介 休 市 沙 木 墕 移 民

　新 村 5# 楼

　 混凝土工程施工方案

　建设单位：          监理单位：         施工单位：

　 建方代表：          总    监：          项目经理：

　    河南省建筑安装有限公司第一分公司

　混凝土工程施工方案

　一、工程概况

　**市沙木墕移民新村5#楼, 位于**市北坛西路北侧，该工程由**市建筑设计院设计,长49.8m宽13.1m,建筑面积4093m2。本工程为地下一层，地上六层砖混结构，地下室层高2.19m；一层---六层层高为2.9m。抗震烈度按8度设防。施工主体砼均为现场搅拌，强度等级垫层为C10，基础、雨篷、栏板为C30，卫生间为C25，其余为C20。

　 二、施工准备

　1、施工条件准备：

　 (1)混凝土配合比需经搅试验室试配后确定，原材有合格证及复检报告。

　 (2)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。

　 (3)绑好钢筋并办完隐检手续。

　 (4)构造柱、梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。

　 (5)常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

　 2、工程技术准备

　浇筑混凝土前先将层标高引测到柱筋上。

　 3、机械准备

　所用各种振捣机具已准备就绪，施工用电符合规范要求。

　 4、劳动力准备

　劳动力安排妥当分工明确并已责任到人，明确施工班组长，能够满足施工人员要求。

　 三、操作工艺

　工艺流程：

　 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护

　1、混凝土搅拌：

　 1)根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。

　 2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称的标量。(水泥进场时，抽查重量)磅称应定期校验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。

　 3)正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。

　 4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。

　 5)加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。

　 6)搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。

　 7)混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

　 8)混凝土坍落度一般控制在4～6cm，每台班应测试两次。

　 2、混凝土运输：

　 1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。

　 2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min。

　 3、混凝土浇灌、振捣：

　 1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm~10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或混凝土。

　 2)浇灌方法：将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应直接将混凝土卸入模内。

　 3)浇灌混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

　 4)混凝土振捣：振捣框架柱时注意插入深度。振捣梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。

　 5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。

　 6）表面抹平：梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。

　 4、混凝土养护；

　混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。

　 5、填写混凝土施工记录。制作混凝土试块(标准试块和同条件试块)，用以检验混凝土28d强度。

　 四、安全施工措施

　1、所有施工用电由专人负责，严禁私人乱接电线。

　 2、参加振捣人员严格按操作规程进行操作，要穿胶鞋、戴胶皮手套，合理利用安全防护用品。

　 3、振捣器的电线严禁托入混凝土中。

　 4、临边作业应做好安全防护，不得向下抛掷任何东西。

　 五、成品保护措施

　1、绑扎好的扣筋上，严禁上人踩踏，移位的钢筋要及时修复。

　 2、混凝土未达到规定的强度前不得上人操作。

　 3、安排好混凝土施工过程中的孔洞预留工作，以防事后凿击形成孔洞，

　而影响混凝土的?强度。

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　新 村 5# 楼

　砌体工程施工方案

　建设单位：          监理单位：         施工单位：

　 建方代表：          总    监：          项目经理：

　河南省建筑安装有限公司第一分公司

　砌体工程施工方案

　一、工程概况

　**市沙木墕移民新村5#楼, 位于**市北坛西路北侧，该工程由**市建筑设计院设计,长49.8m宽13.1m,建筑面积4093m2。本工程为地下一层，地上六层砖混结构，地下室层高2.19m；一层---六层层高为2.9m。抗震烈度按8度设防。砖的强度等级为MU10.0，砂浆±0.000以下为M10.0水泥砂浆、±0.000—11.600为标高为M10.0混合砂浆、上部为M7.5混合砂浆。

　 二、施工准备

　1、材料准备

　（1）砖、水泥、砂子：有出厂合格证和试验单。

　 （2）掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。

　 （3）其它材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及预埋件等。

　 2、主要机具

　搅拌机、手推车、磅秤、**架，大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。

　 3、作业条件

　（1）弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。

　 （2）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距13～15m。

　 （3）砂浆由试验室做好试配，准备好试模。    

　 三、操作工艺

　1、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1．5cm为宜，不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

　 2、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于3 分钟。

　 3、砌砖墙：

　 1）组砌方法：370墙采用一顺一丁（满丁满条），240墙梅花丁 。

　 2）排砖撂底（干摆砖）：外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

　 水平和竖向灰缝缝宽控制为10mm。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，六寸砖或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是六寸砖才是好活。

