机务一班定期工作制度 依据生产技术处有关规定，结合现场设备实际情况，制订生产技术处机务一班定期工作制度如下：
一、制订依据：
1、生产设备管理规定《（河电生技（2004）166号〉 2、锅炉专业技术汇编 3、部分厂家资料（设备说明书、图纸等） 二、具体工作内容 机务一班定期工作制度表 三、组织措施：
1、根据现场设备实际情况，制订定期工作计划，并负责按照定期工作计划，有目的的对设备安排维护、检查，发现问题提早解决 2、建立符合实际的各种定期工作记录，并归档，以方便查询。

机务一班定期工作制度表 序号 工作内容 周期 要求 备注 1 班组早会 每早 全部人员参加，由班长和技术员安排消缺工作 2 巡检 每早、中午上班后10分钟开始 按照巡检路线，认真检查所属设备的运行状况，发现问题立即汇报运行和班长、技术员 3 安全学习 每周五下午 认真学习、分析电力行业事故通报，并结合本班的具体情况进行讨论，从中吸取教训，加强自我保护意识 4 技术授课 每周日 针对电厂设备结构原理、巡检检修巡检重点以及注意事项，进行详尽、具体讲解，加强维护人员维护水平 5 物资材料提报 每月中旬 由材料员盘点库存，根据具体设备维护所需材料进行提报，注意资金帐号的剩余金额，超出预定金额，需同班长协商后采用其它帐号 6 设备定期维护 见附件一 附件一：机务一班设备定期维护计划表 序号 设备名称 定期工作内容 维护标准 周期 备注 磨煤机定期维护 1 磨煤机本体 加装钢球 1． 接到通知后组织人员准备所需工具和叉运钢球；

