年产3万吨硫酸锰可行性研究报告 目

　录

　1、总论……………………………………………………… 1 2、市场预测分析…………………………………………… 7 3、生产规模和产品方案……………………………………9 4、工艺技术方案……………………………………………10 5、原料及动力供应…………………………………20 6、建厂条件和厂址方案…………………………………22 7、公用工程及辅助设施方案………………………………26 8、节能………………………………………………………38 9、环境保护…………………………………………………39

　10、劳动保护与安全卫生……………………………………42

　11、消防………………………………………………………46

　12、工厂组织和劳动定员……………………………………47

　13、项目实施计划……………………………………………50

　14、投资估算及资金筹措……………………………………51

　15、财务评价…………………………………………………54

　附图：

　1、总平面布置图（GH2007042-A1） 2、生产工艺流程图 （GH2007042-B-A1） 3、6kV电气主接线图 （GH2007042-E-A1） 附图附件无

　 1、总

　 论

　1.1 概述

　 1.1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人 1、项目名称：广西**化肥有限责任公司普钙改建30kt/a硫酸锰项目可行性研究报告 2、主办单位名称：广西**化肥有限责任公司

　 3、企业性质：有限责任公司 4、法人：

　1.1.2 公司概况 广西**化肥有限责任公司(简称**公司)是中国广西和华南地区主要的国有化肥和化工原料产销企业。位于广西壮族自治区**县城，南距广西工业重镇**市35公里，北邻山水如画的**市120公里。公司交通便利，厂内铁路专用线与湘桂铁路**站相连，可直达全国各地及越南的河内、海防等地，横贯县境的**至北海高速公路和322国道与厂区相邻，经15公里汽车运输即可进入西江流域的航运枢纽。

　**公司在2006年底与广西**化肥总厂完成合并重组。重组后，公司占地204公顷，总资产22.5亿元，职工3300多人，各类专业技术人员800多人。拥有“鹿州”、“喜丰”两大知名品牌，磷铵、复混肥、钙镁磷肥、过磷酸钙等四大系列化肥产品，以及硫酸、磷酸、合成氨等化工原料，化肥年产能力100万吨、化工原料年产能力80万吨，此外，还有铁精矿、水泥等产品。

　**公司是广西磷复肥生产最大的企业，各产品年生产能力为：磷酸二铵24万吨，磷酸一铵10万吨，硫酸50万吨，磷酸15万吨，合成氨8万吨，氟化铝6千吨，钙镁磷肥30万吨，过磷酸钙12万吨，复混肥15万吨，水泥8.8万吨。

　**公司自备供水能力为10万m3/d、供电容量6万kVA、铁路货运量250万t/a。于2000年6月竣工投产的年产24万吨磷酸二铵工程，是“八五”期间国家重点工程和广西重点项目，分别从日本、美国、意大利、法国等发达国家引进了磷铵、磷酸、硫酸、氟化铝等四套装置，集中了世界90年代末最先进的生产工艺、技术设备和检测设施，是目前国内最先进、配套最齐全的大型磷铵生产线。目前根据市场需求正在兴建一条年产10万吨中低浓度复混肥生产线。

　**公司拥有雄厚的技术力量，完备的质量检测手段，丰富的生产经验，扎实的管理基础和专业的农化服务，以质量为立企业之本，通过了IS09000质量体系认证。所产“喜丰”牌钙镁磷肥和过磷酸钙是“国家免检产品”，钙镁磷肥和复混肥荣获“广西名牌产品”称号，所产“鹿州”牌磷酸二铵、磷酸一铵质量稳定，价格合理，深受全国各地及东南亚地区客户的欢迎。

　**公司把质量和信誉作为企业生存和发展的跟本，愿与广大用户建立互惠互利、利益共享和长期稳定的合作关系，竭诚服务于农业，服务于社会。

　1.1.3项目提出的背景、投资必要性和经济意义。

　硫酸锰一般以一水结晶形式存在，分子式: MnSO4.H2O；分子量: 169.01；沸点: 850℃；熔点: 700℃；密度：

　2.91 。

　硫酸锰呈白色或浅粉红色细小晶体,属单斜晶系细结晶。易溶于水，不溶于乙醇，加热到 200 ℃以上开始失去结晶水，约 280 ℃ 时失去大部分结晶水， 700 ℃时成无水盐熔融物， 850 ℃时开始分解，因条件不同放出三氧化硫、二氧化硫或氧气。

　 硫酸锰是重要的微量元素肥料之一，可用作基肥，浸种、拌种、追肥以及叶面的喷洒，能促进作物的生长增加产量。在畜牧业和饲料工业中，用作饲料添加剂，可使得畜禽发育良好，并有催肥效果。在锰深加工工业中，属基础原料产品，用量大，用途广，现主要用于：冶金化工业的电解二氧化锰、电解金属锰、化学二氧化锰的生产。硫酸锰也在其它多种行业中使用：加工油漆、油墨时用作催干剂；合成脂肪酸时用作催化剂；此外，还可用于造纸、陶瓷、印染、矿石浮选；也用于电池、冶炼催化剂、分析试剂、媒染剂、添加剂、药用辅料等。

　我国锰矿资源丰富，目前已探明的锰矿区有200 多处，保有储量达6. 65 亿吨，但锰矿资源分布不均，主要集中在广西、湖南和贵州3 省(区) ，仅广西就占了全国总储量的38. 5 % ，而广西又主要集中在桂西南地区，其中仅崇左市就占了全国的22 %。桂西南大新、天等、靖西3 县，保有储量达1. 89 亿吨，占广西总量的84. 7 %，被称为桂西南“锰三角”。现在，全球锰产品的需求量十分巨大，冶金、化工、饲料、电子、建筑、通讯等领域都需要电解金属锰、电解二氧化锰、硫酸锰、高纯度碳酸锰等锰业产品的支撑，而这些产品，都是国家鼓励发展的产业。因此,发展现代锰业拥有广阔的市场前景。

　**公司硫酸普钙厂普钙车间生产装置建成于二十世纪八十年代初期，装置已经运行了二十多年，工艺落后，设备老化，生产成本高，近年一直在亏损运行。为了改变这一困境，公司一直在寻求新的投资机会和效益好的项目，通过多方面的调查研究，决定开发普钙改建30kt/a硫酸锰项目。

　本项目的开发实施，将改变普钙车间生产装置的亏损局面，不但增加了企业的活力，提高了企业的市场竞争能力，同时将增加地方财政收入，促进社会经济发展，具有较好的经济效益和社会效益。

　1.1.4可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则

　 1、 编制的依据

　 ① 广西**工程咨询设计有限公司和广西**化肥有限责任公司签订的“工程项目合同书”合同号：（HS2007－0450）。

　② 中国石油和化学工业协会《化工投资项目可行性研究报告编制办法》。

　2、编制的指导思想和原则 ① 贯彻国家基本建设的方针政策，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全适用。

　②采用先进可靠的生产工艺及节能技术，降低原料消耗和水、电、汽消耗，生产出成本较低的硫酸锰产品，提高产品的市场竞争力。

　③充分考虑装置建设与环境保护、安全卫生“三同步”，利用先进的环保技术优势，严格控制对环境的污染，减少“三废”排放，建成优质环保工程。

　④在**公司硫酸普钙厂普钙车间生产装置内进行建设，可充分利用**公司已有的公用工程、辅助工程、行政及生活福利等设施，节省占地，节约投资，降低成本。

　⑤最大限度地减少投入，加快建设，早投产，早见效益，早回收投资。

　1.1.5 研究范围 1、产品市场预测。

　2、确定本项目的生产规模。

　3、工艺技术方案及设备的选择。

　4、配套的公用工程和辅助设施的确定。

　5、环境保护及节能措施。

　6、投资估算和财务评价。

　1.2 研究结论 1.2.1 研究的简要结论 1、产品市场前景广阔，潜力巨大。

　2、采用的生产工艺技术先进、成熟可靠，消耗指标达先进水平。

　3、正常生产无废水排放，使水资源充分利用，符合工业的清洁文明生产。

　4、**公司在化肥生产中，已积累了丰富的生产、管理、设备维护及维修、产品检验、市场销售等方面的经验和操作技能。本项目完成后，人才及管理方面的优势将得到进一步的发挥。

　 5、本项目依托**公司现有的公用工程、辅助工程、行政及生活福利等设施，节省占地，节约投资。

　6、从投资效益分析看，本项目总投资2274.77万元，全部投资财务内部收益率（所得税前）为19.32%，表明本项目实施后具有较好的经济效益和一定的抗风险能力。

　1.2.2 建议 本项目符合国家鼓励发展的产业政策和工业项目清洁生产的要求，无论从技术和经济上来看，都是可行的。项目建设符合“可持续发展，促进人与自然的和谐，实现经济发展和人口、资源、环境相协调，坚持走生产发展、生态良好的文明发展道路”要求。它的实施将具有很好的经济效益和显著的社会效益，建议有关部门予以支持，争取早日实施，以提高企业的市场竞争能力，增加企业的经济效益和发挥其社会效益。

　1.2.3主要技术经济指标表，见表1-1。

　表1－1

　主要技术经济指标表 序号 项

　 目

　 名

　 称 单

　 位 数

　 量 备

　注 一 生产规模 kt/a 30

　二 产品方案

　 硫酸锰 kt/a 30 （MnSO4.H2O）≥98.0%

　三 年操作日 天 300

　四 主要原料用量

　1 软锰矿（TMn≥22%） 万t/a 6 细度：（-120目）≥98% 2 硫铁矿(S≥35%) 万t/a 2.1 细度：（-120目）≥98% 3 浓硫酸（折98%硫酸） 万t/a 2.7

　4 石灰石粉(CaCO3≥90%) 万t/a 0.9 细度：（-120目）≥95% 5 硫化钡 万t/a 0.03

　6 包装袋，25kg/袋 万套/a 120.15

　五 公用动力消耗量

　1 水 万t/a 60

　2 电 万kWh/a 90

　3 烟煤(Q≥4500kcal/kg) 万t/a 0. 24

　4 蒸汽（0.6MPa） 万t/a 18

　六 三废排放量

　1 废水 t/d 0 处理后回用 2 废渣 万t/a 7.92 干基 （1） 矿渣 万t/a 7.8 干基 （2） 煤渣 万t/a 0.12 干基 3 废气 Nm3/h 61000

