宜巴兴公路S312线两河口桥 预防性养护方案 2016年07月03日 目 录 一、桥梁概况及病害描述 4 1.1、桥梁概述 4 1.2、主要病害 4 二、编制依据及维修对策分析 8 2.1、编制依据 8 2.2、混凝土结构预防性养护意义 8 2.3、处理对策 9 2.3.1、对整个桥梁砼部分进行高压水射流基面清理 9 2.3.2、对混凝土表面破损、剥落露筋处理步骤 9 2.3.3、对混凝土裂缝处理步骤：
9 2.3.4、对混凝土结构处理处理 10 2.3.5、对梁侧、排水管等渗水腐蚀部位防冲刷处理 10 2.3.6、对桥面排水系统处理 10 2.3.7、对主拱圈处理 10 2.3.8、对桥台砌体结构处理 10 三、具体施工工艺 12 3.1、大面积水射流基面处理 12 3.2、对混凝土表面破损、剥落露筋处理 12 3.2.1、对破损修复区重点处理，对钢筋喷砂除锈以及表面清洗 12 3.2.2、钢筋防锈处理 13 3.2.3、涂抹CH-CR聚合物砂浆对保护层和缺陷修补 14 3.3、对混凝土裂缝处理步骤 14 3.31、裂缝封闭处理 14 3.3.2、裂缝灌胶处理 15 3.4、对混凝土结构防腐处理 17 3.5、对混凝土结构防水防盐处理 19 3.6、对梁侧、排水管等渗水腐蚀部位防冲刷处理 19 3.7、对桥面排水系统处理 21 3.8、对主拱圈空洞处理 21 3.9、对桥台砌体结构处理 23 四、 新工艺、新工法、新材料应用 25 4.1、承亥高压水射流处理工艺 25 4.2、CH-BR迁移型钢筋阻锈剂 26 4.3、封缝胶（CH-EM） 26 4.4、裂缝修补胶（CH-DD） 27 4.5、无机聚合物砂浆（CH-CR） 29 4.6、混凝土渗透防腐材料(CH-CTR1) 30 4.7、水泥基聚合物防水灰浆（CH-CTR2） 31 4.8、混凝土防水防盐高耐污罩面材料（CH-ZM1） 33 4.9、刮涂聚脲防冲刷涂层（CH-ZM2） 33 4.10、石材保护剂（CH-ZM3） 34 五、施工组织措施 36 5.1、工期计划安排 36 5.2、人员及劳动力组织计划安排 36 5.3、主要材料供应计划 37 5.4、主要机械设备供应计划 37 5.5、项目组织结构图 38 5.6、工程质量保证措施 39 5.9、施工安全措施 41 5.10、环境保护措施 45 5.11、文明施工措施 46 一、桥梁概况及病害描述 1.1、桥梁概述 两河口桥位于宜昌市兴山县 S312 宜兴线，其中心桩号为 K103+641，GPS 坐标为 N：
31º12.80、E：110º52.87；
桥面总宽 8m，桥梁全长为 80m，跨径布置为 1×60 m，正交 。

桥 面铺装为水泥混凝 土，两侧设置钢筋 混凝土护栏。上 构为板拱；
下构 为浆砌块石 U 型桥台，扩大基础。

桥梁全景如下：
平面图 立面图 1.2、主要病害 根据业主要求，我司于2016年3月30日组织对该桥进行现场踏勘结合桥梁定检报告，发现主要病害如下：
（一）、桥面系 1、桥面铺装 检查结果：
原有检测报告显示桥面铺装共出现 10 条横向开裂，L=10×6.5m；
桥面出现 9 处破损、 开裂现象，A=18m2；
0#台顶开裂、破损；
根据现场情况，桥面铺装已经加铺黑色桥面 2、人行道及护栏 检查结果：人行道局部破损、多处横向开裂，局部露筋；
栏杆出行多处缺损、变形错位、开裂、局部露筋；

3、桥面排水 检查结果：桥面加铺的沥青面层，两侧留有排水槽但泄水孔pvc高出底面，易造成积水 （二）、上部结构，主拱圈及腹拱 检查结果：主拱圈出现 5 处渗水、泛白，局部空洞，S=0.6m2；
1-0-3#腹拱拱顶横向开裂，L=6.5m，渗水流白，S=1×0.5m2；
腹拱拱脚均有渗水现象 （三）、下部结构，两侧桥台 检查结果：两侧桥台台身及基础出现中度冲刷，勾缝砂浆脱落；
桥台渗水腐蚀；

二、编制依据及维修对策分析 2.1、编制依据 1. 现场勘查资料 2. 《两河口桥检测报告》 3. 《公路桥梁加固设计规范》JTG/T J22-2008 4. 《公路桥梁加固施工技术规范》JTG／T J23-2008 5. 《公路桥涵养护规范》JTG H11-2004 6. 《公路桥梁加固施工技术规范》JTG/T 23-2008；

7. 《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006） 8. 《混凝土结构加固工程施工及验收规程》（DBJ 50－049－2006）；

2.2、混凝土结构预防性养护意义 混凝土常见病害如蜂窝麻面、裂缝、剥落露筋、碳化、渗水腐蚀、泛碱劣化等需要及时修补，否则会影响周边状态良好的混凝土，导致病害迅速扩大发展。对于还未出现明星病害的区域的混凝土采用新型材料和新工艺进行预防性处理，将病害处理在萌芽状态，并提高该处混凝土对各种不利环境因素腐蚀的抵抗力，防止或减缓病害的发生，达到耐久性和延长使用寿命的目的。

本工法针对桥梁混凝土出现的各种常见病害，提出在修补病害缺陷的过程中同时着重对混凝土的质量进行修复改善，达到消除病害隐患，防止病害的进一步发展而产生更严重的后果。

主要采用先进的工艺材料，包括先进的施工机具如高压水射流技术拉毛、清洗，打落松动混凝土；
水砂混合除锈工艺；
永久性锈转化剂一次将铁锈转化为封闭底漆；
无机聚合物砂浆进行修补加固；
先进的混凝土防腐保护材料提高混凝土的密实度，耐久性和美学效果；
使用透明、水性、可喷洒密封剂，增强防水效果，达到长期防护作用；
无机防水防盐害保护剂外覆进一步阻止梁侧渗水和有害物质侵蚀混凝土,并增加桥梁整体美观. 2.3、处理对策 2.3.1、对整个桥梁砼部分进行高压水射流基面清理 先使用CH-B2500桥隧多功能养护车高压水射流对要工作进行基面处理，打落松动混凝土，为后续施工提供“毛、糙、净”理想的施工基面；
使基面状况包括打掉松动碳化层使锈蚀钢筋情况都完全显露出来；
裂缝分布、宽度、走向都清晰展现；
表面灰尘、油渍全部清理干净，为下一步针对不同病害分类处理提供理想条件。

