物料用量核算方法

　一、非真皮类裁断料核算

　1 英寸= 2.54cm

　1 英寸= 2.54cm

　1码二3英尺

　1英尺二12英寸

　1 码=3X12"= 36"= 91.44cm

　54"= 54X2.54= 137.16= 137cm

　44"=44X2.54=111.76=112cm 36"=36X2.54=91.44cm 6Y= 6X3X12"= 548.64cm= 549cm 1 坪=1平方尺=1尺 乂1尺=12" X2"= 30.5cm X0.5cm= 930.25 C m2 2．裁断作业安全间隙

　安全间隙指裁断斩刀作业时保持裁片完整状况下，刀与刀之间最小间距 材 料 种 类 材 料 举 例 安全间隙 取值 真皮类 常规真皮材料 0-1mm 1mm

　PU、PVC类硬质材料

　PU、PVC类硬质材料

　PU、PVC、港宝、中底板等

　0-2mm

　二层贴合料（发泡在5 mm内） 等

　2 — 3 mm 3mm

　三层贴合料（发泡＋ 15mm 以内） 等 3—4 mm 4 mm 泡棉类（发泡在15 mm 以上）

　mm

　特殊四面伸缩布

　泡棉+ T/C.毛巾布+ T/C.布+ EVA

　T/C +泡棉+ T/C.布类+泡棉+T

　20mm泡棉、15mmEVA 等

　5 mm

　2mm

　/C

　5

　3．裁断作业常规裁向判定

　—般材料在料长方向上有较小延伸性，一般认为没有延伸性，在料宽上有延伸 性较大。特殊材料在料宽料长上均有一定的延伸性。

　用在鞋部位上的裁片常规判定在鞋头到鞋跟方向不能有延伸性，

　在掌宽方向上

　允许一定量的伸缩性。

　在常规部件受力较大的方向上不能有延伸性，如鞋舌等，需根据具体受力情况 具体分析。

　依样品室设定裁断方向作业。

　4．模拟裁断作业示意图画法（如图）

　计算纸 50cmX75cm 分X、Y轴，以坐标取值。

　纸版取AE两点。

　以AE两点连线切齐Y轴，以O起点划下第一刀。

　保持AE两点连线平行Y轴，沿X轴平行右移至与第一刀最接近位置保持适当 安全间隙画下第一刀。

　将纸版转动180°保持AE连线平行Y轴，以最省料的方式插入第一刀与第二 刀之间，与第一刀第二刀最近的位置保持安全间隙，划出第三刀。

　保持AE两点连线平行Y轴，将第三刀向右平行移动至与第三刀保持适当安全 间隙画出第四刀。注意第四刀与第三刀，AE两点的纵坐标须相等。

　将第二刀保持AE两点横坐标不变，垂直向上移动至与第三刀最佳安全间隙， 划下第五刀。

　将第五刀平行向右移动至第三、四、五刀均可保持安全间隙，且AE两点纵坐 标与第五刀一至，且可确定此纸版画法为正确模式。

　5 ?用量计算

　A .取值

　一个循环：一正刀一反刀，两刀合称一个循环。

　同方向：X、Y轴上纸版排版走向一致的方向认定为同方向。

　一正一反方向：X、Y轴上纸版排版走向为一正一反的方向认定为一正一反方向。

　同方向取值

　第一刀完整值D y:同方向上第一刀最大利用点取值。例：D y = 5.6 同方向排刀版值y：同方向上第二刀最小点取值。例：y=3.9

　同方向重叠值b:同方向上第二刀与第一刀重叠公用部份取值。例：

　b=1.7

　一正一反方向取值

　第一刀完整值Dx :一正一反方向第一刀最大利用点取值，例：

　dx=12.7

　一正一反方向排版值x:一正一反方向第二个循环最小利用点取值，即第五 刀最小点取值，例 x=21.8

　一正一反方向重叠值a： —正一反方向上第二个循环与第一个循环公用部份 取值，例： a=1.9

　起刀值C:在第一个循环第二刀起点相对坐标轴 y的距离。例：C=2.5

　B计算

　公式：（材料的长或宽一排版方向重叠值）

　甘排版值=结果值----取整数值。（2

　片/双）

　判断：一正一反方向：

