目 录 1. 编制依据 1 2. 工程概况 1 3. 施工准备 2 3.1. 技术准备 2 3.2. 施工进度计划 2 3.3. 主要设备计划 2 3.4. 劳动力计划：
2 4. 方案选择 3 5. 施工工艺 4 5.1. 土方开挖 4 5.2. 土方回填 5 5.3. 柱、基础、梁施工 5 5.4. 砌体施工 7 5.5. 粉刷施工 8 5.6. 涂料施工 8 5.7. 面砖施工 9 5.8. 铝合金门窗施工 11 5.9. 铁艺围墙施工 12 5.10. 水电安装施工 12 5.11. 地面施工 13 5.12. 电工门施工 14 6. 各项管理保证措施 15 6.1. 工期保证措施 15 6.2. 质量保证措施 15 6.3. 安全施工技术措施 16 6.4. 环境保护措施 16 6.5. 现场文明施工管理 16 1. 编制依据 1.1 汕头市公安局潮南分局交警大队第二中队配套大门、围墙及附属工程施工图。

1.2 《工程测量规范》GB50026-2007。

1.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。

1.4 《砌体工程施工质量验收规范》GBJ50203-2002。

1.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。

1.6 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001。

1.7 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。

1.8 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。

1.9 《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002。

1.10《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。

1.11《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。

2. 工程概况 本工程为汕头市公安局潮南分局交警大队第二中队配套大门、围墙及附属工程，主要施工内容：围墙、大门、花池、室外地面、室外排水管道、化粪池、水电安装。

围墙及大门地基为天然地基，大门及值班室和围墙柱基地基加尾径Ø80松木桩，桩长为4米，桩间距为500×500，桩中距基础边缘为200-250。

围墙基础采用混凝土条形基础，基础底面置于第一层粘土层。大门地段采用独立柱基加地梁的方式将基础坐到第一层粘土层上。大门由值班室、电动伸缩门、不锈钢门组成，值班室为钢筋混凝土结构。混凝土强度等级均为C20。

围墙为铁艺围墙间隔设置混凝土柱，柱四周为骨白色纸皮砖饰面；
大门值班室外墙贴骨白色纸皮砖饰内墙用1:2水泥砂浆20厚批平压光，面刷白色乳胶漆二度。值班室屋面双层红方砖架空隔热层。

室外道路采用土基压实，C25混凝土分块捣制，随打随抹平，每块纵横方向不大于6米，缝宽20，沥青砂浆处理嵌缝。

本工程排水管道采用UPVC排水管，给水管道采用UPVC给水管。电气照明的电源接原办公楼配电箱。值班室管线采用暗敷。

3. 施工准备 3.1. 技术准备 在整个围墙施工前， 组织相关的技术人员学习图纸和各道工序施工工艺，分析施工重点、难点以及施工质量等有关的技术。以保证在施工时每位技术人员、施工员以及施工作业人员对各道工序的施工要点熟悉、了解其施工中的控制点。

施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下几个方面，其具体内容是：
1）根据施工组织设计以及施工方案对现场技术人员、施工班组、施工工人实施三级技术交底。