2.3.2、对混凝土表面破损、剥落露筋处理步骤 使用CH-B6150多功能养护机水砂混合技术对外露锈蚀钢筋进行无损除锈，使用永久性钢筋锈转化剂对钢筋锈转化和防锈处理：
对外露锈蚀钢筋采用CH-B6150喷砂除锈→涂刷CH-BR迁移型钢筋阻锈剂进行防锈处理→涂抹CH-CR无机聚合物砂浆进行保护层修复平整。

2.3.3、对混凝土裂缝处理步骤：
裂混凝土结构最大裂缝宽度容许值：
（1）无侵蚀介质，无防渗要求，0.30～0.40mm；

（2）轻微侵蚀，无防渗要求，0.20～0.30mm；

（3）严重侵蚀，有防渗要求，0.10～0.20mm。

混凝土结构裂缝处理原则：
小于0.15mm的龟裂裂纹涂刷裂缝封闭胶封闭；

大于0.15mm的结构裂缝进行灌胶处理 基层处理→黏结注射端口→涂抹封缝→连接注射管→注射CH-DD裂缝胶→拆除底座、清理封缝胶→质量检验验收 2.3.4、对混凝土结构处理处理 1、防腐处理：
对表面缺陷进行修补→滚涂CH-CTR1混凝土渗透防腐涂料→滚涂CH-CTR2 2、防水防盐处理：
在混凝土防腐处理完成，待养护48小时干燥后→涂刷CH-ZM1防水防盐高耐污罩面材料 2.3.5、对梁侧、排水管等渗水腐蚀部位防冲刷处理 对受雨水冲刷部位，在混凝土防腐处理完成→CH-DTR1强抗碱封闭底漆→涂刷CH-ZM2刮涂聚脲防冲刷涂层 2.3.6、对桥面排水系统处理 1、对桥面两侧排水槽进行清理，对排水孔进行疏通，排水孔高出部分整平。

2、对排水管加装弯头，防止尿梁冲刷 沿管四周开凿出上口宽2.5cm、深3.5cm的U型槽→拆除旧排水管→加装对外弯头排水管→填塞柔性水泥基填缝剂→填塞聚合物砂浆整平处理 2.3.7、对主拱圈处理 本桥主拱圈局部空洞，先对其压注水泥浆，后布设钢丝网，采用高强修补修补砂浆抹面；

2.3.8、对桥台砌体结构处理 在对砌体进行高压水射流清理之后，对桥台台身砌缝脱落处采用聚合物砂浆进行重新勾缝；

对砌体喷撒石材保护剂，进行防腐和耐污、耐冲刷处理。

三、具体施工工艺 3.1、大面积水射流基面处理 CH-B2500桥隧专业超高压破除车超高压2500公斤混凝土无损基面处理 将CH-B2500桥隧专业超高压破除车安装在水源附近，确认工作段在可操作范围。机械师连接高压管线与CH-B2500桥隧专业超高压破除车的枪把和枪头，完毕后开机调试设备。

在设备调试完毕后，开始使用CH-B2500桥隧专业超高压破除车对桥梁进行无损基面处理。将设备压力调至2500bar的压力，使用其高压的水射流对整个梁体进行无损基面处理。高压水射流自动探测混凝土表面松散剥落及有缺陷的部分并将其清除，有别于传统的机械式破除方式，高压水射流技术进行表面处理清理干净彻底而且不伤害原密实、完好部分混凝土。

3.2、对混凝土表面破损、剥落露筋处理 3.2.1、对破损修复区重点处理，对钢筋喷砂除锈以及表面清洗 水砂混合技术是我公司自行研究的水砂混合喷砂除锈工艺，区别于普通喷砂工艺水砂混合技术作业效率更高而且噪音小、无灰尘飞扬对环境友好；
对比传统有的除锈方式有着高效、优质、环保等特点。

使用CH-B6150多功能养护机水砂混合技术对外露锈蚀钢筋进行除锈， 使用CH-B6150多功能清洗机清除表面松动混凝土，水砂混合技术对锈蚀钢筋除锈 将多功能养护机位置安装并确认工作段在可操作范围。将水泵与发电机电源连接，时刻检查水源供应情况，保证水泵不空吸。机械师连接高压管线与多功能养护机的枪把和枪头，完毕后开机调试CH-B6150多功能养护机。准备好黄沙或石英沙（要求干燥，直径在2mm以下）保证吸砂管吸砂充足。

使用CH-B6150多功能养护机去除桥梁松动混凝土，使得不再有松动混凝土悬于梁体，去除失效、疏松混凝土。首先使用桥梁多功能养护机对压力保持在300bar以上，使用其高压的水射流对整个梁体进行缺陷探测式处理，要求不得有剩余的松动混凝土，然后再施工多功能养护机的喷沙除锈功能，使用喷沙枪头，对外露钢筋进行喷沙除锈处理要求去处钢筋表面锈皮，达到翻新目的。

将多功能养护机装上扇形喷枪，对桥梁表面进行清洗。清洗先由梁体两侧，由上往下清洗。

检查是否还有松动混凝土未清除，检查是否有钢筋锈蚀未除干净，如有遗漏部位，立即重新处理。

3.2.2、钢筋防锈处理 在上述基面处理步骤施工完毕后，钢筋表面因水沙除锈后会有一定的反锈现象发生，待钢筋表面水干后，对钢筋表面涂刷CH-BR迁移型钢筋阻锈剂，直接涂刷在钢筋表面，防止钢筋表面再锈。

在涂刷防锈剂后，钢筋表面颜色会发生变化，由锈黄色转为黑色，可以利用颜色的色差检查钢筋表面是否有漏涂防锈剂，如果有，应当补刷。

3.2.3、涂抹CH-CR聚合物砂浆对保护层和缺陷修补 1、聚合物砂浆的拌制，按质量比用磅秤称取CH-CR聚合物砂浆和水（质量比CH-CR比水为100比15至20），搅拌3～4分钟。

2、根据脱落部位的厚度，如果厚度在1cm以下，一次性涂抹修复。如果厚度在1cm以上，应当分多次修复，间隔时间在6小时以上。应注意以下事项：
（1）初次打设完毕后对其养生6个小时，直接洒水养护，保持表面湿润。

