和自救器。

5、局部通风机安设运行监测装置和消音装置。

6、掘进工作面局部通风机应设置开停传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。

7、转载点必须安设喷雾洒水装置，距掘进工作面30～50m安设一道水幕，距回风口10～15m范围内安设一道水幕。

8、胶带输送机机头采用不燃性支护，并设灭火阀门，配备砂箱灭火器。

9、电机设备安设综合保护装置。

10、有直通地面调度室的电话，巷道内设置隔爆水棚。

第九章 安全生产管理制度及安全技术措施 第一节 交接班制度 1、交接班人员必须现场交接班，接班人员提前10分钟到工作地点，上班人员应做到交接班不清不下班，交接班双方必须同时交接清楚。

2、工程质量是否合格，包括隐患工程铺道质量；
安全情况，施工条件是否变化，安全隐患的处理情况和遗留问题，当班瓦斯是否有异常情况的其它问题等；

3、风电设备运转情况，故障处理和遗留问题，运转是否正常，同时交清灭火器材等；

4、清点工具、文明生产、防尘设备、安全装备系列化、铺道及管线吊挂情况；

第二节 工程质量管理 1、严格按中心施工，施工过后的巷道达到“高、宽、平、直、净”一次成巷。

2、验收员验收工程质量，量具齐全，跟班验收，按质量标准上尺上线，不合格的工程质量坚决不予收尺，严格对隐蔽工程进行检查验收。

3、验收中，发现的质量问题，当班能处理的必须处理，当班不能处理的，现场交下班处理，否则不得向前施工，对涉及的安全隐患要及时汇报跟班干部。

4、认真做好验收记录和资料汇总工作。

5、每班下班后及时填写工程进度表。

6、施工中若遇地质构造，及时与地测科联系。

7、施工中应经常保持巷道文明生产。

8、支护材料构件不齐全，材料不合格的严禁使用。

9、对于工程质量分项目到人，加强施工人员的责任感和质量意识。

第三节 巷道顶板管理 一、锚杆支护顶板管理 1、打锚杆前，严禁工作人员在空顶下作业。

2、施工中若顶板完整时，锚杆支护循环进度0.9m，最大控顶距不得超过0.9m；
若遇顶板破碎时，则打锚杆时坚持逐排施工循环进度0.9m，最大控顶距不得超过0.9m；

3、施工中每一道工序都必须坚持“专人观察，专人敲帮问顶”制度，专人敲帮问顶时，必须站在完好的支护下，使用长柄工具处理帮、顶活煤危岩。

4、掘进机司机在切割或调机时，精力集中，认真操作，并按规定要求进刀切割。

5、施工中所打锚杆必须排排合格达标，若有不合格的必须及时返修合格，否则不得继续向前施工。

6、班组长每班至少一次巡回检查巷道内顶板情况，发现顶板有冒落危险时，要立即组织人员由外向里进行套棚或打方块托棚加固。

7、若发现施工质量低劣或有隐患时，必须停止施工及时处理，当班处理不完，下班接班后继续处理，处理不完不得向前施工或进行其它工作。

8、定期做锚固力试验，达不到规定要求，必须及时补打或套棚加固，每隔 100m建一个位移观测点，并按要求进行观测分析，发现问题及时汇报处理 第四节 安全技术措施 一、锚杆支护安全措施 1、锚杆钻机操作规程：
（1）打眼前要敲帮问顶，进行临时支护，并设专人观察。

（2）将钻具及管线移至打眼位置，先拉好中心定好眼位，作好标记，开始打眼时，先开水门，再送油门，油门掌握适当，严禁干打眼。

（3）打眼时，钻机必须与钻杆保持一条直线，以防断杆，夹钎或掉钻头。

（4）锚杆眼应尽量与煤岩层面或主要裂隙垂直，当层面与裂隙不明显时应与巷道周边垂直。

（5）使用液压钻、风钻打眼时，操作人员要站在钻机的一侧手扶钻具，依靠钻腿向上推进。

（6）打完一个眼或换钎子之前，必须开大水门，推拉数次钎杆，冲净眼中煤岩粉，停止钻进时，先停风后停水。

（7）施工中使用液压钻、风钻打眼，风水接头必须使用快速接头，并固定在机体上，以免脱落伤人。

（8）因巷高打顶部眼位时，打眼前要平整掌子头碴堆，站在碴堆上操作（每循环结束，预留适当煤做为衬垫）。

（9）打眼结束后，应拔掉钎子，收好风水管线，靠帮放在安全地点。

（10）打眼工应熟悉操作规程，做到应知应会，持证上岗。

（11）打锚杆时，必须使用与锚杆相配套的钎子、钻头。

2、锚杆安装工艺：
（1）安装锚杆前，首先检查孔深是否适当，否则“补眼”。

（2）帮锚杆每孔注CK2350树脂药卷两卷。用锚杆顶至终孔位置，手托锚杆安装搅拌器连接头，保持锚杆与搅拌器成一条直线，开动锚杆机搅拌约20秒；
并缓慢推进使药卷搅拌混合均匀，保持强度。

（3）锚杆推进后，为防止杆体下滑松动，可及时用木楔塞紧锚杆眼孔之间的间隙，固化前不得使杆体移位或晃动，停滞2-3分钟后上紧固托盘。

（4）锚杆螺丝必须使用风动扳手或套管紧固，严防松动。

3、安全注意事项：
（1）施工中顶板完整时，每循环0.9m，最大控顶距不超过0.9m；
若顶板破碎压力大时，则坚持逐排施工循环进度0.9m，最大控顶距不超过0.9m；
空顶距不大于0.9m。

（2）严格执行敲帮问顶和专人观察制，站在支护完好的顶板下，使用长柄工具处理活矸危岩。

（3）施工中，顶部锚杆眼若有夹钎外露超长，需及时锯断重新打眼。

（4）施工中出现不合格锚杆要及时补打。

（5）定期做锚固力试验，并有记录，达不到规定要求必须及时补打锚杆。

二、预防冒顶、片帮安全技术措施 1、工作人员进入施工地点前，应由带班队长、班组长和当班安监员对沿线的巷道支护质量进行检查，发现巷道顶、帮存在冒顶、片帮征兆时，应及时处理，只有在确保巷道支护质量合格后，方可进行施工。  2、严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，特别是在截割后、打眼、安装锚杆过程中都应及时、地找掉活矸、危岩。

3、司机应严格按巷道断面要求进行截割，严禁超宽超高截割，确保巷道成型质量。  4、巷道帮部有片帮预兆时，必须对帮部进行加强支护，及时施工帮部加强支护锚杆。

5、加强巷道巡查工作，发现巷道压力显现较大、支护失效、空帮漏顶等问题，特别是巷道三岔口、四岔口等特殊地点，必须当班及时维护处理，问题没有得到处理完成，严禁进入掘进工作面施工，防止退路被堵 造成事故，当班的班长负责，安检员监督。

6、遇到地质变化带必须加强支护并及时向生产技术部汇报，必要时补充专项安全技术措施，并严格执行。

三、遇断层及破碎带安全技术措施 1、施工前安检员、跟班队长或班组长必须对现场进行全面的检查，确认安全后方可进入。

2、加强对顶帮的观察和检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽迎头帮顶的危岩浮矸，松动的伪顶必须找掉。同时在安装锚杆、帮锚、等工序之前以及在施工过程中，都必须加强对帮、顶的观察，并进行多轮次的“敲帮问顶”，以及加强行走路线中的找顶工作，每天必须安排专人对行走路线的巷道顶板进行检查，发现危岩浮矸、开裂浆皮应及时找掉。找顶工作必须遵守下列规定：
（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶帮和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

