2018年工作总结 一、工作重点：

　（1）质量管理：①配合人力资源综合管理部完成工业产品生产许可证换证工作；②配合省煤及煤化工产品检验中心及其他省上级检验机构监督抽取尿素、甲醇、液氨、甲醛样品，抽检样品全部合格；③对外质量管理职能划归技术环保部，配合上级主管部门完成各项检查工作；④尿素、液体无水氨标准更新，根据新版标准技术要求变更尿素外包装袋标识、产品执行标准、技术指标等，修订相关操作规程，跟踪实施后执行情况；⑤修订《进厂煤质量监督检验办法》经人力资源企划部下发后，按照质量标准对进厂煤质进行合格判定。⑥组织不合格品评审；⑦按照质量月活动要求组织完成各项活动，质量月活动总结报送市市场与质量监督局。

　（2）培训工作：①完成检验人员资格证到期换证工作；②完成新版尿素、液体无水氨标准的贯标培训及日常培训工作；③组织完成分析工技术。

　（3）重点监督煤质情况，配合生产管理部、造气车间对新进厂外购煤炭、质量异常煤质及时取样分析；对指标影响严重的进厂碳酸钙粉进行车车检验，对质量异常情况进行跟踪。

　（4）质检中心职能完善：①依据《实验室专业管理考核办法》及每月制定的专业检查计划对车间实验室进行检查；②制定分析工培训计划、《分析工培训管理制度》、按月编制分析工培训教案下发培训；③监测职能增加工作，根据厂控工艺指标内容到各车间确定需监测分析项目频率，安排监测分析人员到各车间学习，部分药品试剂到货后开展监测分析。

　二、产品质量情况 产品 抽检批次 优等品率% 一等品率% 合格品率% 备注 尿素 988 98.6

　100.0 缩二脲超标影响产品质量 甲醇 48 31.2 66.7 97.9 水分、沸程超标影响产品质量 液氨 49

　 100.0

　甲醛 264

　 95.5 甲醛含量、密度影响产品质量 硫磺 11

　 100.0

　三、进厂化工材料：酸、碱、杂样、油品、编织袋抽检301批次，其中9月14日进厂盐酸不合格，降级使用，其余全部合格。

　四、煤质质量情况 （1）进厂燃料煤抽检259批次，质量异常情况存在煤湿热值、不稳定、＞10mm粒度多情况。

　（2）进厂原料煤抽检525批次，质量异常情况存在：坪上选中块矸大；海天、润宏中有杂物；大宁、金润泽洗中块、长平洗混块限下高。

　长平（洗混块）粒度分布情况：d＞50mm14%，d25-50mm 43%,d13-25mm 20%,d＜13mm 23%。

　（3）入炉煤检验结果 项目 抽检 批次 全矸，% ≤10mm平均，% 全水分

　平均，% 发热量（MJ/Kg） 硫含量，% 最高 平均 造气入炉煤 618 15 1.9 1.0

　27.857 0.35 锅炉入炉煤 386

　6.2 22.29 0.27 三废炉入炉煤 86

　6.4 20.18 0.33 （4）造气炉渣：中块炉残炭率最高值35.31%。

　（5）锅炉炉渣：残炭率最高值17.63%。

　五、监督检验工作情况：

　（1）加大对进厂原料煤、燃料煤的监督检验力度，规范化工辅材质量管理，控制不合格的原材料不得直接投入生产装置。

　（2）严格执行分析项目频率，对重要指标及时进行分析判断，快速、准确为工艺装置调整提供分析数据。根据生产要求增加锅炉入炉煤、造气炉渣等分析频率。

　（3）按时按频率完成了尿素产品控制分析。

　（4）按时按频率完成了产品尿素、工业用甲醇、工业用甲醛溶液、液体无水氨、硫磺产品的出厂检验工作。对不合格产品及时进行评审严禁不合格产品出厂。

　（5）对分析检验计量器具进行分批次周期检定，共计检定：35台次，定期对自校仪器进行自校，做好记录建档保存，保证实验数据的准确和有效。

　（6）定期进行仪器设备日常维护保养，对班组反馈的仪器故障及巡检中发现的设备故障及时进行维修，保障仪器设备安全平稳运行，确保日常检验工作顺利进行。

　六、 质量管理工作情况 （1）严格执行比对试验和仪器校准制度，持续保证分析数据的准确性、可靠性，确保数据的100%准确率。适时增加实验室间的比对，必要时可联系周边兄弟单位开展项目比对，保证分析数据的准确性。

　（2）通过公司组织进行的管理体系体系内审，将体系内审存在的问题、建议进行整改反馈。

　（3）进一步理顺工作关系，做好与各部室、车间的工作衔接，在取样、数据报送、药品试剂采购、计量器具检定及上级部门检查等环节存在的问题，及时联系相关单位进行沟通协调，保障化验室检验工作的顺利进行，及时准确提供分析检验数据。