（2）中间层打设，打设顺序同初次一样，打设厚度在1～3cm。

（3）最后要求对表面整理平整，厚度在0.5～1cm厚，要求打设平整，尽量恢复截面原状。

（4）对于修复完毕后的构件，应当及时组织养护保养施工，对于遭受阳光照射强烈或风干严重的地方，应当考虑使用表面封闭材料如湿布、塑料薄膜或直接使用养护剂代替人工养护。对于人工养护的构件，养护时间不得少于3～5天。

3.3、对混凝土裂缝处理步骤 对裂缝的处理，根据裂缝的宽度选择不同的处理方法，如果裂缝宽度在0.2mm以下，则直接使用CH-EM裂缝封堵胶对其进行封闭处理即可；
如果裂缝宽度在0.2mm以上，CH-DD低粘度裂缝补强胶对混凝土裂缝进行注胶处理。

3.31、裂缝封闭处理 按照产品说明书要求配兑环氧树脂封缝胶，用毛刷或胶辊粘胶涂刷于要求裂缝封闭的混凝土表面。封缝胶应分两次纵横向涂刷，后次纵向（或横向）涂刷应在前次横向（或纵向）涂刷胶液成膜并指触干燥时进行。每次涂刷应细密重迭和均匀，保证涂刷胶液不流淌或流淌后应即时补刷，胶液固化后胶膜均匀、密实封闭裂缝。

混凝土裂缝灌胶原理—形成密闭腔体 3.3.2、裂缝灌胶处理 （1）将裂缝表面封闭，形成一密闭腔体。

（2）空心板底面裂缝，小箱梁底板、 腹板裂缝不能灌胶。

1、裂缝注射前的准备，查清裂缝的长度、宽度、走向、贯穿及漏水情况，确定注射位置及注射间距。

2、粘结注射端口，在确定注射的位置粘接注射端口，其间距在200～300mm，应特别注意涂抹粘接剂时防止堵塞注射端口。

（1）裂缝的端部设置灌胶嘴。

（2）在裂缝最大宽度处设置灌胶嘴。

（3）裂缝交叉处设置灌胶嘴。

（4）灌胶嘴间距控制在20—30cm。

注射嘴粘结位置示意图 3、涂抹封缝，使用封缝胶涂抹裂缝表面，涂抹厚约3mm，宽约25mm，封缝好6个小时以后才能进行下道工序的施工。

封缝要求：
（1）与混凝土表面粘贴严密。

（2）表面光洁平滑，无裂隙、无气孔。

（3）与灌胶底座连接成整体。

（4）用封缝胶对灌胶底座周圈封闭。

涂抹封缝胶 已经封闭的裂缝 4、连接注射管，水平孔从任意端开始，垂直孔从最低处开始，依次向另外一端，把注射管连接到注射端口上，要保证所有的未注射端口处于开启通气状态。

5、注射CH-DD裂缝胶，要保证所有的未注胶端口处于开启通气状态，确保注胶效果可靠。

（1）从裂缝下端逐渐向上依次安装注射器。

（2）注射器内囊胶量不足时即时更换注射器补充。

（3）每隔一个注入孔安置一个注射器，当观察孔有胶反出时，堵住观察孔，再压5-10分钟。

（4）树脂初凝后，拆除注射器。

（5）封缝漏胶时，用快干封缝胶重新封闭。

6、养护 （1）胶液固化前避免水侵蚀。

（2）灌缝胶有瞬间固化功能，可以不中断交通。

7、拆除底座、清理封缝胶 3.4、对混凝土结构防腐处理 对表面缺陷进行修补→滚涂CH-CTR1混凝土渗透防腐涂料→滚涂CH-CTR2聚合物防水灰浆 （一）、涂刷混凝土渗透防腐涂料CH-CTR1 1、基面润湿 使用多功能养护机CH-B6150喷射雾状水对混凝土基面进行充分润湿，保证混凝土毛孔充分被水分浸润，充分浸润后用棉质拖布将多余的明水清理干净，保证基面潮湿无明水状态。

2、 制浆 当CH-CTR1作为涂刷使用时，材料：水=7.4：2（重量比）。

3、涂抹 确保混凝土处于表面干燥的水饱和状态，使用半硬的鬃毛刷子或尼龙刷子将材料采用圆形涂刷方法（刷子以圆形的运动轨迹涂刷）将CH-CTR1灰浆涂到已经处理好的混凝土基面，涂层涂刷要均匀如使用尼龙刷需用力来回纵横涂刷，保证凹凸处都能均匀涂刷。涂层厚度≥0.8mm，涂刷一般分为二遍成活，每一遍涂刷应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接宽度宜为30-50mm。防水层的施工缝（槎）要注意保护，搭接宽度应大于100mm，施工缝搭接时要将留槎的表面处理干净。涂刷等程序应先做转角处、穿墙管道、变型缝等部位的涂料加强层，然后进行大面积涂刷灰浆。每次调和在20min内用完，当灰浆变稠时需用搅拌器再次搅拌。

4、养护 终凝后3-4小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式撒水养护，防止施工部位干燥，水流不能过大，否则会破坏涂层。每天至少喷水3-4次平均每6小时洒水一次，连续养护24小时。如果水分蒸发过快，则需要每天多喷洒几次水，不得采用蓄水或浇水养护；
施工过程中48小时内避免雨淋、霜冻、日晒、沙尘暴、污水及40C的低温；
养护期间不得碰撞防水层。

（二）、涂刷聚合物防水灰浆CH-CTR2 待CH-CTR1终凝后，再涂刷CH-CTR2。

1、CH-CTR2混凝土保护涂料是按配方预先测量包装供应的。把A产品包装中的所有材料倒入盛有产品B（液体）的混合桶中，同时, 用电钻和短浆搅拌混合。彻底混合几分种，产生粘稠浆体。确保混凝土处于表面干燥的水饱和状态，用硬毛混凝土刷将CH-DTR2混凝土保护系统涂刷到混凝土上,或用推式路帚摊开。覆盖厚度不要超过3毫米（八分之一英寸）。紧接着喷洒一层CH-DTR2密封剂涂料，用于增强性能和功效。如果需要涂刷水性涂料，则不要使用密封剂。

2、养护 湿养护至少一天以，防止施工部位干燥。

3、用量 用量大约是1-2 千克/平方米 4、安全性 产品A为干粉，当与水或汗混合时，呈腐蚀性。避免与皮肤或眼睛接触。避免吸入粉尘。戴上长手套，安全护目镜和防水手套。

