某高层钢结构安装施工组织设计

　目录

　第一章 总体概述 4

　1.1 编制依据 4

　1.2 工程概况 4

　1.2.1 工程结构形式 5

　第二章 施工组织及施工部署 9

　2.1 施工组织 9

　2.1.1 项目组织机构设置原则 10

　2.1.2 项目组织机构的设置及主要岗位职责 10

　2.1.3 劳动力组织 15

　2.2 施工部署 17

　2.2.1 施工平面布置 17

　2.2.2 吊装机械的选择及布置 19

　第三章 钢结构深化设计 19

　3.1 深化设计流程 19

　3.2 深化设计内容 20

　3.3 深化设计图纸要求 20

　3.4 深化设计软件 22

　第四章 钢结构制作 25

　4.1 加工能力及主要设备 25

　4.2 本工程钢结构的制作重点 33

　4.3 钢结构制作工艺总流程 33

　4.4 H形构件的制作流程 34

　4.5 圆管柱的制作流程 35

　4.5.1 圆管柱的制作工艺 36

　4.5.2 钢管柱开孔工艺 38

　4.6 钢构件工厂焊接 39

　4.7 钢结构涂装 39

　4.8 钢结构标识 40

　4.9 钢结构制作质量保证措施 42

　4.10 钢结构运输及成品保护措施 46

　第五章 主要施工方案 47

　5.1 钢结构测量方案 47

　5.1.1 钢结构安装测量技术 47

　5.2 钢结构吊装方案 52

　5.2.1 叠合钢管柱安装 52

　5.2.2 南北裙房钢结构安装 83

　5.3 钢结构安装高空防护技术方案 102

　第六章 施工进度计划 104

　第七章 施工资源计划 104

　7.1 劳动力资源投入计划 104

　7.2 机械设备及施工机具投入计划 104

　7.3 计量设备投入计划 105

　第八章 工期保障措施 106

　8.1 技术措施 106

　8.2 计划控制措施 106

　8.3 组织措施 107

　8.4 机械设备因素的控制 108

　8.5 加工制作因素的控制 108

　8.6 施工协调与配合 108

　8.6.1 与业主的协调配合 108

　8.6.2 与设计单位的配合 109

　8.6.3 与监理配合 109

　第九章 安全保证措施 109

　9.1 安全保证体系 110

　9.2 安全施工管理措施 110

　9.2.1 安全教育及培训 110

　9.2.2 安全技术交底 111

　9.2.3 安全标志及标牌 111

　9.2.4 班前安全活动 111

　9.2.5 安全检查 111

　9.2.6 个人防护措施 111

　9.3 施工机具安全使用措施 112

　9.3.1 施工机具 112

　9.3.2 起重机械及索具 112

　9.4 安全控制措施 113

　第十章 质量计划及保障措施 115

　10.1 质量目标及指标 115

　10.1.1 质量目标 115

　10.1.2 具体指标 115

　10.2 质量检验计划 115

　10.3 质量保障措施 116

　10.3.1 质量管理措施 116

　10.3.2 钢结构安装质量检查及控制 117

　10.3.3 避免安装误差积累措施 118

　10.3.4 焊接质量控制措施 119

　10.3.5 钢柱标高、垂直度、轴线偏移控制质量保证措施 121

　10.4 低温期质量保证措施 122

　10.4.1 基本要求 122

　10.4.2 具体保证措施 122

　第十一章 现场文明施工、减少扰民、环境保障措施 123

　11.1 文明施工保障措施 124

　11.1.1 文明施工责任区制度 124

　11.1.2 工完场清制度 124

　11.1.3 文明施工检查制度 124

　11.2 防扰民措施 124

　11.3 环境保障措施 125

　11.3.1 污染特征 125

　11.3.2 控制措施 126

　第十二章 特殊季节施工措施 127

　12.1 雨季施工措施 127

　12.1.1 雨季施工预防管理措施 127

　12.1.2 雨季被动防护措施 127

　12.1.3 雨季施工设备保护措施 128

　12.1.4 雨季施工技术措施 129

　12.2 高温天气施工措施 129

　12.2.1 人员防暑措施 129

　12.2.2 施工工艺措施 129

　12.3 大风天气施工措施及防台措施 130

　12.3.1 大风天气施工措施 130

　12.3.2 防台风措施 130

　12.4 夜间施工措施 131

　第十三章 安全应急预案 131

　13.1 总则 131

　13.2 重大安全事故应急工作机构和职责 132

　13.2.1 指挥小组成员及手机号码 132

　13.2.2 指挥小组的主要职责 132

　13.3 项目突发事故的应急预案 133

　13.3.1 火灾 133

　13.3.2 食物中毒，传染疾病 134

　13.3.3 高空坠落 135

　13.3.4 物体打击 136

　13.3.5 机械伤害 137

　13.3.6 触电 138

　13.3.7 环境污染 140

　第十四章 钢结构工程的最终验收与交付 141

　14.1 交工验收的主要依据 141

　14.2 交工验收组织 141

　14.3 交工验收步骤 141

　14.4 交工资料的编制及交付 141

　14.4.1 交工资料、竣工图的编制及整理 142

　14.4.2 交工资料的交付 142

　附件1：

　143

　第一章 总体概述

　1.1 编制依据

　1）由中船第九设计研究院的施工图纸以及在施工图基础上进行深化设计的钢结构加工图；

　2）ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全管理标准；

　3）中华人民共和国、行业、和上海市政府颁发的、现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准：

　 《建筑结构荷载规范》2006年版（GB50009--2001）；

　《钢结构工程施工验收规范》（GB50205--2001）；

　《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99--98）；

　《工程测量规范》（GB50026--2007）；

　《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045--95）；

　《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345--89）；

　《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB3632∽3633-2008)；

　《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》(JGJ82-2011)

　《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)

　《钢管混凝土叠合柱结构技术规程》(CECS188-2005)

　4）施工现场场地、临时用电、用水条件；

　1.2 工程概况

　本工程位于上海市虹口区四川北路商业街南端，场地西临四川北路，东临乍浦路，北靠武昌路，南至天潼路。项目占地面积28820平方米（含待征收土地2000平方米），为甲级办公写字楼和商业项目；由二栋塔楼及相连的四层商业裙房组成，塔楼建筑高度147米，层数29层。采用框-筒结构，地下室4层（局部3层）。总建筑面积约24.8万平方米，其中地下建筑面积约8.7万平方米。

　基坑围护采用地下连续墙+砼支撑体系（局部钢支撑）。本工程±0.000标高相当于吴淞高程系统绝对标高+3.000米。

　 图1.2-1

　上海108地块综合开发区鸟瞰图

　1.2.1 工程结构形式

　本工程钢结构工程量约3242t，主要包括东、西两塔楼地下4层～22层外框钢管混凝土叠合柱、南北裙房劲性钢骨柱钢骨梁、南裙房非劲性框架梁、柱。其中钢柱共1778t，构件形式有圆管钢柱、矩形钢管柱、H型钢柱。钢梁共1464t，均为H型钢梁，分布于南北裙房2层至屋面层及出屋面钢架。压型钢板面积约为3684㎡，分布于南裙房2层楼面、3层楼面及屋面。本工程钢结构整体示意如图1.2.1-1所示。

　 图1.2.1-1

　本工程钢结构整体示意

　1.2.1.1 钢构件种类及整体分布

　1）钢柱

　钢柱1778t主要包括东、西两幢塔楼各16根圆管柱和出屋面钢柱、北裙房32根H型钢骨柱，南裙房22根矩形钢管柱及12根H型钢骨柱。塔楼的32根圆管钢柱为钢管混凝土叠合柱从基础面延伸至22层,标高为-21m～104.54m；北裙房32根H型钢骨柱中有12根分布于地下3层至屋面,标高为-16.5m～25.97m,另外24根则从地下2层延伸至屋面,标高为-11.4m～25.97m；南裙房矩形钢管柱有6根由地下2层至屋面,标高-11.4m～21.79m，其余的矩形钢管柱均为梁上柱分布于2层～屋面，标高为10.89m～21.79m。南裙房12根H型钢骨柱分布于地下1层～屋面，标高为-6.1m～24.84m；主要钢柱形式如图1.2.1.1-1所示。

　(a)圆钢管柱

　(b)矩形钢管柱

　 （c）H型钢骨柱

　图1.2.1.1-1

　钢柱示意图

　2）钢梁

　钢梁1464t分布于南北裙房2层～屋面的每层，截面形式均为H形截面。北裙房均为劲性H型钢骨梁，南裙房则均为非劲性H型钢梁。北裙房二层共有12根钢骨梁，三、四层均有有16根钢骨梁，屋面层20根钢骨梁；南裙房二层共有7根框架梁、23根悬挑梁、101根次梁，三层及屋面均有63根框架梁、23根悬挑梁、53根次梁；钢梁形式如图1.2.1.1-2所示。

　 图1.2.1.1-2

　钢梁示意图

　1.2.1.2 钢结构主要材料材质性能

　表1.2.1.2-1钢结构主要材料材质性能

　序号

　类型

　板厚

　钢材材质

　质量等级

　1

　结构主受力构件

　t＜40mm

　Q345

　B级

　2

　结构主受力构件

　t≥40mm

　Q345-Z15

　B级

　3

　热轧角钢、预埋件等构件

　--

　Q235

　B级

　钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，且伸长率应大于20%。钢材应有良好的焊接性能和合格的冲击韧性。

　 1.2.1.3 钢结构工程量

　表1.2.1.3-1钢结构工程量

　序号

　类型

　重量(t)

　重量合计(t)

　1

　塔楼钢柱

　1258

　3242

　2

　南裙房矩形钢管柱

　177

　3

　南北裙房H型钢骨柱

　343

　4

　钢梁

　1464

　1.2.1.4 钢结构重点、难点分析

　表1.2.1.4-1钢结构安装重点、难点分析

　序号

　安装重点、难点

　主要内容

　针对性措施

　1

　叠合柱等劲性结构与土建结构交叉施工

　本工程中劲性钢结构较多，塔楼叠合柱及北裙房均为劲性结构，与土建施工联系紧密，两者互相影响。

　 要求钢结构技术人员提前熟知土建施工工艺流程，加强技术沟通，及时埋好预埋件。

　 2

　南群房结构跨度大

　南裙房框架钢梁跨度达30m,单根钢梁重量达26吨，安装难度大。

　 见大跨度结构安装方案

　3

　高空安全防护

　塔楼钢结构安装全部为高空作业，交叉施工多，安装构件时安全防护难度大。

　 见钢结构施工安全保证措施

　1.2.1.5 本工程典型节点形式

　本工程主要节点有圆管钢柱柱脚节点、矩形钢管柱柱脚节点、H型钢骨柱柱脚节点、钢柱对接节点、柱-梁节点、梁-梁节点。本工程钢结构典型节点示意如表1.2.1.5-1所示。

　 表1.2.1.5-1本工程中钢结构典型节点形式

　圆管钢柱对接节点

　圆管钢柱柱脚节点

　H型钢骨柱对接节点

　H型钢骨柱柱脚节点

　H型钢骨柱和钢骨梁连接节点

　主梁与次梁连接节点

　第二章 施工组织及施工部署

　2.1 施工组织

　2.1.1 项目组织机构设置原则

　项目组织机构设置原则见表2.1.2.1-1

　2.1.2 项目组织机构的设置及主要岗位职责

　项目组织机构部门设置和人员配备的指导思想是要把项目经理部建成一个能够代表企业形象面向市场的窗口，真正成为全面履行施工合同的主体。按照动态管理、优化配置的原则，全部岗位职责覆盖项目施工全过程的管理，不留死角，避免职责重叠交叉。项目经理部的组织机构分别设置了项目经理、项目总工程师，分别对工程技术员、质量员、安全员、财务成本员、施工工长等人员进行管理，各作业班组由对应的管理部门进行管理。具体的组织机构见图项目管理组织机构架构见图2.1.2.1-1所示。

　 2.1.2.1 项目组织机构的设置

　质量员

　专职安全员

　各作业班组

　安全工程师

　商务经理

　财务成本会计

　测量工程师

　材料员

　技术员

　 |

　总工兼

　项目经理

　项目总工

　项目副经理

　图2.1.2.1-1

　项目组织结构

　表2.1.2.1-1

　项目组织机构设置原则表

　序号

　原则

　说明与要求

　1

　目的性原则

　机构设置的根本目的，是为了实施施工项目管理的总目标。从这一目标出发，因目标设事，因事设机构定编制，按编制设岗位定人员，以职责定制度授权力。

　 2

　精干高效

　原则

　组织机构人员设置以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，简化机构，做到精干高效。从严控制二三线人员，力求一专多能，一人多职。同时增加项目管理班子成员的知识含量，着眼于使用和学习锻炼相结合，以提高人员素质。

　 3

　管理跨度

　和分层统一的原则

　管理跨度亦称管理幅度，是指一个主管人员直接管理的下属人员数量。跨度大，管理人员的接触关系增多，处理人与人间关系的数量随之也增大。

　 4

　业务系统化管理原则

　施工项目是一个开放的系统，由众多子系统组成一个大系统，各子系统之间，子系统内部各单位工程之间，不同组织、工种、工序之间，存在大量结合部。在设立组织机构时以业务工作系统化原则作指导，考虑层间关系，分层与跨度的关系，部门划分、授权范围、人员配备等，使组织机构成为一个严密、封闭的组织系统，能够为完成项目管理总目标而实行合理分工及协作。

　 5

　弹性和流动性原则

　工程建设项目的单件性、阶段性、露天性和流动性是施工项目生产活动的主要特点，会带来生产对象数量、质量和地点的变化，带来资源配置的品种和数量的变化。准备调整人员及部门设置，以适应工程任务变动对管理机构流动性的要求。

　 6

　项目组织与企业组织一体化原则

　项目组织是企业组织的有机组成部分，企业是它的母体，归根结底，项目组织是由企业组建的。

　 2.1.2.2 主要岗位职责

　1）项目经理

　⑴ 负责落实企业总部对项目管理部人员配备，落实和解决企业总部对项目人员、物质、设备、资金等主要生产要素的供给，保证项目有充足的资源组织施工。

　 ⑵ 施工过程中与业主、总承包单位、监理单位保持沟通和协调，具体落实业主、总包和监理安排的重大的事项。

　 ⑶ 对项目经理部进行有效的监管，保证管理的有效实施，处理各专业分包之间重大的管理和协调问题。

　 ⑷ 负责与业主的沟通联系，负责项目管理人员的总协调及调度，制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标，并组织实施等。

　 ⑸ 全面负责钢结构安装的生产管理工作。

　 2） 项目总工程师

　⑴ 直接领导技术部、质量保证部，负责项目部的深化设计、技术和质量管理工作。

　 ⑵ 审核施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。

　 ⑶ 与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。

　 ⑷ 组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。

　 ⑸ 及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。

　 ⑹ 直接领导各级技术人员，施工员和有关职能部门人员的技术工作，承担项目的技术领导责任，贯彻执行技术规范、标准，制订施工项目的技术管理制度，组织工程的施工验收工作，领导工程安全事故的预防和处理工作，组织工程的施工安全验收工作等。

　 ⑺ 配合项目经理进行生产管理工作

　3）工程技术员

　⑴ 负责各专业工艺文件的编制工作，并根据有关程序完成报审；

　⑵ 指导现场施工，及时解决施工过程中的技术问题；

　⑶ 负责各专业材料计划的计提，并配合物资供应部门对原材料进行检验；

　⑷ 配合专职质检员、专职安全员对现场进行质量安全的管理，编制质量通

　病整改措施和安全防护技术方案，并指导执行；

　⑸ 负责现场施工机械、计量器具的管理；

　⑹ 负责工程施工组织、计划落实、方案实施，并进行工序控制和施工协调；

　⑺ 进行质量、安全、环保等方面管理和配合协调；完成施工前期准备工作；

　⑻ 根据土建工程进度提出相应的进度计划、资源计划，并落实实施；

　⑼ 参与质量验收、阶段验收和竣工验收工作；

　⑽ 负责施工现场管理，与业主和监理进行施工生产方面的业务联系和对接；

　⑾ 负责工程的钢结构专业进行深化理解。

　 ⑿ 对工程进行深化理解，并对细部做法做出详细设计。

　 4）项目质量检查员

　⑴ 认真贯彻执行国家及省市的质量政策、规程、标准及有关加强质量管理工作的规定和要求。

　 ⑵ 负责工程的质量监督和检查验收工作。

　 ⑶ 隐蔽工程必须会同监理单位现场代表共同检查、验收并做好记录。对各工程的分部、分项工程应跟班进行质量检查和验收。发现问题及时处理，严格控制工程质量。

　 ⑷ 监督检查各班组做好自检、互检、交接检，随时查验施工班组的施工质量。

　 ⑸ 真实填写质检内业，建立工程质量档案，及时提供施工班组当月的分项工程质量检查资料，作为发放工资和奖金的依据。

　 ⑹ 及时收集各班组的工程质量检查资料，作为竣工验收的依据。

　 ⑺ 及时反映施工质量问题，对违章作业有权停工、返工。

　 ⑻ 定期组织召开现场质量例会，研究分析所出现质量问题的原因，制定预控及整改措施。

　 ⑼完成项目经理分配的其他工作。

　 5）财务成本员

　⑴ 负责本工程项目的合同管理，计划统计。制定施工计划，开展、计划、统计、核算、分析、控制和考核工作，负责验工计价，按时报送有关报表和资料。检查指导施工班组的计划统计和成本核算。

　 ⑵ 认真贯彻执行国家颁发的有关政策、法规和财务会计制度，认真执行上级的各项财务要求，严格遵守财经纪律。

　 ⑶ 认真贯彻执行核算制度，严格控制项目责任成本，配合有关部门办理验工计价清算，按工程进度及时收回工程价款，加速资金周转。搞好项目经理部和项目施工队的责任成本核算，进行月、季、年的成本预测和分析，指导施工班组搞好责任成本承包核算与控制，加强成本核算的基础工作，同时按照责任成本核算结果，会同有关部门做好经济活动分析，针对薄弱环节，提出加强管理的措施。

　 ⑷ 按照有关规定，正确计提各项费用，搞好各种费用的收支使用和分配报销工作。参与分包工程合同的签订、执行及对分包工程款的管理，确保不出现失误。

　 ⑸ 加强财产管理，严格检验购置、领发、使用、保管和报废列帐工作和财产清理登记工作。做好财务文件资料的收集、整理和立卷归档工作。

　 ⑹ 及时编制审核施工预算、补充预算、调整预算和认真做好月季的验工计价及末次验工计价清算工作。

　 ⑺ 按时完成领导交办的其它工作。

　 6）测量工程师（员）

　⑴ 熟悉图纸，按确定的设计文件进行施工放线，测试并形成书面文件报签；

　⑵ 对工程项目的标高和轴线定位放线工作，负有直接技术责任；

　⑶ 及时验线，交线，并做好放线记录；

　⑷ 协助工程技术负责人进行技术管理，对现场放线发现的一切问体及时向技术负责人汇报，参与现场管理；

　⑸ 保管好测量仪器及工具，并按照国家有关规定进校验；

　⑹ 保护测量控制点，做好抄测记录；

　⑺ 认真贯彻执行公司一体化管理体系标准。

　 ⑻ 完成项目经理分配的其他工作。

　 7）施工工长岗位职责

　⑴ 全面负责工地生产施工的组织和指挥工作。

　 ⑵ 参加工程项目的图纸会审，并参与施工组织设计和施工方案的制定，熟悉图纸和设计要求。

　 ⑶ 根据省、市有关要求，做好施工现场安全生产、 文明施工的设置。

　 ⑷ 会同工程技术人员对各专业班组按施工进度计划，图纸要求和设计要求进行技术交底。

　 ⑸ 组织指挥各班组按施工进度计划、图纸要求和设计要求进行施工，对每一分项分部工程完工组织班组组长进行自检，对不符合施工规范和验收标准的进行返工，直到合格为止。对下道工序的施工必须经过验收合格才能进行。

　 ⑹ 施工前必须会同安全员搞好安全教育技术交底工作，对违章作业，野蛮作业的坚决制止，抓好安全生产，文明施工。

　 ⑺ 织设备操作人员、维修人员、管理好各种设备，使设备处于良好状态，做好周转材料的充分利用。

　 ⑻ 工程竣工后及时组织人员搞好设备，周转材料的入库、维修。

　 ⑼ 对有腐蚀的化学物品要采取特殊的保管措施降低污染源。

　 2.1.3 劳动力组织

　针对本工程结构体量大、安装量大、焊接量大、高空作业多、交叉作业多等特点，需要组织大量的专业技术工种进行施工。因此，准备充足的专业技术工种是本工程顺利实施的保证。

　 我部在本工程组织技术成熟、专业作业、组织严密、战斗力强且有同类丰富工程施工经验的专业队伍组成专业班组进行现场安装施工。在确保现场劳动力前提下，还要准备预备班组，储备一定数量劳动力，并可随时调配，满足本工程的施工需要，作为资源保障措施。

　 人员进场后，首先组织集中培训、学习相关管理规定、施工工艺和施工方法，让所有施工人员掌握施工管理制度、施工技术等内容。施工人员须经考核通过后才能正式上岗。项目部管理人员再对其管辖范围内的作业层进行培训，书面或口头交底，特别是吊装、焊接专业工种，让班组人员都能熟悉、掌握各项管理制度，操作工艺等。钢结构施工按照专业分类编制，下设起重安装班组、测量监控班组、高强螺栓安装班组、焊接作业班组、安全防护班组、防火施工班组等专业施工班组。

　 2.2 施工部署

　2.2.1 施工平面布置

　2.2.1.1 交通运输组织

　项目位于上海市虹口区天潼路368号，构件运输车辆由南京中建钢结构有限公司东北门出发，具体路线为：起点-龙铜线-S337-沪蓉高速公路-京沪高速公路-沪蓉高速公路-武宁路朝阳河桥-武宁路-长寿路-天目西路-天目中路立交桥-海宁路-河南北路-天潼路-终点，行车路线示意图如下图2.2.1.1-1。由虹口区四川北路路口工地大门进场，如图2.2.1.1-2所示。

　 图2.2.1.1-1 构件运输行车路线示意图

　图2.2.1.1-2 构件进场进场入口

　2.2.1.2 构件现场堆放及塔吊平面布置

　现场钢构件的堆放遵循安装区域就近堆放的原则，根据平面总体部署，构件堆放区域应于总包及时协调，以合理利用场地、合理安排构件进场时间、不影响他人施工、交通为原则。地下室阶段及地上阶段由于塔吊位置的改变，其卸车位置随之改变。

　 施工现场塔吊平面布置详见图2.2.1.2-1所示。

　 图2.2.1.2-1 塔吊平面布置图

　2.2.2 吊装机械的选择及布置

　本工程地下四层，且在施工现场场地狭窄，故选择固定式塔吊为本工程的卸车及吊装设备。考虑到本工程的实际情况，根据地下室的实际情况并考虑工程经济效益，具体型号TC6015、C6024各2台，其具体布置位置见图2.2.1.2-1。