2）提供各道工序施工的设备进场计划。

3）深化设计图纸,了解设计意图，分析施工方案及施工工艺。

4）提供主要材料计划，为物资备料做准备。

3.2. 施工进度计划 按照业主要求，本工程计划于2013年3月10日开始进行基槽开挖，6月5日施工完成。

3.3. 主要设备计划 主要施工机械一览表 序号 机械（设备）名称 型号规格 数量 定额功率 1 挖掘机 PC100 1 120KW 2 砼搅拌机 350L 1 4.5KW 3 砂浆搅拌机 2 2KW 4 插入式振动器 2 1.5KW 5 电焊机 1 7.5KW 3.4. 劳动力计划：
1、 根据本工程的特点，我公司将选派富有工程施工经验的精干人员组成项目经理部，并配备管理人员：6人 郑会孟（项目经理）、林庆彬（副项目经理）、袁明金（项目技术负责人）、姚崇武（安全员）、林文烈（施工员）、吴晓青（质检员） 2、劳动力安排：
为加强各施工阶段劳动力平衡调度，合理组织施工，围墙、大门基础及砌体施工阶段配备瓦工15名、普工10名、木工10名、钢筋工8名、砼工8名、电工1名，装饰装修阶段抹灰工20名、普工8名、油漆工4名，门窗、玻璃、铁艺围墙、水电安装由专业队伍完成，特殊工种必需持证上岗。在施工中根据工程进度随时调配各工种插入，以确保工程按计划顺利进行。

4. 方案选择 4.1土方开挖及回填 围墙及大门基槽开挖采用挖斗为1立方的反铲挖掘机开挖，为不扰动原状土，槽底预留200mm厚土层人工清底。开挖宽带按基础宽度每边加宽500mm并按1：1坡度进行放坡；
为防止基坑附近堆载过大，挖出的土采用8T自卸车运至距离开挖地点20m处堆放，保证基槽两边3m范围无堆土。土方回填采用分层夯实回填，分层厚度300mm。

4.2垫层施工 垫层模板采用45*95木方当侧模，并用Φ10钢筋打入土内进行固定，垫层砼采用现场搅拌，搅拌机安装在离电源和水源比较近的地方，用手推车运输到浇注地点，平板振动器振捣。

4.3独立柱及基础施工 模板：独立柱基础施工模板采用18mm厚木胶合板，45*95木方背楞，Φ48钢管打入土内加固，柱、梁模板采用18mm厚木胶合板，45*95木方背楞，Φ48钢管柱箍，梁采用常规的扣件式钢管支撑加固，采取梁柱整浇的方法一次完成。

砼：独立柱基础及梁柱板采用商品砼运输至浇注地点，人工倒运入摸，插入式振动棒振捣密实。

钢筋：钢筋采取现场制作，用运输车运到现场绑扎，高度小于2m的柱主筋四面用Φ12的钢筋斜撑固定，高度大于2m的柱钢筋绑扎时采用钢管斜撑固定，在基础模板上口必需用钢管按照柱位置四面夹固，保证柱钢筋位置正确。

砼养护：采用浇水自然养护，每天浇水养护不少于3次，保持砼表面湿润。

4.4砌体结构施工 围墙大门砌体砂浆采用现场拌制，考虑围墙施工工作面不长，在南面及北面水源接口处各设置砂浆搅拌机拌制砂浆，用手推车运输至各施工地点，砖提前一天充分湿润。

4.5外墙面砖施工 外墙面砖采用纸皮砖，施工前做出样板，经甲方认可后方可大面积施工。

4.6铁艺围墙施工 铁艺围墙为成品铁艺，计划由铁艺厂家的专业队伍施工，施工前样品必需经业主选定确认，经业主审批后实施。

4.7水电安装施工 水电安装由专业队伍施工，施工过程加强配合结构工程施工的预留工作的控制。

5. 施工工艺 5.1. 土方开挖 1、工艺流程：
基槽放线 分段均匀下挖 修边和清底 2、开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

3、采用反铲挖土机开挖基槽（坑）时，其施工方法为：
端头挖土法：挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖，向两侧甩土。

4、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。

5.开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：挖土机用反铲挖土时留土厚度为20cm。

6、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

7、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

8、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

9、 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；
多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

5.2. 土方回填 1、工艺流程 清理基底 → 检验土质→ 填土、分层铺土、耙平→ 夯实密实 → 检验密实度 → 修整找平验收。

2、 素土回填 1）回填时选一个单元段做样板，经监理检查合格后方可大面积施工。

2）回填土的分层厚度为300mm，分层用打夯机夯实，每层夯实4遍，压实系数＞0.94。

3）回填土夯实后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时铲平，凡低于允许偏差的地方应补上夯实。

