目 录

　第一章 编制依据 4

　1.1编制依据 4

　1.2编制原则 4

　1.3.工程概况 5

　第二章

　建设方案 5

　2.1砂石加工场生产任务 5

　2.3系统生产能力要求 5

　第三章

　砂石加工场布局、配置 6

　3.1 布置原则 6

　3.2组织机构 7

　3.3砂石加工场职责、各工作岗位职责 7

　3.3.1砂石加工场职责 7

　3.3.2砂石加工场生产负责人岗位职责 7

　3.3.3质量负责人岗位职责 8

　3.3.4安全员岗位职责 8

　3.3.5试验员岗位职责 9

　3.3.6设备管理员岗位职责 10

　3.3.8运输司机岗位职责 10

　3.3.9装载机操作人员岗位职责 11

　3.3.10机修电工岗位职责 11

　3.3.11工人岗位职责 13

　3.4设备配置 13

　3.5加工工艺流程 13

　3.5.1石料生产线基本流程介绍 13

　3.5.2石粉含量的控制 14

　3.5.3细骨料的含水率控制 14

　3.6砂石料加工场施工方案 16

　3.7平面布置图 20

　第四章 质量保证措施 21

　4.1母材质量控制 21

　4.1.1岩石抗压强度检测 21

　4.1.2含泥量、夹泥块控制 21

　4.1.3混入杂物全过程控制 21

　4.1.4软弱颗粒含量控制 22

　4.2生产过程控制 22

　4.2.1破碎系统 22

　4.2.2筛洗系统 22

　4.2.3针片状颗粒的控制 22

　4.2.4细骨料的含水率控制 22

　4.2.5关于细骨料的细度模数控制 23

　4.3成品检查验收制度 23

　4.3.1成品骨料的储存 23

　4.3.2防止骨料破碎、分离。混料的措施 23

　4.3.3防止成品骨料污染措施 24

　4.3.4成品质量检查过程 24

　第五章

　安全生产管理 24

　5.1安全目标 24

　5.2安全管理组织机构 25

　5.3安全管理职责 25

　5.4安全生产保证措施 25

　5.4.1组织保证措施 25

　5.4.2 制度保证措施 26

　5.4.3安全生产教育与培训 27

　5.4.4安全生产具体措施 29

　5.4.5安全风险管 33

　5.4.6安全奖惩制度 35

　第六章

　环境保护措施 35

　6.1 给水系统 35

　6.2 废水处理系统 35

　6.3废水处理设计 36

　6.4噪声污染防治措施 37

　第七章

　结 论 37

　第一章 编制依据

　1.1编制依据

　⑴吉首市综合管廊一期工程PPP项目施工图纸；

　⑵吉首乾南产业园及高铁新城路网工程建设PPP项目施工图纸；

　⑶《最新城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；

　⑷《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；

　⑸《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015）；

　⑹《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；

　⑺《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）；

　⑻《公路桥涵施工技术规范》（JTG T F50-2011）；

　⑼《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E20-2011）。

　 1.2编制原则

　⑴ 安全适用、经济合理的原则；

　⑵ 节约用地、节省投资、环保节能、防灾减灾的原则；

　⑶ 因地制宜、综合利用的原则；

　⑷充分利用场地条件，尽可能减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路；

　⑸为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；

　⑹生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。

　 1.3.工程概况

　本项目位于湖南省湘西土家族苗族自治州首府吉首市，在乾州片区、高铁新区铺设地下综合管廊14.9公里及新增道路提质改造工程14.529公里。

　 吉首市乾南产业园及高铁新城路网工程建设PPP项目包含文心东路、建新东路、金坪路、金星路四条主干道，共4条道路，合计12.313km道路建设。

　 第二章

　建设方案

　2.1砂石加工场生产任务

　本项目混凝土总用量约为24万方包括常态、喷射、泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土。级配碎石用量为12.5万方，包括路面底基层及人行道垫层、管廊及管道回填用。水泥稳定碎石用量为8.3万方，包括路基基层及人行道基层用。沥青混凝土用量为2.5万方，包括机动车道与非机动车道用沥青混凝土面层。

　 金星路外弃石方约为255万方，其中70%为坚石，总量为178.5万方，满足砂石料场生产需要。

　 本工程所需砂石料总用量及分级用量见表2-1。

　 表2-1

　 砂石料分级用量汇总表

　粒径分级

　砂 <5mm

　小石

　 5～10mm

　中石

　 5～16mm

　大石

　 16～31.5mm

　合计

　 (万m3)

　用量(万m3)

