宁波华生国际家居广场市场项目 B地块工程 钢 结 构 施 工 方 案 编制人：
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编制单位：浙江二建宁波华生家居广场项目部 编制日期：
年 月 日 审核人：
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审批单位：浙江省二建建设集团有限公司 审批日期：
年 月 日 目 录 第1章 编制依据和说明 6 1.1 编制依据 6 1.2 工程概况 7 1.3 主要材料技术要求 11 1.4 本工程重难点分析 11 第2章 施工部署 13 2.1 施工现场总平面布置 13 2.2 施工部署原则与思路 14 2.3 施工人员计划 16 2.4 设备资源计划 17 2.5 工程管理目标 19 第3章 钢结构的深化设计 20 3.1 设计质量管理流程图 21 3.2 钢结构深化设计具体包含内容 21 3.3 设计引用标准 21 3.4 图纸深化设计一般规定 22 3.5 图纸深化设计保证质量措施 23 3.6 变更图纸的管理和保证质量措施 24 3.7 本工程图纸深化程度要求 25 第4章 钢结构制作方案及工艺要求 27 4.1 钢构件制作工艺和设备 27 4.2 构件制作技术准备 30 4.3 钢管柱卷制成型的加工控制 32 4.4 型钢构件制作工艺和方案 44 4.5 成品终检、构件标识 56 4.6 钢结构构件运输方案及成品保护措施 57 第5章 钢结构安装方案 60 5.1 钢结构件安装工艺流程 60 5.2 钢结构件的分布 61 5.3 吊装设备的选择、吊装顺序和布置 64 5.4 本项目钢结构安装总流程 65 5.5 预埋锚栓的安装 68 5.6 钢管柱的安装 71 第6章 工程质量保证措施 77 6.1 质量管理体系概述 77 6.2 施工各阶段具体人员的职责 78 6.3 原材料质量控制措施 79 6.4 钢构件加工精度质量控制方法 81 6.5 焊接施工质量控制方法 83 第7章 安全及文明施工保证措施 85 7.1 安全组织保证体系 85 7.2 安全施工保证措施 86 7.3 现场文明施工保证措施 90 7.4 钢构件加工、制作安全控制措施 92 7.5 高空作业安全控制措施 93 7.6 临边作业安全控制措施 94 7.7 洞口作业安全控制措施 94 7.8 攀登作业安全控制措施 95 7.9 交叉作业安全控制措施 95 7.10 起重机施工安全控制措施 96 7.11 防止高空坠落和物体落下伤人 97 7.12 焊接设备和用具的空中转运与存放 97 第8章 环境保护措施 98 8.1 环境保护的措施 98 8.2 防止噪声污染 99 第9章 施工进度保证措施 100 9.1 工程进度节点计划保证措施 100 9.2 确保工期的技术组织措施 101 第10章 季节性施工保证措施 104 10.1 台风、雨季施工措施 104 10.2 高温天气施工保证措施 106 第1章 编制依据和说明 为了确保工程有组织、有计划地进行，必须做好施工组织部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，充分发挥我公司的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成。

1.1 编制依据 1、宁波华生国际家居广场市场项目B地块工程设计施工图。

2、国内现行标准、规范、规程 序号 名 称 编 号 备注 1 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-95 2 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T11263-2005 3 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293-1999 4 钢结构防腐涂料 ZBZ51006-87 5 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98 6 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 7 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 8 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91 9 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89 11 钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 YB9238-92 1.2 工程概况 1、钢结构设计概况 本项目位于北仑区小港街道新立村，南接江东科技园区，毗邻东部新城、中心商务区，东靠江南公路，西临甬江，绕城高速与北仑港出口连接线直达广场，并与东外环相连。分为地下一层和地上四层总高度为21.15m。其中钢结构与主体结构同步施工，地下一层，地上四层都包含结构工程。钢结构安装分为三个区，分别是AB连廊区，有15支钢管混凝土柱，柱底标高-4.600m；

B圆弧区有13支箱型钢混凝土柱，柱底标高分别为-4.600m、-6.400m、-5.400m；
BC连廊区有20支钢管混凝土柱柱底标高分别为-5.600m、-4.600m、-2.300m、-5.900m；

钢管混凝土柱,总用钢量约2000t; 1 项目名称 宁波华生国际家居广场市场项目B地块工程 2 设计单位 杭州市建筑设计研究院有限公司 3 建设单位 宁波华生国际家居广场有限公司 4 建筑层数 地下1层、地上4层 5 建筑高度 21.15m 6 结构形式 框架结构 7 钢结构部位 钢管凝土柱、箱型凝土柱 钢桁架 8 钢结构总量 约2000吨 9 工程地点 北仑区小港街道新立村 2、主要构件截面形式 分布位置 构件类型 截面类型 截面尺寸(mm) 材质 AB连廊 钢管柱 ￠750*30 Q345B AB连廊 箱型梁 1100X350X26X22 800X300X26X22 600X250X16X14 600X300X26X22 Q345B AB连廊 H型钢梁 600X250X16X14 Q345B AB连廊 系杆 250X300X10X10 Q345B AB连廊 腹杆 200X200X8X8 Q345B BC连廊 钢管柱 ￠750*30 ￠800X36 Q345B BC连廊 箱型梁 1100X350X26X22 800X300X26X22 600X250X16X14 600X300X26X22 Q345B BC连廊 H型钢梁 600X250X16X14 Q345B BC连廊 系杆 250X300X10X10 350X250X14X14 Q345B BC连廊 腹杆 200X200X8X8 Q345B B圆弧区 箱型柱 650x650x30x30 600x600x30x30 600x800x30x40 600x600x30x30 Q345GJC B圆弧区 箱型梁 500x700x32x36 Q345GJC B圆弧区 H型钢梁 400x700x24x30 Q345GJC B圆弧区 柱间支撑1 400x400x24x30 600x400x28x32 Q345GJC B圆弧区 柱间支撑2 900x500x32x32 600x500x40x40 Q345GJC 4、本工程钢结构主要节点形式 钢管柱脚节点 钢管柱与混凝土梁节点 1.3 主要材料技术要求 1、设计中选用的各种建筑材料及其规格必须有出厂合格证明,并应符合国家及主管部门颁发的产品标准,主体结构所用的建材均应经试验合格和质检部门抽检合格后方能使用。

2、承重结构采用的钢材应具有抗拉强度 伸长率 屈服强度各硫 磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证.焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。

3、Q345、Q420钢执行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1594-1994。

4、螺栓及焊钉 1）普通螺栓4.6级-C级,执行国家标准《六角头螺栓-级》GB/T5780-2000；

2）圆柱头焊钉 栓钉 连接件的材料应符合国家标准电弧螺栓焊用 圆柱头焊钉GB/T10433的规定。

1.4 本工程重难点分析 1、与各专业之间立体交叉作业、协调配合是保证本工程顺利实施的重点工作。

分析：由于本项目土建、钢结构的工作面、工作时间相互交叉、同步发生；
结构施工同专业施工紧密结合，钢结构施工必须连续地，优质高效地完成钢结构的安装，为后续专业分包单位创造便利。

解决方案：
A、充分分析项目特点组建精干的管理团队 调遣公司内部最优秀的施工管理团队组建本项目管理班子，立即开展该项目相关工作，不仅协调业主及总包方做好场地工作面的组织和移交，争取半个月内将地下室部分结构深化设计图纸提交设计院审核。

B、实行分区分段施工，组织各工序进行立体交叉错位施工，保证施工的安全、进度和质量。

2、箱型、圆管钢柱变形控制和制作精度控制：
分析：钢柱的如何保证它们的焊接质量、保证本工程的建造精度能满足设计要求,保证现场安装的顺利进行，焊接变形的控制和制作精度控制将是本工程的重点和难点。

解决方案：
A、公司拥有数控切割机和门型自动埋弧焊机以及端头铣，先进的机械设备为优质高效地完成构件焊接提供了良好条件，并制定先进的制作工艺措施来保证焊接质量。

B、加工过程控制是关键，钢结构施工要求一次性成型，公司和加工厂共同安排专职质检员严格执行过程控制，严格按精品过程、过程精品的指导思想开展工作。

C、为保证施工质量，我们选择了合理的节点和连接形式。

3、箱型、圆管钢柱接头的安装精度控制是重点 解决方案：
A、公司拥有先进的数控切割设备可以非常准确的保证接头的加工尺寸，以保证现场管柱接头的对接质量。

B、安装过程控制是关键，合理控制安装程序和焊接工艺，严格按精品过程、过程精品的指导思想开展工作。

C、为保证施工质量，我们选择了优秀的焊接工人到本项目进行施焊。

第2章 施工部署 2.1 施工现场总平面布置 施工现场总平面布置图(见蓝图)。

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：
1、在满足施工的条件下，尽量减少对施工场地的占用；

2、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；

3、本工程用于钢构件堆放的场地十分有限，须根据施工进度，合理安排好构件进场时间和顺序，减少构件堆放数量和时间。如因工程需要，须同时安装大量钢构件，可采用多台货车同时运输，减少构件现场堆放。钢构件一般堆放在吊装范围内，便于吊装，减少二次搬运，对于堆放在现场的构件应在第一时间吊装完。

4、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

5、材料堆放场地 进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

2.2 施工部署原则与思路 本工程钢结构工程施工部署原则为：工序安排上统筹考虑、土建与钢结构合理搭接；
资源保证上比选优化、均衡配置；
工艺选择上先进可行、科学合理；
施工管理上全面协调、周密服务。

本工程钢结构按照施工工序和插入施工的时间分成四个施工阶段：
序号 施工阶段 总体思路 1 钢结构深化设计阶段 （1）按照施工顺序和承包的工作范围，成立专业的深化设计小组，分工合作，分阶段出图，加强与设计院的工作联系，及时送审，及时交付加工；