5.3. 柱、基础、梁施工 1、垫层施工 垫层砼为C10，待土方开挖人工清理干净后,不可过分晾槽，防止雨水泡槽，经有关各方验收并签字齐全后,放线，检查无误后方可支模板加固抄平,标高桩顶面恰好为垫层上平。。

2、钢筋砼基础施工 钢筋:熟悉施工图及图纸会审、变更，认真计算料表，经审核无误后方可下料制作。

1）基础施工应提前在垫层上弹钢筋位置线，单层网片，先排底部短向主筋，再排上部长向分布筋，边绑边按线调直，网片必须每点绑扎。绑扎好后,按所弹柱子边线安放柱钢筋,底部四角焊斜向支撑与网片连接，柱钢筋骨架要在基础上口用短钢管水平四面固定两道,柱脚四面用钢筋斜顶在模板上，防止柱插筋轴线偏移，上口绑一道定位箍筋，所有纵筋均点焊，防止单根偏位。

2）围墙地梁纵向筋采用每跨单独锚固，地梁纵向钢筋接头采用焊接,上部接头必须位于梁跨中1/3范围内，底部钢筋接头位于跨中1/3以外，至少错开50%。梁钢筋采用模外绑扎,通长料多人抬运，对号入座，注意地梁与框架柱之间锚固，端柱锚固长度不够加竖向弯折。

模板:采用18㎜厚多层木胶合板,按图示尺寸配板。

3）基础周边模板立在垫层上，照准基础边线，紧靠模板木方外边打Φ48.5架管入土600㎜以上，拉线固定模板，用木方顶在基坑壁上。

4）地梁配模注意木方接头错开50%，且用2M长木方搭接加固，底模用窄胶合板背木方钉成，贴双面海绵粘胶带，必须侧包底模，架管@600㎜夹紧，上口加Φ12@800㎜钢筋撑子，保证截面尺寸。

5）砼浇筑：砼运送至浇注地点采取人工倒运入模，每个流水段由后向前倒退施工，保证路线越来越短。由中间向四周下料,先柱周围,再四边铺开,分层浇捣。用插入式振动器振实,振捣上层时,棒应插入下层砼内5cm,以消除冷缝,振捣时要一棒接一棒、插点均匀、快插慢拔。与模板接触面及柱心要仔细振捣,防止漏振、胀模及钢筋偏位,保证砼内实外光。砼浇筑完成后，钢筋工立及对柱插筋进行复核校正，以免插筋偏位。

6）压面：砼浇筑后，按抄平标志及时找平，多去少补，先用木抹子压下石子，搓毛面，再用铁抹子收光，至少三遍，最后必须在初凝前压光，不准加素浆。及时清除插筋内的松散石子和插筋上粘附的砂浆,及时复核轴线,发现偏移在初凝前校正。

7）砼养护:混凝土浇注完成12小时后，开始浇水自然养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，保持砼表面水分，防止产生表面裂缝。

3、屋面混凝土浇筑 1）模板施工 模板支模应按编制好的模板支撑施工方案施工，否则会引起梁板砼下沉、漏浆等现象，使砼梁板出现蜂窝、麻面、露筋，甚至开裂等问题。为保证支撑和模板的质量，计算支撑的间距，模板最好采用新的胶合板，使用旧模板时应把模板表面清理干净，防止粘模引起砼蜂窝、麻面、露筋等现象；
模板拼缝要严密，由于点振法施工振动棒直接振动模板，模板拼缝不严密，会出现漏浆等现象，造成严重的质量问题。砼施工前应把模板浇湿，模板内不得有积水。浇湿模板有两个作用：一是预防粘模，引起砼蜂窝、麻面、露筋等问题；
二是预防模板板底砼过快失水，降低水泥的水化进程，使砼强度达不到设计要求，降低砼的耐久性，造成板底的裂缝提前产生。

2） 梁板钢筋施工 （1）为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增 设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10，间距不大于 1000mm×1000mm，,同一方向上的支撑不少于 2 道，且距板筋末端不大于 150mm。

