生产与运作管理期末 考试题型：单选： 10；
多选：15 ；
是非：15 ；
简答：20 ；
计算：40(红色为重点考试对象) 一、单选题 第一章 生产运作是一切社会组织最基本地活动。P4 备货型生产（MTS）是预测驱动 P12 备货生产与订货生产的分离点，简称“备货订货分离点”的英语缩写：CODPP13 第二章 战略分析：美国哈佛大学商学院的安德鲁斯教授为代表的战略规划学派提出了著名的 SWOT 分析方 法，SWOT 分别代表优势（S），劣势（W）、机会（O）、威胁（T）。P47 行业环境的五种竞争力模型是由波特提出的！P50 第三章 需求预测：对企业来说是最重要的。P72 稳定性是指抗拒随机干扰，反应稳定需求的能力。适用于受随机因素影响较大的预测问题。(P76 或是非题）；
响应性是指迅速反映需求变化的能力，适用于受随机因素影响小的预测问题。

德尔菲法又称专家调查法：是 20 世纪 40 年代末期由美国兰德公司首先提出。P76 第四章 研究与开发（R&D）包括：基本研究、应用研究、技术开发。P103 影响生产流程设计的主要因素：最主要的是产品/服务的构成特征。 （ P111） 生产柔性是对生产系统适应市场变化能力的一种度量，通常从品种柔性和产量柔性两个方面来衡 量。  P（112） 产量柔性是指生产系统快速增加或减少所生产产品产量的能力。  P113 工艺式、成组生产单元、对象（产品）式，哪种成本高，哪种成本低？对象式生产过程方案的固 定费用最高，工艺式成本最低。  P114 并行工程 ――产品开发组织的新方法  P116 新产品开发最好的组织结构：矩阵制。  119 第五章 选址决策需要考虑的因素：经济因素  131 第六章 成组生产单元更适合于多品种的批量生产，因而又比对象专业化形式具有更高的柔性，是一种适 合多品种中小批量生产的理想生产方式。

P153 作业相关图法是由穆斯德提出的，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相应位 置。  P154 第七章 在 20 世纪初时，科学管理运动的创始人，美国工程师和管理学家 F.W。泰勒首创了时间研究和动 作研究。

P176 社会技术理论是由英格兰的特瑞斯特及其研究小给首先提出来的。  P178 自我管理模式团队方式是最具完整意义的团队工作方式。

P183 第八章 计划是管理的首要职能。P211 生产计划是一种战术性计划。P212 设计能力是建厂或扩建后应该达到的最大年产量；
查定能力是原设计能力已不能反映实际情况。

重新调查核实的生产能力；
现实能力为计划年度实际可达到的生产能力，是编制年度生产计划的 依据。（也可作是非题）P217 1 第九章 来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求。P239 第十章 产品出产计划是 MRP 的主要输入，它是 MRP 运行的驱动力量。P269 第十六章 质量保证的基本思想是强调对用户负责 P449 全面质量管理的基本工作方法------PDCA 循环 4 个阶段最重要的是 A 处理阶段 P457 二、多选题 第一章 社会组织的基本职能：生产运作、理财、营销。P4 生产运作管理的目标：①高效②灵活③准时④清洁地生产合格产品和提供满意服务。P9 按照企业组织生产的特点，可把制造性生产分成：备货型生产（MTS）和订货生产（MTO）P12 减少零件变化推行三化：产品系列化、零部件标准化、通用化。P21 第二章 企业战略谋划包括：企业的使命或宗旨、战略目标、总体战略、经营战略，职能战略。P38 可供选择的战略包括：成本领先战略、差异化战略、快速响应战略。

宏观环境包括：政治因素、经济因素、科技因素、社会因素。P49 行业环境五种竞争力模式五要素：1.需方对行业内企业的影响。2、供方对行业内企业的影响。

3、替代品的威胁。4、新加入者的威胁。5、行业内企业的竞争。

波特的三种竞争战略：成本领先战略、差异化战略、集中一点战略。P56 第三章 预测的种类：1、科学预测。2、技术预测。3、经济预测。4、需求预测。5、社会预测。P72 产品生命周期：导入期、成长期、成熟期、衰退期四个阶段。 P73 德尔菲法的四条原则：1、匿名性。2、反馈性。3、收敛性。4、统计性。

