XXXX主体工程 落地式卸料平台施工方案 编制人：
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XXXXXX建设工程有限责任公司 年 月 日 目 录 第一章 编制说明、编制依据及编制原则 2 1.1 编制说明 2 1.1.1 方案编制说明 2 1.1.2 编制及审批审核人员信息 2 1.2 编制依据 2 第二章 工程概况 3 第三章 卸料平台方案选择 3 第四章 施工准备 3 4.1 材料准备 3 4.2 技术准备 3 4.3 劳动力准备 4 第五章 施工工艺 4 5.1 落地式架体卸料平台构造参数及搭设要求 4 5.2 落地式架体卸料平台平面布置及剖面详图 4 5.2.1 卸料平台平面布置 4 5.2.2 卸料平台平面剖面示意图 9 5.3 卸料平台的搭设 10 5.3.1 基础构造 10 5.3.2 杆件布置 10 5.3.3 外架体立杆接头和横杆接头的要求：
11 5.3.4 架体建筑物的拉结 11 5.3.5 剪刀撑的设置 13 5.3.6 抛撑的设置 13 5.3.7 卸料平台操作层面防护 13 5.3.8 架体搭设顺序 14 5.4 架体检查与验收及监测 14 5.4.1 架体的检查 14 5.4.2 架体的监测 14 5.5 平台与塔吊配合使用 15 5.6 卸料平台使用要求 16 5.7 卸料平台日常保养 17 5.8 注意事项 17 5.9 平台架拆除施工 17 5.10 雨季、台风和夏季高温季节的施工措施 18 5.10.1 雨季措施 18 5.10.2 高温季节采取措施 18 5.10.3 避雷措施 18 第六章 质量安全文明保证措施 19 6.1 平台搭拆组织机构 19 6.1.1 安全管理人员配备 19 6.1.2 特种作业人员名单及证书 21 6.2 平台搭设质量要求 22 6.3 平台搭设安全施工措施 24 6.4 架体拆除安全保证措施 24 6.5 文明施工措施 24 6.6 应急预案 25 6.6.1 成立应急救援小组 25 6.6.2 应急救援一般处理方案 25 第七章 计算书 27 7.1 3m×6m卸料平台设计计算书 27 7.2 3m×3.6m卸料平台设计计算书 34 第一章 编制说明、编制依据及编制原则 1.1 编制说明 1.1.1 方案编制说明 本工程9栋、11栋为6层的多层建筑，建筑屋面高度：9栋20.15m，11栋18.05m，在装饰装修阶段中常有大量的砌块、砂浆、面砖等装修材料需要转运，综合考虑施工效益，采用落地式卸料平台，进行材料转运，以便用塔吊来进行吊运，再运到指定楼层或指定位置，满足卸料存料运料用料的使用方便与安全。

为加强和规范建筑施工转料平台安全管理，防范安全事故的发生，确保施工现场安全生产，编此落地式卸料平台专项施工方案，方案主要内容为落地式卸料平台的搭设及拆除方法与注意事项。悬挑卸料平台搭设方法详见悬挑式卸料平台专项施工方案。

1.1.2 编制及审批审核人员信息 姓名 学历 专业 职称 编制人 本科 土木工程 助理工程师 审核人 本科 土木工程 中级工程师 审批人 本科 土木工程 高级工程师 1.2 编制依据 序号 规范、规程名称 规范、规程编号 1 《XXXX主体工程施工图》及《XXXX主体工程施工组织设计》 2 《建筑施工手册》 第五版 3 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 4 《建筑施工扣件式钢管架体安全技术规范》 （JGJ130-2011） 5 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-2011） 6 《建筑施工高处作业技术规范》 （JGJ80-91） 7 《钢结构设计规范》 （GB50017-2003） 第二章 工程概况 XXXX主体工程位于深圳市南山区。本工程由11栋楼组成，占地面积35228.27m2，总建筑面积101839 m2，地下室建筑面积34411.59 m2，拟建建筑物设二层地下室，局部为三层地下室。建筑最大高度49.9m，其中1～4栋、6栋为17层，5栋为16层，7栋、8栋、10栋为9层，9栋、11栋为6层。

第三章 卸料平台方案选择 本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：
（1）架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。