　（结果值一取整数值）対排版值x +重叠值a都一刀完整值dx, 则结果。=取整数值+0.5

　＞排版值x +重叠值

　＞排版值x +重叠值av第一刀完整值dx,

　结果值一取整数值） 结果值一取整数值）M排版值y部一刀完整值dy,则结果D二取整数值+ 1

　结果值一取整数值） 结果值一取整数值）

　M排版值y v第一刀完整值dy,则结果D二取整数值

　单元用量=C*D （需核算成单元值）

　例：材料宽为35cm,长为50cm,同方向在料宽，计算此刀模排版用量值

　 TOC \o "1-5" \h \z dx=12.7

　x=21.8

　a=1.9

　dy=5.6

　y=3.9

　b=1.7

　c=2.5

　C 值：

　(50-1.9)吃1.8=2.2 -----2

　判断(2.2-2) >21.8+1.9=6.2< 12.7 故C=2

　D 值：

　（35-1.7）七.9=8.53——8

　判断（8.53-8） X3.9=2.0v 5.6. 故 D1=8

　因第二排存在起刀值故再计算第二排 D2 值

　（35- 1.7-2.5） ￡.9=7.89

　7

　判断（7.89-7） X3.9=3.5< 5.6 故 D2=7

　排版用量=CX （ D1+ D2） /2=15双/张

　注：买码材料，宽幅是固定的，如 58＂、 54＂、 44＂等，料长通常取 6Y 做为标 准来计算，得到的结果再算成平均每码的用量值。

　二、真皮类材料用量计算

　真皮材料常规不良及允许范围

　烙 印—— 由于牧场主人为辨认自己的动物而做的标记，于鞋面的任何部位都不 可接受。

　描刀伤 ——在削皮的过程中伤及皮的网状层甚至乳头层而留下的刀痕， 于鞋面任 何部位都不能接受。

　开口伤 ——由于碰撞而受到的擦伤、刮伤、划伤，且伤口未愈合的伤痕。于 鞋面的任何部位都不能接受。

　裂面（浆） ——由于原皮受损， 在制革过程中受细菌侵蚀而使毛孔变粗变大。

　于鞋面任何位均不能接受。

　闭口伤 ——由于碰撞而受到的擦伤、 刮伤、划伤且伤口已愈合的伤痕。

　于鞋面内 外腰轻微闭口伤可接受。

　颈腹伤——革表面的天然粗条纹。

　牛越老纹越粗。

　于鞋后包位置可接受外， 其它 部位均不可能接受。

　松 面—— 乳头层与网状层分离造成的结果。于鞋后包、包边条位置可接受外， 其它部位均不可能接受。

　虫 斑—— 虱子、飞虫叮咬而留下的伤痕。于鞋盖不可接受外，内外腰可接受。

　血管纹 ——生皮处理时血液未排尽而留下的纹路。

　有鞋盖部位不可接受较明显的 血管纹。

　色 差—— 由于革厚度、批次不同等原因造成染色不均匀或批差从而产生的颜色 差异。一般要求配双作业。

　污 染—— 皮革加工过程中防污工作不当或不够而造成的缺陷。

　真皮级别和使用率的规定（ B 级别的判定） 使用率 瑕疵率 级别

　 TOC \o "1-5" \h \z 90%

　10%

　A

　85%

　15%

　B

　80%

　20%

　C

　75%

　25%

　D

　真皮材料延伸性限定

　预备好将纸版放在牛皮上裁断之前， 必须紧记在心的是所有纸版的排列必须保持 后踵到鞋尖的方向是延伸性较小的方向。

　当然，任何的准则都会有些例外的情况， 而县城新的鞋型往往也要有新的结构技术， 例如： 柔软的皮革所制成革鞋面， 在 结帮时钳帮机拉力一定要降低来配合皮料可能过度延伸。

　另外有些鞋口线较低的 鞋型，就不只是注意后踵到鞋头的方向性而已， 另外也要防止鞋口线滑落的情况 发生。

　真皮材料的计算

　排版净值的计算，

　如上图 ,可看出，裁断做业时每两片裁片所占用皮料的面积刚好等于以同方向排 版值y为长，以一正一反方向排版值 x为高的平行四边形的面积，即s=x?y 则:皮料的记算公式为：