3.5、对混凝土结构防水防盐处理 在混凝土防腐处理完成，待养护48小时干燥后→涂刷CH-ZM1防水防盐高耐污罩面材料 通常可采用辊涂的涂刷方法，由于乳胶漆涂料干燥较快，每个刷涂面应尽量一次完成，否则易产生接痕。辊涂可用羊毛或人造毛辊。这是较大面积施工中常用的施工方法，毛辊辊涂时，不可蘸料过多，最好配有蘸料槽，以免产生流淌。在辊涂过程中，要向上用力、向下时轻轻回带，否则易造成流淌弊病。辊涂时，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊长度的1/4。

A、在达到规定的成膜时间以后，方可准备进行面涂涂刷。

B、面涂涂刷的环境要求：无雨、无雾、风力5级以下、空气相对湿度不大于85%、气温不低于5℃。

C、面涂涂刷通常采用滚筒刷，对难刷部位可用漆刷涂刷。

D、面涂使用前必须充分搅拌，使得涂料处于均匀状态。

E、面涂涂刷工艺应主要采用横向或竖向的涂刷方法。

F、选用滚筒和漆刷涂刷时，每次蘸料后应在齿状板上来回滚动一周或桶边舔料，以减少浪费和环境污染。

G、施工工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在水中。

3.6、对梁侧、排水管等渗水腐蚀部位防冲刷处理 对受雨水冲刷部位，在混凝土防腐处理完成→CH-DTR1强抗碱封闭底漆→涂刷CH-ZM2刮涂聚脲防冲刷涂层 1、施工环境要求 A、为了达到最佳的涂层效果现场要求通风，环境温度不能低于10℃，空气，湿度小于80%。

B、材料温度不能低于21℃，温度过低可以对原料进行预热或保温。

2、施工CH-DTR1强抗碱封闭底漆 施工方法：
A. 可选用刷涂、辊涂或喷涂的施工工艺，进行辊涂时尽量选用优质的滚筒。

B. 清水稀释最大兑水量不高于15%，过量稀释会影响墙面的质感。

C. 每次蘸料后，在滚筒可滚到的范围内从中央开始上下左右进行交叉涂刷，结束时应朝一个方向轻轻收滚，以获得相同的折光率。

D. 干透后应做到墙面完全被遮盖，无发花、返青现象。

E. 干透后进行面漆施工，尽量避免在空气湿度较大的天气情况下施工。

F. 在涂刷过程中，必须保持良好的通风状况。

G. 不宜在温度低于5℃，湿度高于75%的环境下施工。

3、施工手工聚脲 A、手工聚脲的称量 B、 使用前应将物料分别充分搅拌均匀（无沉底，颜色一致）。

C、 使用准确的称量工具按比例准确称取A、B组份混合（一般为1:1 但也要根据现场情况与设计要求微调）。

4、 手工聚脲的搅拌 使用手动或者电动工具对A，B组分进行充分搅拌（如电动锤等）。

搅拌配料要求现场完成，每次配料一般5公斤，搅拌时间3分钟，在45分钟内必须施工完毕。

配料一次性在一个大铁桶中搅拌好，然后根据刮涂施工人员分成几份一起施工。

5、手工聚脲的施工 施工刮涂工具刮涂手工聚脲。涂刷工具主要是刮刀，刷子 手工刮涂。涂装间隔最长不能超过48h。

手工聚脲修补料为反应型双组份涂料，使用时应根据现场需要，现配现用，以免涂料胶化报废。

3.7、对桥面排水系统处理 1、首先对桥面两侧排水槽进行清理，对排水管进行疏通，对高出底面的排水管进行整平，保证排水畅通 2、对排水管加装弯头，防止尿梁；

在排水管底部加装向外90度弯头，保证排水不尿梁，不冲刷结构。

3.8、对主拱圈空洞处理 1、对空洞部位进行压注水泥浆。首先对空洞部位进行钻孔，埋设注浆咀，后进行压注水泥浆液；

2、再搭设锚钉，挂钢丝网，抹高强聚合物砂浆。

注浆施工 1、钻孔参数：
①钻孔直径：采用Φ30mm钻头进行钻眼成孔；

②排气孔设置：注浆孔上30cm～50cm；

③倾角：向下倾斜3°；

2、注浆参数设计 可采用单液水泥浆，采用单液水泥浆时，水泥浆水灰比为：1:1，水泥宜采用P.0 42.5硅酸盐早强水泥。

3、注浆压力和灌浆管设置 注浆压力初压0.2～0.5MPa、终压0.5～1.1MPa，采用定压注浆，注浆时将注浆芯管安装在预埋的灌浆管上，注浆速度为30～60L/min。预埋的灌浆管应注意避免破坏防水板，灌浆管端头设置防堵设施，注浆结束后应将灌浆管孔封堵密实。

施工步骤 1、作业平台搭设：
采用四轮移动式脚手架作业平台，平台高度为拱顶下2米，平台钢管间距为400mm ，台面满铺，铺板用50mm 厚木脚手板加以固定，使其不松动。移动架的面积为2.6m×3.0m，脚手架立杆步距1.5m，立杆纵距1.5m，立杆横距1.3m，立杆要求采用整根6m钢管。操作平台的周边，按照临边作业的要求设置防护栏杆，栏杆高度1.2m。并配置登高扶梯，梯子不得缺档，横档间距30cm。移动式操作平台的轮子与平台的结合部位要焊接牢固和绑扎可靠。两根四轮中间立柱的底端应离地面有一点距离，这样使操作平台推移方便，但立柱的底端与地面的距离不能超过80mm，以便使用时可将立柱底下垫实固定。搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJB－2001》规范。

2、钻孔、安装注浆管 沿纵向注浆管方向在距堵塞的注浆孔50cm处钻孔，安装带丝扣的φ20镀锌钢管。钻孔时注意不要穿透防水板。安装镀锌钢管时，在钢管表面包裹一层棉花，砼孔口缝用胶密封，待胶凝结后方能注浆。

3、管口试接 注浆用塑料管口连接丝扣连接口，注浆前应与每根预留注浆管进行试接，确保拌制的浆液能够在规定的时间内使用完，使注浆能够连续进行。

4、浆液配制 注浆采用1：1的纯水泥浆，水泥宜采用硅酸盐水泥。浆液要求能连续拌制，拌制过程中严格监控水泥用量，确保浆液的稠度。

5、注浆 注浆采用逐渐加压式注浆，注浆压为0.35-1.1Mpa，注浆速度一般为30~60L/min。灌浆管端头设置防堵设施，注浆结束后应将灌浆管孔封堵密实。

7、二次补压 第一次注浆后间隔2h，将每个注浆孔按0.1Mpa的压力保持10min注浆。当达到下述情况之一时即可结束注浆：①当注浆压力达到设计终压时；
②当注浆量达到或超过设计注浆量，孔口管出现冒浆时；
③当注浆压强已达到设计终压，且稳压10min后，即使进浆量仍未达到设计浆量，也可结束注浆。