　 第三章 钢结构深化设计

　本工程钢结构工程量3242t、节点多，深化设计时要充分理解原设计意图，结合具体的制造、安装工艺，对节点构造进行详细合理的设计，确保整个工程的制作精度及安装质量。

　 3.1 深化设计流程

　深化设计流程主要包括节点设计、施工详图设计、设计院审核确认、出图等几个关键程序，详见图3.1-1。

　 图3.1-1

　深化设计流程图

　3.2 深化设计内容

　1）深化设计内容

　（1）结构整体验算，对杆件截面进行适当的优化；

　（2）钢结构与土建混凝土相搭接的所有埋件的深化设计；

　（3）钢柱、钢梁等钢结构深化设计；

　（4）节点的深化设计。

　 3.3 深化设计图纸要求

　1）施工深化设计图说明

　（1）直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定；

　（2）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；

　（3）构件的几何尺寸以及允许偏差；

　（4）表面除锈、涂装喷涂等技术要求；

　（5）构造、制造、运输等技术要求。

　 2）构件平、立面布置图

　（1）注明构件的位置和编号；

　（2）构件的清单和图例。

　 3）构（组）件施工详图

　（1）清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；

　（2）构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等；

　（3）构件开孔：位置、大小、数量等；

　（4）焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等；

　（5）确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求；

　（6）在构件图上标明构件轴线长度及重量、构件毛重（材料采购用）、构件净重。

　 4）预拼装图和现场组拼图

　（1）构件的平、立面的布置：标明构件位置、编号、标高、方向等；

　（2）构件布置的连接要求；

　5）构件详图的图框

　在图框中除标明设计单位、钢结构施工详图设计单位、工程总承包商、工程项目名称外，应标明构件号、图号、日期、比例、会签标、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明等。

　 6）钢结构施工详图的编制

　钢结构施工详图的图纸内容包括：施工详图总说明、锚栓布置图、构件布置图、安装节点图、构件详图等，其中安装节点图应表明各构件相互连接情况，构件与外部构件的连接形式、连接方法、控制尺寸和有关标高；标明构件的现场或工厂的拼接节点；标明构件上的开孔及局部加强的构造处理；标明构件上加劲肋的做法。

　 3.4 深化设计软件

　钢结构深化设计采用如下软件：

　 （1）建模绘图软件：Xsteel16.0、AutoCAD2010。

　 （2）结构设计及分析软件：ANSYS8.0、SAP2000。

　 利用TEKLA 16.0深化设计过程如下：

　 1）建立轴线网

　利用轴线工具创建轴网。

　 图3.4-1

　建立轴线网

　2）创建零件

　在Xsteel截面库中选取钢柱或钢梁截面，在需创建零件位置处点击创建柱或梁。改变坐标系，使柱与轴线方向一致。

　 图3.4-2

　创建零件

　3）节点参数化自动生成：

　 钢梁及钢柱创建好后在钢柱、钢梁间创建节点，在Xsteel节点库中有大量钢结构常用节点，采用软件参数化节点能快速、准确建立构件节点，能大大减少深化时间。节点的建立有以下两种方法：

　 （1）在Xsteel节点库中选取合适节点形式，调整好节点各相关参数后选取钢柱、钢梁或主梁、次梁创建节点。

　 （2）当节点库中无该节点类型时，而在该工程中又存在大量的该类型节点，可在软件中创建人工智能参数化节点以达到设计要求。

　 图3.4-3

　参数化节点对话框

　4）构件编号

　当节点全部创建完毕，将对整体工程构件进行编号。Xsteel可以自动根据预先给定的构件编号规则，按照构件的不同截面类型对各构件及节点进行整体编号命名及组合（相同构件及板件所命名称相同）。减少编号时间，避免人工编号错误。

　 图3.4-4

　构件编号对话框

　5）出构件深化图纸

　Xsteel能自动根据所建的三维实体模型对各构件进行放样，由于图纸是由三维模型直接生成，其构件放样图纸的准确性极高，在深化图纸中软件还能根据给定的设置自动导出构件的零件材料表，以方便构件统计及工厂加工。

　 图3.4-5

　深化图纸

　6）图纸更新、调整

　软件所出的深化图纸既有很强的统一性及可编辑性，软件导出的图纸始终与三维模型紧密保持一致，当模型中构件有所变动时，图纸将自动在构件所修改的位置进行变更，并加注云状线，以确保图纸的准确性。当导出图纸中的构件参数不满足工厂加工时，深化人员可非常方便的在图纸中增加工厂加工所需的参数。

　 第四章 钢结构制作

　4.1 加工能力及主要设备

　我公司钢结构厂占地320亩，固定资产4亿元，年加工钢结构能力20万吨。

　 图4.1-1

　南京中建钢结构厂区图片

　我公司钢结构厂的加工设备有数控板材切割机、数控相贯线切割机、数控卷板机、数控钻床、H型钢加工生产线、箱形柱加工生产线、抛丸机、无气喷涂机等，另有各类检验检测仪器。加工设备及检验检测仪器具体规格型号见表4.1-1。

　 表4.1-1公司现有钢结构加工主要设备及检验、检测仪器

　序

　号

　机械或设备

　名

　称

　型号规格

　数

　量

　国别

　产地

　制造

　年份

　额定功率(kw)

　生产

　能力

　用途

　序

　号

　机械或设备

　名

　称

　型号规格

　数

　量

　国别

　产地

　制造

　年份

　额定功率(kw)

　生产

　能力

　用途

　1

　钢板预处理流水线

　QXY3200

　2

　青岛

　2009

　720

　600t

　钢板预处理除锈

　2

　型钢、抛丸除锈机

　ZJ072

　5

　青岛

　2000

　186

　型钢预处理除锈

　3

　梅塞尔数控火焰切割机

　OMNIMAT8000*30000

　4

　昆山

　2009

　15

　100t

　钢板切割

　4

　梅塞尔数控火焰切割机

　4100*17000

　2

　昆山

　2006

　15

　40t

　钢板切割

　5

　半自动坡口切割机

　GS-150

　56

　上海

　1999

　0.1

　150t

　钢板切割

　6

　数控直条气割机

　GS/2-4000BA

　12

　无锡

　2000

　3

　180t

　直条加劲肋切割

　7

　数控自动钻孔和火焰锁口多工位组合机床

　2004DJTT

　1

　意大利

　2009

　型钢切割锁口

　8

　大规格板材自动数控等离子切割机床

　TIPO31

　1

　意大利

　2009

　钢板切割钻口

　9

　数控圆盘锯

　LC960

　2

　德国

　2001

　5

　50t

　型钢切割

　10

　铣边机

　XBJ-14

　5

　南通

　2000

　25

　120t

　特厚板铣坡口

　11

　液压剪板机

　QC12Y/16x3200

　3

　常州

　2000

　7.5

　15t

　衬垫板切割

　12

　数控带锯床

　BS50/24-INC

　6

　美国

　2002

　16

　180t

　型钢切割

　13

　单臂800t 油压机

　Y2017-1

　23

　郑州

　1992

　160

　120t

　构件扭曲校正

　14

　滚剪倒角机

　GD-20

　4

　无锡

　2002

　5

　80t

　坡口加工

　15

　数控火焰锁口机

　ABCM-1250/3

　6

　美国

　2002

　16

　60t

　H 型钢两端锁口

　16

　数控钻锯流水线

　LC960

　5

　德国

　199

　50

　80t

　H 型钢两端钻孔

　序

　号

　机械或设备

　名

　称

　型号规格

　数

　量

　国别

　产地

　制造

　年份

　额定功率(kw)

　生产

　能力

　用途

　8

　17

　钢板矫平机

　W43-70x1000

　4

　湖北

　2002

　40

　180t

　钢板矫平

　18

　钢板矫平机

　W43Q-80x1500

　2

　湖北

　2002

　40

　200t

　钢板矫平

　19

　H 型钢自动组立机

　HDC-2500

　7

　无锡

　2000

　5

　60t

　H 型钢组装

　20

　H 型钢重型自动拼装机

　ZLJ20

　5

　无锡

　2002

　10

　80t

　H 型钢组装

　21

　重型H 型钢翼缘矫正

　YTJ-60B

　8

　无锡

　2002

　37

　100t

　H 型钢矫正机

　22

　U 型组立机

　1600x1600x6000

　6

　无锡

　2002

　6

　160t

　U 型组装

　23

　箱型柱拼装流水线

　FABARCE9W-2

　8

　日本

　2003

　4

　240t

　箱型柱组装

　24

　万能数控卷板机

　W11STNC-55*3200

　2

　南通

　2008

　圆管卷制

　25

　60t可调试滚轮架

　IR60

　36

　无锡

　2009

　圆管加工

　26

　80t可调试滚轮架

　PR80

　18

　无锡

　2009

　圆管加工

　27

　行车

　100t

　2

　上海

　2009

　构件倒运

　28

　行车

　50t

　15

　上海

　2009

　构件倒运

　29

　行车

　30t

　8

　上海

　2009

　构件倒运

　30

　数控三维钻

　BDL-1250/3

　6

　美国

　2002

　72

　连接板钻孔

　31

　端面铣床

　HG-63/Tx4050

　10

　沈阳

　2002

　8

　钢柱端面铣平加工

　序

　号

　机械或设备

　名

　称

　型号规格

　数

　量

　国别

　产地

　制造

　年份

　额定功率(kw)

　生产

　能力

　用途

　32

　龙门移动式数控钻床

　PD16

　9

　济南

　2002

　11

　连接板钻孔

　33

　摇臂钻床

　Z3050x16

　12

　上海

　2001

　5

　辅助钻孔

　34

　磁钻

　A0-3000

　89

　日本

　2002

　5

　辅助钻孔

　35

　门型自动埋弧焊接生产线

　LHA

　10

　国产无锡

　2000

　100

　H 型钢焊接

　36

　CO2焊机

　YD-500KR

　188

　河北

　2009

　焊接

　37

　CO2焊机

　KRII500

　58

　河北

　2003

　焊接

　38

　CO2焊机

　SANAUT0500

　42

　日本

　2002

　焊接

　39

　双丝双弧埋弧焊机

　DC1000+AC120(EASB)

　20

　瑞典

　2009

　焊接

　40

　双丝单弧埋弧焊机

　DC1000(EASB)

　20

　瑞典

　2009

　焊接

　41

　悬臂焊架

　LH-6*6

　12

　无锡

　2006

　焊接

　42

　H 型钢焊接生产线

　MZG-2x40000

　12

　日本

　2004

　126

　43

　箱形柱焊接生产线

　BO300/DC30000

　10

　台湾

　2004

　135

　44

　箱形柱焊接流水线

　YM600KH

　5

　日本

　2004

　143

　45

　门式双边多弧气保护打底焊接机

　FABARCGCW3000

　3

　美国

　2004

　35

　46

　门型双边三弧箱型柱埋弧焊接机

　FABARCBA1500

　4

　美国

　2004

　155

　47

　直流焊机

　SS400

　66

　河北

　200

　焊缝的焊

　序

　号

　机械或设备

　名

　称

　型号规格

　数

　量

　国别

　产地

　制造

　年份

　额定功率(kw)

　生产

　能力

　用途

　9

　接

　48

　交直流两用多头焊机

　ZXE1-3x500/400

　80

　浙江

　2001

　45

　横向接缝焊接

　49

　螺柱焊机

　Nelson600/101

　4

　美国

　2001

　225

　栓钉焊接

　50

　电渣焊机

　ASE2501

　16

　台湾

　2000

　136

　箱型柱内隔板焊接

　51

　程控焊条烘箱

　YGCH-X-400

　12

　吴江

　1999

　12

　焊条培烘

　52

　电焊条烘箱

　HY704-3

　6

　吴江

　2001

　12

　焊条培烘

　53

　电焊条烘箱

　SC101-5325

　6

　浙江

　2001

　12

　焊条培烘

　54

　焊剂烘箱

　NZHG-500

　10

　吴江

　1998

　9

　焊剂培烘

　55

　焊条保温箱

　PR-4/450

　522

　温州

　2000

　0.2

　焊条培烘

　56

　远红外电加热板

　200 x400

　600

　扬中

　2002

　4.5

　厚板焊前加热

　57

　电加热数字温控箱

　LWK-9B

　16

　吴江

　2001

　90

　厚板焊接加热温度控制

　58

　碳弧气刨

　ZX5-630

　60

　南通

　2000

　25

　焊透焊缝清根出白

　59

　空压机

　L22/7-X

　12

　上海

　1999

　264

　冲砂

　60

　空压机

　V6/8-1

　3

　上海

　2000

　111

　冲砂

　61

　空压机

　V3/8-1

　3

　上海

　2001

　66

　冲砂

　62

　无气喷涂机

　GPQ6C

　12

　上海

　2001

　构件涂装

　序

　号

　机械或设备

　名

　称

　型号规格

　数

　量

　国别

　产地

　制造

　年份

　额定功率(kw)

　生产

　能力

　用途

　63

　无气喷涂机

　GPQ9C

　8

　上海

　2002

　构件涂装

　64

　X 射线探伤仪

　XXG-3005X

　4

　日本

　2002

　探伤

　65

　超声波探伤仪

　EPOCH-Ⅲ2300

　10

　美国

　2001

　焊缝超声波探伤

　66

　超声波探伤仪

　CTS-2000

　8

　德国

　2001

　焊缝超声波探伤

　67

　磁粉探伤仪

　B301S

　5

　美国

　2001

　0.32

　焊缝表面探伤

　68

　超声波测厚仪

　LA-10

　8

　北京

　2000

　钢板测厚

　69

　数字式测温仪

　HY-302

　32

　日本

　1999

　加热温度测量

　70

　漆膜测厚仪

　9C

　10

　日本

　2000

　涂装漆膜厚度测量

　71

　液压万能试验机

　WE-100

　3

　天水

　2004

　材料复验

　72

　摆锤式冲击试验机

　JB300B

　3

　济南

　2004

　材料复验

　73

　高频红外碳硫分析仪

　CS-902G

　2

　北京

　2004

　材料复验

　74

　直读光谱仪

　ARLMA3460

　2

　瑞士

　2004

　材料复验

　75

　低温槽

　CDC

　2

　大连

　2004

　材料复验

　76

　冲击试样缺口投影仪

　CTS-C

　3

　大连

　2004

　材料复验

　77

　布氏硬度计

　HB3000

　3

　山东

　2004

　材料复验

　78

　多功能里氏硬度计

　HLN-11D

　3

　山东

　2004

　材料复验

　序

　号

　机械或设备

　名

　称

　型号规格

　数

　量

　国别

　产地

　制造

　年份

　额定功率(kw)

　生产

　能力

　用途

　79

　电光分析天平

　TG328A

　3

　上海

　2004

　材料复验

　80

　可见分光光度计

　722N

　3

　上海

　2004

　材料复验

　81

　维氏硬度计

　EV-3000A

　3

　上海

　2004

　材料复验

　82

　金相显微镜

　4XC

　5

　上海

　2004

　材料复验

　83

　金相试样抛光机

　PG-1

　4

　上海

　2004

　材料复验

　84

　箱式电阻炉

　4-10

　3

　南京

　2004

　材料复验

　85

　恒温干燥箱

　101A-1

　3

　上海

　2004

　材料复验

　86

　电热蒸馏水器

　5L/时

　3

　上海

　2004

　材料复验

　87

　高级电子晒相机

　JDY001

　3

　缙云

　2004

　材料复验

　88

　上光机

　12

　3

　缙云

　2004

　材料复验

　89

　放大机

　QH-F450

　3

　温州

　2004

　材料复验

　主要设备图片，见图4.1-2～图4.1 -11。

　 图4.1-2多功能钢板预处理流水线

　图4.1-3数控钢板加工中心（亚洲第一台）

　图4.1-4数控钢板加工中心（亚洲第二台，国内钢结构加工行业首台）

　图4.1-5数控锁口机（国内唯一的通过式数控锁口机）

　图4.1-6梅塞尔数控火焰切割机图4.1-7数控万能卷板机

　（最大宽度3200mm，最大厚度120mm）

　图4.1-8 焊接操作机图

　 4.1-9

　ESAB埋弧焊机

　图4.1-10抛丸机

　4.2 本工程钢结构的制作重点

　本工程主要钢构件为圆管柱、矩形管柱、H形钢骨柱、H型钢梁等，钢结构制作重点见表4.2-1所示。

　 表4.2-1钢结构制作重点

　序号

　重点项目

　内容

　关键技术

　1

　圆管柱制作

　本工程中塔楼外框叠合柱均为圆管柱，数量多，直径较大。

　 圆管柱卷板技术及焊接变形控制

　2

　H型钢梁柱制作

　本工程中钢梁均为H型钢梁，部分钢柱也为H型钢构件。

　 焊接变形控制

　4.3 钢结构制作工艺总流程

　图4.3-1钢结构制造工艺总流程

　4.4 H形构件的制作流程

　H形构件包括H型钢柱、H型钢梁，两种构件制作流程类似，如图4.4-1所示。

　 图4.4-1

　H形构件制作流程示意图

　4.5 圆管柱的制作流程

　4.5.1 圆管柱的制作工艺

　图4.5-1直缝钢管柱制作过程

　4.5.2 钢管柱开孔工艺

　钢管柱需开设椭圆形的穿筋孔，因穿筋孔的尺寸在50mm左右，若采用仿形切割，尺寸太小，磨具板不好制作，因而穿筋孔采用” 钻孔加切割” 工艺用来制作

　，其制作步骤如下：

　 1、首先根据图纸尺寸在管柱上定位好穿筋孔的位置，并在相应位置画好十字中心线，和孔的外围轮廓线；（椭圆孔44*65的孔为例）

　2、用与椭圆孔径相近规格的磁力钻钻头钻孔，本例中用φ40的磁力钻钻头，定位在十字中心线，进行钻孔；如下图所示：

　 3、钻好φ40的孔后，用内磨机向对照轮廓线四周进行扩孔，最终成我们需要的尺寸φ44*65。

　 4.6 钢构件工厂焊接

　本工程中构件工厂焊接主要是H型钢柱梁、及钢管柱的焊接，钢管柱和H型钢材质均为Q345B，板材最厚为46mm，没有特厚板焊接及复杂节点焊接，钢结构焊接相对比较简单。

　 1）焊接设备

　表4.6-1焊接设备适用表

　序号

　焊接方法

　焊接设备

　电流和极性

　单弧或多弧

　手工或机械

　1

　手工焊条电弧焊

　ZX-500

　直流反接

　单弧

　手工

　2

　CO2气体保护焊

　CPX-400

　直流反接

　单弧

　半自动

　3

　埋弧自动焊

　MZ-1250

　直流反接

　单弧、丝弧

　自动

　2）焊接工艺及焊接注意事项

　钢构件工厂的焊接工艺及焊接注意事项详见10.3.5节钢结构焊接质量控制。

　 4.7 钢结构涂装

　1）设计要求

　表4.7-1涂装设计要求

　序号

　涂装要求

　设计值/厚度

　1

　表面净化处理

　无油、干燥（GB11373-89）

　2

　喷砂除锈

　表面清洁度

　Sa2.5级（GB8923-88）

　表面粗糙度

　Rz40～70μm（GB11373-89）

　3

　水性无机富锌底漆

　≥100μm（2×50）

　4

　环氧云铁中间漆

　≥40μm（1×40）

　5

　可覆涂聚氨酯面漆

　≥80μm（2×40）

　2）涂装工艺流程

　防腐涂装施工工艺流程包括除锈、涂刷、检验等工序，详见图4.7-2所示。

　 4.8 钢结构标识

　钢构件的标识主要为：构件中心、构件现场连接处样冲眼标识、工程名称、构件编号和公司名称标记。

　 1）构件的样冲眼应在制作过程中按工序要求进行标记，由涂装时再进行样冲眼的三角符号标识；构件上的文字标记，由涂装按要求制作文字样板，按文件要求的位置进行文字标记。检查指标为样冲眼及文字样板。

　 2）在构件两相邻面上距构件端面100mm处或按图纸具体标注位置处出作构件轴线标记。

　 3）构件上的钢印号打两处：箱形构件和管构件距离下端500mm处两根垂直的轴线上，同时在内部用记号笔写上构件号。钢梁的钢印号打两处：距离梁端部500mm处的翼缘板和腹板的中心线上。钢印字母的排列方向沿着构件的长度方向。

　 4）构件涂装及检验结束后，对每个构件进行条形码标识管理，以保证工厂出厂及现场接收构件管理的基础手段。

　 图4.8-1

　防腐涂装施工工艺流程

　图4.8-2构件标识

　5）装箱清单。随构件到现场的构件清单应注明构件号、构件截面尺寸、构件长度、构件单重（精确到0.1Kg）。

　 6）在进行涂装时，在构件中部喷上“××公司”字样，字体为宋体，字间距为30mm，大小为180×180mm（高×宽）。

　 7）所有标记文字的颜色要与构件本体颜色进行严格区分，且必须醒目。油漆完毕，应在钢印号附近抄写或者喷涂构件号，大小为60mm×60mm。

　 8）对构件的标识，在进行成品终检时，必须进行100%检查，确保各项标记（样冲眼、文字标记等）都已正确标识。

　 4.9 钢结构制作质量保证措施

　1）钢结构原材料质量验收措施

　按设计要求由监理单位和我单位共同进行对采购的原材料的试验和检验，并由我单位为监理单位提供必要的原材料复验报告。

　 对于本工程钢板的验收：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；按照GB50205-2001要求进行钢板复验。对于有厚度方向要求的

　钢板严格按照GB/T5313进行复验。钢材进厂后，要逐张检验，钢板质量检验标准：YB4104-2000；超声波探伤等级为I级。材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收。

　 对于本工程中栓钉的验收：抗剪栓钉尺寸、性能和强度要符合现行国家标准《圆柱头栓钉》（GB10433）的规定；栓钉成品表面有无有害的皱皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等。陶瓷保护环（瓷环）瓷环的质量要求要符合现行国家标准《圆柱头栓钉》（GB10433）的规定。瓷环的尺寸公差，要能保证与同规格栓钉的互换性。

　 钢结构工程中所采用的焊接材料要按设计要求选用，同时产品要符合相应的国家现行标准要求。重要钢结构采用的焊接材料要进行抽样复验，复验结果要符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等要符合现行国家产品标准和设计要求。

　 2）焊接质量控制措施

　（2）焊接工艺评定

　①焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均要在得到工程监理认可后才进行正式焊接工作。

　 ②焊接工艺评定试验的结果作为焊接工艺编制的依据。

　 ③焊接工艺评定要按国家规定的《建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002》和《钢制压力容器焊接工艺评定》及相关标准的规定进行。

　 ④对于焊接工艺评定，我单位将沿用以前已做的而且与本工程相关的工艺评定，并注明覆盖范围。

　 （3）焊接变形的控制

　①下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形。

　 ②装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；

　③使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。

　 ④在同一构件上焊接时，要严格控制层间温度，对称分布的方式施焊。

　 （4）焊后处理

　①焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，要焊补或打磨，修补后的焊缝要光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。

　 ②对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。

　 ③外露钢构件对接接头，要磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。

　 （5）焊缝质量要求

　① 焊接质量应符合《建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002》。

　 ② 焊缝无损检测

　a

　对一级焊缝进行超声波探伤，检测率为100％。

　 b

　对二级焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条焊缝20％，并且不少于200mm。

　 c

　无损探伤要在焊接完成24小时后进行

　d

　局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则要对该焊缝进行100%的探伤。

　 ③ 焊接缺陷的修复

　a

　裂缝：采用MT或PT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊。

　 b

　焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，要补焊。

　 c

　夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。

　 d

　焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。

　 e

　补焊要采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高50℃。

　 f 因焊接而产生变形的构件，要采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不能大于650℃，严禁用水进行急冷。