　皮料排版净值=930.25 -x^y（1 坪=930.25c m2 ）（2 片/双）

　例： x=9.2

　y=14.6

　排版净值 =930.25-9.2-14.6=6.925

　皮料损耗（LOSS）的计算 因真皮的不规则性及真皮表面的不良瑕疵，裁断实际作业材料必然存在一定损 耗。同水平 的机手，同种材料（不良率在一定允收范围），同一刀模裁断作业的损耗值也相 应是稳定的。

　故需实际测量出皮料的损耗值，用于修正皮料的正确用量。

　测算方法： 随机抽取三至五件皮料 ,经品管确认为不良率标准允许范围内的 皮，记下总尺

　数。选一中等水平的机手实际裁断。

　以实际裁出的部件数量按排版净值换算出材 料需求量的理论值，则实际用料超出理论值的百分比即为皮料损耗值，即：

　LOSS=实际用料/理论用料-1=实际用料/（裁片数*排版净值）-1

　例：取一张皮24.5SF,鞋面外腰排版值2.381鞋面内腰排版值6.012,实际裁断作 业裁出裁片。鞋面外腰 36双，鞋面内腰 35.5双，求 LOSS。

　计算如下：①实际用料24.5SF

　理论用料 鞋面外腰 36-2.381=15.1196SF

　鞋面内腰 35.5 -6.012=5.9048SF

　理论用料总量 =15.1196+5.9048=21.0244SF

　LOSS=24.5-21.0244-1=16.5%

　皮料准确用量

　皮料准确用量=1/排版净值X （1+LOSS）

　三、针车副料类计算

　买码类材料计算

　根据纸版量出每段 L 的长度，增加 1-2mm 材料损耗。

　单元用量=91.5 -L+LOSS-段数（结果保留两位小数）

　例：鞋领口处需贴3mm尼龙加强绳，测得每段长度为 80cm, 2段/双。

　计算单元用量

　单元用量=91.5 -（80+0.2） 2-=0.57双/码

　直裁类材料计算

　直裁作业时因整卷材料需固定，宽幅两端约各损耗

　2.5c m,计算式为：

　假设：材料宽幅为Acm,直裁宽度为acm每段长度为c/双，则

　C=（A-5） -a （直裁条数 ）（结果值取整数）

　D=549- c

　（每条可减速成需要长度段数 ） （结果取整数）

　单元用量 =CXD- 6-c （结果取两位小数 ）

　例：54" T/R布上胶+PE直裁15mm,经测每段长度20cm,2段/双,计算单元用量.

　计算: C=（137-5） 1-.5=88

　D=549- 20=27.45

　27

　单元用量=CXD-6吃=88X27^^=198双/码

　直抽类材料计算

　直抽就等于将直裁的裁条对折，所以直抽的用量计算可用直裁的方工处理

　斜裁类材料计算 . （公式推导 .略） 假设材料宽幅为Acm,斜裁宽度为acm,测量每段长度为bcm, c段/双，贝U单元 用量计算为：

　C= （A-V2）为 结果值取整数（裁条条数）

　D= （V2 A5） Hb

　结果值取整数（每条可剪可用长度段数）

　单元用量=CX?系数

　系数=材料宽幅英寸数 /36＂

　例：44"尼龙布上不脱纱上自粘斜裁16mm,测得可用长度每段18cm, 2段/双, 计算单元用量。

　计算： C= （ 1 1 2H2-8） H1.6=44.5

　44

　D= （112 >2-5） H8=8.5

　8

　单元用量=44X8詔4" /36"吃

　=144.26双/码

　车线类计算

　计算式：单元长度=（测长*系数+LOSS） *段数

　测长：测得车某种车线在鞋子上的表面长度。

　系数：车线穿透材料上下起伏车线的使用率。

　系数=车线实长/测长

　LOSS:每段线起针收针时预留的车线的长度。

　a常规系数、LOSS取值

　车线种类

　底面线系数

　LOSS数

　单针（ 8-9 针/英寸）

　面线

　3.0

　12

　底线 1.5

　12

　双针（ 8-9 针/英寸）

　面线

　6.0

　24

　底线 3.0

　24

　万能拼缝 （振幅 5-6MM）

　面

　线 4.3

　8-9针/英寸）

　底线 4.0

　18

　（略）

　车线用量仅是相对准确值 ,不同车线,不同操作方法均可造成用量的不同 ,需根据 实际情况来测算 .