　 3）选砖：砌墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在不影响外观的内墙上。

　 4）盘角、立皮数杆：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。根据实际要求选用皮数杆，立在外墙转角和纵横墙交接处。

　 5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

　 6）砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽，及时清扫干净墙面。

　 7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎**度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。拉接筋为每道墙2根ф6筋，沿墙高不得超过50CM（八皮砖），埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于1000MM，末端设90o弯钩，不能伸出门窗洞边。

　 砖砌体接槎时，必须将槎口2表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

　 砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面500mm，净宽为1000mm,高度距楼面1300mm处用预制钢筋砼过梁（1500X墙厚X60mm），洞口内预留水平拉接筋三道。          

　 构造柱处留大马牙槎，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，马牙槎先退后进、四进四退，进槎的最下一皮砖打成45o角，舌头灰清理干净。

　 8）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高1.7m、2.1m每边放3块；高2.7每边放4块。预埋砖的部位在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

　 9）安装过梁 ：安装过梁时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。

　 四、质量标准

　1、保证项目：

　 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

　 砂浆品种及强度应符合设计要求。

　 砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80％。

　 外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。

　 2、基本项目；

　砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙面无通缝；

　 砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

　 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

　 构造柱留置正确，马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。

　 砌体组砌正确，竖缝通顺，楞角整齐，墙面清洁美观。

　 3、允许偏差项目：

　 砖墙砌筑允许偏差

　项次

　项目

　允许偏差（mm）

　检查方法

　1

　轴线位置偏移

　10

　用经纬仪或拉线和尺量检查

　2

　墙砌体顶面标高

　±15

　用水准仪和尺量检查

　3

　垂直度

　每层

　5

　用2m托线板检查

　用经纬仪或吊线和尺量检查

　全高

　≤10m

　10

　＞10m

　20

　4

　表面平整度

　混水墙、柱

　8

　用2m靠尺和楔形塞尺检查

　5

　水平灰缝

　平直度

　混水墙

　10

　拉10m线和尺量检查

　6

　水平灰缝厚度（10皮砖累计数）

　＋8

　与皮数杆比较尺量检查

　7

　门窗洞口

　（后塞口）

　宽度

　＋5

　尺量检查

　门口高度

　＋15－5

　8

　预留构造柱载面

　±10

　尺量检查

　9

　外墙上下窗口偏移

　20

　用吊线检查以底层窗口为准

　五、成品保护

　1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

　 2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

　 3、在转运材料时，防止碰撞刚砌好的砖墙。

　 4、在进料口周围，用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

　 六、质量注意事项

　1、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。

　 2、开始应先退后进，进槎的最下一皮砖打成45o角，以保证混凝土浇灌上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净防止夹渣。

　 七、安全注意事项

　1、洇砖前检查砖垛是否稳固，有无倾斜倒塌的危险，严禁站在倾斜砖垛上洇砖。在砖垛上洇砖是不要站在其边缘。洇砖不要过度，使水流到施工现场。装砖时要先取高处的后取地处的，严禁在砖垛中抽砖，防止垛倒砸人。

　 2、运转机械（砂浆搅拌机、卷扬机）前先进行试运，运转正常后再工作，如发现问题及时上报处理。操作时要集中注意力，专心工作。机械运转时，工作人员不能离岗。对机械进行加油、维修、清理、移动或是下班时要拉闸断电。砂浆搅拌机清理干净。严格按照操作规程进行。

　 3、接料人员严禁站在料口处等料，更不准站在料口处四处观望。严禁猛跑、脱把倒料。

　 4、所用线垂、斧头使用前要检查，避免线垂断线，斧头脱柄、掉头；不用时应放在工具袋内，不许夹在腋下或插在腰带上，以防坠落伤人。在架子上用砍砖，操作人员必须面向里，把砖头砍在架子上，注意碎砖伤人。