（2）深化设计中充分考虑制作工艺和安装工艺要求，将相关临时措施、安装坐标等内容一同在深化设计图纸中体现。

2 钢结构制作阶段 （1）制定周密的原材料采购计划，保证原材供应；

（2）根据深化设计图纸和现场安装总体顺序，优先进行柱脚埋件、地下室钢柱等地下室钢构件的加工制作，然后进行地上构件的加工制作；

（3）制作与安装密切沟通，按照构件安装的总体顺序安排材料采购与下料加工；

（4）根据提前一周列出的构件进场计划，采取公路运输进行配套供应；

3 地下室钢结构安装阶段 （1）在土建施工至地脚预埋件位置时，随土建施工流水方向，穿插进行柱脚埋件预埋；

（2）待混凝土浇筑并达到强度后进行地下室钢柱的安装；

4 地上部分钢结构安装阶段 （1）在地下室施工阶段提前做好地上钢结构施工的技术、物质、设备等相关准备工作；

（2）构件开始吊装前提前准备下两个施工单元的构件，保证整个施工的连续性。

（3）严格按照制定的技术方案进行地上部分钢结构的安装工作，保证结构的安全；

（4）认真编制地上钢结构施工安全专项方案并严格按照方案进行安全维护的设置，保证施工过程的人员及结构安全。

（5）进行地上钢柱的安装。

2.3 施工人员计划 本工程以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设佛山市南海区地铁金融城钢结构工程。

1、现场施工人员配备 人 数 工种 项 目 起重工 铆 工 测量工 电 工 气割工 电焊工 探伤工 普 工 材料员 其 它 合 计 现场安装 2 1 2 1 1 2 1 2 1 13 施工管理 2 15 注：现场施工人员均可以根据施工条件和工程进度的实际情况而增减，确保总体施工进度计划实现。

2、施工人员的要求 （1）、特殊工种人员需持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专业培训。

（2）、施工人员参加过类似钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。

（3）、焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。

（4）、管理人员参加多项类似该工程的施工并具有丰富的实际经验。

2.4 设备资源计划 1、安装设备计划 （1）、吊装工具、设备表 序号 名称及型号 功率(KW) 拟投入本项目情况（台套） 小计 新购 自有 租赁 型号 1 手工弧焊机 23 4 / 4 / ZX7-500 2 焊条烘干箱 3 1 / 1 / HY704-4 3 超声波探伤仪 2 2 / 2 / SM-90 4 CO2气体保护焊 35 3 / 3 / ZX7-500 5 经纬仪 / 1 / 1 / TMIA 6 水平仪 / 1 / 1 / DS1 7 超声波涂层测厚仪 / 1 1 / / 8 测厚针 / 1 1 / / 9 数字温度仪 / 1 / 1 / RKCDP-500 10 温湿度仪 / 1 1 / / 温10～40℃ 湿0～100％ 11 手拉葫芦 / 10 / 10 / 10T 12 手拉葫芦 / 10 / 10 / 5T 13 直流碳弧气刨机 43 2 / 2 / 2XG-10001 14 空气压缩机 22 1 / 1 / 9m3/min 15 气割设备 / 2 / 2 / 备用 18 平板车 / 2 / / 2 20T （2）、检测设备及量具表 序号 名 称 型号与规格 单位 数 量 备 注 1 钢 卷 尺 100m 把 2 2 钢 卷 尺 7.5m 个 15 3 磁性铝合金水平尺 双向水准1.5 m长 个 4 初 校 用 4 多用钳形电流表 MG36 个 2 5 数字温度计 0－900℃ 个 6 6 智能超声波探伤仪 SMART220 台 1 检验焊缝内部质量 7 焊口检测器 个 6 8 放 大 镜 5－10倍 个 2 9 游 标 卡 尺 150 mm带深度 把 1 10 塞 尺 17片100 mm长 个 2 11 楔 形 塞 尺 0~15 个 10 （3）、安全防护用品表 序 号 名 称 型 号 与 规 格 单位 数 量 备 注 1 安 全 帽 顶 15 2 安 全 带 根 15 3 帆布工具袋 个 5 4 帆 布 手 套 双 300 5 电 焊 手 套 双 60 6 手持电焊面罩 个 15 7 头盔式电焊面罩 个 15 8 安全牵引绳 米 200 2.5 工程管理目标 质量目标：
符合国家有关标准规范、技术文件和图纸设计要求，确保工程质量合格。

工期目标：
钢结构安装工程总进度密切配合土建施工的计划总进度。

安全目标：
实现安全生产，无重大事故及人身伤亡事故。

科技目标：发挥大型钢结构企业技术、人才优势，大力推广成熟的新工艺、新技术在本工程中的应用，加强与设计单位的合作，必要时对主要施工工况进行验算，确保最佳焊接及安装程序，确保满足设计要求。

第3章 钢结构的深化设计 设计流程图 3.1 设计质量管理流程图 3.2 钢结构深化设计具体包含内容 主要钢构件包括：地脚预埋件，型钢柱。

3.3 设计引用标准 《建筑结构设计术语和符号标准》GB/T50083-97 《工程结构设计基本术语和通用符号》GBJ 132-90 《建筑结构可靠度设计统-标准》GB 50068-2001 《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2001 . 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2002 / J130-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ 81-2002 《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB 9238-92 《多、高层民用建筑钢结构节点连接》03SG519-1 《建筑设计防火规范》GB 50016-2006 2006 年12 月1 日实施 《优质碳素结构钢》GB 699-1999 《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 《建筑用压型钢板》GB/T 12755 《碳钢焊条》GB/T 5117 《低合金钢焊条》GB/T 5118 《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《钢结构制作安装施工规程》YB 9254-95 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 52-2002 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 1 1345 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-88 3.4 图纸深化设计一般规定 业主、总承包单位和设计院就本工程进行技术交底、图纸会审，同时提供完整的设计图纸；

首先组织专人详细阅图，并编制《详图深化设计要领书》，对作图范围、图面表达、构件编号等进行统一的规定。然后开始详图的深化设计；

设立该项目专职负责人，强化与设计院的联系和沟通，发现问题及时解决，确保详图的设计完全贯彻原结构设计的思路和意图，并且可以根据现场安装的需要，将增设的安装作业所需的一些临时装置绘制在详图上。以便于在工厂直接加工，减少现场的工作量，加快施工进度；

在设计过程中，如发现设计图有疑问，将立即与设计院联系，经过协商达成一致后，方可进行修改；

详图设计完成后，先进行自审，然后由专审工程师进行审核，审核后设计人员进行确认并修改图纸，然后二次出图，再由专审高工进行审核并修改，最 后将通过审核的图纸绘制出图，经原设计单位审查批准后方可投入生产；

在构件加工过程中，如发现详图有错误或原设计图有修改，详图设计人员应及时进行确认，然后修改图纸并签发，同时收回原图，以免发生混淆。

3.5 图纸深化设计保证质量措施 我公司为本工程的深化设计组织了强大的队伍，为图纸深化设计的质量提供了人力方面的保证。除了个人能力，对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我公司结合中国钢结构行业的具体情况，制定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的本公司的深化设计标准，建立起了完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规范、规程以及本公司的深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下检查和审核过程：
一 设计制图人自审 设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把对以下内容的检查结果用记号笔做标记：笔误、遗漏、尺寸、数量；
施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）；
对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记（圈起来）；
自审完成后将修改过的图纸重新打印白图（二次审图单），并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员。

二 审图人员的校对、检查 审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：
深化设计制图是否遵照公司的深化设计标准。

对特殊的构造处理审图。

结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。

三 审定时的审图 以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。

对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作。

3.6 变更图纸的管理和保证质量措施 当深化设计出现质量问题时，基本上都能在下一阶段得到及时发现，并及时通知深化设计部门。深化设计部门会立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。在制作放样之前，检查人员应检查图纸是否为最新版本。当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题时，立即通知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报。

3.7 本工程图纸深化程度要求 1、深化设计内容 a、图纸目录；

b、钢结构深化设计总说明；

c、结构及节点计算书；

d、节点大样图；

e、三维轴侧图；

f、平、立面布置图（必要时要做出剖面布置图）；

g、预拼装图和现场组装图；

h、构件加工详图；

i、零件详图；

j、构件、零件、材料清单；

h、其他需要表达的内容。

2 、深化施工详图的深度 深化施工详图的表达至少(但不限于)要达到如下要求的深度：
图纸目录至少应包含以下内容：
焊接、除锈、涂装等工艺的质量要求；

构件的几何尺寸以及允许偏差；

焊接剖口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；

加工、制作、安装及涂装（包括防火）需要特别强调的事宜；

构造、深化设计图号 构件号、数量、重量、构件类别 图纸的版本号以及提交的日期 其它资料 钢结构深化设计总说明主要应包含以下内容：
工程概况及设计依据（主要为遵照的设计、施工规范、规程）；

钢材、焊接材料、螺栓、涂料等材料选用说明、依据及建议；

加工、制作、安装及除锈涂装（包括防火）的技术要求和说明；

制造、运输等技术要求；

图例说明；

其他需要说明的内容。

节点计算书 根据不同的节点类型，向设计单位提出详细的建议；
对焊接连接、螺栓连接、节点板和加劲肋进行计算和完善；
(需要时) 地脚螺栓布置图、平、立面布置图（包括剖面布置图），至少应包含以下内容：
构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息；

构件加工图至少应包含以下内容：
构件细部、材料表、材质说明、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等；