　21.0

　9.5

　9.5

　7.1

　47.1

　2.3系统生产能力要求

　本项目砂石生产工期约为16个月，每月按25天生产计算，则每天约1800t

　的产量，按每天10h的生产时间计算，则每小时产量为180t。所以砂石加工系统总生产能力选定为250t/h。

　 第三章

　砂石加工场布局、配置

　建设地点：砂石料加工场选址金星路与文心路交叉路口附近的弃土场上建设，料原就近选自金星路石方爆破，交通便捷，场地开阔。

　 3.1 布置原则

　（1）安全适用、经济合理的原则；

　（2）节约用地、节省投资、环保节能、防灾减灾的原则；

　（3） 因地制宜、综合利用的原则；

　（4）充分利用场地条件，尽可能减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路；

　（5）为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；

　（6）生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。

　 3.2组织机构

　3.3砂石加工场职责、各工作岗位职责

　3.3.1砂石加工场职责

　负责吉首项目管廊及路网工程两个项目的砂石料生产，供应合格的砂石料。

　 3.3.2砂石加工场生产负责人岗位职责

　⑴全面负责砂石加工场生产、安全控制及日常生活工作；

　⑵配合技术、安质部门对生产人员进行岗前技术、质量及安全的培训教育；

　⑶根据每月下达的生产任务，精心组织确保生产顺利进行，按时完成月度生产计划；

　⑷加强生产人员与生产用车及各种生产机具的管理，建立严格的交接班制度，节能降耗，对生产人员及机械设备安全负责；

　⑸配合分管领导做好施工协调工作；

　⑹加强设备，装载机日常保养工作与维修，确保正常运转；

　⑺负责对生产数量的计量工作，签字并确认。

　 ⑻完成上级交办的其他工作。

　 3.3.3质量负责人岗位职责

　⑴检查成品质量是否满足相关技术标准要求；

　⑵组织对技术人员和工人进行安全技术教育和培训；

　⑶制止不按加工工艺、生产程序的违章指挥和违章蛮干；

　⑷负责砂石加工场日常技术管理工作；

　⑸负责过程控制，解决生产过程中遇到的技术疑难问题；

　⑹对产品质量进行控制、监督，参与对产品质量的检查、评议、技术总结；

　⑺检查原材料质量、产品外观质量、二次污染情况等，对含泥量大的原料进行清除处理，对污染严重的成品要求再次清洗。

　 3.3.4安全员岗位职责

　⑴遵守国家法令，认真学习熟悉安全生产规章制度，努力提高专业知识和管理水准，加强自身建设；

　⑵在生产负责人的领导下，负责站内的安全、文明、卫生、环保和防火管理工作；

　⑶组织职工学习安全生产有关规章制度，操作技术，安全技术措施，开展自

　检，巡视，向项目部专职安全管理人员汇报安全情况；

　⑷以身作则，熟悉安全生产知识，经常教育班组人员遵章守纪；

　⑸坚持原则，对违章作业、违反安全操作规程的人和事，决不姑息，敢于阻止和教育；

　⑹及时检查现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整改，并及时汇报生产负责人处理；

　⑺做好安全技术交底工作，强化安全生产、文明卫生、环境保护和防火工作的管理；

　⑻对安全设施的配置提出合理意见，并交予生产负责人解决，如得不到解决，应责令暂停施工，报上级处理；

　⑼发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救并立即报告生产负责人和上级部门。

　 3.3.5试验员岗位职责

　 ⑴负责成品的质量验收和检测。成品进入待检区后，及时抽检，严禁不合格的成品进入拌和站。做好合格成品的标识，并掌握原材料和成品质量情况；

　⑵贯彻执行国家、铁道部和上级有关标准、规范、规程和文件，解决试验技术问题；

　⑶参加有关工程质量检查及事故分析，参加有关试验成果的推广和应用；

　⑷负责砂石加工场所有试验相关资料的整理，并对各种数据、台帐及时统计分析， 按要求上报各种报表。

　 3.3.6设备管理员岗位职责

　 ⑴认真贯彻上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及操作规程；

　⑵负责设备各项基础资料的整理及报送工作；

　 ⑶负责场内机械设备的使用、维修及保养，使其满足施工生产的需求；

　⑷编制场内设备配件的采购计划；

　 ⑸指导操作人员按操作规程使用设备；

　⑹参与机械事故调查，组织维修、提出防范措施，并写出书面材料及时上报；

　3.3.7操作员岗位职责

　 ⑴严格遵守有关规章制度和操作规程，阻止非操作人员停留在操作室；

　⑵作业前做好例行保养和检查润滑油、各限位机构及装置等；

　⑶注意电器仪表、机械各部件的运转情况，如有异常情况及时排除或向生产负责人汇报；

　⑷负责填写生产记录、交接班记录；

　⑸作业完成后，关闭机械，做好防护、防盗工作；

　3.3.8运输司机岗位职责

　⑴服从生产负责人的工作安排，完成合格产品的运输；

　⑵熟悉运输车操作及安全注意事项；懂得汽车原理及结构，会处理一般机械故障；

　⑶在指定地点倒放成品，防止混料情况出现；

