施工组织设计 门卫房工程

　 施工单位：xx公司

　2018年7月8日

　目

　录

　第一章 工程概况.................................1 第一节 工程概况.......................................1 第二节 结构设计要求...................................1 第三节 给排水设计要求.................................1 第四节 电气工程设计要求...............................2 第二章 编制依据....................................3 第三章 施工准备....................................3 第四章 主要施工技术方案..........................5 第一节 施工测量.......................................9 第二节 土方工程......................................11 第三节 运输及脚手架工程..............................12 第四节 模板工程......................................15 第五节 钢筋、铁件工程................................16 第六节 混凝土工程....................................18 第七节 砌体工程......................................21 第八节 装修、装饰工程................................23 第九节 地面、楼地面工程..............................27 第十节 门窗工程......................................29 第十一节 屋面工程....................................34 第十二节 给排水安装工程..............................34 第十三节 电气安装工程................................36 第十四节 抗震施工方法................................40

　第一章 工程概况 第一节 工程概况 1、建设地 本工程位于xx。

　2、工程规模 总建筑面积xxm2，工程总占地面积xxm2，建筑层数为x层。

　3、本工程主要建筑技术指标：建筑类别为二类，耐火等级为二级，设计使用年限为xx年。

　4、本工程结构形式：一层砌体结构，总高度为xxm。

　5、工期及计划开工时期：工期为xxd，计划开工日期为20xx年x月xx日。

　第二节 结构设计要求 1、基础：本工程根据岩土工程报告进行设计，持力层的承载力特征值为fak=150kpa，基础采用钢筋混凝土条形和独立柱基础。

　2、上部结构材料：主要采用砌体结构，局部为框架结构。钢筋混凝土柱KZ1. Kz2采用C30混凝土，其余梁、柱、板为C30混凝土。

　3、墙体：主要承重墙体为490mm厚，部分间隔墙为240mm厚，±0.000一下采用M10的水泥砂浆砌筑MU10多孔砖，±0.000一上采用M5的混合砂浆砌MU10红砖。

　第三节 给排水设计要求 1、给水方式：水源由厂区给水管网接来。

　2、管材 （1）冷水给水管材：当管径（DN50mm时，采用PVC给水管，热熔接，当管径）DN70mm时，采用热镀锌钢管，螺栓连接。

　（2）热水给水管采用热镀锌钢管，螺栓连接。

　（3）消防给水管采用热镀锌钢管，螺栓连接。

　（4）排水管（除排水立管PL-29外）采用硬塑料排水管（PVC-U），零件粘接，塑料排水立管每层设伸缩节一个。

　（5）排水立管PL-29采用铸铁排水管，水泥接口。

　（6）排水管（当管径）DN300mm时，采用钢筋混凝土排水管。

　第四节 电气工程设计要求 1、电源VV22-1KV电缆穿钢管埋地引入小区配电室，电压380V220V，三相四线在首层配电屏处，零线重复接地，设专用保护线（PE），楼内配电系统采用TN-S接地方式。

　2、总配电屏落地式安装；电表箱明装，高度1.2m；照明配电箱明装，高度1.6m；跳板式开关，普通插座（P）明装，高度1.5m；空调插座（K）明装，高度2.2m；风扇调速开关明装，高度1.5m。

　3、室内配电线路采用铜心塑料线穿塑料线槽沿墙顶，明装。

　4、防雷及电气保护接地共用一接地系统，利用地下基础梁最下层主钢筋焊接成闭合电气通路，作为水平接地极，并与桩柱钢筋及作为防雷引下线柱位内钢筋焊成电器通路，利用部分柱内对角两根主筋焊成垂直通路，作为引下线，基上端与屋面避雷带焊连，下端与水平地极焊连，经过各层时与楼板钢筋焊连，并用40×4扁钢焊接引至该层接地端子板焊牢，门窗及金属构件就近与端子板连接，天面所有外露金属物应就近与避雷带焊接。

　5、接地系统的接地电阻要求不大于4Ω。

　第二章 编制依据 第一节 编制说明 本《施工组织设计》是黑龙江省鑫玛热电集团安达顺祥有限公司门卫房的重要文件。编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、推广新技术、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

　第三章 施工准备 一、建设方应作的准备工作 为了使工程能够顺利开工，建设方应提供施工所需要的水源电源及坐标引点，水准引点，选派贵公司的现场全权代表协商处理建施双方在施工中可能出现的各种问题和事项，委托社会工程质量监督部门对本工程实行工程质量监理，负责组织图纸会审和技术交底，组织决算及竣工验收。

　二、施工方应作的准备 1、劳动力准备：积极为妥本工程所需的一切许可批件手续，组织劳动力进场，选拔配备项目施工精干班子，优选各专业工程的施工力量，为本工程全面施工作施工力量的准备。

　2、劳动力计划：为加快施工进度，本工程加大施工劳动力投入，确保按预定工期完工。

　3、机械准备：我公司机械设备充足，这保证工程质量和工程进度，我公司将配备先进的施工机械，在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务，加强安全教育，组织维修人员进场。进场前，将机械设备全部检修一遍，确保施工时万无一失。