3.9、对桥台砌体结构处理 1、首先对砌体结构进行高压水射流凿毛处理，打落松动混凝土，并对砌缝进行清理干净；

2、采用聚合物砂浆对砌缝进行勾缝处理，保证勾缝匀称，美观；

3、对整个砌体结构喷砂石材保护剂进行防护。

1.基层处理：打磨清除基层附着物，去除油污和污染物、风化物、藻类和苔藓，打开毛细管和孔隙，使保护剂得以吸收；

2.用刷子或滚筒进行施工，应使施工工具浸满保护剂。一般湿对湿涂刷二次，刚浸渍过的基材表面在5小时内应保护不受雨淋，强风和日光曝晒，以免影响保护剂的渗透深度；

3.施工温度在5℃到30℃范围优秀。可用遮阳蓬防止在日光曝晒下表面过热。

四、 新工艺、新工法、新材料应用 4.1、承亥高压水射流处理工艺 承亥桥隧多功能养护设备系列，以德国原装进口的高压水射流设备为主，用水即可处理各种表面，压力从500公斤至2500公斤，从拖车式到一人可推二人可抬的裸机，主要优点如下：
一台机器可以同时完对混凝土基面的凿破、开槽、切割、凿毛、去除涂层、探伤、清洗等；
对金属基面的除锈、除漆、去除重油污、翻新等 高压水射流技术做混凝土探伤，即在一定的水压下，可以打落松动混凝土、钢筋除锈，而不伤害完好的混凝土，工作效率可达200-800平方米每小时，为桥隧养护做好基面处理。

效率高，可以快速做到大面积清洗、凿毛、探测破损，剥离松动混凝土，钢筋除锈作业；
除锈方面是传统喷砂除锈的两倍效率，剥离效率是凿锤的五倍。

压力大，水射流压力是平常喷砂的1.2倍的冲击力，不仅可以将表面拉毛，同时自动探测破损，并进行剥离。

水射流技术震荡力小，所以不会对混凝土结构造成裂缝，同时避免了边角裂等。在原有结构不受损情况下，钢筋被彻底剥离出来，也不会对原有结构产生声波传递，对环境友好。

环保，在不除锈的情况下，仅利用，切才用超高压为主要力量，耗水量小，水施工过程环保无粉尘、节水节能。

水射流技术无论在压力、效率甚至环保问题上都远远优于喷砂作业；

4.2、CH-BR迁移型钢筋阻锈剂 迁移型钢筋阻锈剂系一种直接涂覆于混凝土或钢筋表面，通过自发的渗透过程达到钢筋表面，最终在钢筋表面成膜而实现对钢筋的保护作用的新型钢筋阻锈剂。它可同时仰制钢筋的阴极和阳极腐蚀，有效的防止由于氯化物，碳化或杂散电流等各种原因造成的锈蚀。

特点 1. 渗透性能好，一周内可渗入混凝土5-8cm。

2. 施工简单，节省劳动力。

3. 用量低，防锈性能优异。

性能指标 1. 外观 微黄透明液体 2. 用量0.08-0.1kg/m2/层，3-5遍 3. 施工温度15-30度 4. 盐水浸泡实验 钢筋无锈 5. 电化学加速实验 钢筋无锈 6. 60次干湿冷热实验 钢筋无锈 4.3、封缝胶（CH-EM） 用途: 混凝土之间粘结、5~19毫米裂缝注射、裂缝注射表面封堵等。

特点 : 适应各种温度条件，基材温度可低至-18℃；

适合浅埋深；
快速凝固，不误工期；

适合水钻开孔，适合种植光圆钢筋；

适合潮湿及孔中有水环境；
可倒栽筋；

良好的长期性能，抗老化、耐酸碱；

使用温度 基材温度-18℃以上 储存温度 0~27℃ 储存时间 12年 耐腐蚀性: 高效抵抗蒸馏水和无机酸碱。有效抵抗有机酸碱和一些有机溶剂。

固化时间表: 基材温度 初凝时间 固化时间 4℃ 88分钟 24小时 18℃ 22分钟 8小时 27℃ 12分钟 4小时 32℃ 6分钟 1小时 材料特性: 材料物理特性 测试标准 测试结果 材料粘度 ASTM C881 无垂流（25℃） 闪点 ASTM D648 65℃ 粘结强度 ASTM C882 20MPa（2天） 20.5MPa（14天） 吸水率 ASTM D570 0.23%（24小时） 压缩强度 ASTM D695 64MPa（7天） 弹性模量 ASTM D695 4553MPa（7天） 凝胶时间 ASTM C881 9分钟（25℃） 4.4、裂缝修补胶（CH-DD） 双组份，100%环氧基裂缝修补胶，无收缩，耐酸碱 主要特点：
a) 两种粘度提供不同宽度的裂缝修补效能（符合ATMC- 881标准） b) 密封受潮裂缝，保护混凝土及地板中钢筋防潮损害。

