公司施技[2005]104号—3—2 技 术 交 底 书 编制单位/部门：

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　项目名称 隧道仰拱施工 日 期 20**年3月1日 交底内容：

　1.施工准备 施工前于隧道边墙每隔5米施放测量控制点，作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。施工工艺流程见下图。（括号内为Ⅴ级围岩地段） 仰拱施工工艺流程图 测量

　 开挖

　清底、抽排水、接缝处理

　检查签证

　（仰拱初期支护）

　检查签证

　仰拱钢筋绑扎

　检查签证

　立模

　检查签证

　浇筑砼 混凝土生产、运输

　 仰拱砼养护

　 混凝土生产、运输 回填片石砼浇筑

　回填片石砼养护

　编制人

　复核人

　签收人

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　项目名称 隧道仰拱施工 日 期 2011年3月1日 交底内容：

　2.仰拱开挖 隧道仰拱采用松动爆破配合挖掘机开挖。首先测量班在隧道两侧边墙每隔5m打一高程控制点（水泥钉标记），该点高出相应里程隧道中线路面0.5m，然后在同一里程高程控制点拉一条工程线，同时找出该里程隧道中线的位置，用钢尺量出两水泥钉的距离及中线到两水泥钉的距离，然后跟设计值进行比较，来判断是否满足设计要求。利用工程线从隧道中线向两侧每隔1m向下量隧道底面的高度，并与设计值进行比较，来判断是否满足设计要求。

　3.仰拱浇注 为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱回填利用栈桥平台进行混凝土施工。主要工序施工工艺方法如下：

　⑴仰拱及仰拱回填施工 从仰拱开挖到灌注混凝土之间，隧道是处于最不稳定的状态，围岩条件差时，应迅速灌注混凝土，用仰拱闭合断面；在比较良好的围岩中，没有必要急于断面闭合时，可在不妨碍掌子面开挖作业的距离上，施作仰拱。

　仰拱施工前，先将隧底虚碴、杂物、积水等清除干净。施工前先复核仰拱断面尺寸，不允许出现欠挖，超挖部分采用同级砼回填。

　仰拱分段整幅施工，浇筑由仰拱中心向两侧对称模筑，一次完成，仰拱砼采用插入式振捣器，加强振捣，保证砼施工质量。

　仰拱施工与掘进工作平行进行，为解决仰拱施工和其他工序的干扰问题，采用工字钢移动式栈桥作业，形成立体交叉平行作业体系，使仰拱施工对其他工序施工不相互干扰。

　本隧道仰拱施工栈桥采用I40工字钢制作。栈桥分左右两部分，每部分由四根I40工字钢作为纵向梁，长度为12m，端部斜坡为1.5m，工字钢上铺设5mm厚的防滑钢板。栈桥一端搭在已经浇筑好的仰拱上，另一端用用枕木支撑。栈桥要放稳、固定牢固。栈桥需移动时用挖掘机拖拽，人工配合。

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　项目名称 隧道仰拱施工 日 期 2011年3月1日 交底内容：

　⑵仰拱钢筋绑扎 仰拱钢筋在洞外钢筋加工场进行加工，运至进行绑扎或焊接。

　钢筋加工应符合下列规定：

　a、 钢筋在加工弯曲前应调直。

　b、 钢筋表面的油渍、铁锈等应清除干净。

　c、 钢筋拉直、弯钩、弯折、弯曲应采用冷加工。

　钢筋安装应符合下列规定：

　a、 横向钢筋和纵向钢筋的每个节点均必须进行绑扎或焊接。

　b、 钢筋焊接搭接长度及焊缝应满足设计要求。

　c、 相邻主筋搭接位置应错开，错开距离不应小于1米。

　d、 同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于1.5米。

　e、 箍筋连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必须进行绑扎或焊接。

　f、 钢筋的其他连接方式应符合相关规范的规定。

　安装钢筋时，钢筋长度、间距、位置、保护层厚度应满足设计要求。

　⑶立模灌注 混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑。分段整幅施工，浇筑由仰拱中心向两侧对称模筑，一次完成，仰拱砼采用插入式振捣器振捣，振捣密实，保证砼施工质量。仰拱施工与掘进工作平行进行，为解决仰拱施工和其他工序的干扰问题，采用移动式栈桥作业，形成立体交叉平行作业体系，使仰拱施工对其他工序施工不相互干扰。仰拱砼应整体浇注一次成型，回填片石砼应在仰拱砼终凝后浇注。