　4、施工技术准备：

　（1）组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。

　（2）收集有关技术资料，施工规范和操作规程。

　（3）了解本工程的水文、地质、气象、岩土等资料。

　（4）规划好交通运输路线，做好施工便道、用水、用电及临建布置，做好劳动力、机械、场地和调配计划。

　（5）做好详细的施工作业指导书，施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划的实施措施。

　5、施工场地准备 （1）施工现场布置见施工总平面图。

　（2）根据现场考察，结合本工程特点，拟在修建区域设基地，主要设施为：办公室、宿舍、职工食堂、钢筋棚、水泥棚。

　（3）生产用水、用电：本工程用水、用电由业主协助解决。

　第四章 主要施工技术方案 本工程因工期紧，任务重，必段统筹安排，合理组织施工。

　一、门卫房施工程主序 本工程遵循先地下后地上，先整体后局部，先主体后装修，先外后内，先管线后设备的建设基本程序安排施工。整个施工过程大体分为±0.000以下，主体结构工程、装饰三个阶段，平行流水，主体交叉作业。

　1、基础工程 放线→人工开挖沟槽→人工清理、修整→验槽→浇筑C10砼垫层砖基础放线→轴线复核→砌筑砖基础→轴线复核→基础梁模板→清理、加固→基础梁钢筋绑扎→验筋→浇捣砼→养护拆模→回填土 2、主体结构 砖砌体工程施工方法：

　1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。

　2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8-10mm的前提下全盘考虑排砖撂底。

　排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。

　3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

　4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3-5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。

　5）持线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面持线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候，应挂外手线进行砌筑。如果工作面长 ，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。

　6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。

　7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外掿砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。

　操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。

　砌筑墙时，混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝，砖墙中砖缝搭接不得少于14砖长，组砌形成，应根据砌筑部位的受力性能而定，18砖和12砖厚墙砌体严禁使有分头砖。

　1）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑，如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援，实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的23。

　临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500mm，末端应有90度弯钩，洞口顶部宜设置过梁。

　2）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。

　3）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。

　3、构造柱、圈梁施工 圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60×60mm洞口穿φ48的钢管夹具。板缝有木模拉吊。

　钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。

　4、室内装修 结构清理→墙面堵跳板眼→做样板间→墙面湿水→贴灰饼冲筋→天棚墙面抹灰→天棚墙墙面检查验收→楼地面平整打夯-浇捣砼垫层→清理、冲洗→测量做灰饼→楼地面水泥砂浆找平→排砖挂线→镶贴→擦缝、清洁→内墙面基层清理→内墙混合砂浆粉刷→刮腻子两遍→刷乳胶漆→检查验收。

　5、室外装修 门窗框检查校正→门窗框安装、吊正→墙面结构清理→细石砼堵脚手眼→墙面吊线、放线→墙面水泥砂浆打底→检查验收→刮腻子两遍→刷外墙防水涂料→细部处理→检查验收。

　第一节 施工测量 1、场地控制网的测设 遵守先整体后局部精度控制氏精度的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行建筑物的定位、放线和标高的测设。

　本工程测量设置场地控制网，各点的设置优先考虑设置在附近区域内的永久性建筑特墙面上。如没有永久性建筑，则在场外地面上设置永久性控制桩，控制桩采用砼基座保护处理。

　本工程的场地标高控制网共设四个控制点，分别设在建筑物四个角区域附近的永久性控制桩上，并在建筑物本身四个外边柱面设置±0.000标高线加以综合控制。所有设置点均以100mm三角形用红油漆标绘。

　2、测量定位放线 本工程根据总平面图中的规划红线，道路中心或甲方移交的测量控制点，采用直角坐标法进行轴线的定位和校核。

　为了确保工程质量，防止同测量放线的差错造成的损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫，改变只是事后验收的被动工作方法。建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。

　3、工程轴线控制 （1）平面控制 本工程建筑物一层，横向轴线长9.06m，根据其形状特点，平面采用“井”型主轴线控制。利用经纬仪测出建筑特轴线控制桩，经复测合格后（误差不超过2mm），引测至安全、固定位置，做砼护墩加以妥善保护。建筑物基础轴线采用先龙门桩控制，后经纬仪投测。先将建筑物四周距基槽边1m左右，用长钢管打龙门桩，用扣件固定牢因，桩的外侧基本与轴线平行，然后用经纬仪将轴线投测在龙门桩上，用红色三角油漆标绘，再用长钢尺将各轴线定位点测放出来，用红色三角油漆标绘，后重新投测验成，将误差控制在2mm以内，经复测合格后再依据经纬仪和锤球直接投测到基础上。其它各层平面轴线控制，主要采用外控法，即用经纬仪竖向投测法中的延长轴线法，基础完成后，用经纬仪投测或锤球投标到五条轴线的柱外侧，做好红色三角标绘，弹上墨线，施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制，每投测一层，必须进行复测，验线。

　（2） 高程控制 水准点在基础土方开挖时，应在基坑四边设桩刷一条竖向白漆带。然后根据已知高程控制点，通过三点水准测量进行引测。对测量成果进行平差后，确定其最终结果，用红色油漆三角标绘，再根据原始±0.000标高控制基础的高程。

　±0.000以上标高的控制，则在每层四角的外边柱上标出标高＋0.500的红色标绘。每各层标高油底层原始＋0.500标高绘由钢尺一次性向上引，不得分层引，以防止在倒换钢尺时产生误差。量取时至少要三个基点同时向上引，由下层传引来的高程点必须由水准仪检查闭合后方可使用。

　第二节 土方工程 1、 土方开挖 （1）本工程土方开挖为机械挖土，大开挖。

　（2）开挖时，标高控制点，随挖随测试，即时进行人工清基槽，防止超挖。超挖部分可采用回填夯实，如有可能，最好用砂分层夯实，达到标高后方可施工垫层。

　（3）如开挖遇地下水时，必须及时做好排水工作，将基坑四周挖250mm宽的排水沟，在靠水塘的位置挖一个集水坑 ，用潜水泵直接抽至水塘中或水源进行沉淀后可排入至主干道内污水管道内。