　 3）防腐质量控制措施

　表4.9-1钢构件防腐质量控制

　工序名称

　工艺参数

　质量要求

　检测标准及仪器

　前

　处

　理

　表面

　清理

　——

　1）清理焊渣、飞溅附着物

　2）清洗金属表面至无可见油脂及杂物

　目测

　前

　处

　理

　焊缝

　棱边

　打磨

　——

　焊缝打磨光滑平整、无焊渣棱边倒角R=1～3mm

　目测

　前

　处

　理

　抛丸

　喷砂

　工作环境湿度：＜80%；

　钢板表面温度高于露点3℃

　1）除锈等级Sa2.5级

　2）粗糙度40～85µm

　3）表面清洁、无尘

　1）检验标准:

　 GB/T13288

　2）测试仪器：表面粗糙度测试仪

　水性无机富锌底漆

　1）高压无气喷涂、比33：1

　2）喷枪距离300～500mm

　3）喷嘴直径：0.43～0.58mm

　 4）环境温度：＜80%

　5）钢板表面温度:高于露点3℃

　1）外观：平整、光滑、均匀成膜

　2）厚度：100µm

　1）检验标准：GB1764

　2）测试仪器：温湿度测试仪、干膜测厚仪、涂层测厚仪

　环氧云铁中间漆

　1）高压无气喷涂、比33：1

　2）喷枪距离300～500mm

　3）喷嘴直径：0.43～0.58mm

　 4）环境温度：＜80%

　5）钢板表面温度:高于露点3℃

　1）外观：平整、光滑、均匀成膜

　2）厚度：40µm

　1）检验标准：GB1764

　2）测试仪器：温湿度测试仪、干膜测厚仪、涂层测厚仪

　保护

　——

　受力部分有专门保护

　其它部分有适当遮蔽

　目测

　构件组焊

　及清理

　——

　1）焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺

　2）露底部分除锈达ST3级

　3）表面清洁、无尘

　GB/T13288

　补涂水性无机富锌底漆

　1）高压无气喷涂、压力比56：1或刷涂

　2）喷枪距离：205～500mm

　3）喷嘴直径：0.43～0.58mm

　4）环境湿度：＜80%

　5）钢件表面温度：高于露点3℃

　1）外观：平整、均匀

　2）厚度100µm

　1）检测标准：GB1764

　2）测试仪器：温湿度仪、干膜测厚仪、涂层测厚仪

　补涂环氧云铁中间漆

　1）高压无气喷涂、压力比56：1或刷涂

　2）喷枪距离：205～500mm

　3）喷嘴直径：0.43～0.58mm

　4）环境湿度：＜80%

　5）钢件表面温度：高于露点3℃

　1）外观：平整、均匀

　2）厚度：40µm

　1）检测标准：GB1764

　2）测试仪器：温湿度仪、干膜测厚仪、涂层测厚仪

　保护

　——

　有后续工序施工时须设专门防护

　目测

　4.10 钢结构运输及成品保护措施

　本工程钢结构运输工程量约3242t。构件运输起点为南京我公司钢结构制作厂，运输终点为上海虹口区安装现场。构件在工厂制作验收合格后，将采用汽车运输方式。

　 1）运输顺序

　钢结构运输顺序按照现场构件安装顺序进行安排。

　 2）捆扎、包装

　根据构件类别分别采取以下捆扎或包装措施：

　 （1）钢柱

　图4.10-1钢柱运输

　（2）钢梁等细长类构件

　这类构件采取水平摆放和竖直叠放结合的方式，竖向每层构件之间要用木方加软布相隔。

　 图4.10-2钢梁捆扎

　（3）连接板、螺栓等小件

　图4.10-3

　连接板、螺栓包装

　构件清单要随车发送，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量、吨位以及加盖单位部门章。

　 第五章 主要施工方案

　5.1 钢结构测量方案

　5.1.1 钢结构安装测量技术

　5.1.1.1 钢结构测控总体思路

　1. 钢结构测量分平面、高程控制两部分，总体思路：平面控制点使用激光垂准仪向上传递，高程控制点使用钢卷尺分段向上量距，每次传递的点位自检闭合。

　 (1) 平面控制网根据不同的施工阶段，点位布置略有调整，主楼平面控制网考虑核心筒、外框架两部分，各部分点位可独立使用，也可相互换算联测。

　 (2) 平面控制点使用激光垂准仪垂直向上投递，激光传递的点位在楼层组成多边形，具有闭合复测条件。

　 (3) 用计量检测过的50米钢卷尺分段向上量测，分三处传递高程，每次各点之间相互复测闭合。形成新的控制网。

　 (4) 钢结构与土建、设备安装、室内外装修等专业使用的平面、高程控制网相同。

　 2. 平面、高程控制网的布设

　平面控制网的基准点设置在F1楼板面，由激光垂准仪分层向上传递到各个楼层并组成多边形，经多边形条件闭合复测，用于楼层放线控制；高程控制网的基

　准点设置在地面外围，引测到首层核心筒内墙面或电梯井道+1.00米位置并作标记，作为标高起始基准点。

　 5.1.1.2 平面控制点位布置及引测具体操作方法

　(1) 当砼结构施工至±0.00m后，即根据基坑外围布置的控制轴线，引桩重新测设激光控制点到±0.00m层混凝土楼面，并做好点位标记。制作激光捕捉辅助工具，提高点位捕捉的精度，减少分阶段引测误差积累。

　 (2) ±0.00m层由于人员走动较频繁，激光点测放到楼面后需进行特殊的保护，激光点穿过楼层时，需在组合楼板上预留200×200的孔洞，浇筑砼后将点位引线测放在各楼层上。

　 (3) 测量平台进行激光点位接收。

　 (4) 在点位接收完毕后架设全站仪于内筒剪力墙上，然后多角度(≤4)后视测量平台上的各个反射棱镜，通过全站仪内置的对边测量功能(后方交会原理)建立起临时建筑坐标系，见图5.1.1.2-1激光垂准仪轴线投递示意图。

　 图5.1.1.2-1 激光垂准仪轴线投递示意图

　(5) 测量程序

　测量控制总流程，见图5.1.1.2-2所示。

　 图5.1.1.2-2

　测量控制总流程

　（6）钢构件安装测量控制

　A、预埋件测量控制

　a、预埋螺栓施工测量

　预埋螺栓安装采用全站仪、水准仪直接跟踪测控的测量方法，即全站仪、水准仪直接对已形成框架整体的每一组预埋螺栓进行轴线和标高线的测量，每组预埋螺栓安装加固的完成后进行轴线、标高的复测。预埋螺栓安装轴线偏差<5mm，标高偏差<±2mm，符合规范要求后报专业监理工程师验收。

　 b、预埋件的施工测量

　在钢筋绑扎完成后，测量人员立即用全站仪和水准仪测放出预埋件的安装轴线及标高控制线，并标明记号作为预埋件安装的精度控制依据。预埋件安装完成混凝土浇筑模板拆除后，测量人员在预埋件上测放出钢构件安装轴线及标高控制线。

　 B、钢柱的测量控制

　A、垂直度控制

　根据图纸首先将钢柱两边的弹出定位线，然后安装钢柱，并用两台经纬仪控制钢柱的垂直度；

　b、焊前轴线及标高测量

　施工区域的钢柱全部校正完成后u，将平面控制网向上引测至施工楼层，经全站仪闭合后进行钢柱柱顶轴线及报告的测量施工。轴线及标高测量偏差达到规范要求时，高强螺栓终拧施工，施工完成再次进行柱顶轴线、标高的偏差测量、整理偏差数据确定焊接施工顺序；

　c、焊后轴线及标高测量

　焊接完成后根据引测闭合后的楼层平面控制网，用全站仪测出本节钢柱的柱顶轴线及标高偏差值，整理偏差数据后报专业监理工程师并为下节钢柱的安装测量校正提供数据。

　 5.1.1.3 施工测量精度的措施

　根据施工测量误差产生的原理可知，欲提高钢结构施工测量精度，应从确保控制网点位元精度和采取合理施工放样方法两方面努力。主要措施为：

　 (1) 选择与钢结构施工要求相适应的施工控制网等级。结合误差分析理论和类似工程的施工经验，平面控制网按照一级导线精度要求布设，高程控制网按照三等水准精度要求布设，能够确保控制网点位精度要求。

　 (2) 配置相应精度等级的施工测量仪器，提高测量放线精度。本工程拟采用Leica TC-402全站仪进行施工现场测量放线，该仪器测角标称精度为：±2″，测距标称精度：土(2mm＋2PPm)，测设精度满足施工定位要求。水准测量选用S2型水准仪该仪器标称精度为：1公里往返测标准差1.0mm。

　 (3) 控制测量内业计算引进测量平差软件

　内业平差计算采用NASEW V3.0测量平差软件，该软件经我司多个大型工程使用，对导线网可以计算指定路线(条数不限)的各项闭合差及限差，并根据检查验收标准评定统计观测质量、平差及精度评定等。平差结果按测量生产惯用格式生成磁盘文件，便于保存、打印输出，并将计算成果生成直接回送数据库数据文件。输出结果编排清晰明了、方便实用。测量内业计算引进测量平差软件，能够解决以往手工计算耗时久、效率低下、容易出错等弊病，确保测量成果的高质量。

　 (4) 钢结构安装误差消除措施，见表5.1.1.3-1所示。

　 表5.1.1.3-1

　钢结构安装误差消除措施

　序号

　钢结构安装误差消除措施

　1

　误差来源及危害分析

　在正常情况下钢结构安装误差来源于构件在吊装过程中因自重产生的变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结构由局部至整体形成的安装过程中，若不采取相应措施，对累积误差加以减小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患。

　 2

　安装过程中，构件应采取合理保护措施。

　 由于在安装过程中，细长、超重，构件较多。构件因抵抗变形的刚度较弱，会在自身重力的影响下，发生不同程度的变形。为此，构件在运输、倒运、安装过程中，应采取合理保护措施，如布设合理吊点，局部采取加强抵抗变形措施等，来减小自重变形，防止给安装带来不便。

　 3

　钢结构安装误差消除

　在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。

　 5.2 钢结构吊装方案

　5.2.1 叠合钢管柱安装

　5.2.1.1 叠合钢管柱吊装单元划分

　叠合钢管柱包括东、西塔楼圆管钢柱、南裙房二层以下矩形钢管柱。为方便叠合柱内外混凝土浇筑，钢管柱分节方式为：一层分为一节，柱分段点均在高出相应层梁顶1.3m位置处。圆管钢柱分节后最大长度6.10m，最大重量为2.45t。矩形钢管柱分节后最大长度10.94m，最大重量为15.52t。钢管柱分节如表5.2.1.1-1所示。

　 表5.2.1.1-1

　钢管柱分节

　截面规格

　序号

　起至标高（m）

　长度（m）

　单根重量（t）

　Φ700×20

　第一节

　-21.00~-14.85

　6.15

　2.45

　Φ700×20

　第二节

　-14.85~-10.10

　4.75

　1.99

　Φ700×20

　第三节

　-10.10~-4.80

　5.30

　2.22

　第四节

　-4.80~+1.25

　6.05

　2.54

　Φ700×16

　第六节

　+1.25~+6.84

　5.59

　1.89

　第七节

　+6.84~+12.34

　5.50

　1.86

　第八节

　+12.34~+17.84

　5.50

　1.86

　第九节

　+17.84~+22.34

　4.50

　1.52

　第十节

　+23.34~+27.84

　4.50

　1.52

　第十一节

　+27.84~+32.34

　4.50

　1.52

　第十二节

　+32.34~+36.84

　4.50

　1.52

　第十三节

　+36.84~+41.34

　4.50

　1.52

　第十四节

　+41.34~+45.84

　4.50

　1.52

　第十五节

　+45.84~+50.34

　4.50

　1.52

　Φ660×16

　第十六节

　+50.34~+54.84

　4.50

　1.32

　Φ660×12

　第十七节

　+54.84~+59.34

　4.50

　1.00

　第十八节

　+59.34~+63.84

　4.50

　1.00

　Φ660×12

　第十九节

　+63.84~+68.34

　4.50

　1.00

　第二十节

　+68.34~+72.84

　4.50

　1.00

　第二十一节

　+72.84~+77.34

　4.50

　1.00

　第二十二节

　+77.34~+81.84

　4.50

　1.00

　第二十三节

　+81.84~+86.34

　4.50

　1.00

　第二十四节

　+86.34~+90.84

　4.50

　1.00

　截面规格

　序号

　起至标高（m）

　长度（m）

　单根重量（t）

　第二十五节

　+90.84~+95.34

　4.50

　1.00

　第二十六节

　+95.34~+99.84

　4.50

　1.00

　第二十七节

　+99.84~+103.34

　3.50

　0.70

　口（580-900）×46

　第一节

　-11.40~-4.80

　6.60

　9.8

　口900×46

　第二节

　-4.80~+1.25

　6.05

　8.6

　第三节

　+1.25~+12.19

　10.94

　15.52

　5.2.1.2 塔楼叠合钢管柱吊装机械选择布置及吊重分析

　塔楼叠合柱钢管吊装即东、西两塔楼圆管钢柱钢柱吊装。根据钢柱分布情况，东、西两塔楼各选用两台60m臂长C60/24平臂式塔吊和两台50m臂长TC60/15平臂式塔吊，平面布置如图5.2.1.2-1所示。C60/24平臂式塔吊60m最大吊重2.4吨，TC60/15平臂式塔吊最大吊重塔吊性能参数如表5.2.1.2-2所示。最不利吊点位置吊重分析如图5.2.1.2-2所示。

　 图5.2.1.2-1塔楼吊装机械平面布置

　表5.2.1.2-1

　C60/24平臂式塔吊性能参数

　表5.2.1.2-2

　50米臂长TC60/15平臂式塔吊性能参数

　50米臂起重性能特性

　幅度（M）

　2.5-14.76

　15

　16

　17

　18

　20

　22

　24

　起重量T

　二倍率

　5.00

　四倍率

　10.00

　9.82

　9.11

　8.49

　7.94

　7.01

　6.26

　5.64

　幅度（M）

　26

　27.07

　28

　30

　32

　35

　38

　40

　起重量T

　二倍率

　5.00

　5.00

　4.76

　4.38

　4.09

　3.66

　3.30

　3.09

　四倍率

　5.12

　4.87

　4.63

　4.25

　3.95

　3.53

　3.17

　2.96

　幅度（M）

　42

　45

　48

　50

　起重量T

　二倍率

　2.90

　2.65

　2.43

　2.30

　四倍率

　2.77

　2.52

　2.30

　2.17

　图5.2.1.2-2塔楼叠合柱钢管吊装最不利吊点分析

　塔楼叠合柱内钢管最不利吊重验算如表5.2.1.2-3所示。

　 表5.2.1.2-3塔楼叠合柱内钢管最不利吊重验算

　序号

　截面规格

　节段及标高（m）

　分节后构件最大长度（m）

　分节后重量(t)

　最大吊距（m）

　吊装机械在该处最大吊重（t）

　备注

　1

　Φ700×20

　第一节-21.00~-14.85

　6.15

　2.45

　39

　3

　C60/24

　满足

　第一节-21.00~-14.85

　6.15

　2.45

　50

　3

　TC60/15满足

　2

　Φ700×16

　第六节+1.25~+6.84

　5.59

　1.89

　39

　3

　TC60/15满足

　第六节+1.25~+6.84

　5.59

　1.89

　50

　3

　C60/24

　满足

　3

　Φ660×16

　第十六节+50.34~+54.84

　4.50

　1.32

　39

　3

　TC60/15满足

　第十六节+50.34~+54.84

　4.50

　1.32

　50

　3

　C60/24

　满足

　4

　Φ660×12

　第十七节+54.84~+59.34

　4.50

　1.00

　39

　3

　TC60/15满足

　第十七节+54.84~+59.34

　4.50

　1.00

　50

　3

　C60/24

　满足

　5.2.1.3 南裙房叠合矩形钢柱吊装机械选择布置及吊重分析

　南裙房地下部分（第一二节）矩形钢柱吊装选用QY50H型50吨汽车吊，地上部分（第三节）矩形钢柱吊装选用QY50H型50吨汽车吊。QY50H型50吨汽车吊参数如表5.2.1.3-1所示。汽车吊行走道路为现场栈桥、临时硬化道路，南裙房叠合柱钢管地下、地上部分吊装分析如图5.2.1.3-1~5.2.1.3-2所示。

　 表5.2.1.3-1

　QY50H型50吨汽车吊参数性能表

　工作幅度

　m

　不支第五支腿、全伸支腿（侧方、后方作业）或支起第五支腿360°作业

　伸臂长度

　基本臂10.70m

　主臂

　18.05m

　主臂

　25.40m

　主臂

　32.75m

　主臂

　40.10m

　3.0

　50000

　3.5

　43000

　4.0

　38000

　4.5

　37000

　5.0

　30500

　24700

　5.5

　28000

　23500

　6.0

　24000

　22200

　16300

　6.5

　21000

　20000

　15000

　7.0

　18500

　18000

　14100

　10200

　8.0

　14500

　14000

　12400

　9200

　7500

　9.0

　11500

　11200

　11100

　8300

　6500

　10.0

　9200

　10000

　7500

　6000

　12.0

　6400

　7500

　6800

　5200

　14.0

　4600

　5100

　5700

　4600

　16.0

　4000

　4700

　3900

　18.0

　3100

　3700

　3300

　20.0

　2200

　2900

　2900

　22.0

　1600

　2300

　2400

　24.0

　1800

　2000

　26.0

　1400

　1500

　28.0

　1200

　30.0

　900

　各节臂伸缩率

　（%）

　0

　100

　100

　100

　100

　0

　0

　33

　66

　100

　0

　0

　33

　66

　100

　0

　0

　33

　66

　100

　倍率

　12

　8

　5

　4

　3

　吊钩重量

　515

　210

　图5.2.1.3-1 南裙房汽车吊站位分析

　图5.2.1.3-2

　南裙房叠合柱钢管地下部分吊装分析

　图5.2.1.3-2

　南裙房叠合柱钢管地上部分吊装分析

　南裙房叠合柱内钢管最不利吊重验算如表5.2.1.3-3所示。

　 表5.2.1.3-2 南裙房叠合柱内钢管最不利吊重验算

　序号

　截面规格

　节段及标高（m）

　分节后构件最大长度（m）

　分节后重量(t)

　最大吊距（m）

　吊装机械在该处最大吊重（t）

　备注

　序号

　截面规格

　节段及标高（m）

　分节后构件最大长度（m）

　分节后重量(t)

　最大吊距（m）

　吊装机械在该处最大吊重（t）

　备注

　1

　口580~900×46

　第一节-11.40~-4.80

　6.60

　9.8

　14

　10

　QY50H满足

　2

　口900×46

　第二节-4.80~+1.25

　6.05

　8.6

　14

　10

　QY50H满足

　3

　口900×46

　第三节+1.25~+12.19

　10.94

　15.52

　8

　25.5

　QY50H

　满足

　5.2.1.4 叠合柱钢管施工流程及顺序

　1）流程图

　表5.2.1.4-1

　叠合柱钢管施工流程图

　序号

　步骤

　备注

　1

　柱脚预埋

　2

　首节柱吊装

　序号

　步骤

　备注

　3

　首节柱校正

　4

　二节柱吊装

　5

　钢柱对接焊接

　6

　循环吊装以上钢柱

　2）吊装顺序

　西塔楼的吊装顺序为从塔楼西北角的钢柱开始，顺时针吊装，首节钢柱完成后，同样的顺序循环吊装上面钢柱。东塔楼的吊装顺序为从塔楼东北角开始，顺时针吊装，首节钢柱完成后，同样的顺序循环吊装上面钢柱。东、西两塔楼分别同时施工。南裙房矩形钢管柱吊装顺序为从东往西推进。

　 5.2.1.5 安装前准备

　1）基准点交接与测放

　复测土建施工单位提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并作好交接手续。

　 2）构件进场及验收

　钢构件进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。

　 构件进场验收项目详见详见表5.2.1.5-1。

　 表5.2.1.5-1构件进场验收项目表

　序号

　类别

　项目

　验收工具、方法

　修补方法

　1

　焊缝

　焊缝探伤抽检

　无损探伤检测

　碳弧气刨后重焊

　2

　焊角高度大小尺寸

　量测

　补焊

　3

　焊缝错边、气孔、夹渣

　目测检查

　焊接修补

　4

　构件表面外观

　目测检查

　焊接修补

　5

　多余外露的焊接衬垫板

　目测检查

　去除

　6

　节点焊缝封闭

　目测检查

　补焊

　7

　交叉节点夹角

　量测

　制作厂重点控制

　8

　现场焊接剖口方向角度

　对照设计图纸

　现场修正

　9

　构件外形

　尺寸

　钢柱变截面尺寸

　量测

　制作厂重点控制

　10

　构件长度

　钢卷尺丈量

　制作厂重点控制

　11

　构件表面平直度

　靠尺检查

　制作厂重点控制

　12

　加工面垂直度

　靠尺检查

　制作厂重点控制

　13

　H形截面尺寸

　对角线长度检查

　制作厂重点控制

　14

　钢柱柱身扭转

　量测

　制作厂重点控制

　15

　工字钢腹板弯曲

　靠尺检查

　制作厂重点控制

　16

　工字钢翼缘变形

　靠尺检查

　制作厂重点控制

　17

　构件运输过程变形

　对照设计图纸

　变形修正

　18

　预留孔大小、数量

　对照设计图纸

　补开孔

　19

　螺栓孔数量、间距

　对照设计图纸

　绞孔修正

　20

　连接摩擦面

　目测检查

　小型机械补除锈

　21

　柱上牛腿和连接耳板

　对照设计图纸

　补漏或变形修正

　22

　表面防腐油漆

　目测、测厚仪检查

　补刷油漆

　23

　表面污染

　目测检查

　清洁处理

　24

　移交

　构件分类堆放

　垫枕木、构件重叠不能超过三层

　序号

　类别

　项目

　验收工具、方法

　修补方法

　存放

　25

　堆放场地

　场地硬化、设置排水沟

　26

　构件数量、清单

　与制作厂交接

　27

　制作质保资料

　办理移交手续

　5.2.1.6 钢结构测量与监控

　1）平面控制网的建立

　根据该工程结构的布局特点，直接采用大地坐标系进行测控。根据总平面布置图及设计院提供的坐标，作出相应的控制轴线，并把各轴线点引测到场地外，做好标记及编号。本工程采用内控法与外控法相结合的测控方式，地下结构及裙房施工时采用外控法，布设二级控制网，塔楼地上结构施工时，采用内控法，布设三级控制网。

　 控制桩设置在安全、易保护位置，相邻点间通视良好，并利用护栏加以妥善保护，定期检查。

　 每次放线时，将高精度全站仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控轴线，然后依据主控轴线进行细部放样。根据已经布设好的轴线控制网引测各轴线，并据此测放钢柱、钢梁的定位坐标。

