UPVC塑料排水管施工方案 （一）工艺流程：
施工准备---预制加工---干管安装---立管安装---支管安装---卡架固定---封口堵洞---闭水试验---通水试验---通球试验 （二）预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。

（三）干管安装：
1.根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。

2.管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。

3.塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。

4.塑料排水导管吊装时，吊卡间距应符合下表要求：
管径(mm) 50 75 110 125 160 立管(m) 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 导管(m) 0.5 0.75 1.10 1.30 1.60 5.排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m 。

6.在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。

7.在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

8.在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

9.通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。

10.塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。

11.管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。

（四）立管安装：
1.立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。

2.土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。

3.选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后进行接口联接。

4.UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。

（五）支管安装：
1.按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、吊架。将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。

2.支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩，确保每段内净长≤4m。

3.暗装立管的分支管管径Φ≥100㎜时，按设计防火等级要求，安装阻火圈。

4.支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位置正确、粘接牢固。

（六）试验：
1.排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。

2.闭水试验后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球通水试验。立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球，应在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

一、 质量标准：
(一) 主控项目：
1.隐蔽的排水管的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

检验方法：检验区（段）灌水试验记录、管材出厂证明及粘接剂合格证。

2.管道的坡度必须符合设计要求或施工规范的规定，具体见下表：
生活污水塑料管道的坡度 项次 管径(mm) 标准坡度(%) 最不坡度(‰) 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4 检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。

3.排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。

检验方法：观察和尺量检查。

4.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

检验方法：检查试验试验记录或检查隐蔽工程记录。

5.排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：通水检查或检查通水试验记录。

(二) 一般项目：
1.管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定。

（1）排列整齐、支架与管子接触紧密。

（2）托架距离应符合下的规定：
塑料排水横管固定件的间距 公称直径(㎜) 50 75 100 支架间距(㎜) 0.6 0.8 1.0 （3）塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法见下表：
室内塑料排水管安装的允许偏差检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 水平管道纵、横方向弯曲 每1m 1.5 用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查 全长(25m以上) 不大于38 立管垂直度 每1m 3 吊线和尺量检查 全长(5m以上) 不大于15 2.排水立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口的朝向应便于检修。暗装立管：在检查口处应装检修门。

检验方法：观察和尺量检查。

3.通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

检验方法：观察和尺量检查。

二、 成品保护：
1.管材、管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。管材应存放于温度不大于40℃的库房内，距热源不应小于1m，且库房内应有良好的通条件。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，不得曝晒。当采用垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm。其间距不得大于1m，管材外悬的端部应小于500mm，叠放时其高度不应超过1.5m。

2.管道安装时应及时清理溢出的粘接剂，保护外观整洁。

3.安装好的管道，应采用塑料布等材料包裹重点部位，易碰撞部位，距地2m以下应用木板捆绑保护。

4.安装好的管道，应采用专用封堵口，将所有管口临时封闭严密，防止异物进入，造成管道堵塞。

5.严禁利用安装好的立导管作为支撑、吊挂点，不允许明火烘烤或近火源，以防管道变形。

6.竣工前土建油漆施工完成后，拆除保护包裹的塑料布，并清洗干净。

三、 应注意的问题：
1.施工中阻火圈必须按设计要求安装闭式防火圈，必须在管道安装时套入，封堵管洞后及时就位固定。

2.应设置套管的部位，必须按规范及工艺要求安装，并作好填充隔层密封。

3.预制的管段应码放在垫好的木方上，不得露天曝晒，防止弯曲、变形。

4.安装时及时清理外溢粘接剂，保持管材外观整洁。

5.粘接口必须按施工工艺要求施工，先擦净粘接部位，两面涂胶应均匀，不得漏刷，防止接口漏水。

6.地漏及地平管安装时，应按施工线找好地面标高，根据房间大小确定坡度。防止地漏过高或过低。

7.立管、地平管楼板处易渗漏，施工中应加强防水圈安装和封堵管洞的施工质量和现场管理，并督促协助土建防水施工，确保防水施工质量。