（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

（3）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。

（4）结合以上架体设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下方案：
在9栋、11栋装饰装修施工阶段，结合现场的实际需要，采用落地式钢管架体卸料平台作为临时转料平台，卸料平台采用钢管分层搭设，卸料平台紧挨外架体，但与外架体断开，单独搭设。9栋搭设最高高度为18.8m（地下室顶板至6层），11栋搭设完成高度为16.57m（地下顶板至6层）。

第四章 施工准备 4.1 材料准备 序号 名称 型号 单位 数量 质量等级 1 钢管 Φ48×3.6 T 17.4 合格 2 扣件 对接 套 360 合格 3 扣件 旋转扣件 套 300 合格 4 扣件 直角扣件 套 4000 合格 4 安全网 m2 1200 合格 5 木枋 5cm M3 0.6 合格 6 模板 18mm m2 400 合格 4.2 技术准备 （1）施工前编制有针对性的落地架体卸料平台专项施工方案，提供卸料平台施工技术保障。

（2）组织人员认真熟悉方案，做好施工前三级技术安全交底，并有交底人和接受人签字资料。

4.3 劳动力准备 （1）根据现场管理需要，项目部安排1名专职安全管理人员对现场卸料平台搭设进行监督。

（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，按规定进行三级安全技术交底。

（3）特种作业人员必须具有有效的特种作业资格证书。

第五章 施工工艺 5.1 落地式架体卸料平台构造参数及搭设要求 落地式钢管架体卸料平台采用单立杆式钢管搭设，卸料平台紧挨外架体，但与外架体断开，单独搭设。所有杆件均用Ф48×3.6mm钢管，平台尺寸为3.6m×3m，3.6m×6m， 6m×3m，6m×6m，6m×9m，满足平台架体高宽比控制≤3。

立杆纵距为1m，立杆的横距1.2m，立杆采用单立杆，内立杆距离结构边缘距离250mm。水平杆的步距1.50米（卸料平台通道处水平杆步距设置为1.8m），平台处钢管横杆格栅间距为300mm。每层卸料平台和主体结构设三个拉接点。平台外侧面设1.2m高防护栏，并涂刷红白相间的油漆标识，满挂密目安全网。平台底面满铺18mm厚的脚手板，铺设绑扎牢固，两端用8号镀锌钢丝捆紧。平台作业面四周设200mm高的踢脚板。卸料平台架上堆积荷载不得超过1t，每次起吊重量不得超过0.8t。随吊随清运。

5.2 落地式架体卸料平台平面布置及剖面详图 5.2.1 卸料平台平面布置 9栋卸料平台平面布置（一），另见剖面图1-1 9栋卸料平台平面布置（二），另见剖面图2-2 9栋卸料平台平面布置（三），另见剖面图3-3 11栋卸料平台平面布置（一），另见剖面1-1 11栋卸料平台平面布置（二），另见剖面2-2 11栋卸料平台平面布置（三），另见剖面3-3 5.2.2 卸料平台平面剖面示意图 卸料平台1-1剖面图 卸料平台2-2剖面图 卸料平台3-3剖面图 5.3 卸料平台的搭设 5.3.1 基础构造 立杆座在结构板上，底部垫厚度不小于50mm的通长脚手板（木枋）。脚手板铺设平稳，不能有悬空。本工程落地式卸料平台立杆均落在地下室顶板上，板厚250mm，混凝土强度等级C30，满足承载力要求。

5.3.2 杆件布置 落地式钢管卸料平台按照设计要求一次性搭设至设计高度，9栋搭设完成最高高度为18.8m（地下室顶板面至6层楼板面），11栋搭设完成最高高度为16.75m（地下室顶板面至6层楼板面）。卸料平台尺寸为2.4m×3m，2.4m×6m，3.6m×3m，3.6m×6m，3.6m×9m，立杆的纵距1米，立杆的横距1.2米，立杆采用单立杆，横杆与立杆连接采用双扣件。水平杆的步距h=1.50米（卸料平台通道处水平杆步距设置为1.8m），卸料平台紧挨外架体，但与外架体断开，不得相连。