　 2）高程控制网的建立

　根据原始基准点的高程，用水准仪按照《工程测量规范》(GB50026-2007）规定的水准测量要求，把高程引测至钢柱混凝土基础上，并做好标记。

　 根据钢结构安装进度的要求加密标高控制点，其引测采用往返观测的方法，闭合误差小于±4N1/2(N为测站数)。对于布设的标高控制点要定期进行检测。

　 3）钢构件安装测量控制

　（1）预埋件测量控制

　①预埋螺栓施工测量

　预埋螺栓安装采用全站仪、水准仪直接跟踪测控的测量方法，即全站仪、水准仪直接对已形成框架整体的每一组预埋螺栓进行轴线和标高定位测量，每组预埋螺栓安装加固完成后进行轴线、标高的复测。预埋螺栓安装轴线偏差≤5㎜，标高偏差≤±2㎜，符合规范要求后报专业监理工程师验收。

　 ②预埋件的施工测量

　在钢筋绑扎完成后，测量人员立即用全站仪和水准仪测放出预埋件的安装轴线及标高控制线，并标明记号作为预埋件安装的精度控制依据。混凝土模板拆除

　后，测量人员在预埋件上测放出钢构件安装轴线及标高控制线。

　 （2）钢柱的测量控制

　① 钢柱就位

　钢柱在基础上就位后应使柱中线与基础面上的中线对齐，尽可能一步到位，少量的偏差可用千斤顶和撬棍校正，钢柱定位轴线偏差应不大于2mm，底标高偏差应不大于±2mm。

　 ②垂直度控制

　钢柱就位和柱顶标高校正完成后，用经纬仪检查垂直度，在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处的中心线，然后比较该中心线的投影点与柱底处该点所对应柱中心线的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值，如图5.2.1.6-1所示。

　 ③ 焊前轴线及标高测量

　施工区域的钢柱全部校正完成后，将平面控制网向上引测至施工楼层，经全站仪闭合并平差后，进行钢柱柱顶轴线及标高的测量施工，整理偏差数据确定焊接施工顺序。

　 图5.2.1.6-1

　钢柱垂直度测量示意

　④焊后轴线及标高测量

　焊接完成后根据引测闭合后的楼层平面控制网，用全站仪测出本节钢柱的柱顶轴线及标高偏差值，为下一节钢柱的安装测量校正提供依据。

　 4）安装过程的位移监测

　钢结构安装过程中，特别是南群房钢结构安装过程中，用全站仪监测结构位移，记录每次测量的平面坐标，用坐标增量判定结构是否发生位移变形。

　 5）测量质量保证措施

　（1）严格按规范要求操作并认真执行监理工程师要求的各项测量技术及验

　收程序。

　 （2）为防止视线过长，目标模糊，晃动等影响，当土建施工到一定高度时，基准控制点向上转置，严禁逐层传递。

　 （3）每一道测量工序完成后必须按三级验收制度执行，自检后方可上报监理工程师复验，合格确认后方可进入下道工序施工。

　 （4）班组施测前，做好技术交底工作，责任工程师对整理的测量成果必须进行会审，并做好记录及施工日志。

　 （5）钢柱垂直度监控时，仪器应尽可能架在轴线上，如果做不到，也可稍架偏，但最大偏差角应控制在15°以内。

　 （6）平面控制主轴线投放应在每一节的钢梁形成框架后进行，严禁交叉投点。

　 （7）测量放线前后，及时对测量仪器进行检验，确保仪器在可知度状态下运行。

　 （8）工程中距离丈量所使用的钢尺及全站仪，其尺长必须以同一把钢尺作为比较，一般是以制造厂提供的标准钢尺为准。

　 （9）外框架一个节点安装完成后，需机对整体安装情况进行较核，且每隔一定阶段需要与之前的相比较。

　 5.2.1.7 柱脚预埋件安装

　1）预埋件安装

　在埋件施工前，利用型钢支架或定位环板固定预埋件，保证底板混凝土浇筑过程中螺栓群的稳定。埋件在钢筋绑扎时埋设，待测量校正完成后将埋件与绑扎好的钢筋焊接固定在一起，保证其不产生偏移。埋件埋设结构及定位示意图，见图5.2.1.7-1所示。

　 图5.2.1.7-1

　预埋件结构示意图

　2）预埋件的监测

　混凝土施工过程中，必须对埋件进行监测，发现偏移立即进行校正，保证混凝土施工完成后，埋件的偏差符合规范要求。混凝土施工完成后，在钢柱进行施工前，需再次对埋件进行复核。根据外控网进行钢柱轴线、标高的测量放线，按照实际放线情况，结合预埋件的复核结果进行调整钢柱安装。

　 5.2.1.8 钢柱吊装

　1）钢柱吊装

　钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接使用临时连接耳板做吊耳。为了保证吊装平衡，使用四根钢丝绳进行吊装，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升，见图5.2.1.8-1。

　 钢柱在吊装前对焊接结合面进行包装保护,防止砼施工时造成污染而影响焊接质量。

　 安装前要对预埋件进行复测，并在基础上进行放线。根据钢柱的底标高对称布置4-8组垫铁组，并由测量人员跟踪抄平。垫铁组与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。

　 图5.2.1.8-1

　吊装钢柱

　钢柱用塔吊吊升到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的垫铁组上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐，当中心线对准或偏差控制在规范许可的范围以内后，穿上压板，拧紧螺栓，及时拉好缆风绳。即完成钢柱的临时就位工作，塔吊松钩。

　 通过垫铁组调节钢柱标高及垂直度，当钢柱校正完毕后，及时对柱脚进行焊接及二次灌浆，对钢柱进一步稳固。

　 在下节钢柱校正焊接完成之后才可继续向上安装上节钢柱。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范允许值以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。

　 下节钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳。由于没有钢梁相连，钢柱临时就位后，校正后即可进行焊接。钢柱对接节点示意图见5.2.1.8-2所示。

　 图5.2.1.8-2

　钢柱对接节点示意图

　钢柱安装时应注意以下事项：

　 （1）钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。

　 （2）每根钢柱安装后应及时进行校正。校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。

　 （3）钢柱安装前必须焊好安全环及固定好爬梯。

　 （4）利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。

　 （5）每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。

　 （6）结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。

　 2）钢柱校正

　钢柱上下节之间的连接采用临时连接耳板。钢柱吊装就位后，先调整轴线、标高，再调整扭转，最后调整垂直度。钢柱校正时，需考虑预留钢柱焊接收缩量。校正见图5.2.1.8-3所示。

　 标高调整方法：钢柱就位时利用上下耳板间隙的钢楔调整标高。扭转调整的方法：在上下耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的。垂直度调整方法：在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，校正垂直度偏差，见图5.2.1.8-4。

　 图5.2.1.8-3

　钢柱校正示意图一

　图5.2.1.8-4

　钢柱校正示意图二

　5.2.1.9 钢柱焊接

　1）焊接对象分析

　现场焊接的主要任务见表5.2.1.9-1。

　 表5.2.1.9-1

　现场主要焊接任务

　焊接部位

　类型

　板厚（mm）

　钢材材质

　质量等级

　焊缝等级

　柱

　圆管柱、H型钢柱、矩形柱对接

　16～46

　Q345B

　C级或更高

　全熔透

　一级

　梁

　H型钢梁与H型钢梁、H型钢梁与钢柱（牛腿）对接

　10～46

　Q345B

　C级或更高

　全熔透

　一级

　其他

　连接板等

　Q235B/Q345B

　B级或更高

　二级

　本工程中构件工厂焊接主要是H型钢柱梁、及钢管柱的焊接，钢管柱和H型钢材质均为Q345B，板材最厚为46mm。

　 2）焊接材料的选择及要求

　（1）焊接材料的选择,详见表5.2.1.9-2。

　 表5.2.1.9-2

　焊接材料选用表

　序号

　焊接方法

　母材牌号

　焊丝或焊条牌号

　焊剂或气体

　适用的场所

　1

　手工焊

　Q345B(C)

　E5015

　——

　定位焊；对接；角接

　2

　气保焊

　Q345B(C)

　E501T ER50-6

　CO2(99.99%)

　定位焊；对接；角接

　3

　埋弧焊

　Q345B(C)

　H10Mn2

　SJ101

　对接；角接

　（2）焊接材料在使用前要按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按表5.2.1.9-3要求执行。

　 表5.2.1.9-3

　材料的烘焙和储存表

　序号

　焊条或焊剂名称

　焊条药皮或

　焊剂类型

　使用前烘焙条件

　使用前存放条件

　1

　焊条：E5015

　低氢型

　330-370℃：1小时

　120℃

　2

　焊剂

　烧结型

　300-350℃：1小时

　150℃

　3）焊接工艺评定

　为了确定选定焊接方法的基本焊接参数，确保所选定的焊接工艺能够在本工程中成功应用，在正式施焊前将按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的要求，进行焊接工艺评定。

　 对于公司过往有效的焊接工艺评定可覆盖的焊接项目，将继续使用原评定。

　 焊接工艺评定将按严格我单位的焊接工艺评定制度进行。实施过程简述如下：

　 （1）在试验之前编制焊接工艺评定指导书，经单位总工程师审核后实施。焊接工艺评定指导书包括评定依据、内容、方法、检验项目、合格标准、评定实施责任人等内容。

　 （2）焊接试验工作由我单位技术中心焊接试验室负责实施，并对最后出具的数据负责。在远离单位基地进行焊接工艺评定时，可借助外单位的检验和试验手段，但必须由单位的焊接责任工程师进行评定过程控制，焊件必须由单位的焊工施焊。

　 （3）试验条件(包括母材材质与规格、焊材品种与规格、焊接设备、焊接环境、焊件的拘束度、焊接障碍等)应尽量接近施工现场的实际情况。

　 4）焊接施工流程

　钢结构焊接施工流程见图5.2.1.9-1。

　 5）焊接施工工艺要点

　（1）焊前准备

　① 每个焊工均经过了正式的技术交底，掌握焊接技术要求。焊接工艺卡必须发至焊工本人。

　 ② 焊工资格由现场焊接检验员逐一进行确认。

　 ③ 焊接设备规格、型号、电气性能及安全性能指标要符合要求，电流表、电压表要齐全完好，由现场设备管理员和安全员进行确认。焊工在正式施焊之前要进行焊机试运行。

　 ④ 焊接材料：其规格、型号、烘焙温度和时间要符合焊接工艺卡的要求，且得到现场焊接材料管理员的确认。烘焙合格的焊条外露在空气中超过4小时的要重新烘焙。焊条的反复烘焙次不得超过2次。二氧化碳气体纯度不低于99.5%（体积法），其含水量不大于0.005%（重量法）。

　 ⑤ 焊口组对质量：必须经过现场质量检验员的确认。如果焊工发现焊口存在难以处理的缺陷，要及时向焊接技术员反映，在明确处理方法之后，方可处理。

　 ⑥ 焊口清理：用电动角向磨光机去除坡口内及坡口边缘以外20mm范围内的铁锈和油迹，直至坡口表面呈现金属光泽。

　 图5.2.1.9-1

　焊接施工流程图

　根据本工程特点及现场安装情况，现场安装时投入二氧化碳焊机10台，交流弧焊机5台。主要焊接设备及辅助设备如表5.2.1.9-4所示。

　 表5.2.1.9-4

　主要焊接设备、辅助设备用途

　序号

　设备名称及用途

　用途

　序号

　设备名称及用途

　用途

　1

　二氧化碳焊机

　钢柱对接焊；

　钢梁与钢梁牛腿节点焊接。

　 2

　交流弧焊机

　预埋件安装定位焊；

　构件安装、校正的临时措施焊接；

　其它辅助焊接。

　 3

　碳弧气刨枪

　碳弧气刨枪用于焊缝返修，使用碳棒正极反接。

　 4

　空压机

　配合气枪使用碳弧刨，为气刨枪提供高压空气。

　 5

　焊条烘箱

　可控温的焊条烘箱，根据需要调节烘培温度，保证焊条烘烤质量；

　专人值守，焊条领用必须进行登记。

　 序号

　设备名称及用途

　用途

　6

　焊条保温筒

　便捷式焊条保温筒用于现场施焊时的焊条保温，

　插电后能够持续保温。

　 （2）坡口组对及焊接垫板、引板的设置

　① 在焊接开始前，焊工应复查焊口组装质量、定位焊质量和焊接部位清洁情况。如不符合要求，应修正合格后方可施焊。

　 表5.2.1.9-5

　焊缝组装问题及处理方法

　组装问题

　处理方法

　示意图

　坡口间隙偏小（3～8mm）

　先用焊条电弧焊焊接前几层焊道，当气体保护焊的喷嘴与焊缝表面距离在20mm之内时，即可使用气体保护焊焊接，直到焊接结束

　坡口间隙小于3mm

　对坡口进行修整(砂轮打磨或碳弧气刨后砂轮打磨)；至坡口间隙达到3mm以上时，使用气体保护焊焊接，直到焊接结束

　坡口间隙过大

　先进行技术处理，坡口达到要求后再进行正式焊接。不可以直接打底和填充焊接，以防焊缝横向收缩量过大，造成过大的内应力

　②引弧板、引出板及焊接垫板的设置

　a 对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，在焊缝两端配置引弧板和引出板。在手工焊的情况下，引弧板、引出板的长度≥60mm。

　 b 在安装现场的条件下，对于要求全熔透的单面焊缝，要在焊口背面设置垫板。当焊口背面是封闭空间，且由于构件安装的需要无法将焊接垫板事先点焊在构件上时，采取图5.2.1.9-2的方法设置垫板。

　 (a)

　 (b)

　图5.2.1.9-2

　焊接垫板的设置

　（3）焊缝预热、层间温控、后热及保温处理

　准确的预热温度、层间温度、后热温度是防止裂纹产生的关键，特别是厚板高强钢的焊接尤为重要，这是因为其直接影响和控制高强钢裂纹产生三要素，即扩散氢含量、硬淬倾向和拘束应力。

　 ① 预热处理

　低合金结构钢（Q345）厚度大于或等于25mm时，施焊前要进行预热。凡需预热的构件，焊前在焊道两侧按板厚的1.5倍且不小于100mm范围内均匀预热，预热温度的测量在距焊道50mm处进行。预热及层间温度通过试验确定，预热温度一般控制在60～140℃。当工作地点的环境温度为0 ℃以下时，焊接件的预热温度通过试验确定。

　 ② 层间温度控制

　 与预热一样，超长焊缝层间温度控制十分困难，焊接时分段焊接的长度控制在1m 左右（不超过2m），并需随时对焊缝进行测温监控，层间温度控制150℃左右；发现层温过低时，必须立即进行加热补偿，采用火焰加热的方式进行，待达到温度后再进行焊接。

　 ③ 后热及保温处理

　 厚度超过25mm的构件焊接，要进行后热处理。后热处理要在焊后立即进行。后热温度控制在200～300℃之间，后热的加热温度范围同预热范围，温度的测量在距焊缝中心线50mm处进行。焊缝后热达到规定温度后，保温缓冷，保温时间根据板厚按每25mm板厚/1h确定，然后使焊件缓慢冷却至常温。

　 ④ 加热方法

　加热方法以电加热为主，火焰加热为辅。便于敷设电加热带的焊口，均采用电加热；当不便于敷设电加热器时(如焊口附近不平整或有其它构件影响)，采用火焰加热器加热。电加热器如下图所示。对于定位焊、焊接返修等局部加热，采用火焰加热器进行加热。

　 图5.2.1.9-3

　履带式远红外加热器

　加热时每侧宽度均大于焊件厚度的1.5倍以上,且不小于100 mm，加热带的敷设位置如图5.2.1.9-4所示。

　 图5.2.1.9-4

　加热带敷设示意

　⑤测温方法

　用红外线点温计（如图5.2.1.9-5）进行温度测量。在加热面的反面测温，温度的测量在距焊缝中心线50mm处进行。如受条件所限需在加热面测温，在停止加热时进行测温。母材受热面的温度与背面面的温度会有一定的温度差。此差值与加热功率、加热时间、散热条件有关。在正式施焊之前进行模拟试验，总结出不同厚度的钢板在不同的条件下正反面温度差，用于指导施工。

　 图5.2.1.9-5

　红外线点温计测温示意

　⑥ 后热处理在焊接结束后立即进行，否则将使后热的消氢作用大减。预热和后热应共用一套热设备。在焊接结束后立即加大加热功率进行后热。焊缝表面处理、焊缝质量检查等工序在后热处理之后进行。达到保温时间(1小时或1.5小时)要求之后，焊缝在保温材料覆盖之下，缓冷至常温。

　 ⑦ 一条焊缝要一次性焊完。如果有意外原因出现焊接中断，也要进行同样的后热处理。再次焊接时，须按要求进行预热。

　 （4）定位焊

　① 定位焊由持证焊工施焊。

　 ② 在预热前，用电动砂轮机清理焊接处，然后预热。确认预热温度符合要求后，再进行焊接。

　 ③ 定位焊的尺寸见表5.2.1.9-6。

　 表5.2.1.9-6

　定位焊尺寸要求

　母材厚度（㎜）

　定位焊焊缝长度（㎜）

　焊缝间距（㎜）

　手工焊

　自动、半自动

　t≤20

　40-50

　50-60

　300-400

　20<t≤40

　50-60

　50-60

　300-400

　④当定位焊缝在坡口内时，定位焊缝是正式焊缝的一部分，定位焊缝必须是没有焊接缺陷的。当定位焊缝在坡口外部，通过卡具定位时时，定位焊缝与基本的结合处不得有咬肉现象，如出现咬肉，必须进行补焊。当主焊缝焊接完毕割除卡具后，要用电动砂轮机打磨定位焊缝至与基本金属平齐。如出现深度超过0.5mm的缺陷，要按规定的焊接工艺进行补焊。

　 （5）正式施焊

　① 在正式施焊之前，必须经质量检验人员确认焊口的组装质量已经达到施焊要求。

　 ② 在焊道内部引弧，不得在焊外部的母材上打引弧，并且要避免出现电弧擦伤母材。

　 ③ 按焊接工艺卡或技术交底时确定的工艺参数进行施焊。

　 ④ 打底焊时，必须注意确保焊缝根部熔合良好，否则必须清除已焊部分焊缝重新焊接。

　 ⑤ 多层焊时，每层的起焊点要错开50mm以上。焊道间的焊渣必须严格清理，以免造成夹渣。

　 ⑥ 双面焊接时，正面焊接完成后，要用碳弧气刨或砂轮打磨的方法清除焊根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面金属，并经PT检测，确认无缺陷时方可进行背面焊接。

　 ⑦ 对于不间隙坡口，打底焊可用焊条焊进行焊接，或者选用小口径或扁形喷嘴进行气体保护焊，焊至适当高度后，再使用正常的喷嘴进行高效率的气体保护焊。

　 ⑧ 瓶内气体压力低于1MPa时要停止使用。

　 ⑨ 为了得到高质量的焊缝外观，进行盖面焊时采用小直径的焊条施焊。用气体保护焊时，盖面焊使用药芯焊丝施焊。

　 （6）焊接环境控制

　本工程的焊接工作大部分在高空完成。焊接环境包括操作平台、环境温度、环境湿度、风速控制等。

　为焊工操作提供安全和相对舒适的作业环境。

　 ② 手工电弧焊时当风速大于5m/s(三级风)，进行气体保护焊时风速大于3m/s(二级风)，须搭设防风棚后方可施焊，防风棚如图5.2.1.9-6所示。

　 项目部将设有专门人员负责对施焊场所的风速进行监测。电子风速仪如图5.2.1.9-7。

　 图5.2.1.9-6

　防风棚

　图5.2.1.9-7

　电子风速仪

　③ 焊接作业区的相对湿度不得大于90%。

　 ④ 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，要加热去潮除湿。

　 ⑤ 焊接作业区的环境温度低于0℃时，要将构件焊接区各方向大于或等于三倍钢板厚度且不小于100mm的范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不能低于此温度。

　 ⑥ 焊接环境的温度和相对湿度要在距焊接构件500～1000mm测得。

　 （7）残余应力消除

　① 焊接应力的控制

　控制应力的目标是降低应力的峰值并使其均匀分布,其措施有以下几种：

　 a 减小焊缝尺寸

　焊接内应力由局部加热循环而引起，为此在满足设计要求的条件下，在深化设计过程中，不应加大焊缝尺寸和余高，要对其焊缝尺寸给予优化，焊缝坡口要合理，尽量采用双面坡口，转变焊缝越大越安全的观念。

　 b 减小焊接拘束度

　拘束度越大，焊接应力越大，首先要尽量使焊缝在较小拘束度下焊接。如长构件需要拼接板条时，要尽量在自由状态下施焊，不要待到组装时再焊，要按工

　艺先将其拼接工作完成，再行组装构件。若组装后再焊，则因其无法自由收缩，拘束度过大而产生很大应力。

　 c 采取合理的焊接顺序

　在焊接较多的组装条件下，要根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原则。

　 Ⅰ 构件卧放于平台上：先焊对接缝，次焊垂直角焊缝，再焊平面角焊缝。

　 Ⅱ 沿焊缝长度而言，每条缝要采用由中向外，逐步退焊。就构件平面而言要采用由中向外（四周）分散逐个焊接。

　 Ⅲ 采用补偿加热法

　在构件焊接过程中为了减少焊接热输入流失过快，避免焊缝在结晶过程中产生裂纹，因此当板厚达到一定厚度时，焊前要对焊缝周边一定范围内进行加热，加热温度视板厚及母材碳当量（CE）而定。

　 Ⅳ 对构件进行分解施工。

　 对于大型结构宜采取分部组装焊接，结构各部分别施工、焊接，矫正合格后总装焊接。

　 ②焊接应力的消除方法

　 a 利用对零件整平消除应力

　钢板在切割过程中由于切割边所受热量大、冷却速度快，因此切割边缘存在较大的收缩应力。中、薄板切割后产生扭曲变形，便是这些应力释放的后果。对于厚板由于其抗弯截面大，不足以产生弯曲，但收缩应力存在是客观的。因此在整平过程中加大对零件切割边缘的反复碾压，这对产生的收缩应力的消除极为有利。

　 b 进行局部烘烤释放应力

　构件完工后在其焊缝背部或焊缝二侧进行烘烤。此法常用于对“T”形构件焊接角变形的矫正中，不需施加任何外力，构件角变形即可得以校正。。

　 c 采用超声冲击消除应力

　超声冲击对消除应力极为有效，经对箱形构件进行超声波震动消应力测试，焊接残余应力的消除率达75%以上。

　 6）栓钉焊接

　（1）栓钉焊前准备

　焊接前检查栓钉质量。栓钉要无皱纹、毛刺、发裂、扭曲、弯曲等缺陷。

　 施焊前必须经过严格的工艺参数试验，对不同厂家、批号、不同材质及焊接设备的栓焊工艺，均要分别进行试验后确定工艺。使用专用栓钉熔焊机焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路。

　 （2）栓钉焊接

　施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚要均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。栓钉焊接工艺参数详见表5.2.1.9-7。