　（4）土方开挖完后，应及时请有关方面验收检查，为下道工序尽快创造条件。

　（5）在开挖过程中，如遇到障碍物、墓穴、文物、硫砂等现象，应立即停止开挖并逐级上报待处理后方能继续施工。

　2、土方回填 （1）根据本工程现场情况，工程地势低，回填土方量大，因此填方土料应符合设计及施工规范的要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填方土料应符合下列要求：

　①碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层下的填料。

　②水量符合压实要求的的粘性土，可作各层填料。

　③填土埋必须分层夯实，每层150厚。

　（2）填土方法

　 根据本工程特点，采用人工填土方法。

　第三节 运输及脚手架工程 1、 本工程现场水平运输采用双轮手推车。

　2、 施工脚手架施工方案 本工程门卫房为一层砖混结构，建筑高度为4.3m，为了能够保质、保量，做到质量好，进度快，确保工程顺利进行，因此组织好施工脚手架的搭设，施工很有必要。

　（1） 脚手架材料的选择 根据本工程的特点，为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量及工人的人身安全操作简单，搭设方便，我们选择φ50×3.5m的钢管脚手架。

　（2） 脚手架种类的选择 结合本工程的特点，砌筑用脚手架采取柱式是脚手架外墙装修用扣件式双排钢管脚手架。

　（3） 施工步骤：

　①外墙脚手架，采用扣件式钢管双排脚手架。搭设时先将立杆基础要处理坚实土层不好的，可另加垫块，并绑扫地址，以保证立杆上的荷 载能均匀传递到基础上，并且要保证每根立杆必须与基础接确。

　②立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。根据计算，立杆的接长搭接要使用“一”字型对头卡扣。横向立杆间距为1.8m，纵向不大于1.5m，大横杆步距为1.5m。里皮立杆离墙距离为20cm。立杆的接头，相邻杆要错开并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不大于小距的13，立杆的垂直偏差控制架高的1200以内。随着层高的增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少1-7根设一根成60度的斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。

　③小横杆：小横杆采用2-3m的50×3.5m钢管，小横杆间距经计算为0.8m。小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。要保证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。脚手架翻板后，下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全网防护以免物料工具坠落伤人。

　④脚手板：脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管，立杆横向间距1.5m，纵向间距为1.5m，大横杆步距为1.2m，设置三步架或四步架。里皮立杆离墙距为30cm，大横杆与小横杆间连接要水平，不平时用木垫块垫平。其搭设要求严格按规范施工，总之脚手架的搭设一定要满足有足够的牢固性和稳定性，构造简单、搭设、拆除方便，便于施工，满足运输堆料要求，砌筑砖墙和粉刷时，脚手架上的物料，不能堆放过多，砖料只准堆收二皮。

　3、 脚手架的拆除 （1） 架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志。地面设专人指挥，禁止外作业人员入内。

　（2） 拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，和允许上架作业。

　（3） 拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

　（4） 拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑时，应先拆中间扣，再托住中间，再拆端头扣。

　（5） 连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设临时撑支位。然后才能拆抛撑。

　（6） 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。

　（7） 大片架子拆除后所预留的斜道、上产平台、通道、小飞跳等应拆除前先进行加固，以便拆除后确保其完整、安全、稳定。

　（8） 拆除时不应碰脚手架附近的电源线，以防止事故发生。

　（9） 拆下的材料应运用输直运输机械运至地面，严禁抛掷，随拆随运，分类堆放，当天拆除，当天清理，拆下的扣件应清理干净，做好回收处理。

　第四节 模板工程 根据本工程的结构形式和结构特点，整个工程模板施工顺序：

　基础圈梁模板→养护拆模→构造柱模板→养护拆模→圈梁、现浇屋面板模板→养护、拆模，在主体结构的施工时，采用板流水施工。

　1、 本工程模板、柱采用木夹板，现浇楼板面采用十三夹板，用钢管、扣件固定。

　2、 现浇楼板支模 （1） 现浇楼反采用十三夹板，其主要操作方法如下：

　安装底层立杆→测定标高控制线→架设水平架→安装木方托架→安装支承梁侧模→铺底板→模板加固→模板工程验收→刷脱模齐 （2） 模板缝均用双面海绵胶密封，确保不漏浆。

　3、 构造柱模板支立方案 本工程为构造柱，构造柱模板一定要在上道工序验收合格后才能支模。构造柱模板采用木夹板木方组合固定而成。阴阳角处用海绵夹封密防止漏浆。

　4、 模板及其支撑结构的材料、质量应符合规定和设计要求。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆，模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。固定在模权上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。木模向砼的一面必须刨平，每次使用后必须加以清理、修复，刷隔离剂后再重复使用。拆模时应注意掌握好拆模时间，并承重模板拆模时间，在砼浇灌后24小时左右，承重模板拆模时间必须待砼强度达到70%以上或齡期达到14天后方可拆模，悬挑部位砼强度应达到100%方可拆模。

　5、 整个模板工程完工后，应及时进行清扫工作，浇灌砼前则应对模板进行冲洗，并充分润湿后才能进行砼的浇灌工作。

　6、 模板拆除方案 柱侧模在砼强度达到1.2Mpa，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

　平板底模拆除时间根据砼试块试压结果决定确认该部分结构已能承受自重及施工荷载等外力后，经过申请方能拆除。

　第五节 钢筋、铁件工程 1、 钢筋、铁件进场 钢筋、铁件计算准确后交由材料部门采购进场，进场的钢筋、铁件应分规格，垫木方合理整齐堆放，避免二次搬运，并立牌标示，注明产地、直径、进场时间、使用部分。所有进厂的钢筋、铁件应通知业主、监理现场取样送实验室检验合格后方可加工成型。钢筋、铁件堆放期间，不得污染泥巴、油污，生锈的钢筋必须及时除锈。