　⑷运输车出现机械事故，和设备管理员一起分析原因和排除故障，配合设备

　管理部门提出易损件的申请。

　 3.3.9装载机操作人员岗位职责

　 ⑴严格执行有关规章制度和劳动纪律；

　⑵负责设备的例行检查及保养；

　 ⑶作业时，思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事，注意电器仪表、刹车等部件运转情况；

　⑷工作完成后，铲斗要落地并清除铲斗中的残留物；

　⑸保管工具配件，换班时办理好交接手续，正确填写运转日志；

　⑹作业完成后，关好门窗，做好防护、防盗、防冻工作；

　3.3.10机修电工岗位职责

　⑴负责场内供水、供电、供气系统布置、检查、维修及保养；

　⑵遵守员工守则和各项规章制度，遵守操作维修技术规程，服从领导安排，保质保量按时完成工作任务；

　⑶坚守岗位，定时巡视配电房、水泵，注意负荷变动，发现异常情况，分析原因，并报告领导，认真做好值班记录；

　⑷发生事故或停电时应保持头脑冷静，按规程操作，及时排除故障，正确停送水、电、气；

　⑸不允许带电作业，对于故障线路，必须在停电作业线路柜的主开关把手上挂“禁止合闸”标示牌；

　⑹负责配电房、变压器房、水泵、值班室内外的清洁卫生，做好防小动物、防火、防水安全工作，确保安全运行；

　⑺积极做好节约用电宣传教育工作，每月做好水、电计量工作，并对每月用电量进行分析统计，上报领导，对于不合理的用电应及时采取有效措施，节约用电。

　 表3-1设备配置明细

　序号

　设备名称

　规格型号

　数量

　功率（kw）

　1

　大料仓

　1

　2

　喂料机

　ZSW490-110

　1

　18.5kw

　3

　鄂式破碎机

　PE750X1060

　1

　110KW

　4

　皮带机

　B=1000*20m

　1

　15KW

　5

　反击破碎机

　PF1315

　1

　200KW

　6

　皮带机

　B1000*22m

　1

　18kw

　7

　振动筛床

　4YK2470

　1

　45KW

　8

　皮带机

　B800*20m

　1

　15kw

　9

　制砂机

　PX1212

　1

　132kw

　10

　皮带机

　B800*20m

　1

　15KW

　11

　振动筛床

　2YK1860

　1

　22kw

　12

　回笼皮带机

　 B500*20m

　1

　7.5kw

　13

　皮带机

　B500*20m

　3

　7.5kw

　14

　皮带机

　B500*22m

　2

　11kw

　总功率（kw）640

　3.3.11工人岗位职责

　⑴负责拣出原材料、输送皮带上、待检区的杂物；

　⑵负责排水沟的清理和场内卫生，配合清理沉淀池；

　3.4设备配置

　项目所需设备根据实际生产工艺及技术需要选定，确保适用性及性价比较高的国产设备见表3-1。

　 3.5加工工艺流程

　3.5.1石料生产线基本流程介绍 

　石料生产线的流程大致为：（料仓） ---- 喂料机 ---- 颚式破碎机 ---- 反击式破碎机 ---- 振动筛床----（成品）。其间的机器之间用输送机相接。 

　机制砂生产线的流程大致为：（料仓） ---- 制砂机 ---- 振动筛床---- （成品）。其间的机器之间用输送机相接。 

　首先，大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由装载机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由装载机返料送到鄂式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度按照本项目试验室要求进行组合和分级。机制砂生产原材料为5-16mm成品碎石，经制砂机磨细、整形后，通过振动筛，制成合格产品。

　 3.5.2石粉含量的控制

　研究证明，在人工砂石料中，适当提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的综合力学性能。为此，在工艺设计中，采取如下措施：

　 制砂过程中，根据材料有不同，随时调整生产设备，并对成品砂随时检测，确保石粉含量在一个合理、稳定的范围。

　 3.5.3细骨料的含水率控制

　根据有关规定，人工砂的含水率应小于6%，且含水率波动幅度小于2%。因此工艺设计中，加大制砂能力及延长制砂台时，采取分区堆存分区取用，并采用预脱水和堆存自然脱水的方式。

　 （1）加大储存能力，确保砂储存量和充足的脱水时间；

　（2）弃渣采用汽车转运至指定弃渣场，不得随地倾倒。

　 3.5.4工艺流程图

　250T/h石灰石破碎筛分工艺流程图

　3.6砂石料加工场施工方案

　3.6.1场地填筑

　首先对场地进行清表，清表完毕后铺设一条运输车辆通道，以便倒运土石方；测量组确定边坡开口线，并用白灰做标记线，边坡坡度不陡于1:0.75；开挖土石方用运碴车运至填方位置进行回填或弃碴场。

　 3.6.2场地填筑和碾压

　对砂石料加工场场地清表后方可进行回填作业，场地填筑必须分层铺筑，铺筑厚度不大于60cm，每层铺筑完毕后，及时用20t压路机进行碾压夯实。重点硬化区域先要对基础作加强处理，采用土石混碴硬化压实。