5.3.3 外架体立杆接头和横杆接头的要求：
（1）立杆必须采用对接方式；

（2）卸料平台立杆、大横杆交点处，所有杆件的交接部位必须用扣件连接。

（3）立杆的垂直偏差：立杆的垂直偏差不大于h×1/300，即不大于100mm。横杆的水平偏差：横杆的水平偏差不大于1/230×L，且不大于50mm。

5.3.4 架体建筑物的拉结 （1）按照每层两跨设置连墙件（原有外架连墙件），并与卸料平台立杆拉结。架体两端必须设置连墙件。

连墙件扣件连接示意图 （2）处原有连墙件外，另采取拉结加强措施，在结构墙、柱设置抱箍与架体拉结，每层均设置。

结构墙、柱处 （3）每层用钢管、顶托、木枋与结构楼层顶紧，再与架体拉结。每层设置两道。

无法设置抱箍部位架体拉结措施 （4）采取加强措施，具体如下：采用80mm×80mm×5mm钢衬板与钢管端部与焊接牢固，钢衬板四角预留4个A10孔，用4个M10膨胀螺栓将钢管及衬板与结构锚固，同时钢管与平台架体连接成一个整体，增加整体稳定性。膨胀螺栓不得动火焊接，螺栓埋置质量必须检测及验收合格 连接处架体布置图 连接点大样图 5.3.5 剪刀撑的设置 1、竖向剪刀撑设置 （1）剪刀撑的设置采用纵向连续设置，与地面的夹角为45º～ 60º。

（2）卸料平台剪刀撑在平台每侧边均连续设置，斜杆的两端用旋转扣件与立杆扣紧，在中间增加3个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接头距离为300mm。

（3）剪刀撑搭接长度为1000mm，用三个扣件连接。

2、水平剪刀撑设置 水平剪刀撑从顶部、底部各设置一道，中间每三步设置一道，并且保证水平剪刀撑与竖向剪刀撑顶部相交。

5.3.6 抛撑的设置 沿着卸料平台外围，在扫地杆以上第二步、第三步横杆处设置两道斜撑，斜撑与地面夹角为45～60度，每3跨设置1根斜撑钢管，上下两道斜撑钢管在立面上错开。

斜撑布置示意图 5.3.7 卸料平台操作层面防护 操作平台周边设置1.2m的防护栏杆两道，下设0.2m高挡脚板，脚手板沿平台板一圈闭合安装，并挂设密目安全网，且挂安全警示牌和限载标志。

5.3.8 架体搭设顺序 摆放扫地杆 逐根树立立杆并与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧 装第一步大横杆并与各立杆扣紧 安第二步横杆 安第三步横杆 加设临时斜撑杆 上端与第二步横杆扣紧 安第三、四步大横杆和小横杆 安连墙杆 接立杆 加设剪刀撑 铺设脚手板 绑扎防护拦杆及挡脚板 5.4 架体检查与验收及监测 5.4.1 架体的检查 （1）检查架体的整体和局部的垂直偏差，特别要注意架体的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。

（2）各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。

（3）检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四周是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。

（4）连墙件的检查，检查连墙件是否齐全和完好，有无松动、移动。

（5）要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。

（6）如架体有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。

（7）检查架体的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查架体上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。

5.4.2 架体的监测 在架体使用过程中，派专门的管理人员对外架体的变形进行目测和全站仪监测，若发现外架体有明显变形或基础有明显下沉要立即报告项目部，并停止施工作业，待安全检查合格后再回复外架体的使用。

（1）监测监控项目 架体使用中，应定期检查下列项目：
1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；

2）扣件螺栓是否松动；

3）安全防护措施是否符合要求；

5）是否超载。

6）对架体进行调整加固前，应设置警戒区域，禁止非架子施工人员进入警戒区；

7）对架体进行调整加固作业，有专职安全人员、架子工班组长监护和安全撤出措施。

（2）监测部位及周期 1）外架体最底层立杆与卸荷点的弯曲变形，架体立杆垂直度，大横杆的弯曲变形。

监测仪器采用全站仪，型号为KLD-442L，精度±3mm。

2）监测周期 ①平台上施加荷载前；

③每搭设完10～13m高度后；

④达到设计高度后；

⑤遇有六级大风与大雨后；
  ⑥停用超过一个月。

5.5 平台与塔吊配合使用 卸料平台整体平面布置图 9栋楼与11栋楼布置的落地式卸料平台，均在6#塔吊（C6013 R=55m）全程覆盖范围内，平台与塔吊配合使用，将砌块、面砖、砂浆等装修材料分类别装入料斗，再利用塔吊吊运至料台上，再通过人工转运至楼层内施工部位。