（2）钢筋相互间应满扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。

（3）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。底部钢筋的保护层用花岗岩碎片做垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

3）砼的浇筑 本工程混凝土使用泵送混凝土。板浇筑采用点振法施工，点振法就是用振动棒垂直于模板面对屋面砼进行振捣的一种施工方法。主要优点：一是振动面积小，能一步振动到位，可提高砼的密实性；
二是振捣所需的时间短，每点振动时间约10秒左右，减少了砼流失。砼就位后，用铲子初步进行整平，然后再用进行点振，点振时振动棒要垂直模板面，并接触模板面，使模板产生微振，这样可以使砂浆落模板面上，振点密度按钢筋的间距，每隔一间隔振一个点，尽量不要碰到钢筋，以免钢筋移位。点振后用铲子进行一次修平，停歇1～2个小时后（混凝土初凝之前）再用平板振动器从下往上振一次，有效地避免了砼板底出现蜂窝、麻面露筋等现象。梁混凝土浇筑与上述施工方法类似，结合通常做法 4） 养护 混凝土在浇筑完成后，应在12小时内加以浇水养护，保持混凝土表面湿润，对混凝土养护时间 不少于7天。

5.4. 砌体施工 1、砌砖工程砌筑前应设置皮数杆，并应根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部分。

砌砖工程施工质量控制按A级执行。即现场质保体系制度健全，并严格执行，监理代表经常到现场检查监督，施工单位予以很好配合，砂浆试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小，采用机械拌合砂浆按重量严格控制配合，砌筑的操作工人，全部4级工以上，其中6级工以上不少于20%。

砂浆用砂采用中砂，且不得含有草根等杂物，使用前过筛，含泥量不得超过5%。

a砖浇水：砖在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，不得干砖上墙 。

b组砌方案采用一顺一丁，砌砖采用一铲灰，一块砖， 一挤揉的“三一”砌砖法，外墙拉通线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm ， 但不应小于8mm，也不应大于12mm，砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆，砖墙的砂浆饱满度不低于85%。

C纵横墙转角处应同时砌筑，无法同时砌筑时纵横墙交接处必须留斜槎， 槎子长度不应小于槎子高度的2/3，若留直槎可留阳槎并予埋拉结筋，沿墙高每50cm予埋Φ6钢筋2根，每边入墙不得小于100cm，末端应有90弯勾。

d构造柱部位砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向为五皮砖， 马牙槎应先退后进，沿墙高每50cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于0.7m。

5.5. 粉刷施工 1） 工艺流程 基层清理、修补、堵孔洞 → 浇水湿润基层 → 掉线→ 抹灰饼、冲筋 → 做阳角 → 抹底层灰 → 养护 → 抹面层 → 养护。

2) 操作工艺 (1)基层处理、修补、堵孔洞结构施工时墙面上的孔洞、架眼应提前用微膨胀砼堵塞严实，将柱、圈梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆水泥砂浆分层补衬平 (2)吊垂直、抹灰饼：根据粉刷层厚度在阳角吊垂线，以一个阳角垂线按面砖模数尺寸确定另一个阳角或阴角粉刷厚度，以此法确定各阴阳角和窗口粉刷厚度。并按阴阳角灰饼加密中间灰饼。最后在阳角冲筋，阴角做灰饼。等大面积粉刷完成后，弹出水平线确定水平线条、窗上下口粉刷厚度。吊线打点经验收后方可进行大面积粉刷。

(3)抹底层灰：掉线打点经验收后就可抹灰，抹第一道约5～7 mm厚底灰时要用力压，不得漏抹，使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层抹灰与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否方整洁，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度。

（4）抹罩面灰：底子灰约有七成干时，即可抹罩面灰，抹灰之前应先将墙面洇湿，两遍成活，控制厚度不大于30mm，随抹随压光。待其表面无明水时，按要求进行竖直顺纹拉毛，并要求色泽一致。如局部粉刷厚度超过30mm应加钢丝网进行加固处理。