　 3.6.3场地硬化

　砂石料加工场场内要分区硬化，要按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。

　 重载区指场内主车道及料场和工作区，该区域需重点硬化，首先对基础作加强处理，采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化25cm;一般重载区为基础处理压实后用C20混凝土硬化20cm;普通区为生活区及办公区，一般为基础压实后，采用C20混凝土硬化10cm。

　 场地硬化前首先对场地进行测量放线，测量组做好记录工作；浇筑混凝土采用滚筒式搅拌机拌料，人工运输至施工现场摊铺，插入捣固器配合平板振捣器振捣。

　 3.6.4料仓隔墙

　首先测量组进行测量放线，并做好记录；隔墙高度2.0米，采用M7.5浆砌片石砌筑。人工将片石运至挡墙边，进行挡墙砌筑，砂浆采用砂浆搅拌机集中搅拌，运送至工作面。砌筑时选用大块片石作面石，表面平整，无水锈污渍，沟底应整平夯实，片石砌筑牢固，砌筑后用M10水泥砂浆抹面。

　 3.6.5设备基础

　根据砂石料加工场的平面布置图，测量组在施工现场将各种设备的基础位置放样出来，采用挖掘机挖基础基坑，然后采用C25钢筋混凝土进行浇筑，并预埋基座预埋件。

　 3.6.6挡墙

　为了缩短胶带机运输线长度，减少中转环节，确保系统生产的连续性，降低运行管理费用，砂石料加工场利用山地地形分台阶布置。台阶平台采用重力式挡墙，用M7.5浆砌片石进行砌筑。

　 3.6.7防排水

　砂石料加工场场区周围设置截水沟，场内各建筑物周围设有排水沟，挡土墙中下部设有排水孔以加强排水，场地排水面坡度不小于2%,在整个场地内设置断面尺寸40cm×30cm的互通排水沟，统一汇集排至指定污水沉淀池内，采用三级沉淀处理，沉淀池尺寸为12m×4m，采用M7.5浆砌片石砌筑且砂浆抹面，沉淀池周围采用钢管护栏，护栏高不小于1m，污水经过沉淀达标后方可排入河道，严禁将场区内生产废水直接排放。

　 3.6.8防雷与接地

　（1）防雷

　砂石料加工系统防雷装置包括避雷器、避雷网。

　 ①避雷器用于保护电力变压器和电动机，防止雷电侵入室内。其接地引下线与被保护设备的外壳及低压零线相连接后共同接地。为防止发生反击事故，配电房全部室内外的接地装置连成一个整体，做成环状接地网，不允许出现开口，以降低跨步低压和接触电压。

　 ②避雷网用于建、构筑物的防雷。由于最可能受雷击的地方是山墙、屋脊、烟窗、通风管道，沿房屋边沿或屋顶敷设接地金属带构成避雷网，并充分利用钢筋混凝土屋面中的钢筋做闪器。

　 （2）接地

　各配电所、各加工车间、各石料廊道以及水处理系统按规程规范都要有可靠的接地系统，并通过接地网干线互连。如果接地体和接地网干线安装在腐蚀性较强的场所，应根据腐蚀的性质采取热镀锌、热镀锡等防腐措施或适当加大截面。

　 对弱电系统，当电气专业接地网接地电阻≤1Ω时，则可直接接至电气接地网，当电气专业接地网接地电阻较大时，应独立设置接地系，单独安排接地。弱电系统接地分保护地和屏蔽地，所有的操作员机柜、控制站机柜、端子柜等均应接保护地，而屏蔽地可以把信号传输时受到的干扰屏蔽掉，提高信号质量，保护地和屏蔽地连线使用铜芯绝缘电线或电缆连接到电气专用接地网或弱电系统独立接地系。

　 （3）防雷措施及方案

　有暴雨天气，停止砂石料生产工作，雷雨时，雷会直接对人放电，雷电流和地下产生对地电压及二次放电都可能造成人员电击。因此，应注意个人防雷措施。

　 3.6.10消防与通风

　配电所留有足够的安全通道和出入口，门向外开，相邻配电室之间的门向两个方向开启，所有门、通风窗均采用非燃烧体或难燃烧体材料。每个配电所配有足够数量的消防设备和设施。

　 变压器选用油㓎自冷式变压器，露天放置、抬高地坪安装，以利于通风和散热。安装两台及两台以上的变压器时，配电所每天变压器单独设围栏，以防止一台变压器发生火灾时影响另一台变压器。