　2、 钢筋、铁件的品种、规格、质量、间距必须满足图纸要求，钢筋、铁件应有出厂合格证或试验单。钢筋、铁件表面不得有油污颗粒或片状老锈。

　钢筋、铁件采取专人配料计算，集中下料加工，成品分类挂牌堆放。配料时要熟悉配筋表，配料单要结合图纸进行，以确保工程顺利进行不能出差错。

　3、 钢筋、铁件成型

　钢筋、铁件在现场加工，钢筋、铁件在配料时，必须仔细核对图纸认真计划，对特殊部分的钢筋、铁件要经放大样后确定尺寸。加工好的钢筋、铁件应接配筋单的编号挂牌。

　4、 钢筋、铁件的连接

　现浇构件中，钢筋连接主要采用绑扎搭接和焊接两种形式，围墙及门牌钢结构采用焊接方式，钢筋的接并没有位置锚固长度，按设计说明中，所有现浇构中的钢筋锚固，搭接后长度35d（Ⅰ），45d（Ⅱ），钢筋的搭接长度应符合规范要求，同一截面内搭接口头不得超过总截面面积的50%。现浇的弯起负筋，负筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在砼浇灌前一定要保持原状，绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及管道。

　5、 钢筋保护层

　基础保护层为40mm，梁、柱钢筋保护层为25mm，楼板钢筋保护层为15mm预制一些砂浆块并埋入20号铝丝，将垫块用铝丝绑在主筋上，确保保护层的厚度。另外要注意预进埋件，预留孔、插筋、墙接盘的留设，不得遗漏。

　6、 钢筋、铁件的绑扎与焊接

　钢筋绑、铁件绑所焊接前，全面熟悉图纸、钢筋料单、钢筋、铁件布置图，检查钢筋、铁件的外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方能进行钢筋绑扎。

　（1） 基础圈梁钢筋绑扎

　 基础圈梁钢筋待砖基础施工完毕，立模清理加固后、然后绑扎。

　（2） 构造柱绑扎

　 本工程构造柱采用边绑扎，边安装。安装时要保证钢筋的搭接长度，箍筋间距按设计间距用粉笔划线，再摆放箍筋，绑扎到位，验收钢筋弯钩长度按设计规范要求弯钩。

　收头的梁、板钢筋应与柱锚固，锚固长度与满足设计要求，梁、柱钢筋绑扎完后及时绑扎砼垫块，办理验收隐蔽手续。

　（3） 楼板钢筋绑扎

　 梁板模板安装完毕并检查合格后，在底模上用粉笔按设计要求画出间距，再摆放钢筋，然后绑扎，板盘靠外围两行钢筋的相交点均应接牢，中间部分梅花式扎牢，双向主筋楼板全部钢筋交点均应扎牢。

　板钢筋绑扎完毕后，平板面加一道柱箍筋，并点焊以固定梁、柱钢筋。竖向钢筋搭接口头位置应相互错开。梁板水平钢筋上部接头在跨中，下部钢筋接头应相互错开。

　所有参与本工程钢筋绑扎的主要工人，必须经过相应的技术培训，焊工须持证上岗，以确保钢筋连接的质量。

　第六节 混凝土工程 本工程采用商品砼。

　1、 浇筑砼前准备工作 （1） 砼浇筑前必须充分做好各项准备工作，进行周密的组织全面细致的安排，以保证工程顺利进行。

　（2） 严格执行砼浇筑前的管理程序，对模板工程，钢筋工程及预直管线，预留洞口，预埋件，插筋等进行全面检查，如不符合图纸设计要求或施工规范的，必须立即修整，直到符合标准为止。

　（3） 检查模板、钢筋工程的自检记录及评定资料是否齐全，钢筋、水泥、石级配是否符合要求，石子含泥超过规范要求时，必须进行清洗。浇筑砼用架子及走道须以检查合格。

　（4） 施工前清理柱、梁板及基础模板内的杂物，用水浇洗干净，模板必须刷模剂，以便于拆模。

　2、 基础圈梁浇筑方案 （1） 在浇筑基础圈梁砼前，应对基础设计标高进行检查校正，确保预埋钢筋的位置准确。模板拉通或进行检查。基础砼应连接浇不得留施工缝。

　（2） 浇筑砼采取全面连续浇筑作业方法，不得留施工缝。砼现场搅拌时，必须严格按配合比施工，计量应准确，磅平衡量应准确灵活，砼的坍落度、和易性，搅拌时间应符合要求。砼振捣采用插入式振捣器，插入式振捣器操作时 ，要求快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每振一点时间宜为20-30秒，同时视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛灰浆为准。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时加以处理。

　（3） 搭运输道和浇筑过程中，不得踩踏钢筋，预埋件，预留洞孔模板不得移动，浇筑砼时如有间歇，间歇时间不宜超过两小时，如超过间歇时间，其间断地位应在规范允许的施工缝处。

　（4） 如施工雨水多，应采取搭设雨蓬或分段搭雨蓬的办法，事先做好防雨措施。

　3、 柱、板分次浇筑施工技术 （1） 浇筑柱子砼前应先清理柱根杂物，用水冲洗干净，柱、梁、板模板要浇水湿润，并检查模板是否拼严，是否牢固，要检查支撑是不牢固，发现问题及时处理。