　（1） 热风炉烟气 Nm3/h 11000

　（2） 干燥机尾气 Nm3/h 50000

　七 装置定员 人 141

　八 运输量 万t/a 20.19

　1 运入量 万t/a 9.27

　2 运出量 万t/a 10.92

　序号 项

　 目

　 名

　 称 单

　 位 数

　 量 备

　注 九 装置占地面积 ㎡ 17493

　十 建筑面积 ㎡ 7355.2 不包括闲置厂房 十一 工程项目总投资 万元 2274.77

　1 固定资产投资 万元 2061.24

　2 铺底流动资金 万元 213.53

　十二 年销售收入 万元 9480

　十三 年总成本费用 万元 8729.56

　十四 年净利润 万元 437.01

　十五 财务评价指标

　1 投资利润率 ％ 15.63

　2 投资利税率 ％ 26.77

　3 自有资金税后财务内部收益率 ％ 13.57

　4 投资回收期（税后） 年 7.75 含建设期 5 投资回收期（税前） 年 6.16 含建设期 6 全部投资内部收益率 ％ 19.32 所得税前 7 全部投资内部收益率 ％ 13.57 所得税后 8 全部投资净现值 万元 2020.36 所得税前 9 全部投资净现值 万元 955.27 所得税后 10 人均劳动生产率 万元/人 67.23

　11 单位生产能力投资 元/t 758.26

　2、市 场 预 测 分 析

　2.1市场预测分析

　2.1.1 产品品种、规格、质量标准 　 本项目的产品主要是工业级硫酸锰和饲料级硫酸锰，其质量标准执行化工行业标准，质量指标见表2-1、表2-2。

　表2-1 工业级硫酸锰化工行业标准（HG/T2962－1999） 指 标 项 目 指

　标 硫酸锰（MnSO4.H2O）

　%

　 ≥ 98 （以锰计Mn）

　%

　 ≥ 31.8 铁（Fe）

　 %

　 ≤ 0.004 氯化物（CL）

　%

　≤ 0.005 水不溶物

　%

　≤ 0.05 PH 5.0～6.5

　表2-2 饲料级硫酸锰化工行业标准（HG2936-1999） 指 标 项 目 指

　标 硫酸锰（MnSO4.H2O）

　%

　 ≥ 98.0 锰（Mn）

　 %

　 ≤ 31.8 砷（As）

　 %

　 ≤ 0.0005 重金属（以Pb计）

　 %

　 ≤ 0.0010 水不溶物

　 %

　 ≤ 0.05 细度（通过250um试验筛）

　%

　 ≥ 95

　2.1.2市场现状及发展趋势 硫酸锰是重要的基础锰盐，广泛应用于工业、农业及畜牧业。在工业上，硫酸锰可作为其他锰产品的生产原料，如生产电解金属锰、电解二氧化锰、高纯碳酸锰、四氧化三锰、硝酸锰、氯化锰等。在农业上，锰是重要的微量元素之一，促进生长，增加产量。在畜牧和饲料业中，加适当硫酸锰于饲料中，能使牲畜发育良好，加快生长，一些发达国家主要用于农业上作微量元素肥料和饲料。

　随着科学技术的发展，人们对硫酸锰产品的认识和利用愈发广阔和深入，质量需求也越来越高，需求量愈来愈大。从国内市场来看，由于钢铁及电池工业及饲料业的需求日益增加，对锰金属及硫酸锰产品需求量逐年上升。

　我国是一个农业大国，在农业上硫酸锰产品市场需求潜力很大，饲料行业，2007年年需求量约10万吨。用于高效低毒农药制造中所需的硫酸锰产品2007年年需求量约3.5-4万吨。

　电解金属锰的需求量呈稳步增长增态势，2002年国内需求量已超过8万吨，约需硫酸锰原料25万吨。电解金属锰2007年年需求量约10万吨，约需硫酸锰原料31万吨。

　电解二氧化锰行业2001年国内需求量为8万吨，约需硫酸锰原料15.5万吨。电解二氧化锰2007年年需求量约10万吨，约需硫酸锰原料20万吨。

　从近几年外贸市场看，我国的硫酸锰因质量价格适宜而倍受国外用户的欢迎。全世界硫酸锰年需求量约30万吨，我国生产的硫酸锰在国际市场上一直处于畅销地位，预计今年的出口量将达12万吨以上。

　市场调研表明，近10年内硫酸锰市场供不应求。目前各地竞相上马锰产品系列生产线, 硫酸锰原料市场前景广阔。

　2.2产品销售价格预测分析 近几年，硫酸锰销售价格在2200 元／吨~3500 元／吨之间波动，总的趋势是稳中有升。根据广西市场情况，本项目主产品饲料级硫酸锰销售价定为3160 元／吨。

　3、生产规模和产品方案

　3.1 生产规模 根据项目所采用的工艺技术水平、原材料供应能力和产品市场分析与预测及**公司的实际情况，经调研、论证，确定本项目的生产规模为：

　30kt/a硫酸锰（MnSO4.H2O）。

　年操作天数：300天。

　3.2产品方案 本项目主产品为硫酸锰（MnSO4.H2O），其质量指标符合工业级硫酸锰和饲料级硫酸锰化工行业标准要求。

　3.3项目建设的主要内容 本项目在**公司硫酸普钙厂普钙车间内建设，尽量利用普钙车间原有的建构筑物，依托**公司原有的公用工程、生活福利等设施，建设的主要内容包括主要生产装置及配套的生产辅助工程、公用工程等设施。

　1、主要生产装置

　球磨厂房、料浆泵房、浸出、净化厂房、过滤厂房、干燥、包装厂房、浓缩、结晶厂房等。

　2、与上述生产装置配套的生产辅助工程、公用工程等设施

　原料仓库、成品仓库、维修间、车间办公室、厂区给排水、消防系统、总图等。

　 4、工 艺 技 术 方 案

　**公司现在拟利用原有12万t/a普钙生产车间场地和厂房，改建30kt/a硫酸锰生产线。软锰矿和硫铁矿的粉碎利用原普钙生产磷矿石粉碎系统，并在硫酸锰生产过程中能使用本厂硫酸，加热蒸汽全部利用硫酸的副产蒸汽，并部分消化硫酸车间的含硫酸废水。所以，**公司改建30kt/a硫酸锰生产线具有投资省、生产成本较低的优点，并具有环保效益。

　利用软锰矿生产硫酸锰，生产工艺主要包括软锰矿浸出、中和、过滤分离、除杂、浓缩结晶、离心分离、干燥等工序。工艺的不同之处主要是在软锰矿浸出、过滤分离、浓缩结晶、干燥这些工序，下面作简单介绍。

　4.1浸出工艺技术方案的确定 4.1.1当前软锰矿浸出生产工艺技术发展概况 软锰矿浸出工艺很多，根据其流程的不同，可以分为二大类：一是软锰矿预还原浸出法；二是软锰矿直接酸浸法。软锰矿预还原浸出法中使用最多的是煤还原焙烧—硫酸浸出法，而软锰矿直接酸浸法中两矿浸出法较为常用。

　1．煤还原焙烧——硫酸浸出法 煤还原焙烧-硫酸浸出工艺已有半个多世纪的历史，是传统而实用的工艺。此法将软锰矿与煤粉以 100：20(质量比值)的配料比混合，在焙烧炉中于 800℃进行还原焙烧，生成氧化锰。于隔绝空气条件下冷却至室温，在 15～20%稀硫酸中进行酸解，用二氧化锰作氧化剂使 Fe2＋转化 Fe3＋，控制 pH≤5.2，经压滤，以除去Fe3＋、铝和其它酸不溶物，再静置沉降进一步去除钙杂质。硫酸锰精滤液经蒸发、浓缩、结晶、离心分离、热风干燥，制得硫酸锰成品。此方法技术成熟，硫酸锰的质量好。但它产生的SO2、粉尘严重污染环境，操作条件差。且需高温焙烧，热能耗高。

　2．两矿焙烧法 将软锰矿和硫铁矿干燥后分别经粉碎，然后配料混合，在500～600℃下焙烧0.5～1小时，熟料用稀硫酸锰溶液浸出，分离湿渣后进行精滤，再经蒸发、浓缩、离心分离，湿料经干燥、粉碎，制得硫酸锰产品。该方法不需使用硫酸，能同时实现两矿的有效利用。但该方法在生产过程中同样也会产生SO2和粉尘，污染环境。

　3．湿法还原浸出工艺 将软锰矿、硫酸和一定量的还原剂混合反应，在一定温度下用水浸取，过滤湿渣后浓缩结晶获得硫酸锰。由于该工艺避免了高温焙烧工序，不会产生含SO2废气，且为一步法浸出，简化了工艺，因此，该方法是用软锰矿制备硫酸锰的发展方向。

　（1）两矿湿法 将软锰矿、硫铁矿和硫酸按一定配比混合，在一定温度下反应生成硫酸锰。其主要反应方程式为：

　 15MnO2 + 2FeS2 + 14H2SO4 →15MnSO4 + Fe2(SO4)3 + 14H2O

　其工艺流程示意图见图4- 1：

　 图4-1 两矿湿法工艺流程示意图

　 该方法目前逐渐被我国硫酸锰厂家采用，优点在于省掉了高温还原焙烧工序，改善了操作环境，降低了原料消耗，而且硫铁矿的价格较为低廉。浸取、中和除铁铝都是在同一反应槽中一次完成，固液分离容易。能使用低品位软锰矿为原料，克服了软锰矿传统法生产中对原料要求高、能耗高、劳动强度大、成本高、环境差等缺点。节约了能源，降低了成本。是一种值得推广应用的硫酸锰生产新工艺。缺点是渣量较大，过滤损失的锰较多，影响锰的收率；而且硫铁矿会带入一些杂质，除杂要求较高。

　（2）二氧化硫法

　我国SO2排放量不断增加，已成为世界SO2排放大国。最近使用SO2气体制备硫酸锰的方法开始被关注。SO2易溶于水，其水合产物为亚硫酸。利用亚硫酸的还原性和二氧化锰的氧化性而设计的反应体系，用软锰矿的浆液在吸收器内吸收烟道气中SO2并生成连二硫酸锰和硫酸锰。近年来，软锰矿浆烟气脱硫并副产硫酸锰技术在我国逐渐引起了重视。但该法生成连二硫酸锰副产物，会影响硫酸锰的质量。