　 电缆沟的两端及分支处采用防火包封堵，在防火包两端各1.0m范围内的电缆上涂防火涂料。

　 穿越配电室地板的孔、洞处采用防火堵料，穿越墙壁处及电缆分支引接处采用防火隔板封堵。

　 用防火隔板封堵的部位、电缆贯穿的部位采用防火堵料局部封堵，并在两侧各

　1.0m范围内的电缆段涂高效膨胀防火涂料，防止电缆起火时串火。

　 3.7平面布置图

　图3-3砂石加工场平面布置图

　第四章 质量保证措施

　总则：砂石质量控制包括：母材质量控制、生产过程控制、成品检查验收制度。

　 砂、石骨科常见的质量问题有：二次破碎、分离、混杂、污染、软弱颗粒含量超标等，此外还有砂的含水率、细度模数和石粉含量的控制问题，具体的控制方法和措施如下。

　 4.1母材质量控制

　4.1.1岩石抗压强度检测

　当围岩出现较大变化时，岩石质量可能发生变化，试验室负责及时取样检测岩石抗压强度。保证母岩抗压强度满足规范要求。

　 检测频率：隧道设计围岩变化时检测一次，并保留好样品。

　 4.1.2含泥量、夹泥块控制

　母材质量控制是生产合格砂石料的关键，派专人负责检查母料外观，对夹泥、含泥量大等不符合要求的毛料不允许进入母料储存区。

　 4.1.3混入杂物全过程控制

　进入母料储存区后安排专人负责捡除毫秒管引线、编织袋等杂物，并在一级皮及成品区派人捡除杂物，通过这几过环节清捡杂物，成品中杂物量大大减少，杂物含量≦1%。 

　4.1.4软弱颗粒含量控制

　过量软弱颗粒对砼强度、抗磨和耐久性有明显的影响，主要从原料的源头上严格控制，采取专人负责洞渣原料，对于不符合要求洞渣严禁进入碎石场的母材存放区。

　 4.2生产过程控制

　4.2.1破碎系统

　重点控制破碎机机腔开口，确保破碎粒径符合各项质量指标，针片状含量控制在质量指标范围内。

　 4.2.2筛洗系统

　    重点控制骨料的越粒径、含粉量，从定期检查筛网孔径、下料角度、水压、振动筛床的角度等方面进行控制。

　 4.2.3针片状颗粒的控制

　主要控制措施是采用先进的破碎设备、调整中细碎的转速及合理的工艺流程来保证。

　 4.2.4细骨料的含水率控制

　(1)成品料仓设置排水良好的暗沟，料仓周围设排水明沟，将雨水、积水排出仓外。

　 (2)制砂机生产的人工砂采用有效的降尘措施进行半干法生产，使成品砂的含水量在3％以内；经洗砂机筛洗出的细骨料经螺旋脱水后堆存放进行二次脱水，使供料时的含水量控制在6％以内。

　 (3)成品砂料仓能满足砼浇筑高峰期限4天以上的用料量，可保证成品砂最少脱水时间不小于3天。

　 (4)将成品砂料堆分隔成三个区，即生产、存放（二次脱水）、供料进行轮换使用。

　 4.2.5关于细骨料的细度模数控制

　(1)通过现场试验调整砂筛网的网孔尺寸来进行控制；

　(2)调整洗砂机进水量，减少加水量可增加人工砂中的细颗粒含量；

　(3)在生产过程中派专人取料检测，迅速反馈产品的细度模数，及时调整各种参数

　4.3成品检查验收制度

　4.3.1成品骨料的储存

　成品骨料的堆存做到标志明确，同时控制混料，防止油污及杂物污染，大于31.5mm的粗骨料严格控制堆高。防止骨料进入成品骨料堆发生二次破碎。

　 4.3.2防止骨料破碎、分离。混料的措施

　减少成品骨料的转接环节，降低自由落差，保证大、中石料堆有足够的堆高，避免在堆料时出现二次破碎现象；做好筛分机筛网等设备的日常维修工作。及时更换破损网片，以避免发生混料；成品骨料仓的各级骨料的隔墙具备足够的高度，以免发生混料。

　 4.3.3防止成品骨料污染措施

　禁止无关的设备和人员进入成品堆料场，防止将污物带入堆料场；平整堆料场地面，设置适当坡度的截水排水措施，地面有压实的毛料做护面。

　 4.3.4成品质量检查过程

　1、质量控制过程：生产区→出场检验→储存区→进场检验（监理平行检验）→向监理报验→拌和站料仓。

　 2、出场检验：机砂石粉含量、细度模数，碎石含泥量、级配每生产600t检验一次。

　 3、进场检验：按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）进行。

　 第五章

　安全生产管理

　5.1安全目标

　杜绝责任从业人员死亡事故；杜绝责任机械设备大事故；杜绝责任安全生产较大及以上事故。

　 5.2安全管理组织机构

　项目经理部成立自产砂石加工场安全生产领导小组，项目经理为组长，安全总监为副组长，架子队负责人及相关人为组员，设立安全部下属的专职安全员负责自产

　砂石加工场的安全监查和日常工作，安全管理组织机构见图5-1。

　 5.3安全管理职责

　项目经理部设安全部，配安全管理工程师，具体负责本砂石加工场的全部安全监察和管理工作。架子对负责人负责本砂石加工场的安全生产措施实施。专职安全员负责现场的监督检查。