　 表5.2.1.9-7

　栓钉焊接工艺参数

　序号

　栓钉

　规格

　电流（A）

　时间（S）

　伸出长度（mm）

　提升高度（mm）

　普通焊

　穿透焊

　普通焊

　穿透焊

　普通焊

　穿透焊

　普通焊

　穿透焊

　1

　ф19

　1500

　1800

　1.0

　1.2

　5

　8

　2.5

　3.0

　焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。这根据经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。

　 焊后要去掉瓷环，便于检查。栓钉焊接过程示意详见下图。

　 图4.4-33

　栓钉焊接过程

　7）焊接检验

　焊接完成后，首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物，待焊缝冷却到环境温度后进行焊缝检验，以焊接完成24h后检查结果作为验收依据。检验方法按照<<钢结构工程施工质量验收规范>>进行。

　 （1）外观检查

　① 所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表；

　② 检查焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷；

　③ 对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查；

　④ 焊缝外形尺寸符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，焊接接头外形缺陷分级符合现行国家标准《焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。

　 （2）无损检测

　在完成焊接外观检查后，对焊缝进行探伤检验，检验方法需按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》和GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定进行：

　 ① 要求全熔透的一级焊缝，进行超声波探伤检查。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB/T11345和《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323；

　② 超声波探伤检查在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整；

　③ 超声波探伤检查：一级焊缝数量100%，检验等级B级，评定等级Ⅱ级；二级焊缝数量20%，检验等级B级，评定等级Ⅱ级；

　8）焊接缺陷返修

　（1）焊缝表面质量不符合质量检验标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷用砂轮打磨等方法去除，必要时要进行补焊；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷要进行补焊。

　 （2）经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时要进行返修，对焊接返修有如下要求：

　 ① 返修前要编写返修施工方案，经批准后执行。当焊缝中出现裂纹时，由

　焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施方可返修。

　 ② 根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。对于裂纹缺陷，要从裂纹两端增加50mm处进行清除缺陷(以免造成裂纹延展)，延裂纹全长彻底清除缺陷后，再焊接。缺陷是否彻底清除，可用通过着色检验来确定。

　 ③ 清除缺陷时要将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并修整表面，磨除气刨渗碳层，必要时用渗透探伤和磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。

　 ④ 焊补时要在坡口内起弧，熄弧时要填满弧坑；多层焊的焊层之间接头要错开，焊缝长度要小于100mm；当焊缝长度大于100mm时，采用分段退焊法。

　 ⑤ 返修部位要连续焊成。如中断焊接时，要采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用渗透探伤和磁粉探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。

　 ⑥ 焊接修补的预热温度要比相同条件下正常焊接的预热温度稍高。后热要求与正常焊接相同。

　 ⑦ 返修后的焊缝要重新进行检验。焊缝同一处返修次数不得超过两次。对于2次返修仍不合格的焊缝，会同设计单位和有关部门进行处理。

　⑧ 做好返修施工记录，并留存返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。

　 9）焊接质量保证措施

　（1） 低温焊接措施

　为了保证本工程钢结构施工质量，满足进度要求，我们将进行严格的低温焊接试验，包括工程中涉及的焊接材料、规格及其焊接位置。

　 ① 预热方式同前；

　②异种钢焊接，预热温度应执行强度级别高的钢种的预热温度；

　③不同板厚对接，预热温度应执行板厚较厚的钢板预热温度；

　④焊接工作结束后，应立即进行紧急后热或保温；δ＜30mm需紧急保温，采用岩棉包裹焊接接头，自然冷却；δ≥30mm应进行后热处理，后热温度为200～300℃，时间为钢板每25mm厚加热保温1h，后采用岩棉保温缓冷。

　 （2）高温季节施焊措施见表5.2.1.9-8所示。

　 表5.2.1.9-8

　高温季节施工措施

　序号

　高温季节施工措施

　1

　在现场开展防暑保健，中暑急救等卫生知识的宣传工作；

　2

　项目制定夏季炎热天气施工的制度，并配备防暑降温用品及救护物品，保证夏季炎热天气施工的正常进行；现场医务室加强对高温时期工人身体状况的监测工作，搞好医疗保健；

　3

　在施工现场设茶水供应站，供应凉茶、开水、汽水、冰水，保证施工人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工身体健康；

　4

　做好施工人员的防暑降温措施，在气温高的七、八、九月份，适当调整作息时间，尽量避开中午日照强、温度高的时段，避免在高温高热天气长时间作业，并避免加班加点，保证工人有充分的休息时间；

　（3）大风天气焊接措施见表5.2.1.9-9所示。

　 表5.2.1.9-9

　大风天气施工措施

　序号

　大风天气施工措施

　1

　在大风季节，要经常与当地气象台联系，及时关注近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排施工，做到事前有准备，对临时设施，施工机具，特别是施工电梯以及外脚手架，进行预防加固；

　2

　构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构；吊装好的构件及时临时固定，防止构件被风吹偏、吹倒；

　3

　六级以上大风，现场禁止吊装作业，大臂摆至顺风方向，吊钩收起，靠塔身放置；

　4

　大风期间进入工作区应有安全措施；

　5

　所有柱焊接时采用四周搭设防风棚，柱与梁、梁与梁也应设置防风设施，保证焊接的顺利进行；

　6

　对高空作业的人员要作好安全教育，正确使用安全防护用品，遇到六级以上大风时应停止高空作业，以保证安全；

　7

　对于中空的钢构件（如钢管及箱形截面构件），在焊前应封堵构件的两个端口，以防产生“穿堂风”。

　 （4）夜间施工措施见表5.2.1.9-10所示。

　 表5.2.1.9-10

　夜间施工措施表

　序号

　夜间施工措施

　1

　制定夜间施工作业制度及安全制度，规范夜间作业，保证安全生产；夜间焊接时，应安排安全管理人员监护焊工；

　2

　制定夜间施工应急预案，并根据应急预案建立响应体系，保证安全生产；

　3

　作好夜间施工的安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全、生产交底，保证夜间施工正常有序的进行；

　4

　夜间施工应安排身体非常健康的工人进行，严禁不适应夜间施工的工人进行夜间作业；

　5

　施工前，由专职机电人员布置和检查现场照明情况，保证照明达到施工要求；对不符合施工要求的照明设施立即进行整改，直到达到施工要求为止；

　6

　夜间施工时，应保证通讯系统的畅通，通讯设备完好；

　7

　夜间巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好现场夜间施工巡查工作，并对现场夜间施工提出建议和整改方案；

　8

　夜间施工应尽量采取降低噪声的措施，并与当地居委会协调，出安民告示，求得群众谅解；由专人负责，定期听取周边居民的意见，并对合理意见积极进行处理；

　5.2.2 南北裙房钢结构安装

　5.2.2.1 南北裙房钢结构吊装机械选择及布置

　南裙房地上部分构件吊装，根据东、西两塔楼选用2台60m臂长C60/24平臂式塔吊和2台50m臂长TC60/15平臂式塔吊的覆盖范围，南裙房地上部分3t以下的钢构件由塔吊吊装。南裙房3t以上构件采用QY50H型50吨汽车吊。北裙房选用2台50m臂长C60/24平臂式塔吊。吊装机械布置见图5.2.2.1-1。

　 图5.2.2.1-1

　钢结构安装吊装机械平面布置图

　北裙房选用2台60m臂长C60/24塔吊，60m最大吊重2.4吨。C60/24塔吊性能参数如表5.2.2.1-1所示。

　 表5.2.2.1-1 C60/24塔吊性能参数

　50米臂起重性能特性

　幅度（M）

　2.5-14.76

　15

　16

　17

　18

　20

　22

　24

　起重量T

　二倍率

　5.00

　四倍率

　10.00

　9.82

　9.11

　8.49

　7.94

　7.01

　6.26

　5.64

　幅度（M）

　26

　27.07

　28

　30

　32

　35

　38

　40

　起重量T

　二倍率

　5.00

　5.00

　4.76

　4.38

　4.09

　3.66

　3.30

　3.09

　四倍率

　5.12

　4.87

　4.63

　4.25

　3.95

　3.53

　3.17

　2.96

　幅度（M）

　42

　45

　48

　50

　起重量T

　二倍率

　2.90

　2.65

　2.43

　2.30

　四倍率

　2.77

　2.52

　2.30

　2.17

　表5.2.2.1-2

　50米臂长TC60/15平臂式塔吊性能参数

　5.2.2.2 南北裙房钢结构吊装单元划分及吊重分析

　南裙房地上部分大于3t以上的构件清单如表5.2.2.2-1所示。南裙房地上部分构件仅二层主框架梁分成两节吊装，分节明细如表5.2.2.2-2所示。

　 表5.2.2.2-1

　南裙房部分构件清单

　名称

　截面

　数量

　长度(m)

　单重(t)

　备注

　GKZ-02

　口600*450*28

　16

　10.9

　 4.8

　 矩形钢管柱

　GKZ-01

　口600*600*42

　6

　10.9

　 8.0

　 二层GKL1

　H1500-28-46*750

　4

　30.0

　 25.5

　 H型钢梁

　二层GKL2

　H1500-28-46*750

　3

　14.4

　 12.3

　 二层GCL1

　H1250-20-28*450

　8

　30.0

　 11.6

　 三层GCL1

　H1000-16-25*350

　8

　30.0

　 7.7

　 三、四层GKL3

　H1000-28-42*480

　6

　14.4

　 7.5

　 二层GXL1

　H1500-28-46*750

　4

　8.4

　 7.1

　 四层GCL1

　H900-14-25*350

　8

　30.0

　 6.9

　 表5.2.2.2-2

　南裙房二层框架梁GKL1分节情况

　名称

　截面

　分节前长度（m）

　分节数

　分节后长度(m)

　分节后重量（t）

　二层GKL1

　H1500-28-46*750

　30

　第一节

　16.00

　 14.00

　 二层GKL1

　第二节

　14.00

　 12.00

　 北裙房构件清单如表5.2.2.2-3所示。

　 表5.2.2.2-3

　 北裙房构件清单

　名称

　截面

　数量

　长度(m)

　单重(t)

　备注

　GKZ-02

　H900-20-36*300

　6

　42.12

　 12.62

　 H型钢骨柱

　GKZ-01

　H900-20-36*300

　10

　37.37

　 11.19

　 GKZ-02

　H600-20-36*300

　6

　42.12

　 10.63

　 GKZ-01

　H600-20-36*300

　10

　37.37

　 9.43

　 屋面GG3

　H1400-20-30*300

　6

　22.80

　 7.50

　 H型钢骨梁

　三、四层GG4

　H850-20-30*300

　2

　22.80

　 5.65

　 二、三、四层屋面GG2

　H600-20-30*300

　29

　8.40

　 1.90

　 二层GG4

　H1100-20-30*300

　1

　6.11

　 1.86

　 三层GG4

　H1100-20-30*300

　1

　6.10

　 1.86

　 四层GG4

　H1100-20-30*300

　1

　5.70

　 1.74

　 二层GG1

　H850-20-30*300

　1

　6.15

　 1.63

　 二层GG1

　H850-20-30*300

　1

　6.11

　 1.62

　 二层GG1

　H850-20-30*300

　2

　6.10

　 1.62

　 三层GG1

　H850-20-30*300

　1

　5.75

　 1.52

　 三层GG1

　H850-20-30*300

　1

　5.74

　 1.52

　 三层GG1

　H850-20-30*300

　3

　5.70

　 1.51

　 四层GG1

　H850-20-30*300

　1

　4.16

　 1.10

　 四层GG1

　H850-20-30*300

　1

　3.75

　 0.99

　 二、三、四层GG3

　H1500-20-30*300

　7

　2.65

　 0.97

　 屋面GG2

　H1500-20-30*300

　7

　2.15

　 0.79

　 北裙房H型钢骨柱吊装考虑两层分一节，分节点均在高出该层梁顶标高1.3m处，分节情况如表5.2.2.2-4所示。

　 北裙房长度大于17m的钢梁分成两段吊装，吊装单元划分如表5.2.2.2-5所示。

　 表5.2.2.2-4

　 北裙房钢骨柱分节情况

　截面规格

　序号

　起至标高（m）

　长度（m）

　单根重量（t）

　H900-20-36*300

　第一节

　 -16.15~-10.1

　6.05

　2.1

　H600-20-36*300

　1.8

　H900-20-36*300

　第二节

　 -10.1~-4.8

　5.3

　1.9

　H600-20-36*300

　1.6

　H900-20-36*300

　第三节

　 -4.8~+1.25

　6.05

　2.1

　H600-20-36*300

　1.8

　H900-20-36*300

　第四节

　 +1.25~+6.84

　5.59

　1.9

　H600-20-36*300

　1.6

　H900-20-36*300

　第五节

　 +6.84~+17.69

　10.85

　3.7

　H600-20-36*300

　3.1

　H900-20-36*300

　第六节

　 +17.69~+25.97

　8.28

　2.9

　H600-20-36*300

　2.4

　表5.2.2.2-5

　 北裙房钢骨梁分节情况

　序号

　截面

　数量

　长度(m)

　分节数

　分节长度（m）

　分节后重量（t）

　1

　H1400-20-30*300

　6

　22.80

　 2

　11.40

　 3.80

　 2

　H850-20-30*300

　2

　22.80

　 2

　 11.40

　 2.90

　 南裙房汽车吊站位及最不利吊点如图5.2.2.2-2所示。

　 图5.2.2.2-2

　南裙房汽车吊站位分析

　北裙房2台60m臂C60/24平臂式塔吊，东、西塔楼两台60m臂C60/24平臂式塔吊和2台60m臂C60/24平臂式塔吊能满足南北裙房重量在3t以下构件的吊装，南北裙房塔吊3t覆盖范围如图5.2.2.2-3所示。重量在3t以上构件吊装最不利吊点分析如表5.2.2.2-6所示。

　 图5.2.2.2-3

　南北裙房塔吊3.6t覆盖范围

　表5.2.2.2-6最不利吊点分析

　序号

　构件名称

　截面规格

　长度（m）

　重量(t)

　吊距（m）

　吊装机械在该处最大吊重（t）

　备注

　1

　南裙房二层GKL1

　H1500-28-46*750

　16

　14

　8

　15.5

　QY50H

　满足

　2

　南裙房二层GXL1

　H1500-28-46*750

　8.4

　7.2

　11

　9.2

　QY50H

　满足

　3

　南裙房钢管柱GKZ-01

　口600*600*42

　10.9

　8.0

　8

　15.5

　QY50H

　满足

　4

　北裙房钢第五节骨柱

　H900-20-36*300

　10.85

　3.7

　32

　4

　C60/24

　满足

　5

　北裙房屋面梁GG3

　H1400-20-30*300

　11.4

　3.8

　30

　5

　C60/24

　满足

　5.2.2.3 钢结构工程施工流程

　南裙房钢结构施工步骤如表5.2.2.3-1所示。

　 表5.2.2.3-1南裙房钢结构安装步骤

　序号

　步骤

　备注

　1

　吊装首层矩形钢柱（50t汽车吊）

　序号

　步骤

　备注

　2

　吊装二层纵向框梁（50t汽车吊）

　3

　设置拼装胎架吊装二层横向框梁（50t汽车吊）

　4

　设置临时支撑胎架吊装二悬挑钢梁（50t汽车吊）

　序号

　步骤

　备注

　5

　吊装与二层悬挑梁交接的钢梁使之形成整体（TC60/15塔吊）

　6

　吊装二层以上钢柱（50t汽车吊）

　序号

　步骤

　备注

　7

　同样的顺序吊装三层屋面层钢梁（50t汽车吊、TC60/15塔吊）

　8

　由下至上吊装第一排30m次梁（50t汽车吊）

　序号

　步骤

　备注

　9

　吊装第二排30m次梁（50t汽车吊）

　10

　同样方法由外至内吊装其余30m次梁（50t汽车吊）

　序号

　步骤

　备注

　11

　自下至上吊装其余钢梁（TC60/15塔吊）

　12

　吊装北面H型钢骨柱（TC60/15塔吊）

　5.2.2.4 大跨度结构安装措施

　南裙房二层钢结构中大跨度梁及悬挑梁的安装是本工程钢结构安装中的难点及重点。二层框架梁和横向次梁跨度长达30m，最重达26吨，二层悬挑梁悬挑长度达8.2m。吊装均需用胎架作为临时支撑。胎架根据承重计算确定截面，胎架模型如图5.2.2.4-1，计算后胎架截面确定如图5.2.2.4-2。二层大跨度梁拼装胎架设置于跨中，如图5.2.2.4-3所示。二层悬挑梁支撑胎架设置于悬挑末

　端，如图5.2.2.4-4所示。吊装机械选用QY50H型50吨汽车吊，利用临时加固道路就近吊装。

　 图5.2.2.4-1

　胎架模型

　图5.2.2.4-2

　胎架截面尺寸

　图5.2.2.4-3

　南裙房二层大跨度梁吊装支撑胎架设置示意

　图5.2.2.4-4

　南裙房二层悬挑梁吊装支撑胎架设置示意

　5.2.2.5 高强度螺栓安装

　1）安装工艺流程

　高强度螺栓安装工艺流程如图5.2.2.5-1所示：

　 图5.2.2.5-1高强度螺栓安装工艺流程

　2）施工准备

　（1）施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。

　 （2）高强度螺栓技术复验

　① 核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。

　 ② 随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。

　 ③ 按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。

　 ④ 高强度螺栓连接副要进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副要在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。要求螺栓的紧固轴力要控制在一定的范围内，要求摩擦系数的平均值不得低于0.5，变异系数不得大于10%。

　 （3）构件摩擦面质量检查。

　 摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则要清理达规范要求为止。清理时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。

　 3）高强度螺栓安装

　（1）构件吊装到位后，采用不少于1/3螺栓孔的安装螺栓固定，钢柱钢梁调整后更换高强度螺栓。

　 （2）高强度螺栓的穿孔

　① 穿孔前要核对其规格型号，以防错用。

　 ② 穿孔时要能自由通过，严禁锤击穿孔。

　 ③ 螺栓同连接板的接触面之间要保持平整，同节点处的螺栓安装方向要一致。

　 （3）高强度螺栓的安装要在钢结构构件中心位置调整后进行。其穿入方向以安装方便为准，但要求一致。高强度螺栓连接副要成套使用，组装时螺母带圆台面的一侧要朝向垫圈有倒角的一侧，螺栓头下垫圈有倒角的一侧朝向螺栓头。

　 （4）高强度螺栓的紧固

　① 高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。初拧和终拧工序必须在同

　一天完成。

　 ② 高强螺栓一经穿孔要立即进行初拧。初拧扭矩值为终拧值的60-70%。

　 ③ 初拧或终拧都按一定顺序进行，要由中央向四周进行紧固。严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。紧固顺序参见如图5.2.2.5-2所示。

　 图5.2.2.5-2高强度螺栓紧固顺序示意

　4）质量检查

　高强螺栓在终拧后，要进行紧固质量检验，检验内容：

　 （1）外观检查，包括：螺栓穿入方向是否一致，螺纹是否均匀露出2-4扣等。

　 （2）扭矩检查。在终拧1小时后，24小时内完成。

　 5）高强度螺栓安装施工质量保证措施

　（1） 在钢构件安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。

　 （2） 用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面。

　 （3） 已产生的浮锈等杂质，应用带钢丝刷的电动角磨机认真刷除。

　 （4） 高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或电动铣孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意。

　 （5）扭剪型螺栓的复拧和终拧由电动剪力扳手完成。

　（6）扭剪型螺栓以梅花头拧掉为合格。

　 （7） 高强螺栓连接如施工有较大安装误差，应通知设计人员处理，高强螺栓施工完成的构件，不得有物体冲击(如吊装卸料等)。

　 5.2.2.6 压型钢板安装

　本工程压型钢板主要分布于南裙房2层楼面、3层楼面及屋面，铺设总面积约为3684㎡。压型钢板型号YXB-76-344-688，1.4mm厚，材质Q345B热镀锌钢板。当钢柱、钢梁安装完成，并经检验合格后，开始铺设压型钢板。为保证质量，在铺设前，先在钢柱、钢梁上弹出基准线，按基准线进行铺设。铺设后及时用射钉牢固，压型钢板面应紧贴梁、柱面。

　 施工准备

　运输到现场

　压型钢板加工

　绘制压型钢板布置图

　钢结构楼层验收

　压型钢板位置放线

　压型钢板分层、分区供应

　打包压型钢板吊装至安装层

　抽检

　返

　运输到现场

　抽检

　修

　铺设临时通道

　不合格

　合格

　合格

　不合格

　配件加工

　铺设压型钢板

　点焊固定

　检验

　安装封头板

　封边、堵漏

　检验

　清理现场，工序交接

　边角处切割

　调直压实

　割开返修

　返修

　不合格

　不合格

　合格

　合格

　1、压型钢板铺设流程与步骤

　图5.2.2.6-1压型钢板铺设流程

　2、压型钢板铺设步骤

　表5.2.2.6-2压型钢板施工步骤

　步骤

　内容

　图示

　1

　成品检验合格后运到现场

　2

　吊装到指定楼层

　3

　铺压型钢板并切割边角部位

　5.2.2.7 钢结构防火涂料施工

　防火涂料与防锈漆必须相容，防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求要符合《钢结构防火涂料》(GB14907）和《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS 24）的要求。对外露的纯钢结构等采用厚涂型防火涂料。

　 1）施工准备

　（1）主要机具

　表5.2.2.7-1防火涂料施工机具

　序号

　机具名称

　图示

　用途

　1

　便携式搅拌机

　配料用

　2

　抹灰刀

　手工涂刷

　3

　砂布

　基层处理

　4

　压送式喷涂机

　机械涂装

　5

　空压机（0.6-0.9m³/min）

　喷涂

　（2）作业条件

　① 防火涂料涂装前，钢结构表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现

　行有关规范规定，应彻底清除构件表面的灰尘、油污等杂物。

　 ② 防火涂装前，应对构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装验收合格后方可进行防火涂料的涂装。

　 ③ 涂装施工时，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流动。漏天涂装作业应选择适当的天气，大风、遇雨等均不应作业。

　 2）施工流程

　防火涂料施工流程详见图5.2.2.7-2。

　 图5.2.2.7-2防火涂料施工流程图

　3）防火涂层施工的工艺试验

　使用前对防火涂料进行检查，主要检查涂料的包装出厂日期、储藏时间、批量的使用数量、实验报告、容重、导热系数。防火涂料资料齐全后，进行工艺试验：

　 （1）防火涂层耐火试验。按照规定吨位或批次进行耐火试验，通过检测高温度数与时间的关系，检查现场隔热情况和导热系数。耐火试验结果应经公安消防部门的检查认可。

　 （2）粘结强度试验。每500吨厚涂型防火涂料需测试一次涂料的粘结强度。其值不应小于0.05Mpa。实验方法如下：用一块700×700的钢板作底板，喷上相应厚度的涂层，将铁环埋入其中，养护后用弹簧称加载测定破坏强度。