2． 吊运钢球时，电动葫芦操作人员要与13.7m维护人员用对讲机保持联络通畅；

3． 根据磨煤机电流变化加装钢球，钢球直径Φ50mm 4． 记录添加钢球量、型号和具体时间。

根据运行值长通知 附表一：加装钢球记录表 设备本体卫生清扫 清扫灰尘、去除油渍 每周 2 高低压润滑油站 油站回油滤网清理 滤网干净、无杂物、无破损 每年 低压泵出口过滤器清理 滤网干净、无杂物、无破损 滤网差压高 冷却器清理 换热板干净、无杂物；
密封条无损坏 每年 3 喷射润滑装置 空气压缩机维护 油位正常；
地脚螺栓无松动；
空气滤网干净 每月 油箱空气过滤器清理 滤网干净、无杂物、无破损 每月 网式过滤器 滤网干净、无杂物、无破损 每月 油箱清理 油箱干净；
无大颗粒杂质 每年 排放贮气罐中的油水混合物 排出油为止 视现场湿度而定 检查大齿轮喷射油嘴是否堵塞 巡检时，如发现喷射油箱两天油位无变化，初步判断喷射油嘴堵塞，联系运行手动试喷后确定是否需要清理 每天 给煤机定期维护 1 给煤机本体部件 检查皮带轨迹 无跑偏,仔细观察每侧皮带和滚筒之间的距离,滚筒两侧这两点之间的距离必须保持相等;如果需要进行轨迹调整,应仔细观察皮带,如果调整错误,就必须立即在相反方向上补偿,轨迹调整结束后,重新将皮带张紧调整到指示器的中间点上 每周 检查转动部件观察轴承的损坏哦或齿轮的磨损 轴承无损坏；
齿轮无严重磨损，不影响给煤机运行 每半年（关机维护时） 检查给煤机有无过度磨损或腐蚀部件 无过度磨损或腐蚀部件 每半年（关机维护时） 检查皮带有无过度磨损 无严重破损，不影响给煤机运行 每天或每半年（关机维护时） 检查皮带刮削器及其操作性 操作灵活，并能很好起到刮削作用 每半年（关机维护时） 检查入口煤裙板位置和磨损情况 入口煤裙板与皮带间隙6mm～10mm 更换皮带后或每半年（关机维护时） 检查清扫链的张力和铰接情况 当下垂量超过130mm以上时应拆除一节链杆,以调整链的张力 每当打开给煤机端门时或每半年（关机维护时） 2 皮带驱动式减速机和清扫传动装置减速机 检查齿轮箱声音有否异常 每天 检查油温 每天 检查油位 用浸棒检查油位,必须在界于上限和下限标志之间 每月 检查齿轮箱是否泄漏 每月 换油 用过滤网(最大密度60μm)将齿轮箱注满美孚630合成齿轮油 每六个月间隔或2500运行小时,以先到者为准 清洁排气塞 旋下排气塞,在汽油或相似药剂中漂洗,然后用高压空气枪吹干 每3个月 清洁驱动装置 关闭传动机构,关闭齿轮箱 根据脏污程度 检查所有螺钉的紧固度 关闭传动机构,关闭齿轮箱 至少每年一次 对齿轮箱进行彻底的检查 关闭传动机构,关闭齿轮箱 至少每年一次 3 轴承 主动滚筒轴承 1个润滑位置,注入50g3#通用锂基脂 每月 附表二：辅机设备加油记录表 被动滚筒轴承 每侧一个,注入50g3#通用锂基脂 每月 附表二：辅机设备加油记录表 清扫链主动链轮轴承 每侧一个,注入50g3#通用锂基脂 每月 附表二：辅机设备加油记录表 清扫链被动链轮轴承 每侧一个,注入50g3#通用锂基脂 每当打开给煤机端门时 附表二：辅机设备加油记录表 张紧辊轴承 每侧一个,注入50g3#通用锂基脂 每月 附表二：辅机设备加油记录表 称重辊轴承 每侧一个,注入50g3#通用锂基脂 每月 附表二：辅机设备加油记录表 支撑辊轴承 每侧一个,注入50g3#通用锂基脂 每月 附表二：辅机设备加油记录表 跨距辊轴承 每侧一个,注入50g3#通用锂基脂 每月 附表二：辅机设备加油记录表 一次风机定期维护 1 风机本体 定期更换润滑油 在油质合格及正常维护的情况下 每半年 附表二：辅机设备加油记录表 出口风道外观检查 检查风机出口风道机壳有无明显裂纹和漏洞,视情况严重程度,应停止风机运行,检查内部支撑,防止支撑成片脱落损坏叶轮. 每天 测量风机振动值 轴承振动值≤4mm/s 每周 附表三：辅机振动记录表 2 稀油润滑油站 齿轮油泵轴密封圈检查 如有漏油现象或损坏时,应立即更换 每月 列管式油冷却器清洗 用高压水枪冲洗内部污垢 根据水质情况每5～10个月 双筒网片式过滤器清理 去除内部污垢,并根据密封状况予以更换 每三个月 磁性过滤器 去除内部污垢,并根据密封状况予以更换 每三个月 注意检查油箱内最低油位处 如发现有水则应打开油箱下部两个阀门将水放出 每天 送风机定期维护 1 风机本体 测量风机振动值 轴承振动值≤5.8mm/s 每周 附表三：辅机振动记录表 2 稀油润滑油站 详见一次风机稀油润滑油站定期维护表 3 本体油站 检查供油管道是否漏油 如有漏油会导致油压低,不能满足轴承稀油润滑冷却 每天 引风机定期维护 1 风机本体及附件 主轴承润滑 仅适用于机器正在运行时天加润滑油脂.前轴承油腔:每月添加油脂约100g;中、后轴承腔：每月加油脂月120g。当轴承温度超过70℃时，每升温15℃时其加油期限降低一半，每次加油时在加油牌上写上加油时间，以便准确按时加油。