并行工程技术：（一）虚拟设计，（二）产品数据管理，（三）产品系列化，零部件标准化、通用 化，（四）成组技术，（五）减少变化的方案。 P 119-121 第四章 新产品的分类：（1）改进型产品。（2）换代产品。（3）创新产品。  P103 新产品开发面临的压力：费用高、成功率低、风险大、回报下降。  P104 新产品开发的动力：（1）技术动力、（2）市场牵引、（3）同行竞争。P104 并行工程技术：（一）虚拟设计，（二）产品数据管理，（三）产品系列化，零部件标准化、通用 化，（四）成组技术，（五）减少变化的方案。  P119-121 第五章 选址决策需要考虑的因素主要有：1、经济因素，2、政治因素。3、社会因素，4、自然因素。131 选址的决策方法：1、量本利分析法，2、评分法，3、线性规划运输问题算法，4、仿真方法。136 第七章 工作设计中的行为理论：（一）工作扩大化，（二）工作职务轮换，（三）工作丰富化  P180-181 工作丰富化是指工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。  P181 第八章 生产计划的主要指标有：品种、产量、质量、产值、出产期。P214 对于订货型（MTO）企业，确定 交货期和产品价格是主要的决策；
对于备货型（MTS）企业，主要 是确定品种和产量。P215 2 生产能力有设计能力、查定能力和现实能力。P217 处理非均匀需求有三种纯策略：改变库存水平、改变生产速率和改变工人数量。P219 第九章 根据对物品需求的重复次数可将物品分为单周期需求与多周期需求。P238 随库存量增加而增加的费用：（1）资金的成本。（2）仓储空间费用。（3）物品变质和陈旧。（4） 税收和保险。P246 随库存增加而减少的费用。（1）订货费。（2）调整准备费。（3）购买费和加工费。（4）生产管理 费。（5）缺货损失费。P246 第十四章 项目管理通常涉及三个主要目标：质量、费用和进度。及以低的费用、短的工期完成高质量的项 目。P376 项目管理的内容包括；
立项阶段；
建设阶段；
运行阶段。P377 第十五章 设备维修体制的发展过程可划分为事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五 个阶段。 P418 全面生产维修制（TPM）基本思想：1.全效益 2.全系统 3.全员参加 P426 5S 是指：整理、整顿、清洁、清扫、教养。 P427 第十六章 美国质量管理专家戴维教授将适用性的概念集体为 8 个方面：1.性能 2.附加功能 3.可靠性 4.一致 性 5.耐久性 6.维护性 7.美学性 8.感觉性 P447 工序质量是指：操作者、机器设备、原材料、操件及检测方法、环境。 P449 全面质量管理（TQM）的特点：1.全面质量的管理 2.全过程质量的管理 3.全员参加的质量管理 4. 全社会推动的质量管理 P455 QC 七种工具：直方图、数据分层法、控制图、因果分析图、散布图、统计分析表。P460 三、是非题 第一章 备货型生产 MTS 是预测驱动 P12 ① 当最终需求超过社会生产能力时，造成人们所需要的物品和服务短缺，供需链的瓶颈就出现在 供方。当瓶颈出现在供方时，供方在市场中就处于主导地位，形成卖方市场。

② 当社会生产能力超过最终需求时，就造成人们需要的物品和服务过剩，供需链的瓶颈在需方。

当瓶颈出现在需方是，需方在市场中就处于主导地位，形成买方市场。（启示：1.瓶颈控制了 产出；
2.瓶颈资源的损失无法弥补，非瓶颈资源的增长=浪费；
3.非瓶颈资源的利用程度不是 由其本身潜能决定的而是由系统中瓶颈资源决定的。）P25 第三章 预测不可能是绝对准确的。P71 MAD 能较好地反映预测的精度，但它不容易衡量无偏性。P92 MSE 与 MAD 相类似，虽可以较好地反映预测精度，但无法衡量无偏性。

MFE 能很好地衡量预测模型的无偏性，但它不能够反映预测值偏离实际值的程度。

3 第四章 新产品的分类：①改进型产品。创新程度最小的一类新产品②换代产品。③创新产品。创新产品 最高的一类新产品。

P104 新产品开发面临的压力：1、费用高。2、成功率低。3、风险大。4、回报下降等压力。 P104 新产品开发的动力可分为：1、技术推动。2、市场牵引。3、同行竞争。

P104 所谓品种柔性，是指生产系统从生产一种产品忆快速地转换为生产另一种产品的能力。

P（112） 产量柔性是指生产系统快速增加或减少所生产产品产量的能力。  P113 总费用在销售收入中所占比重越高，则经营杠杆的作用越大。  P114 如果预测所要生产的产品销售的不确定性很大，则以选用经营杠杆作用小的生产过程方式为佳。

