技

　术

　交

　底

　工程名称

　****小区A标段二期工程

　建设单位

　****投资控股有限公司

　监理单位

　施工单位

　**省十一建

　交底部位

　3#楼筏板基础

　交底日期

　交底人签字

　接收人签字

　交底内容：

　 本工程所有混凝土均采用商品混凝土，基础垫层混凝土强度为C15，防水保护层混凝土强度为C15细石混凝土，筏板混凝土强度为C35P6。筏板按大体积混凝土的施工工艺进行施工。筏板基础混凝土方量约为550m2，最小尺寸为1.3m，属于大体积混凝土的施工范畴。

　 一、 施工准备

　一）现场准备

　1、施工道路：现场施工道路应平整、保证畅通。

　 2、施工电源：用于砼施工中（振捣器、照明等）的配电箱柜、电源线路应敷（架）设至场地就近地点，以方便施工；用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕，要求数量足够、照明充分。现场除塔吊大灯外，还应随浇注部位增加碘钨灯4 个，泵车位置各设碘钨灯1 个。照明灯具应有备用数量。

　 3、施工跳板搭设：为保证工程质量和安全，宜在筏板上部钢筋上沿砼浇注方向铺设跳板，随砼浇筑速度随搭随拆，平行移动。

　 4、隐蔽验收：根据施工图纸及施工质量验收规范，组织施工、技术、质量、安装等相关部门和专业进行工程预检，对轴线位置、标高控制、模板加固、墙柱钢筋插筋、水暖电气工艺安装预留预埋等进行全面复核，合格后报业主、监理监督及设计人员进行隐蔽验收，签字同意后方可进行下一道混凝土工序的施工。

　 二）、材料物资设备准备

　1、砼用振捣器4台（每泵各配2 台），备用2 台。

　 2、各类机具设备按需要数量准备，按运行要求进行班前检查，记录详实，数据可靠。

　 三）、组织准备

　科学、合理、严谨的施工组织是保证砼施工各环节的根本保证，从管理层到作业层必须建立有效的组织管理体系，责任到人，并保证信息的有效畅通。管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员等应昼夜排班，坚守岗位，加强过程监控，各负其责，以保证混凝土连续工作的进行。

　 混凝土浇筑过程中，项目部安排二个班次的值班：    

　值班人员负责控制浇筑连续性、检查砼振捣及浇筑厚度、记录砼浇筑记录、检查砼标高及平整度、监督砼收面及保温覆盖、联系并控制商品砼送料等。

　 施工队浇筑安排20人，并安排带班1人，振捣手4人，抹面工4人，看模工1人，看筋工1人。

　 1、 作业条件

　1.1、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。

　 1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备并检查好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。

　 1.3、模板内的杂物、积水，钢筋上的污垢已清理干净。

　 1.4、水、电、照明、道路已检查，确保不中断。

　 1.5、联系好商混站，确保混凝土连续浇筑。

　 1.6、加强气象预测预报，在混凝土施工期间掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风突然袭来之际保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

　 2、 施工器具

　混凝土输送泵、混凝土布料机、振捣器、钢滚筒、串筒、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。

　 3、材料：商品混凝土。

　 4、施工人员安排：

　 本次混凝土浇筑、养护等工作期间，包括现场管理人员及班组分为白班、夜班两套人员，班组以7点为交接时间，现场管理人员晚半个小时进行交接。管理、控制混凝土的施工过程、施工顺序、筏板基础的施工质量，遇到问题现场及时协调、处理。施工过程中所有人员包括器具维修人员保持通讯畅通，相关人员不得擅自离岗。

　 二、工艺流程

　作业准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→钢筋隐蔽验收→测温孔布设→商混运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土测温、养护。施工准备（浇筑方案、技术交底、测温点布置、隐蔽验收、机具准备、合理选择泵送机位）→清理杂物、湿润基层及模板→埋设测温装置-确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（斜面分层）→混凝土振捣→混凝土表面压光→混凝土养护、测温→调整养护措施-拆除模板→后浇带旧模板覆盖。

　 三、操作工艺

　1.1、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对混凝土垫层应浇水润湿，但表面不应留有积水。

　 1.2、混凝土搅拌

　混凝土配合比和坍落度由商混公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈，严禁在现场随意加水以增大坍落度，坍落度应控制在14~16cm。

　 1.6、混凝土运输

　预拌混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。

　 1.7、混凝土浇筑、振捣：（针对大体积砼浇筑编制详细施工方法及注意事项）

　本工程采用大体积混凝土斜面分层浇筑振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量，即“一个坡度，循序渐进，一次到顶，薄层浇筑”。如图1所示，浇筑混凝土时先划分浇筑区域，浇筑时先在一个部位进行，直至达到浇筑厚度，混凝土形成扇形向前推进，然后在坡面上继续浇筑，循序渐进。提高泵送效率，简化混凝土的泌水时间，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。