螺栓统计表，螺栓标记，螺栓规格；

轴线号及相对应的轴线位置；

加工、安装所必须具有的尺寸；

方向；

图纸标题、编号、改版号、出图日期；

加工厂及安装所需要的必要信息；

零件详图；

尺寸表达完整。

第4章 钢结构制作方案及工艺要求 4.1 钢构件制作工艺和设备 1、构件制作工艺流程 （准备）原材料验收、分类堆放、矫正 （放样）放样、制作样板、样杆 （零件加工）号料、切割、制孔、边缘加工、弯制、零件矫正 （半成品库）分为分类堆放 （焊接装配）组装、调整、焊接、构件矫正、端部铣平、构件制孔、编号 （铆接装配）组装调整、扩孔、铆接、构件矫正、端部铣平、连接板制孔、构件编号 （成品库）构件分类堆放 2、构件制作投入的主要设备 序号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率(KW) 功能 1 钢板预处理线 XQ6940 1 中国无锡 2001 720 钢板除锈 2 数控气割机 GSⅡ-8500D 6 德国 2002 15 切割 3 数控直条 气割机 GS/2-4000BA 5 国产无锡 2000 3 切割 4 鼬鼠式坡口 切割机 GS-150 26 大连 2002 0.3 切割 5 钢板矫平机 W43Q-80×1500 4 国产湖北 2002 40 矫平 6 1250T油压机 1250t 1 湖州 2001 100 压头 7 1500T油压机 1500T 1 湖州 2007 160 压头 10 自动埋弧焊机 AC1200/DC1000 20 美国林肯 2001 45 焊接 11 CO2焊机 CPXC-500 100 日本OTC 2000 15 焊接 12 筒体自动焊接中心 LB-3 16 国产 2006 45 焊接 13 栓钉焊机 RSN2000 3 上海 2006 100 焊接 14 砂带打磨机 10 国产 2006 30 打磨 15 远红外 电加热板 200×400 1200 扬中发电设备厂 2002 4.5 焊前 预热 16 端面铣 1 2 无锡洲翔 2006 / 端面 加工 17 电加热数字 温控箱 LWK-9B 16 吴江温控设备厂 2001 90 加热温 度控制 18 超声波探伤仪 EPOCH-Ⅲ2300 10 美国 2001 / 无损 检测 19 超声波探伤仪 CTS-2000 8 进口德国 2001 / 无损 检测 20 磁粉探伤仪 B301S 6 美国 2001 0.32 无损 检测 21 X射线探伤仪 XXG-3005 4 日本 2002 / 无损 检测 22 超声波测厚仪 LA-10 4 北京 2000 / 钢板 检测 23 数字式测温仪 HY-302 12 进口日本 1999 / 温度 测量 24 液压万能 试验机 WE-100 4 天水红山 2004 / 理化 试验 25 摆锤式冲击 试验机 JB300B 2 济南 2004 / 理化 试验 26 布氏硬度计 HB3000 2 山东 2004 / 理化 试验 27 维氏硬度计 EV-3000A 2 上海 2004 / 理化 试验 28 金相显微镜 4XC 2 上海 2004 / 理化 试验 29 箱式电阻炉 4-10 2 南京 2004 / 理化试验 30 恒温干燥箱 101A-1 2 上海 2004 / 理化 试验 4.2 构件制作技术准备 1、钢板火焰切割工艺评定试验方案 在产品加工制造前，根据材料的使用情况用有代表性的试件进行火焰切割工艺评定，对于切割前已经过抛丸除理预处理并涂上车间底漆的钢材，进行切割工艺评定时，试件也必须涂上同样的底漆和底漆厚度。

进行火焰切割工艺评定的试件，当试件厚度为20mm时，其工艺评定的结果适用于小于20mm的各种厚度的钢材，当试件厚度为40mm时，其工艺评定的结果适用于大于20mm而小于40mm的各种厚度的钢材，当厚度大于40mm时，按每增加10mm厚分别进行工艺评定。

通过火焰切割工艺评定试验，应验证热量控制技术并达到以下切割质量目的和要求。

切割端面无裂纹。

切割端面局部硬度不超过350HV。

不得出现其它危害永久性结构使用性能的缺陷。

确定不同板厚的熔化宽度 2、编制钢结构制造工艺文件 按照招标图纸要求和设计文件的要求，编制《广东省佛山市南海区地铁金融城项目钢结构构件制造验收标准》作为内控标准来指导和控制钢结构件制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于指导生产，控制施工质量。

3、管理、技术、检测人员及焊工的选拔、培训 对参加南海地铁金融城项目钢结构构件制造的管理人员、技术人员和焊工进行上岗前技术培训和质量教育、技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工、涂装工等进行特殊培训和考试，实行持证上岗。其中，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者发给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。

4.3 钢管柱卷制成型的加工控制 1、主要零部件下料加工、组装方法 1)、钢板下料切割采用数控火焰切割机进行；

2)、钢柱（单体）卷制在水平下调式三辊卷板机上进行， 3)、钢柱（单体）组装对接焊接在滚轮胎架焊接中心上进行， 4)、钢柱（单体）弧弯曲成型采用1500T油压机压制冷弯成型。

2、主要零部件、构件焊接方法 1)、钢柱的焊缝内外均采用埋弧焊接，焊接顺序：里面焊接外面清根。焊接方法：CO2气体保护焊打底，埋弧焊（SAW）盖面。

2)、钢柱环向对接焊接采用悬臂内外埋弧焊接，焊接顺序：里面焊接外面清根。焊接方法：CO2气体保护焊打底，埋弧焊（SAW）盖面。

3)、钢柱加强内隔板的焊接采用CO2气体保护焊焊接；

3、焊缝检验方法和要求 1)、焊缝检验方法：主要采用超声波无损探伤、磁粉探伤；

2)、焊缝检验要求：
a、焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备要求的资料以备检查；

b、焊缝表面缺陷100％检查，检查标准按照国家相关规范进行；

c、所有一级焊缝按100％超声波探伤检验，对二级焊缝按不低于20%的探伤比例及设计要求进行探伤检验。对超声波探伤不能对缺陷做出判断时采用射线探伤进行检验。三级焊缝以外观检查为主，必要时进行磁粉或着色探伤。

4、钢管柱加工工艺 1)、钢板检验、放样 A、核对钢板编号，投入工程钢管柱成型钢板，当板厚大于或等于40mm时加工前都必须进行超声波无损探伤、外形尺寸复核合格后方可投入生产。

B、采用计算机三维放样技术，对钢柱钢板进行准确放样，绘制零件详图，作为绘制下料图及数控编程的依据。

C、外筒钢柱卷制加工余量的设计 a、钢管压制直径精度的控制 由于钢柱钢板在卷制过程中钢板的延伸率发生变化，会直接导致加工后筒体的直径偏大，所以加工前必须采取措施进行预防，在加工前应将钢管直径缩小5-10mm展开进行下料。

b、钢管卷制压头余量的加放 为保证每一管节位于纵缝区域曲线光顺，必须在纵缝两侧各加放一定的加工压头余量，余量约2.0T～3.0T。

2）、钢板号料、下料 A、号料与划线 a、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件图进行号料。号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

b、划线公差要求：
项 目 允许偏差 宽度和长度 ±1.0mm 对角线相对差 ≤0.5mm 对应边相对差 1.0 矢高 ±0.5 B、切割 a、切割设备：数控火焰切割机 b、切割后质量要求：
项 目 允许偏差 宽度 ±3.0mm 切割面平面度 0.05t，且不应大于2.0mm 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 c、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；
切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。

d、切割后应去除切割熔渣。

C、倒钝边、清理 钢板下料切割后需要进行毛刺的打磨清除，清除毛刺主要方法是对钢板四周边缘的打磨、倒钝边（尺寸30mmx15mm），然后清理钢板。

D、压头 根据钢管柱的曲面线形制作压模并安装，采用1500吨油压机进行钢板两端部压头，钢板端部的压制次数至少压三次，先在钢板端部150mm范围内压一次，然后在300mm范围内重压二次，以减小钢板的弹性，防止头部失圆，压制后用样板检验，切割两端余量后并开坡口。

E、钢板卷制 a、卷制设备 钢管柱筒体卷制采用EZW11100*4000数控卷板机及1500吨油压机加工成型。卷板机设备最大加工能力可达t=100mm；
L=4000mm；
D内≥850mm，见下图所示。

b、卷制方法 压头合格后进入卷制状态，卷前，操作人员必须熟悉图纸、精度要求。按要求正确输入数据卷制并合圆。

c、卷制后公差要求 焊缝对口错边允许偏差 ≤1.5mm 管端圆度允许偏差 ≤3.0mm 管端平整度允许偏差 ≤2.0mm F、钢管焊接及焊接应力消除方案 a、焊接准备：焊接前在钢管立柱上装焊引熄弧板，调整好焊接机头，滚轮胎架等。

b、焊接方法：钢管立柱焊缝焊接采用在专用自动中心焊接胎架上进行，内外侧焊接均采用自动埋弧焊进行。

c、焊接顺序：先焊内侧，后焊外侧面。即先用CO2气体保护焊内侧打底（焊丝Ø1.2mm药芯），然后用埋弧焊填充，待内侧焊满2/3坡口深度后进行外侧碳弧气刨清根；
接着是外侧打底，打底方法同内侧一样采用CO2气体保护焊，打底完成后是埋弧焊填充至坡口的2/3后，再反至内侧，焊满内侧大坡口；
最后是焊满外侧大坡口；
使整条焊缝成型。

d、焊接预热：焊接前必须对板厚大于36mm的低合金钢板进行预热，焊缝两侧100mm范围内进行预热，预热采用电热板加热板进行预热，预热温度100~150℃，加热时需随时用测温仪和温控仪测量控制加热温度，不得太高。如下图示意：
e、焊缝焊接工艺参数 焊层 焊道 焊接方法 焊接丝 焊丝直径 焊剂 焊接电流 A 焊接电压 V 气流 L/min 1 内打底 CO2药芯焊 E501T5 1.2 260～280A 30~32 15~18 2 内填充 埋弧焊 H10Mn2 5 SJ101 550～700 36～38 3 外面清根 4 外打底 CO2药芯焊 E501T5 1.2 260～280A 30~32 15~18 5 外填充 埋弧焊 H10Mn2 5 SJ101 550～700 36～38 6 内满 埋弧焊 H10Mn2 5 SJ101 550～700 36～38 7 外满 埋弧焊 H10Mn2 5 SJ101 550～700 36～38 f、焊后处理措施 必须对板厚大于36mm的低合金钢板进行焊后热处理，用电加热的方法对焊缝进行消氢处理；
具体方法为：在钢管立柱筒体上均匀地铺设一层电加热板，均匀地对筒体进行加热。

g 、焊接应力的消除 采用超声波震动消除应力 超声冲击（UIT）的基本原理就是利用大功率超声波推动工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表面产生较大的压塑变形，同时超声冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力，并使被冲击部位得以强化。此种方法对消除应力极为有效，经对钢结构件进行超声波震动消应力测试，焊接残余应力的消除率可达75%以上。

G、钢管柱的检验、矫正 钢管柱加工过程中及加工成型、焊缝焊接后均需要进行检验，其精度要求应达到：
a、直径允许偏差：±板厚/10，且±5.0 mm b、上下端面平面平行度偏差≤2.0mm c、管面对管轴的垂直度允许偏差：管径/500，且≤3.0mm d、管端圆度允许偏差：管径/500，且≤5.0mm e、钢管长度允许偏差：±3.0 mm f、焊缝对口错边允许偏差：板厚/10，且≤3.0mm g、钢管柱（单节）长度偏差≤3.0mm h、圆弧周长偏差≤1.5mm，位于焊缝两侧地圆弧偏差只允许外凸，不允许内凹，对接焊缝板边偏差≤1.5mm。

针对达不到要求的钢管立柱必须进行矫正，矫正采用卷板机或火焰加热法进行；
对于误差较大的采用卷板机滚圆法进行矫正；
针对误差较小的采取加热法矫正，确保达到设计合格后方可进入下道工序。