　 5、作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。

　介 休 市 沙 木 墕 移 民

　新 村 5# 楼

　模板工程施工方案

　建设单位：          监理单位：         施工单位：

　 建方代表：          总    监：          项目经理：

　河南省建筑安装有限公司第一分公司

　模板工程施工方案

　一、编制依据

　1、**市沙木墕移民新村5#楼结施图

　2、胶合板支模施工工艺标准

　3、脚手架施工规范

　二、工程概况

　**市沙木墕移民新村5#楼, 位于**市北坛西路北侧，该工程由**市建筑设计院设计,长49.8m宽13.1m,建筑面积4093m2。本工程为地下一层，地上六层砖混结构，地下室层高2.19m；一层---六层层高为2.9m。抗震烈度按8度设防。

　 三、施工准备

　1、材料：  成品胶合板块：

　2440mm；宽度为1220mm，扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、穿墙螺栓、柱模定型箍、碗扣立杆、横杆、斜杆、立杆垫座、立杆可调底座、方木、 脱模剂等。

　 2、主要机具：电锯、电吹风、电钻、榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等。

　 3、作业条件：

　 、确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。

　 、确**构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

　 、确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸

　及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。

　 、绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

　 、轴线、模板线、放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

　 、模板承垫底部，模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标、高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

　 、设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

　  柱子、梁模板钢筋绑扎完毕；水、电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

　 4、 预组拼装模板：

　 、拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。

　 、按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效且牢固。

　 、柱子模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。

　 、组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸同时检查紧固件的数量是否有效、牢靠，并涂刷脱模剂。

　 四、模板安装

　1、 柱模板安装：

　    工艺流程：

　    搭设脚手架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置 →安装柱箍 → 安装有梁口的柱模板→全面检查校正 → 群体固定

　施工要点：

　 、先将柱根内用吹风机清理干净 ，柱子四面模板就位并组拼好。

　 、使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。

　 、用定型柱套箍固定。

　 、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或用拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。    

　2、梁模板安装：

　    工艺流程：

　   弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 →安装梁底楞或梁卡具→ 安装梁底模板→ 梁底起拱→绑扎钢→安装侧梁模 →安装另一侧梁模→ 装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 →复核梁模尺寸、位置→ 与相邻模板连固       

　 施工要点：

　 、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。、安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土

　壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

　 、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

　 、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将

　两侧模板与底板连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为

　75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

　 、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接板模拼接固定。

　 3、楼板模板安装：

　 搭设脚手架→ 安装木楞→ 调整楼板下皮标高及起拱→ 铺设模板块→ 检查模板上皮标高、平整度

　施工要点：

　 、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁的有关内容。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为90～120cm，木楞间距为30cm。

　 、支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。

　 、铺设定型木模板块，先与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

　 、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

　 5、楼梯模板施工方法

　楼梯支模前要测标高，找大样，利用已砌好的墙身，经复核无误后，方可配模。楼梯梁标高，一定要测好，按设计图纸内容将室内楼面、垫层、面层的厚度，与楼梯平台面垫层、面层厚度，一并考虑，踏步板施工缝要在剪力最小处（上三步台阶）。反三角加工要准确，一道钉在外帮板内侧，另一道固定在墙上，第一步楼梯的反三角下端应固定牢固，不得松动，下滑，外帮反上下要吊线，并保证垂直。支好后的楼梯应检查踏步高度

　 否一致，踢步面与踏步面，踏面与墙面对及平台面与墙面是否方正，楼梯栏杆预埋件设置是否牢固，位置是否正确。

　 五、模板的拆除

　 1、模板拆除要点

　、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

　 、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

　 、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

　 2、楼板、梁模板拆除：

　 、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

　 、下调支柱顶翼托螺杆后，以使平模与木楞脱开。然后用撬棍轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用撬棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有木楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

　 、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。

　 3、柱子模板拆除：

　 、分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤

　或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

　 、分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

　 六、施工注意事项

　1、 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

　 2、工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

　 3、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

　 4、胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢件要定期涂刷防锈漆；对胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。

　 七、安全技术措施

　1、模板上架设的电线和使用的照明灯具，应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。施工用临时照明及机电设备电线，应使用绝缘线，并不得直接牵连在钢筋等铁件上，应使用绝缘支持物使电线与铁件隔开。组织模板夜间施工时，要有足够的照明的设施，应制订夜间施工的安全措施。施工机具严格按照规程进行操作。

　 2、在脚手架或操作台上临时堆放模板部件时，应放平、放稳，防止滑落。作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，操作工具要随手放入工具袋。

　 3、 要避开雷雨天施工。

　4、 装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，遵守高空作业的有关规定。

　 5、 安装柱模板时，必须 搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。

　6、楼层高度超过二层及二层以上的建筑物，周围应设安全网或搭脚手架和加设防护栏杆，在临街及交通要道地区边沿应设警示牌，并设有专人维持安全，防止伤及行人。