（3）找顶人员应戴手套，用长度不小于2.5ｍ的长柄工具找尽顶帮危岩活矸，找顶时应防止矸石顺杆而下伤人，找顶钎子与顶板之间夹角不小于45°。

（4）顶帮遇有大块断裂岩石时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

3、支护前做好准备工作，认真检查锚杆机、气腿、风水管、钎头、钎杆等，并做好机械注油，风水管连接处用“U”型销插牢。

 4、支护时，操作人员必须做到“三紧两不要”（袖口、衣口、衣角紧；
不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外）。

  5、必须采用湿式钻眼，锚杆机作业时，附近五米范围内不得平行进行其他作业。  6、支护前先开水，后开风，眼打完时，先停风，后停水。  7、开眼时领钎工应注意身体要与钎杆保持一定距离，打眼工要慢速开钻，待慢速钻进100-200mm后，领钎工及时撤到锚杆机一侧，方可正常钻进。  8、支护前，清净作业地点附近杂物，风水管理顺好，确保作业人员退路畅通。

四、掘进机安全技术措施 严格执行敲帮问顶制度，在人员进入工作面作业之前，按敲帮问顶的方法仔细观察顶板并将工作面顶、帮的活矸、活煤处理掉，确保安全生产。

一、必须沿煤层底板掘进，严禁破顶，准确掌握巷道高度，不得超高。确保巷道顶煤完整。

二、掘进机司机割煤时，掘进机司机注意观察顶板、煤帮及电缆水管等情况，同时注意观察掘进机的状况，确保施工安全和工程质量。

三、掘进机行走时，掘进机司机和其他工作人员相互配合，以防掘进机挤压掘进机电缆和水管，停机时必须切断电源。

四、掘进机司机、锚杆机司机必须持证上岗，并熟悉各工种《操作规程》和施工《作业规程》及施工安全注意事项。

五、坚持正规循环作业，严禁空顶作业。

六、掘进机司机随时注意观察顶板和倾听掘进机截割的声音，发现异常，立即停机，并将掘进机退至支护完好的巷道内。发现地质构造，应及时向矿调度室和区队值班室汇报，作出决定后，方可开始作业。对于擅自作业者将按有关条例进行处理。

七、掘进机在作业过程中，注意力要高度集中，以防止碰坏电缆、水管。

八、严禁带载启动，应在掘进机达到满速后方可截入煤壁。

九、掘进机司机在清洗掘进机的喷雾装置、吸尘道以及更换损坏的截齿时，掘进机必须停在支护完好的地方，并将隔离手把打到断开位置，同时要注意安全，防止将手夹伤。

十、联巷开口时，严格按地测站所给的点进行施工，同时要仔细观察顶板和煤帮的情况，不得留有顶台阶。

十一、联巷贯通时，先对两条巷道高差进行分析，在即将贯通时，要先从中间开一小口，待查明情况后，再把口扩大，同时在巷道贯通处5米以外设警戒，并对掘进机司机进行贯通指挥。

十二、遇顶板有破碎和淋水时，要采取短掘短支的施工方式。

十三、启动掘进机前，不准有任何人在掘进机附近逗留。掘进机司机在摆动运输机、退掘进机或调整掘进机时，必须给其他人员打招呼，确认对方接到信号后，方可操作掘进机。

五、机电管理安全技术措施 一、机电设备管理制度 1、严格执行矿订的《机电管理制度》。

2、禁止带电检修或搬迁电气设备（包括电缆和电线）。

3、停电检修时，应将所有开关的把手闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行该项工作的人员，才有权取下此牌并送电。

4、非专职电气人员，不得擅自操作电气设备。

5、电气设备不应超过额定值运行。

6、电缆连接应使用接线盒，同型电缆如果直接连接，必须采用硫化热补或与热补有同等效能的冷补。

7、电气设备的金属外壳或构架，必须有保护接地。

8、防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项要求。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。

9、井下供电应做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；
有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；
防护装置齐全；
坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用风电闭锁装置。

10、锚杆机移动时，必须派专人看护电缆，防止压坏、扯断电缆。同时，严防碰撞巷道内所设的一切设施。

12、停机时，各种行走设备都要停放在支护完好的顶板下，停放地点要求底板干燥、空间宽畅。所有操作手把都打在关机位。

13、设备安装时，要专人指挥，分工明确，相互配合，统一协调，重件起吊时，必须使用相应吨位的导链和钢丝绳，利用可靠的支点，人员要站在安全地带。

14、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分，都必须加装护罩或遮栏，防止人员碰触危险。

二、巡回检查制度 1、配电硐室的包机人，必须按照巡回检查制度对设备、电缆、接地系统进行认真细致的检查，发生问题及时处理。

2、配电硐室内的各种电缆是否正常运行，每天检查一次。

3、配电硐室内的接地系统每天检查一次。

4、配电硐室内的各种设备的完好情况，按完好标准每天检查一次。

5、检漏试验每天必须检查实验一次。

6、接地电阻每季度检查、试验一次，不合格立即处理。

六、设备操作安全技术措施 一、掘进 1、掘进机司机必须经过专门的培训，考试合格并取得掘进机司机特种工种证后方上岗。

2、开机前掘进机司机必须检查掘进机的油位、急停、声光信号、闭锁装置和保护，完好时方可开机施工。

3、操作掘进机时掘进机司机站在机器右后方安全位置。

4、严禁掘进机未断电登上机身进行其它作业，离开掘进机必须切断电源。

5、开机前要检查掘进机截齿，缺少或损坏要及时更换；
检查喷嘴是否完好，照明是否完好。

6、开机前要进行敲帮问顶，观察掘进机周围是否有人和障碍物，检查各操作旋钮是否灵活是否在断开位置。

7、严禁掘进机行走过程中摘挂电缆，摘挂电缆时掘进机必须停稳，且不操作任何部位，防止运输机伤人。

8、掘进完毕掘进机必须停到支护完整的安全地带，且截割头落地。

9、严禁带载启动，应在掘进机达到满速后方可截入煤壁。

二、支护 1、锚杆机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。

2、启动前必须提前发出声光信号，确认工作范围内无人作业后方可开始作业。

3、锚杆机使用前必须检查锚杆机的油位、水压、操作手柄是否完好；
支护前必须进行敲帮问顶制度。

4、严禁打眼时手握钻杆，完成树脂锚杆填装后，手指必须完全脱离锚杆方可升起钻箱。

5、挂风筒延伸探头时必须站稳后方可进行作业。

四、胶带输送机 1、司机必须经过培训持证上岗。

2、胶带输送机必须保证自动化的完好，各种保护、急停和闭锁完好，每班接班后必须对自动化和保护进行检查。

3、机头必须有完好的喊话器和电话。

4、机头或机尾必须设置一个皮带过桥，方便人员通过。

5、机头必须有完好的消防器材。

6、严禁在皮带转动过程中清理滚筒下的浮煤，严禁赤手调皮带跑偏。

第五节 一通三防及安全管理 （一）通风系统管理 （通风系统图见附图） 1、该巷安设的局部通风机必须是双局部通风机、双电源，并能自动分风自动倒台，实现瓦斯电闭锁、风电闭锁，局部通风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗和空岗。