H、钢管柱环缝坡口制作 钢管立柱坡口制作在筒体旋转中心胎架上用气割切割，由于环缝焊接方法采取内焊外清根，所以坡口形式如图示：
I、钢管柱标准段节预组装 a、外筒钢管立柱标准节组装方法 钢管立柱标准节组装方法：采取相邻两节对接焊缝沿着圆周方向错开300mm方法组装。组装如右图示：
b、钢管立柱标准节组装胎架设置 考虑工程钢管柱直径较大，单体重量重；
对接定位难度大，钢管立柱对接组装在滚体旋转中心上进行预组装：
ⅰ、组装胎架定位：在地面上划出外筒钢管立柱中心线，胎架群体中心投影线必须与钢管立柱中心投影线重合；
同时调节好胎架群体标高位置达到组装设计要求。

ⅱ、组装对接前需要进行钢管立柱的检验，检验主要内容是钢管立柱的椭圆度是否满足组装要求。

ⅲ、相邻两钢管立柱（单体）组装时，要求纵焊缝相互错开300mm，并保证两端口的同心度、垂直度和中心线的直线度要求，方可进行定位固定焊，定位焊同样采取CO2药芯气保焊焊接。

ⅳ、对接依据筒体上弹出的0°、90°、180°、270°为基准对合；
对接后需要在筒体上标识出0°、90°、180°、270°基准对合线，并用洋冲打印；
检验合格后方可进入下道工序。

J、钢管柱对接端部设计有内定位环板、内衬板；
定位板和端板同筒体焊接主要采用CO2气体保护施焊。组装后示意图如下：
K、端面铣加工 为控制节点的组装精度以及保证节点现场安装的精度，特别是钢柱分段间的对接焊缝的间隙要求,所以钢柱上下端面宜进行端面机加工，将构件的制作误差控制在最小范围内，保证整个结构的安装精度，同时可以加快现场钢结构的安装进度。

a、钢柱端面机加工方法：
钢柱端面机加工采用机械动力装置进行端面铣加工，通过对钢柱的端面机加工，使钢柱两端面保证平行且与钢柱轴心线相互垂直， b、端铣顺序：
先进行锥管柱的顶端面端铣加工， 然后以锥管柱的顶端面为基准面进行锥管柱的底端面进行端铣加工。

柱端面的质量要求：
表 端铣质量要求 项目 允许偏差（mm） 检查方法 图例 管端面对管轴线的垂直度 ≤，且不应大于3.0 用角尺、塞尺和百分表检查 管端面局部不平度 f＜1.0 用游标卡尺检查 L、外筒钢管立柱标准节连接板组装 为配合安装要求，安装耳板均在工厂内组装， a、根据加工图纸的要求，将每块板的定位线弹到钢管内壁面上， b、采用CO2气体保护焊将耳板焊至钢管上。

M、钢管柱开孔 采用相贯线切割机完成钢管柱与钢筋混凝土梁连接口位置的开孔工作，保证开孔位置的准确，之后进行切口打磨。

N、外筒钢管立柱标准节焊缝磨平 根据设计要求，对于部分观众视线直接可见的焊缝需作打磨处理，钢管表面焊缝的具体处理工艺是采用砂轮机直接打磨的方法，打磨时沿着焊缝的受力方向进行均匀渐进式打磨，直至打磨至满足本工程质量验收要求的标准。

O、钢管立柱标准节检验、验收 钢管加工完毕后，由公司专职检验员进行成品检验，钢管柱的成品质量要求：
钢管柱构件加工的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 检查方法 图例 直径 ±d/500，且不应大于5.0 用钢尺和卡尺检查 构件（管段）长度 ±3.0 用钢尺和百分表检查 圆度 ≤，且不应大于5.0 用卡尺和游标卡尺检查 锥度 ±2L/1000，且不应大于3.0 钢尺和卡尺检查 管端面对管轴线的垂直度 ≤，且不应大于3.0 用角尺、塞尺和百分表检查 管端面局部不平度 f＜1.0 用游标卡尺检查 弯曲矢高 L/1500，且不应大于3.0 用拉线、直角尺和钢尺检查 对口错边 t/10，且不应大于3.0，t为钢管壁厚 用套模和游标卡尺检查 4.4 型钢构件制作工艺和方案 4.4.1型钢制作说明 工程型钢钢结构制作构件，工厂加工制作主要规格有H型钢、箱形截面等。下面就工程型钢钢构件工厂制作工艺作如下论述。

4.4.2型钢构件工厂制作控制 1、型钢构件工厂制作前准备 1）钢板的矫平 由于建筑结构钢板主要是轧制钢材，钢板在轧制过程中有残余变形和轧制内应力的存在，所以钢板在投入生产加工制作之前需要进行钢板加工前的处理，钢板加工前的处理主要采取矫平机机械冷矫平加工；
矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形，确保投入工程钢材材质表面致密性能均匀、平整要求，保证板件平面度的必要设备如下图示。

2）钢板的预处理 采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈。

3）钢板的NC切割 2) 钢板的切割 构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验，本联合体吸收国外先进工艺，切割优先采用数控精密切割设备进行设割，选用高纯度98.0%以上的丙稀气加99.99%的液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割，针对本工程钢构件钢材数控下料切割生产图片如下：
2型钢构件工厂制作方案 1）H型钢构件加工制作流程 抛丸除锈摩擦面制作、涂装 包装、发运 矫正、打磨、平整 放样划线 焊接变形矫正 （外形尺寸检查） H型钢组装 外形尺寸检查 校 正 探伤检测 H型钢焊接 焊接工艺评定 加工工艺方案制定 材料复验、预处理 核对材料的编号 钢板矫平、探伤 钢板下料、切割坡口 切割变形矫正、检查 过程监测 边缘加工、制孔、锁口加工 二次装接 外形尺寸检查 测量，探伤检测 校 正 H型钢成型工艺和方法细则 （1）钢板拼板对接 A、钢板拼接、对接应在平台上进行，拼接之前需要对平台进行清理；
将有碍拼接的杂物、余料、码脚等清除干净。

B、钢板拼接之前需要对其进行外观检验，合格后方可进行拼接；
若钢板在拼接之前有平面度超差过大时，需要在钢板矫正机上进行矫正；
直至合格后才进入拼接。

C、按拼板排料图领取要求对接的钢板，进行对接前需要对钢板进行核对；
核对的主要指标包括：对接钢板材质、牌号、厚度、尺寸、数量，对外观表面锈蚀程度等。合格后划出切割线。

D、拼接焊接：拼板焊接坡口可采用半自动切割机、NC切割机、刨边机等进行坡口加工；
火焰切割坡口后应打磨焊缝坡口两侧20~30mm。拼板焊接采用小车式埋弧焊机进行焊接。

引熄弧板 焊接焊丝 拼接钢板 拼接焊缝 （2)、钢板号料、切割 A、钢板号料 a、号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量（一般预放铣削量为3~5mm）。

b、号料的允许偏差。

项 目 允许偏差(mm) 外形尺寸 ±3.0 孔距 ±1.5 c、号料前，号料人员应核对材料牌号及规格，炉批号。当有关部门未作出排料计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

d、号料时，复核使用材料，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理。

e、样杆、样板号料时，尽量使用划针划线；
用石笔划线时，线条粗细不得超过0.5mm，粉线弹线时的粗细不得超过1mm。

B、钢板切割下料 a、工程钢板下料切割主要采用的是数控火焰气割切割下料，切割气体可为氧乙炔、丙烷及混合气等。

b、切割后的零件应平整地摆放并在上面注明工程名称、规格、编号等，以免将板材错用或混用。

c、钢板下料切割后一般要求切割面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的5%，且不大于1.5mm。

d、下料后的坡口制作 e、钢板坡口加工主要采用半自动切割机进行坡口， 气割坡口加工 f、钢板坡口尺寸按设计详图要求的尺寸进行坡口加工；

g、气割坡口后清除割渣、氧化皮、铣削毛刺，检验几何尺寸合格后进入下道工序。

（3)、H型钢组装成型和检验 H型钢组装可以在H型钢组装成型机上自动组立成型。

液压千斤顶 组装的H型钢 A、在H型钢组装前，组装人员必须熟悉施工图，组装工艺及有关技术文件的要求；
并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。

B、组装焊接处的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、水份等必须在组装前清干净。

C、组装后，需要点固焊，按H型钢不同板厚及点焊焊接方法进行点焊预热；
必要时应加设支撑件使H牢固脱模，吊装安全。

每隔1500～2000mm处定位焊 H型钢定位焊 D、H型钢组装完成，经自检合格后报质检人员检验认可，方可继续批量组装；
在批量组装中，应随时检查构件组装质量，复查胎模、靠模等定位装置的正确性。

E、组装H型钢构件出胎模后，及时注明构件编号；
向下道工序移交前，应经质检人员检验构件组装质量；
合格后方可移交下道工序施工，并办好工序间交接手续。

（4)、H型钢焊接、矫正工艺 A、H型钢焊接 工程H型钢焊接主要在船形胎架上进行全自动埋弧焊焊接，施焊焊接时主要工艺步骤方法如下：
B、检查上道工序加工组装的H型钢尺寸，坡口是否满足要求；
熔渣、毛刺等是否清理干净。

C、按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）和设计规定的厚板，在焊前必须进行预热；
预热温度一般规定：将腹板及翼缘板两侧100mm范围内的母材加热至80～140℃（背侧测温），即行焊接。

D、焊接顺序：在船形胎架上进行H型钢四条纵焊缝的焊接，焊接采用全自动埋弧焊；
顺序采取对角焊的方法施焊①―②―③―④；
如图 E、H型钢四条主要焊缝焊接技术工艺参数 当板厚t≥26mm时，应采用多层多道焊法；
焊时应控制层间温度150～180°C。全自动埋弧焊接参数 H型钢四条主要焊缝焊接技术工艺参数表 焊接道数 焊接方法 焊丝、牌号、直径 焊剂或气体 电流A 电压V 速度cm/min 1 GMAW ER506 Ø1.2 CO2 120～130 20～22 14～16 ж SAW BH08MnA Ø5.0 F5014或SJ101 850～900 650～700 32～34 34～36 30～32 ж SAW BH10Mn2 Ø5.0 F5014或SJ101 800～830 720～760 33～35 35～38 30～32 ж：随板厚采用多层多道焊缝；
背面清根打磨。