　（3）有机还原剂浸出工艺 日本的精工化学株式会社赤羽工厂使用苯胺作还原剂，并在室温下直接浸出二氧化锰矿物，该工艺已经实现了工业化生产硫酸锰。使用有机还原剂具有反应条件温和，锰的浸出率高等优点，且带入无机杂质较少，制得的硫酸锰纯度较高。但与无机还原剂相比，有机还原剂的价格昂贵。

　文献中还发现使用硫酸亚铁、过氧化氢、醇类、酚类及芳胺类、草酸、纤维素等作还原剂的实验报道，但实现工业化生产的不多。

　4.1.2软锰矿浸出生产工艺技术方案的选择 综上所述，由于传统的生产工艺存在着能耗高、操作条件差、环境污染较严重等问题。而两矿湿法目前逐渐被我国硫酸锰厂家采用，工艺成熟。其优点在于省掉了高温还原焙烧工序，改善了操作环境，降低了原料消耗，能利用低品位软锰矿为原料，克服了软锰矿传统法生产中对原料要求高的缺点，节约能源，生产成本低。结合**公司实际情况，确定本项目生产工艺采用两矿湿法浸出工艺技术方案。

　4.2过滤分离工艺技术方案的确定 1．板框压滤机 板框压滤机是一种在压力下间歇操作的过滤设备，它使用于过滤粘度大、颗粒小、有可压缩性的各类物料，并适用于如下的工艺过程：液体的澄清，分离难于过滤的低浓度悬浮液或胶体悬浮液，分离液相粘度高或接近饱和状态的悬浮液，或产量小、分批生产的料浆。

　程控自动压滤机是由厢式滤板排列或厢式隔膜板+厢式侧板排列，相邻两块滤板构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料浆输进滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离再将滤饼榨干的设备，广泛用于化工、石油、制药等。与板框压滤机相比，程控自动压滤机的处理能力可大幅提高。

　2．真空吸滤机 真空吸滤机主要由转鼓体、传动装置、洗涤装置、气液分离罐和真空泵等部分组成。与其它的过滤设备相比，具有工作连续平稳，脱水效果好，产量大，动力小，无噪音，维修简便，易清洗等特点，但不适用于高粘性物料的处理。

　3．上悬式离心机 上悬式离心机是一种间歇操作的立式离心机。操作循环包括加料、分离、洗涤、再次分离、卸料、冲洗滤网等工序。其中加料和卸料均在低速下进行。刮刀卸料和重力卸料上悬式离心机采用程序控制，可按预定的操作循环自动操作。具有滤饼含水量低、节能、操作平稳、噪音低、工作平稳、性能可靠等优点。适用于分离中等颗粒（0.1～1.0mm）和细颗粒（0.01～0.1mm）固相的悬浮液，如砂糖、味精、葡萄糖、盐类以及聚氯乙烯树脂等，因而广泛用于化工、制糖、轻工等工业部门。

　4．三足离心机 适用于物料与上悬式离心机相同，同样具有结构简单、生产效率高等优点，但卸料没有上悬式离心机方便。

　5．LXD型自动连续卸料离心机 LXD型自动连续卸料离心机，属于滤网导流立式离心卸料离心机，整机全自动连续运行，全密闭设计，适合化肥生产碳酸氢铵、氯化铵、硫酸铵等结晶颗粒状物料或油冷造粒复合肥脱油使用。

　根据上述几种过滤分离设备的特点及适用性，本项目浸出液与浸渣的分离拟采用程控自动压滤机，硫酸锰结晶与母液的分离采用LXD型自动连续卸料离心机。

　4.3浓缩结晶工艺技术方案的确定 目前硫酸锰浓缩结晶工艺的区别主要是单效蒸发和多效蒸发。单效蒸发具有工艺简单，操作方便的特点，而多效蒸发能提高热能的利用率，但工艺复杂，操作难度大。考虑到本项目的加热蒸汽来自其它车间的副产蒸汽，价格底廉，故拟采用单效蒸发工艺。

　4.4干燥工艺技术方案的确定 1．气流干燥 气流干燥机的工作原理是将湿物料干燥分为两步完成。原料先由二级干燥使用过的高温低湿的尾气和补充热气的混合气体进行一级正压干燥，使用后的高湿低温尾气排出机外，干燥后的半成品由新鲜的热空气进行二级负压干燥，干燥后的成品计量包装，从而完成良好的循环干燥过程。补充的热风可根据需要随意调节，因而机器适用性广。气流干燥主要适用于初始状态具有一定流动性，初水分较低的粉体物料的干燥。设备操作简单，干燥时间短，处理量大，工作环境整洁。

　2．振动流化床干燥 振动流化床干燥机采用全封闭式结构，物料在床层内处于流化状态，床层温度分布均匀，无局部过热现象，无死角现象。可连续作业，热效率高。密封性较好，能有效地防止物料与外界的交叉污染，环境清洁。

　考虑到本项目的硫酸锰处理量较大，故拟采用气流干燥工艺。

　4.5硫酸锰生产工艺技术方案的选择 本项目生产工艺技术方案按以下原则进行选择。

　1、工艺技术先进、成熟、可靠，并且在国内外具有一定规模的工业化生产装置的运转经验。

　2、工艺流程合理、设备选型先进、自动控制系统先进实用。

　3、物耗少、能耗低。

　4、工艺操作方便，运转率高，产品质量好。

　5、消除污染，生产过程中的三废排放符合环保规定。

　6、投资省、建设周期短，生产成本低，经济效益好。

　综合上述分析，从技术、经济两方面考虑，结合**公司实际情况，确定本项目拟采用两矿湿法浸出工艺，浸出液与浸渣的分离采用程控自动压滤机，单效蒸发浓缩结晶，自动连续卸料离心机分离硫酸锰结晶与母液，气流干燥硫酸锰结晶的工艺技术方案。

　4.6硫酸锰生产工艺流程简述 硫酸锰生产工艺流程图见附图（GH2007042-B-A1）。

　软锰矿和硫铁矿分别经抓斗吊车送至料斗，经圆盘给料机按一定配料比由皮带机送入湿式球磨机，将两种矿物粉碎到-120目。球磨机用水来自过滤洗渣水。球磨机流出矿浆经磨机振动筛进入料浆池。用料浆泵把料浆送至反应槽，按一定配比从酸计量槽加入浓硫酸或硫酸车间来的稀硫酸及母液、返料等，通入蒸汽加热料液致温度95℃，搅拌反应3～5小时得到反应浸出液；反应浸出液用石灰石粉中和。反应结束后料液用反应液泵送至程控自动压滤机分离浸出液与滤渣。浸出液送至净化除杂反应槽，加入硫化钡除重金属，使重金属离子生成硫化物沉淀除去。反应结束后把净化液排到静置池中。滤渣经水洗后排放，洗渣水送至洗渣水池。净化液在静置池中静置20小时后，用泵把净化液送至程控自动压滤机过滤，得到精制的硫酸锰溶液，经送至精滤液池中，用浓硫酸调节溶液的pH值。用泵把精制的硫酸锰溶液送至蒸发结晶罐浓缩结晶，待罐内物料液固比为1：1时卸出到自动连续卸料离心机分离硫酸锰结晶与母液。硫酸锰结晶经螺旋输送机输送至气流干燥机干燥，得到成品。母液送至母液池。

　4.7主要设备 本项目主要设备一览表，见表4-1

　表4-1

　 主

　要

　设

　备

　一

　览

　表 序号 设备名称 设备详细规格 及附件 型号图号或技术文件号 材

　质 单位 数量 备

　注 1 抓斗吊车 Q=5t, 提升电机22 kW（2台） , 大车电机7.5 kW（2台） , 小电机3.5 kW（1台）

　碳钢 台 1 原有 2 软锰矿贮斗 6m3 非标 碳钢 个 1

　3 硫铁矿贮斗 3m3 非标 碳钢 个 1

　4 圆盘喂料机 Φ1000, 7.5 kW

　碳钢 个 2 原有 5 皮带输送机 7 m , 5.5 kW DT75

　台 1

　6 湿式球磨机 16t/h, 主电机280 kW（6000V） 油泵电机0. 6 kW

　 台 1 原有 7 磨机振动筛 16t/h, 2.2 kW 非标

　个 2 原有 8 料浆池 Φ5000×2500, 50m3, 带搅拌15kW 非标 钢筋混凝土 个 1

　9 料浆泵 86m3/h, 21.7m, 15 kW

　100ZJ-I-A36型渣浆泵 耐酸硅铸铁 台 2 1开1备 10 酸计量槽 5m3, Φ1600×2500 非标 碳钢 个 1

　11 反应槽 Φ4000×4500, 40m3,带搅拌15kW 非标 钢筋混凝土,

　搅拌桨:316L 个 12

　12 反应液泵 86m3/h, 21.7m, 15 kW

　100ZJ-I-A36型渣浆泵 316L 台 4 3开1备

　13 一次压滤机 过滤面积，250m2, 5.5 kW 程控自动压滤机,1250型 316L 台 4 3开1备 14 洗渣水池 6000×5000×2000, 60m3 非标 钢筋混凝土 个 1

　15 洗渣水泵 25m3/h, 4 kW IH65-50-125 耐酸硅铸铁 台 2 1开1备

　序号 设备名称 设备详细规格 及附件 型号图号或技术文件号 材

　质 单位 数量 备

　注 16 净化除杂反应槽 Φ4000×4500, 40m3, 带搅拌15kW 非标 钢筋混凝土,

　搅拌桨:316L 个 3

　17 静置池 10000×5000×3000, 150m3 非标 钢筋混凝土 个 10

　18 精滤泵 86m3/h, 21.7m, 15 kW

　100ZJ-I-A36型渣浆泵 316L 台 3 2开1备 19 精滤压滤机 过滤面积，150m2, 3.0 kW 程控自动压滤机,1150型 316L 台 2

　20 精滤液池 10000×5000×3000, 150m3 非标 钢筋混凝土 个 2

　21 精滤液泵 100m3/h, 15KW IH100-80-125型

　台 2

　22 蒸发结晶罐 Φ2500×5000, 17m3,带搅拌5.5kW 非标 316L 个 20

　23 母液池 6000×5000×2000, 60m3 非标 钢筋混凝土 个 1

　24 母液泵 50m3/h, 11 kW IH80-65-160型 316L 台 2 1开1备 25 离心机 3t/h, 20 kW LXD型自动连续卸料离心机 316L 台 3 2开1备 26 气流干燥机系统 4.3t/h 187.5 kW