　（2） 浇筑柱子砼应分层浇捣，采用插入式振动器每层厚度应为300-400mm，不得边下砼边振捣，浇捣时，插入式振动泵应先放到柱根并使其振动，再灌下砼，边下料边振捣连续作业，为防止漏振，在模板下面要有专人随时用小锤敲击模板，来判断是否有空鼓，并在浇灌时，派专人经常观察模板钢筋是否板变形或跑模现象的发生。

　（3） 浇筑完每一根柱后要检查柱钢筋是否偏位，如有问题应及时校正。分层施工浇筑上一层柱时，底部应先填5-10cm厚水泥砂浆一层，其成份与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部发生烂根现象。

　（4） 当钢筋交叉密集，特别是上部负弯矩钢筋间距小，应一次下料不能过多，使砼浇筑到位。浇筑楼板时，要采取加水泥垫块，马凳筋铺搭跳板等措施，防止钢筋位移，特别是要确保负弯矩筋保护层的准确性。

　（5） 楼板及屋面浇筑前应用水准仪测定出标高500线，并随时跟踪检查，板面砼用二米刮尺找平后，应根据标高500线拉尺检查标高是否达到设计要求，2-3h后用木抹子捉浆搓平，使砼表面密集，布浆均匀应在初凝前找压光，所有预留洞模板，预留套管须在砼浇筑毕24小时后拆除。

　（6） 常温下砼浇完12小时开始浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。

　（7） 每一工作班台应做了现场砼试压块，并做好砼施工日记。

　第七节 砌体工程

　1、砌砖工程 （1）砌体情况简介 本工程为砖混结构，采用机制标准砖，块体的强度等级为MU20，采用M5混合砂浆砌筑，外墙厚度490。

　（2）砌砖前准备工作

　①砌筑用砖、砂、水泥、石灰抽样送检合格后，经试验室配出M5混合砂浆配合比。

　②砖应提前1-2天湿水，砌块砖含水率宜为10%-15%，含水率以水重占干砖重的百分数计。

　③弹出墙体的轴线及构造柱，门、窗的边线，准备好砌筑用脚手架。

　④砂浆采有和机械搅拌，搅拌间不得少于2min。拌成后的砂浆，其稠度应控制在70-90mm范围内。砂浆应随拌随用，不得使用隔夜灰。在拌成后3h-4h内使用完毕。如砂浆出现流水现象，应在砌筑前再次拌合。

　⑤由班长向班组下达生产任务以及技术、安全交底。

　（3）施工方法 ①施工放线：砌砖前，应先将砌筑部位清理干净，然后根据原控制轴线点经纬仪投测到楼板上，拉道线打点，弹出纵横轴线，根据图纸分出门窗位置。放线完丝后，必须复核一遍，无错后开始砌筑。

　②抄平：砌筑前根据楼面上各层标高，用细石砼或M10混合砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合要求，以保证水平缝的平整。

　③摆砖：为保证门、洞、窗口处的砖符合模数，满足上下错缝的要求。使墙面竖缝均匀，应在弹好轴线的基面上进行干砖试摆。

　④立皮数杆：在墙面转角及纵横墙交接处，设置皮数杆，其间距以15-20m为宜，在皮数杆间接准线，依准线逐皮砌筑。

　⑤绑扎构造柱钢筋：砌筑前根据图纸设计要求，在构造柱位置弹出柱子边线，绑扎好构造柱钢筋、箍筋间距按设计要求绑扎。砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向不宜超过30cm，且先退后进。砖墙与构造柱之间沿墙高每20cm设置2φ6拉结筋，每次盘角不得超过五层。每一墙墙体砌筑完，必须跟踪用2m靠尺和吊线锤检查，水平灰缝厚度（10皮为计）±8mm内，禁止墙面游丁走缝。如果不符合要求的，立即拆除。

　第八节 装修、装饰工程 1、室内粉刷 （1）基层处理：

　1）基层为砼面：先将表面尘土、污垢、油渍等清除干净，随后用净水冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%107胶，用扫帚将砂浆甩到砼面，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至其有较高的强度，用手掰不动为止。

　2）基层为砖墙面：先检查并堵好墙面孔洞，检查墙面凹凸情况，对凸出墙面的砖或砂浆要剔平。将墙面上的灰尘、污垢、油渍等清理干净。

　（2）施工顺序：吊垂线~找规矩~贴灰饼~冲筋~抹砂浆。

　（3）套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹灰前必须找好规矩。即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用拖线板检查墙面平整、垂直程度。对于高级抹灰，应先将房间规方，并结合墙面平整、垂直度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤做墙下角两个标准墩之间通线，每隔1.2-1.5m左右及门窗阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

　（4）墙面冲筋（打拦）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同点的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰砂袋，并以砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打拦）完成后，应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

　（5）做护角：根据砂浆墩和门框离墙面的空隙，用方标尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，多余砂浆切除、清净。

　（6）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰。必须保证冲筋的强度达到后，再按设计要求用1:2.5水泥砂浆。底层厚度宜为6mm。中层灰10-15mm厚，然后以冲筋（打拦）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平后，应全面检查其平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。对于后做踢脚线的上口管道背后位置等应及时清理干净。

　2、白涂料、油漆工程 （1）清理基层：墙面应剔凿补平，表面的浮灰、砂浆等杂质必须清楚干净。

　（2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处没吊，将浮尘扫净。

　（3）墙面刮腻子：刮腻子一般为两遍，腻子以纤维麦溶液、福粉加107胶、光油和石膏粉拌合而成，第一遍用抹灰钢匙横向满刮，一刮板紧扣一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净，干燥后磨砂纸，将浮腻子斑迹磨平磨光，再将柱墙清扫干净。第二遍用抹灰钢抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干净后用砂纸磨，并扫干净。白涂料质量的好坏在于刮腻子是否结实平整，因此应做到细工出精品。