P115 第五章 总成本最低的选址方案盈利不一定就是最高的。 P136 第六章 协作范围越广，则企业的生产车间组成越简单。  P149 第八章 生产能力是指企业的设施，在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产 的一定种类产品的最大数量。P217 第九章 库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。资源是闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库 中没有关系，与他们是否处于运动状态也没有关系。P237 尽管库存有如此重要的作用，但生产管理的努力方向不是增加库存，而是不断减少库存。P238 相关需求也称独立需求，它可以根据对最终产品的独立需求精确地计算出来。P239 允许缺货成本有关成本；
不允许缺货成本无关成本。P247 第十章 MRP（物料需求计划）的基本思想是，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。P262 提前完工造成的过量生产更是有害的。过量生产不仅长期积压某些零件，而且影响了急需零件的 生产。P264 四、简答题 1、简述生产运作管理的内容和目标？P8 生产运作管理是对生产运作系统的设计、运作与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计 划、组织与控制。

生产运作系统的设计包括：（1）产品或服务的选择和设计（2）生产运作设施的定点选择（3）生 产运作设施布置（4）服务交付系统设计和工作设计。

目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。

2、简述新产品开发的重要性？P101 （1）有利于增强企业的市场竞争力（2）有利于扩大市场份额 （3）适应个性化定制生产的需要（4）产品更新换代的需要 3、简述选址的一般步骤？P134 4 （1）选择某一个地区；
（2）在同一个地区选择若干适当的点；
（3）比较不同的地点，做出决定。

4、简述工艺专业化原则的概念及优缺点？P149 工艺专业化原则是指按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。

优点：对产品品种变化的适应能力强；
 生产系统的可靠性较高；
 工艺及设备管理较方便。

缺点： 工件在加工过程中加工路线长、运输量大、运输成本高、生产效率低、生产周期长。

5、简述对象专业化原则的概念及优缺点？P149 对象专业化原则是指按照产品建立生产单位。对象专业化形成的生产单位内集中了完成同一产品 生产所需的设备、工艺装备和工人。

优点：有利于提高工作地的专业化程度，可以采用高效率的专用设备，提高工作效率，增强生产 过程的连续性，缩短生产周期，简化生产管理的工作。

缺点：适应市场需求变化的应变能力较差，适用于大量大批生产类型。

6、企业战略的概念及类型？P38、45 企业战略的概念是企业为求得生存和发展，在较长时期内生产经营活动的发展方向和关系全局问 题的重大谋划。类型：成本领先战略、差异化战略、快速响应战略。

7、简述工作扩大化和工作丰富化的区别？P180 工作扩大化是指工作的横向扩大，既增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整 工作的大部分程序，这样他们可以看到他们的工作对顾客的意义，从而提高工作积极性。

工作丰富化是指工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。

8、经济订量模型的基本假设？P247 （1）外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常量。（2）一次订货量无最大最小限制。

（3）采购、运输均无价格折扣。（4）订货提前期已知，且为常量。（5）订货费与订货批量无关。

（6）维持库存费是库存量的线性函数。（7）不允许缺货。

（8）补充率为无限大，全部订货一次交货。（9）采用固定量系统。

9、简述行业环境要素？P50 （1）需方对行业内企业的影响（2）供方对行业内企业的影响 （3）替代品的威胁（4）新加入者的威胁（5）行业内企业的竞争 10、预测的概念及种类？P73 预测是对未来可能发生的情况的预计与推测。

按预测时间的长短分类：长期预测、中期预测、短期预测。

5 月份 实际销售额 At（吨） aAt 上月预测销售 Ft（吨） （1-a）Ft 本月平滑预测销 售 Ft+1 1 80 80 2 75 24 80 56 80 3 96 22.5 80 56 78.5 4 100 28.8 78.5 54.95 83.75 5 110 30 83.75 58.625 88.625 6 125 33 88.625 66.0375 95.0375 7 37.5 96.0375 66.52625 104.02625 月份 销量（吨） 月份 销量（吨） 月份 销量（吨） 1 80 3 96 5 110 2 75 4 100 6 125 按主客因素所起的作用分类：定性预测方法、定量预测方法。

五、计算题 1. P82-83 Ft+1=αAt +（1-α）Ft （补充题）某公司 2010 年上半年 A 产品销售资料如下 要求：（1）用简单移动平均法预测 7 月份销售量（移动期 n=3）。