　 4）防火涂料施工工艺

　表5.2.2.7-1防火涂料施工工艺

　序号

　施工项目

　施工工艺

　1

　施工准备及基本要求

　清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。

　 涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。

　 前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。

　 涂料应当日搅拌当日使用完。

　 2

　厚涂型防火涂料

　采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径一般选6～10mm。

　 每遍喷涂厚度5～10mm。

　 3

　薄涂型防火涂料

　采用重力式喷枪进行喷涂，其压力约为0.4MPa。

　 底层一般喷2～3遍，每遍涂层厚度不超过2.5mm，面层一般涂饰1～2 次。

　 5）防火涂料施工质量保证措施

　表5.2.2.7-2防火涂料施工质量保证措施

　序号

　防火涂料施工质量保证措施

　1

　施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。

　 2

　钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。

　 3

　防火涂料施工分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。

　 4

　防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为8～12小时。

　 5

　当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。

　 6

　防火涂料施工，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。

　 5.3 钢结构安装高空防护技术方案

　钢结构施工阶段的的安全防护措施主要包括如下几个方面：

　 表5.3-1钢结构施工安全保证措施表

　序号

　安保措施

　图片

　1

　高空作业人员现场防护

　现场作业人员安全防护

　2

　钢爬梯设置

　主杆件吊装前在地面设置爬梯示意图

　3

　钢梁吊装扶手绳示意图

　钢梁吊装前地面设置扶手绳示意图

　4

　钢梁焊接接火盆使用Φ12圆钢与1mm厚钢板制作。上面满铺石棉布。

　 钢梁焊接接火盆示意图

　5

　钢梁安装时根据钢梁截面尺寸，使用Φ14圆钢焊接制作活动挂篮。

　 钢梁安装挂篮设置示意图

　第六章 施工进度计划

　施工进度计划见附件1。

　 第七章 施工资源计划

　7.1 劳动力资源投入计划

　表7.1-1

　劳动力投入计划表

　序号

　工种

　人数

　备注

　1

　起重工

　2

　塔吊的指挥

　2

　塔吊司机

　2

　塔吊操作

　3

　安装工

　20

　构件吊装、校正、高强螺栓安装

　4

　测量工

　2

　测量放线、垂直度监控、标高监控

　5

　电焊工

　20

　结构焊接

　6

　防火涂料工

　20

　防火涂料的施工

　7

　无损检测工

　2

　焊缝探伤

　8

　电工

　1

　电气设备接线、维护

　9

　架子工

　10

　高空防护设施的搭设与拆除

　10

　杂工

　5

　辅助各工种工作

　合计

　84

　7.2 机械设备及施工机具投入计划

　表7.2-1

　机械设备及施工机具投入计划表

　序号

　设备名称

　规格型号

　数量

　国别

　产地

　功率

　用 途

　1

　塔

　 吊

　TC60/15

　2

　南京中昇

　钢构件吊装

　与土建共用

　2

　塔

　 吊

　C60/24

　2

　南京中昇

　3

　CO2气体保护焊机

　KRⅡ-500

　10

　上海

　32KW

　钢结构焊接

　4

　交流电焊机

　BX3-500

　3

　浙江

　42KW

　临时设施焊接

　序号

　设备名称

　规格型号

　数量

　国别

　产地

　功率

　用 途

　5

　焊条烘干箱

　XZYH-100

　1

　广东

　6.4KW

　焊条烘干

　6

　恒温箱

　NC202-3

　1

　南通

　16 kw

　焊条/焊接保温

　7

　便携式智能温控仪

　ZWK-30

　2

　浙江

　30 KW

　预后热

　8

　倒链

　15吨

　6

　上海

　钢结构校正

　9

　气割设备

　4

　南京

　金属切割

　7.3 计量设备投入计划

　表7.3-1

　计量设备投入计划表

　序号

　设备名称

　规格型号

　数量

　国别产地

　用途

　备注

　1

　全站仪

　拓普康-GT7501

　1

　日本

　平面控制测量

　2

　精密水准仪

　拓普康

　1

　高程竖向传递

　3

　水准仪

　S3

　2

　苏州

　标高测量

　4

　塔尺

　5m

　4

　标高测量

　5

　钢卷尺

　50m

　1

　高程竖向传递

　6

　钢卷尺

　5m

　2

　距离、标高测量

　7

　弹簧秤

　10kg

　1

　高程传递

　8

　钢板尺

　2m

　1

　距离测量

　9

　经纬仪

　J2

　1

　苏州苏光

　钢柱垂直度测量

　10

　焊缝检验尺

　中号

　1

　上海

　焊缝检测

　11

　风速/风向仪

　ZCF-3

　0～60m/s

　1

　上海

　整个施工过程

　12

　红外线测温仪

　TES1326 -20～500℃

　1

　上海

　焊接过程

　13

　游标卡尺

　125mm

　1

　上海

　构件检验

　14

　手持式测距仪

　HD50

　1

　美国

　距离测量

　15

　超声波探测仪

　CTS

　1

　南通

　焊缝无损检测

　16

　温度/湿度计

　-20℃～60℃,

　相对湿度(1～99)%

　1

　测量温度和湿度

　17

　涂层测厚仪

　1

　加强现场机械设备及计量设备的管理，做好组织工作，建立台账并设立专职的设备管理人员。

　 第八章 工期保障措施

　8.1 技术措施

　1） 充分考虑高低温天气、雨季对安装进度的影响。

　 2） 安装过程中严格控制安装误差，尽量避免由于安装误差导致的焊缝宽度加大，从而使焊接时间延长。

　 3） 对整个钢结构工程进行合理的分区分段，按照各工序需要时间对施工进行流水作业安排。

　 8.2 计划控制措施

　1） 采取多种形式的施工计划

　采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法。根据材料、设备供应等情况，我们将工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。

　 2） 三周滚动计划

　本工程施工过程中存在着许多动态的影响因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、量化，以业主、监理召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。

　 3） 日检查工作制

　专业技术负责人是施工技术、进度、质量的主要责任人，专业技术负责人每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目办公室，办公室收集、

　汇总、分析后报给队长，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。

　 4） 周汇报工作制

　配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由副队长主持，

　队长、技术负责人和各级人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主方备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主方主持的协调会上提出解决。

　 5） 月分析调整制度

　按月对总进度计划、专业进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目副经理、总工及有关人员参加。

　 6） 加强计划的严肃性

　在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划。

　 8.3 组织措施

　1） 设置以项目经理为组长，总工为副组长，各级相关管理人员为组员的工期管理机构，并明确工期管理机构成员的岗位职责，确保机构的正常运行

　2） 调配合格的管理人员组建钢结构项目管理团队，充分发挥本企业的技术优势。

　 3） 选用技术过硬的工人组成专业作业班组。对参建人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的试验、交底工作，从而做到在技术上加以保证。

　 4） 方案先行，以方案指导施工。制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书并严格执行。

　8.4 机械设备因素的控制

　1） 按照方案选配吊装机械和安装设备，保证进场机械设备处于良好的工作

　状态。

　 2） 配备专业操作人员按照操作规程进行操作，同时做好机具设备的日常保养和检修工作。

　 3） 加强大型塔吊的使用管理提高工作效率。

　 4） 做好各项准备工作，包括支撑胎架、工作平台加固、滑移设施等保证工作有序搭接。

　 8.5 加工制作因素的控制

　1） 制作厂的货源应充足，钢材采购应及时、构件制作计划详细、周密，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。

　 2） 构件必须按照现场的进度计划进行配套制作。构件制作精度应满足要求，需要提前预拼装的必须预拼装进行检查。尽量减少构件返修和报废，缩短制作时间为总工期实现提供保证。

　 3） 构件运输必须做到时间及时、数量充足、规格配套。根据本工程所处位置应有构件运输应急预案。

　 4） 运输到现场的构件遇到质量问题，制作厂必须及时协同业主、监理及安装单位处理。

　 8.6 施工协调与配合

　8.6.1 与业主的协调配合

　1） 为保证项目的顺利施工，积极与业主交流汇报。

　“想业主所想，急业主所急”以专业精神解决专业问题，替业主排忧解难为总工期的实现创造条件。

　 2） 根据合同约定定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。

　 3） 保持畅通的文件往来渠道，对于业主指令、设计变更等文件及时办理相关手续并组织实施。为保证工期实现敢于提出合理化建议。

　 8.6.2 与设计单位的配合

　1） 开工前认真听取设计院的设计交底领会设计意图，熟悉消化图纸。

　 2） 作好图纸会审工作，严格按设计图纸施工。若发现图纸问题应及时与设

　计院联系并解决。

　 3） 根据现场实际条件编制的钢结构施工组织设计应送交设计院审阅，征求意见，使施工组织设计更符合设计意图。

　 4） 在施工期间采取的临时施工措施的计算书要及时送交设计院审核，在设计院批准后方可执行。

　 5） 对设计院的设计变更，应认真落实及时组织施工。对影响到现场施工的应及时反映情况，并根据现场实际提出合理化建议。

　 8.6.3 与监理配合

　1） 钢结构施工组织设计、专项施工方案、安全施工方案等应及时报送监理工程师。监理工程师应及时批复，上述文件在获得的审批后方可执行。

　 2） 根据规范要求进行材料、工序等的相关报验和现场取样，上述工作在经监理工程师书面审核批准后方可执行。

　 3） 在自检合格的基础上，隐蔽工程提前24小时书面通知监理验收。在获得监理书面同意后方可隐蔽。

　 4） 积极配合监理工作。对监理工程师提出的复测等要求，积极提供检测仪器、人员等方面的配合。

　 5） 及时向监理报送工程资料，并配合监理工作加快工程资料流转批复速度，保证工程施工与资料批复同步进行。

　 6） 与监理保持良好沟通，分项、分部工程和整体工程完成后及时组织验收。

　 第九章 安全保证措施

　现场施工严格按照有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。

　 9.1 安全保证体系

　根据本工程项目的具体要求，本着施工生产“安全第一”的基本指导思想。树立“安全第一、预防为主”的安全意识。实行安全项目经理全权负责制，建立

　以项目经理为第一责任人的安全管理体系。

　 总包项目部

　项目经理

　项目总工程师

　专职安全员

　测

　量

　放

　线

　组

　焊接施工班组

　高

　强

　螺

　栓

　班

　组

　构

　件

　吊

　装

　班

　组

　作业班组工人

　图9.1-1

　安全管理体系图

　9.2 安全施工管理措施

　9.2.1 安全教育及培训

　安全教育和培训是施工企业安全生产管理的一个重要组成部分，它包括对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种作业人员上岗培训、继续教育等，通过教育培训，使所有参建人员掌握“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的安全防范能力。

　 安全教育培训的形式采取专家集中授课、播放幻灯片、张挂宣传图片等形式。安全教育培训的内容包括《建筑施工安全检查标准》、《专业工种安全要求》。建筑施工安全小常识、用电安全知识、应急救援、特种作业人员的上岗培训等。

　 9.2.2 安全技术交底

　根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写有针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续，要求被交底人班组全员签字。

　 9.2.3 安全标志及标牌

　在施工现场易发伤亡事故(或危险)处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌或示警红灯，场内设立足够的安全宣传画、标语、指示牌、火警、匪警和急救电话提示牌等，提醒广大职工时刻注意预防安全事故。

　 9.2.4 班前安全活动

　施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，活动内容是：学习作业安全交底的内容、措施；了解将进行作业的环节和危险度；熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。

　 9.2.5 安全检查

　安全环境部负责施工现场安全巡查并做日检记录，对检查出的隐患定人、定时间、定措施落实整改；企业安全环境部门定期或不定期到现场进行安全检查，指导督促项目安全管理工作并提供相关支持保障。

　 9.2.6 个人防护措施

　本工程中投入使用的个人防护用品主要有：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、面罩、护目镜、耳塞、工作服等，施工中重点加强安全防护用品的采购和正确使用管理。要求所有防护用品必须具有产品合格证，质量必须符合国家标准的要求：安全帽必须保证能承受5kg钢锤自1m高度自由落下的冲击，帽衬和帽壳间要有空隙以承受缓冲；安全带采用可卷式安全带。

　 防护用品的正确使用

　1) 所有施工人员必须佩戴安全帽，戴帽时必须系紧帽带；

　2) 工人在坠落高度基准面2米以上(含2米)工作时，无法采取可靠防护措施的高处作业人员均须系好安全带，使用时高挂低用；

　3) 焊接作业等必须按规定佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋；

　4) 切割、空压机作业时，操作人员佩戴耳塞；

　5) 焊割作业人员佩戴面罩和护目镜。

　 9.3 施工机具安全使用措施

　9.3.1 施工机具

　1) 手持电动机具：配戴个人防护用品，不得随意接长电源，开关箱与手持电动机具距离不超过3m。

　 2) 电焊机

　电焊机安装后验收合格方可使用，设置保护接零和漏电保护器，并设置可见分段点的隔离开关和断路器，保证一次接线、二次接线分别不超过5m和30m。

　 3) 气瓶：各种气瓶距明火要大于10m，气瓶设置防振圈和防护帽；电焊机施焊现场的10m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物；气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业，五级以上大风天气严禁明火作业。

　 9.3.2 起重机械及索具

　1） 工作前严格检查验收吊索具，在吊装不同重量的构件时应使用不同型号的钢丝绳，禁止小绳吊大物，同时建立钢丝绳定期检查制度和每次吊装前的目测巡视检验制度，在定期检查时注意对所检查的钢丝绳应做好标记，如第一次检查时对合格的钢丝绳用蓝色做标记，对第二次检查合格的钢丝绳做绿色标记等，对不合格的钢丝绳如：散股、断股、露芯、出现毛刺超过安全范围等的钢丝绳用红色做标记并强制报废。

　 2） 钢丝绳(大钩以下主绳)的正常使用时间一般不得超过45天，超期及时更换。

　 3） 塔吊起吊重物离地面50cm时暂停提升，检查物件的捆札牢固情况和构件的平直情况,确认无误后方可继续吊升。

　 4） 工作时升钩或吊杆要稳，避免紧急刹车，起重吊物在高空时，严禁调整刹车。

　 5） 塔司在信号不明时不得进行起降、收勾、摆臂等吊装操作，停止作业时关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。

　 9.4 安全控制措施

　1) 安装人员必须服从安全施工的管理，遵守项目部制定的有关安全管理规章制度，每天早晨开始工作前班组长要对队员进行安全教育，加强安全意识。

　 2) 特种作业人员必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律，高空操作人员应符合高层施工体质要求，开工前检查身体。安装人员进入施工现场一律戴好安全帽，穿好工作服，系好安全带（高挂低用）。

　 3) 在吊装区域内设置安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时吊装过程由专人指挥，统一行动。吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨浓雾天气时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。

　 4) 钢构件起吊前，应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。

　 5) 钢柱吊装前必须把钢爬梯牢固固定在钢柱上，钢桁架吊装前必须在桁架上弦杆上方设置安全绳。

　 6) 柱、梁、桁架安装就位时，所用的工具都必须用工具袋挂在身上，以免高空掉下。

　 7) 钢构件安装就位后进行摘钩时，摘钩人必须在安全带挂好的前提下摘钩。

　 8) 起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。

　 9) 对钢丝绳、卡环、卸扣等实施定期检查，绝不允许使用报废的钢丝绳、卡环、卸扣。

　 10) 在钢构件安装时，为防止人员、物料和工器具坠落或飞出，必须铺设安全网。

　 11) 在吊装前各种安全防护措施必须具备，严禁在不具备作业条件的情况下，进行钢构件吊装施工。

　 12) 大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业，雨天过后，重新检查钢丝绳、吊具等，保证吊装作业的安全。

　 13) 电焊作业要严格执行动火审批规定。氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，分类堆放，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。

　 14) 每台电焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好。

　 15) 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

　 16) 焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝，并配专用触电保护器。

　 17) 施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品(包括可燃杂物、废料)，并在焊点下方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。桁架分段拼装上、下弦杆、腹杆部位焊接作业面处须搭设焊接作业平台，并用兜底阻燃性安全网封闭。焊接操作平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。

　 18) 在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上；在高处作业，必须系挂好安全带。

　 19) 基坑内或低坑柱接头焊接，必须通风良好，防止出汗和烟尘中毒。

　 20) 焊机把线、地线禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线。

　 21) 焊接作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣裤，戴皮手套，更换焊条时也应戴手套。

　 22) 更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线登高。

　 23) 清除焊渣，也要戴防护眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅入眼伤人。

　 24) 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。

　 25) 雷、雨或五级大风以上，应停止露天焊接作业。

　 26) 焊机的变压器不得超负荷，温升不得超过60℃，机壳上不准盖放可燃易燃物品。

　 27) 暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在楼地面或潮湿场所。

　 28) 工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，方可离开。

　 第十章 质量计划及保障措施

　10.1 质量目标及指标

　10.1.1 质量目标

　质量一次性验收合格，争创“白玉兰奖”。

　 10.1.2 具体指标

　1） 杜绝工程质量等级事故。

　 2） 按照验收标准验收，各检验批、分项、子分部工程施工质量检验合格率100%，检验人为项目经理。

　 3） 竣工文件做到真实可靠，规范有效，齐全整洁，实现一次交接合格。

　 10.2 质量检验计划

　表10.2-1

　过程检验计划表

　序号

　检验项目

　检验依据

　检验记录

　检 验 部门（人）

　备注

　1

　构件制作

　GB50205--2001）(JGJ81-2001)

　施工记录

　驻厂监造

　2

　构件进场

　合格证、外观等

　验收记录

　物资、技术、质量

　3

　构件安装

　（GB50205--2001）（GB50026--93）

　(JGJ82-91)

　施工记录

　技术、测量、质量

　4

　构件焊接

　(JGJ81-2001)

　焊接记录

　焊接工程师

　5

　防火涂料

　（CECS24：90）

　施工记录

　技术、质量

　表10.2-2

　最终检验计划表

　序号

　检验项目

　检验依据或合格标准

　检验记录

　检验人

　备注

　1

　质量控制资料完整

　GB50300-2001、GB50205-2001、JGJ81-2002

　质量检验资料

　质检员

　2

　安全及功能的检验和抽样检测结果

　GB50300-2001、GB50205-2001、JGJ81-2002

　质量检验资料

　质检员

　3

　观感质量验收符合要求

　GB50300-2001、GB50205-2001、JGJ81-2002

　质量检验资料

　质检员

　10.3 质量保障措施

　10.3.1 质量管理措施

　1） 落实项目质量责任制。层层把关，实现级级质优的目标。在施工中认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，坚持高质量、高水平的“三高”要求，从施工准备、组织实施、技术管理、质量检验全方位采取强有力的措施，确保按设计要求和我国现行施工及验收规范组织施工，确保单位工程项项优良。

　 2） 加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产首位，与质量活动的有关人员做到持证上岗。

　 3） 依靠科技进步，推行新技术示范工程，不断提高技术对工程质量的保证能力。

　 4） 严格执行标准、规范和设计图要求，及业主出具的等效设计图的技术文件。

　 5） 开工前作好质量创优规划，制作计划、隐蔽工程验收计划和技术复核计划，制定保证工程质量的对策和质量控制点措施，认真进行技术交底。

　 6） 在施工全过程中，严格执行质量责任制，深入开展QC活动，运用PDCA循环，让影响工程施工质量的各个环节都处于受控状态，使整个质量都置于一个完整的监控系统之中。

　 7） 强化现场质量管理，认真实行二级技术复核和质量检查制度，所有隐蔽工程按规定验收，上道工序验收通过后方可进行下道工序施工。认真做好资料天填写、收集、整理、汇总工作。

　 8） 尊重专检，随时接受监理和上级质检部门的检查监督，虚心听取业主和监理人员的意见，及时认真整改质量问题，让业主和监理放心、满意。

　 9） 各种工程用料要有合格证，钢材必须同时具有合格证和复验报告，材料合格必须是原件的有效复印件，严禁不合格材料用于工程。

　 10） 建立半成品、成品进场验证制度，严禁不合格半成品、成品进入现场。

　 11） 严格执行《计量法》，加强计量器具的管理，凡未经周期验定合格的计量器具一律不准在工程中使用。

　 10.3.2 钢结构安装质量检查及控制

　钢结构安装工程质量检查主要内容和受控框图见图10.3.2-1所示。

　 结构安装工程

　构件进场

　构件吊装

　交工

　结构安装

　核对进场构件、查验产品合格证及设计文件；检查构件质量、构件变形量、缺陷；主要实测项目精度

　对照图纸和吊装方案，核对构件吊装起重机具的能力和使用注意事项；逐件检查吊装实物有关部位尺寸和安装标记（轴线方位、标高、中心等）；检查吊装用具及高空作业措施的落实；调查吊装范围内的环境状况和隐患并采取相应防范措施

　安装过程中的标高、垂直度、平面位置、侧弯、跨距等自检记录和检查记录以及高强螺栓安装自检记录和检查记录；工序交接验收自检记录和检查记录；测量记录和沉降观测记录；

　隐蔽工程的自检记录、检查记录

　质量检查部门和工程监理部门确认记录；最终工程交工的一切相关文件资料

　工程质量验收

　工程质量等级审核

　图10.3.2-1

　质量检查内容及受控框图

　构件安装过程中重要受控部位的质量控制措施见下表。

　 表10.3.2-1

　构件安装过程重要部位的质量控制措施表

　受控部位

　控

　制

　措

　施

　构件实际安装位置偏高设计平面位置而产生

　吊装前对底座十字线及底座尺寸和构件尺寸、外形进行认真检查。

　 柱子三面弹安装线，根据控制轴线定位，避免相对面中心线不在一个平面上。

　 构件就位后应及时用经纬仪测量校正。

　 最后固定之前应再次复测，防止发生偏斜。

　 构件安装时垂直偏差超过允许值

　吊装绑扎点应采取多点或对称并有加固措施以尽量减少变形。

　 严格检查构件几何尺寸，超过允许值应及时处理好再吊装

　严格按照已选定的安装工艺安装。

　 安装配合

　不合要求

　螺栓孔和安装面特别是高强度螺栓孔和摩擦面应先修整处理再吊装

　修整处理应按要求施工和验收检查。

　 对高强螺栓的连接必须按规范要求执行以确保连接质量。

　 螺栓孔不重合或有偏差应用铰刀或电钻修孔，禁用手锤将螺栓强行打入孔内。

　 高强螺栓的紧固顺序应从螺栓组中间向两端对称紧固，操作必须分两次进行，并加强检查和标记，防漏掉初拧。

　 自检和专检应紧密衔接，加强现场管理。

　 工序质量管理

　关键工序应由专人负责管理和跟踪，发现问题及时采取措施处理同时作好记录（见证资料）。

　 对检测工具应经计量检验合格并在有效期内使用。

　 专检检查员应对关键工序进行质量控制检查和把关，对关键工序的质量结果负责。

　 安装质量必须符合国家现行有关规范和标准并达到“优良”。

　 工序检查不合格，按质量体系文件中《不合格品控制程序》进行。

　 10.3.3 避免安装误差积累措施

　1.严格检查底板标高，平面尺寸，做好记录；

　2.注意掌握构件在焊接、日晒温差及风力引起的偏差规律，以便在施工中予以合理调整。

　 3.对细长构件吊装前要作强度和刚度验收计算；根据需要采取正确的加固措施，以防构件在吊装中发生扭曲、变形等意外事故。

　 4.构件安装、高强螺栓连接、焊接均应做好原始记录。设置专人负责整理质量保证资料及验收所需的一切技术资料。

　 5.焊接前必须作出焊接工艺，然后按工艺规范施焊，确保工程质量。

　 6.所用仪器精度必须符合规范要求，并在检定有效期内。

　 10.3.4 焊接质量控制措施

　10.3.4.1 中厚板焊接施工质量保证措施

　1） 防止层状撕裂的措施

　⑴

　防止基体金属脆化。正确选用母材，确认其满足设计要求。在焊接过程中控制焊接热循环，例如采用预热、保温缓冷及控制层间温度等措施，防止淬硬脆化，这同时也有利于扩散氢的逸出，避免氢脆。