（5）抹灰的施工程序：从上往下打底，应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂缝现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；
另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

6、养护：水泥砂浆抹灰层应及时喷水养护不少于5天。

5.6. 涂料施工 1 工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料 2 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

3 修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，找平厚度大于8mm的应用1：2水泥砂浆找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

4 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶白水泥∶水=1∶5∶1。如用成品外墙专用腻子更佳。具体操作 方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮 一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

5 施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

6 施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

5.7. 面砖施工 5.7.1材料要求 1、外墙面砖采用纸皮砖。

2、粘贴前对砖进行挑选，凡外观歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不匀的应剔除。

3、不同颜色的面砖要分别堆放，同号的面砖用套板分大、中、小三类，再根据面砖的数量分别使用在不同部位。

4、面砖粘贴和勾缝采用“汉高赛力特”提供的专用面砖粘接剂和勾缝剂，要求必须有产品合格证、使用说明书和相关材质证明文件。

5.7.2机具 切割机 砂浆机 检查尺 小推车 铁抹子 勾缝钢筋 海绵抹布等 5.7.3 作业条件 1、基体表面上的杂质、油污应清除干净，光滑的基层要凿毛或刷粘结层。

2、抹粉刷层要浇水湿润养护，特别是夏季要浇足，否则粉刷层的砂浆会疏松脱壳。

3、当基层或基体的偏差较大时，粉刷层应分遍进行，若一次抹得太厚，砂浆易于开裂，且粉刷层施工完后，应连续浇水养护不少7 天。

4、涂抹应平整，表面要粗糙，平整可减少粘结砂浆的厚薄不匀，粗糙可增加砂浆的粘结力。

5.7.4施工工艺 1、按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前在清水中浸泡2—3h后阴干备用。

2、根据设计要求，统一弹线分格、排砖，建筑物四角掉大线，确定面砖粘贴厚度，横拉通线，竖吊垂直线；
排砖：横向按照面砖模数从阳角向阴角排砖，横竖缝均为5mm，大面面积均错缝横贴，外窗洞口周边也为错缝横贴向内包进100mm，阳角窗口都是整砖，如有非整砖，应放在阴角处且非正砖不得小于1/2砖长，竖向排砖将第四层室内建筑50线引至外墙面水平交圈，按照楼层层高考虑分隔缝排出每层分隔缝位置（分隔缝宽20mm，位于窗台下的线条上口位置），并在底子灰上弹上垂直线和水平线。横向不是整砖的面砖时，要用合金钢钻和砂轮切割整齐。按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，但缝宽应控制在4-6mm之间。

3、外墙面砖粘贴排缝采用离缝5mm，分格缝采用凹缝宽20mm凹进面砖2mm，用专业勾缝剂勾缝。

4、凡阳角部位都应整砖，采取整砖对角粘贴法（即45度坡口碰角）。

5、突出墙面的如窗台、腰线阳角及滴水线排砖方法，需注意的是正面面砖要往下突出3mm左右，窗口上下要留有流水坡度一般为20%，即20mm坡度。

6、用面砖做标点，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直。

7、粘贴时，采用外墙专用粘贴剂。在面砖背后满铺粘结砂浆，粘贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。

贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

8、在与抹灰交接的门窗套、窗正墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后粘结面砖。罩面灰可在面砖粘贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。

9、分隔条在粘贴前应充分浸泡，以防膨胀变形。在粘贴面砖次日（或当天）取出，起分格条时要轻巧，避免碰动面砖，不能上下撬动。在面砖粘贴完成一定流水段后，立即用1：1水泥砂浆勾第一道缝，或用与面砖同色的彩色水泥砂浆勾凹缝，凹进深度为2mm。