　（4）刷第一遍漆：白涂料在使用前要先漏斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。白涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔拔掉。白涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于白涂料膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥的接头，待第一遍白涂料干燥后，复补腻子。

　（5）刷第二遍漆：第二遍白涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌均匀， 未干前，不得清扫室内地面，以免尘灰粘污。

　（6）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。以免尘土粘污柱面，干燥后不得向墙柱面波水，以免玷污或受潮。

　3、外墙装修 （1）外墙面石板材施工 外墙面石板材施工时采用由上而下的施工顺序，其工序为：基层处理→吊线做冲筋→找平层→划线分格→（调整使得外墙面窗边为整砖）→铺贴石板材 1）饰石板材应表面平整、边缘整齐，菱角不得损坏，并应具有产品合格证，外墙石板材表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕或裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于10%。

　2）墙面和柱面安装饰石板材，应先找平，分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案拼和编号。

　3）饰石板材镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的结合面进行处理。

　4）饰石板材镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。

　5）外墙面石板材镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用，外墙石板材用1:2水泥砂浆厚度为6-10mm，镶贴用的水泥砂浆可掺入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂浆的和易性。

　6）镶贴饰石板材基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖剂吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

　7）镶贴饰石板材前必须找准标高，垫层底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接槎，接缝平直。

　8）外墙面石板材分项工程阳角位置饰面砖应留45°斜角，而后使阳角饰面接缝平直，美观。

　第九节 地面、楼地面工程 1、楼、地面工程：

　（1）清理基层：施工前必须将浮灰、垃圾等清理干净，并用水冲刷干净，光滑面必须凿毛。

　（2）先在操作面四周墙面弹出水平线，根据水平线按设计要求的标高在四周做灰饼，按两边灰饼拉线做中间灰饼。如有坡度的地方应按坡度要求标筋找坡， （3）抹底层灰石，先在地面薄撒一层水泥粉，浇水用扫帚扫均，再抹水泥砂浆，以标筋为准，用木括尺刮平，再用木抹刀抹平。并在终凝钱前压光。

　（4）水泥砂浆地面若面积较大，应按规范要求增设玻璃条分隔，以防产生不规则裂缝。

　（5）地面水泥砂浆终凝后，应浇水养护，养护时间和浇水次数应根据气候情况而定，一般不得少于7天，一天浇三次。在强度未达到50Kg/㎡以前不允许在水泥面上踩踏。

　2、缸砖、防滑地砖、地面施工：施工工艺如下 （1）材料品种、规格和质量要求：地砖的品种、规格的颜色按设计图的规定选用，要求质地坚实，颜色一致，花纹相似，表面平整，平面尺寸和厚度相同，要角方边直，无裂纹、脱角、掉楼翘曲。

　（2）施工准备工作：

　1）按设计要求，对进场的材料进行检查，分规格、颜色堆放好待用。

　2）清除砼基层垃圾的灰尘，浇水湿润。

　3）按配合比配好1:3水泥砂浆 4）卫生间应在做好防水层后，经闭水试验合格后方可进行镶贴地砖。

　5）按设计要求做出放样图，做好各项书面交底工作。

　（3）施工操作 1）面砖在铺贴前应浸水2-3小时，取出阴干后使用。

　2）按照房间的四周，作出四块标准线，然后拉线进行分派，弹出横直线，先铺阳角砖。

　3）在房间地面控制线上做塌饼，间距2000mm*2000mm，同时做好分块标筋，贴好用2m铝合金靠尺检查平整度。

　4）在基层上放好地砖，用木柄着力敲击中部，缝宽设计未规定不应大于1.5mm。

　5）铺贴完成24h后，经检查没有空鼓，断裂后用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污渍为止，铺好地砖24小时后浇水养护3天，养护期间不准上人。

　第十节 门窗工程 1、木门安装工程 （1）施工准备：

　1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

　2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求和有关影响门窗安装的问题，应及时进行处理。

　3）检查门窗，如有表面损伤，变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。

　4）门窗工程由市建委注册资质的施工队进行安装，施工前应由专业施工员编制专业作业方案，并对工人作详细的技术、质量、安全交底。

　（2）操作工艺 1）门框安装：据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他楔具临时固定。

　砌墙前安框，应按设计要求在边框装设墙铁脚码（摩耳码） 安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

　2）门扇安装；依据设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。

　用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨先塞入框内校对，如不合格再画线进行修刨直到合适为止。

　门扇力挺与框合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。

　 3）门小五金的安装：合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。

　小五金均应用木螺丝固定不得有钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度，采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。

　不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

　门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。

　（3）质量标准：框与墙体间应填塞饱满、均匀。

　1）门扇安装：裁口要顺直，刨面平整光滑，开光灵活、稳定、无回弹和倒翘。

　2）小五金安装：位置适宜，槽深一致。边缘整齐。尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。

　3）门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。

　4）木材面调和漆两遍。

　2、铝合金门窗 （1）施工准备 1）铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证，并经抽样送检合格。

　2）防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准规定。

　3）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

　4）检查铝合金门窗，如有表面损伤，变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。

　（2）操作工艺 1）防腐处理：门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求是，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。链接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。

　2）就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞就位将木楔塞入门窗框与四周墙体间安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。

　3）门窗框与墙体的连接固定：用连接铁件与预埋件焊接固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。

　4）门窗框与墙体安装缝隙的密封：铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后在进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行，如设计未规定填缝材料时，应填水泥砂浆，如室外测留密封槽口，填嵌防水封胶。