2、看局部通风机人员接班后，都必须检查局部通风机运转情况，任何人不得随意停开局部通风机。

3、看局部通风机人员必须持证上岗，按规定试倒台，升井后及时向通风调度室汇报风机当班运转情况。

4、每班都要有专人巡回检查风筒，发现有脱节、漏风破裂，吊挂不平直的情况，要及时处理，并向有关单位汇报。

5、风筒末端出风口距掘进工作面的距离不超过5m；

6、巷道内胶带输送机机头处风筒下沿距皮带上面最突出部位，保持0.5m以上，以防运输煤炭挂破风筒。

（二）瓦斯综合防护措施 1、局扇工必须经专门培训，持证上岗，并且严格按矿规定时间做局扇倒台试验，并做好记录和升井汇报制。

2、加强工作面内风门管理，严禁同时打开和损坏，并由专人看管和升井汇报。

3、每班都要有专人负责巡回检查风筒，发现问题要立即处理。

4、风筒拐弯处要使用伸缩风筒，不能拐死弯，并且巷道内要经常保持有3节以上备用风筒。

5、探头的悬挂位置距掌子面退后6米的回风流中，距顶≯300mm，距帮≮200mm，报警整定值为≥0.8%，断电指数整定为≥0.8%。

6、施工中，若瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止施工，加强通风防止瓦斯超限；
若瓦斯浓度持续达0.5%时，补充瓦斯管理措施；
若瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止作业，撤出施工人员，切断巷道内的供电电源，汇报调度室。

7、班组长必须班班佩戴便携式甲烷检测报警仪，并按规定悬挂，并处于开机状态。

8、在施工中，要经常观察和掌握瓦斯变化情况，若瓦斯浓度在0.5%以上时，必须做到以下几点：（1）要有专人看管甲烷传感器；
（2）缩小掘进机切割进度，进刀量不超过250mm,且改变切割顺序为自上而下，并坚持逐排（架）施工 ；

9、加强巷道内所有电器设备的防爆管理，杜绝失爆现象。

10、停风必须立即撤人，若因计划停风时，必须将风筒在新风与乏风交汇处断开，打上栅栏，写上“禁止入内”字样。若是临时停风，执行矿井局部通风机停电管理规定。送风先检查风机及开关附近10m范围内的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动风机，送电执行“三方签字”（施工队电工、瓦检员、变电所配电工）手续。

11、若施工中，瓦斯涌出量变化异常，另补充专项措施。

第六节 安全监测系统管理 1、掘进工作面巷道内必须在工作面设置甲烷传感器，且符合如下规定：
（1）掘进工作面甲烷传感器设置应尽量靠近工作面设置，距工作面不大于5m，其报警浓度为≥1.0%，断电浓度为≥1.5% ，复电浓度为＜1% ，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

（2）掘进工作面回风流甲烷传感器设置应尽量靠近回风流的末端，距回风口10～15m范围内，其报警浓度≥1.0%、断电浓度为≥1.0%、复电浓度为＜1%, 瓦斯电闭锁。

（3）甲烷传感器应垂直悬挂在巷道右帮，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

2、掘进工作面局部通风机应设置设备开停传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。

3、由监控室负责安全监测仪表的维护与检查工作。

4、监控室对局部通风机监测装置进行定期检查与维护，施工单位按规定时间试风机自动倒台效果，并做好记录，向通风调度汇报。

5、巷道内安设的甲烷传感器，监控室定期检查，确保灵活可靠。

6、巷道内的风筒必须安装风筒风量传感器，距风筒出风口不大于2000mm，并确保能够正常使用。

第七节 防治水措施 1、坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。

2、施工中发现下列征兆：挂汗、挂红、空气变冷、产生雾气，顶板来压，底板鼓起，产生裂隙，发生水叫，水色浑浊，有臭味等其它征兆时，如果情况紧急，先发出警报，撤出人员，沿避灾路线逃生，并及时汇报调度室，组织处理。

3、若发现有出水征兆必须及时通知有关业务科室现场查看，并制定专门探放水措施，组织探放水，执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。

4、该巷在掘进中主要是顶板裂隙水，施工中可视具体情况安泵排水。

5、地测科做好水文地质超前预测预报工作，以便及时采取措施。

6、巷道内安设一台备用水泵及相应排水管路，以备急用。

7、具体施工见《9202回风顺槽探放水设计》 第八节 综合防尘措施 1、从开口处开始巷道内每隔200m安设一道全断面净化水幕，迎头必须安设一道并随掘进面前移不断前移距迎头不得大于30m。

2、工作面掘进机设内外喷雾装置，并确保正常使用。

3、各转载点必须安设喷雾装置，开机运转时，必须打开喷雾装置降尘。

4、巷道内安设的供水管，每隔50m甩一个三通阀门，安设φ10mm阀门，配备φ50mm的软管，供巷道洒水灭尘和消防用水。

5、搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。

6、巷道内安设的洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水，杜绝滴、跑、漏水等现象。

7、巷道内的风筒和设备要经常清扫积尘，保持卫生，严禁积尘厚度超过2mm，长度超过5m。

8、掘进机喷雾装置必须完好，严禁喷嘴堵塞，并坚持开机先开水，停机后停水，无水不得开机。

第九节 防灭火措施 1、每个施工人员都必须严格遵守井口入井验身制度，严禁携带任何易燃易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服入井。

2、机电设备定期检查，保持完好，及时清理设备上的煤尘，杜绝电器失爆引起火灾。

3、严禁两金属撞击产生火花。

4、检修设备用过的棉纱、破油布等必须当班回收升井，严禁乱塞乱放。

5、胶带运输机头、刮板运输机机头、移变硐室必须配备沙箱、灭火器，并要求沙箱沙量充足，灭火器位置适当摘取方便，完好灵敏可靠。

6、风筒采用阻燃风筒，胶带运输机机头使用不燃性材料支护，长度20～40m硐室保证完好。

7、施工人员发现井下火灾时，保持头脑冷静，首先采取一切尽可能的办法直接灭火，并派人汇报调度室外，及时组织人员撤离。

8、电器设备着火时，先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器灭火，严禁水浇灭火。

9、安设一组隔爆水棚，水量每平米不小于200L/㎡，水棚总水量为：3.5×2.5×200=1750L。

第十章 灾害预防 第一节、顶板灾害预防 一、冒顶预防措施 1、综掘机掘进后，及时支护。

2、空顶距离不得超过规定距离。

3、滞后掘进头100m安装顶板离层仪，两顶板离层仪间距100m。并且每10天有专人进行观察，更改离层仪井下牌版，将每次数值记录在顶板离层仪台账中，发现离层严重及时汇报相关矿领导。

二、一般预防原则：
加强工作面支护管理，保证支护质量，发生冒顶时人员及时撤到安全地点，当场清点人数，及时向调度汇报，若有人员被埋，立即组织人员抢救，并向调度汇报现场情况。

撤离路线：
9202回风顺槽掘进迎头→9202回风顺槽车场→8202运输顺槽车场→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道大巷→9#车场→副斜井→地面 9202回风顺槽掘进迎头→辅助水平皮带大巷→主井→地面 第二节、水灾预防 一、水灾预防措施 1、井下发生透水前，一般都有预兆。如顶板、煤壁淋水加大，挂汗，空气中出现雾气，空气温度降低等，如果井下工作人员发现类似情况，应立即汇报现场负责人，负责人根据实际情况，采取果断措施或撤出，并向调度室汇报。

2、在夏季做好防洪工作，遇有地表水渗漏到工作面，班长或现场其它负责人，应该立即组织所有人员迅速撤出工作面，升井或到安全地点集合，并清点人数，并向调度室汇报。

二、一般预防原则 能堵则堵，不能堵则撤向高处，迅速升井。

撤离路线：
9202回风顺槽掘进迎头→9202回风顺槽车场→8202运输顺槽车场→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道大巷→9#车场→副斜井→地面 9202回风顺槽掘进迎头→辅助水平皮带大巷→主井→地面 第三节、瓦斯灾害预防 一、瓦斯预防措施 1、加强通风设施管理，杜绝风流短路。