（2）用加权移动平均法预测 7 月份销量（移动期 n=3，权数分别为 3。，2,1）。

（3）用一次指数平滑法列表计算各期平滑值并预测 7 月份销量（a=0.3）。

解（1）SMA6+1=（A4+A5+A6）/3=（100+110+125）/3=111.67（吨） （2）MA6+1=（a1A4+a2A5+a3A6）/（a1+ a2+ a3） =（1×100+2×110+3×125）/（1+2+3）=115.83（吨） （3） 6 部件 C LT=2 周 周                                                      次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 总需要 量 300 300 300 预计到 货量 400 现有数 /20 20 420 420 420 420 120 120 120 -180 -180 -480 净需要 量 180 300 计划发 出订货 量 180 300 2. P272                  库存状态文件 红色部分需要计算，其它已知。

7 作业名称（代号） 作业时间（小时） 紧前工序 A 8 -- B 4 -- C 6 B D 3 A E 15 A、C F 8 B G 4 D H 6 F 3. 网络计算 P380 补充题）某工程每项工序资料如下：
要求：（1）绘制网络图；
（2）计算网络时间；
（3）找出关键路线。

关键路线：
箭线网络图（补充 题）.xls A         C         E 1         3         4         7 8  25H 活动 代号 A B C D E F G H I J 活动时 间（周） 4 6 5 9 8 2 5 6 4 5 紧前 活动 / A A A B B,C E F,I D G,H 2、按下表提供的资料，（1）绘制箭线型网络图纸（2）在图上计算事件的时间参数;(3)计算活动的 最早可能开工时间和最迟开工时间;(4)求出关键路线。

箭线网络图（书上 的）.xls A 工序：4-4-0=0 ; B 工序：10-6-4=0 ; C 工序：15-5-4=6 ; D 工序：13-9-4=0 ; E 工序：18-8-10=0 ; F 工序：17-2-10=5 ; H 工序：23-6-17=0 ; I 工序：17-4-13=0 ; J 工序：28-5-23=0 ; 关键路线：
（一） A         B        E        G         J 1 2 3 6 8 9 9 ; 28H 需求量 10 20 30 40 50 60 概率 0.10 0.10 0.20 0.35 0.15 0.10 P（D） 1.00 0.90 0.80 0.60 0.25 0.10 （二） A D I H J 1 2 4 7 8 9 ; 28H 4. P244-245 边际分析法 某批发商准备订购一批圣诞树供圣诞节期间销售。该批发商对包括订货费在内的每课圣诞树要支 付 2 元，树的售价为 6 元，未售出的数只能按 1 元出售。节日期间圣诞树需求量的概率分布如表 所示（批发商的订货量必须是 10 的倍数）。试求该批发商的最佳订货量。

圣诞树需求量的概率分布 解：Co=2-1=1  ；
Cu=6-2=4   P（D﹡）= Co/( Co +Cu)=1/(1+4)=0.2 P(D1)=0.25 ; P(D2)=0.1 Q=Q1+[P(D1)-P(D2)]/[P(D1)-P(D2)](60-50)=50+[(0.25-0.20)/(0.25-0.1)](60-50) =53.33(棵)=50（棵） 5. P431 设有某辆使用了 u 年的汽车，其运行维护费用率为每年 44 元，如果想更换一辆新汽车，则需要花 费 10000 元。试确定该车的经济更换年限。

解：已知：a=400 元 ，K=10000 元 t= 2K/a = 2×10000/400 =7.07（年） 6. P306 已知 n=4，t1=10 分钟 ，t2=5 分钟，t3=15 分钟，t4=10 分钟。

解：T 顺=4×（10+5+15+10）=160 分钟 ；

T 平=（10+5+15+10）+（4-1）×15=85 分钟 ；

T 平顺=4×（10+5+15+10）-（4-1）×（5+5+10）=100 分钟。

10 i 1 2 3 4 Pi1 1 910 515 419 Pi2 56 717 623 326 Pi3 410 623 326 531 Pi4 616 225 329 738 工 序 M1  t1 M2 t2 M3 t3 M4 t4 0 T平顺 时间 7. P304 帕尔玛法 用（Palmer）法、关键工件法和 CDS 法求以下 4/4/p/Fmax 问题的最优解。