　b.车线的码长 和发线厂规格车线一览表

　透明线

　0.15MM

　粒

　1400Y

　珠光

　线

　0# 粒

　400Y

　0.20MM

　粒

　1200Y

　5#

　粒

　600Y

　0.25MM

　粒

　1000Y

　10#

　粒

　850Y

　0.40MM

　粒

　650Y

　20#

　粒

　1250Y

　杜邦线

　0#

　粒

　350Y

　30Y

　粒

　1450Y

　5#

　粒

　580Y

　40#

　粒

　1950Y

　10# 粒

　720Y

　60# 粒

　1900Y

　20#

　粒

　1000Y

　80#

　粒

　2100Y

　30#

　粒

　1100Y

　马克线

　2*3

　磅

　850Y

　40#

　粒

　1400Y

　3*3

　磅

　700Y

　一、非真皮类裁断料核算

　1．（英制）单位换算

　1码=3英尺

　1英尺二12英寸

　1英寸二2.54cm

　1 码=3X12"= 36"= 91.44cm

　54"= 54X2.54= 137.16= 137cm

　44"=44X2.54=111.76=112cm

　36"=36X2.54=91.44cm

　6Y= 6X3X12"= 548.64cm= 549cm

　1 坪=1平方尺=1尺 乂1尺=12" X2"= 30.5cm X0.5cm= 930.25 C m2

　2．裁断作业安全间隙 安全间隙指裁断斩刀作业时保持裁片完整状况下，刀与刀之间最小间距

　材 料 种 类 材 料 举 例 安全间隙 取值

　真皮类 常规真皮材料 0-1mm 1mm mm

　PU、PVC类硬质材料

　PU、PVC类硬质材料

　PU、PVC、港宝、中底板等

　0-2mm

　二层贴合料（发泡在5 mm内） 等

　2 — 3 mm 3mm

　三层贴合料（发泡＋ 15mm 以内） 等 3—4 mm 4 mm 泡棉类（发泡在15 mm 以上）

　泡棉+ T/C.毛巾布+ T/C.布+ EVA

　T/C +泡棉+ T/C.布类+泡棉+T

　20mm泡棉、15mmEVA 等

　2mm

　/C

　5

　特殊四面伸缩布

　5 mm 3．裁断作业常规裁向判定

　—般材料在料长方向上有较小延伸性，一般认为没有延伸性，在料宽上有延伸 性较大。特殊材料在料宽料长上均有一定的延伸性。

　用在鞋部位上的裁片常规判定在鞋头到鞋跟方向不能有延伸性，

　在掌宽方向上

　允许一定量的伸缩性。

　在常规部件受力较大的方向上不能有延伸性，如鞋舌等，需根据具体受力情况 具体分析。

　依样品室设定裁断方向作业。

　4．模拟裁断作业示意图画法（如图）

　计算纸 50cmX75cm 分X、Y轴，以坐标取值。

　纸版取AE两点。

　以AE两点连线切齐Y轴，以O起点划下第一刀。