2、严格检测瓦斯浓度，当浓度达到1%时，停止一切工作，采取有效措施，严禁瓦斯超限作业。

3、保护好通风设施 二、一般预防原则 停止一切工作，待排放完瓦斯方可继续作业，若遇瓦斯燃烧爆炸，人员应迅速戴好自救器，逆风撤出工作面，进入进风巷准备升井。

三、撤离路线 9202回风顺槽掘进迎头→9202回风顺槽车场→8202运输顺槽车场→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道大巷→9#车场→副斜井→地面 9202回风顺槽掘进迎头→辅助水平皮带大巷→主井→地面 第四节、火灾预防 一、预防措施 1、禁止一切人员携带烟草及点火工具下井，井下油脂材料存放地点要严格管理，严禁把剩油泼洒在巷道内。

2、采用阻燃性电缆、运输胶带等，机头机尾移动变电站等要害部位，灭火设施齐全（备有沙箱和灭火器等）。

3、严禁明火作业。

4、搞好9202回风顺槽的文明生产。

5、运输胶带机机头，机尾、各低压配电点处各设沙箱一个、灭火器两台。

6、移动设备列车设手持式干粉灭火器两台、沙箱一个，沙箱体积≥0.2m3。

7、以9202回风顺槽联络巷为起始点，每隔200m上全断面隔爆水袋，隔爆水袋与顶板距离大于10厘米设一组隔爆水袋。

二、一般原则 遇火能灭则灭，难以熄灭时，要迅速逆风撤离工作面，并尽快通知矿调度室。

三、撤离路线 9202回风顺槽掘进迎头→9202回风顺槽车场→8202运输顺槽车场→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道大巷→9#车场→副斜井→地面 9202回风顺槽掘进迎头→辅助水平皮带大巷→主井→地面 第五节、煤尘预防 一、预防措施 1、严格按矿井粉尘冲刷制度的要求定期对巷道的积尘进行冲刷。

2、工作面掘进机设内外喷雾装置，并确保正常使用。

3、进风巷道内设净化风流水幕，并确保正常使用。

4、各转载点设降尘喷雾。

5、距工作面30m必须设置一组全断面水幕，进行防尘、降尘，并随掘进前移。

6、9202运输顺槽皮带头必须设置一组水幕，进行防尘、降尘。

7、每班对前后巷进行清洗煤尘。

8、每班对皮带头50米范围内的煤尘进行清洗。

9、以9202回风顺槽车场为起始点，每隔200m安设一道水幕用于防尘、降尘。

二、一般原则 遇煤尘堆积应停止一切工作进行处理，若遇煤尘爆炸，人员应迅速戴好自救器，迎风撤离事故点，进入进风巷迅速升井。

三、避灾路线 9202回风顺槽掘进迎头→9202回风顺槽车场→9202运输顺槽车场→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道大巷→9#车场→副斜井→地面 9202回风顺槽掘进迎头→辅助水平皮带大巷→主井→地面 附图：避灾路线图 第十一章 煤矿井下安全避险“六大系统” 第一节、压风自救系统 矿井空压机房位于辅助进风井井口附近，设置LGFD250/095H型螺杆式空气压缩机2台，两台空压机设一个4m³/min的立式储气罐，空压机1台工作，1台备用，其性能参数如下：额定排气量40m³/min，排气压力0.85Mpa，功率250kw，电压380v。

入井压风主管路采用φ133×4mm无缝钢管，沿着辅助进风井敷设一趟至井下。大巷支管路规格为φ108×4mm无缝钢管，顺槽支管路为φ89×4.5mm无缝钢管，在井下个避灾路线上均敷设有压风管路。同时，通过贯穿避难硐室和地面的钻孔，敷设1趟φ89×4mm无缝钢管至井下辅助水平井底永久避难硐室，通过阀门进入硐室内的三级过滤器，然后经过减压器、管路、消音器，输出后为避难所内提供空气。

回采工作面进、回风顺槽每隔200m设置1组自救装置，共设置4组自救装置，备采工作面共设置28组自救装置。运输大巷、辅助大巷和回风大巷内共设置17组压风自救装置（每组6个），全矿井共设置49组压风自救装置。

9202回风顺槽在100米处安设一组压风自救箱，压风自救装置要随着工作面的掘进不断向前移设，每隔200m设置1组供水施救和压风自救装置，共设置4组装置。（附供水施救、压风自救系统图） 二、井下供水施救系统 矿井地面设500m³清水池，井下供水施救系统和消防洒水共用一趟管路，主管路为φ219×6mm无缝钢管，井底车场及大巷管径为φ108×4mm，顺槽管路管径为φ89×4mm，由辅助进风井接入井下。为防止管道压力过大，在井底车场设置减压阀组。

采区避灾路线上均敷设有供水管路。井下消防洒水管路系统除运输大巷、回风顺槽、每隔50m设置支管、截止阀，其他巷道每隔100m设置支管、截止阀。接入避险设施前20米供水管路未采取保护 措施。同时布置贯穿避难硐室和地面的钻孔，敷设1趟φ25×2.5mm专用饮用水管路至井下辅助水平井底避难硐室，在避难硐室内设置控制阀门及减压阀，设置工人员饮用的供水、供液水龙头。

依据供水施救系统有关规定，从井下我队实际情况出发，井下采用供水施救系统与防尘供水系统一体的系统结构，为了提高矿井抗灾能力，进一步完善该系统稳定性，以保证一旦发生灾变时供水施救系统能够正常使用。水源来自地面蓄水池，供应井下静压水进行施救。随着顺槽的掘进而安设，每200米安装一组供水施救箱。进入采掘工作面前的管路上装备高质量的水质过滤装置，过滤器有反水清杂装置并每月检查清理一次。

供水系统安装要求：
1、供水系统管路铺设要平直、牢固，岩巷段要采用金属托杆配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂供水救援设备保证齐全完好，阀门手柄方向一致，并与管路保持平衡。

2、饮用水管路必须定期检查，每月不得少于两次 （1）检查管路有无杂物，有杂物应及时清理。

（2）检查管路水质，有污染应及时排放。

附供水施救、压风自救系统图 第三节、人员定位 矿井安设KJ128(A)型井下人员定位管理系统，由地面中心站、分站、人员定位分站、读卡器及传输线路等组成。掘进人员必须随身携带识别卡，用于对掘进人员的位置进行及时监控。在 9202回风顺槽开口处安设一部定位卡读卡器装置。

矿井人员定位系统可实现井下人员考勤自动化管理 第四节、监测监控系统 依照矿井灾害种类及灾害程度，本系统检测掘进工作面瓦斯、一氧化碳、风门开关、风筒传感器、各种机电设备开停状况等参数。安全生产监控系统可就地显示瓦斯浓度、一氧化碳浓度等参数。掘进工作面检测点的设置符合《煤矿安全规程》的要求。在掘进施工现场设置设备开停、瓦斯、风筒传感器等各种环境、状态传感器，由监控分站对各种传感器的信息进行实时采集、数据处理和超限判别，并将有关数据传至矿井监控中心安全生产监控调度工作站。当出现超限情况时，调度工作站及现场均应有声光报警。通过远动开关实现风电瓦斯电闭锁、故障闭锁及其他必要的断点控制。

在9202回风顺槽距工作面不大于5m的位置安设甲烷传感器、一氧化碳传感器、风筒传感器各一个。监测监控系统具有故障闭锁、防雷电保护功能，系统各种状态下的监测、报警、显示、储存、报表功能齐全。经现场查验，系统运行正常，各类传感器数据显示正常，安装位置合理。安全监测监控系统与**市**区实现联网。