5.6 卸料平台使用要求 （1）该卸料平台允许堆放最大荷载为1T(含施工材料和人员总荷载)，严禁超载。

（2）卸料平台制作完毕投入使用前，安全员必须对进场的平台进行全面验收，并做载荷试验，挂牌表明最大允许承受荷载、使用须知、责任人及验收人员签名，验收合格后方能使用。

同时在限载牌注明：一次性堆放面砖不得超过0.36方；
一次性堆放加砌块不得超过1.42方，即标准砌块（600×200×200）不得超过60块；
一次性堆放砂浆不得超过0.53方。

（3）物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且堆放高度不得超过1m，超长物料不得超过平台末端50cm。

（4）卸料平台上脚手板应满铺绑牢，周边按高处临边作业的防护要求设置防护栏杆及挡脚板，并用密目网封严。要在卸料平台显著位置设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。

（5）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

（6）不得在平台上组装和清理模板。

（7）平台上的防护栏杆不得任意拆除。

（8）夜间施工平台上必须保持足够的照明。

（9）卸料平台仅用于装饰装修材料及其他小型材料的运输，严禁用于其他大宗材料调运。

5.7 卸料平台日常保养 （1）平台每天使用前必须对支架、脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

（2）平台的受力结构件钢管等要定期维护、保养，有损伤的及时更换。

5.8 注意事项 （1）卸料平台应设在转料方便的地方，且台面与楼板取平或搁在楼板上。

（2）卸料平台在建筑物的垂直方向应与其他悬挑卸料平台或者其他构件错开搭设，以免妨碍吊运物件，并与外架体断开设置。

（3）严禁在卸料平台上休息和玩耍打闹。

（4）使用中应加强检查，加强安全教育，确保安全使用。

5.9 平台架拆除施工 平台使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：
（1）对架体进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除架体安全的隐患，应先对架体进行修整和加固，以保证架体在拆除过程中不发生危险。

（2）在拆除架体时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。

（3）架体在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，架体上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。

（4）严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。

（5）在拆除的架体周围，明显标示“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆架体时无其他人员入内。

（6）拆下的架体钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用。

（7）本工程架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。

（8）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。

（9）架体拆除过程中，中途不得换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚 5.10 雨季、台风和夏季高温季节的施工措施 5.10.1 雨季措施 1）大雨期间，不得进行架体的搭设和拆除；
大雨、大风后应及时对架体进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。

（2）台风期间采取措施 1）检查外架基础排水是否通常，集水井是否有沉积的杂物，水泵是否工作可靠，发现隐患立即排除；

2）检查脚手板是否绑扎紧固、上面是否有方木、扣件、钢管、砼块等杂物。如有应立即安排整改；

3）对架体中的螺栓进行检查加固。

4）高空作业人员应及时撤到安全地带；
指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。

5.10.2 高温季节采取措施 深圳地处南亚热带地区，每年夏季高温的时间较长，长达7个月，在高温气候阶段，尽量避免在午间施工，合理组织施工、安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过38℃时，停止室外作业。

5.10.3 避雷措施 架体采用避雷针与纵向杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体，以确保安全生产。

第六章 质量安全文明保证措施 6.1 平台搭拆组织机构 为保证外架搭设顺利进行，全面落实施工生产安排，对外架搭设、使用、拆除全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，建立如下组织机构：
架体安拆组织机构相关人员联系方式 6.1.1 安全管理人员配备 项目安全部配备安全部经理1名，专职安全员1名，同时分包劳务队伍设置专职安全员1个，并纳入总包安全管理体系，由总包安全部统一管理。

专职安全管理人员负责架体日常安全检查、维护，并定期对架体进行安全检查，监督架体是否按照方案要求搭设，督促隐患落实整改。搭拆期间维持现场警戒秩序，制止不安全行为。

专职安全管理人员：
6.1.2 特种作业人员名单及证书 6.2 平台搭设质量要求 架体质量要求 项 目 技术要求 允许偏差（mm） 检查方法与工具 地基基础 表面 坚实平整 — 观察 排水 不积水 垫板 不晃动 底座 不滑动 不沉降 -10 立杆垂直度 H=27 — ±30 经纬仪 纵向水平杆高差 — ±20 水平仪 — ±10 架体横向水平杆外伸长度偏差 外伸150mm -20 钢板尺 扣 件 安 装 主节点处各扣件中心点相互距离 a≤150mm 钢卷尺 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 A≥500mm 钢卷尺 立杆上的对接扣件置主节点的距离 a≤h/3 600mm 钢卷尺 纵向水平杆的对接扣件至主节点的距离 a≤la/3 500mm 钢卷尺 纵向水平杆相邻接头水平距离 a≥500mm 钢卷尺 螺栓拧紧扭力矩 40～65N·m — 扭力扳手 剪刀撑斜杆与地面的倾角 45o～60o — 角尺 脚手板外伸长度 对接 a=130～150mm L≤300mm 钢卷尺 搭接 a≥100mm l≥200mm 钢卷尺 6.3 平台搭设安全施工措施 （1）所有操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。