F、焊接H型钢梁焊接后的矫正 由于工程钢板厚度较厚，在四条主焊缝焊接后，因焊接热量难以迅速散发，所以在焊接过程容易产生焊接应力，导致焊接后翼缘板的焊接变形；

即H型钢焊接后需要对其进行矫正，结合我公司多年类似工程加工制作经验，本工程钢结构梁焊接H型钢矫正主要采取机械冷矫正法进行矫正。

焊接H型钢经矫正后偏差精度检验要求 项 目 允许偏差 图 例 翼缘垂直度△1、 其他连接处△2 △1≤1.5 1.5b/100，且≤5.0 （5)、型钢钢构件的边缘加工、制孔工艺方案 A、焊接H型钢边缘加工 从钢结构加工制作工艺角度看，焊接H型钢边缘加工方法包括很多中，如采取气割切割，型钢割锯切割锯断等方法；
加工精度质量要求高，而焊接H型钢梁系工程外筒与核心筒连接的主要构件，综合以上几点并结合我公司多年类似工程加工制作经验，推荐本工程外筒外其他钢结构工程框架梁边缘加工主要采用H型钢割锯切割，确保工程加工质量。

B、端面割锯加工精度公差检验要求 项 目 允许偏差（mm） 构件长度 ±2.0 两端面平面度 3.0 平面对轴线的垂直度 L/1500 （6）、制孔 所有孔垂直与钢板表面的倾斜度应小于1/20，并孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹等，切屑应进行清除干净。全自动数控钻床制孔加工后质量检验要求 项 目 示意图 允许偏差（mm） 孔中心偏移ΔL -1≤ΔL≤+1 孔间距偏移ΔP -1≤ΔP1≤+1 -2≤ΔP2≤+2 孔的错位e e≤1 孔边缘距L+Δ Δ≥-3 L应满足设计要求。

（7）、摩擦面制作 A、提高抗滑移系数的途径为：
a、钢板材质及厚度是设计的要求，不能随意改变，因此不能通过改变材质及板材厚度来提高抗滑移系数。

b、同一接头中双摩擦面的芯板在本工程中均为等厚，对抗滑移系数不会产生不良影响。

c、对于孔的处理，在本工程制作时，采用模具钻孔，比较准确，不会出现栓孔尺寸过大和较明显的长圆孔现象。

d、生锈处理 表面浮锈在连接前都清除干净，从而消除了对抗滑移系数的不良影响。

由于本工程工期较紧，在摩擦面进行60～90d的生锈处理本工程无法办到的。

e、粗糙度是影响抗滑移系数最直接的因素，因此增加钢材表面粗糙度，是提高抗滑移系数最有效的途径。

根据以上分析，对于构件制造加工来说，提高抗滑移系数的主要途径就是增加摩擦面的粗糙度。

B、提高抗滑移系数的主要方法 由于本工程提高抗滑移系数主要途径是增加摩擦面的粗糙度，其方法主要有：机械抛丸、砂轮打磨、压缩空气喷砂等。在制作中，需进行摩擦面处理的构件数量很大，压缩空气喷砂难以满足进度要求，因此采取机械抛丸和压缩空气喷砂相结合的方法。同时对于梁端部靠近翼缘板部分用砂轮打磨比较困难；
而柱子连接板焊前打磨焊后会有飞溅，焊后打磨根部也比较困难；
同时用砂轮打磨容易出现打磨方向错误，重新打磨时，摩擦面质量不够理想，而压缩空气喷砂则可克服以上缺点。于是对以上几种情况可采用砂轮打磨和压缩空气喷砂两种方法对摩擦面进行处理。

2）箱型构件加工：
箱型的组装采用BOX生产流水线上的箱型组立机自动组装，焊接采用Co2自动打底焊和双弧双丝埋弧焊，采用对称施焊法和约束施焊法等控制焊接变形和扭转变形，如下图所示：
箱型组立机 双丝双弧气保焊打底机 三弧三丝埋弧焊机 电渣焊机 采用端面铣床对箱体两端面进行机加工，保证构件的几何长度尺寸，从而提供钻孔基准面，有效地保证钻孔精度，如下图所示：
端面铣床 4.5 成品终检、构件标识 （1）、构件制作完毕后，由质检科对其进行整体验收，检验规范按《钢结构施工及验收规范GB50205-2001》执行，并提供出厂资料。

（2）、柱底标高起 +1.5米处喷上工程名称及构件编号（白色），字体为宋体，字间距为25mm，大小为60x60mm。

柱、梁的标识：
4.6 钢结构构件运输方案及成品保护措施 1、构件运输方案 结合工程结构特点，为保证构件加工精度，本工程钢构件在工厂预拼装检验合格后，由汽车运输到现场进行拼装。

（1）、对每种构件进行包装及标识，同部位的杆件尽量包装在一起，可以与安装进度配套运输，保证现场所需构件的及时供应，否则，会出现现场堆积的构件很多，但是构件不配套，影响安装进度。

（2）、构件包装设计 汽车通道 混凝土地面 50吨门构件一级 吊吊吊 50吨门吊 28m 160m 型钢构件装车示意图 （3）、钢结构产品中的小件、零件，一般指螺栓、连接板等都用箱装或捆扎，并应有装箱单。箱体上标明箱号、毛重、净重、构件名称编号等。

（4）、运输方式 根据以往我们在以承建类似工程经验并结合本工程的特点，从经济、快捷、安全角度考虑，拟直接采用汽车从公路运输的方案。

2、成品保护措施 （1）、成品保护组织机构 成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。

（2）、成品保护原则 A、在准备工作阶段，由项目总工程师领导，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。

B、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。

C、专业工程师、工程师在安全工程师的配合下，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。

D、对成品保护不利的单位和个人视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。

E、钢结构的吊点必须通过计算确定，避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等，钢结构在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。

第5章 钢结构安装方案 5.1 钢结构件安装工艺流程 钢柱标高处理 验线（土建、业主） 钢柱（主梁）安装 二次校正钢柱 高强螺栓初拧、终拧 形成框体 柱与柱节点焊接 校正标高、轴线、坐标、垂直度，激光天顶仪、全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测 柱梁节点焊接 安装次梁、支撑 吊篮、平台就位 超声波探伤 提出复测记录、校正 通道设备提升 合格 不合格 碳弧气刨 剪力钉焊接 施工准备 测量放线 验收、记录 下一节流水段准备 操作平台及通道就位 高强度螺栓及摩擦面复试 特殊工种复试：焊工、超探工、铆工、起重工、塔吊工、测量工等 检查吊装设备、工具数量及完好 构件编号及预检 构件运输至现场 维修构件 构件制作验收 构件中心及标高标识 5.2 钢结构件的分布 本工程主要钢结构件的分布如图所示：
AB连廊钢管柱分布示意图 B区圆弧箱型柱分布示意图 BC连廊钢管柱分布示意图 5.3 吊装设备的选择、吊装顺序和布置 臂长(米) 回转 半径(米) 12 18 24 30 36 40 44 3 75.00 　 　 　 　 　 　 3.5 75.00 45.00 　 　 　 　 　 4 70.00 45.00 　 　 　 　 　 4.5 60.00 45.00 35.00 　 　 　 　 5 53.00 45.00 35.00 　 　 　 　 5.5 48.00 40.00 32.00 　 　 　 　 6 43.50 37.00 30.00 27.00 　 　 　 7 36.00 32.00 26.00 23.50 22.00 　 　 8 30.00 28.00 23.00 20.50 19.00 10.00 　 9 25.00 25.00 20.50 18.00 17.00 10.00 10.00 10 21.00 21.00 18.50 16.00 15.00 10.00 10.00 12 　 15.70 15.00 13.00 12.00 10.00 10.00√ 14 　 11.50 11.60 10.50 9.70 8.60 8.60 16 　 8.50 8.80 8.50 8.00 7.50 7.50 18 　 　 6.70 6.70 6.50 6.60 6.60 20 　 　 4.90 5.00 5.00 5.90 5.90 22 　 　 3.40 3.60 3.60 4.40 4.90√ 24 　 　 　 2.40 2.40 3.20 3.80 26 　 　 　 1.50 1.50 2.20 2.80 28 　 　 　 　 　 1.40 2.00 30 　 　 　 　 　 　 1.30 根据本工程项目的钢结构件特点和地形条件，本着安全作业、提高机械利用率和性能利用率、降低成本的原则选用QY75D汽车起重机吊装，机械性能参数如下：
5.4 本项目钢结构安装总流程 预埋件安装 → 吊装钢柱 → 拉设缆风绳→ 错边调整 → 整体校正 → 焊接 → 检测 → 复测数据 → 柱顶标高返回加工厂 → 下节钢柱进场吊装 → 形成滚动程序 5.5 预埋锚栓的安装 本项目预埋件的结构形式如下图所示：
预埋件的结构形式示意图 预埋件的安装按照以下步骤进行：
1、根据预埋件尺寸制作定位板，以保证预埋件锚栓的相对位置，定位板样式同柱底板1：1制作。

2、安装预埋件时制作固定支撑，支撑采用∠50×3角钢制作，支撑的作用是为了固定锚栓的平面和标高位置以及防止在浇筑混凝土时对锚栓冲击而使其移位。地脚螺栓角钢固定大样如下图：
3、为了保证地脚螺栓的埋设精度，首先应测设好位置控制线（基轴线或中心线等）及底平面的标高线。

±0.000 -6.4000 RC基础 水准仪 (柱底标高) (基准标高) -6.500 (一次浇筑标高) 钢柱柱底标高引测方法 地脚螺栓预埋时，保证其埋设质量的关键是固定支架的牢固度。为了防止在浇灌砼时产生移动和变形，除了保证该框架应有一定的强度以外，还须设置必要的侧边支撑。在螺栓固定以前应对支架的位置及标高进行复测。套板与支架间通过椭圆孔进行位置微调，标高则由螺栓上的螺帽来调整。

地脚螺栓的螺纹保护相当重要，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管。

4、质量控制 地脚螺栓的埋设精度，直接影响到钢梁的安装质量与进度，所以在钢梁吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。

对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；
螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以保护。

5、预埋件验收 土建队与钢结构队进行预埋件交验，并提供施工记录资料。安装队派专业测量人员进行验收，检查预埋件的轴线、标高和水平度偏差。验收合格后方可进入T型板焊接。

6、埋件灌浆工艺：
在第一节钢柱安装、校正、螺栓紧固后，即进行底层钢柱柱底灌浆，先在柱脚四周立模板，将基础上表面清洗干净，积水，然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实(如下图所示)，灌浆后，用湿草代护盖养护。