五、通信联络系统 在9202回风顺槽工作面皮带头、迎头各安装一部电话，用于井上及井下联络使用。矿井在在井下运输大巷、辅运大巷、回风大巷、运输大巷、辅运顺槽以及主要联络巷口、采掘工作面等处安装KTK113型应急广播系统。

第六节 紧急避险系统 1、永久避难硐室 永久避难硐室布置在设计位置，硐室长度55m、净宽3.9m、高2.5m。其中：过渡室长度4.2m，生存室长度38.2m，两侧出口处有3.0m自身防护距离，两侧第一道和第二道密闭墙的厚度分别为0.8m和0.5m。硐室采用直墙半圆拱断面，采用锚网喷+砌碹联合支护方式，硐室地面高于相邻巷道底板不小于 200mm。永久避难硐室布置了由地表直达硐室的钻孔，容纳规模为80人。

永久避难硐室安装FBM-WXMH(1600×800)型防爆密闭门2套、MBM-WXMH(1600×800)型密闭门2套、气幕喷淋装置2套、ZSK-4.0/380型防爆空调装置2套、YQ-20型供氧系统1套、80L压缩氧气瓶7个、WKJ-30型空气过滤装置2套、80L空气瓶28个。

硐室内设KJ70X型监测监控分站2台，安设氧气传感器3个、一氧化碳传感器3个、二氧化碳传感器1个、甲烷传感器1个、温度传感器1个；
硐室外两端各设氧气传感器1个、一氧化碳传感器1个、二氧化碳传感器1个、甲烷传感器1个。硐室内设人员定位系统，安设KJ139-D型人员定位读卡器1台。硐室内设工业视屏监视系统，安设监视摄像头1个。硐室内设有线调度通信系统、设本安型电话2台。硐室内通信电缆、监测监控电缆、人员定位电缆、工业视屏光缆经钻孔敷设至矿井地面调度室。

永久避难硐室采用双回路供电，一回路380v电源引自地面10kv变电所380v侧，由钻孔引入；
另一回660v供电电源引自井下辅助水平变电所660v侧，经KBSG-10/660/380V隔爆干式变压器转换为380v后，接入QBZ(80+200)BSF/380V隔爆双电源配电装置，向硐室内监测监控分站、硐室外防爆压缩机供电。硐室内设ZBZ-2.5/380/127型照明信号综合保护装置1套，供硐室内照明、防爆摄像头供电。

压风管路、供水管路、动力电缆、采用地面钻孔和在硐室外预埋两种方式进入避难硐室，钻孔内径400mm。硐室设有无线、有线通信联络系统；
备有ZYX-45隔绝式压缩氧自救器99台、应急工具、急救药品、食品和饮用水。

自救器：全矿井配备正常使用的自救器383台，在永久避难硐室配备自救器99台，自救器I型那个号ZYX-45型。

矿井设有紧急避险系统管理机构，管理制度较为健全。

压风自救系统 矿井空压机房位于辅助进风井井口附近，设置LGFD250/095H型螺杆式空气压缩机 2台，两台空压机设一个4m³/min的立式储气罐，空压机1台工作，1台备用，其性能参数如下：额定排气量40m³/min，排气压力0.85Mpa，功率250kw，电压380v。

入井压风主管路采用φ133×4mm无缝钢管，沿着辅助进风井敷设一趟至井下。大巷支管路规格为φ108×4mm无缝钢管，顺槽支管路为φ89×4.5mm无缝钢管，在井下个避灾路线上均敷设有压风管路。同时，通过贯穿避难硐室和地面的钻孔，敷设1趟φ89×4mm无缝钢管至井下辅助水平井底永久避难硐室，通过阀门进入硐室内的三级过滤器，然后经过减压器、管路、消音器，输出后为避难所内提供空气。

回采工作面进、回风顺槽每隔200m设置1组自救装置，共设置4组自救装置，备采工作面共设置28组自救装置；
目前井下未有掘进工作面。运输大巷、辅助大巷和回风大巷内共设置17组压风自救装置（每组6个），全矿井共设置49组压风自救装置。

避灾路线 9202回风顺槽掘进迎头→9202回风顺槽车场→辅助水平轨道大巷→9#车场→副斜井→地面 9202回风顺槽掘进迎头→9202回风顺槽车场→煤仓联巷→辅助水平皮带大巷→主井→地面 第十二章 9202回风顺槽风险评估与管控措施 一、概况 9202回风顺槽掘进工作面位于二采区西部，与8202采空区留有5米层间距，巷道计划掘进1016米。巷道沿9#煤层顶板施工。

第一节 9202回风顺槽掘进工作面运输系统 一、辅助运输基本情况 采用调度绞车运输，在综掘队支护材料及设备运输时，制定综掘队设备运输路线并协调解决所有辅助运输车辆入井时间及行车路线。下发通知，组织所有入井的相关单位人员贯彻和学习。

二、风险评估 1．评估标准：《**市乌化矿业有限责任公司风险评估管理标准》 2．危险、危害因素：提升运输 3．可能导致的事故类型：辅助运输事故 4．可能出现的问题：
（1）车辆的超速、超载 、超长、超宽；

（2）巷道内人、车同行对人员造成伤害；

5．可能产生的危害：
造成人员挤伤、设备损坏、车辆碰撞。

区域/地点 工作任务 工序 风险及后果描述 风险值 控制措施 危险、危害因素 后果 后果 频率 风险 井下 运输 运输设备 车辆超速、超载、超长、超宽 造成车辆的损坏及人员伤害 D3 H5 15 严格执行辅助运输管理办法执行 井下 搬运 搬运设备 巷道内人车同行；

造成车辆撞伤人员 D3 H5 15 1、严格执行行车不行人规定。

2、绞车必须经过专业培训才能上岗，严格按照措施作业。

3、机运队把钩工和安检员负责检查运输设备完好情况。

三、针对存在的危险、危害因素应该采取的措施 1）绞车司机必须经过专业培训，经考试合格后的人员专职担任，并持证上岗。绞车司机作业时必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。

2）绞车安装时要调正方向，机座下无浮煤（矸），绞车要建混凝土基础。

3）绞车必须零部件齐全、完好、可靠。开车前必须认真检查：绞车是否牢固可靠；
回头轮、腰轮等是否固定牢固；
周围顶板是否完好；
检查闸把的松紧度是否适宜；
操作按钮、信号是否灵活；
钢丝绳、滑头、保险绳、轨道、销子及安全设施是否完好。确认没有问题后方可开车。

4）绞车司机必须严格按绞车司机操作规程作业。提、松车前应先与信号把钩工进行信号联系，得到明确的回点后方可作业。

5）绞车绳跑偏时，应在绞车前3-5米处，设置站辊调整绞车绳运行方向,保证绞车排绳。

6）矿车掉道时，禁止用绞车硬拉复位。

7）装卸单体支柱、轨道等物料时，号令必须一致，慎防挤手砸脚。

8）检修班必须指定专人对所有绞车的安全设施进行全面检查，严禁使用安全设施不完好的绞车。

9）使用绞车运料时，各种安全设施要齐全、灵敏可靠，并坚持正常使用。

10）行走两顺槽，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，行人时，必须用信号上下通知，得到允许后方可行人。

11）人力推车时，要时刻注意前方，在拐弯、过巷道口、风门或前方有人时，必须大声呼喊或发出警号。过风门时应开一个关一个，不得同时将两道风门敞开，过后要立即将风门关严，严禁撞坏风门。

12）人力推车时，一个人只准推一辆车，同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；
坡度大于5‰时不得小于30m；
坡度大于7‰时，禁止人力推车。严禁放飞车。