10、整个工程完工后，应加强养护。应用面砖清洁剂或清水刷洗表面，并随时用水冲洗干净。

5.8. 铝合金门窗施工 （1）工艺流程 弹线找规矩——门窗洞口处理——防腐处理及埋设连接件——门窗就位临时固定——门的固定——门窗扇安装——门口四周堵缝、密封嵌缝——安装五金配件——清理。

（2）操作工艺 1)在最顶层找出门口边线，用线坠将门边线下引。在门窗口处划标记线，对不直的口边及时处理。门窗口水平位置以楼层+50cm水平线为准。

2)根据外墙大样图确定门窗在墙厚方向安装位置。

3)防腐及埋设连接件 门窗框两侧防腐按设计要求。如设计无要求，可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保护，避免水泥浆与铝合金表面接触，腐蚀铝合金门窗。

铝合金门窗安装时如采用连接铁件固定时，宜选用不锈钢件，普通铁件须经防腐处理方可使用。

4）门窗按位置线放好，吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

5）填塞门窗框与墙体缝隙 铝合金门窗固定以后，应及时处理门框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料，可用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，也可用聚氨酯发泡密封胶填充。外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。

6）门窗扇安装 推拉门窗扇安装时，先将外扇插入上滑道外槽内，自然下落于对应的滑道内，再用同样的方法安装内扇。平开门扇安装，先把合页按要求位置固定在铝合金门框上，然后将门扇嵌入框内临时固定。调整合适后，再将门窗扇固定在合页上。保证上下两个合页在同一轴线上。

7）清理 铝合金门窗交工前，将型材表面塑料胶纸撕掉。对于门窗框、扇上污染物应用浓度1％～5％的中性洗涤剂清洗。严禁用酸、碱性制剂清洗，严禁用钢刷、开刀清理。

5.9. 铁艺围墙施工 1）制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配件的加工图。

2）检查预埋铁件是否齐全、牢固。

3）选择合格的原材料 合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。

4）切割和安装 一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。

5.10. 水电安装施工 1.电力安装工程工艺 （1）结构施工期间，在详细核对系统图纸后，电力管路暗埋要密切配合土建施工，施工中注意管路的保护措施，钢制管路敷设应注意管口等部位的加工毛刺祛除，避免配线施工中线路破损，要求所有框架内接线盒必须临时填实封闭，并做好固定标示工作。

（2）施工拆模完成后，应立即清查全部接线盒，进行钢丝穿设，并作好标志记录。结构内防雷接地钢筋焊接必须严格检查测试。配线施工要求导线敷设应便于检查、更换、维修，中间连接和分支连接必须采用熔焊、线夹，接线柱和搪锡。导线管内不得有接头和扭结，穿线完成后必须做线路绝缘测试，并作好记录，自检合格后，报监理检查通过后，方可进行隐蔽或下部施工。顶棚内线路要求合理排布，避免同其它专业管线干扰或饶结。线路不得有明线裸露，接线盒至终端设备接线必须加设符合规范的软保护管。

（3）设备安装必须严格按照设计及规范进行，且密切配合装饰施工，杜绝不必要的返工。

2.给排水工程工艺 （1）结构施工期间，在详细审核系统图后，作套管的预埋，套管必须设置止水板，楼面套管必须高于地面30mm。

（2）管路安装应在砌筑工程完成时同步完成，安装用管路必须有材质证明，安装前应刷防锈漆，管内杂物应清除，管路采用部分预制，大量采用分点分系统直接安装的方法，安装所用支、吊、托架的加工制作，必须安装统一加工制作，符合设计及规范要求，下料、打孔不得采用气割。管路安装应作到平直，并符合设计坡度、标高。安装完成的管理应暂行封闭避免污染堵塞。凡隐蔽部分管路必须做验收记录。水压实验的标准，按照设计及规范要求自检合格后，报监理检查通过后，方可进行隐蔽或下部施工。

（3）设备安装必须严格按照设计及规范进行，且密切配合装饰施工，杜绝不必要的返工。

5.11. 地面施工 （1）施工准备 基层的检查与整修。对基层的宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求。如有不符之处，予以整修。摊铺前，基层表面洒水润湿，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。检测完水泥石粉渣的密实度及回弹模量等合格后再进行面层的施工。