　七、安全管理 1、认真学习贯彻公司下发的安全文件会议精神，对各类安全事故案例进行安全学习培训活动，在工作中杜绝违章操作，严格执行公司安全规章制度，积极参加公司组织的各项安全活动。

　2、对渣场、罐区现场取样点及皮带采样点人身伤害安全隐患进行日常检查，并针对相应安全隐患采取必要的安全措施，确保全年不发生一起人生伤害事故。

　3、按时参加公司安全例会，将安全会议精神上传下达。

　4、对全体员工组织进行二、三级安全培训教育、考试，相应资料整理存档。

　5、健全完善实验室危化品库房相关管理制度、台账、记录，安装监控、报警等安防设施，做到五双管理。

　八、存在问题与采取措施：

　1、分析工业务素质能力不足，新进厂员工强化各车间分析项目、仪器分析内容，完善修订培训计划并按时落实，不断提高员工业务技术素质。

　2、岗位药品试剂管理需加强。进一步规范药品试剂存放及领取使用记录。

　3、定置化管理不够规范，用后药品、试剂、工器具不按规定放回原处，今后列入日常工作管理的一项内容，加大检查、考核力度。

　4、造气渣场现场周边环境复杂，渣场空间狭小，各种车辆、人员较多，交叉作业，存在一定安全隐患。改进措施：加强现场取样工安全思想教育，充分认识到现场环境的复杂性、危险性，提高个人防范意识。严格遵守双人取样原则，一人取样，一人监护，避免安全事故发生。

　5、在分析检验数据传递报送工作中出现的记录信息填写不完整、字迹不清、结果计算错误、随意涂改、不盖章等数据录入错误时，审核把关不严报送出去的现象，采取通过加强员工思想教育，提高员工责任心，加强数据报送前的审核把关结合制定考核制度进行处罚来避免。

　6、部分检测仪器由于使用年限较长，厂家进行了升级换代，造成仪器备件采购困难。采取措施：加强仪器设备使用维护工作，严格按操作规程步骤进行使用，逐步更新检测设备。

　7、计量器具外委周期检定工作由于涉及多部门配合，时有发生计量器具未按时进行检定和检定后不能及时取得检定证书的现象。采取措施：积极协调各部门之间的配合，主动配合相关部门完成计量器具检定工作。

　8、在质量管理体系运作过程中，由于对程序文件的理解不到位，有些工作仅浮于表面，不够深入。采取措施：加强全体员工对程序文件的学习和理解培训，使体系的运行持续改进更加的规范。

　 2019年工作计划 围绕服务、指导生产，不断强化专业技术管理，优质高效完成2019年的各项分析检验任务。

　一、 进厂原辅材料质量监督检验 1、 进厂燃料煤、原料煤质量监督检验：严格执行公司煤炭检验业务流程，严把现场取样、目视监测、内在质量检验质量关，不符合公司质量要求时，及时与相关部门联系，采取隔离堆放、退货处理等措施，杜绝不合格品直接进入运行装置系统。

　2、 严格执行《原辅材料技术标准》，按照操作规程对进厂化工辅材（酸、碱、油品，水处理剂等）进行批批质量监督检验，出现不合格品时及时组织相关部门进行评审，保证进厂化工辅材质量全部符合公司标准要求。

　二、生产控制分析检验 严格执行《分析项目频率表》按时完成规定分析项目频率。及时落实新增技改工程分析项目频率、检验操作规程，支持公司技改工程顺利进行。

　三、产品质量检验 严格执行产品质量控制分析项目频率圆满完成各项检验任务。开展内部试验比对、仪器定期校正等措施，保证检验差错率为零。实现产品质量事故为零的质量目标。

　四、产品质量管理工作 1、管理体系换版工作完成后，组织全员学习，理顺产品质量管理流程，完善产品质量管理程序。

　2、2018年甲醇、液氨生产许可证换证工作， 根据新版细则要求提前做好准备工作，确保换证工作顺利完成。

　3、定期联系上级单位了解标准更新情况，保证标准的有效性。

　4、配合省市质监部门顺利完成产品质量定期监督抽检工作。

　5、加强仪器设备管理，认真巡检，做好仪器设备的维护和保养工作，每位员工能对检测仪器日常出现的小故障，及时解决，保证分析仪器设备的正常运行。

　6、配合省、市检定部门完成计量器具的周期检定工作。

　五、针对分析工业务素质问题制定完善的培训计划，在人员情况允许时进行轮岗培训。

　六、从劳动纪律、岗位定制化、药品试剂管理等方面加强日常管理工作，每月班组定期对岗位存储的药品试剂、材料杂品进行盘点，根据实际月需求量进行编报当月的材料计划，避免造成浪费。

　七、积极完成好部领导交办的其他工作任务