　碳钢 套 1

　27 包装机 3 kW

　碳钢 台 1

　28 吊车 Q=3t

　碳钢 台 1 原有

　4.8 自控技术水平 4.8.1设计依据 根据工艺专业提供的条件对广西**化肥有限责任公司普钙改建30kt/a硫酸锰项目进行自控设计。

　4.8.2自动化水平 根据项目的生产规模及生产过程特点，采用控制室集中控制、管理及现场就地显示、操作的二级控制模式。控制室采用集散控制系统（DCS）观察工厂的操作、工艺变量的调整、生产能力的调整及自动控制、报警。正常情况下，由DCS控制系统对生产过程进行远方监视和控制。当控制系统出现故障或检修时，采用就地手动控制方式。

　本项目新增的一套DCS控制系统，采用开放式标准通讯协议，可方便与公司原有DCS通讯、集成、数据共享，以利统计分析及为上层企业管理系统提供开放的、系统实时的数据。

　控制系统主要完成的功能：

　1、自动完成数据采集、存储、处理。自动完成生产过程的PID控制、逻辑控制。自动进行重要参数的记录和重要参数越限报警。

　2、显示动态工艺流程图、实时趋势曲线和历史曲线图。

　3、提供人机对话的窗口。随时可进行工艺变量的调整、生产能力的调整。

　4、报警显示及打印。各种报表、报告生成及打印。

　主要控制回路：

　1、反应槽温度自动调节。

　2、蒸发结晶罐温度自动调节。

　4.8.3控制室设置 DCS控制室设在二楼，利用原有厂房进行改造，面积为12x8m2。

　4.8.4仪表选型 检测仪表应能满足生产过程所需的精度，压力等级和温度范围。现场仪表外壳防护等级不应低于IP65。仪表防腐材质的选取，应视具体介质而确定。

　现场电动仪表的传输信号为4～20mAdc标准信号（热电阻信号除外）。主要检测仪表：

　1、就地温度显示：采用双金属温度计。

　2、集中温度测量：采用隔爆型热电阻。

　3、就地压力显示：普通介质采用不锈钢压力表；腐蚀性、结晶性介质采用隔膜压力表。测硫酸及硫酸锰介质的隔膜压力表的隔膜材料选用钽，其余介质的隔膜材料选用316L。

　4、执行机构采用气动薄膜调节阀，配套防爆型电气阀门定位器。

　4.8.5动力供应 仪表用电源为220VAC电源，由电气专业送至控制室。

　DCS用电源由不间断电源装置UPS供给，质量要求220VAC±5％，50Hz±0.5Hz，波形失真率小于5％。

　仪表用压缩空气由空压站引来。气体质量要求符合国标GB4830-84。

　4.8.6设计采用的标准、规范 1、《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-2000 2、《石油化工分散控制系统设计规定》SH/T3092-1999 3、《自动化仪表选型设计规定》HG/T20507-2000

　 4、《控制室设计规定》HG/T20508-2000 5、《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000 6、《仪表供气设计规定》HG/T20510-2000 7、《信号报警、安全联锁系统设计规定》HG/T20511-2000 8、《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000

　5、原 料 及 动 力 供 应

　5.1 原料及辅助材料供应 本项目生产硫酸锰所需的原料为软锰矿、硫铁矿、硫酸和水。所需辅助材料为石灰石粉、硫化钡、包装袋。供应情况如表5－1所示 表5－1

　 原料和辅助材料供应情况 序号 名称及规格 单位 消耗定额 年消耗量 供应情况 1 软锰矿（折Mn 22%） t 2.0 60000 外

　购 2 硫铁矿（折S 35%） t 0.7 21000 外

　购 3 硫酸（折H2SO4 98%） t 0.9 27000 公司自供 4 石灰石粉(CaCO3≥90%) t 0.3 9000 外

　购 5 硫化钡 t 0.01 300 外

　购 6 包装袋 套 40 1200000 外

　购 7 水 t 20 600000

　（1） 新鲜水 t 10 300000 公司自供 （2） 废水及蒸汽冷凝水 t 10 300000 公司废水、回收蒸汽冷凝水

　原材料要求 1．软锰矿：含锰≥22%，MnO2≥33%, Mg≤0.3%，含Pb、Zn≤0.05%，含Co、Cu、Ni≤0.01%，钼、锑、砷≤0.001%。

　2．硫铁矿：有效硫≥35%，Mg≤0.5%，含Pb、Zn≤0.2%，含Co、Cu、Ni≤0.1%,钼、锑、砷≤0.01%。

　3．硫酸：使用本公司98%浓硫酸和含硫酸5%左右的废水。

　4．石灰石粉：含CaCO3≥90%(或CaO≥54%)，Mg≤0.5%，过120目。

　5．硫化钡：含BaS≥58%, Mg≤0.5%，含Pb、Zn≤0.05%，含Co、Cu、Ni≤0.01%，钼、锑、砷≤0.001%，过120目。

　5.2动力供应 本项目所需动力包括煤、电、汽，其中蒸汽的供应压力为0.6MPa，由**公司蒸汽管网供汽。

　水、电、汽供应情况如表5－2所示。

　表5－2

　煤、水、电、汽供应情况 序号 名称及规格 单位 消耗定额 年消耗量 供应情况 1 蒸汽（0.6Mpa） t 6 180000 公司自供 2 电 kW.h 270 8100000

　3 煤（4500kcal/kg） t 0.08 2400 外

　购

　 6、建 厂 条 件 和 厂 址 方 案

　6.1 建厂条件 6.1.1 地形、地貌及工程地质概况 拟建项目场地位于原属硫酸普钙厂普钙车间，该地区区域构造属于广西山字型构造前弧东翼内侧脊柱东侧盾地部分，在构造上位于东西间构造体系之独额背斜及**向斜之间的**平原中部，区内基岩岩溶不发育，亦未发现伴生土洞。

　厂区地貌为溶蚀性堆积成因残峰平原，表层除了局部分布人工填土及沟塘淤积土外，绝大部分为第四系溶蚀性堆积成因的残积土，基岩为下石浆，统层性为页岩、砂岩。除了表层人工填土及淤泥质的粘土外，第四系残积及基均为岩良好基础持力层。

　该地区地震烈度小于6度。

　6.1.2气象条件 （一）气温 1、多年逐月平均温度：20.3℃。

　2、多年逐月最高平均温度：最热月为7月，月平均气温为33.9℃。

　3、多年逐月最低平均温度：最冷月为1月，月平均气温为6.7℃。

　4、绝对最高温度：39.9℃。

　5、绝对最低温度：-4℃。

　（二）风向和风速 1、风向 历年最多风向为东北偏北风，频率为19%，其次是东北风，频率为16%。总的来说，在一年中**县盛行偏北风，从九月份开始至次年的五月中旬，偏北风都为主导风向，若按西北风、西北偏北风、北风、东北偏北风和东北风共五个方位统计，出现频率达46%。

　2、风速 全年平均风速：2.0m/s 冬季主导风向的最大平均风速：冬季（一月）北风最大平均风力达3-4级。

　最大风速：28.0m/s （三）降雨量 1、多年平均降雨量：1503mm 2、多年最大降雨量：2252mm（1977年） 3、多年最小降雨量：828.1mm（1984年） 4、一昼夜最大降雨量：245.9mm（1959年5月16日） 5、一次暴雨最大雨量：100.6mm （四）空气湿度 1、多年逐月平均相对湿度：75% 2、多年逐月最高平均相对湿度：79.75% 3、多年逐月最低平均相对湿度：63.62% （五）气压 1、多年逐月平均气压：

　1.004×105Pa(1962年~1987年) 2、绝对最高气压：1.0136×105Pa(1982年12月) 3、绝对最低气压：0.9891×105Pa(1972年7月) （六）蒸发量 1、多年逐月平均蒸发量：1623.5mm(1957~1987年) 2、最大蒸发量：1987mm（1958年） 3、最小蒸发量：1410.5mm(1982年) （七）雷、电 全年雷电日数：90天 6.1.3水文条件 洛清江水流量：最大流量6130m3/s、最小流量7.94m3/s、多年平均流量167 m3/s。

　百年一遇最高洪水位为90.78m（1902年），五十年一遇最高洪水位为89.25m（1974年） 6.1.4 建设的有利条件

　 1、交通运输 **公司是中国广西和华南地区主要的国有化肥和化工原料产销企业。位于广西壮族自治区**县城，南距广西工业重镇**市35公里，北邻山水如画的**市120公里。公司交通便利，厂内铁路专用线与湘桂铁路**站相连，可直达全国各地及越南的河内、海防等地，横贯县境的**至北海高速公路和322国道与厂区相邻，经15公里汽车运输即可进入西江流域的航运枢纽。厂区内公路交通运输也十分方便，产品的运输比较便利。

　2、供水条件 厂区的生产用水、消防用水及生活用水由独立的江边泵房，净水厂、二级泵和供水管网提供，取水泵房位于洛清江牛栏洞处，水厂的设计能力为：工业水3547 m3 /h；生活水453 m3/h，工业水用两条DN800管线向生产装置供水。经测定，水厂能力达设计要求。目前实际最大用水量为1400 m3/h，正常用水量为1200 m3/h。本项目新鲜水用量不大，水厂的富余量能力完全可满足本项目装置用水要求。

　3、供电条件 高压系统：硫酸普钙厂现有两路6kV供电线路，一条来自110kV总降压站，一条来自35kV降压站（备用），可以确保供电安全，总降压站供普钙的电力容量达2000kVA，目前普钙厂正常用电负荷为1500kVA。硫普厂发电机可提供约500kW的用电容量。

　低压系统：硫酸普钙厂低压电源从总配电室供电到原料普钙配电室，低压总配电电力容量为2000kVA，目前正常使用负荷为1000kVA，还有1000kVA外供电能力。原料普钙配电室的供电容量为300kW，普钙车间的装机容量为450kW。