钢柱二次灌浆方法 1-钢柱；
2-环形垫板；
3-钢柱底版；
4-模板；
5-砂浆灌入口 5.6 钢管柱的安装 1、钢管柱的吊装 1）钢柱的吊装形式如下图所示：
a.根据本工程型钢柱所处位置，数量以及单件重量，选用现场160F塔吊吊装施工。

b.构件运至现场后，如停车点可以在现场塔吊的有效旋转半径之内，可以用塔吊进行垂直卸车，如停车点不在塔吊旋转半径之内，就要考虑调用汽车吊机把构件卸到塔吊旋转半径范围之内。

c.吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，型钢柱的四侧用数字及字母分别做好标志，便于校正立柱标高及轴线时使用。

d.在立柱下底脚板上表面，做通过立柱的纵横十字交叉轴线。经抄平放线，严格控制与支承面的行列轴线和标高，经验收合格并出具合格资料后方可吊装。

e.单机起吊采用一点立吊,吊点设置在柱顶处，即在柱顶临时焊接吊耳,上开孔作为吊装孔，吊钩通过柱中心线，易于起吊、对中和校正。也可利用柱端的耳板螺栓孔，穿入专用吊装索具或销轴进行吊装。严禁直接穿入普通索具吊装，以防在起吊过程中磨损栓孔和索具。索具要求捆扎稳固可靠。单机吊装时需在柱子根部垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。

f.绑扎结束并检查无误后，进行起吊试机，钢柱吊装示意图 要求缓慢起吊，当钢柱离开地面时暂停，再进行全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后，才能正式起吊。

g.正式起吊时应由专人统一指挥，统一口令，指挥塔吊司机，将钢柱慢慢吊装到位，然后逐步调整钢柱的位置，使其底部的螺栓孔全部对准底脚螺栓，渐渐下落安装就位，临时固定地脚螺栓，校正垂直度。

h.将型钢柱立柱上十字交叉轴线与楼板上预弹的十字交叉轴线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。先用水平仪校正立柱的标高，以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。

i.拧紧地脚螺栓，用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧，并按设计要求将螺帽与垫板间焊牢。

j.钢柱两节对接时，钢柱两侧装有临时固定用的连结耳板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓将连接板与连接耳板临时固定，通过校正螺杆进行上节型钢柱的垂直度校正，校正完成后进行对接焊接，焊接完成后将连接板卸下，耳板割除。

k.起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，起吊回转过程中应避免同其它已安装好的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。

l.型钢柱校正后，采用四周斜拉法控制型钢柱的稳定性。四面用钢丝绳将型钢柱上端耳板与楼板预埋的钢筋环斜拉，钢丝绳下部用花篮螺栓拉紧，斜拉钢丝绳与楼板夹角控制在45。～60。。具体见附图(图中钢柱高度尺寸为两层加1米的高度)。

m.型钢柱外边搭设独立脚手架操作平台以便上下节型钢柱连接部位焊接操作，独立脚手架操作平台的搭设应考虑支模的加固方法和支模绑扎钢筋的需要。不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。

n. 应注意事项：必须在钢柱起吊前，将临时钢爬梯绑扎在钢柱上，解除吊索吊环用的钢梯（如下示意图），吊环解除后，直接把钢梯和钢丝绳扣在一起，向上提起，继续吊装下一件钢柱：
o.钢柱截面变径示意图：
p.型钢柱吊装验收标准：
定位轴线及标高验收标准 项目 允许偏差(mm) 备注 建筑物定位轴线 L/20000，且不应小于3.0 柱的定位轴线 1.0 柱底标高 ±2.0 地脚螺栓位移 2.0 柱子安装允许偏差（mm） 项目 允许偏差 备注 底层柱柱底轴线 对定位轴线偏移 3．0 柱子定位轴线 1．0 单节柱的垂直度 h/1000,且不应大于10.0 2）钢柱的矫正: 工法一：
柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于３mm。在钢柱焊接结束后，还须对钢柱进行复核校正。

工法二：
钢柱就位后，先调整标高，后调整位移，最后调整垂直度。直到柱的标高、位移、垂直度符合要求：
钢柱校正采用“无缆风绳校正法”（如右图）。上下钢柱临时对接应采用大六角高强螺栓，连接板进行摩擦面处理。连接板上螺孔直径应比螺栓直径大4～5mm。标高调整方法为：上柱与下柱对正后，用连接板与高强螺栓将下柱柱头与上柱柱根连起来，螺栓暂不拧紧；
量取下柱柱头标高线与上柱柱根标高线之间的距离，量取四面；
通过吊钩升降以及撬棍的拨动，使标高线间距离符合要求，初步拧紧高强螺栓，并在节点板间隙中打入铁楔。扭转调整：在上柱和下柱耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板，即可以达到校正扭转偏差的目的。垂直度通过千斤顶与铁楔进行调整，在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，便可将垂直度校正至零。钢柱校正完毕后拧紧接头上的大六角头高强度螺栓。

3、现场校正测量工艺方法：
位移调整 钢柱对接时的中心线应尽量对齐，其错边量应满足规范的要求。为上下柱不出现错口，应尽量做到上下柱十字线重合，如有偏差，在柱——柱的连接耳板的不同侧夹入垫板（垫板厚度0.5～1mm），拧紧高强螺栓，钢柱的位移偏差每次调整3 mm以内，如果偏差过大可以分2～3次调整。

每一节钢柱的定位轴线绝不允许使用下面下面一节钢柱的定位轴线，必须从地面控制线引至高空，避免产生累计误差。

垂直度校正 对钢柱有关尺寸预检，对影响垂直的因素预先控制。对于安装误差、焊接变形、日照温度、钢结构弹性等因素引起的误差值通过不断总结、不断积累的经验预留垂偏值。采用两台经纬仪在钢柱的两个垂直方向同时进行跟踪观测控制。

第二节钢柱施工工艺流程 施工准备→底层钢柱顶标高及轴线测定→钢构件安装与校正→耳板固定→焊接→验收。

第6章 工程质量保证措施 6.1 质量管理体系概述 根据本项目的具体特点，建立以项目负责人为第一责任人的质量管理体系. 班组兼职质检员 项目技术负责人 项目负责人 目经 （外形尺寸检查） 专职质检 测量放线班组 焊接施工班组 构件吊装班组 6.2 施工各阶段具体人员的职责 1、施工准备阶段 （1）、工程开工前，按质量体系的管理要求，由项目经理组织有关人员，根据本项目的具体情况，详细编制的质量控制计划，明确项目人员的职责和工作范围，将各质量控制要素落实到各责任人员，明确他们在保证质量方面的任务、责任、权限、工作程序和方法。

（2）、由项目总工程师组织专业技术人员编制施工组织设计、质量计划等工艺文件，明确各专业的施工方法和技术要求，以及质量检查的内容和方法，并报公司技术部门审批。审批采用会签制，由公司工程技术部门组织质量安全、机械动力、劳动人事等部门讨论会签，公司总工程师执行。

（3）、经审批生效的施工工艺文件，由项目总工程师组织相关人员进行交底。

2、施工过程中 （1）、工程施工期间，由项目资料员负责所有往来文件的收发和传递工作，并具体负责文件的分类管理，外来文件应得到项目经理的批准，施工图根据项目总工程师指示的范围进行发放，如果图纸改版，由项目资料员收回以作废的图纸；

（2）、物资的采购工作由物资供应科负责，根据采购计划通过招标的方法确定合格的材料供应商，保证在工程上所使用的设备、材料均能符合设计要求。其结果由项目经理审批，同时应取得甲方的同意。

（3）、由项目总工程师组织有关工程技术人员编制物资检验和试验计划、过程检验和试验计划、最终检验和试验计划。检验和试验计划发到项目质检员、材料检验员以及班组长等人手中。当检验和试验计划变更时，应及时通知上述人员。施工过程中，由项目质检员、材料检验员根据检验计划对需检验和试验的项目进行检查和标识。

（4）、项目所有的检验，测量和试验设备由项目计量员统一管理，并负责其送检、登记、标识等工作。保证项目检验所使用的计量器具的有效性。

（5）、在工程施工过程中，经工程检验和试验发现重大不合格内容，由项目总工程师组织有关人员进行统计分析，寻找产生质量缺陷的原因，制定纠正措施对策，按程序批准后，落实到具体的责任人。

（6）、由项目资料员在专业技术人员的配合下，按规定做好质量记录的标识、收集、整理、归档、存储、保管和处理工作。

3、工程竣工阶段 （1）、工程竣工后，项目总工程师组织有关人员将所有的质量记录清理，分类装订成册。质量记录中交工资料部分履行审核手续后，向业主移交，其余部分交公司归档。

（2）、组成由项目经理为组长、技术总工程师为副组长的交工验收领导小组，与业主共同完成交工验收工作。

6.3 原材料质量控制措施 1、原材料的采购 原材料的采购必须选购于国内知名钢铁企业，要具有可靠的质量保证。原材料到场后，要对材料的质量保证书及出厂合格证进行检查，是否达到国家现行标准的要求，是否满足设计要求。同时取样送权威检验机构作力学性能实验和化学检验，专职检验员要对材料的外观质量进行检验，检查是否有裂纹，平直度是否符合加工要求。

2、各类材料到现场后，必须由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

3、外购的材料进场后，先由其主管人员验收合格后，再报我单位主管工程师对照材料报审资料验收。合格后，报监理、发包方代表、验收确认后方可投入使用。这样层层把关，确保本工程使用优质材料，坚决杜绝使用劣质或不合格材料，确保施工质量。

4、钢结构工程所采用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，各项指标标应符合国家产品标准和设计要求。

5、进场的原材料，除有出厂质量证明外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并向甲方和监理提供检验报告。

6、在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。

7、材料代用应有制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。

8、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔浇过的焊剂以及生锈的焊丝。焊钉表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

9、焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。

10、涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

6.4 钢构件加工精度质量控制方法 1、切割 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。

2、矫正和成型 （1）、碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

（2）、当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900- 1000℃；
碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；
低合金结构钢应自然冷却。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

3、边缘加工 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查工艺报告和施工记录。

4、端部铣平及安装焊缝坡口 端部铣平的允许偏差应符合下表的要求。

端部铣平的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 两端铣平时构件长度 ±2.0 两端铣平时零件长度 ±0.5 铣平面的平面度 0.3 铣平面对轴线的垂直度 l/1500 检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。

检查方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。

5、钢构件外形尺寸 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表的规定。

项 目 允许偏差 单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离 ±1.0 多节柱铣平面至第一个安装孔距离 ±1.0 实腹梁两端最外侧安装孔距离 ±3.0 构件连接处的截面几何尺寸 ±3.0 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0 受压构件（杆件）弯曲矢高 l/1000，且不应大于10.0 检查数量：全数检查。