　保持AE两点连线平行Y轴，沿X轴平行右移至与第一刀最接近位置保持适当 安全间隙画下第一刀。

　将纸版转动180°保持AE连线平行Y轴，以最省料的方式插入第一刀与第二 刀之间，与第一刀第二刀最近的位置保持安全间隙，划出第三刀。

　保持AE两点连线平行Y轴，将第三刀向右平行移动至与第三刀保持适当安全 间隙画出第四刀。注意第四刀与第三刀，AE两点的纵坐标须相等。

　将第二刀保持AE两点横坐标不变，垂直向上移动至与第三刀最佳安全间隙，

　划下第五刀。

　将第五刀平行向右移动至第三、四、五刀均可保持安全间隙，且AE两点纵坐 标与第五刀一至，且可确定此纸版画法为正确模式。

　5 ?用量计算

　A .取值

　一个循环：一正刀一反刀，两刀合称一个循环。

　同方向：X、Y轴上纸版排版走向一致的方向认定为同方向。

　一正一反方向：X、Y轴上纸版排版走向为一正一反的方向认定为一正一反方向。

　同方向取值

　第一刀完整值D y:同方向上第一刀最大利用点取值。例：D y = 5.6

　同方向排刀版值y：同方向上第二刀最小点取值。例：y=3.9

　同方向重叠值b:同方向上第二刀与第一刀重叠公用部份取值。例：

　b=1.7

　一正一反方向取值

　第一刀完整值Dx :一正一反方向第一刀最大利用点取值，例：

　dx=12.7

　一正一反方向排版值x:一正一反方向第二个循环最小利用点取值，即第五 刀最小点取值，例 x=21.8

　一正一反方向重叠值a： —正一反方向上第二个循环与第一个循环公用部份 取值，例： a=1.9

　起刀值C:在第一个循环第二刀起点相对坐标轴 y的距离。例：C=2.5

　B计算

　公式：（材料的长或宽一排版方向重叠值）

　甘排版值=结果值----取整数值。（2

　片/双）

　判断：一正一反方向：

　（结果值一取整数值）対排版值x +重叠值a都一刀完整值dx, 则结果。=取整数值+0.5

　（结果值一取整数值）対排版值x +重叠值av第一刀完整值dx, 则结果。=取整数值 判断：同方向：

　结果值一取整数值）结果值一取整数值）M排版值y部一刀完整值dy,则结果D二取整数值+ 1

　结果值一取整数值）

　结果值一取整数值）

　M排版值y v第一刀完整值dy,则结果D二取整数值

　单元用量=C*D （需核算成单元值）

　例：材料宽为35cm,长为50cm,同方向在料宽，计算此刀模排版用量值

　 TOC \o "1-5" \h \z dx=12.7

　x=21.8

　a=1.9

　dy=5.6

　y=3.9

　b=1.7

　c=2.5

　C 值：

　(50-1.9)吃1.8=2.2 -----2

　判断(2.2-2) >21.8+1.9=6.2< 12.7 故C=2

　D 值：

　(35-1.7)七.9=8.53——8

　判断(8.53-8) X3.9=2.0v 5.6.