　本项目所需电力负荷不大，由普钙车间的装机容量供应，即可满足本项目装置用电要求。

　4、供汽条件 厂区内蒸汽主要由动力锅炉产汽及硫酸装置副产蒸汽组成。外供蒸汽分为中压（2.0~2.6MPa）和低压(0.5~0.6MPa)两种，本项目用低压蒸汽可由公司蒸汽管网提供。

　5、机修、电修、仪修条件

　 **公司现有机修、电修和仪表修理等车间，装备比较齐全，检修力量较强。原普钙车间也有维修间。本项目可充分利用公司及普钙车间现有的 “三修”装备和技术力量。

　6、依托公司现有设施节约投资

　 本项目是在现有硫酸普钙厂普钙车间场地上进行，尽量利用原有厂房，充分利用公司现有的公用工程设施和生活福利设施，可节约建设投资。

　7、企业管理条件 **公司是广西化肥工业的骨干企业，有较强的技术力量和较高的生产管理水平。因此，依靠公司较好的生产和管理经验，本项目的建设将会取得较好的经济效益和社会效益。

　6.2 厂址方案 本项目的厂址拟设在现有硫酸普钙厂普钙车间内，无须新增建设用地。这样，现场的水、电、场地及设施可得到充分利用，降低装置建设投资费用，生产成本低，以最小的投入产出最大的经济效益。

　 7、公用工程及辅助设施方案

　7.1 总图运输

　 7.1.1 概述 广西**化肥有限责任公司位于广西**县城西南面，占地204公顷，南距广西工业重镇**35km，北邻**市120km。本厂设有铁路专用线与湘桂铁路**站相连，可直达全国各地及越南河内、海防等地；横贯县境的桂海高速公路和322国道与厂区相邻；经15km汽车运输即可进入西江流域的航远枢纽。

　普钙改建30kt/a硫酸锰项目拟利用原硫酸普钙厂普钙车间所在位置，在符合规范，满足生产工艺、交通、消防要求的情况下，尽量利用普钙车间原有建、构筑物，不符合或超出部分考虑新建；对于位于本项目用地范围内、本项目不能利用的建、构筑物，在不影响生产工艺、交通、消防并且不违反规范的前提下预以保留。

　本项目拟建位置（即原硫酸普钙厂普钙车间）东面为一山坡，北面为普钙厂水电系统用地，约100米外有一排洪沟，西面为洛清江，南面为原有的翻沙、防腐、铆工等厂房，本项目用地地势平坦。本项目的用水、用电均利用厂区原有设施。

　本用地北面及东面的道路均可通往厂外。

　7.1.2 总平面布置 1、本项目主要组成 本项目主要组成及用地面积见表7.1－1。

　表7.1－1

　 本项目主要组成及用地面积表 序号 名

　称 占地面积 （m2） 备

　注 1、 本项目用地 17493.00

　1.1 原料仓料 1008.00 利用原有普钙原料仓库 1.2 球磨厂房 216.00 原有 1.3 料浆泵房 120.00 利用原有熟化仓库 1.4 浸出、净化厂房 720.00 利用原有熟化仓库 1.5 过滤厂房 144.0 新建 1.6 干燥、包装厂房 1440.00 利用原有熟化仓库 1.7 浓缩、结晶厂房 1944.00 新建1152m2，利用原有792m2 1.8 成品仓库 1080.00 新建 1.9 车间办公室 169.20 利用原有 1.10 维修间 250.00 利用原有 1.11 闲置氟硅酸钠厂房 191.52 闲置建筑物 1.12 闲置吸收厂房 136.00 闲置建筑物 1.13 闲置排气筒 36.00 闲置 1.14 闲置硫酸罐 34.75 闲置 1.15 道路回车场 6232.20

　1.16 绿化用地 3771.33 包括原有和新建

　合

　计 17493.00

　 2、总平面布置所执行的标准规范

　《建筑设计防火规范》GB50016-2006

　《工业企业总平面设计规范》GB50187-93

　 3、总平面布置原则

　 ① 贯彻执行国家、地方制定的方针、政策，执行国家、行业现行的生产管理、防火、卫生等安全规范的要求。

　② 满足生产工艺和物料流向要求，尽量使生产流程合理，做到厂房、车间布置紧凑，又留有发展余地。

　③ 避免物流和人员流向的交叉，确保交通顺畅。

　④ 结合地形、地质、气象和周围环境等条件布置。

　⑤ 合理布置污染源，厂房间互相污染及对外污染减少到最小程度，搞好环境保护。

　⑥ 搞好环境绿化和美化，改善和创造人工空间环境。

　4、总平面布置 本项目拟用地面积为17493m2，项目利用原硫酸普钙厂普钙车间所在位置，本用地东、西、南、北面均为原有厂区道路，路面宽6m，可满足生产、交通、消防要求。北面有硫酸普钙厂水电系统，本项目的水电就利用原有的，东南面为老机修系统用地，预留作二期用地（本次不进行设计）。

　本项目设计内容包括原料仓库（利用原普钙原料仓库）、球磨厂房（利用原普钙球磨厂房）、料浆厂房（利用原混化厂房）、浸出净化厂房（利用原熟化仓库一部分）、过滤厂房（新建）、干燥包装厂房（利用原熟化仓库一部分）、浓缩结晶厂房（部分利用原造粒生产厂房，部分新建）、成品仓库（新建），车间办公室和维修间均利用原有的。

　另外，在本用地范围内还包括闲置的原吸收厂房、闲置的原排气筒、闲置的原硫酸罐、闲置的原氟硅酸钠厂房。

　本项目总图运输主要参数指见表7.1－2。

　表7.1－2

　总图运输主要参数指标表 序号 项

　目 单

　位 数

　量 备

　注 1 本项目拟用地面积 m2 17493.00

　2 建、构筑物占地面积 m2 7489.47 包括新建、原有、闲置 3 建筑面积 m2 13279.04 包括新建、原有、闲置 4 道路回车场面积 m2 6232.20 包括新建、原有 5 绿化面积 m2 3771.33

　6 建筑宽度 % 42.81

　7 容积率 ─ 0.759

　8 场地利用餐数 % 78.44

　9 绿地率 % 21.56

　7.1.3项目用地绿化 拟考虑在不影响生产、运输、消防等的情况下对路边及空地进行绿化。

　7.1.4竖向布置 1、竖向布置的原则 ① 满足生产、物流、交通等对高程的要求，并为其创造良好的条件。

　② 因地制宜使本项目用地的标高与周边环境相适应，力求场地大（石）方工程量最小，尽量使挖、填土方量就地平衡。

　③ 适合建、构筑物基础和管线敷设深度的要求。

　④ 考虑工程、水文地质条件，合理确定场地标高和坡度，使地表水能迅速、顺利排除，免受洪水及内涝威胁。

　2、竖向布置 仅考虑本拟建项目的规模及性质只需满足50年一遇洪水位要求，并且原普钙生产系统也只按50年一遇洪水位考虑。本项目拟设计标高为89.70，高于50年一遇洪水位89.25，符合设计要求。

　本项目地表水汇集到排水沟，具体见给排水专篇。

　3、主要工程量 本项目主要工程量见表7.1－3。

　表7.1－3

　 主要工程量表 序号 项

　目 单 位 数 量 备 注 1 道路回车场 m2 529.77 新建部分 2 绿

　化 m2 3771.33

　 本项目利用原普钙生产车间用地，无土石方工程量。

　7.1.5 运输 规划的建、构筑物除了满足相互间的自然采光、通风、防火和卫生等有关要求外，还必须符合厂内道路的要求，满足生产运输、人员流动的要求。

　本项目用地周边原有道路正形成了环形道路，很好地满足了生产、交通、消防的要求。

　本项目主要运输量见表7.1－4。

　 表7.1－4

　 主要运输量表 序号 货物名称 运量 单位 货物形态 包装方式 备

　注 1 运入

　1.1 钦锰矿 60000 t/a 固体 散装 铁路、公路运输 1.2 硫铁矿 21000 t/a 固体 散装 铁路、公路运输 1.3 硫酸 27000 t/a 液体 － 管道输送 1.4 石灰石粉 9000 t/a 固体 散装 公路运输 1.5 硫化钡 300 t/a 固体 散装 公路运输 1.6 包装袋 1200000 套/a － － 公路运输 1.7 煤 2400 t/a 固体 散装 铁路、公路运输 2 运出

　2.1 硫酸锰 30000 t/a 固体 袋装 公路运输 2.2 矿

　渣 78000 t/a 固体 袋装 公路运输 2.3 煤

　渣 1200 t/a 固体 袋装 公路运输

　 7.1.6 防护

　 ⑴ 结合地形，既要坚持因地制宜的原则，又要确保本项目不受洪水侵袭和内涝的威胁，项目用地平整坡度与周边相协调并利于地表水能迅速排除。

　⑵ 根据当地气象、水文、地质状况，力求功能分区明确。防气味、防噪音、防震动、防雷击等，力求减少各功能分区之间的相互干扰。

　⑶ 根据各建、构筑物的生产性质、类别、火灾危险性大小等情况，严格执行国家、行业颁发的有关规范和要求，确保消防道路畅通，保证安全生产。

　⑷ 充分考虑装置区的布置场地，满足施工、安（吊）装的用地要求。

　⑸ 为减少生产的污染，又能美化环境，拟在项目用地不影响生产、消防、交通等的位置进行绿化。

　本项目各建、构筑物具体位置见总平面布置图（GH2007042－A1）。

　7.2 给排水 7.2.1给排水现状 由于是利用现有硫酸普钙厂普钙车间厂房进行硫酸锰装置的建设，因此，一些原有设施是可以再利用作为本项目的设施。

　给水 普钙车间用水是二次加压用水。供水水源为河水，未经过处理就直接利用，水质不符合设计要求。厂区给水管上设有一些室外消火栓，但未满足规范的要求。而且消火栓设在循环水管网上，不合理。

　排水 原普钙厂区已有排水系统。污水为暗管排，雨水为明沟排。

　污水 原有一套污水处理系统。

　7.2.2本项目给水方案 供水拟从总厂103t/a水厂接两根DN200给水管作为本项目供水，硫酸普钙厂大门附近已有DN500管经过，接管较近。厂内给水管形成环状管网，各车间拟从环管上接管。室外消火栓设在环管上，栓间距离小于60米。