（2）安装模板 模板采用定型钢模，立模前精确定出板块分界线（即纵缝），立模时挂线保证模顶平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合予以调整。模板的平面位置和高程控制都重要，施工时经常校验，严格控制。模板内侧涂刷废机油或其它润滑剂，以便于拆模。

（3）传力杆安设 模板安装好后，即在需要位置设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆，砼板连续浇筑时则在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，胀缝传力杆采用f30钢筋。对连续浇筑的砼设置传力杆，则在嵌缝板上设木制或铁板压缝板条，其旁再设一块胀缝模板，按传力杆的位置和间距，在胀缝板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。对于砼不连续浇筑时设置的胀缝，宜用顶头模固定传力杆的安装方法。同时安设纵缝拉杆，利用预制砼块支撑，采用F20钢筋。水泥砼路面与桥头搭板或沥青路面相接处，在端部设置三条胀缝，并在板内设置f12g10钢筋网两层进行加强，搭接长>30d，保护层为5厘米。

（4）摊铺和振捣 将混合物运达摊铺地点后，充分利用砼运输车的活动槽，使砼均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛洒使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量，虚高可高于设计厚度约10％左右。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。在人工初平后，放置横向缩缝传力杆f30钢筋，在需要放置防裂筋及角隅钢筋的地方按设计要求放置钢筋。振捣的应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣应根据砼的厚度分两次进行，先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足。随后用直径75mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻而盖上，恢复工作时把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理。在摊铺或振捣混合料时，不要碰撞麻布和传力杆及角隅钢筋，更严禁有脚踩，以避免移位变形。

（5）表面整修及拉毛 振捣完成后砼面层过多的泥浆必须刮掉，要求原浆抹面。采用机械抹面，用小型电动抹面机进行粗光。再结合人工抹面，要求凹凸不超过3毫米，不合格即返工。抹面结束后，可用拖光带横向轻轻拖拉几次，撸边是在板体初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔细压撸切割，然后用L型抹子仔细撸实，使板边呈现光滑、密实、有清晰美观的棱角边缘。拉毛是用金属丝梳子顺横向在抹平后的表面上轻轻梳成1～2mm的横槽，要求纹迹均匀，且与路中线垂直。

（7）养护与切缝 砼抹面2小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。采用氯橡胶养护剂进行养护，养护剂喷洒必须均匀，纵横方向不小于两遍，切缝工作宜在砼初步结硬后（砼湿度达到8～12PMA，一般湿度状态在砼摊铺后20小时）及时进行。切缝采用切割机切割。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深，最好在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底，然后再加填料。

拆模时间可在砼达到设计强度的75～85％时进行，拆模时必须注意避免碰伤砼的边角。砼强度必须达到设计强度的90％以上时，方能开放交通。路面施工时要做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用具，保证施工质量。

5.12. 电动门 选定伸缩门式样规格型号长度后，根据现场门头土建的进度状况，要做好以下几个工作：
3.11.1 确定传达室内控制盒的位置,即操纵伸缩门开关的装置位置；

3.11.2 将220V电源引到控制盒的位置下端,要求最好是再带1根接地线,粗细规格为1.37,而且有漏电保护装置,并采用PVC暗敷；

3.11.3 预留￠32mm PVC管道,从控制盒的位置下端往下至地平面以下,穿墙往外,至轨道大致位置地平面下0.1-0.15米处,供以后伸缩门室外线路入室；

3.11.4 按照上表得出门洞长度，砌门洞时洞宽内净空不小于0.75-0.8米,高度内净尺寸普通门不小于门高+0.25米,豪华门不小于门高+0.1米;门洞末端里侧中上端留宽0.4米,高0.6米检修孔,有条件的可将门洞总长度再加长0.2-0.3米,这样可将检修孔改成一扇小门,方便日后检修维护伸缩门电气线路；