　5）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

　6）安装门窗扇及门窗玻璃：门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃入扇调整，最后镶嵌密封胶。

　（3）质量标准 1）铝合金门窗的开启方向，安装位置必须符合设计要求。

　2）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，并办理隐蔽记录。

　3）附件应安装牢固，位置正确，扇与框搭连接两符合设计要求。

　4）门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。

　5）门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

　6）窗台设C20砼窗台板，厚90配2￠10

　￠6@200 （4）施工注意事项 1）门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固厚再除掉木楔或其它器具。

　2）施工时严格做好产品产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝合金门窗表面的灰浆污物。

　3）玻璃厚度与扇挺镶嵌于密封条尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封时应留有伸缩余量。

　4）使用工具清理塑钢门窗表面时不得划伤，割伤塑钢型材表面。

　5）门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝合金门窗表现整洁美观。

　第十一节 屋面工程 1、屋面工程 （1）屋面保温隔热做法详05J03-9。

　（2）屋面女儿墙、檐口、檐沟，水落口、外水落管及水斗安装、连接，分格缝做法：详见99J201-1-19,-28、29、33、34、-3/37 。天沟檐沟纵向排水坡度1%。

　 （3）屋面防水施工除满足以上各条件，尚应满足《工程建设标准强制性条文》中屋面防水施工有关条文。

　第十二节 给排水安装工程

　水卫专业划分为若干部分施工1、预埋部分；2、室内管道安装部分 3、消防箱安装部分；4、室外管道安装部分；5、测试部分 1、管道预埋 穿板孔洞的位置，尺寸均按设计和施工规范要求进行，各管道的位置确定与设备安装形式有关时，应根据各类设备安装图集规定的安装方式来确定，严禁漏、误留孔，卫生间应根据设计图纸、洁具、设备布置要求绘制预埋大样图，预埋后应认真核对进行复核。

　2、排水管道安装 （1）立管安装 根具图纸设计位置，吊线埋设支架，清理好孔洞，考虑到土建在施工过程层面误差，从一三通口至另一三通口的长度应每层测量，然后绘制加工草图，根据加工草图断管预制完后运至现场，安装调整好三通口位置。

　（2）横管安装 根据预留的孔洞绘制加工草图；在预制的过程中管应放在平整处，防止连接口曲折。横管与立管三通口连接：将横管徐徐吊起放平，试插合格后，用毛刷涂粘接剂，沿承口内侧和插口端处侧轴向涂刷，找正方向，将管子插入承口，同时将插口稍作移动后，用力插入，使管端插入深度符合规范规定，同时，应立即攃掉多余胶水，并用14#铁丝调好坡度后，再埋设吊架。

　3、给水管道安装 （1）立管安装 1）吊线修理孔洞，使各层孔洞中心在同一直线上，且孔洞大小应比立管大20~30mm。

　2）根据设计图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线，确定各横支管的位置和中心线，并将横支管中心标高划在靠近立管的墙面上，然后用钢卷尺和木尺杆，由一层立管的阀门向上量到上一层横支管中心线，以划在墙面上的标高线为准，定出该立管的尺寸，依此类推，量出各层立管所带横支中心线间的标高尺寸，逐一记录在加工草图上。

　3）按加工草图和选择好的各立的管材、管件进行加工预制。

　4）各立管安装前，在顶层楼地板上，沿立管中心线垂一吊线后，在每层根据规范安装管卡，再逐层连接已预制好的管段，并固定在管卡上并调直 （2）横支管安装 1）根据给水立管的横支管甩口的朝向和中心线标高，结合卫生器具，进水口的位置，量好加工草图。

　2）按加工草图和选择好的各横支管的管材，管件进行加工完后，运至现场连接安装，并用管钉固定，同时应调整好各洁具进水预留口的方向。

　（3）阀门安装 1）管径小于50MM的管道一般采用截止阀，采用丝扣连接，安装时要注意截止阀方向，应与水流方向一致。

　2）法兰阀门安装时。应先将所要连接的法兰与阀门连接好，轻微上紧后，将连接法兰与所要连接的管道点焊后，拆掉阀门，待连接法兰与管道焊接完毕冷却后，再将阀门装上并两加垫橡胶垫片。上紧螺时，应对角进行，严禁单方向进行。

　第十三节 电气安装工程 1、电气工程施工方法 （1）基础接地及引下线，避雷网安装 1）各个单体基础接地装置是利用基础地梁底部两主钢筋连续焊接成一环状闭合的自然接地体。断接处采用搭接焊;双面焊:焊缝长大于6倍主筋直径;单面焊: 焊缝长大于12倍主筋直径，焊接应饱满，无咬边，气孔，夹渣。

　2）底筋与底筋叉接处应采用Φ12的园钢作搭接焊， 焊接采用双面焊，焊缝长大于6倍主筋直径。

　3）接地体遇桩基处应采用Φ12的园钢作搭接焊(与桩基两主筋)，焊接采用双面焊，焊缝长大于6倍主筋直径。

　4）引下线是利用柱内两对角主筋连续焊接，采用双面焊， 焊缝长大于6倍主筋直径。引下线与接地体采用Φ12的园钢作可靠搭接焊与桩基的连接如操作不方便，也应采用Φ12的园钢作搭接焊，，焊接采用双面焊。焊接过程中，焊缝应饱满，无咬边、气孔、夹渣。