　 主要任务和职责：贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；制订本项目各项安全制度、规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。

　 5.4安全生产保证措施

　5.4.1组织保证措施

　项目经理为组长，全面负责并领导本砂石加工场的安全生产工作。一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全管理工程师负责，三级管理由架子队队长负责，各作业点设安全监督岗，各自作好本岗位的安全工作。架子队专职安全检查员是安全生产的组织者和执行者，工班长是保证安全生产的直接人员。

　 图5-1 安全管理组织机构见

　5.4.2 制度保证措施

　根据有关的安全生产管理规定，结合本砂石加工场的特点，制定具有针对性的各项安全管理规章制度。做到有制度、有考核、有奖惩，使各项工作有章可循，主要包括以下内容：

　 （1）防洪防汛施工安全制度；

　（2）车辆运输运行安全作业制度；

　（3）各种机械的操作规则及注意事项；

　（4）用电安全须知及电路架设养护作业制度；

　（5）便道、便桥通行及养护作业制度；

　（6）防火、防冻、防风安全制度；

　（7）各种安全标志的设置规则及维护制度；

　（8）有关部门劳动保护法规的执行制度；

　（9）安全生产宣传制度；

　（10）各种安全标志的设置及维护措施等；

　（11）其它各种安全管理规定。

　 5.4.3安全生产教育与培训

　项目经理部经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。

　 组织架子对所有人员开展三级安全教育、工种安全教育、日常安全教育、重新上岗安全培训、更换工种安全培训等，使作业人员具备与其岗位相适应的安全素质和技能。

　 （1）建立安全教育培训制度

　由安全部对所有参建员工进行上岗前的安全教育。教育内容包括：安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。参加施工的人员接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，经考核合格后，方可上岗作业，并定期进行安全技术考核。

　 （2）“三级”安全教育培训

　施工人员进入施工现场，进行“三级”安全教育和培训。

　 一级为项目经理部安全教育培训。内容包括：一般教育(建筑施工的特点，它给劳动者安全带来的不利因素；当前的安全生产情况)；安全生产法规和安全知识教育(建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定，项目经理部有关安全生产管理规定及细则，劳动部关于重伤事故范围的意见等)；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。

　 二级为架子队安全教育培训。内容包括：《建筑工人安全技术操作规程》有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；在建工程基本情况和必须遵守的安全事项等。

　 三级为班组安全教育培训。内容包括：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。

　 （3）各级领导和安全管理干部的安全教育培训

　定期培训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。

　 培训主要内容：安全生产的重大意义；国家有关安全生产、健康与环境卫生方面的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计安全技术措施的基本知识等。