　7.2.3排水 利用原有排水系统。车间少量清洗地面污水可直接单独接管，接入现有污水处理系统。

　7.2.4现有厂房利用的消防设施 由于原有厂房一些消防设施阵旧，且不符合消防设计规范。就这些情况，应更换旧设施，增设室内消火栓及灭火器材。

　7.2.5用水参数：

　工艺：102m3/h 生活：10 m3/h 消防：35 L/S

　（室内消防用水量10L/S，室外用水量20L/S）。

　7.2.6管材及防腐 厂区给水用热镀锌钢管，排水用波纹塑料排水管。钢管防腐用加强级沥青防腐 7.3 供电 7.3.1研究范围 本项目电气设计包括：改建后硫酸锰车间的动力配电、照明及防雷设计。

　7.3.2 采用的标准及规定 （1）《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94 （2）《低压配电设计规范》GB50057-95 （3）《供配电系统设计规范》 GB50052-95 （4）《建筑照明设计标准》GB50034-2004 （5）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）等有关设计规范 7.3.3 用电负荷及负荷等级 根据工艺专业提供的电气条件，采用需要系数法进行负荷计算， 6kV高压用电设备容量为280kW。

　0.4kV低压用电设备装机容量为982.7kW，其中常用负荷为887.7kW，计算容量为710.2kW。

　本项目用电负荷为三级。

　7.3.4 供电电源及供电设计方案 （1）硫酸锰车间的供电采用6kV系统和0.4kV系统两种电源，原硫酸普钙厂有两路6kV供电线路，一路来自110kV总降压站，一路来自35kV降压站（备用），由于原双回路的进线开关在同一母线上，不能同时供电，仅互为备用，需调整为每段进线各带一段母线，增大110kV总降压站至普钙厂电缆、更换35kV降压站到原普钙厂的高压电缆以提高电缆供电容量，低压则增加一台1250kVA配电变压器给硫酸锰系统负荷供电 （2）原普钙厂高压配电室6kV主接线改造后（如图GH2007042-E-A1所示）2台进线开关柜从200A改为600A，并增加一台PT柜、增加一台母联开关柜及二台出线高压开关柜分别向新增280kW高压电机及1250kVA配电变压器供电。在原普钙低压配电室新增低压配电屏采用放射式或树干式向380V用电设备供电。

　7.3.5 防雷接地及防静电接地 本项目设计防雷接地按二类设防，新增厂房采用屋面避雷带及避雷短针保护。

　所有用电设备和配电线路均按有关设计规范进行工作接地和保护接地，对工艺设备及金属管道、法兰等需进行防静电接地保护。由于所有防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地共用接地装置，故要求接地电阻不大于4欧。

　7.3.6负荷计算表及主要电气设备表 负荷计算表详见表7.3-1，主要电气设备表详见表7.3-2。

　 表7.3-1

　 负荷计算表 序号 用 电 设 备 名 称 6kV动力 380 V动力 视在容量 S30(Kva) 备注

　设备容量 计算负荷 设备容量 计算负荷

　 常用(kW) 备用 (kW) P30 (kW) Q30 (kvar) 常用(kW) 备用 (kW) P30 (kW) Q30 (kvar) 1 硫酸锰装置 280

　252 156.2 887.7 95 710.2 475.8

　 2 照明

　 20

　16 7.68

　 3 小计

　 252 156.2

　 726.2 483.5

　cosφ1＝0.83 4 电容补偿

　 726.2 －165

　 5 合计

　 726.2 318.5 793 cosφ2＝0.92

　表7.3-2

　 主要电气设备表 序号 名称及规格 型号 单位 数量 备注 1 配电变压器 S11-1250/6 台 1

　2 低压配电屏 GGD 台 12

　3 高压开关柜 KYN28 台 5

　4 智能分相动态无功补偿装置 DJHK-165 台 1

　5 照明配电箱 XZMR-22/M4 台 5

　6 电力电缆 YJLV-6 3X150 米 200

　7 电力电缆 YJV-12 3X120 米 400

　7.4 土建 7.4.1厂区自然条件 1、根据国家《建筑抗震设计规范》GB50011-2001，**地处地震烈度6度区，基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。

　2、根据国家《建筑结构荷载规范》GB50009-2001，**50年一遇基本风压值为0.3kN/m2。

　3、本项目建设场地位于现硫酸普钙厂普钙车间的位置上。根据老厂的地质资料，厂区内基岩溶不发育，亦未发现伴生土洞。表层除了局部分布人工填土及沟塘淤积土外、绝大部份第四系溶融性堆积成因的残积土，下伏页岩、砂岩等基岩。第四系残积土及基岩均为良好基础持力层。据区域地质资料，本场地没有重大全新活动性断裂通过，属相对稳定地区，适宜建厂。

　4、地方材料供应充足及施工条件（人员、技术）优越。

　7.4.2设计研究原则和方案选择 1、根据工艺、水、电、自控等专业条件，结合厂区自然条件及国家现行设计规范的要求，在满足生产功能和安全的基础上，力求节省材料和投资。

　2、本工程的建构筑物暂按天然地基考虑，局部填土层深的地方按超深处理。施工图设计前，应对拟建建（构）筑物的场地进行详细勘察，再具体根据其建议选择具体的基础方案。

　3、建（构）筑物设防类别为丁类，抗震措施按地震烈度6度抗震设防。

　4、采用一、二级耐火等级的建筑。

　7.4.3建筑和结构设计方案 1、根据生产工艺的功能及生产火灾危险性类别的要求，合理组织平面和立体的人流，物流路线，结合场地、朝向的特点，采用敞开、排蓬、开大窗、轻钢屋盖的形式，达到通风、防雨、泄压，使车间内获得良好的操作环境和安全环境。

　2、根据不同操作环境的要求，采用不同档次的门窗和装修标准。有防腐要求的，分别采用有针对性的防腐材料融面。有洁净要求的控制室，采用防静电活动地板、铝合金门窗、无光柒白色内墙面。无特殊要求的，则采用木门、塑钢窗及一般抹灰刷白内墙及水泥砂浆地面。

　3、外墙装修采用优质彩涂面层融面，色彩力求全厂协调一致。

　4、屋面防水等级为Ⅲ级，架空砼板隔热。

　5、根据建筑功能，生产车间采用原生产车间的，不改变其结构形式。新建建构筑物采用钢筋砼排架，砖墙围护，轻钢屋盖屋面。基础为独立基础或条形基础、设备基础采用钢筋砼或素砼块式。水池为抗渗式钢筋砼结构。

　7.4.4建（构）筑物一览表 建（构）筑物一览表详见表7.4-1。

　 表7.4-1

　 建、构 筑 物 一 览 表 序号 建、构筑物名称 层数、结构形式及结构特点 平 面 尺 寸 占 地 面 积 （m2） 建 筑 面 积 （m2） 备

　注 长×宽 （m） 高（深）度（m） 1 原料仓库（利用原普钙原料仓库） 单层、原马鞍板屋面改为轻钢层盖屋面 42.0×24.0 15.0 1008.0 1008.0 拆马鞍板屋面增轻钢屋面 2 球磨厂房（原有） 单层、排架结构 24.0×9.0 11.0 216.0 216.0 重新装修,局部分隔 3 料浆泵房（利用原混化厂房） 二层、框架结构 15.0×8.0 14.2 120.0 240.0 利用二楼12.0×8.0作操作室,重新装修 4 浸出、净化厂房（利用原熟化仓库） 单层、排架结构 30.0×24.0 15.0 720.0 720.0 重新装修,局部分隔 5 过滤厂房 二层，钢筋砼框架栓砖墙围护，轻钢屋盖屋面 18.0×8.0 8.0 144.0 288.0

　6 干燥、包装间厂房（利用原熟化仓库） 一层，排架结构 60.0×24.0 15.0 1440.0 1440.0 重新装修,局部分隔 7 浓缩、结晶厂房 一层，钢筋砼排架栓，砖墙围护，轻钢屋盖屋面 81.0×24.0 8.0 1944.0 1944.0 新建1152m2，利用原有792m2 8 成品仓库 一层，钢筋砼排架栓，砖墙围护，轻钢屋盖屋面 45.0×24.0 5.0 1080.0 1080.0

　9 车间办公室（原有） 一层，砖混结构 28.2×6.0 4.0 169.2 169.2 重新装修,局部分隔 10 维修间（原有） 一层，砖混结构 25.×10.0 4.0 250.0 250.0 重新装修

　 合

　计

　7355.2

　 7.5 贮运设施 本项目生产所需的原辅材料软锰矿、硫铁矿、石灰石粉、硫化钡、煤、包装袋和产品、矿渣、煤渣的运输可利用**公司厂区现有铁路或公路运输能力调配解决。蒸汽、硫酸和水则通过管道直接供给。

　7.6 维修设施 **公司已有较强的机修、电修和仪修力量，原普钙车间也有维修间。本项目生产过程中的正常维修与维护，小型维修和简单维修以公司内部维修为主。大型设备维修及复杂维修则以社会协作为主。

　 8、节

　 能

　8.1 主要能耗装置 1、吊车、圆盘喂料机、皮带输送机、振动筛、料浆池、净化除杂反应槽、离心机、包装机、泵

　消耗电力 2、湿式球磨机、压滤机

　消耗水和电力 3、蒸发结晶罐

　消耗蒸汽和电力 4、反应槽

　消耗水、蒸汽和电力 5、气流干燥机系统

　消耗煤和电力 8.2 本项目采用的主要节能措施 1、采用先进的生产工艺，降低单位产品的能耗。

　2、利用硫酸车间废水及蒸汽冷凝水，降低水的消耗。

　3、对用汽设备和输汽管网，选用导热率低的保温材料进行隔热保温、以减少热损失，提高热能利用率。

　4、在设备选型中，选用节能机电产品，对功率大于15kW以上的电机，采用变频技术操作，合理安排设备的使用，尽量减少同一时间用电负荷，提高设备工作效率，使设备保持满负荷高效率的运转，降低能耗。

　5、在建筑设计中采用节能的结构和材料，在厂房设计中尽量采用自然通风和采光，以减少机械通风和人工照明的能源消耗。

　总之，本项目从一开始就要注重节能，从工艺的技术方案到主要设备材的选择，采用一系列节能措施，并在今后设计、施工和生产管理中贯彻到底，以达到增产降耗、经济节能的效果。

　9、环

　境

　保

　护

　9.1

　厂址与环境现状 1、 厂区的环境保护状况 **公司位于**以北35公里的**县城，大气环境满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二类功能区标准，因此这个区域环境比较好。硫酸装置界区已通过环评，符合环境保护标准要求。