13）矿车装料一般不得超过车沿高度。两人或多人同时装卸物料和设备时，要相互沟通和配合。用手拉葫芦起吊物料或设备时，手拉葫芦链子要拴牢，专人指挥，掌握好安全。在顶板破碎处，巷道压力大的地点及机电硐室门口5m之内禁止卸料。

14）运送物料或设备至预定地点卸料时，要注意管线以防砸坏或弹起伤人。卸下来的物料要分类码放整齐，突出部分距轨道不少于0.7m，且物料不卸在水沟 。

15）卸物料要稳拿轻放，采煤面使用的物料应摆放到用料地点，留出人行道，以免影响通风、运输、行人。

17）用平板车运送长物料或机电设备时，物料下须垫木墩或道木，用绳索封牢，用木楔打紧，防止滚动、抽出。

17）提升用的钢丝绳、联接装置要严格按照《煤矿安全规程》进行试验、检查验收、更换。

18）每班运行前，必须仔细检查钢丝绳是否完好。

19）每班运行前，必须仔细检查各润滑部位是否缺油，特别是减速机油位和齿轮的润滑情况；

20）倾斜巷道运输安全专项规定：
（一）绞车的安装和使用规定：
（1）绞车的规格型号、提升能力按实际巷道角度进行核定。

（2）安装和使用的绞车必须经常处于完好状态，否则，不准使用。

（3）所有绞车必须使用砼基础或打设地锚并加压住，其位置、规格事先报机运队审批后方可施工。

（4）新安装的绞车必须经机运队组织有关部门验收，合格后方可投入使用。

（二） 钢丝绳的使用规定：
（1）钢丝绳的长度、规格必须报机运队审批。

（2）钢丝绳不符合《煤矿安全规程》规定时，必须立即更换。

（三）轨道及辅件的使用规定：
（1）轨道的铺设质量符合《煤矿安全规程》第三百五十三条规定，并根据现状采取轨道防滑措施。353条：矿井轨道必须按标准铺设，其铺设质量应符合下列要求：
①扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。

②直线段轨面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。

③直线段和加宽后的曲线段轨距 偏差为+5mm，下偏差为-2mm。

④在曲线段内应设置轨距拉杆。

⑤轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。

矿井轨道使用期间应加强维护，定期检修。

（2）托绳轮根据现场情况设置，以不磨绳为原则，并保持转动灵活。

（四）安全设施的使用规定：
（1）在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置，信号必须齐全、清晰、可靠。

（2）在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。

（3）在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。

（4）在部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。

（5）在部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。

（6）必须使用合格的保险绳，保险绳的规格应与主绳相同，空绳量≤0.5米。

（7）提升前插销必须与车辆闭锁。

（五）矿车运输的规定：
（1）每条斜巷提升矿车的数量与绞车的提升能力相符。

（2）矿车间用标准三环链和插销连接。

（3）每辆矿车净载荷≤1500kg,被装物件的外形不准超出矿车边沿。

（六）平板车运输的规定：
（1）不适应矿车运输的物件要用平板车。平板车的规格必须与物件重量相适应。

（2）必须单车运输，其载荷必须小于该绞车的提升能力。

（3）运输钢管、轨道、锚杆、锚网要用专用平板车，物件与平板车用φ15.5钢丝绳封牢，每处联结点不少于3个绳卡。主绳用标准插销与平板车相连，用12#铁丝双股拧结闭锁，防止跳销，严禁用U型环代替销子。

（4）运输大于矿车体积的大件时，要用φ26的绳皮插接绳套配20T马镫与主绳连接，绳头插接长度为钢丝绳直径的20倍，大件与平板车用螺栓或钢丝绳封牢。其规格：螺栓：M20×L（长度L现场定）的4条；
钢丝绳用φ15.5两道，每处联接点不少于3个绳卡。

（5）运输小于矿车体积的物件时，主绳用标准插销与平板车相连，构件与平板车用φ15.5钢丝绳两道封车，每处联接点不少于3个绳卡。

（七）其它规定：
（1）斜巷提升时，严禁蹬钩、行人。

（2）严禁空绳下放。

（3）严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

（4）上、下车场，绞车处、串车处，悬挂岗位牌板。

（5）对安全设施，各种保护必须做到定期检查试验，并留有记录（维护人员每天一次；
区队管理人员每周一次；
机运队、安监处每旬一次），必须正常使用，严禁甩掉不用。

（6）封车绳与主绳连接的插接绳套及绳卡必须使用新的。

（7）回头轮的设置、规格必须报机运队审批同意后，方可安装使用并列入安全设施范畴进行管理。

（8）运送物料时，开车前，把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

（9）在运送物料中，信号把钩工听到异响、跳绳等不正常现象时，必须及时发出停机信号，立即到现场察看。

（10）处理掉道车时要设专人指挥，两侧及下方严禁有人，根据现场情况，可采用拾道器配合木板从上向下逐辆上道或采用起吊的方法上道。

（11）处理事故车时，首先察看现场，并保护好现场，然后向调度室及区队汇报。根据现场情况，矿上制定方案，采取有效措施，组织人员处理，严防二次事故的发生。

（12）吊点及吊装用具必须安全可靠，吊物件过程中必须设一道保险绳，以防万一。

（13）信把工、绞车司机必须持证上岗，严格执行操作规程、岗位责任制、交接班制度。

第二节 9202回风顺槽掘进工作面“一通三防”系统 一、9202回风顺槽掘进工作面“一通三防”基本情况 1、通风路线：
新风：副斜井→9#车场→辅助水平轨道大巷→8203运输顺槽车场→局部通风机→9202回风顺槽掘进工作面；

乏风：9202回风顺槽掘进工作面→9202回风顺槽车场→8103运输顺槽与9#煤仓联络巷→辅助水平运输上山→辅助水平回风上山→回风大巷→总回 →回风立井→地面；

乏风：9202回风顺槽掘进工作面→辅助水平回风上山→回风大巷→总回→回风立井→地面；

相对瓦斯涌出量：
0.59m3/T 绝对瓦斯涌出量：
1.02m3/min 冲击地压危害 无 地温危害：
无 二、9202回风顺槽掘进工作面一通三防设施设置基本情况 （一）隔爆水棚设置 在9202回风顺槽掘进开口处不大于200米范围内安设一组隔爆水棚然后每隔不大于200米安设一组隔爆水棚。

三、9202掘进工作面一通三防风险评估表 区域/地点 工作任务 工序 风险及后果描述 风险值 控制措施 危险、危害因素 后果 后果 频率 风险 工作面 局扇管理 局扇管理不当 局扇因管理不当，造成无计划停风 掘进工作面瓦斯集聚，有害气体超标造成人员中毒。

C4 I4 16 1、加强局扇管理工作，每天对局扇进行自动切换实验 2、规范使用瓦斯电闭锁。

3、加强安全教育培训工作，微风、无风期间立即撤人。

工作面 加强风筒管理 按标准接风筒，漏风处及时修补。

风筒漏风严重，风量、风速达不到要求。

可能导致瓦斯集聚，人员呼吸困难 C4 I4 16 1、 加强通风设施检查。

2、 严格按照规程规定吊挂风筒。

3、 加强瓦斯及有毒有害气体检查工作。

四、针对9202回风顺槽掘进工作面存在的一通三防危害采取的防范措施及规定 一、通风管理及安全技术措施：
（1）工作面设瓦斯检查员巡回检查，每隔3-5h检查一次，每班至少检查2次。

（2）瓦斯检查分别设在9202回风顺槽掘进工作面和回风流。

（3）通风部门必须严格按照作业规程的规定保证有足够的风量，保证工作面正常通风。严禁不合规定的串联通风；
严禁微风、无风作业和生产。

（4）保证工作面通风系统稳定、合理，未经矿总工程师同意任何人不得随意拆除通风设施。

（5）在巷道内，不得码放过多的材料,保证有效通风断面大于设计断面的2/3。

（6）必须管好、用好为本工作面回采服务的通风设施,两道风门不得同时打开,严禁用矿车撞风门。

（7）工作面内体积大于0.5m³的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20m以内,必须停止作业撤出人员,切断电源, 进行处理。