　 5.4.4安全生产具体措施

　（1） 碎石场安全操作规定

　①碎石机配专人操作及管理，操作者具有电工、机械的安全知识，熟悉本机工作原理，工作性能，掌握操作要领。

　 ②操作者上班前必须戴安全帽、穿工作服。

　 ③各皮带机运转过程中，禁止从上方跨越，禁止接触各托辊及各滚筒，以防爽伤，作业期间，禁止在破碎机台下、输送机下停留。

　 ④作业前准备

　a.检查各运动部件润滑情况是否良好，必要时加注适量润滑脂。

　 b.检查紧固件是否紧固可靠。

　 c.检查皮带机的皮带和 V 型皮带紧张度是否合适，并进行必要的调整。

　 d.检查皮带机前后清扫器是否与地面贴紧，清扫器内是否有石料或其他物料，若有应予以清除。

　 e.检查皮带接头是否损坏，必要时进行更换。

　 f.清除鄂式破碎机鄂口的石料或其他物料。

　 g.检查鄂板磨损情况，并应调整到要求尺寸。

　 h.检查振动筛，振动给料器是否被石子或其他物料卡住，并予清除。

　 i.检查电源电压是否正常电器设备是否完好。

　 j.检查安全防护装置是否齐全。

　 k.按规定顺序启动各机组。

　 (2) 作业与运输的要求

　①进料规格符合说明书的规定，开始进料的喂入量为最大喂入量的 1/2 ，喂量要均匀，喂入量应逐渐加大。

　 ②石料进入循环后应按下列要求检查：

　 （1）给料器是否均匀将料喂入一级破碎机；

　（2）两级破碎机是否有周期性和显著冲击声；

　（3）各固定联接螺栓是否有松动情况；

　（4）轴承温度应 <35 ℃；

　（5）振动筛分机是否工作正常；

　（6）各皮带是否严重跑偏，清扫器是否起作用；

　（7）各机组是否有异常声音；

　（8）石料最终粒度是否符合要求，针、片状含量是否在控制范围内；

　③当上述情况在最大喂人量时良好状态，即可投入正常使用。

　 ④严禁在破碎机工作期间朝鄂口内窥视，不准用手或钢针在鄂口内搬动石块；一级鄂口式破碎机鄂口内，若有块石滑动影响石料破碎时，应停机后调整石块位置。

　 ⑤检查两级破碎机有无异常声音。

　 ⑥检查清扫器，皮带机运行是否正常。

　 ⑦检查各机组接头处有无石料外泄。

　 ⑧轴承温度是否 >35 ℃。

　 ⑨当电器设备自动跳闸时，应检查原因排除故障并清除两级鄂式破碎机鄂口内石料后方能重新开机；停机维修时，电器箱上应有明显标志。

　 ⑩将电器箱内所在开关置在“断”的位置，锁上电器箱，收好专用工具。设备转移工作地点时，必须按使用说明书分段运输。

　 (3)用电作业安全措施

　①安装、维修或拆除供电线路和用电设备，必须由经过培训考试，持有电工操作证的人员进行，禁止非电工人员进行上述作业。

　 ②临时用电必须编制施工临时用电组织设计，按规定敷设线路，选用的电线电缆必须满足用电安全性需要。

　 ③架空线路必须采用绝缘线架空在木制或水泥电杆上，严禁架设在脚手架上。跨越道路时离地面高度不低于6m。

　 ④配电箱、开关箱内电气设备应完好无缺，箱体下方进出电线符合“一机、一闸、一箱、一漏”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通。

　 ⑤保护零线中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接，产生振动的设备的重复接地不少于两处。

　 ⑥所有电动机具电源都必须通过触电保护器，电线绝缘良好无破损，插座完整，接线正确，严禁将工作零线错接到地极孔中，严禁用电线代替插头直接插入插座内。

　 ⑦电气设备保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止使用其他金属丝代替保险丝。

　 ⑧在狭窄、潮湿场所应使用Ⅲ类电动工具，工作场所照明应采用36伏以下安全电压。

　 (4)电气控制安全

　①手动控制

　 当控制单元操作控制权在操作站时，依工艺顺序操作程控台台面各设备启/停开关，受控设备顺序启动或停机。

　 ②紧急停机

　在中央控制台和各操作站程控台上设有紧急停机按钮使系统急停。

　 在设备现地控制箱上，将“远方/现地”方式选择开关置于“O”位或按下设在设备现地的启动柜“紧急停机”按钮，设备将紧急停机。

　 在皮带机上也装有一个或多个紧急停机开关，操作它皮带机将紧急停机。

　 系统运行过程中某台设备因故停机或应急停机时，来料方向所有生产运输设备即时停机，去料方向设备待物料输送完毕后，按正常方式停机。破碎机下方的受料胶带机故障停机时，破碎机上方的给料机立即停机，破碎机待物料破碎完后再停机。

　 在现场手动控制设备进行调试工作时，当存在设备故障本机立即停机。若该设备不在工艺环节内不会影响其它设备。

　 (5) 劳动防护用品管理措施

　①建立健全劳动防护用品的采购、验收、保管、发放、使用、报废等管理制度，按特种劳动防护用品和一般劳动防护用品分类管理。

　 ②依据法规的要求、风险认定及评估的结果和自身需要，制定劳动防护用品配备标准和计划，包括品名、基本性能要求、用途、配发岗位/工种、发放周期等。

　 ③严格执行劳动防护用品配备标准和计划以及相应的管理制度，劳动防护用品管理有序，无配发不合格的、超过使用期限的劳动防护用品。

　 ④购置的特种劳动防护用品具有安全标志、产品合格证。

　 ⑤劳动防护用品的购置经安全管理机构审查验收。

　 ⑥严禁以货币或者其他物品替代按法规应配劳动防护用品。

　 ⑦进入施工现场必须佩戴安全帽。

　 5.4.5安全风险管

　（1）砂石加工场安全应急救援预案

　①可能出现的应急事故

　砂石加工场可能出现的应急事故有：机械事故、洪灾、不可抗力自然灾害等。

　 ②应急管理措施

　施工现场设置调度人员值班。发现隐患及时报告各项目经理部领导，发生事故迅速报告项目部，以便及时采取措施组织救援。

　 发生事故后，项目经理负责组织工程管理、安全质量、物资供应、设备管理等相关部门和现场架子队进行救援，按自救、互救的原则采取一切行之有效的措施，确保人身安全及财产安全。

　 (2)防洪渡汛应急救援措施

　当接到可能发生暴雨、洪水警报后，由工班长立即通知架子队队长、项目安全管理负责人。各负责人接到通知后，对有地质灾害的危险地段进行普查，分等级，并安排人员值班。当出现险情时值班人员立即通知附近施工人员和附近居民；向架子队队长汇报，由架子队队长组织技术人员对汇报情况进行分析，并立即采取措施保护施工便道畅通、疏通道路的排水系统；并对是否疏散下游居民和施工设备、撤离施工人员和其他设备、是否需要疏通下游河道等施工等做出判断并立即执行。由架子队长向项目经理部调度汇报降雨量、危险情况以及采取的措施和可能发生的危害。调度向项目经理汇报，并向监理、建设单位汇报。必要时向下游地方政府通报。