（2）架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层、逐流水段进行验收，并填写验收单，经检查合格后才准使用。

（3）高空作业要正确使用“三宝”。

（4）遇有六级以上大风、大雾、大雨天气应暂停架体作业，大雨后进行操作要有防滑措施，且复工前必须检查无问题后方可继续作业。

（5）料台停用一个月、每搭设10－13米后都都要进行架体及其地基基础的验收。

（6）及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。

（7）焊接作业时，要注意防火，遇风时，应设置挡风板，避免火花飞溅。

6.4 架体拆除安全保证措施 （1）架子拆除时要划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。

（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。

（3）拆除前必须拆除照明线再遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、架体、剪力撑、斜撑；
后拆小横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

（4）拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，要先通知对方，以防坠落。

（5）拆下的材料，严禁抛掷，应运到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。

（6）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，要将拆除情况交代清楚后方可离开。

（7）拆除时严禁碰撞架体附近电源线，防止事故发生。

6.5 文明施工措施 （1）钢管、工字钢、钢板等根据长短、大小统一堆放，方便转移，不得散乱并有散失。

（2）操作人员应做到落手清，工完料尽、物尽其用、废料归堆，并清运出场的责任到位工作。

（3）落地料、废料必须按时清理干净。

（4）施工现场严禁吸烟。

6.6 应急预案 卸料平台施工极可能发生高空坠落、物体打击等重大伤亡事故。针对卸料平台施工可能发生的高空坠落、物体打击、触电、火灾等紧急情况，做好充分应急准备和响应。

6.6.1 成立应急救援小组 安全应急救援小组的组成目的是为了保证本工程施工事故应急处理措施的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥项目经理部在事故应急处理中的重要作用，使事故造成的损失和影响降至最低程度。

组 长：
副组长：
组 员：
6.6.2 应急救援一般处理方案 处置程序 施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

项目部制定出本工程的安全消防通道及安全疏散道路路线图，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。

报警联络方式 一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和相关主管部门电话；
如果发生火灾，应拨打“119”火警电话和相关主管部门电话。

各类事故的抢救措施 架体坍塌事故的的抢险措施 如果发生架体坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由施工员组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。

高处坠落及物体打击事故的抢险措施 一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话 “120”给急救叫中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场山安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。搬运伤员时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。

火灾事故的抢险措施 （1）迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。

（2）当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。

（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。

（4）气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。

（5）一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。

触电事故的抢险措施 一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。

机械伤害事故的抢险措施 发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打 事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员山水、电工长协助立外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。

中毒事故的抢险措施 施工现场一旦发生中毒事故，让病人大量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。

第七章 计算书 计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管架体安全技术规范》JGJ130-2011 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB50017-2003 计算说明：
为保证安全，选择搭设高度最大的卸料平台，搭设高度18.8m，平台尺寸为3.6m×3m；
平台尺寸较小的卸料平台，搭设高度9.4m，平台尺寸2.4m×3m进行设计验算，步距按1.8m计算。

7.1 3m×6m卸料平台设计计算书 1、架体参数 卸料平台名称 落地式卸料平台 卸料平台布置方式 卸料平台名称 平台长度A(m) 3 平台宽度B(m) 平台长度A(m) 平台高度H(m) 18.8 立杆纵距la(m) 平台高度H(m) 立杆步距h(m) 1.8 立杆横距lb(m) 立杆步距h(m) 板底支撑间距s(m) 0.3 2、荷载参数 每米钢管自重g1k(kN/m) 0.033 脚手板自重g2k(kN/m2) 0.35 栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m) 0.14 安全设施与安全网自重g4k(kN/m) 0.01 材料堆放最大荷载q1k(kN/m2) 1 施工均布荷载q2k(kN/m2) 1 基本风压ω0(kN/m2) 0.45 风荷载体型系数μs 0.8 风压高度变化系数μz 0.74(连墙件强度验算),0.74(立杆稳定性验算) 3、设计简图 平台水平支撑钢管布置图 卸料平台平面示意图 卸料平台侧立面示意图 4、板底支撑（纵向）钢管验算 钢管类型 Ф48×3 钢管截面抵抗矩 W(cm3) 4.49 钢管截面惯性矩I(cm4) 10.78 钢管弹性模量E(N/mm2) 206000 钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2) 205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2k×lb/4 =0.350×1.20/4=0.105kN/m; Q1k= q1k×lb/4 =1.000×1.20/4=0.300kN/m; Q2k= q2k×lb/4 =1.000×1.20/4=0.300kN/m; （1）强度计算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。