（8）工作面回风流中的CO2浓度达到1.5%,必须停止作业,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

二、瓦斯管理：
1、瓦斯管理及安全技术措施：
（1）所有入井人员严禁携带烟草及点火物品入井，严禁穿化纤衣服入井。

（2）区队长、技术人员、班组长、掘进机司机、井下电钳工下井时，必须携带便携式甲烷监测仪；
瓦斯检查工必须携带光学甲烷监测仪；
安全监测工必须随身携带便携式甲烷监测报警仪或者是便携式甲烷监测仪检查瓦斯。任何人不得随意打开仪器，如有损坏、失灵，应立即带到井上进行更换。

（3）必须加强工作面下隅角等瓦斯监测和通风管理工作，防止CH4、CO积聚。

（4）严禁瓦斯超限作业。工作面运输顺槽风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,都必须停止作业、撤出人员,并由矿总工程师负责采取措施,进行处理。

（5）必须加强电气设备的管理。不得带电检修、搬迁电气设备、电缆，严格执行电气防爆管理的有关规定，加大防爆检查力度，消灭失爆。因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备,都必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时,方可恢复供电。

2、瓦斯检测、监控系统管理及安全技术措施 我矿选用KJ101N安全生产监测系统用于矿井安全生产监测。

1、安全监测设备布置 （1）甲烷、一氧化碳、温度、风速、粉尘传感器吊挂在运输顺槽距工作面出口5米～10米范围内，用于监测回风流中的瓦斯、一氧化碳、温度、风速、粉尘情况。工作面下隅角吊挂一组甲烷、一氧化碳传感器；
运输顺槽转载机处吊挂一组甲烷、一氧化碳传感器，用于监测回风流中的瓦斯、一氧化碳浓度。运输顺槽和回风顺槽入口处分别设置人员定位系统，用于定位井下人员。

（2）各传感器吊挂在运输顺槽上帮顶板上，甲烷、一氧化碳、温度传感器吊挂位置：距帮≮200mm，距顶≯300mm，风速传感器吊挂在巷道中心位置，与风流方向垂直。

（3）甲烷传感器工作参数：报警浓度≥1.0％，断电浓度≥1.5％，复电浓度<1.5％；
断电范围：9202回风顺槽掘进工作面，回风巷、胶带运输巷所有电气设备；

一氧化碳传感器工作参数：报警浓度≥0.0024％；
温度传感器工作参数：报警温度≥ 30 ℃。

2、移设 每班班长或安排专人将监测设备向前移设，保证移设的距离。同时，在移设过程中按照质量标准化标准悬挂，严禁出现将探头损坏现象，保证设备正常工作。

三、 防治粉尘  1、粉尘系统管理及安全技术措施 （1）建立综合防尘管理制度，配足防尘专业技术人员。  （2）按规定制定综合防尘措施，建立防尘供水系统，完善综合防尘设施。

（3）按《煤矿安全规程》和《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》的规定测定粉尘浓度、游离二氧化硅含量及分散度等。  （4）测尘仪器、仪表齐全，并定期进行校正、检定。

2、综合防尘 结合综掘队生产工序，确定的主要尘源点：①掘进工作面；
②转载点；
③皮带运输大巷；
④煤仓；
⑤运输上山；

根据各尘源点的粉尘产生原因及其危害程度，矿井主要采取了减尘、降尘、隔尘（个体防护）等三类防尘措施，其中;①减尘措施以综掘工作面煤层注水为主；
②降尘措施以湿式作业（湿式凿岩、钻眼）、喷雾降尘（综掘机、喷雾降尘技术）、净化风流（水幕、巷道洒水）等为主；
③排尘措施以控制综掘工作面风速在最佳排尘效果为主；
④隔尘措施以职工佩戴防尘口罩、毛巾等个体防护为主。

矿井建有完善的洒水防尘管路系统。所有皮带运输巷内及其他巷的防尘管路每隔50米设置一个φ25三通阀门，防尘管路应设在人行侧，必须使用Φ50mm的胶管将三通阀门引至行人侧；
三通阀门安装角度朝上30°，指向巷中。井下各防尘区域，其水质符合标准要求，水量充足，水压流量能满足安全生产要求。

掘进工作面均安装隔爆水棚，其安装的位置、水量、质量符合《煤矿安全规程》规定。

第三节 9202回风顺槽掘进工作面防治水系统 一、水文地质基本情况 9202回顺掘进工作面巷道上覆为山西组砂岩裂隙含水层，富水性弱，对矿井采掘无影响，上部为8202综采工作面采空区，采空区低洼处存在积水， 8202工作面采空区低洼处的积水（8202回风顺槽h2至h3段），积水量约1308m³，积水面积约为2180㎡，对9202回顺掘进存在影响；
东部为皮带上山，无积水，对矿井采掘无影响；
西部南部北部均为实体，对矿井采掘无影响；
底板为奥灰含水层，根据相邻矿井奥灰水位监测，目前奥灰水位为+1060m，9202回顺掘进工作面最低点标高为+1066m，掘进期间不带压，对9202回顺掘进无影响，上部地表无河流，采掘不受影响。

一、水文情况 工作面有断层时会出现构造，裂隙发育，切眼内顶板会有淋水现象。

区域/地点 工作任务 工序 风险及后果描述 风险值 控制措施 危险、危害因素 后果 后果 频率 风险 综掘队工作面 掘进时 掘进时出现涌水预兆、探放水时钻孔内出现涌水、顶钻等异常现象 工作面掘进过程中涌水异常、探放水孔内发生异常现象，有水大量涌出 水淹工作面，造成人员伤亡 C4 J3 12 1、坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。

2、施工中发现下列征兆：挂汗、挂红、空气变冷、产生雾气，顶板来压，底板鼓起，产生裂隙，发生水叫，水色浑浊，有臭味等其它征兆时，如果情况紧急，先发出警报，撤出人员，沿避灾路线逃生，并及时汇报调度室，组织处理。

3、巷道内安设一台备用水泵及相应排水管路，以备急用。

综掘队工作面 掘进时 掘进时上部为8202综采工作面采空区采空区低洼处存在积水，8202工作面采空区低洼处的积水 工作面掘进过程中涌水异常、探放水孔内发生异常现象，有水大量涌出 水淹工作面，造成人员伤亡 C4 J3 12 1、我矿掘进过程中实行“物探先行、有掘必探”的原则，掘进前制定专项疏放水设计及安全技术措施提前排放采空区积水。

二、9202回风顺槽掘进工作面布置及地面灾害治理工程相互影响情况 （1）大气降水及地表水 本区属于温带大陆性季风气候，由于**市四周被乌兰布和沙漠、库布其沙漠、毛乌素沙漠包围，具体表现为：夏季炎热、昼夜温差大、冬季寒冷、时间漫长、全年少雨，春、冬两季多风。

9202回顺工作面上部无沙河槽，煤层埋藏较深，大气降水及地表水不具备成为矿井的直接充水水源的条件，但是可以下渗补给基岩含水层，为煤层的间接充水水源。对9#煤层掘进不构成威胁。

（2）顶板砂岩裂隙水 9#煤层开采影响最大的含水层为二叠系碎屑岩类含水层，根据计算的9#煤层导水裂缝带将近乎贯通整个山西组含水层，并接受其上石盒子组含水层的补给，为9#煤层开采的直接充水水源。本区虽然气候干燥少雨。并接受其上石盒子组含水层的补给，为9#煤层开采的直接充水水源。该含水层对9201回顺掘进工作面影响甚微。