检查方法：用钢尺检查。

6、预拼装 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：
（1）、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85％。

（2）、当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，每组孔的通过率应为100％。

6.5 焊接施工质量控制方法 1、厚板对接焊施工工艺及质量控制 在对厚度超过30mm的钢板进行对接时，应对钢板开双坡口并留钝口，施焊前将坡口打磨，钝口间间距1~2mm，将对接处加温至100℃后开始焊接，焊接两道后将钢板翻边，对另一边的坡口进行碳棒清根，焊接两道后将钢板翻边焊接另一边，直到焊接完成；
在每次焊接两道后对焊接的坡口边进行轻微敲打，消减厚板残余应力；
焊接完成后对接口实施缓慢降温，避免降温过快焊缝发生断裂。

2、焊接检测：焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。

3、焊工检查及过程中检查：焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目：
（1）、焊前 A、任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。

B、检验焊接材料。

C、清理现场。

D、预热。

（2）、焊接过程中 A、预热和保持层间温度。

B、检验填充材料。

C、打底焊缝外观。

D、清理焊道。

E、按认可的焊接工艺焊接。

（3）、焊后 A、清除焊渣和飞溅物。

B、焊缝外观。

C、咬边。

D、焊瘤。

E、裂纹和弧坑。

F、冷却速度。

（4）、无损检验 质检员将检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。

A、外观检查 所有焊缝都按规范检查。

外观检查记录由项目质检员保存。

B、超声波检验 对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。

超声波检查按国家规范JGJ81-91和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。

所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。

（5）、焊缝检验的范围 A、外观检查所有焊缝 B、无外观检查所有焊缝 全熔透对接焊缝100%磁粉探伤。

焊脚尺寸超过12MM的部分熔透以按焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。

贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。

C、选择受检焊缝 当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那幺同组内的每一个接头都要检验。

第7章 安全及文明施工保证措施 7.1 安全组织保证体系 项目经理 现场经理 公司安全部 专业技术负责人 质量、安全员 施工工长员 作业班组作业班组 安全组织保证体系图 7.2 安全施工保证措施 安全教育及交底：
1、在工程施工中，建立正常的每周一次安全课教育，时间为每星期一上午班前两小时，由安全经理主持安全课，同时在每个工序施工前由施工员组织，由技术员进行书面的安全技术交底，各工种的班组长要代表受教育人签字。

2、重大安全技术方案由专业技术工程师制定，经设计院、监理、业主审核批准，由项目经理主持，专业技术经理进行交底。

3、对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，特种作业工人经专业培训合格后，持证上岗。

4、每一分部分项工程施工前，由专业技术工程师下达书面安全技术方案，项目经理进行交底，班组履行签字手续后方能实施。

对安全风险分析：
（1）、钢结构施工中的主要安全伤害形式 ◆ 高空坠落 ◆ 物体打击 ◆ 电气伤害 ◆ 机械伤害 （2）、起重作业的安全风险 ◆ 工人违章操作 ◆ 吊装危险区域的安全风险 ◇ 吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。

◇ 吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。

◇ 起吊物下方不得站人。

◆ 违章操作吊机的安全风险 ◇ 起吊重物，吊钩应与地面呈90°，严禁斜拉斜吊。

◇ 严禁横向起吊。

◆ 使用吊装设备的安全风险 （3）、使用电气设备的安全风险 ◆ 工人违章用电 ◆ 违章使用电焊机 ◇ 电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30 米。

◇ 电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5 米。

◇ 焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。

（4）、动火作业的安全风险 ◆ 焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。

◆ 高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。

◆ 进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。

（5）、高处坠物的安全风险 ◆ 高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。

◆ 高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛 掷。

（6）、个人安全防护：
◆ 必须系好安全带 ◆ 安全带高挂低用，且必须系在固定物上。

◆ 临边作业、2 米以上高空作业必须使用安全带。

◆ 必须佩戴安全帽 ◆ 必须穿安全劳保鞋；
带电操作必须戴绝缘手套。

◆ 进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。

◆ 严禁酒后作业 （7）、安全生产管理：
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

A、与甲方签订《外包工程安全承包合同》，对现场施工人员进行安全教育，建立完善的职务代理人制度，严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

B、采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

C、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。

D、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

E、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

F、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。

G、新进企业工人须进行公司、工程处和班组的三级教育。对“三工“进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。

H、要进行分部分项工程安全技术交底。

I、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

J、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

K、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。

L、具体安全措施：
a、坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

b、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”即：“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m 以上作业要有安全防护措施。

c、高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具要的工具袋，在高空传递时不得扔掷。

d、吊装作业场所要有足够的吊运通道，并具备与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

e、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊” ◆ 手势指挥不清不吊；

◆ 重量不明不吊；

◆ 超负荷不吊；

◆ 视线不明不吊；

◆ 捆绑不牢或重心不明不吊。

f、施工用的临时电路应采用TN-S 三相五线制，PE 线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停止检查，不得在运转中修理。

g、现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

h、施工期间，在工作地点依照国家有关规定设立明显的道路交通标志、标线、警示灯等，以保障安全。

i、制作相关旗帜，规定指挥操作旗语，对相关人员进行培训。

j、对现场施工人员依国家相关法规进行投保。

安全事故应急预案：
现场施工中如发生高空坠落、物体打击、电气伤害、机械伤害等事故，施工班组长应在第一时间报告给施工负责人，施工负责人应在5分钟内赶赴事故现场处理及时给予医治，如是重伤事故，施工负责人应马上报告项目负责人，并拨打社会救援电话。

7.3 现场文明施工保证措施 文明施工的程度如何将直接影响到企业的形象。如能承建本工程，我们将以本工程的施工为契机，展现我公司良好的企业形象。

1、文明施工的程度是一个建筑施工企业水平最直接的反映，是影响是否能赢得社会承认、得到客户信赖的一个重要因素。在此我们将严格按照施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：力争达到“安全生产样板工地”、“文明施工工地”标准。

2、文明施工措施：
（1）、遵守甲方单位有关规章制度，施工中特别注意周边环境卫生，车辆运输应依甲方指定路线行走，对道路造成污染的，应派专人立即进行清扫。工地周围的道路、排水沟等其它设施，因本工程施工所发生的损坏或淤积废土、沙石、垃圾等，要及时修复与清理。

（2）、凡在施工范围内挖出废土、垃圾、废料等建筑垃圾，应全部运出厂外自行处理且不得违反环保等法规。（垃圾必须每日清除且不在厂内燃烧） （3）、施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱施，建筑物四周设备排水沟，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。

（4）、落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。

（5）、建立食堂卫生制度，食堂要有密封措施，食堂卫生要符合《食品卫生法》要求，食堂四周保持排水畅通、清洁、整齐，防尘措施，严禁交叉污染。

（6）、工地应保证茶水的供应，严禁食用生水，现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，搞好工地卫生工作。

（7）、加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生，工地卫生必须纳入总规划，落实卫生专职管理人员。

（8）、施工现场文明生产做到：
场地平整，道路畅通；
给水排水，畅通无阻；

现场环境，安全卫生；
材料构件，堆施整齐；

机具整洁，接地接零；
危险物品，隔离贮存；

谁做谁清，及时干净；
工完料清，窗明地净。

7.4 钢构件加工、制作安全控制措施 1、必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全学习和安全教育。特殊工种必须持证上岗。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小间距不得小于1.0m。进入施工现场的所有人员，均应穿戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。

2、操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。

3、所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固结定位，超过自身高度构件的并列问距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。

4、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。焊接构件时不得留存、连接起吊索具。

5、钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。

6、钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。

7、起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留、停立和通过。

8、所有制作场地的安全通道必须畅通。

钢结构安装工程在施工中要注意做好安全保护措施。特别是高空坠落、物体打击、电击伤人等安全事故在多高层钢结构安装中发生较多。做好安全与劳动保护是非常有必要的。

7.5 高空作业安全控制措施 1、高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

2、单位工程施工应建立相应的责任制。

施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实的不得进行施工。

3、高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

4、攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。

5、施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，应及时解决；
危及人身安全时，必须停止作业。

6、施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。

高空作业中所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

 随手用的工具应放在工具袋内。

作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛掷或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

7、雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。对于雨水应及时清除。

对高耸建筑物施工，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。施工前到当地的气象部门了解情况，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。暴风雪及台风暴雨前后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即加以完善。

8、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高空作业。

7.6 临边作业安全控制措施 1、在无外脚手架的屋面与桁架、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。

2、钢结构楼梯安装，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程进度安装正式防护栏杆。

3、井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部应设安全防护棚。

4、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全固定或活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。

5、防护栏杆具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)有关规定。

7.7 洞口作业安全控制措施 进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人和物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护栏杆。

1、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。

2、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，电梯井内应每隔两层、最多10m设一道水平安全网。

3、施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护设施与安全标志外，夜问还应设红灯示警。

4、桁架间安装支撑前应加设安全网。

5、洞口防护设施具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ 80-91)有关规定。

7.8 攀登作业安全控制措施 现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备；
进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。

1、柱、梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固、可靠。

2、梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。

3、钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱安装时应使用梯子或操作台。

4、登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。在梁面行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。

7.9 交叉作业安全控制措施 1、结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；
不符合以上条件时，应设置安全防护层。

2、楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下构件。

3、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口(包括井架、施工用电梯的进出通道口等)，均应搭设安全防护棚。高层超出24m的层次上的交叉作业，应设双层防护。

4、由于上方施工可能坠落物件或处于起重机起重臂回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护棚。

7.10 起重机施工安全控制措施 钢结构施工中，起重机属大型机械，如发生事故，将会造成大量的人员伤亡和财产损失。在操作过程中，应严格按起重机械的操作规程操作，并采取必要可靠的措施，来保证起重机械的正常作业。

1、严禁超载吊装。

2、禁止斜吊。

3、熟悉起重机的性能，进行吊装作业。

4、双机抬吊，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(每台起重机的负荷不应超过其安全负荷的80％)，在操作时要统一指挥。在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。

5、绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的作出鉴定。绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中出现掉件事故。

6、遇有台风警报，塔式起重机应拉好缆风。

7、保证机上和机下的信号一致。

8、按照操作规程经常对起重机械进行维修保养。

7.11 防止高空坠落和物体落下伤人 1、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。

2、安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。

3、在雨期里，构件上常因潮湿或积有雨水而容易使操作人员滑倒，应清扫积水后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。