q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.105)=0.166kN/m; q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(0.300+0.300)=0.840kN/m; 板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.166+0.117×0.840)×1.002=0.115kN·m; Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.166+1.200×0.840)×1.00=1.190kN; σ=Mmax/W=0.115×106/(4.49×103)=25.577N/mm2≤[f]=205.00N/mm2; 满足要求！ （2）挠度计算 q＇=G1k+G2k=0.033+0.105=0.138kN/m q＇=Q1k+Q2k=0.300+0.300=0.600kN/m R＇max=(1.100×q＇1+1.200×q＇2)×l=(1.100×0.138+1.200×0.600)×1.00=0.872kN; ν=(0.677q＇1l4+0.990q＇2l4)/100EI=(0.677×0.138×(1.00×103)4+0.990×0.600×(1.00×103)4)/(100×206000.00×10.78×104) =0.310mm≤min{1000.00/150,10}mm=6.667mm 满足要求！ 5、横向支撑钢管验算 平台横向支撑钢管类型 单钢管 钢管类型 Ф48×3 钢管截面抵抗矩 W(cm3) 4.49 钢管截面惯性矩I(cm4) 10.78 钢管弹性模量E(N/mm2) 206000 钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2) 205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。

q＇=g1k=0.033kN/m; q=1.2g1k=0.040kN/m; p=Rmax=1.190kN; p＇=R＇max=0.872kN 横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图 Mmax=0.541kN·m; 横向钢管计算剪力图 Rmax=4.069kN; 横向钢管计算变形图 νmax=1.815mm; σ=Mmax/W=0.541×106/(4.49×103)=120.548N/mm2≤[f]=205.00N/mm2; 满足要求！ νmax=1.815mm≤min{1200.00/150,10}=8.00mm; 满足要求！ 6、立杆承重连接计算 横杆和立杆连接方式 双扣件 单扣件抗滑承载力(kN) 8 扣件抗滑移承载力系数 0.8 Rc=8.0×2×0.80=12.800kN≥R=4.069kN 满足要求！ 7、立杆的稳定性验算 钢管类型 Ф48×3 钢管截面回转半径i(cm) 1.59 钢管的净截面A(cm2) 4.24 钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2) 205 双立杆计算方法 不设置双立杆 立杆计算长度系数μ 1.5 NG1=(la+1.00×lb+1.00×h)×g1k/h×H+g1k×la×3.00/1.00=(1.00+1.00×1.20+1.00×1.80)×0.033/1.80×18.800+0.033×1.00×3.00/1.00=1.478kN NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×1.00×1.20/1.00=0.420kN; NQ1=q1k×la×lb/1.00=1.000×1.00×1.20/1.00=1.200kN; NQ2=q2k×la×lb/1.00=1.000×1.00×1.20/1.00=1.200kN; 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：
N=1.2(NG1+NG2)+0.9×1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(1.478+0.420)+ 0.9×1.4×(1.200+1.200)=5.301kN; 支架立杆计算长度：
L0=kμh=1×1.50×1.80=2.700m 长细比λ=L0/i=2.700×103/(1.59×10)=169.811≤[λ]=250 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算：
L0=kμh=1.155×1.500×1.8=3.119m 长细比λ= L0/i=3.119×103/（1.59×10）=196.132 由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.188 ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.45=0.266kN/m2 Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.266×1.20×1.802/10=0.131kN·m；