　2、环保管理方面：

　**公司各届领导班子历来重视环境保护工作，公司法人代表及行政一把手为环境保护工作的第一责任人，明确各级环保责任，制定有较完善的环保管理制度，把环保责任列入生产经营目标中，层层分解落实到各单位，与经济责任挂钩，有力促进了环保工作的开展。经多年建设，建成多套环保治理（处理）装置，这些环保处理装置与生产设施同步运转。各种污染物达标排放，“三废”得到有效治理。

　9.2 设计采用的环境保护标准 1、《环境空气质量标准》GB3095－1996 2、《地表水环境质量标准》GB3838－2002 3、《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996 4、《污水综合排放标准》GB8978—1996 5、《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078—1996 6、《工业企业厂界噪声标准》GB12348－1990 9.3主要污染源和污染物 1、废水 （1）压滤机洗涤水，反应液经压滤机压滤后，矿渣用水洗涤产生洗渣水，洗渣水含有废矿渣悬浮物，排到蓄水池澄清后用于磨矿，不外排。

　（2）设备及管道维修时的冲洗水、地面冲洗水，含有悬浮物，呈微酸性，间歇排放，约1.5m3/h。

　2、废渣 生产过程的废渣主要是矿渣、煤渣。

　（1）矿渣，主要成分为Al、 Ca、 Mn、Mg、Fe、Si等元素的氧化物和不溶于水的硫酸盐组成。性质稳定、接近中性，排放量约7.8 万t/a（干基）。

　（2）煤渣，热风炉煤渣，排放量约1200t/a（干基）。

　3．废气 生产过程的废气主要是热风炉排烟气、干燥机排出尾气。

　（1）热风炉排烟气，主要污染物为烟尘、氮氧化物、SO2，排放量约11000 Nm3/h。

　（2）干燥机排出尾气，为热空气和水蒸汽，主要污染物为硫酸锰粉尘，排放量约50000 Nm3/h。

　3、噪音 主要有吊车、圆盘喂料机、皮带输送机、振动筛、料浆池、净化除杂反应槽、离心机、包装机、泵、湿式球磨机、蒸发结晶罐、反应槽、气流干燥机系统等机械设备产生的噪音。

　9.4 综合治理措施 1、废水治理措施 压滤机洗涤水，含有矿渣悬浮物，排到洗渣水池，沉淀、澄清后用于磨矿，不外排。

　设备及管道维修时的冲洗水、地面冲洗水，含有悬浮物，呈微酸性，排入现有4万t/a硫酸装置污水处理池集中处理达标后排放。

　2、废渣治理措施 矿渣、煤渣，可用于铺路或制砖，做到废物综合利用，对环境不产生污染。

　3、废气治理措施 （1）热风炉排烟气，经炉内脱硫和除尘器处理后，含烟尘<200mg/Nm3，含SO2<850 mg/Nm3，达到《工业炉窑大气污染物排放标准》二级排放标准。

　（2）干燥机排出尾气，经旋风收尘和布袋除尘器处理后，含粉尘<18mg/Nm3，粉尘排放量<0.51kg /h，经15m高的尾气管排放, 达到《大气污染物综合排放标准》二级排放标准。

　4、噪声防治措施 在设计中尽量采用低噪音设备，对产生噪音的设备设置隔音罩，以减少噪音对操作人员的影响，使操作人员有一个较安静的工作环境。

　5、绿化 根据场地范围地形条件以及发展规划的要求，厂区设置绿化带，种植树木与草皮，以起到防风固沙，净化空气、吸附粉尘物质、减弱噪音和美化环境的作用，该项工作与公司硫酸普钙厂的绿化规划和计划同步进行。这里不作单一考虑。

　9.5 环境管理机构及环境监测 **公司设有比较完善的环保管理机构――安全环保部，负责本公司环境管理及环保监测工作，其面积及定员基本能满足本项目建成后的要求，故本项目环境管理及环境监测均依托**公司现有机构及其设施，不再另外增加。

　9.6 环保投资估算 本项目环保投资约105万元，占总投资的4.36%，已计入工程总投资中。

　10、劳动保护与安全卫生

　10.1设计中采用的标准规范 1、国家劳动部1996年颁布的《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》。

　2、《工业企业设计卫生标准》GBZ1－2002 3、《化工企业安全卫生设计规定》HG20571－1995 4、《化工建设项目噪声控制设计规定》HG20503－1992 5、《建筑设计防火规范》GB50016－2006 6、《建筑设计防雷规范》GB50057－1994 10.2 建设项目生产过程中职业危害因素的分析 项目在生产过程中产生的主要职业危害因素是硫酸伤害、粉尘、电伤害、机械伤害和噪声伤害。

　1、主要有害物质 本项目在生产过程中主要有害物质有硫酸、粉尘等 （1）硫酸 浓硫酸是强氧化剂，吸水能力强，可使木、布、纸等物质焦化，如落在人体皮肤上，会造成严重灼伤。硫酸还会以液体或蒸汽形式进入人体，引起呼吸道及消化粘膜的强烈剌激和化学灼伤。假若误将水加入浓硫酸中，还会造成爆炸。故与硫酸接触时，必须严格遵守有关安全规定。

　（2）粉尘

　会与呼吸道粘膜分泌物混合，形成一种覆盖物，引起粘膜急性或慢性损伤。同时，粉尘由呼吸道进入肺部会引起肺感染和矽肺。

　2、电气设备的触电危险 生产过程中，触电会引起电灼伤、电击，同时造成人体内的血液和组织电解。15mA的交流电对人体都有危险，0.1A的电流通过人体能致人死亡。因为触电者不能自行与电流分开，当电流通过人体时，会引起不同程度的电伤甚至会导致生命危险。

　3、传动设备引起的机械伤害危险。

　4、机械设备产生的噪声伤害。

　10.3 设计中采用的安全防范措施 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保本项目建设工程符合国家规定的劳动安全与卫生要求，保证劳动者在生产过程中的安全与健康。本工程设计时，各专业严格遵循有关安全标准、规范和规定，结合生产实际情况采取合理有效的安全防范措施。

　1、防火、防爆措施 （1） 总图布置上按照防火防爆规范要求保证足够的防火安全距离。根据厂区的具体条件设置消防通道和必要数量消火栓。

　（2）设计上对有腐蚀介质的场所按防腐蚀设计规范设计。

　2、防电伤害措施 （1） 按国家各种规范要求设计和选用电气设备。

　（2） 电气设备在设计中要有良好的保安接地措施，以防各种事故的发生。

　（3） 防雷按防雷规范要求设计。

　3、防机械伤害措施 （1） 动力设备传动部分设置保护罩，以免操作人员不慎受到机械伤害。

　（2） 定期对运转部件进行维修，严禁传动设备上放置杂物。

　（3） 经常保养关键设备。

　4、防噪声伤害措施 生产过程中产生噪声的转动设备的选择，如各种机泵等应尽量选用噪声低的产品，同时在产生噪声部位加设消声设施，以降低噪音对操作人员的影响。

　5、生产运行操作中的防范措施 （1） 本工程的所有操作人员均应经过培训和严格训练，并取得合格证，才能允许上岗操作。

　（2） 开、停车和在检修状况下，需排空的设备和管道应严格按照设计要求，将排放物料予以收集和处理，严禁乱排放。

　（3） 高度重视设备和管道的检查和及时维修等工作。

　6、其他方面安全措施 （1） 加强生产过程中密封化：防止跑、冒、滴、漏，高温设备及管道采取隔热保温措施。

　（2） 装置区内各操作岗位按规定设置便于操作，巡检和维护作业的扶梯、平台和围栏等附属设施。生产现场设置生产照明和事故照明、安全疏散指示标志。

　（3） 加强员工生产安全教育和劳动卫生知识宣传，进行工人岗前培训，坚持持证上岗制度。

　（4） 浓硫酸操作场所设置洗眼器和洗手池，车间配备各种防护用品，包括工作服、胶手套、胶靴、防护眼镜、防毒面具和隔离式氧呼吸器，操作人员必须根据具体情况使用防护用品。

　10.4安全、医疗及急救措施 1、本项目装置设置安全员，负责装置的生产安全和卫生工作，包括保管、检查和更换防毒防护面具及安全教育和安全检查等工作。

　2、 医疗和急救卫生组织已在**公司统一考虑，本项目装置内备有各种常用药品，以备急用。

　10.5 劳动安全卫生管理机构 **公司设有安全环保部，主要负责本公司的安全监督、安全卫生检查、安全措施、劳动保护、安全教育等工作。现有人员、仪器配备比较完善。本项目完成后，管理仍依托现有机构。

　**公司现建有职工医院，负责**公司职工医疗及预防。有关急救和医疗依托**公司的医疗卫生机构。

　10.6预期效果及评价 通过以上安全措施，可以保证本项目在生产过程中具有较强的安全可靠性，装置的主要职业危害因素将控制在允许的范围内，不致造成对人体的危害，也将火灾、雷击和机械伤亡等事故的几率降到最小程度。

　 11、消

　 防

　11.1 设计依据：

　认真遵循“预防为主，防消结合”的原则，严格遵循国家有关法规规范，从全局出发，统筹兼顾，积极采取行之有效的消防措施。防止和减少火灾危害，做到促进生产、保障安全、技术先进、经济合理。

　1、《中华人民共和国消防法》； 2、《建筑设计防火规范》GB50016-2006； 3、《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140－90（1997年版）。

　11.2 消防设施现状 本项目位于**公司厂区内，公司有完善的消防机构和设施，公司现有消防车两辆，气防车一辆，专职消防员10人，专职气防员13人。公司离**县消防特勤站不到1公里。