4、高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。

5、操作人员必须戴安全帽。

6、高空作业人员使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不可向下丢掷。

7、在高空气割或电焊切割施工时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。

8、地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

9、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。

7.12 焊接设备和用具的空中转运与存放 1、所有的气瓶必须分品种装在专用的铁笼中，提升到所需的楼层上。存放时要保证安全距离。

2、焊接设备和用具应装在专门铁箱内，提升到所需的楼层上，搁置要稳固，摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全。

3、安装施工必须遵守的其他规定。

4、严格按批准的方案、规程、措施、工艺和操作指导书实施，对这些文件的修改均需经编制人、项目技术负责人或公司技术负责人书面同意。

5、安装施工人员无权擅自处理施工过程中的任何质量、技术问题，必须向安装质量技术负责人汇报，并及时反映到项目质检、技术部门和相关人员、相关部门分析研究后，提出切实可行的解决办法。

6、全面、仔细熟悉图纸，掌握图纸编号、构件编号、构件位置、标高、尺寸、构件之间的关系、构件方向、起拱、各种连接节点、承剪板方位、螺栓孔径和螺栓规格、各种焊缝形式等。一旦发现图纸中的问题，及时反馈到项目技术部，同设计方协商解决并及时反馈到制作厂。

7、设计院图纸与钢结构图发生矛盾时，须提前通知项目技术部确认解决，必要时同设计方协商解决。

第8章 环境保护措施 环境的保护工作，已纳入全球环境卫生的计划，人人都在倡导环境卫生，且越来越被人类所重视和关注。由于施工现场周围还有工厂及办公区，为避免或减少对他人的打扰，保护好施工现场周围的环境，特别定如下环保措施：
8.1 环境保护的措施 1、实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层分解到有关班 组和个人，列入岗位责任制，建立懂行善管的环保自我监控体系；

2、加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工 作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染；

3、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理；
施工单位采取有效措 施控制人为噪声，粉尘的污染和采取技术措施擦控制烟尘，污水和噪声污染， 并同当地环保部门加强联系；

4、在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业 和企业有关环保的法律法规和规章制度，设置环境保护宣传标牌、人人树立 各种环境保护意识；

5、保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉 放，并应捆扎牢固；

6、认真贯彻ISO14000 环境保护体系，不随意排放废物、废气，不乱丢垃圾，不随地大小便，生活、生产垃圾做到每天专人清理，教育工人遵守当地环保部门及建设单位对环境管理制订的规章制度。

8.2 防止噪声污染 噪声污染是目前施工中存在的一个比较普遍且严重的问题，由于施工噪声对人们危害较大，特别在晚间，会给周围人群的生活带来极大的影响，为此，我们制定措施如下：
1、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打钢柱等构件、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。

2、严格控制噪音作业时间，一般从晚10 点到次日早6 点间停止强噪声。

作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施，并出安民告示，求得群众谅解。

3、钢结构的噪声主要是钢材吊装过程中由于构件间的碰撞而引起的， 在构件的吊装过程中，要有专人指挥，钢柱、钢梁安放时速度要轻缓，以避免构件间的碰撞和保护钢结构的质量。

总之，该工程将列为我公司安全生产创优目标，严格执行国家部颁标准配置各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。

第9章 施工进度保证措施 9.1 工程进度节点计划保证措施 完全配合土建的施工工期。实行三级进度控制计划：
1、一级总体控制计划 表示各专业工程的阶段目标，提供业主、监理、设计及总包高层管理人员进行总体工程目标控制，对各专业工程计划进行实时监控，动态关联。

2、二级进度控制计划 以钢结构型钢柱安装专业工程的阶段目标为控制点，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总控制计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。

3、三级进度控制计划 以区域的施工目标为控制点，分解形成每节柱、每层、安装等各专业工程的具体实施步骤，以达到满足二级总控制计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该工程进度的总体控制。

9.2 确保工期的技术组织措施 针对本工程的工程进度安排，我公司拟从以下几方面加以控制，以确保工程按要求进展，按时或提前竣工。

1、总体部署、专人负责 本工程我公司将实行项目承包责任制进行管理。由项目经理对本项目进行全职管理，总体部署设计、生产、施工的各项进度，各施工班组长对项目经理负责，项目经理对业主单位及公司领导负责。

2、设计控制，严把质量 为体现“设计为制作、施工服务”的原则，我们对该工程将配备设计专项项目组，而且项目组人员都是对钢结构深化设计具有丰富经验。

做到一边做，一边审，保证以最快的速度高质量的完成设计阶段的工作，以做到工程初期就确保工期。在接到贵公司工程项目建筑施工招标文件和设计图后，我公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究消化，对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期：
（1）、制订设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。

（2）、根据钢构件所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。

（3）、汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复的工作量。

（4）、加工图设计根据制作工艺要求，参照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；
充分利用最新版深化设计软件X-Steel，可以极大地提高设计效率。

（5）、对设计单位的钢结构设计图纸的技术变更作出及时反应。

3、生产组织、调度指挥 为了能按时完成本工程的钢结构制作任务,保证工程质量，决定由我公司项目总监牵头成立本工程生产组织部，负责协调并组织本工程钢构件的制作实施。

由生产组织部根据不同的制作工艺阶段，调配相应的人员实施全程控管，以达到“设计为制作服务，制作为安装服务”的原则，并最大限度的体现设计意图，保证工程质量。

本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：
（1）、由工厂计划科精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。供应部保证生产材料供应及时。

（2）、工作图室负责对设计单位提供的建筑施工图纸进行钢结构细化及翻样，确认细部材料等。对于实际碰到的问题，及时与设计院及业主单位联系，达成共识。

（3）、制作工艺科从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。

（4）、生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。

（5）、材料供应部门根据招标书及合同要求，及时与各大钢厂、指定厂家联系，确保原材料的供应及时与保质保量完成采购任务。

（6）、设备管理科负责好公司应用设备的维护及维修工作，为工厂加班加点，保质保量完成生产任务提供保障。

（7）、各工序依次及穿插，交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换原材料。

（8）、各质检部门保证质检随时完成，及时转序。确保进厂原材料、出厂构件成品质量。针对以上各部门的工作，将划分工作重点，由相应部门落实实施。

4、材料供应 根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。材料进厂保证合格、优质的材料进厂，是制作合格产品的关键。我公司品质保证部将严格按照ISO9001 质量保证体系要求，对进厂的原材料进行检验、验测，从根源上杜绝了不合格产品的流入。

5、车辆调度、保证运输 构件运输工作由公司生产计划科调度员负责管理。公司生产计划科调度员，根据生产总体计划及车间实际生产进度，定制构件运输计划。在一批构件制作完成前三天，须下达运输计划至各职能部门，做好该批构件运输的车辆调度工作。运输计划应至少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。

6、现场施工，各项到位 除了前面所叙述到的关于制作加工、包装、运输过程要确保进度外，我们还将在安装现场还须采取以下措施，确保达到预计的工期，保证业主在计划时间内正常投入生产：
（1）、采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

（2）、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。

（3）、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

（4）、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。

（5）、所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。

（6）、严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。

（7）、工程进行期间，如因施工需要，需夜间加班时，要准备好照明灯具和线缆及其它设备机具，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条。

第10章 季节性施工保证措施 本工程所在地区处亚热带，属海洋性季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量充沛，春节过后为雨季，根据这一地区特征，在工程施工过程中，做好雷雨季节施工措施对保证工程进度意义很大。要关注气象台天气预报工作，提前采取措施。

10.1 台风、雨季施工措施 本地区降雨量较大。为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，且本工程工期非常紧，必须珍惜每一分钟的施工时间，为确保工期，制定以下措施。

项目经理部成立由项目经理负责的防台风暴雨及防洪领导小组和抢险救灾队，制定出切实可行的防护措施和管理办法，并监督落实。

1、防雨措施：
（1）、做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。

（2）、安装区加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。

（3）、安排好应急疏散通道及安全集结中心。

（4）、雨天作业必须设专人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。

（5）、台风暴雨天气或连绵阴雨天气，防台风暴雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。

（6）、材料构件堆放地表排水:在基坑顶、建筑物四周边挖出明沟一条和数个沉淀池，地表水经排水沟入沉淀池沉淀后进入下水道污水井。

（7）、材料构件堆放场地全部实现硬地化，不得有积水。

（8）、钢梁、井架等高空钢架、焊接设备应安装避雷装置。

（9）、脚手架等在大雨后应及时检查，发现问题应马上处理，然后方能投入使用。

（10）、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，以保证雨季中正常供电。

（11）、机电设备及电闸箱等要做好遮盖防雨，并接好零线和漏电断电器等设备，非专业人员不准乱动机电设备。

（12）、雨后恢复作业前要先检查各项电器设备及脚手架，是否有损坏及塌陷等现象。

（13）、严禁材料堆放在积水内，尤其是焊接原材料（焊条、焊丝和焊剂等），要有防雨、防台风措施。

（14）、雨期施工期间，必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。

2、防台风措施：
本地区历年的台风登陆季节约在八月份至十一月份。为确保工程质量、避免造成经济损失及不出安全事故，制定以下措施。

气象信息的采集，在施工期间密切关注后三天天气预报情况，是否有台风来临信息，提前作出防台风预案。

在吊装施工时，风力到6级时，停止一切吊装作业，钢梁固定在组装胎架上，起重吊机必须将吊臂杆收回复位，停止操作，人员躲避在安全地方。

钢构件吊装没有到位的必须安全放在地面组对胎架上固定，防止发生安全事故；
起重吊机收回吊臂杆，停止一切吊装作业；
人员回避。

10.2 高温天气施工保证措施 资料显示，该地区该期间最高温度可达到390C，而此时施工钢构件表面温度将会达到600C，这给施工人员带来不小的困难。高温时施工最重要的是保证人员安全。

（1）、提前了解天气情况，尽量在高温天气前完成主钢构的安装。

（2）、高温天气时，施工人员要佩戴安全帽以遮蔽阳光；
安装工必须要戴好手套，防止高温钢构件烧伤；
高空操作人员要随时系好安全带，防止高温中暑从高空坠落。

（3）、现场设置空调室，中午最高温时间段安排施工人员轮流进空调室休息，并时时供应开水、冰汽水等。

（4）、现场设置急救室，对高温中暑人员及时抢救，保证人身安全。

（5）、屋面施工时，尽量不要在太高的温度环境中，因为午间施工，此时施工的屋面楼承板几乎是热量吸收最大值，这样温度将会达到600C，很可能造成施工人员中暑，可采取调整时间，避开高温时候施工。