　5）屋面避雷网安装: 本工程屋面避雷带D12园钢沿屋顶女儿墙压顶敷设成一环状闭合体， 连接处采用搭接焊， 焊接采用双面焊， 焊缝长大于6倍钢筋直径， 与引下线连接处采用搭接焊，焊接过程中，焊缝应饱满，无咬边、气孔、夹渣，转弯处采用弧弯进行; 避雷网距离女儿墙面150mm。

　2、配合土建预留孔洞 在混凝土楼板、墙上预留孔洞、槽时，专人按设计图纸将管道的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在绑扎钢筋前按标记固定劳模盒，塞入纸团等物，在浇注砼过程中派人配合校对，看管模盒以免移位。

　3、管内穿线

　（1）对于穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V，管内穿线宜在土建抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；管内穿线前应首先清理掉接线盒中的尘土，沙浆，不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得同穿一根管，导线在管内不应有接头和扭绞，接头应设在进行箱、盒内；导线包括绝缘层在内总截面不应大于管子内空截面积的40％；当配线采用多相导线时，其相线的颜色应一致，有关色线区分:相线采用黄(A相)、绿(B相)、红(C相)；中性线采用浅兰色绝缘导线，保护地线(PE线)采用黄绿相间的绝缘导线。

　（2）如果电线管是钢管，应先上护口。

　（3）穿线时，应两个人协调进行，采用钢丝或胶管辅助进行，一拉一送。

　（4）单股导线拼接采用缠接法，其缠绕不应少于5圈，绝缘包扎时，内层用黄腊二层，外层用黑胶布二层，包扎缠绕要紧密均匀美观，且不能低压原有的绝缘程度。

　（5）导线剥开绝缘层时，不得损伤线芯，截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接线端子后再与设备、器具的端子连接。

　4、灯具安装 （1）普通座灯头安装 普通座灯头安装时，先将灯头盒内的电源线从塑料台的出线孔中穿出，使塑料台紧贴建

　筑物表面，将螺丝塑料台的安装孔，对准灯头盒内固定年的螺孔固定牢固。然后从塑料台引出的电源线端头剥去绝缘层，线芯用尖嘴钳打圈，分别将相线和零线，锁入灯座的螺柱内。最后将灯座中心对正塑料台中心后，用足够长度的木螺丝锁紧在塑料台上，拧紧座灯头外套圈，上好灯泡。

　（2）吸顶灯安装， 安装时先按设计图确定好灯具位置，成排灯具应拉通线，找准位置。将灯具底板上的安装孔引划在天花板上，用电锤打孔，载上塑料胀管，用足够长度的木螺丝将灯具底板紧贴建筑物表面，锁紧在塑料胀管上，使灯头盒内的电源线由灯具底板出线孔穿出线孔穿出。切剥灯口导线和电源线端头的绝缘层，分别将相线和零线连接牢固。绝缘包扎后，装上灯泡，安装玻璃灯罩，灯罩螺栓压罩不能太紧，以玻璃灯罩用手转动为宜。

　 （3）嵌入式荧光灯安装 1）灯具安装前，应配合土建有关班组将电源线用金属软管引出，并配合土建根据灯具尺寸预留好孔洞。

　2）安装时，应根据灯具重量确定固定方式，如果总重量不会超过龙骨的承载能力，就直接固定在龙上;否则，应在混凝土板上栽入带勾膨胀螺栓后，用铁丝将灯架固定牢固，固定时应用手扶正面板，使其端正，紧贴吊顶面;其它方法同上部。

　5、配电箱、柜安装 本工程配电箱、柜的安装方式：壁挂式安装。配电箱箱体高度小于0.5m时，垂直偏差不得大于1.5mm，箱体高度大于0.5m时，垂直偏差不得大于3mm；引入配电箱的电线管应通过敲落孔垂直进入箱内，做到一管一孔，并用锁紧螺母连接牢固。

　（1）壁挂式箱体安装 壁挂式箱体安装采用膨胀螺栓固定配电箱，施工时可按墙面的定位线，结合箱上的固定螺栓孔，在墙上划出固定点位置，用电锤在固定位置钻孔栽入膨胀螺栓，将箱体固定牢固。

　6、配电系统调试 （1）绝缘电阻测试应包括电气设备、电器器件、铜塑线的绝缘测试，绝缘电阻采用兆欧表测试，绝缘电阻值应符合施工规范规定的要求。

　（2）接地电阻测试应包括电气设备系统的工作接地、保护接地、重复接地；接地电阻采用接地电阻测试仪测试，接地电阻值必须符合设计要求和施工规范规定。

　（3）试电检查：灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方可通电试运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应；检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。

　第十四节 抗震施工方法 按设计要求，本工程结构抗震等级为七度。

　1、钢筋砼抗震要求：所有钢筋混凝土结构应按设计施工图集现行规范进行施工 （1）钢筋绑扎过程中，梁内纵向钢筋的锚固长度不少于35d。

　（2）梁上部受力钢筋接头应在跨中，梁下部受力钢筋接头应在支座。

　（3）箍筋采用封闭形式，并做成1350弯钩。

　（4）屋面的柱筋应锚入梁内部少于40d。

　2、砖砌体抗震要求：所有砖、砂浆标号应符合设计要求。

　（1）所有靠墙框架柱位置，沿柱高每隔500留出2￠6拉结筋，拉结筋锚入墙内200，伸入墙内1000，两端加弯钩。

　（2）190墙门洞边加构造柱，洞顶加过梁，且当墙超过4M时应在墙高中部或门洞顶部设置一道通长钢筋砼拉梁，与门上过梁拉通。当墙较长时，每隔4M左右加一根钢筋砼结构构造柱（先砌墙后浇柱）。