3.11.5 安装伸缩门，接好线路，调试开关控制盒。

6. 各项管理保证措施 6.1. 工期保证措施 1、 按照施工方案，做好人力配备、工具装备、工程用料等一切准备工作，保证装修施工队伍按期进入现场开工。

2、 明确施工任务，熟悉施工图纸，及时工序交接工作，保证施工顺利进行。

3 、 根据本装饰施工进度和建筑单位要求的日历工期编制可行的施工进度计划，严格掌握关健工序的工期，分段分层组织交叉流水作业，以保证工期。

4、 发现与其他分包商的工序有矛盾或配合有困难时，马上通知建设单位，由建设单位安排与其他分包协商和落实施工工序。

5、针对工程特点，采用分段考虑流水施工方法，减少技术间歇对主要基础上集中力量，突击重点，加快施工进度。

6、 利用微机推行全面计划管理，配合控制总工程进度，建立主要形象进度控制关，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到月保旬，旬保周，坚持月平衡，周调度，确保进度计划实施。

6.2. 质量保证措施 1、 加强全面质量管理教育，实施“三全“管理，树立“质量第一、服务用户“的质量意识，并实行优质优价，奖惩分明，实行质量问题一票否决制。

2、 严格按照施工图纸，工艺规程以及有着操作规程进行操作，并实行三级质检，工序交接有自检互检记录，施工隐蔽工程分项有专职质检人员及监理人员和建筑单位代表委托人以及临时签证方可进入下道工序。

3、做好材料、半成品、成品材料的检验工作，所有材料均有合格证件，不合格的材料不得进入施工现场，材料保管人员拒收“三无”产品。

4、经常掌握质量动态，发现问题要分析原因，分清责任及时处理，把事故消灭在萌牙状态。

5、服从质检人员，监理公司及建筑单位代表的管理与检查，确保工程质量达到优良。

6、严格执行自检，填写资料准确，保证完整的资料档案，以便随时检查核对。

6.3. 安全施工技术措施 1、遵从当地政府部门有关施工现场安全条例及负责提供给工地员工一切安全措施，包括备有足够的安全帽，防护衣物等。

2、监督和教育施工人员严格遵守安全守则和安全设施条例。

3、电动工具、施工机械保证安装、使用绝对安全，接驳牢固并正确接地。

4、严格执行各项安全管理制度和国家有关部门颁发的安全操作规程，特殊工种持上岗证上岗。

5、做好对职工的安全三级教育，制定安全生产责任制和检查值班制度，贯彻“以防为主，防治结合”听安全方针。

6、工作前必须检查所用的工具、机械和防护用品，发现损伤或不牢固的严禁迁就使用。电源设备，线路应防止受潮以免触电，使用的机械设备必须有漏电保护开关（触电保护器）和接零接地。

7、每天收工前，所使用的机械及照明的电源闸箱应锁好，以防发生意外。

6.4. 环境保护措施 1、材料随进随放，按规定堆放，保护现场整洁。

2、对油漆作业多洒水防护，防止漆面的污染达到美观。

3、在工程进行期间，禁止现场随地大小便，必须经常地消除一切因完成所负责工程引致之垃圾，废弃物料等，垃圾及废物及时收集堆放于指定每层一个的地点或堆放于垃圾场。

4、防止施工噪音污染，尽量减少施工噪音，对电锯等机械尽可能安装在避音的位置。

6.5. 现场文明施工管理 1、严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具、堆放材料，成品半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。

2、严格按程序组织施工，以正确有施工程序，协调和平衡精装修与安装，内部与外部关系，保证工程紧张有序的顺利进行。

3、经常保持施工现场的整洁，平整好道路畅通，照明充足无长明灯和路障，经常清理作业现场的垃圾，保持工完场清。

4、做好成品保护，采取围档，设专人看守，严格按照施工文明条例施工，遵守各项文明施工制度。