　 ⑵

　在进行深化设计中，采用合理的焊接接头和坡口形式，尽量避免把钢板塑性较差的厚度方向安排在承受拉应力的方向。

　 ⑶

　采用多道焊。

　 ⑷

　防止焊缝中出现裂纹缺陷，以免诱发层状撕裂。

　 2） 防止焊接裂纹的措施

　⑴

　严格控制钢板的质量，主要是限制焊缝中的S、P的含量。购进的钢材必须先进行复验，S、P的含量必须符合材料的技术标准。

　 ⑵

　尽量减少氢的影响。焊前预热可有效驱除焊接区的水分。焊接前，必须仔细烘干焊条和焊剂。彻底清除焊接区的油、锈等杂质。焊接高强度钢时必须采用低氢或超低氢焊接材料。采取预热和焊后消氢处理，有利于氢的逸出。

　 ⑶

　在深化设计中，尽量采用能降低接头刚性的结构型式、坡口形式和接头形式，避免存在应力集中部位，降低接头的拘束度，降低裂纹敏感性。

　 ⑷

　采用合理的焊接工艺。合理安排装配顺序、焊接顺序和焊接方向，使大多数焊缝处在较小的刚度下焊接，以减小接头拘束度。

　 ⑸

　适当增加根部焊道的焊肉厚度。采用中等的焊接线能量。避免形成窄而深的焊缝，熔深与熔宽之比必须小于1。焊接预热可大大降低焊缝的冷却速度，有利于氢的逸出，减少冷裂。

　 ⑹

　采用多层多道焊。后焊焊道可使前一焊道中的氢迅速逸出，并可使前一层焊道热影响区的淬硬层软化。

　 ⑺

　防止弧坑裂纹。减小弧坑尺寸，填满弧坑。自保护焊熄弧时要逐渐减小送丝速度，不可骤然断弧。

　 3） 减小焊接应力的措施

　⑴

　焊前进行预热，焊后热处理后缓冷。预热可以有效地减小焊接应力。预热范围在焊缝两侧各

　100mm范围内，且不小于板材厚度的1.5倍。

　 ⑵

　两条或多条焊缝之间有力学联系时，必须按事先确定好的焊接顺序施焊。同一构件两端的焊口切忌同时施焊。焊接过程中，同一条焊缝的焊肉厚度同步增长，焊肉厚度差小于5mm。切忌将一处焊缝反复焊接然后再移至另一处焊接。

　 ⑶

　焊后消除应力。可在焊后用超声冲击的方法消除应力。为了检测消除应力的效果，可用残余应力检测仪检测残余应力。

　 10.3.4.2 钢结构安装焊接变形控制

　1） 控制收缩变形

　⑴

　设计制作时预留焊接收缩量以及钢柱的自重压缩量。同时要求控制加工偏差，尤其钢柱的负偏差。

　 ⑵

　安装过程中，通过测量控制每节钢柱的柱顶标高。在安装上节钢柱时，严格控制上节钢柱的柱顶标高，确保每节钢柱的安装标高，达到设计要求。必要时，采取预留正偏差控制。

　 ⑶

　钢柱的压缩变形，往往与焊接收缩叠加。因而，对于高层钢结构的控制自重压缩引起的收缩变形，需要设计单位根据建筑的竖向设计荷载计算确定钢柱预留的加工附加量。

　 ⑷

　焊接收缩主要体现在前几层焊道上，越靠近焊缝根部的焊道，其焊接收缩作用越明显。对于厚钢板而言，填充焊和盖面焊引起的焊接收缩很小。基于此，在焊接前三层的焊道时，宜采用分段退焊。四层以后的焊道，可不受此限。

　 2） 控制焊接顺序

　钢框架的焊接包括劲性柱接头焊接、柱与梁的焊接及梁与梁的焊接，由于节点很多，所以采用合理的焊接顺序。以防止产生整体焊接变形，尽可能减少焊接残余应力，在施工中遵循以下的焊接原则：

　 ⑴

　焊基准点处焊缝，再焊周边焊缝；

　⑵

　先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；

　⑶

　对称施焊；

　⑷

　同一根梁的两端不能同时施焊。

　 10.3.5 钢柱标高、垂直度、轴线偏移控制质量保证措施

　10.3.5.1 标高质量控制措施

　1） 钢柱的基础面上划出定位轴线与标高线。

　 2） 同一层所有已安装好的钢柱在同一标高面上设置标高线，标高线距钢柱顶面约300-500mm。为方便安装时调标高，标高线也至少在钢柱的三个面标出。

　 3） 标高调校：钢柱就位后调整上下柱标高线之间的距离至S值即可。S值预留焊接收缩量。

　 焊接收缩量值与钢柱的板厚有关，还与焊缝的返修有关。压缩量是指出建筑物在自重及使用荷载作用下造成的钢柱压缩变形量，一般由设计上确定，制造厂预留，除非特别指明，安装调校时不再预留。

　 10.3.5.2 垂直度质量控制措施

　钢柱吊装就位后，按照先调标高，再调扭转，最后调垂直度的顺序进行安装精度的调校。

　 垂直度调校：在满足单节柱垂直度的前提下，将钢柱与轴线的偏差调校至零。根据规范的规定，单节柱垂直度允许偏差为H/1000且不超过10mm，H为柱高。若下节柱偏离轴线值较大，也分次调校以避免单节柱垂直度超标。钢柱调校后的测量数据在钢柱的自由状态下测得，即夹紧上下柱的连接板，解除缆风绳以及千斤顶等校正工具，未安装钢梁时的状态。只有自由状态下测得的数据才是有效的。

　 在钢柱垂直度的监测调校过程中，要考虑到梁柱接头的焊接造成垂直度偏差变化的趋势。一般一个梁头焊接后造成1-2mm的收缩量，因此要预测到在钢梁安装时，钢柱垂直度虽没有超标，但焊后可能因焊接收缩而超标，提前预留焊接收缩值。

　 10.3.5.3 柱轴心偏移质量控制措施

　在每一吊装节的钢构件安装之前，必须将定位轴线与标高线引放到已安装好的吊装节的每根钢柱上端。定位轴线放完后，进行平差改化，使之满足规范要求。定位轴线必须在柱顶三个面标出，才能真正反映钢柱的扭转与偏斜。

　 扭转调校:若下节柱已经标明了钢柱的扭转值与扭转方向，调校时将上节钢柱向相反方向扭转予以调整，但一次不得大于3mm，若扭转值过大，超过了3mm分次调校，不允许一次到位。

　 10.4 低温期质量保证措施

　10.4.1 基本要求

　1）在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。

　 2）在负温度下焊接接头的板厚大于40mm时，节点的约束力较大，且当承受板厚方向的拉力作用时，还要求钢材板厚伸长率的保证，以防出现层状撕裂。

　 3）选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。

　 4）碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100℃ 烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的重新烘焙。

　 5）严格的低温焊接试验，包括工程中涉及的焊接材料、规格及其焊接位置。确定-15℃为停止施焊的温度。

　 10.4.2 具体保证措施

　1）构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。

　 2）绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊耳起吊构件时，要检查吊耳连接焊缝有无损伤。

　 3）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前清除干净，但不得损伤涂层。

　 4）在负温度下安装钢结构的专用机具按负温度要求进行检验。

　 5）高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。

　 6）焊接要求在正温焊接，当环境温度为负温时，需搭设保温棚，确保焊接环境温度达到0 ℃以上，环境风速需小于1m/s方可施焊。

　 7）下雪天气及雪后进行高空焊接作业时，通道设专人清扫，特别扫除薄冰，以保证焊工的安全通行和体力的保存。焊缝两端

　1m处，设置密封装置，防止雪水进入焊接区域；

　8）焊工在正式焊接前，必须具备个人防寒用品，防寒用品必须具备较长时间抵抗严寒的能力和防滑能力。低温焊接对焊工的个人体力消耗较大，倒班时间适当缩短。

　 9）使用前，气瓶尽可能集中存放，在气瓶存放棚设有加热装置，确保气体随用随有；气瓶在使用时，放置在焊机棚内，实现正温管理。单机使用时，气瓶必须采取加热保温措施，采用电热毯加热外包岩棉或其他保温材料进行保温，以保证液态气正常气化，使保护气体稳定通畅；

　10）冬季施工采用红外线测温仪控制预热、后热及层间温度，环境温度使用普通温度计监控。

　 11）焊接方法及技术措施

　⑴

　预热方式同前；

　⑵

　异种钢焊接，预热温度执行强度级别高的钢种的预热温度；

　⑶

　不同板厚对接，预热温度执行板厚较厚的钢板预热温度；

　⑷

　焊接工作结束后，立即进行紧急后热或保温。δ＜30mm需紧急保温，采用岩棉包裹焊接接头，自然冷却；δ≥30mm进行后热处理，后热温度为200～300℃，时间为钢板每25mm厚加热保温1h，后采用岩棉保温缓冷。

　 第十一章 现场文明施工、减少扰民、环境保障措施

　我部将严格按照市建委创建文明安全工地的标准和要求、市有关建筑施工现场管理规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的施工环境。

　 11.1 文明施工保障措施

　11.1.1 文明施工责任区制度

　建立现场文明施工责任区制度，根据具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，并指派责任人，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。

　 11.1.2 工完场清制度

　1） 认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。

　 2） 由质量安全部定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。

　 11.1.3 文明施工检查制度

　项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、《施工现场检查评分记录表》、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。

　 11.2 防扰民措施

　我单位将严格执行有关部门对施工噪声及施工时间的规定。为解决政府管理部门或周边居民投诉事件，我单位将在现场设立专门负责接待投诉的部门，并主动与周围居民委员会协调，通过定期召开座谈会、走访等形式，融洽和当地居民关系，确保工程的顺利进行。并做好以下工作，减少扰民措施，见表9.2－1。

　 表11.2-1

　减少扰民措施表

　序号

　内

　 容

　1

　夜施期间，除运输车辆、吊车外，施工现场严格禁止使用其它机械，减少噪音源。

　 2

　施工运输车辆进入现场就位后，立即熄火，严禁大油门哄车及高速行驶，严禁鸣喇叭。

　 3

　在白天提前做好充分准备工作，平整场地，修整车道，清理车道上的障碍物，避免夜间不必要的机械运做，减少机械干扰。

　 4

　施工中尽可能采用低位置，低照度照明，减少光源污染。

　 5

　夜间施工结束后，在早六点之前清扫施工污染，把尘土污染的公路路面清扫干净。

　 6

　对现场重点的施工项目和部位针对环保要求的内容进行逐项检查，随时纠正各种不符合环保要求的现象。

　 7

　在现场设立专门负责接待投诉的部门，并主动与周围居民委员会协调，通过定期召开座谈会、走访等形式，融洽和当地居民关系，确保工程的顺利进行。

　 8

　与当地派出所沟通，妥善处理偷盗等违法情况，减少工地的损失，保障工程的顺利进行。

　 11.3 环境保障措施

　钢结构工程在施工过程中不可避免地会产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的敏感环境问题和产生的主要环境影响，依照国家、地方环境及相关法规和工程环评报告的要求，确定施工过程中要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。

　 11.3.1 污染特征

　1） 噪音污染：噪音污染主要来源于施工机械设备或施工操作发出的噪音，如燃油机械、汽车发出的噪音，敲击、穿高强螺栓、焊接、焊缝打磨时发出的声音。

　 2） 大气污染：焊接、焊缝打磨等施工过程产生大量粉尘、废气，粉尘、废气在大风天气和旱季较为严重，是施工期的主要大气污染。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具排放废气也是大气污染源之一。

　 3） 水污染：施工期产生的废水主要有车辆冲洗水、雨水径流、施工人员生活污水。

　 4） 固体废弃物：钢结构施工阶段产生的废弃物（废螺栓、废焊条等）和生活垃圾。

　 11.3.2 控制措施

　11.3.2.1 噪音控制措施

　1） 施工中采用低噪音的工艺和施工方法。

　 2） 建筑施工作业的噪音可能会超过建筑施工现场的噪音限值时，钢结构施工在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。

　 11.3.2.2 大气污染控制措施

　1） 严禁在施工现场随意焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。

　 2） 焊接、气割、运输、燃油机械等所用气体或油料的纯度应符合有关规定。

　 3） 施工现场场地经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。

　 4） 严禁向建筑物外拋掷垃圾，所有垃圾装袋运出。运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶，保证行驶途中不污染道路和环境。

　 11.3.2.3 水污染控制措施

　1） 废水排入城市下水道，悬浮物（SS）执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的三级标准400mg/l。废水排入自然水体，悬浮物 （SS）执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的二级标准150mg/1。

　 2） 根据不同施工地区排水的走向和超载能力，选择合适的排口位置和排放方式。

　 3） 根据施工实际，考虑地区降雨特征，制定雨季、特别是暴雨期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。

　 4） 施工现场设置专用油漆料库，库房地面、墙面做防渗漏处理，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。

　 11.3.2.4 固体废弃物控制措施

　1） 教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。

　 2） 严禁乱倒、乱卸垃圾。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收

　集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫，每日清运。

　 第十二章 特殊季节施工措施

　工程现场气候气象情况，历来为工程施工顺利进行的先决条件之一。本工程施工过程需经历高温、台风、多雨、冬季气候，为现场施工带来很大困难困难。为此，需考虑相应措施，保证施工顺利进行。

　 12.1 雨季施工措施

　12.1.1 雨季施工预防管理措施

　1） 成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工，制定防汛计划和紧急预案措施。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工提

　供有力的保障。

　 2） 掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取有效措施。

　 3） 预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。

　 12.1.2 雨季被动防护措施

　1） 已经安装就位的构件及时固定，不得有构件处于松动状态。临时安装好还没有来得及校正的构件，应拉设好缆风，防止钢构件倾倒。

　 2） 对于运输到现场后还没有来得及吊装的构件，用枕木或木方垫在构件下方，并且堆放位置应注意排水，不得有积水，防止构件浸泡在水中锈蚀。

　 3） 夜间设专职的值班人员并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。

　 4） 针对雨季特殊的季节特性和各工种的施工特点，编制各工种雨季施工方案，组织施工人员熟悉施工方案，并做好对工人的技术交底。

　 5） 做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员随机全面检查，特别在大雨过后，必须对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行例行检查。

　 6） 现场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水

　。禁湿禁腐材料、机具设备入库做到上盖下垫。

　 12.1.3 雨季施工设备保护措施

　1） 现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施。

　 2） 变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护，并经常检查和测试其可靠性。接地电阻一般应不大于4 欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10 欧姆。

　 3） 电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用。

　 4） 雨期施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用。

　 5） 雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，严禁将线浸泡在水中。

　 6） 各种电器动力设备，雨施前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线（16mm2 麻皮铜线）不得与避雷地线混在一起使用。

　 7） 雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用。

　 12.1.4 雨季施工技术措施

　1） 焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。

　 2） 雨天空气潮湿，焊条储存应并烘烤防潮，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由施工人员做好烘烤记录。

　 3） 当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风

　绳、紧固卡）。

　 4） 雨风天气吊装时，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行。

　 12.2 高温天气施工措施

　12.2.1 人员防暑措施

　1） 根据上海地区夏季气温高，持续时间长的特点，在现场开展防暑保健，中暑急救等卫生知识的宣传工作。

　 2） 临建工程每间房间安装吊扇，增加房间高度，保持良好通风，增加屋面隔热厚度，使工人能够有个较好的休息环境，保证充足的睡眠和旺盛的精力，提高工作效率。

　 3） 项目制定夏季炎热天气施工的制度，并配备防暑降温用品及救护物品，保证夏季炎热天气施工的正常进行。现场医务室加强对高温时期工人身体状况的监测工作，搞好医疗保健，并配备防暑急救器材和药品。

　 4） 当天气预报气温达35℃以上时，通过“抓两头、歇中间”等措施，尽量避免高温时段进行露天室外作业，严格控制加班加点，减轻工人劳动强度，避免疲劳作业。

　 5） 在施工现场设茶水供应站，供应凉茶、开水、汽水、冰水，保证施工人员的水分补充；做好施工现场环境及卫生防疫工作，加强食品的卫生管理，加强对夏季易发疾病的监控，避免食物中毒和传染病的发生。

　 12.2.2 施工工艺措施

　1） 合理选择测量时间，以减小因太阳直射的不均匀造成的热胀冷缩，给测量带来的偏差。

　 2） 油漆或涂料的施工中，根据材料的性能或使用要求，要避免在阳光下暴晒作业，采用阴干、风干的措施，防止涂层干燥过快引起的粘结不牢而脱落。

　 12.3 大风天气施工措施及防台措施

　12.3.1 大风天气施工措施

　1） 在大风季节，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天

　收听气象预报，以便安排施工，做到事前有准备，对临时设施，施工机具，特别是施工电梯以及外脚手架，进行预防加固。

　 2） 构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构。吊装好的构件及时临时固定，防止构件被风吹偏、吹倒。

　 3） 八级以上大风时，现场禁止吊装作业，扒杆摆至顺风方向，吊钩收起，靠塔身放置。

　 4） 大风期间进入工作区应有安全措施。

　 5） 所有柱焊接时采用四周搭设防风棚，柱与梁、梁与梁也应设置防风设施，保证焊接的顺利进行。

　 6） 对高空作业的人员要作好安全教育，正确使用安全防护用品，遇有大五级以上大风时应停止高空作业，以保证安全。

　 12.3.2 防台风措施

　1） 接到台风预警信号后，应立即停止施工，现场所有生活用房进行加固或部分物资直接转移到安全地方。

　 2） 加强检查塔吊附墙支撑杆节点的牢固度，确定塔吊钩高度并加固定。吊装设备控制器应挂零档，扒杆摆至顺风方向，吊钩收起，靠塔身放置.

　3） 台风来临前，应对外脚手架的拉结点进行全面检查，局部增加与结构的拉结；对外脚手架的悬挑支承结构及卸料平台架要认真检查加固，特别是斜拉钢丝绳。挑架上所有材料或其它活动物件必须清除。

　 4） 台风期间加强施工电缆、电线的检查加固，将所有松散构件上都将盖设防雨油布并将帮扎牢固成整体。将所有电器设备的电源全部切断。

　 5） 所有施工人员撤离现场，将生活设施用房连成整体并将底部加固处理。安全监督员会同项目成员应彻底检查整个建筑，保证所有的防风措施都能落实到位。

　 6） 风雨过后，应重新对施工机械、脚手架、操作平台等施工设施认真检查、整改、加固，并经专职人员检查合格后方可上人进行施工。由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查合格，并经试运转正常后方能投入使用。

　 12.4 夜间施工措施

　1） 制定夜间施工作业制度及安全制度，规范夜间作业，保证安全生产。

　 2） 制定夜间施工应急预案，并根据应急预案建立相应体系，保证安全生产。

　 3） 做好夜间施工安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全，生产交底，保证夜间施工正常有序的进行。

　 4） 夜间施工安排身体健康的工人进行，严禁不适合夜间施工的工人进行夜间作业。

　 5） 施工前，有专职机电人员布置和检查现场照明情况，保证照明达到施工要求，对不符合施工要求的照明设施立即进行整改，直到达到施工要求为止。

　 6） 夜间施工时，应保证通讯系统的畅通，通讯设备完好。

　 7） 夜间巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作，并对现场夜间施工提出建议和整改方案。

　 8） 夜间施工应尽量采取减低噪音的措施，并与当地居委会协调，出安民告示，求得群众谅解。有专人负责，定期听取周遍居民的意见，并对合理意见积极进行处理。

　 第十三章 安全应急预案

　13.1 总则

　为了认真落实本工程项目安全生产事故防范措施，杜绝重大安全事故的发生，最大限度地减少事故损失，保障人身及财产安全，稳定公司正常的工作和生活秩序；提高本工程重大安全事故应急救援工作的效率，根据《中华人民共和国安全生产法》和《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》的规定，结合工程实际，制定本预案。

　 本预案为上海市虹口区四川北路4街坊108地块综合开发项目总承包工程项目处理重大安全事故的基本程序依据。任何部门和个人都有参加重大安全事故抢险救灾的责任和义务。

　 工程项目应依据本预案，制定相应的应急实施措施，做到各负其责，密切协作，处理及时、到位。

　 13.2 重大安全事故应急工作机构和职责

　项目部成立重大安全生产事故应急工作（救援）指挥小组（以下简称指挥小组），由项目经理及项目部主要人员组成。

　 13.2.1 指挥小组成员及手机号码

　组

　长：（项目执行经理）

　副组长：(安全负责)。

　 组

　员：

　重大安全事故应急（救援）指挥小组下设办公室，设在项目安全部。

　 13.2.2 指挥小组的主要职责

　1） 当遇突发事件，及时组织、指挥各方面力量，开展重大安全事故现场的应急处理工作，控制事故的损失和扩大；

　 2） 组织召开处理突发事故工作会议，确定临时救援工作组人员；

　 3） 检查督促有关部门做好抢险救灾、事故调查、后勤保障、信息上报、善后处理以及恢复正常秩序的工作；

　 4） 检查督促各部门责任人做好各项突发事故的防范措施和应急准备工作；

　5） 及时了解事故情况，向指挥小组领导报告，并将指挥小组领导的决策及时传达；

　 6） 及时与上级主管部门取得联系，取得上级领导机关的指导和支援；

　 7） 协调各部门之间的关系；

　 8） 向上级部门报告突发事故及应急处理的信息；

　 9） 组织召开事故现场会议，具体负责现场处理工作；

　10） 协助做好安全防范措施和应急工作的检查，组织重点防范部门进行应急演练。

　 13.3 项目突发事故的应急预案

　13.3.1 火灾

　1） 发生潜在（事故）事件物质：吸烟 火种 明火作业。

　 2） 发生潜在（事故）事件场所：办公 生产作业 休息区域 油料存放区。

　 3） 发生潜在（事故）事件场所配备器材：灭火器材 消防水源。

　 11.3.1.1 应急准备

　1） 培训和演练

　⑴ 项目部安全员负责主持、组织全项目每季度一次按爆炸事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整和更新。演练、评价和更新的记录予以保持。

　 ⑵ 负责对相关人员每年进行一次防爆知识培训，并负责对消防措施的检查指导。

　 2） 应急物资的维护、保养及测试

　⑴ 加强对各种消防器材消防设施的日常管理，项目部要配齐、配全灭火器。消防栓确定专人负责，定期检查，测试，随时保持良好状态。

　 ⑵ 保证药品的数量和保质期限。

　 13.3.1.2 应急响应

　发生爆炸事故后，第一发现人应及时高声呼喊并以最快的速度和事故应急小组联系，接到消息后，（窦明月）拨达119紧急事故报警电话，（田永龙）负责在大门口接应，（徐光荣）负责通知其他人员，并负责指挥，并在事故后出具事故经过报告，上报施工管理部门。（窦明月）立即疏散人群，要立即采取抢救措施，将受伤人员尽可能的抬出来至安全地带，进行包扎等工作，等救护车的到来，当发现伤的较重时，立即送往就近医院，（田永龙）负责配合急救人员的后勤工作，（窦明月）负责指挥及联络工作。

　 ⑴ 爆炸发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，发生火情后，（窦明月）负责断电，（徐光荣）负责水源，（田永龙）负责组织各部门人员用灭火器材等进行灭火，如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用液体灭火器灭火以防止触电事故发生。

　 ⑵ 施工班组准备部分毛巾湿润后蒙在口，鼻子上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法救急，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净，在用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。

　 ⑶ 火灾事故后，保护现场，组织抢救人员和财产，防止事故扩大，必须以

　最快的方式一级级上报。如实汇报，不得隐瞒。

　 ⑷ 写出书面报告，内容包括：

　  发生的时间，地点，企业名称。

　 ‚ 事故发生简要经过，伤亡人数和经济损失的初步估计。

　 ƒ 事故的原因判断。

　 „ 事故发生后采取的措施及控制情况。

　 … 找出负责人，制定防止火灾的预防措施。

　 13.3.2 食物中毒，传染疾病

　1） 发生潜在（事故）事件 物质：霉质及毒素食品,病原体；

　2） 发生潜在（事故）事件场所：全体施工人员；

　3） 发生潜在（事故）事件场所配备器材：急救器材；

　4） 应急计划：每年一次；

　5） 应急准备和响应物资：急救器材。

　 13.3.2.1 应急准备

　1） 培训和演练

　⑴ 项目部安全员负责主持、组织全项目每年一次按食物中毒 传染疾病事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整和更新。演练、评价和更新的记录予以保持。

　 ⑵ 负责对相关人员每年进行一次食物中毒 传染疾病事故知识培训，并负责对防止食物中毒 传染疾病事故的措施进行检查指导。

　 13.3.2.2 应急响应

　发生食物中毒 传染疾病事故事故后，第一发现人应及时高声呼喊并以最快的速度和事故应急小组联系，接到消息后，（窦明月）立即赶到出事地点,确认其是否为食物中毒和中毒程度并检查出中毒来源或是否患传染病和其来源.（徐光荣）拨打“112”紧急事故报警电话.（田永龙）负责在大门口接应. （窦明月）负责指挥，并在事故后出具事故经过报告，上报施工管理部门。（徐光荣）负责组织各部门人员赶到事故发生地点（田永龙）要立即采取抢救措施,如：令其将

　胃里的东西呕吐出来,当发现其中毒较深昏迷时,立即将其抬到大门口,等救护车的到来,或直接送往就近医院,传染病患者直接送往医院.（徐光荣）负责配合急救人员的后勤工作, （田永龙）负责指挥及联络工作。

　 公司应急小组副组长到达事件现场后,立即责令项目部即刻停止生产,组织事件调查,并将事件的初步调查通报公司应急小组组长.