　故 D1=8

　因第二排存在起刀值故再计算第二排 D2 值

　(35- 1.7-2.5) ￡.9=7.89

　7

　判断（7.89-7） X3.9=3.5v 5.6

　故 D2=7

　排版用量=CX （ D1+ D2） /2=15双/张

　注：买码材料，宽幅是固定的，如 58＂、 54＂、 44＂等，料长通常取 6Y 做为标 准来计算，得到的结果再算成平均每码的用量值。

　二、真皮类材料用量计算

　真皮材料常规不良及允许范围

　烙 印—— 由于牧场主人为辨认自己的动物而做的标记，于鞋面的任何部位都不 可接受。

　描刀伤 ——在削皮的过程中伤及皮的网状层甚至乳头层而留下的刀痕， 于鞋面任 何部位都不能接受。

　开口伤 ——由于碰撞而受到的擦伤、刮伤、划伤，且伤口未愈合的伤痕。于 鞋面的任何部位都不能接受。

　裂面（浆） ——由于原皮受损， 在制革过程中受细菌侵蚀而使毛孔变粗变大。

　于鞋面任何位均不能接受。

　闭口伤 ——由于碰撞而受到的擦伤、 刮伤、划伤且伤口已愈合的伤痕。

　于鞋面内 外腰轻微闭口伤可接受。

　颈腹伤——革表面的天然粗条纹。

　牛越老纹越粗。

　于鞋后包位置可接受外， 其它 部位均不可能接受。

　松 面—— 乳头层与网状层分离造成的结果。于鞋后包、包边条位置可接受外， 其它部位均不可能接受。

　虫 斑—— 虱子、飞虫叮咬而留下的伤痕。于鞋盖不可接受外，内外腰可接受。

　血管纹 ——生皮处理时血液未排尽而留下的纹路。

　有鞋盖部位不可接受较明显的 血管纹。

　色 差—— 由于革厚度、批次不同等原因造成染色不均匀或批差从而产生的颜色 差异。一般要求配双作业。

　污 染—— 皮革加工过程中防污工作不当或不够而造成的缺陷。

　真皮级别和使用率的规定（ B 级别的判定） 使用率 瑕疵率 级别

　 TOC \o "1-5" \h \z 90%

　10%

　A

　85%

　15%

　B

　80%

　20%

　C

　75%

　25%

　D

　真皮材料延伸性限定

　预备好将纸版放在牛皮上裁断之前， 必须紧记在心的是所有纸版的排列必须保持 后踵到鞋尖的方向是延伸性较小的方向。

　当然，任何的准则都会有些例外的情况， 而县城新的鞋型往往也要有新的结构技术， 例如： 柔软的皮革所制成革鞋面， 在 结帮时钳帮机拉力一定要降低来配合皮料可能过度延伸。

　另外有些鞋口线较低的 鞋型，就不只是注意后踵到鞋头的方向性而已， 另外也要防止鞋口线滑落的情况 发生。

　真皮材料的计算

　排版净值的计算，

　如上图 ,可看出，裁断做业时每两片裁片所占用皮料的面积刚好等于以同方向排 版值y为长，以一正一反方向排版值 x为高的平行四边形的面积，即s=x?y

　则:皮料的记算公式为：

　皮料排版净值=930.25 -x^y（1 坪=930.25c m2 ）（2 片/双）

　例： x=9.2

　y=14.6

　排版净值 =930.25 -9.2-14.6=6.925

　皮料损耗（LOSS）的计算 因真皮的不规则性及真皮表面的不良瑕疵，裁断实际作业材料必然存在一定损 耗。同水平 的机手，同种材料（不良率在一定允收范围），同一刀模裁断作业的损耗值也相 应是稳定的。

　故需实际测量出皮料的损耗值，用于修正皮料的正确用量。

　测算方法： 随机抽取三至五件皮料 ,经品管确认为不良率标准允许范围内的 皮，记下总尺

　数。选一中等水平的机手实际裁断。

　以实际裁出的部件数量按排版净值换算出材 料需求量的理论值，则实际用料超出理论值的百分比即为皮料损耗值，即：

　LOSS=实际用料/理论用料-1=实际用料/（裁片数*排版净值）-1

　例：取一张皮24.5SF，鞋面外腰排版值2.381鞋面内腰排版值6.012,实际裁断作 业裁出裁片。鞋面外腰 36双，鞋面内腰 35.5双，求 LOSS。

　计算如下：①实际用料24.5SF

　理论用料 鞋面外腰 36-2.381=15.1196SF

　鞋面内腰 35.5 -6.012=5.9048SF

　理论用料总量 =15.1196+5.9048=21.0244SF

　LOSS=24.5-21.0244-1=16.5%

　皮料准确用量

　皮料准确用量=1/排版净值X （1+LOSS）

　三、针车副料类计算

　买码类材料计算

　根据纸版量出每段 L 的长度，增加 1-2mm 材料损耗。

　单元用量=91.5 -L+LOSS-段数（结果保留两位小数）

　例：鞋领口处需贴3mm尼龙加强绳，测得每段长度为 80cm, 2段/双。

　计算单元用量

　单元用量=91.5 -（80+0.2） 2-=0.57双/码

　直裁类材料计算

　直裁作业时因整卷材料需固定，宽幅两端约各损耗

　2.5c m,计算式为：

　假设：材料宽幅为Acm,直裁宽度为acm每段长度为c/双，则

　C=（A-5） -a （直裁条数 ）（结果值取整数）

　D=549- c

　（每条可减速成需要长度段数 ） （结果取整数）

　单元用量 =CXD- 6-c （结果取两位小数 ）

　例：54" T/R布上胶+PE直裁15mm,经测每段长度20cm,2段/双,计算单元用量.

　计算: C=（137-5） 1-.5=88

　D=549- 20=27.45

　27

　单元用量=CXD-6吃=88X27^^=198双/码

　直抽类材料计算 直抽就等于将直裁的裁条对折，所以直抽的用量计算可用直裁的方工处理。

　斜裁类材料计算 .

