***矿洗煤厂安全工作汇报材料

　尊敬的各位领导、各位来宾：

　 首先，我代表***矿洗煤厂全体干部职工，欢迎各位领导检查指导工作，向一贯帮助、支持我们的各级领导表示衷心的感谢。下面我将有关情况汇报如下，不妥之处，请批评指正。

　 第一部分：洗煤厂概况  

　云驾岭矿选煤厂是**年*月建成投产的矿井型无烟煤选煤厂。入洗能力为**万吨/年。选煤方法为跳汰洗选，入洗上限为**mm、下限为*mm，洗煤工艺为跳汰-浓缩-压滤。原煤、压滤车间三班生产，洗煤车间两班生产、一班检修。

　     1、厂区位置：

　 　　    洗煤厂位于矿井工业场地内，在主井口*侧，以利于工艺布 置和原煤运输。

　     2、主要车间：

　 　　   洗煤厂分为原煤筛分车间，洗煤车间和压滤车间。原煤筛分车间主要负责，对井下提升上来的毛煤进行人工手选杂质和原煤的分级，Φ100毫米以上块煤经破碎机破碎后，和 6－100毫米粒级原煤进入缓冲仓待入洗，小于6毫米筛末煤进仓或落地销售；

　   洗煤车间，采用跳汰洗煤方法，去掉原煤中的矸石和中煤，生产出精煤产品；压滤车间：采用2台kM250／1600型压滤机，把煤泥水中的煤泥分离出来。

　    3、工艺流程

　     （1）原煤准备：原煤首先按Φ100毫米预先筛分，大于100毫米级块煤经手选后由破碎机破碎至100毫米以下。预先筛分筛下物小于100毫米原煤进入Φ8毫米孔准备筛分，筛上物100－8毫

　   米块原煤去洗选，筛下物作为8－0毫米末煤产品。（2）跳汰分选

　   工艺:采用双段跳汰工艺。（3）煤泥水处理：洗后精煤经脱水筛分

　    级后，筛下－8毫米洗末煤进入捞坑水力分级，捞坑底流经脱水

　   斗式提升机预先脱水后，进入脱泥筛脱泥，经离心机脱水后，作

　   为洗末煤产品。筛下煤泥水由Φ30米浓缩池浓缩分级，底流去高

　   频筛回收粗煤泥，浓缩池溢流和高频筛筛下水去Φ24米浓缩池再

　   次浓缩，底流去压滤，溢流作为循环水。

　    4、岗位定员：

　   原煤筛分系统运转工**人，维修工**人；洗煤车间运转工

　   **人，维修工**人；压滤车间运转工**人，维修工*人；其他

　   **人；在册总人数为***人。

　 第二部分：以求真务实、真抓实干的作风抓安全，安全工作平稳有序

　   （1）抓重点

　        不折不扣执行安全管理基本制度，把专项治理的完成情况、

　三违、隐患、质量及标准化工作全部细化到人，落实到位，并作

　为月度安全绩效考核内容进行考核。对全厂范围内的机械防护、

　电气保护、照明、接地、安全警示、持证上岗、仪表检验、管路

　缆线、设备标牌、消防、灭尘、电氧焊使用、文明卫生、标语牌

　板等进行定期检查落实和完善，确保现场管理不滑坡。抓了季节

　性“三防”工作，重点对配电室、泵房、药品（净水剂）存放处

　做了防护工程；及时掌握天气变化情况，遇天气变化组织“三防”

　工作领导组成员出外巡查。定期对供电线路进行整改、按时巡检

　各类接地、避雷、排水管路等完好工作，发现问题立即解决；同

　时还对大型高温设备的通风降温、防寒等工作进行了落实，完善

　了风机房、高压配电室及等处的通风设施，防止高温、冻裂事故

　等的影响和季节性事故的发生。

　    （2）抓基础

　        加大了对安全基础管理制度执行质量的检查力度，严格执行

　了下现场、查隐患、抓“三违”的数量、质量的要求；同时认真

　落实了“灾害预防及应急处理预案”所规定的各项工作、洗煤厂

　安全考核细则、安全讲评制度、车间月度安全排名考核办法、事

　故处理组织程序和事故分析追究制度等有关规定，对管理人员执

　行质量进行了严格的考核兑现。对于检查不认真，发现隐患不落

　实，袒护违章违纪人员，值班脱岗，跟班不到现场或弄虚作假的

　人员和值班人员，进行了从严从重处罚。

　    （3）抓培训

　    继续学习了集团公司安全工作会议精神和地面单位安全绩 

　 效及工作监督检查考核实施细则，继续加强了对各级管理人员培

　训，重点对新的《洗煤厂安全规程》进行了学习，做到了培训工

　作常抓不断线。坚持周二、周五学习不断线，使职工在学习时间

　上得到保证，学习内容贴近现场操作实际，适应洗煤生产要求。

　 开展特殊工种劳动技能竞赛活动，开展电工、机电检修工等工种

　的技术比武，激发了各级干部抓安全、谋发展、干事业的积极性。

　 全厂上下以制度、考评为统揽，以安全文化建设为内涵，广泛进

　行思想发动，开创了安全工作的崭新局面。

　第三部分：狠抓质量标准化工作

　在矿领导的大力支持和帮助下，质量标准化工作得到了进一步提升。在对洗煤厂车间进行全新装饰的同时，我们克服人员紧、任务重的困难，抽调全部厂管人员和有相关技术的职工，把洗煤厂厂区地面、通往压滤车间的路面全部进行平整、硬化，对排水管路、集控电缆、网线等设施进行了喷漆、整理；原煤系统进行了防尘管路改造；压滤系统进行了排水系统的改造。各车间严格按照对各岗位的设备完好、环境卫生、电缆铺设、物品摆放等有关规定进行考核，并更换了所有的警示标志牌，如今，洗煤厂的厂容厂貌有了明显的变化，职工的精神面貌焕然一新。

　 第四部分：存在的问题与不足

　1、洗煤厂设备陈旧，很多设备带病运转，存在影响生产的隐患。

　 2、人员老龄化，近两年来退休，外借，伤病及休产假人员增加，存在着兼岗的现象，存在很大的安全隐患。

　 3、压滤系统处理能力不够，需对两台KM160/250型压滤机进行扩容技术改造。

　 4、冬季供暖问题，长期以来，洗煤厂一直采取用蜂窝煤取暖的办法，很容易引发煤气中毒。