c) 双组份胶筒，结合辛普森众泰相应混合管能有效控制混合比例。

d) 可配合手动胶枪或气动胶枪使用，不需要昂贵的大量配药设备。

e) 黑色和白色药剂配方更易识别混合比例。混合好后的颜色为灰色，接近混凝土的颜色。

f) 适用于压力注射或重力输送等应用。

g) 适用裂缝范围 : h) CH-DD适用于宽度范围在：0.4~6.35 毫米的裂缝修补 颜色 : CH-DD: 树脂-白色；
硬化剂-黑色。混合好后的颜色将是均匀的灰色 应用: CH-DD裂缝修补胶适用于混凝土墙、地板、楼板、柱、梁和混凝土路面非移动性裂缝修补。并且可以在裂缝潮湿的环境下注胶（在注射及固化过程中不能渗入水）。适用的基材温度在4°C 或以上。为了最佳效果，使裂缝胶温度达到 15°C，或以上应用 耐腐蚀性 : 高效抵抗蒸馏水和无机酸碱。有效抵抗有机酸碱和一些有机溶剂 主要性能参数表: 材料物理特性 测试标准 测试结果 低粘度 高粘度 材料粘度 ASTM D2393 1790CPS(24℃) 无垂流 粘结强度 2天养护 ASTM C882 17.2MPa 7.6MPa 14天养护 17.5MPa 27.5MPa 拉伸强度(7天) ASTM D638 51.5MPa - 断裂延伸率 ASTM D638 9.4% - 压缩强度(7天) ASTM D695 86.1MPa 79.8MPa 弹性模量 ASTM D695 2358.6MPa 2780.7MPa 闪点 ASTM D648 54℃ 55℃ 吸水率 ASTM D570 0.76% 0.58% 收缩率 ASTM D2566 0.004 0.000 凝胶时间 ASTM C881 120分钟 135分钟 固化时间(22℃) ASTM C881 24小时 24小时 4.5、无机聚合物砂浆（CH-CR） CH-CR聚合物水泥修补砂浆操作简便，施工时只需在材料中加水搅拌即可。材料经过高分子聚合物改性，对混凝土构件的结合力极强，镘抹时不垂落，可用于构件的平面、立面及顶面。硬化后不收缩、不开裂、强度高；
能恢复结构强度，防止外界因素对钢筋的侵蚀。

CH-CR无机聚合物修补砂浆修复梁体的施工根据梁体混凝土脱落厚度选择不同的修复次数。另外针对梁体碳化严重的部分考虑大面积涂抹，而对于状况较好的部位，则局部修复即可。人工修补时，首层应压紧、压实，若修复厚度大于20mm时应分层压涂，每层厚度10mm左右。

主要性能指标: 抗压强度MPa 拉伸胶粘强度MPa 加水混合后可使用时间（分钟） 应 用 -3小时 天 天 8天 原强度 浸水后 热老化 冻融循环 CH-CR40（标准型）    ≥10  ≥20  ≥40 修补、加固建议 修补厚度>10mm CH-CR40F （薄层型）    ≥10  ≥20  ≥40 替代树脂胶找平修补，建议一次修补厚度<10mm CH-CR55 （标准型）    ≥10  ≥30  ≥55  修补、加固建议修补厚度>10mm 抗压强度和施工时间可根据设计和施工要求进行选择 4.6、混凝土渗透防腐材料(CH-CTR1) CH-CTR1防水系统是一种在混凝土或其他水泥基材料表面以涂刷方式使用的渗透结晶型材料。首先在混凝土表面使用 CH-CTR1，然后使用 CH-DTR1。在混凝土内，CH-CTR1 产生化学反应，生成数以百万计的针状结晶，封堵混凝土内的孔隙、气泡和微小裂缝。预浸湿表面和继续反复浇湿将使有机化学物质进一步向混凝土内部扩散，更加深入地形成结晶。

特 点：
阻止水分在混凝土内部的迁移提供一种永久性的防水处理方法防止钢筋锈蚀防止小裂缝漏水，防水性能随时间增强，效果越明显深入渗透混凝土内部，不会因为表面被磨损而影响防水效果。处理过的混凝土可抵抗高强的静水压，可用于混凝土结构迎水面和背水面（内部）的防水，适用于新旧混凝土无毒性，被批准用于饮用水的容器。

CH-CTR1 物理性质 颜色　 　：　灰色结构  粉末微粒大小　　：　45-150 微米 体积密度　 　：　1.48 pH（同水混合） ：　13 渗透率　 　：　每周 2 毫米 抗水压力　 　：　最少150英尺压头 氯化物渗透 　：　数据取自表面15毫米以下, 以10% CaCl22H2O浸泡90天的部位.控制样品:0.167%以CH-CTR1处理过的样品: 0.009% 4.7、水泥基聚合物防水灰浆（CH-CTR2） 产品颜色：CH-DTR1有（灰色）和（白色）两种颜色 产品描述 CH-DTR1混凝土防腐保护材料是由两部分组成的聚合水泥基裱饰砂浆，作为泥浆涂刷在混凝土或砂浆表面，并将提供强大而持久的屏障，防止水侵入。CH-DTR1混凝土防腐保护材料与CH-DTR2密封剂一起使用, 它是CH-DTR防腐保护系统的一个组成部分。该系统用于地上建筑的混凝土或砂浆表面（即混凝土受到最小的静水压力）并且旨在延长老化基础设施和建筑的使用寿命。

特征 a) 延长老化混凝土基础设施和建筑的使用寿命，作为混凝土防腐保护系统的一个组成部分。

b) 使混凝土表面颜色更均匀，更光滑，提高美学价值。

c) 相对于液体涂料, 当暴露在紫外线辐射时，具有卓越的抗老化品质。

d) 抵抗热循环，具有弹性表面。

e) 防止钢筋腐蚀 f) 防水小裂缝 g) 具有优越的抵抗含水混合物（例如硫化物、氯化物和酸）的能力。

h) 选择灰色或白色。

i) 在养护后可刷色 j) 可涂到潮湿的混凝土上 k) 可用有色颜料给混凝土染色。

典型应用 a) 延长老化混凝土基础设施（例如水电设施和运输结构）的使用寿命。延长老化混凝土基础设施的使用寿命, 如水电厂和运输用途建筑设施 b) 修复并保护老化混凝土建筑，例如给教堂、清真寺,产以及任何其他使用混凝土或砂浆的建筑物 物理性质 外观 产品A：浅灰色粉末或白色粉末；
产品B：奶白色液体 比重 产品A：1.27 g/cc 产品B：1.05 g/cc pH值 产品B：9.5产品A+B混合：10 工作时间 15-20 分钟 现场条件：23°C，50% RH 初凝时间 4小时 现场条件：23°C，50% RH 凝结时间：
18-24小时 现场湿养护条件 压缩强度 ASTM C109 – 液压水泥砂浆压缩强度的标准试验方法 CH-DTR1混凝土防腐保护材料的样品以4：1 的混合比（水24小时固化，任其干燥6天）浇注，表现出压缩强度为11兆帕。

拉脱粘附强度 ASTM D7234 – 使用便携式拉拽粘附测试仪完成涂料在混凝土上的粘附强度的标准试验方法。

在1.5 kg/m2条件下涂有CH-DTR1混凝土防腐保护材料的样品（水分在24小时固化，任其干燥6天），表明拉拽粘附强度为7.5 兆帕（1,100 磅/平方英寸）。

吸水减少 ASTM C1403 - 06 砖瓦砂浆吸水率标准试验方法 在 1.5 kg/m2条件下（水分在24小时固化，任其干燥6天）样品涂覆有CH-DTR1混凝土防腐保护材料，然后在 7.4 平方米/升的条件下（留下干燥数小时）涂覆CH-DTR2密封剂。24小时后，给样品称重，表明同含水75%的对照样品相比，样品的吸水率降低了。