每月 进口导叶轴承润滑 备有油槽的滚珠轴承必须清理干净，并 每运行4000小时（至少一年一次） 厂家：重庆一坪化工厂 进口导叶驱动连杆和导杆润滑 定期添加7017-1高低温润滑脂 每月 厂家：重庆一坪化工厂 测量风机振动值 轴承振动值≤4.6mm/s 每周 附表三：辅机振动记录表 2 稀油润滑油站 详见一次风机稀油润滑油站定期维护表 密封风机定期维护 1 主轴承箱 主轴承箱润滑油更换 润滑油更换主要取决于运行时间、油被污染的程度，当油严重混浊时，或者风机运行时不受外界影响而温度突然上升时需要换油 初次运行时168h后；
运行4000h后每半年；
混浊时并轴承温度超过80℃。

2 入口滤网 入口滤网更换 每年 捞渣机定期维护 1 捞渣机本体及部件 链条的截取或更换 将张紧链轮降至最低位置后再截取链条 当张紧调节链轮升至极限高度后 驱动机构轴承润滑 轴承采用#3通用锂基润滑脂,润滑脂必须充满轴承内腔 每月 张紧轮轴承润滑 轴承采用#3通用锂基润滑脂 每月 前导轮轴承润滑 轴承采用#3通用锂基润滑脂 每月 尾导轮轴承润滑 轴承采用#3通用锂基润滑脂 每月 内导轮轴承润滑 轴承采用#3通用锂基润滑脂,巡检发现内导轮加油孔处漏水时,要缩短加油时间,加强巡检. 每月 2 液压驱动系统 液压油的补充与更换 液压油的补充与更换液压油随着运行时间的延长,会出现损耗或失效,推荐每6个月要化验一次,品质不合格就不能再投入使用,必须马上更换或清洁 每6个月 空气滤芯的检查与清理 当过滤器的污染指示器已经失效,则过滤器必须马上更换,同时检查油液 每6个月 油液过滤器的更换 当过滤器的污染指示器已经失效,则过滤器必须马上更换,同时检查油液 每6个月 油箱上的空气滤清器 当过滤器的污染指示器已经失效,则过滤器必须马上更换,同时检查油液 每12个月 水冷冷却器的清洁 如果污垢以硬沉淀物出现,用弱酸冲洗冷却器,冲洗方向与通常的水流方向相反.使用5%的磷酸或5%的醋酸或者类似的弱有机物反复冲洗,然后在系统再次起动前,用大量清水清洗,直至冲去所有的酸 每年 风冷冷却器的清洁 风叶的清洁:使用压缩空气或用水清洗;可以使用脱脂剂和一个高压冲洗系统处理污垢。当使用高压冲洗系统时，小心让喷头与风叶平行。冷却器油管内部清洁：将冷却器与闭环回路相连，使用全氯乙烯冲洗冷却管内部。在将冷却器重新连接到液压系统之前，应该再用液压油冲洗一次 每年 3 液压张紧装置 更换液压油 保证液压油清洁，油路及油缸无堵塞 每6个月 空气滤清器的清理 每6个月 蓄能器检查补充氮气 每年 4 关断门液压站 高压油管的更换 每4年 螺塞及管接头的维护 定期紧固 每6个月 油管路阀板、密封件的检查 每6个月 滤油器的清理 每6个月 关断门的维护 定期按顺序摇起与放下一次 每3个月 液压油的检查更换 应化验合格 每年 斗提机定期维护 1 斗提机本体及各部件 斗提机本体维护 除在正常工作情况下润滑，拆换个别零件外，定期要队斗提机进行全面的检修维护一次，清除在使用中记载的缺陷，拆换损废零件，更换润滑油等，用户可根据斗提机的工作条件制定检修周期 每6个月 观查料斗及链条的工作情况 及时更换损坏的料斗和磨损严重的链条销轴，并及时发现清除卡在斗提机中的防磨瓦 每天 2 轴承润滑 拖动轴承的润滑 每周用注油器经油杯向轴承加4#钙基润滑脂（ZG-4），每个锅炉小修期间打开轴承盖更换一次新的润滑脂，更换润滑脂时注意将原有的润滑脂清理干净 每周/每个小修 张紧轴承的润滑 每周用注油器经油杯向轴承加4#钙基润滑脂（ZG-4），每个锅炉小修期间打开轴承盖更换一次新的润滑脂，更换润滑脂时注意将原有的润滑脂清理干净 每周/每个小修 3 减速机 减速机更换润滑油 运转中减速机内储油量必须保持规定油面高度（视窗范围内），不宜过多或过少，加油可打开油杯盖补充 每3～6个月 减速机联轴器销轴检查 及时发现和更换损坏的尼龙棒销轴，防止长时间运行造成中心不整 每天 空气预热器定期维护 1 润滑 空预器转子、主轴承顶部、底部 采用油浴润滑。换油时应按照润滑要求先全部放出原有润滑油，必要时在用优质油冲洗干净后方可加注适量等级和适量的润滑油，合成油使用寿命长，如果使用矿物油则要求每年停炉时更换矿物油。

