K84+180便桥 施工方案 一、工程概况：
本工程为新建高速公路，与省道202和一铁路线相邻，省道与本工程大部分地段被河流和铁路线隔开，且该河流上无可利用桥梁，材料和机械进入施工场地相当困难，我部根据施工设计图结合现场实际情况，对原设计便道位置进行了局部改变，更加合理安排横向便道及便桥的位置，并贯通全线内纵向便道。

K84+180左侧便桥采用重力式U型桥台，整体现浇简支桥面板，宽5.5米。

二、施工工期 本便桥施工计划：35天完成，于2007年1月10日开工，2007年4月20日完工。

三、便桥施工方案 1、基础土石方施工 根据河流宽度及现场地形情况，确定桥跨孔数，确定桥台位置，并实地放样，测设开挖边线。由于该河流水量较小在开挖河道中桥墩、台基础时，先将该河。然后用人工配合机械进行开挖，基坑开挖深度不低于最小冲刷线下1米，承载力不低于300Kpa，若基底为岩层，基础应嵌入中风化层不低于50cm。因河流渗水较大，应在坑底最低角落处设置积水坑，根据水量大小选择相应功率的抽水泵。为防止基坑边坡垮塌，应根据实际情况采用放缓边坡或设置挡土板。

基坑开挖质量控制要点：几何尺寸，基底承载力，基底应无松散杂物泥土。

2、基础及下部构造施工 桥梁墩、台基础及下部构造采用M10号浆砌块石，块石强度不低于40Mpa,块石几何尺寸不小于25*25*60。块石砌筑应采用分层、错缝一丁一顺砌筑。砌筑时应先对“天地座”进行凿平，然后铺垫砂浆，砂浆铺垫厚度应保证灰缝宽度不大于2.5cm ，且要保证上下层块石不能直接相接触，保证灰缝大致相等，灰缝宽度主要采用2厘米宽钢片进行控制。桥台砌筑应先从转角处进行，先控制镶面石，然后填腹石，相面石应采用丁石与填腹石进行连接。

桥墩、台表面修饰，錾路粗细应一致，宽度均匀，深浅相同，保证外观质量。

墩台台帽采用C30混凝土进行现场浇筑，为保证工程外观、内在质量，采用大面积胶合板做为模板，背方采用5cm*10cm木方，横向间距75cm，钢管进行支撑，并采用对拉杆对模板进行加固，确保模板具有足够的强度和刚度。混凝土应采用分层斜向浇筑，50插入式振动棒进行振捣，直到我气泡泌出为止，但也不能过振。

3、上部构造施工 该便桥上部构造采用搭设满堂支架进行现场浇筑，混凝土标号C30。

支架、模板安装 支架横向间距或排距(m):0.50；
纵距(m):0.75；
步距(m):0.75；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；
脚手架搭设高度(m):5.00；
采用的钢管(mm):Φ48×3.5 。

  支架基础应先平整夯实，然后支垫大面平整的块石，减少支架的沉降。

支架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

模板采用大面积胶合板，应大面平整，拼缝处设置止浆垫，防止漏浆，并涂抹脱模剂。模板支撑牢固，应有足够的刚度与强度。

钢筋制作与安装 钢筋采用现场制作与安装，钢筋严格按照施工图进行下料，直径小于25mm的钢筋采用手工电弧双面焊，焊条强度应严格按照《桥规》选用，焊缝应饱满平整，无气泡和焊渣，焊接长度应不低于5d，且在同一断面接头不应超过50%。焊接操作人员应严格持证上岗。

混凝土浇筑 混凝土应采用分层斜向浇筑，30振动棒配合50插入式振动棒进行振捣，振捣应充分，直到无气泡泌出为止，但也不能过振。尤其边角、支座处钢筋密集，应采用30振动棒进行振捣，防止和减少蜂窝麻面的出现。

混凝土施工要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；

d.冬季混凝土浇筑完毕后应及时覆盖养生，洒水养生时间应不低于14天，当温度低于5度时禁止洒水养生；

e.混凝土强度达到100%时，方能拆除支架，支架拆除应和混凝土浇筑顺序一致，先跨中后两边。

f.混凝土浇筑时倾倒混凝土应缓慢，防止混凝土冲击荷载过大。

桥面铺装 桥面铺装厚10cm，强度C40。桥面施工前应将桥面板清洗干净。然后浇筑，先用人工将混凝土摊铺开，然后用振动梁进行振动平整，配合插入式振动棒将边角处振捣密实，接着用滚动梁，来回滚动直到浆厚度达到要求后，用铝合金尺进行来回刮动，直到达到相应的平整度后为止。待混凝土终凝后，用钢刷均匀刷出防滑槽，防滑槽应均匀，有足够的深度。混凝土浇筑完毕后应覆盖养生，最好采用薄膜覆盖，混凝土洒水养生应不少于14天。

四、质量保证措施：
1）.建立质量保证体系， 严格贯彻执行公司ISO9001：2000质量标准体系，建立质量保证体系并保持正常运转。进行工序控制，开展QC活动。建立健全测试手段，建立工地试验室，严格计量，做好标准化、程序化工作。

2）.工序管理 制定严格的自检、专检制度。每道工序自检合格后上报监理工程师检验，检验合格后方可进入下道工序施工。

3）.实行责任制 实行质量目标管理，自经理、总工、专业工程师、业务部门直至生产班组，执行三级质量责任制。

五、安全保证体系    1、严格执行国家的安全法规，坚持“管生产必须管安全”的基本原则，加强参战员工的安全意思。

2、设置专职安全员，加强工地安全巡查。如有违反安全条例者，坚决制止并严肃处理，杜绝违法施工。

3、经济责任保证：在工程承包中，将安全因素考虑其中，对班组实行奖惩。

4、安全承包责任制：建立、健全安全承包责任制，签定安全承包合同。

六、施工环保措施 1、严格贯彻执行国家的《环保法规》及与指挥部签定的《环保合同》，坚持“施工中最小程度的破坏，施工后最大限度的恢复”的基本原则。

2、移栽树木过程中，设经验丰富的绿化人员负责保障移栽树木的成活。

3、配备一台洒水车，对施工现场洒水防尘。

4、对施工中造成破坏的沟渠采用工程防护和植物防护相结合的方式进行保护，避免水土流失；
路基挖、填方的施工过程中及时挖沟排水，避免受降水冲涮造成生态环境的破坏。