　 图1

　注意事项：1、斜面分层浇筑时，混凝土易离析，当新拌混凝土通过基础上表面附近的钢筋网后，离析更加严重。2、大体积混凝土所用的石子粒径较大，采用斜面分层法浇筑时，常可见大石子沿斜坡滚下，堆集于坡脚下，在混凝土已离析的条件下，这种情况更严重。3、上、下表面附近配置钢筋网，操作工人通常无法站在结构底面附近将混凝土铺平、扒匀。混凝土离析后，工人往往站在操作平台或上层钢筋网上利用振捣棒推动砂浆，掩埋石子堆，其表面看似密实，但深层空洞并未消除。4、施工准备差，机械设备不足，劳动力

　配备不当会造成两种常见问题：一是混凝土供应量过大、过快，浇筑工人来不及认真分层浇筑，仔细振实；二是混凝土供应量不足，或时快时慢，或浇筑顺序混乱，以致在结构内部形成冷缝，这些都可能造成大体积混凝土内部产生缝隙、孔洞。

　 1.7.1、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm（一般为30~40cm），每一阵点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣棒应插入下层混凝土5~10cm，注意整个振捣作业中，不宜紧靠模板振动，不要振到钢筋，不得碰撞各种埋件、铁件等。并且在20~30分钟左右进行复振，增加混凝土的密实度和均匀性。为确保混凝土的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拨”，不漏振，不过振。当混凝土浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使混凝土从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆聚集在边模板处。浇筑混凝土每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。

　 混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表1-1的规定，当超过时应留置施工缝。浇筑混凝土应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升。

　 表1-1 混凝土运输、浇筑和间歇的容许时间（min）

　序号

　气温

　混凝土强度

　时间

　1

　不高于25℃

　不高于C30

　180~210

　2

　高于25℃

　高于C30

　150~180

　1.7.2、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止混凝土离析。少量来不及排除的泌水随着浇筑的向前推进、赶至侧模边上再用扫帚清扫出去。

　 1.7.3、混凝土浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，混凝土终凝前应用人工多次抹压，以便减少混凝土表面收缩龟裂。

　 1.7.4、浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料（缺少测温孔平面布置图）。

　 1.7.5、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。混凝土振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉 毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止混凝土脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控 制混凝土内部和表面的温差，以及混凝土表面和大气的温差，将内外温差控制在 25℃以内，且保持 不少于一周湿润养护，防止混凝土因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以混凝土内部 和表面温差以及表面和大气的温差远小于 25℃为准。一般混凝土浇筑完毕，第三、四天为升温 的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为 15d 以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。

　 1.7.6、常温下混凝土强度达到12MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。

　 1.7.7、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。

　1.7.8、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进 行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。

　 四、质量要求

　混凝土施工质量要求

　主控项目

　1、  结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

　 1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

　1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

　1.3当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。

　 1.4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

　1.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

　 2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

　 一般项目

　3、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

　 4、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

　 4.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

　4.2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

　4.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

　4.4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

　4.5混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

　 现浇结构外观质量

　主控项目

　1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

　 一般项目

　2、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

　 现浇结构尺寸偏差

　主控项目

　1、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

　 一般项目

　2、现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表1的规定

　五、成品保护

　1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

　 2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

　 3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

　 4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

　 5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专入负责。

　 6、顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。

　 7、增加后浇带防护措施

　六、应注意的质量问题

　1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

　 2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。

　  表1

　项目

　允许偏差（mm）

　检验方法

　轴线位置

　基础

　15

　钢尺检查

　独立基础

　10

　墙、柱、梁

　8

　剪力墙

　5

　垂直度

　层高

　≤5m

　8

　经纬仪或吊线、钢尺检查

　＞5m

　10

　经纬仪或吊线、钢尺检查

　全高(H)

　H/1000且≤30

　经纬仪、钢尺检查

　标高

　层高

　±10

　水准仪或拉线、钢尺检查

　全高

　±30

　截面尺寸

　+8，–5

　钢尺检查

　电梯井

　井筒长、宽对定位中心线

　+25，0

　钢尺检查

　井筒全高（H）垂直度

　H/1000且≤30

　经纬仪、钢尺检查

　表面平整度

　8

　2m靠尺和塞尺检查

　预埋设施中心线位置

　预埋件

　10

　钢尺检查

　预埋螺栓

　5

　预埋管

　5

　预留洞中心线位置

　15

　钢尺检查

　3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。

　 4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

　 5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

　 6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

　 缺少质量处理方法

　1、蜂窝：小面积（先洗刷干净后，用1:2水泥砂浆抹平压实）；大面积（先凿去蜂窝松散薄弱颗粒刷洗净后，支模用高一级的混泥土填塞振实）。

　 2、露筋：表面露筋（刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深（凿去薄弱混泥土和突出的混泥土颗粒，再清水冲洗干净，用比原来高一级的细石混泥土填塞压实。

　 3、孔洞：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用清水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。

　 七、安全技术

　1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

　 2、车道板单车行走宽度不小于1.4m，双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

　 3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。4、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

　 5、使用振动器前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

　 参 加

　单 位

　及 人

　员

　本表一式四份：建设、监理、施工、存档各一份

　 **省建设厅