加油方式：底部轴承箱上的加油口/疏油口和顶部轴承箱上的加油口，每台空预器所需润滑油量：顶部轴承20L；
底部轴承35L。美孚639 每10000小时或每两年 主减速箱 驱动装置各级减速箱配有适于所有运行速度的自润滑系统。该系统的油封可有效防止润滑油的泄露，使用过程中只需目查有无漏油现象。尤为重要的是要经常注意检查油位视窗的油位是否合适。

加油方式：加油塞 美孚639 216L 每10000小时或每3年 电机减速箱 加油方式：加油塞美孚630 3.7L 3年 吹灰器、TS-O型非冷式温度探针定期维护 1 空预器吹灰器 V92型炉膛吹灰器 PS-SL长伸缩式吹灰器 电机齿轮箱清洗和润滑 润滑剂：合成极压蜗轮蜗杆油680 5年 0.5L/每台 导轨轨道清扫 严重积灰时必须用压缩空气吹扫，尤其时锅炉维修或类似情形之后。

6个月 行走箱轴承润滑 润滑剂：Clydcspin 3个月 0.006kg/每台 运转螺母润滑 润滑油脂位于轴套上 3个月 齿条轴承驱动清洗和润滑 润滑剂：HVT 50A 12个月 喷涂 0.2L/每台 厂家：Kluber 齿条清洗和润滑 润滑剂：HVT 50A 6个月 喷涂 0.2L/每台 厂家：Kluber 螺旋管清洗和润滑 视沾污程度 填料盒（内管）气密性检查 6个月 吹灰器阀门气密性检查 阀门泄露灰使蒸汽渗入吹灰器，与烟气混合将引起腐蚀，如怀疑阀门泄露（阀门关闭时听到吹扫介质的泄露声），须检查阀座和阀瓣，必要时重新研磨或更换 6个月 填料盒（阀杆）气密性检查 6个月 开阀机构清洗和润滑 6个月 内管检查腐蚀与磨损 锅炉大修时必须清洗内管，并检查是否存在腐蚀与磨损 锅炉停用（至少12个月） 空气阀气密性检查 保持干净空气由此进入吹灰器内，防止烟气入侵吹灰器中吹扫介质流经的零件 6个月 喷头腐蚀与磨损 锅炉停用（至少12个月） 调节挡板风门和本体高温高压阀门定期维护 1 电动调节挡板风门 主动轴承的润滑 有加油嘴 12个月 附表三：调节挡板风门润滑记录表 后轴承的润滑 有加油嘴 12个月 附表三：调节挡板风门润滑记录表 2 本体高温高压电动阀门 主、附轴承润滑 有加油嘴 12个月 附表三：本体高温高压阀门润滑记录表 压力器定期维护 1 JSW/JSL系列压力疏水箱 安全阀校验 6个月 壳体外部检查 每1年 容器内外部检查 每3年 容器全面检查 每5年 2 连排排扩容器 同上 3 定排扩容器 同上 4 汽包 同上 辅助水泵定期维护 1 压力疏水箱疏水泵 润滑油的更换 2400小时 2 空压机冷却水泵 同上 3 除氧器上水泵 同上