解：（一）Palmer 法 计算 λi=Σ[k-(4+1)/2]pik k=1,2,3,4 λi=-1.5pi1-0.5pi2+0.5pi3+1.5pi4 λ1=-1.5p11-0.5p12+0.5p13+1.5p14=-1.5×1-0.5×5+0.5×4+1.5×6=7; λ2=-1.5p21-0.5p22+0.5p23+ 1.5p24=-1.5×9-0.5×7+0.5×6+1.5×2=-11; λ3=-1.5p31-0.5p32+0.5p33+1.5p34=-1.5×5-0.5×6+0.5×3+1.5×3=-4.5 λ4=-1.5p41-0.5p42+0.5p43+ 1.5p44 =-1.5×4-0.5×3+0.5×5+1.5×7=-5.5; 按 λi 不增的顺序排列工件，加工顺序为（1,4,3,2）和（4,1,3,2）他们的最优 Fmax=34 11 移动     最小 次数     零件 周期 周                                           次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 100 200 150 100 200 100 100 150 200 150 200 1 100 200 250 0 200 100 100 150 200 150 200 2 150 200 250 0 300 0 100 150 200 150 200 3 150 200 250 0 300 0 250 0 200 150 200 i 1 2 3 4 l=1 Pi1 1① 9 5 4④ Pi4 6 2② 3③ 7 l=2 Pi1+pi2 6① 16 11 7② Pi3+pi4 10 8③ 6① 12 l=3 Pi1+pi2+pi3 10① 22 14 12② Pi2+pi3+pi4 15 15③ 12② 15 i 1 2 3 4 Pi1 1 9 5 4 Pi2 5 7 6 3 Pi3 4 6 3 5 Pi4 6 2 3 7 Pi 16 24 17 19 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 净需 求量 200 150 100 200 100 100 150 200 150 200 （二）关键工件法 C 为 2   ；
pi1≦pi4 的工件为 1 和 4  Sa=（1,4）；
pi1＞pi4 的工件为 3，Sb=（3） 加工顺序为（1,4,2,3） （三）CDS 法 l m 根据 ∑pik 和 ∑ pik （l=1,2,3） K=l         k=m+l-1 当 l=1 时按 Johnson 算法得加工顺序（1,4,3,2）；
当 l=2 时加工顺序（1,4,2,3）Fmax=33 当 l=3 时加工顺序为（1,4,2,3） Fmax=33 ；
原顺序（1,2,3,4） Fmax=38 所以 顺序（1,4,2,3）为最优解。

8. P285 MPG 法 .已知对某零件的净需求如表 10-12 所示，单位订货费为 100 元，单位维持库存费为 0.25 元/（件 *周）。 试用 MPG 法确定订货安排。

表 10-12 某零件的净需求量 MPG 法求订货批量的过程 12 移        最 动        小 次        零 数        件 周 期 周                                               期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0          10 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 1          20 20 0 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 2          20 20 0 35 0 70 180 250 270 230 40 0 10 3 50 20 0 35 0 70 180 250 270 230 50 0 0 4 70 55 0 0 0 70 180 250 270 280 0 0 0 5 180 55 0 0 0 70 180 250 270 280 50 0 0 期初库存 Qs 55 45 35 20 70 180 250 270 280 50 10 10 期末库存 Qf 45 35 20 0 0 0 0 0 50 10 10 0 4 250 200 250 0 300 0 250 0 350 0 200 5 400 450 0 0 300 0 250 0 350 0 200 6 500 450 0 0 300 0 250 0 550 0 0 期初库存 Qs 450 250 100 300 100 250 150 550 350 200 期末库存 Qf 250 100 0 100 0 150 0 350 200 0 周         1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 净需    10 量 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 最终安排：第一周订货 450  保证 1、2、3 周需求；
第 4 周订货 300 保证 4、5 两周需求；
第 6 周订 货 250 保证 6、7 两周需求；
第 8 周订货 550 保证 8、9、10 需求。一共订货 4 次。

CR=4×100=400 （元） CT=0.25×0.5×（450+250+250+100+100+100+300+100++250+150+150+550+350+350+200+200） =3850×0.125=481.25 （元） CT= CR +CT=400+481.25=881.25 （元） 例：已知，R=300 元，H=2 元/件*周，零件净需求如表所示。计算得（S/H）=150 件*周。用 MPG 法 求订货批量的过程。

零件净需求 解：                         MPG 法求订货批量的过程 第 1 周订 55 保证第 1、2、3、4 周的需求能够满足；
第 5 周订 70；
第 6 周订 180；
第 7 周订 250；

第 8 周订 270；
第 9 周订 280 保证 9、10、11、12 周需求。

CT=CR+CH =6×300+0.5×2×（55+45+45+35+35+20+20+70+180+250+270+280+50+50+10+10+10+10） 13 =1800+1445=3245 （元） 14