　公司应急小组组长接到事件通报后,上报当地主管部门,等候调查处理.

　13.3.3 高空坠落

　1） 发生潜在（事故）事件 物质：人和物的不安全行为、环境；心理因素.

　2） 发生潜在（事故）事件场所：2米以上的高空作业

　3） 发生潜在（事故）事件场所配备器材：急救器材 设施 防汛物资

　4） 应急计划：每年一次

　5） 应急准备和响应物资：急救器材 设施 防汛物资

　13.3.3.1 应急准备

　1） 培训和演练

　⑴ 项目部安全员负责主持、组织全项目每年一次按高空坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整和更新。演练、评价和更新的记录予以保持。

　 ⑵ 负责对相关人员每年进行一次高空坠落事故的知识培训，并负责对防止高空坠落的措施进行检查指导。

　 2） 应急物资的准备、维护及保养

　 ⑴ 应急物资的准备：简易担架,跌打损伤药品,包扎纱布.

　⑵ 各种应急物资要配备齐全并加强日常管理.

　3） 防坠落措施

　高空作业人员必须持证身体健康没有不适合高空作业的有关疾病，经过现场培训,交底,安装人员必须佩带安全带,交底。按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底,并确定指挥人员,在施工时按作业环境做好防滑,防坠事故发生.发现隐患要立即整改要建立登记,整改检查,定人,定措施,定完成日期.在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施,如有为及人身安全的紧急险情,应立即停止作业。

　 13.3.3.2 应急响应

　1） 一旦发生高空坠落事故有安全员组织抢救伤员,项目经理-窦明月打电话“120”给急救中心,有施工队长保护好现场防止事态扩大,其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作.现场人员协助伤员外部救护工作,如有轻伤现场安全员组织临时抢救,包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压,尽最大努力抢救伤员,将伤亡事故控制到最小程序.损失将到最小。

　 2） 处理程序

　⑴ 查明事故原因及责任人.

　⑵ 制定有效的防治措施,防止类似事故发生.

　⑶ 对所有员工进行事故教育.

　⑷ 宣布事故处理结果.

　⑸ 以书面形式向上级报告.

　13.3.4 物体打击

　13.3.4.1 应急准备

　1） 培训和演练

　⑴ 项目部安全员负责主持、组织全项目每季度一次按高空坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整和更新。演练、评价和更新的记录予以保持。

　 ⑵ 负责对相关人员每年进行一次物体打击事故的知识培训，并负责对防止物体打击的措施进行检查指导。

　 2） 应急物资的准备、维护及保养

　⑴ 应急物资的准备：简易担架,跌打损伤药品,包扎纱布.

　⑵ 各种应急物资要配备齐全并加强日常管理.

　13.3.4.2 应急响应

　1） 防物体打击事故发生,项目部成立义务小组,由项目经理担任组长,生产负责人及安全员,各专业工程师为组员,主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理.外包队及管理人员及后勤人员,协助生产负责人做相关辅助工作。

　 2） 一旦发生物体打击事故由项目经理组织抢救伤员,安全员打电话“120”给急救中心,由施工队长保护好现场防止事态扩大,其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作.现场人员协助伤员外部救护工作,如有轻伤现场安全员组织临时抢救,包扎止血等措施,防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生,预先成立的应急小组人员分工,各负其责.有程序的处理事故,事件,最大的减少人员和财产损失。

　 13.3.4.3 事故后处理工作

　1） 查明事故原因及责任人；

　2） 制定有效的防治措施,防止类似事故发生；

　3） 对所有员工进行事故教育；

　4） 宣布事故处理结果；

　5） 以书面形式向上级报告，包括发生事故时间,地点,受伤（死亡）人员姓名,性别,年龄,工种,伤害程度,受伤部位。

　 13.3.5 机械伤害

　13.3.5.1 应急准备

　1） 培训和演练

　⑴ 项目部安全员负责主持、组织全项目每年一次按机械伤害事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整和更新。演练、评价和更新的记录予以保持。

　 ⑵ 负责对相关人员每年进行一次机械伤害事故的知识培训，并负责对防止机械伤害的措施进行检查指导。

　 2） 应急物资的准备 维护 保养

　 ⑴ 应急物资的准备：简易担架,跌打损伤药品,包扎纱布。

　 ⑵ 各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。

　 13.3.5.2 应急响应

　1） 防机械伤害事故发生,项目部成立义务小组,由项目经理担任组长,生产负责人及安全员,各专业工程师为组员,主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理.外包队及管理人员及后勤人员,协助生产负责人做相关辅助工作.

　2） 一旦发生机械伤害事故由项目经理组织抢救伤员,安全员打电话“120”给急救中心,由施工队长保护好现场防止事态扩大,其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作.现场人员协助伤员外部救护工作,如有轻伤现场安全员组织临时抢救,包扎止血等措施,防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生,预先成立的应急小组人员分工,各负其责.有程序的处理事故,事件,最大的减少人员和财产损失.

　13.3.5.3 事故后处理工作

　1) 查明事故原因及责任人；

　2) 制定有效的防治措施,防止类似事故发生；

　3) 对所有员工进行事故教育；

　4) 宣布事故处理结果；

　5) 以书面形式向上级报告，包括发生事故时间,地点,受伤（死亡）人员姓名,性别,年龄,工种,伤害程度,受伤部位。

　 13.3.6 触电

　13.3.6.1 应急准备

　1） 培训和演练

　⑴ 项目部安全员负责主持、组织全项目每年一次按触电伤害事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整和更新。演练、评价和更新的记录予以保持。

　 ⑵ 负责对相关人员每季度进行一次机触电事故的知识培训，（田永龙）负责对防止的措施进行检查指导。

　 2） 应急物资的准备、维护及保养

　 ⑴ 应急物资的准备：简易担架 。

　 ⑵ 各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。

　 13.3.6.2 应急响应

　1） 一旦发生触电事故，应立即切断电源，不能直接切断电源时，用干燥的木棒、竹竿等将电线拨开，使伤员脱离电源。注意不能用手、金属和潮湿的导电物体直接触碰伤员的身体以及触碰伤员接触的电线，以免引起抢救人员自身触电。切断电源前要采取防御措施，防止触电者脱离电源后因肌肉放松而自行摔倒，造成新外伤。切断电源的动作用力要适当，防止用力过猛造成带电电线击伤现场其他人员。

　 2） 伤员脱离电源后，进行现场简单诊断，观察伤员是否还有呼吸、心跳；查看瞳孔是否放大，诊断结果及时告知医院急救室。

　 3） 伤员送入医院前应采取急救措施，主要采用人工呼吸法和胸外心脏挤压法。

　 ⑴ 人工呼吸法

　A、伤员平卧，解开衣领和紧身衣服等，以利呼吸时胸廓自然扩张。在伤员肩背下方垫软物，使伤员头部充分后仰，保持呼吸道尽量畅通。

　 B、抢救者站在伤员一侧，用近伤员头部的手紧捏伤员的鼻子并将手掌外缘压住额部，另一只手托在伤员颈部，将颈部上抬，鼻孔呈朝天位，嘴巴张开。

　 C、抢救者先吸一口气，然后嘴紧贴伤员的嘴大口吹气，同时观察伤员胸部是否膨胀隆起，确定吹气是否有效与适度。

　 D、吹气停止后，抢救者头稍侧转，并立即放松捏鼻子的手，让气体从伤员鼻孔排出。如此反复有节律地人工呼吸，不可中断，每分钟应进行12-16次。

　 ⑵ 胸外心脏挤压法

　A、使伤员就近仰卧于硬板或地上，解开伤员衣领，使其头部后仰侧。

　 B、抢救者站在伤员左侧或两腿跪跨在伤员的腰部两侧。

　 C、抢救者以一手掌根部置于伤员胸骨下1/3处，即中指对准伤员颈部凹陷的下缘，另一手掌交叉重叠于该手背上，肘关节伸直。依靠体重和臂、肩部肌肉的力量，垂直用力，向脊柱方向冲击性地用力施压胸骨下段，注意用力要垂直并且大小适度。

　 D、挤压后突然放松。挤压频率一般控制在60-80次/每分钟。抢救工作一般

　要坚持很长时间，在没送到医院前，抢救工作不能停止。

　 13.3.6.3 事故后处理工作

　1） 制定有效的防治措施,防止类似事故发生；

　2） 对所有员工进行事故教育；

　3） 宣布事故处理结果；

　4） 以书面形式向上级报告.包括发生事故时间,地点,受伤（死亡）人员姓名,性别,年龄,工种,伤害程度,受伤部位。

　 13.3.7 环境污染

　13.3.7.1 应急准备

　1） 培训和演练

　⑴ 项目部安全员负责主持、组织全项目每年一次按环境污染事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整和更新。演练、评价和更新的记录予以保持。

　 ⑵ 负责对相关人员每年进行一次环境污染事故的知识培训，并负责对防止环境污染的措施进行检查指导。

　 13.3.7.2 应急响应

　应急负责人接到报告后,立即指挥对污染源极其行为进行控制,防止事态进一步扩大.项目安全员封锁事故现场.同时,通报公司应急小组副组长及公司值班电话。

　 第十四章

　钢结构工程的最终验收与交付

　14.1 交工验收的主要依据

　1） 签订的工程施工合同；

　2） 施工图纸和技术资料；

　3） 国家或部委颁发的施工及验收规范、规程、建筑安装工程质量检验评定标准。

　 14.2 交工验收组织

　本工程项目规模大，交工验收阶段仍有大量繁杂和琐碎的收尾工作和验收工作要做，这要求先做好组织管理工作。工程交工验收时，由项目经理任组长，项目总工任副组长，工程技术部、质量安全部、综合部、各专业技术人员任组员。

　 14.3 交工验收步骤

　1） 预验收：工程交工验收前，由交工验收领导小组组织有关人员根据施工图，对工程进行预验收，作一次彻底清查，及时处理发现的问题，同时对所有的技术文件和资料进行系统的整理，为工程交工验收创造条件。

　 2） 交竣工报告，当工程接近竣工时，项目经理部应向总包单位提交书面通知（竣工报告），在交工验收领导小组领导下，开展工程验收的各项工作。

　 3） 竣工检查：由交工验收领导小组根据施工图纸和施工验收规范的要求，组织检查，确认合格后即可签证竣工报告。

　 4） 全面检查收尾清理：交工验收领导小组应参加建设单位组织的“三查四定”工作，对工程再进行一次全面检查，把影响生产或使用的问题统统提出来，项目经理部应立即组织人力限期处理。

　 5） 办理交工验收手续：以上工作完成后，即请建设单位代表签发交工验收证明书，工程正式交付生产使用。

　 14.4 交工资料的编制及交付

　14.4.1 交工资料、竣工图的编制及整理

　1） 交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集、积累、保管、整理而成，竣工后，经项目技术负责人审核，再由项目资料员整理装订成册。

　 2）交工资料整理时要做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全，签章完整，没有漏项，并不得用铅笔、一般圆珠笔和易退色的墨水填写和绘制。

　 3） 凡施工无变动的，由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章。

　 4） 在施工中有重大变更时，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总、标出变更单号、加盖竣工图章。

　 5） 对于因重大修改，需要施工单位重新绘制施工图时，由项目技术人员负

　责绘制，并在图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。

　 6）所有竣工图都必须经项目技术负责人审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。

　 14.4.2 交工资料的交付

　1） 在办理工程交工验收手续后，项目经理部向建设单位提交装订成册的全套交工资料，并办理交接手续。竣工图纸也同时交付总包单位。资料移交负责人为项目技术负责人，资料移交人为资料员。

　 2） 在办理工程交工验收手续后，项目资料员向公司档案室提交装订成册的全套交工资料，同时，还应提交深化设计竣工图。

　 3） 交工资料份数按建设单位的要求提供，如无特殊要求一式七份。六份交建设单位，一份公司归档。

　 附件1：

　 施工进度计划

　任务名称

　工期

　开始时间

　完成时间

　承包人总进度计划

　1066 d

　2013年12月23日

　2016年11月22日

　 地下结构工程

　685 d

　2013年12月23日

　2015年11月7日

　A区块之地下室工程

　207 d

　2013年12月23日

　2014年7月17日

　 A区块挖土及支撑

　 59 d

　2013年12月23日

　2014年2月19日

　钢结构预埋

　3 d

　2013年12月23日

　2013年12月25日

　2014年春节放假

　25 d

　2014年1月26日

　2014年2月19日

　 A区块地下室结构施工

　31 d

　2014年2月20日

　2014年3月22日

　地下四层结构

　7 d

　2014年2月28日

　2014年3月6日

　 放线

　1 d

　2014年2月28日

　2014年2月28日

　 地下四层钢结构结构施工

　7 d

　2014年2月28日

　2014年3月6日

　地下三层结构

　7 d

　2014年3月25日

　2014年3月31日

　 地下三层钢结构施工

　7 d

　2014年4月13日

　2014年4月19日

　地下二层结构

　7 d

　2014年5月25日

　2014年5月31日

　 地下二层结构施工

　7 d

　2014年5月25日

　2014年5月31日

　地下一层结构

　7 d

　2014年7月11日

　2014年7月17日

　 地下一层(及夹层)钢结构施工

　7 d

　2014年7月11日

　2014年7月17日

　B区块之地下室工程

　12 d

　2014年2月25日

　2014年3月8日

　 B区块挖土及支撑

　 5 d

　2014年7月20日

　2014年7月24日

　大底板钢结构预埋

　5 d

　2014年4月26日

　2014年4月30日

　 B区块地下室结构施工

　12 d

　2014年5月26日

　2014年6月6日

　地下四层结构施工

　21 d

　2014年5月26日

　2014年6月15日

　 底板砼养护及放线

　7 d

　2014年5月26日

　2014年6月1日

　 地下四层结构施工

　7 d

　2014年6月12日

　2014年6月18日

　地下三层结构施工

　7 d

　2014年7月29日

　2014年8月4日

　 地下三层钢结构施工

　7 d

　2014年7月29日

　2014年8月4日

　地下二层结构施工

　7 d

　2014年9月12日

　2014年9月18日

　 地下二层结构施工

　7 d

　2014年9月12日

　2014年9月18日

　地下一层结构施工

　7 d

　2014年11月6日

　2014年11月12日

　 地下一层(及夹层)钢结构施工)

　7 d

　2014年11月6日

　2014年11月12日

　C区块之地下室工程

　439 d

　2014年8月26日

　2015年11月7日

　 C区块地下室结构施工

　193 d

　2015年1月18日

　2015年7月29日

　地下三层结构

　193 d

　2015年1月18日

　2015年7月29日

　 砼养护及放线

　7 d

　2015年1月18日

　2015年1月24日

　 地下三层钢结构结构预埋

　3 d

　2015年2月4日

　2015年2月6日

　 2015年春节放假

　20 d

　2015年2月15日

　2015年3月6日

　地下二层结构

　7 d

　2015年3月21日

　2015年3月27日

　 地下二层结构施工

　7 d

　2015年4月7日

　2015年4月13日

　地下一层结构

　25 d

　2015年5月2日

　2015年5月26日

　 地下一层钢结构施工

　25 d

　2015年5月27日

　2015年6月20日

　 地上结构工程

　795 d

　2014年8月8日

　2016年10月10日

　西塔楼结构

　343 d

　2014年8月8日

　2015年7月16日

　 西塔楼1-5层

　60 d

　2014年8月8日

　2014年10月6日

　 西塔楼标准层(6层)

　20 d

　2014年10月7日

　2014年10月26日

　钢管柱吊装

　3 d

　2014年10月7日

　2014年10月9日

　排架模板支设、钢管柱焊接

　3 d

　2014年10月10日

　2014年10月12日

　钢管柱砼浇筑

　1 d

　2014年10月10日

　2014年10月10日

　梁、板、柱钢筋绑扎

　5 d

　2014年10月11日

　2014年10月15日

　浇筑砼

　1 d

　2014年10月16日

　2014年10月16日

　 西塔楼标准层(7~15层)

　90 d

　2014年10月9日

　2015年1月6日

　 西塔楼16层（避难层）

　10 d

　2015年1月7日

　2015年1月16日

　 西塔楼17~28层

　150 d

　2015年1月17日

　2015年6月15日

　 西塔楼屋面层（29层）

　15 d

　2015年6月16日

　2015年6月30日

　 西塔楼屋面钢结构深化

　20 d

　2015年1月17日

　2015年2月5日

　 西塔楼屋面钢结构制作

　30 d

　2015年3月7日

　2015年4月5日

　 西塔楼屋面钢结构吊装

　16 d

　2015年7月1日

　2015年7月16日

　东塔楼结构

　340 d

　2015年1月5日

　2015年12月10日

　 东塔楼1-5层

　80 d

　2015年1月5日

　2015年3月25日

　 东塔楼标准层(6层)

　10 d

　2015年3月26日

　2015年4月4日

　钢管柱吊装

　5 d

　2015年3月26日

　2015年3月30日

　排架模板支设、钢管柱焊接

　2 d

　2015年3月27日

　2015年3月28日

　钢管柱砼浇筑

　1 d

　2015年3月29日

　2015年3月29日

　梁、板、柱钢筋绑扎

　5 d

　2015年3月30日

　2015年4月3日

　浇筑砼

　1 d

　2015年4月4日

　2015年4月4日

　 东塔楼标准层(7~15层)

　90 d

　2015年4月5日

　2015年7月3日

　 东塔楼16层（避难层）

　10 d

　2015年7月4日

　2015年7月13日

　 东塔楼17~28层

　120 d

　2015年7月14日

　2015年11月10日

　 东塔楼屋面层（29层）

　15 d

　2015年11月11日

　2015年11月25日

　 东塔楼屋面钢结构深化

　20 d

　2015年7月14日

　2015年8月2日

　 东塔楼屋面钢结构制作

　30 d

　2015年8月3日

　2015年9月1日

　 东塔楼屋面钢结构吊装

　15 d

　2015年11月26日

　2015年12月10日

　北裙房结构(含钢结构吊装)

　468 d

　2015年6月21日

　2016年9月30日

　 北裙房一层结构

　11 d

　2015年6月21日

　2015年7月1日

　劲型钢柱吊装

　4 d

　2015年6月21日

　2015年6月24日

　劲型钢梁吊装

　7 d

　2015年6月25日

　2015年7月1日

　 北裙房二层钢结构

　48 d

　2015年7月21日

　2015年9月6日

　 北裙房三层钢结构

　35 d

　2015年9月7日

　2015年10月11日

　 北裙房四层钢结构

　40 d

　2015年10月12日

　2015年11月20日

　南裙房结构（含钢结构吊装）

　110 d

　2015年6月21日

　2015年10月8日

　 南裙房一层结构

　30 d

　2015年6月21日

　2015年7月20日

　矩形钢柱吊装

　10 d

　2015年6月21日

　2015年6月30日

　框梁及悬挑钢梁吊装

　20 d

　2015年7月1日

　2015年7月20日

　 南裙房二层结构

　55 d

　2015年7月21日

　2015年9月13日

　 南裙房三层结构

　25 d

　2015年9月14日

　2015年10月8日

　劲型钢柱吊装

　10 d

　2015年9月14日

　2015年9月23日

　劲型钢梁吊装

　10 d

　2015年9月24日

　2015年10月3日

　压型钢板铺设

　5 d

　2015年10月4日

　2015年10月8日

　 结构验收计划

　693 d

　2014年12月31日

　2016年11月22日

　A区地下室结构验收

　1 d

　2014年12月31日

　2014年12月31日

　D区地下室结构验收

　1 d

　2014年12月31日

　2014年12月31日

　B区地下室结构验收

　1 d

　2014年12月31日

　2014年12月31日

　C区地下室结构验收

　1 d

　2014年12月31日

　2014年12月31日

　E区地下室结构验收

　1 d

　2014年12月31日

　2014年12月31日

　西塔1~16层楼结构验收

　1 d

　2015年1月18日

　2015年1月18日

　西塔楼17~29层结构验收

　1 d

　2015年12月31日

　2015年12月31日

　东塔楼1~16层结构验收

　1 d

　2015年5月7日

　2015年5月7日

　东塔楼17~29层结构验收

　1 d

　2015年12月31日

　2015年12月31日

　北裙房结构验收

　1 d

　2015年12月31日

　2015年12月31日

　南裙房结构验收

　1 d

　2015年12月31日

　2015年12月31日

　 实体工程预验收（含竣工资料编制及汇总）

　45 d

　2016年7月10日

　2016年8月23日

　 项目整体竣工备案通过

　90 d

　2016年8月25日

　2016年11月22日