　 (3)机械事故应急救援措施

　发现险情的人员立即向机械队队长报告；并在需要时，切断电源；机械队队长召集抢险小组进入应急状态，由架子队队员上报项目部调度，由项目经理组织技术人员对险情制定抢修方案；各小组按职责实施方案。

　 (4)不可抗力自然灾害应急措施

　由项目经理下达发出警报令，进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作；在项目经理的统一指挥下，由项目副经理及时、有序地将人员疏散到安全区，由安全质量部长负责重要物资撤离危险区；由架子队队长负责危险区隔离，标出警示；根据分析判断的结果，项目经理组织技术人员定出抢险的方案，调动必要的机具、设备、材料等资源；各抢险组长根据抢险方案，将具体任务下达给各小组成员，各小组成员按要求完成；由调度负责接收媒体或气象部门有关事态后续发展的预测报告，密切跟踪灾害变化，以采取相应的措施。

　 5.4.6安全奖惩制度

　施工中，虽未造成安全事故，未达到建设单位的安全要求，无法实现本工程的安全目标，影响了全线既定的安全目标的实现，按照建设单位的规定接受处罚。

　 坚决执行《中华人民共和国安全生产法》中因自身责任引发各类安全事故的处罚条款及受罚办法。

　 第六章

　环境保护措施

　为防止粉尘污染、水污染、噪声污染，制定了以下环境保护措施：

　 6.1 给水系统

　水源：附近清江河河水供水，两台潜水泵供水量50t/h。

　 根据《水利水电工程施工组织设计规范》的有关规定，以及我们实际运行经验和本工程实际情况，生产用水总量砂石筛洗系统加工系统综合用水指标为0.6m3/t（按系统处理能力计），本砂石筛洗系统设计处理能力为20t/h，则最大用水量为20t/h ×0.6m3/t =12m3/h

　6.2 废水处理系统

　（1）考虑骨料含水、泄漏、蒸发损失及其它用水，取用水总损耗率为20%，则废水处理系统最大设计处理能力为20×（1-20%）=16m3/h，处理能力按20m3/h考虑。

　 （2）排水水质：废水处理后，排放的悬浮物浓度低于200mg/L。

　 （3）废水处理工艺流程

　废水处理工艺流程：筛分系统各类冲洗废水经暗渠汇集后，经一级池初步沉淀，处理后进入三级沉淀池，沉淀后的悬浮物浓度低于200mg/L。然后再通过钢管管道重力流至已有的排水系统。

　 6.3废水处理设计

　（1）平流沉淀池

　由于筛分系统冲洗废水中的细粉含量特别高（达40kg/m3左右），在大量的工程实践过程中发现，这种细粉含量特别高的废水通过混凝沉淀后用普通的排泥方式是可以排泥效果的。

　 具体设计为，共修建三组平流沉淀池使用。当废水进入其中某一组池子后，首先进行泥砂的预沉淀，泥砂沉入池底，上清液排放。随着废水的不断流入，泥渣不断沉积，泥渣量越来越大，当达到设计泥量或出水水质明显恶化后，本池即进入泥渣的浓缩与干化脱水阶段，直至泥渣的含水率符合挖运条件为止。由自卸车外运至指定渣场的方式将泥渣全部清理干净，然后再次进水、干化脱水和除渣，如此反复进行。

　 （2）主要设计参数为：废水沉淀池的水平流速为20mm/s，沉淀时间为40分钟，表面负荷为3.0m3/m2·h。废水设计泥渣含量按40kg/ m3计算，每池积泥量按3天计，即每池进水三天，浓缩、干化脱水三天，清渣三天。共计九天一个循环。经计算，每组池子需表面积20m2左右，池深2.5m。根据现场地形情况，修建两个净空为长×宽×高=5×4×2.5m、一个长×宽×高=5×5×2.5m的矩形池子。排水系统主要构筑物详见表6-1。

　 表6-1

　 供排水系统主要构筑物表

　序号

　工程名称

　规格

　单位

　数量

　结构形式

　1

　一级沉淀池

　5.0×5.0×2.5m

　座

　1

　浆砌片石

　2

　二级沉淀池

　三级沉淀池

　5.0×4.0×2.5m

　座

　2

　浆砌片石

　6.4噪声污染防治措施

　为将噪声及水土流失等影响降至最低，作业时间选择在每日6～22时进行，大风天气不进行作业。

　 第七章

　结 论

　该砂石加工场项目建设符合环保及临时用地规划，项目的建设投资规模小，建设方案合理，各项基础条件基本具备，管理措施得力，抗风险能力较强，同时，项目建成投产后对环境及水土的保护具有明显的经济和社会效益，有利于环境保护和生态建设，并且能保障本项目建设的砂石供应，为吉首管廊及路网项目原材料的供应奠定了坚实的基础。