4.8、混凝土防水防盐高耐污罩面材料（CH-ZM1） 混凝土结构物被大气中的二氧化碳 , 二氧化硫气体等酸性气体及氯化物腐蚀,老化.降低混凝土寿命和结构物的稳定性. CRG是防止中性化及盐害的表面渗透型强化剂. 特点: 因为是液体,所以易施工. 用小量能达到目标,性能优秀. 使用无公害物质,环保. 混凝土表面强化同时渗透,增加耐磨损性,寿命长. 增加耐磨损性的同时在表面形成薄的被膜,具有优秀的表面保护功能. 耐中性化功能及耐盐害功能优秀. 物理性质 : 性状 – 白色液体 比重 - 1.05 性能 :     实验项目            实验结果       实验方法 加速中性化实验 (㎜) 未涂抹-7.8 涂抹-1.5 温度23℃/湿度80%/CO₂5% 耐磨损性 未涂抹-3,456 涂抹-1,621 住宅施工标准施工说明书2000 氯离子渗透抵抗性 957 Coulombs ASTM C 1202 4.9、刮涂聚脲防冲刷涂层（CH-ZM2） CH-ZM2刮涂聚脲涂层含脂肪族异氰酸酯物质和其它助剂混合组成，与空气中的湿气接触固化后，形成一种高透明、耐黄变、高强度聚脲材料。适用于要求不破坏原基面的防水渗漏的维修。

CH-ZM2刮涂聚脲涂层具有如下特点：
（1）材料为脂肪族，耐老化性能好，不变色；

    （2）抗冲磨性能好；

    （3）与基础混凝土粘接强度大于2.5MPa；

    （4）分层施工，可以保证涂层厚度均匀；

    （5）防渗、防冻效果好，耐化学腐蚀；

    （6）用于混凝土裂缝及伸缩缝表面封闭时，可以增设胎基布增强；

    （7）局部缺陷修补使用同一种材料，施工方便 主要性能指标如下：
4.10、石材保护剂（CH-ZM3） 一、用途：
1.广泛用于桥梁、石材、清水混凝土结构及古建维护等立面保护。形成通透保护膜，阻止以水为载体的酸、碱、盐等介质对基材的侵蚀，延长结构使用寿命；

2.防腐蚀、防冻融，防止霉菌、苔藓生长，减少风化、盐渍和返碱，免受污染，保持清洁；

3.提高混凝土耐久性，延长混凝土使用寿命，阻止以水为载体的酸、碱、盐等的侵蚀。

二、特点：
1.优异的渗透深度，良好的透气、呼吸、功能；

2.无色透明，不改变基层的颜色和外观；

3.卓越的憎水性、荷叶水珠效果显着；

4.高耐碱性、耐紫外线、无毒无味、健康环保。

五、施工组织措施 5.1、工期计划安排 本工程计划工期45日历天， 计划开工日期：2016年06月15日 计划竣工日期：2016年07月30日 计划进度表如下：
5.2、人员及劳动力组织计划安排 序号 人员安排 数量 姓名 备 注 1 项目经理 1 安全技术管理全面负责 2 专职安全员 2 专职安全配合 3 设备维护保养人员 2 设备维修保养 4 材料供应 2 材料供应 5 后勤保障 2 后勤物资供应 6 技术工人 30 根据现场情况安排增减 7 普通工人 40 根据现场情况安排增减 5.3、主要材料供应计划 序号 材料名称 备 注 1 CH-EM封口胶 2 CH-DD灌注胶 3 CH-BR迁移型钢筋阻锈剂 4 CH-CR无机聚合物砂浆 5 CH-CTR1混凝土渗透防腐涂料 6 CH-CTR2水泥基聚合物防水灰浆 7 CH-DTR1强抗碱封闭底漆 8 CH-DTR2石材保护剂 9 CH-ZM1防水防盐高耐污罩面材料 10 CH-ZM2刮涂聚脲防冲刷涂层 11 C40聚丙烯商品混凝土 桥面铺装 12 钢筋网片 桥面铺装 5.4、主要机械设备供应计划 序号 机械名称 型号 数量 备注 1 CH-B6150桥隧养护机 CH-B6150 1台 高压冲洗 2 发电机 30kw 1台 供电 3 喷雾器 2台 养护 4 电锤 2把 清理基面 5 角磨机 3把 打磨 6 汽油马路切割机 1台 路面切缝 7 空压机 阿特拉斯 1台 路面人工凿 8 挤压式双液注浆泵 FBY-50 1台 9 灰浆搅拌机 1台 10 注浆台车 1台 11 12 5.5、项目组织结构图 根据本工程项目内容以及工程特点，结合类似工程施工的丰富经验，我公司为保证工程能按质、按量、按期完成,强化施工现场的组织管理工作。公司将安排成立工程项目经理部，并在项目经理的组织安排下，成立由具备丰富经验的技术、管理人员组成的项目集体，以一个整体素质优良、质量进度意识强、经营管理水平高、服务态度一流的展开对本工程的组织、指挥。

项目安排项目经理一名全面负责工程安全质量技术管理，安排专职技术负责人一人、专职安全负责人一人，各班组各安排班组长一名。

项目经理部组织机构：见下页框图。

项目经理 安全质检负责人 项目技术负责人 技术施工组 材料设备组 安全防护组 后勤综合组 5.6、工程质量保证措施 施工中将认真贯彻我公司实现质量方针，本着对业主和建设单位高度负责的态度，认真执行质量管理标准化，采用先进技术、工艺和设备，制定严格的质量管理计划，实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保目标实现。

1）建立健全质量保证措施体系 1、成立以项目经理、质检负责人、技术负责人、工班负责人的实施工程质量管理工作。

2、建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制，管生产必须管质量，建立严格的质量考核制度，将经济效益与质量挂钩。

3、加强技术培训与技术交流，组织专业技术人员上技术讲解各项工程施工要点，关键工序施工培训不合格者不得上岗。

4、严格三级质量检验，加强工序质量控制。每道工序完成后，由工班先进行自检，然后由专职质检负责人进行检验，自检合格后报请甲方人员检查，每道工序验收合格后才能转入下道工序施工。

5、定期组织质量检查与质量分析会，分析施工中存在的问题，制定出整改措施，并在施工中认真贯彻执行。

6、建立健全质量保证体系，并深入开展贯彻ISO9001质量保证标准和质量改进活动，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人，使全体职工都担负起质量责任。