　（公式推导 .略）

　假设材料宽幅为Acm,斜裁宽度为acm,测量每段长度为bcm, c段/双，贝U单元 用量计算为：

　C= （A-V2）为 结果值取整数（裁条条数）

　D= （V2 A5） Hb

　结果值取整数（每条可剪可用长度段数）

　单元用量=CX?系数

　系数=材料宽幅英寸数 /36＂

　例：44"尼龙布上不脱纱上自粘斜裁16mm,测得可用长度每段18cm, 2段/双, 计算单元用量。

　计算： C= （ 1 1 2H2-8） H1.6=44.5

　44

　D= （112 >2-5） H8=8.5

　8

　单元用量=44X8詔4" /36"吃

　=144.26双/码

　车线类计算

　计算式：单元长度=（测长*系数+LOSS） *段数

　测长：测得车某种车线在鞋子上的表面长度。

　系数：车线穿透材料上下起伏车线的使用率。

　系数=车线实长/测长

　LOSS:每段线起针收针时预留的车线的长度。

　a常规系数、LOSS取值

　车线种类

　底面线系数

　LOSS数

　单针（ 8-9 针/英寸）

　面线

　3.0

　12

　底线 1.5

　12

　双针（ 8-9 针/英寸）

　面线

　6.0

　24

　底线 3.0

　24

　万能拼缝 （振幅 5-6MM）

　面

　线 4.3

　8-9针/英寸）

　底线 4.0

　18

　（略）

　车线用量仅是相对准确值 ,不同车线,不同操作方法均可造成用量的不同 ,需根据 实际情况来测算 .

　b.车线的码长 和发线厂规格车线一览表

　透明线

　0.15MM

　粒

　1400Y

　珠光

　线

　0#

　粒

　400Y

　0.20MM

　粒 1200Y

　5#

　粒

　600Y

　0.25MM

　粒 1000Y

　10#

　粒

　850Y

　0.40MM

　粒

　650Y

　20#

　粒

　1250Y

　杜邦线

　0#

　粒

　350Y

　30Y

　粒

　1450Y

　5#

　粒

　580Y

　40#

　粒

　1950Y

　10#

　粒

　720Y

　60# 粒

　1900Y

　20#

　粒

　1000Y

　80# 粒

　2100Y

　30#

　粒

　1100Y

　马克线

　2*3

　磅

　850Y

　40#

　粒

　1400Y

　3*3

　磅

　700Y

　棉纱线

　(40/2)

　磅 8000Y

　3*4

　磅 600Y

　3*5450Y

　3*5

　四．成本报价及注意要点

　成本报价需包括以下成本分析

　物料成本：原物料成本/各单位生产时附属成本及增加新机器设备成本.

　人工成本：直接人工成本/间接人工成本

　模具分摊

　管销费用

　预提利润率

　成本预报价

　成本报价要点

　成本分析一般采用男8#女6#鞋或纸板来分析的，而实际订单常规分布是以男 10#女 8#为平均值的 ,故物料成本用量需适当放大 .一般每整号间用量相差比例约 5%,每个肥度级差用量比例相差约 2%.

　物料价格需加上相应运输费及关税.注意时价物品价格。

　物料总成本需加入3%-5%的制造损耗值.

　模具分摊需注意模具数量及业务洽谈由哪方付款

　.

　管销费用、预提利润率，不同的公司设定也不相同.棉纱

　线

　(40/2)

　磅

　8000Y

　3*4

　磅 600Y

　3*5

　磅

　450Y

　四．成本报价及注意要点

　成本报价需包括以下成本分析

　物料成本：原物料成本/各单位生产时附属成本及增加新机器设备成本.

　人工成本：直接人工成本/间接人工成本

　模具分摊

　管销费用

　预提利润率

　成本预报价

　成本报价要点

　成本分析一般采用男8#女 6#鞋或纸板来分析的，而实际订单常规分布是以男 10#女 8#为平均值的 ,故物料成本用量需适当放大 .一般每整号间用量相差比例约 5%,每个肥度级差用量比例相差约 2%.

　物料价格需加上相应运输费及关税.注意时价物品价格。

　物料总成本需加入3%-5%的制造损耗值.

　模具分摊需注意模具数量及业务洽谈由哪方付款

　.

　管销费用、预提利润率，不同的公司设定也不相同.