σ=N/φA+Mw/W=5.301×103/(0.188×4.24×102)+0.131×106/(4.49×103)=95.570N/mm2≤[f]=205.00N/mm2 满足要求！ 8、连墙件验算 连墙件连接方式 扣件连接 连墙件布置方式 两步两跨 连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN) 3 内立杆离墙距离a(m) 0.25 1、强度验算 ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.45=0.266kN/m2 AW=1.80×1.20×2×2=8.6m2 Nw=1.4×ωk×Aw=1.4×0.266×8.6=3.222kN N=Nw+N0=3.222+3.00=6.222kN 长细比λ=L0/i=(1.20+0.12)×103/(1.59×10)=83.019，由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.701。

Nf=0.85φA[f]= 0.85×0.701×4.240×10-4×205.00×103=51.791kN N=6.222≤Nf=51.791 满足要求！ 2、连接计算 连墙件采用扣件方式与墙体连接。

双扣件承载力设计值 Rc=8.0×2×0.80=12.800kN N=6.222kN≤Rc=12.800kN 满足要求！ 9、立杆支承面承载力验算 地基基础 混凝土楼板 混凝土板厚度h(mm) 180 砼设计强度等级 C30 立杆底座面积A(mm2) 100×100 （1）抗冲切验算 楼板抗冲切承载力：
βh=1,ft=1.43N/mm,σpc.m=1N/mm,η=0.4+1.2/βs=0.4+1.2/2=1,ho=180-15=165mm,μm=4×(100.00+ho)=4×(100.00+165)=1060.00mm Fl=(0.7βhft+0.15σpc.m)ημmh0=(0.7×1×1.43×103+0.15×103×1)×1×0.74×0.165=140.537kN>N=5.301kN 满足要求！ （2）局部受压承载力验算 楼板局部受压承载力：
ω=0.75,βl=(Ab/Al)0.5=0.217,fcc=0.85×14.30=12.155kN/mm Fl=ωβlfccA=0.75×0.217×12.155×103×0.01=19.818kN>N=5.301kN 满足要求！ 7.2 3m×3.6m卸料平台设计计算书 1、架体参数 卸料平台名称 办公楼1卸料平台 卸料平台布置方式 沿纵向 平台长度A(m) 3 平台宽度B(m) 3.6 平台高度H(m) 9.4 立杆纵距la(m) 1 立杆步距h(m) 1.8 立杆横距lb(m) 1.2 板底支撑间距s(m) 0.3 2、荷载参数 每米钢管自重g1k(kN/m) 0.033 脚手板自重g2k(kN/m2) 0.35 栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m) 0.14 安全设施与安全网自重g4k(kN/m) 0.01 材料堆放最大荷载q1k(kN/m2) 1.4 施工均布荷载q2k(kN/m2) 1 基本风压ω0(kN/m2) 0.45 风荷载体型系数μs 0.8 风压高度变化系数μz 0.74(连墙件强度验算),0.74(立杆稳定性验算) 3、设计简图 平台水平支撑钢管布置图 卸料平台平面示意图 卸料平台侧立面示意图 4、板底支撑（纵向）钢管验算 钢管类型 Ф48×3 钢管截面抵抗矩 W(cm3) 4.49 钢管截面惯性矩I(cm4) 10.78 钢管弹性模量E(N/mm2) 206000 钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2) 205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2k×lb/4 =0.350×1.20/4=0.105kN/m; Q1k= q1k×lb/4 =1.400×1.20/4=0.420kN/m; Q2k= q2k×lb/4 =1.000×1.20/4=0.300kN/m; （1）强度计算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。

q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.105)=0.166kN/m; q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(0.420+0.300)=1.008kN/m; 板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.166+0.117×1.008)×1.002=0.134kN·m; Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.166+1.200×1.008)×1.00=1.392kN; σ=Mmax/W=0.134×106/(4.49×103)=29.955N/mm2≤[f]=205.00N/mm2; 满足要求！ （2）挠度计算 q＇=G1k+G2k=0.033+0.105=0.138kN/m q＇=Q1k+Q2k=0.420+0.300=0.720kN/m R＇max=(1.100×q＇1+1.200×q＇2)×l=(1.100×0.138+1.200×0.720)×1.00=1.016kN; ν=(0.677q＇1l4+0.990q＇2l4)/100EI=(0.677×0.138×(1.00×103)4+0.990×0.720×(1.00×103)4)/(100×206000.00×10.78×104) =0.363mm≤min{1000.00/150,10}mm=6.667mm 满足要求！ 5、横向支撑钢管验算 平台横向支撑钢管类型 单钢管 钢管类型 Ф48×3 钢管截面抵抗矩 W(cm3) 4.49 钢管截面惯性矩I(cm4) 10.78 钢管弹性模量E(N/mm2) 206000 钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2) 205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下两跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。