　仰拱砼施工应符合下列规定：

　a、 仰拱砼应超前拱墙砼施工。

　b、 仰拱砼浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等。

　c、 仰拱砼浇筑前必须使用模板，砼应振捣密实。

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　项目名称 隧道仰拱施工 日 期 2011年3月1日 交底内容：

　d、 仰拱施工缝和变形缝处应按设计要求进行防水处理。

　e、 仰拱施工前，超挖在允许范围内时，应采用与衬砌相同强度等级的砼进行浇注；超挖大于规定时，应按设计要求回填，不得用洞渣随意回填，严禁片石侵入仰拱断面 仰拱回填采用片石砼，片石的粒径必须大于150mm以上，强度等级不应低于MU40，有裂缝和易风化的石材不应采用，片石砼内片石掺用量不得超过总体积的30%。片石应距模板50mm以上，片石间距应大于粗集料的最大粒径，并应分层摆放，捣鼓密实。

　仰拱回填施工时，应按设计长度、高度要求预留好横向排水管，排水管的两头要用塑料纸和麻布进行裹堵，以防水泥浆渗入，在回填片石以及振捣时要对横向排水管进行保护，避免砸坏排水管影响日后隧道排水。仰拱填充横向两侧必须立模，控制好垫层的厚度、标高和平整度，决不允许回填侵入路面部分。中心排水沟和电缆沟的位置应按设计要求的几何尺寸进行预留，横向排水管两端分别伸入中心排水沟和电缆沟，两端管口要妥善保护畅通。

　 仰拱及底板检验评定标准 序号 检验项目 规定值或 允许偏差 检验方法和频率 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 试件强度试验报告 2 仰拱厚度（mm） 不小于设计 水准仪：每10m检查一个断面，每个断面检查5点 3 钢筋保护层厚度（mm） ≥50 凿孔检查：每10m检查一个断面，每个断面检查3点 4 顶面高程（mm） ±15 水准仪：每一浇注段检查一个断面

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　项目名称 隧道仰拱施工 日 期 2011年3月1日 交底内容：

　衬砌钢筋检验评定标准 序号 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 1 主筋间距（mm） ±10 尺量：连续3处以上 2 两层钢筋间距（mm） ±5 尺量：两端、中间各1处以上 3 箍筋间距（mm） ±20 尺量：连续3处以上 4 绑扎搭接长度 受拉 HPB级钢 30d 尺量：每20m检查3个接头 HRB级钢 35d 受压 HPB级钢 20d HRB级钢 25d 5 钢筋加工长度（mm） －10，＋5 尺量：每20m检查2根 6 钢筋保护层厚度（mm） ＋10，－5 尺量：两端、中间各1处 ⑷仰拱、仰拱回填质量检验 仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，高程允许偏差为±15mm。混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

　仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。仰拱回填表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水畅通、不积水。

　4注意事项 ⑴施工前必须清除隧底虚碴、淤泥和杂物，超挖部分应采用同级混凝土回填。将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理。

　 ⑵仰拱开挖完后要保证两侧边墙平顺，没有虚碴和泥土，仰拱底没有虚碴、杂物、积水。仰拱开挖以松动爆破开挖为主，机械、人工配合。仰拱开挖完成自检合格后报检，经驻地专业监理工程师检查同意进行下一道工序时才能浇注，浇注前要做好准备工作，查看端头模板是否固定牢固，振动棒是否能用。浇注过程中要检查砼的和易性及坍落度是否符合要求，同时要保证砼振捣密实。

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　项目名称 隧道仰拱施工 日 期 2011年3月1日 交底内容：

　⑶仰拱砼应整体浇注一次成型，回填片石砼应在仰拱砼达到设计强度的70%后浇注，回填片石砼强度达到设计强度的100%后方可允许车辆通行。

　⑷施工中请认真核对图纸，注意复核衬砌厚度、回填面标高。

　⑸仰拱填充施工前请认真核对是否有集水井、横向排水管，并做好相应的预埋和支模工作，并预留好电缆沟、边沟的位置。中心排水管应在仰拱回填施工前利用钢筋支架安装就绪。

　5施工安全注意事项 ⑴ 进入隧道工地人员，必须按规定佩带安全防护用品，戴好安全帽，穿好安全鞋、服。

　⑵ 作业人员到达工地作业时，首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的土、石或裂缝先予以清除。

　⑶ 爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。

　⑷ 装药与钻孔不得同时进行，必须按钻爆设计进行钻孔、装药和起爆；起爆时应加强联系和警戒，严防人员进入危险区域。

　⑸ 爆破后必须经15分钟通风、排烟后，检查人员方可进入工作面进行检查，在妥善处理并确认无误后，其他人员方可进入工作面。

　⑹ 汽油车严禁入洞，进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混装。

　⑺ 车辆在行驶中不得超载和超车，最大行车速度不得超过20km/h。

　⑻ 雷管和炸药不得由一人同时运送，在装药前，应至少保持10m以上距离。

　⑼ 当洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，作业人员必须立即撤离现场，待处理后才能继续施工。

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