7、成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工队相应成立质量管理领导小组。建立三级质量管理体系，在项目部设质量检查部及专职质检工程师，工程队设专职质检员，对施工的全方位进行质量管理、监督、检查，并制定切实有效的能够保证工程质量的措施，克服质量通病，创优质精品工程。

质量保证体系详见“质量保证体系框图”。

7-1、制度保证体系 建立各级质量责任制 开展质量控制评比小组管理活动 定期开展有针对性的质量教育活动 组织工种质量大检查及奖励相结合的质量评比，实施奖优罚劣的验收计量制 不定期进行质量分析会 质量维修及回访制度 制 度 保 证 体 系 7-2、质量保证体系 单位工程质量检验 施工保证体系 质量检查体系 项目部质量检查部 质量部质检人员 工班质量自检 工序 质量保证体系 工程质量检验 工程质量评定 达到质量目标 材料设备核检 分项工程质量检验 工 艺 质 量 检验 分部工程质量检验 7-3、施工保证体系图 单位工程质量检验 施工保证体系 质量检查体系 项目部质量检查部 工程队质量检查室 工班质量自检 工序 质量保证体系 工程质量检验 工程质量评定 达到质量目标 材料设备核检 分项工程质量检验 工 艺 质 量 检验 分部工程质量检验 5.9、施工安全措施 1）安全防护 施工前明确双方责任，确保施工行车安全。施工中严格执施工安全管理的各项规章制度。

1、所有施工人员施工前必须进行施工安全培训教育，合格后方可上岗作业，并为工程施工人员购买保险及工程险。

2、作业人员配备安全用具齐全，安全帽、安全带、救生衣。

3、严格限制通过车辆速度，尤其是经过施工区域下方限速5km/h。

2）管理措施 1、认真贯彻执行安全生产的法规、文件、牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想，把安全工作放在一切工作的首位。

2、安全员选派责任心强，并经考核合格的职工担任。

3、严格按“技规”、“行规”的相关要求组织施工，绝不允许出现违章指挥、操作和冒险蛮干现象。

3）防火、防暴、防雨安全措施 1、建立严格防火责任制度，明确职责。

2、生活区、仓库、施工作业区域配置相应消防器材，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。

3、加强电源管理，防止发生电器火灾。

4）高空作业的安全措施 1、高处作业人员须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，安全带定期作荷载、冲击试验。

2、高处作业人员不得穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋上班。禁止其它无关人员进入施工现场。

3、从事作业人员，身体不适严禁高空作业。

4、高处作业面上用的料具应放置稳妥，小型工具、材料应随时放入工具袋内，传递料具应安全可靠，严禁抛掷，禁止重叠施工。

5）安全保证体系 1、安全目标 杜绝违章，追求零事故、零伤亡、零损失。

2、安全保证体系 严格遵守各类安全技术规程，建立健全项目部和施工队、班组三级安全保证体系。严格落实各项制度，保证令行禁止。安全管理机构及安全保证体系详见附图。

作业人员必须听从现场负责人的指挥，未经允许不可擅自进入作业区范围内。

3、安全保证体系框 思想保证 组织保证 控制两率 措施保证 制度保证 经济保证 安全教育 宣 传 劳 动 法 和 劳 动 保 护 政 策 安 全 生 产 知 识 学 习 项目经理 安 全 委员会 施工队 安 全 小 组 班组 安全 小组 死 亡 率 0% 负 伤 率 5‰ 以 内 包保责任制 人身安全档案 安全设施档案 五 防 二级检查 定期检查 抓 好 两个重点 架 梁 作 业 机 械 设 备 经济责任制 工资挂钩 安全奖 金挂钩 总结评比 奖罚兑现 提高安全意识 全 员 安全无事故 措施得力 措施得力 安全月 下步规划 安全信息反馈 三 工 教 育 5.10、环境保护措施 1）环境保护组织机构 成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，采用各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。

2）环境保护措施 1、城市景观保护 临时设施整齐划一，在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理。

2、泥浆、废水、废弃物处理。

①工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，生活污水要进行集中处理，达标后排入指定的市政污水井中，生活垃圾及时清理，将其运至指定的地点进行掩埋。

②做好场地周边的排水沟槽及边坡防护，防止发生土壤冲蚀。

3、噪音、废气、扬尘控制 ①分别对施工区域和生活区域实行封闭和半封闭式管理，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出入料口等场地设置围墙封闭；
生活区设置围墙与外部隔离，实行半封闭管理，以减少噪声、粉尘、弃碴等对周边环境的影响。

②对工地内的建筑垃圾集中堆放，采取洒水或遮盖等措施，防止扬尘。

③将施工现场的固定噪声、振动源（如加工车间、搅拌机、料场等）相对集中布置，四周设置隔板、挡噪声的板、墙等装置；
合理安排施工作业、重型运输车辆运行的时间，避开噪声敏感时段，较高噪声、较高振动的施工作业尽量安排在环境噪声背景值较高的白天施工。禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声。

4、地表和地下水防污染措施 ①禁止使用可能污染地表及地下水的材料和设备。

②生活区设化粪池，只有经过处理的生活污水才能排入市政管网。

③施工场地内设置的冲洗系统，必须通过截水沟汇入沉淀池，经处理后才能排入市政管网。

5.11、文明施工措施 1）管理目标 坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。

2）文明施工主要措施 1、施工平面布置与管理 合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路，临时设施的布置，避免二次搭建，现场材料堆放位置根据情况综合布置，并与场外道路连接；
现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。

2、施工组织 按业主要求设置项目概况标牌，注明工程名称、业主名称、监理单位、施工单位、项目负责人、技术负责人、工程数量、工期要求、质量要求等；
人机料物合理组合；
有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；
做到工完料净。在区界挂以醒目的环保语言和企业精神等。

3、安全 危险处所设置醒目安全警示牌，施工区用彩刚瓦围护；
施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；
安全员现场值班；
高空作业挂安全网、系安全带，专人检查脚手架、千斤绳的可靠状况。

4、现场材料 材料库房规划布置合理，场地夯实，材料堆放整齐，有防污染、防潮湿措施；
危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。

5、机械设备 机械设备性能良好，有专人操作、维修、管理。场地平整，机械停放整齐。灭火器材、避雷装置齐全。

6、宣传教育 施工现场醒目处悬挂宣传标语牌，设置竞赛评比栏，开展双增双节、宣传教育活动。

7、处理好与地方的关系 在施工过程中，搞好工民共建，处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。