q＇=g1k=0.033kN/m; q=1.2g1k=0.040kN/m; p=Rmax=1.392kN; p＇=R＇max=1.016kN 横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图 Mmax=0.632kN·m; 横向钢管计算剪力图 Rmax=4.751kN; 横向钢管计算变形图 νmax=2.111mm; σ=Mmax/W=0.632×106/(4.49×103)=140.793N/mm2≤[f]=205.00N/mm2; 满足要求！ νmax=2.111mm≤min{1200.00/150,10}=8.00mm; 满足要求！ 6、立杆承重连接计算 横杆和立杆连接方式 双扣件 单扣件抗滑承载力(kN) 8 扣件抗滑移承载力系数 0.8 Rc=8.0×2×0.80=12.800kN≥R=4.751kN 满足要求！ 7、立杆的稳定性验算 钢管类型 Ф48×3 钢管截面回转半径i(cm) 1.59 钢管的净截面A(cm2) 4.24 钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2) 205 双立杆计算方法 不设置双立杆 立杆计算长度系数μ 1.5 NG1=(la+1.00×lb+1.00×h)×g1k/h×H+g1k×la×3.00/1.00=(1.00+1.00×1.20+1.00×1.80)×0.033/1.80×9.400+0.033×1.00×3.00/1.00=0.788kN NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×1.00×1.20/1.00=0.420kN; NQ1=q1k×la×lb/1.00=1.400×1.00×1.20/1.00=1.680kN; NQ2=q2k×la×lb/1.00=1.000×1.00×1.20/1.00=1.200kN; 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：
N=1.2(NG1+NG2)+0.9×1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(0.788+0.420)+ 0.9×1.4×(1.680+1.200)=5.079kN; 支架立杆计算长度：
L0=kμh=1×1.50×1.80=2.700m 长细比λ=L0/i=2.700×103/(1.59×10)=169.811≤[λ]=250 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算：
L0=kμh=1.155×1.500×1.8=3.119m 长细比λ= L0/i=3.119×103/（1.59×10）=196.132 由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.188 ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.45=0.266kN/m2 Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.266×1.20×1.802/10=0.131kN·m；

σ=N/φA+Mw/W=5.079×103/(0.188×4.24×102)+0.131×106/(4.49×103)=92.780N/mm2≤[f]=205.00N/mm2 满足要求！ 8、连墙件验算 连墙件连接方式 扣件连接 连墙件布置方式 两步两跨 连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN) 3 内立杆离墙距离a(m) 0.25 （1）强度验算 ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.45=0.266kN/m2 AW=1.80×1.20×2×2=8.6m2 Nw=1.4×ωk×Aw=1.4×0.266×8.6=3.222kN N=Nw+N0=3.222+3.00=6.222kN 长细比λ=L0/i=(1.20+0.12)×103/(1.59×10)=83.019，由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.701。

Nf=0.85φA[f]= 0.85×0.701×4.240×10-4×205.00×103=51.791kN N=6.222≤Nf=51.791 满足要求！ （2）连接计算 连墙件采用扣件方式与墙体连接。

双扣件承载力设计值 Rc=8.0×2×0.80=12.800kN N=6.222kN≤Rc=12.800kN 满足要求！ 9、立杆支承面承载力验算 地基基础 混凝土楼板 混凝土板厚度h(mm) 180 砼设计强度等级 C30 立杆底座面积A(mm2) 100×100 （1）抗冲切验算 楼板抗冲切承载力：
βh=1,ft=1.43N/mm,σpc.m=1N/mm,η=0.4+1.2/βs=0.4+1.2/2=1,ho=180-15=165mm,μm=4×(100.00+ho)=4×(100.00+165)=1060.00mm Fl=(0.7βhft+0.15σpc.m)ημmh0=(0.7×1×1.43×103+0.15×103×1)×1×0.74×0.165=140.537kN>N=5.079kN 满足要求！ 2、局部受压承载力验算 楼板局部受压承载力：
ω=0.75,βl=(Ab/Al)0.5=0.217,fcc=0.85×14.30=12.155kN/mm Fl=ωβlfccA=0.75×0.217×12.155×103×0.01=19.818kN>N=5.079kN 满足要求！ 仅供参考