（3）奥灰水 井田内煤系地层基底为奥陶系石灰岩，奥陶系石灰岩溶裂隙水为区域主要含水层，其上部的**组岩性为巨厚层状深灰色灰岩，岩溶发育较好，下部的三道坎组岩性为灰岩夹石英砂岩，岩溶发育相对较差。根据**煤田其它矿井的奥灰水文地质勘探资料，区内奥灰含水层富水性极不均一，渗透系数差异也极大。井田内的奥灰水位标高为+1060（相邻矿井水位信息），根据矿井9#煤层底板标高等值线，论证如下：
井田内9202回顺掘进工作面均高于奥灰水水位标高（1060m），井田内奥灰水水位标高在1060m，低于井田9202回顺的最低标高（1066m），对本井田9号煤层开采无充水影响，因此9201回顺掘进工作面掘进不受奥灰水影响。

（4）老空水 9202回顺掘进工作面掘进范围内无小煤窑开采历史，上部为8202综采工作面采空区采空区低洼处存在积水，8202工作面采空区低洼处的积水（8202回风顺槽h2至h3段），积水量约1308m³，积水面积约为2180㎡，对 9202回顺掘进存在影响；
我矿掘进过程中实行“物探先行、有掘必探”的原则，掘进前制定专项疏放水设计及安全技术措施提前排放采空区积水，故其对掘进工作面采掘影响较小。

根据对以上水害情况综合分析可以得出结论：9202回顺掘进工作面地质及水文地质情况清楚，巷道施工前制定出严密的作业规程并严格执行，严格按照掘进探放水设计做好探放水工作，加强8202综采工作面采空区疏放水工作，可确保工作面安全掘进。

四、水害防范措施 1、施工过程中要坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘”的防治水原则，掘进过程中加强现场水文地质观测工作，确保安全生产。

2、施工前，要完善、检修工作面防排水设施，保证其在巷道掘进期间的排水设备设施正常运转。

3、做好工作面排水与矿井主排水系统的衔接工作，确保排水系统的正常运行。巷道内杂物要定时清理，保证积水能顺利排出。

4、在雨季期间，加强地表巡查及河槽的疏通，降低季节性洪水对矿区含水层的补给，防止含水层富水性突然增强，影响9201回顺掘进工作面正常掘进。

5、地测科要做好掘进期间的水害预测工作，对可能存在的水害隐患要制定切实可行的防治措施，掘进队要严格落实到位。

6、掘进队要严格按照设计施工，现场施工人员要熟知突水征兆及施工地点避灾路线。

7、掘进前，实行“物探先行、有掘必探”的原则，提前进行物探工作，加强对可疑地区的钻探，严格按照探放水设计施工超前钻探，提前排放采空区积水。

8、掘进过程中加强对采空区的防水工作，采空区积水为排放干净不得掘进。

9、掘进期间，加强工作面超前物探。

10、掘进过程中如遇异常，及时与地测科联系。5、巷道内安设一台备用水泵及相应排水管路，以备急用。

第四节 9202回风顺槽掘进工作面顶板管理 一、工作面概况 （一）地形地貌 顶板 名称 岩石名称 厚度（m） 岩性特征 直接顶 泥岩 1.2 泥岩:深灰色，黑灰色，块状，碎块状，平坦状断口。

直接底 泥岩 18.6 泥岩:深灰色，厚层状，泥质结构，局部含砂质，平坦-参差状断口。

说明：根据9202回风顺槽掘进过程中揭露的岩性结构分析，顶板构造较为稳定，主要是泥岩为主。在有淋水的地段应做好巷道的支护工作，以防发生冒顶事故。

二、风险 1．顶板支护 9202回风顺槽掘进工作面施工时，进入工作面前必须进行“敲帮问顶”工作，在确保安全的前提下，人员方可进入施工现场，严禁超空顶距离作业，掘进过程中应根据作业规程规定确定切割排数，必须做好临时支护工作，永久支护必须及时到位，不合格锚杆、锚索在距离不大于30cm处重新进行补充支护。

2、构造 掘进工作面在遇到构造时，必须短掘短支，若顶板较为破碎时，立即停止作业，通知相关部门到现场考察，制定出相应的安全技术措施后方可继续作业。

区域/地点 工作任务 工序 风险及后果描述 风险值 控制措施 危险、危害因素 后果 后果 频率 风险 综掘队工作面 临时支护 掘进完成后，临时支护必须及时跟上 临时支护不到位，造成空顶作业 发生冒顶事故造成人员伤害 C4 J3 12 1、严格执行顶板管理措施。

2、坚持敲帮问顶制度，使用好前探梁。

3、掘进中每进行一道工序，都必须有当班负责人，指定专人观察，专人敲帮问顶，处理帮顶悬矸、危岩、活煤等。

4、料场内备足抢险物料，分类码放整齐，使用后及时补充。

综掘队工作面 构造支护 构造段加强支护 构造处易造成冒顶、有害气体涌出、出水等现象 造成冒顶事故、有害气体中毒、水害 C4 J3 12 1、 发现构造立即停止施工；

2、 相关部门现场考察后制定专项措施；

3、 加强瓦斯、有害气体、水等危险检查工作。

三、风险管控措施 1、打锚杆前，严禁人员在空顶下作业。

2、施工中若顶板完整压力不大时，锚杆支护循环进度0.9m，，最大控顶距不得超过0.9m；
若遇顶板破碎压力大时，则打锚杆时坚持逐排施工循环进度0.9m，最大控顶距不得超过0.9m；

3、施工中每一道工序都必须坚持“专人观察，专人敲帮问顶”制度，专人敲帮问顶时，必须站在完好的支护下，使用长柄工具处理活煤危岩。

4、施工中有扩帮、空顶时，必须填实接顶，否则不得继续向前施工。

5、掘进机司机在切割或调机时精力集中，认真操作，并按规定要求进刀切割。

6、施工中所打锚杆必须排排合格达标，若有不合格的必须及时返修合格，否则不得继续向前施工。

7、班组长每班至少一次巡回检查巷道内顶板情况，发现顶板有冒落危险时，要立即组织人员由外向里进行套棚或打方块托棚加固。

8、若发现施工质量低劣或有隐患时，必须停止施工及时处理，当班处理不完，下班接班后继续处理，处理不完不得向前施工或进行其它工作。

9、锚杆支护时，顶部锚杆紧跟掌子头。

10、顶板完整，巷道压力不大时，锚索滞后掘进工作面不超过20m，顶板破碎，巷道压力大时，锚索紧跟掘进工作面。

11、定期做锚固力试验，达不到规定要求，必须及时补打或套棚加固，每隔50m建一个位移观测点，并按要求进行观测分析，发现问题及时汇报处理。

12、掘进机割出一排锚杆进度后，在将综掘机退后5m左右，断开综掘机上的电源开关盒真空启动器的隔离开关。操作人员站在永久支护下，用不小于2.5m的长柄工具处理顶帮的活矸以及帮部活矸，并进行敲帮问顶。

13、确保安全后，人员站在永久支护下，将前探梁安装好。前探梁上及时用板木刹顶，将板木与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时，必须有专人监护顶板及帮部。顶板维护好后方能进行永久支护。

14、上前探梁时，不小于3人，1人观察顶板及协调指挥，1人将网片顶起，1人穿前探梁。

15、在最后一个吊环的上面用木楔和板木与钢管备紧。

16、打顶锚杆是应由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打其它锚杆，待顶板稳定后推出前探梁在打剩余锚杆。