　11.３ 生产的火灾危险性类别 本项目生产过程中的主要原料为软锰矿、硫铁矿、硫酸和水，危险性低。按照相关规范规定，本项目的生产火灾危险性为丁类。火灾危险性不高。

　11.４本项目消防措施 １、装置设环形消防水管网； ２、总平面布置其间距满足防火规范要求，装置区道路成环状布置，道路畅通，有利于消防车顺利通行。

　３、各建筑物内设置完备的安全疏散及防护设施，设事故照明、火灾安全疏散指示，以利现场人员在事故发生时紧急撤离。

　４、制订严格的生产操作规程。

　11.5 本项目消防投资估算 本项目消防投资约9.30万元，占总投资的0.41%，已计入工程总投资中。

　 12、工厂组织和劳动定员

　12.1 工厂组织 本项目建设的主要内容包括主要生产装置及配套的生产辅助设施、公用工程等设施。结合该公司现有组织机构的实际，本项目拟设置为一个车间来专门管理。

　12.2 班制及定员 12.2.1定员编制原则 1、本编制为本装置管理、供销、化验及生产操作人员; 2、消防管理和安全环保人员由各班长兼任，一旦出现险情．事故，全体在班人员均为消防员。

　12.2.2班制及定员 1、管理人员为白班工作制度，化验人员及生产车间工人实行四班三运转制。

　2、新增定员为：管理人员9人，化验及生产操作人员132人。

　具体定员表见表12-1

　表12-1

　新增定员编制表 序号 部 门 职 务 班次 每班人数 合计 备 注 1 车间主任 1 1 1

　2 车间副主任 1 1 1

　3 技术员 1 1 3

　4 化验员 4 2 8

　5 班长 4 1 4

　6 磨矿 4 3 12

　7 浸出、净化 4 12 48

　8 浓缩、结晶、 分离 4 6 24

　9 干燥 4 3 12

　10 包装、运输工 4 6 24

　11 电、仪、机修 4 1 4

　 总计

　 141

　 12.3 人员来源及培训 12.3.1 人员来源 新增定员可在**公司硫酸普钙厂普钙车间原有职工中选配，差额人员通过当地劳动部门招收。

　12.3.2人员培训 为了使项目建成后能顺利、安全、正常投入使用，须对管理人员和操作人员进行培训，经培训考试合格后方能上岗操作。

　**公司有着较丰富的生产经营管理经验，有各类专业技术人员及大批行业熟炼技术工人，新增岗位操作人员可组织在公司内自行进行培训。培训计划安排如下：

　1、生产安全培训由公司安全部门进行培训。

　2、生产理论技术由公司工程技术人员负责培训。

　3、操作技术培训请公司有经验师傅现场培训。

　13、项 目 实 施 规 划

　13.1建设工期

　 本项目在本可行性研究报告获得批准后实施, 从初步设计开始至安装试车投产为止，建设工期为一年。本项目计划通过以下各阶段规划的实施达成这一目标：

　1、初步设计的完成及批准

　2个月

　 2、 施工图设计

　 3个月

　 3、设备订购、制造

　4个月

　 4、土建施工、设备安装

　4个月 5、设备调试、开车准备

　2个月 6、试车投产

　1个月 13.2 项目实施计划 项目实施计划表，如表13--1所示

　表13--1

　项目实施计划表

　 时间（月） 各阶段内容

　 1

　2

　3

　4

　5

　6

　7

　8

　9

　10

　11

　12 初步设计的完成及批准

　 施工图设计

　 设备订购和制造

　 土建施工、设备安装

　 设备调试、开车准备

　 试车投产

　14、投资估算和资金筹措

　14.1投资估算

　14.1.1固定资产投资估算

　一、概述 本项目为普钙改建30kt/a硫酸锰生产装置，工程建于广西**化肥有限责任公司界区内，属于技改项目。本项目投资包括主要生产项目的硫酸锰生产车间；辅助生产项目的原料仓库、成品仓库；公用工程项目的厂区给排水、消防系统、厂区砼地面、车间办公室、维修间和工艺外管等组成。

　二、编制依据及定额文件 1.设备价格：向有关制造厂询价（含设备购置费）计算。

　2.安装工程费按中石化协办发（2003）10号《化工建设概算定额》计算。

　3.建设工程费按估算指标列入。

　4.工程建设其他费用：

　⑴建设单位管理费按有关文件计取。

　⑵生产准备费按估算执行。

　⑶联合试运转费按1.5%计取。

　⑷办公及生活家具购置费以新增定员人数计取。

　⑸勘察设计费按计价格【2002】10号文计取。

　⑹地质勘察费暂估列入。

　⑺可研报告编制费暂估列入。

　⑻工程监理费按1.5%计取。

　⑼图纸审查费按设计费的10%计取。

　⑸城市市政建设配套费按桂价房字（1997）078号文执行。

　三、预备费 1.基本预备费按10%计取。

　四、项目总投资组成 本项目固定资产投资估算值为2061.24万元。

　其中：设备购置费

　877.82万元

　占固定资产投资的42.59% 安装工程费

　335.07万元

　占固定资产投资的16.26% 建筑工程费

　309.37万元

　占固定资产投资的15.00% 其他费用

　538.98万元

　占固定资产投资的26.15% 14.1.2 流动资金 流动资金采用详细估算法估算（详见表6），经估算为711.76万元。

　14.1.3总投资 本项目总投资（包括固定资产投资和铺底流动资金）为2274.77万元。详见表14—1。

　14.2资金筹措 14.2.1资金来源 （1）固定资金投资2061.24万元全部为企业自有资金。

　（2）流动资金711.76万元由企业用自有资金解决。

　14.2.2 资金使用计划 资金使用计划详见表7。

　 表14—1

　投 资 估 算 表

　序号

　工程费用名称 估 算 价 值(万元) 设 备 购置费 安 装 工程费 建 筑 工程费 其 他 费 用 合

　计 一 第一部分 工程费用

　1 主要生产项目

　 硫酸锰车间 877.82 279.20 167.47

　1324.49

　 小计 877.82 279.20 167.47

　1324.49 2 辅助工程项目

　 原料仓库(改造)

　 35.28

　35.28

　成品仓库

　 97.20

　97.20

　小计

　 132.48

　132.48 3 公用工程项目

　 厂区给排水

　33.37

　 33.37

　消防系统

　9.30

　 9.30

　厂区砼地面

　 4.24

　4.24

　车间办公室(改造)

　 1.34

　1.34

　维修间(改造)

　 1.20

　1.20

　工艺外管

　13.20 2.64

　15.84

　小计

　55.87 9.42

　65.29

　第一部分合计 877.82 335.07 309.37

　1522.26 二 第二部分 其他费用

　1 建设单位管理费

　60.89 60.89 2 生产准备费

　86.30 86.30 3 联合试运转费

　22.83 22.83 4 办公及生活家具购置费

　6.95 6.95 5 勘察设计费

　85.56 85.56 6 地质勘察费

　5.00 5.00 7 可研报告编制费

　7.00 7.00 8 工程监理费

　22.83 22.83 9 图纸审查费

　8.56 8.56 10 城市基础设施配套费

　45.67 45.67

　第二部分合计

　351.59 351.59

　第一、二部分合计 877.82 335.07 309.37 351.59 1873.85 三 第三部分 预备费

　1 基本预备费

　187.39 187.39

　第三部分合计

　187.39 187.39 四 固定资产投资 877.82 335.07 309.37 538.98 2061.24 五 铺底流动资金

　213.53 213.53 六 项目总投资 877.82 335.07 309.37 752.51 2274.77 15、财

　务

　评

　价

　15.1 产品成本估算 15.1.1产品成本估算的依据和说明 1、原材料、燃料和动力价格均按项目建设地目前的市场价格或实际执行价格计算。

　2、工人工资及福利费按每人每年19500元计算。

　3、制造费用﹑管理费用和销售费用中的其他费用按可能发生的款项估算。

　15.1.2产品成本 经计算，达纲年硫酸锰产品的单位生产成本为2864.80元/t，年总成本费用为8729.56万元（详见表3～4）。

　15.2、损益估算 15.2.1基本条件和说明 1、本项目建设期一年，投产期一年（生产负荷80%），达到设计能力生产期十三年，故项目的计算期为十五年。

　2、本项目达纲年份硫酸锰产品的销售量为30kt,销售价格按3160元/t计算。

　3、本项目的产品增值税为17%，城乡维护建设税和教育费附加分别为增值税的5%和3%。

　4、本项目的所得税率为33%。

　5、盈余公积金按税后利润的10%提取。

　15.2.2损益 本项目达纲年份的销售收入为9480万元，销售税金及附加为313.43万元，年利润总额为437.01万元（详见表5）。

　15.3财务盈利能力分析 15.3.1 投资利润率和投资利税率 经计算，本项目的投资利润率和投资利税率分别为15.63%﹑ 26.77%。

　15.3.2 财务内部收益率 全部投资财务内部收益率：所得税后为13.57%，所得税前为 19.32%；自有资金所得税后财务内部收益率为13.57%。

　15.3.3 财务净现值（ic=8%） 全部投资财务净现值：所得税后为955.27万元，所得税前为 2020.36万元；自有资金所得税后财务净现值为955.27万元。

　15.3.4 投资回收期（含建设期） 全部投资回收期：所得税后为7.75年，所得税前为6.16年。

　15.4清偿能力分析 15.4.1由资金来源与运用表（表8）可见，本项目在计算期内各年均能收支平衡，并有盈余。

　15.4.2 由资产负债表（表9）可知，项目从计算期第二年开始，项目资产负债率小于50%，流动比率大于200%，速动比率大于100%，说明项目的负债对债权人来说是稳妥的。

　15.5 不确定性分析 15.5.1盈亏平衡分析 本项目以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）为52.72%，说明项目对市场容量的抗风险能力强。

　15.5.2.敏感性分析 由表12可见，产品销售价格对项目的效益影响最大，为项目的敏感性因素，年总可变成本次之。

　15.6 财务评价结论 本项目全部投资所得税前﹑后的财务内部收益率均高于8%的行业基准收益率，在基准收益率情况下，全部投资所得税前﹑后的财务净现值均大于零，说明项目的财务盈利能力满足要求。本项目的静态投资回收期为6.16年（税前，含建设期），说明项目的投资回收能力强。从盈亏平衡分析看，只要生产能力达到设计能力的51.72%，项目就可保本；从敏感性分析看，在各种不利因素分别存在时，除销售价格降低10%,年总可变成本增加10%外,其余均能保持财务内部收益率大于8%，说明项目的抗风险能力较强。

　综合上述，本项目从财务角度看是可行的。

　广西**化肥有限责任公司 普钙改建30kt/a硫酸锰项目 可行性研究报告

　工程号：

　 广西**工程咨询设计有限公司 二○○七年五月

　总 经 理：

　 总工程师：

　 项目负责人：

　 参加编写人员：