电厂调查报告1　　1、湄洲湾电厂二期工程概况　　湄洲湾电厂二期工程位于莆田市忠门半岛西南岸秀屿区东埔镇塔林村，建设规模2×1000MW，占地20.95公顷，国投（福建）湄洲湾电力有限公司由国投电力控下面是小编为大家整理的电厂调查报告,菁选3篇（精选文档）,供大家参考。

电厂调查报告1

　　1、湄洲湾电厂二期工程概况

　　湄洲湾电厂二期工程位于莆田市忠门半岛西南岸秀屿区东埔镇塔林村，建设规模2×1000MW，占地20.95公顷，国投（福建）湄洲湾电力有限公司由国投电力控股股份有限公司与马来西亚云顶集团共同投资，总投资67.67亿元，项目工程由山东电力工程咨询院有限公司EPC总承包，施工单位主要为安徽电建二公司和江苏电建三公司，监理单位为广东天安工程监理有限公司。

　　湄洲湾电厂二期电厂设计发电煤耗为265.9g/kwh，厂用电率为4.04%，供电煤耗为277.09 g/kwh。三大主机为上海电气集团生产，三大风机为成都凯凯凯电站风机有限公司的动叶可调风机，磨煤机为北京电力设备厂的ZGM液压加载型，捞渣机为青岛达能干式捞渣机，采用等离子无油点火系统。系统优化配置低温省煤器和MGGH，以及二级省煤器。脱硫采用石膏喷淋技术，除灰配有湿式电除尘。

　　锅炉设计煤种为内蒙伊泰煤（Mt11.7%, Vdaf32.9%，Aar16.8%, Sar

　　0.63%,Qnet,ar21.57MJ/kg,ST1300℃），设计保证热效率（按低位发热量）为94.6%，主要保证参数：

　　2、爪哇7公司调研情况

　　20xx年4月22日至23日，项目公司崔育奎总带队，项目公司工程部和安健环部人员共同赶赴湄洲湾二期工程施工现场和一期生产现场进行调研，主要就山东院EPC总承包模式的组织方式、项目管理和程序文件、现场管理、体系管理、质量管控、安健环管理等内容进行调研。

　　崔育奎总带领调研全部人员进入湄洲湾二期工程现场，对现场进行细致考察，全面了解山东院的现场施工组织、质量控制、进度控制等细节情况。各专业人员与山东院对口专业人员对工程的设计、设备选型和配置进行交流，全面了解山东院各专业的工作情况。

　　在山东院和运行人员陪同下，崔育奎总带领项目公司人员进入湄洲湾一期发电厂生产现场进行调研，了解美国发电公司的设计和系统配置情况，吸收有益经验。

　　3、 锅炉专业调研 3.1工程管理经验

　　3.11四方一体，统筹安排。山东院作为总承包单位，负责统一的施工、设计、采购资源管理，对各方资源掌握最为清楚，为了充分利用这一优势，通过搭建业主、总承包商、分包商和监理四家单位的管理接口信息*台，对工程进度计划进行统筹安排，最大限度地提高效率，减少窝工现象，加快工程进度，节省资源成本。例如锅炉安转工程改变常规安转流程，实现分区分层施工，三个同步施工：锅炉烟风道与锅炉钢架同步；*台扶梯与锅炉钢架同步；脱硝钢架与炉前*台同步。这样的同步施工可以减少将来交叉作业与施工难度。

　　3.12海工工程滞后约2个月。由于海工工程不可控因素太多，容易出现滞后，影响工期，建议爪哇项目要高度重视海域和地质的勘察。 3.2锅炉专题调研

　　3.2.1锅炉防腐：锅炉钢架在制造厂按国家防腐标准完成一道底漆、一道中层漆和一道面漆，现场安转完后再刷一道面漆，油漆采用佐敦牌环氧富锌漆。锅炉扶梯均采用热浸锌材料。 1）油漆金属基层处理工艺：

　　⑴清除金属层表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣等，应进行电动工具打磨处理。

　　⑵金属表面应光洁*整、 无锈块、锈斑、氧化物颗粒及点蚀，应露出金属光泽。

　　⑶现场焊接位置，其焊后友面应经过必要的处理， 使之光洁*整、无焊渣、锈蚀等污物。

　　⑷遇雨天不得进行室外喷砂、除锈作业。 3.2.2面漆施工工艺： ⑴ 宜采用高压无气喷涂工艺。

　　⑵喷涂时要适当的控制喷嘴的口径、漆料的粘度、喷涂的距离及喷嘴的移动速度。 ⑶喷涂间的距离， 以不产生大量的漆雾，又能喷出最大的面积为宜。

　　⑷喷枪的喷嘴头与喷面应保持垂直距离， 上下或左右移动速度不宜过快或过慢，

　　以免漏喷及流挂。

　　⑸工艺标准: 漆面光滑*整、润滑，色泽、厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好，

　　无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷。 3.2.3钢结构节点油漆施工工艺

　　⑴节点油漆涂刷前应对节点进行除锈，应采用电动工具除锈。 ⑵ 结合面的缝隙处应用腻子封闭。

　　⑶ 节点油漆的选择应该与钢结构设计的油漆品牌相同。 ⑷ 节点油漆的分层和厚度及施工工艺应与设计相同。 ⑸ 注意事项：

　　在节点板的缝隙处需要在除锈结束后用腻子抹*，注意做好节点油漆和原有油漆的搭接部位的规划，涂装前必须使用油漆专用的胶带分界面应整齐；

　　除锈结尾要用较为干净的棉布将整个表面擦拭一遍；

　　对于涂装表面整个滚涂一遍以后，需要对螺栓部位用毛刷整理一遍，一面过于厚的油漆聚集在螺栓螺母上。

　　底漆涂装遍数一般应三遍，涂装后由项目部质检人员测厚，业主、监理及总包方抽检。

　　吊装、运输过程中对于油漆层的损伤部位的修补工作同步进行，损伤到哪一层油漆就修补至哪一层；

　　发现高强螺栓未终紧或者高强螺栓未安装的"部位，暂不涂装。

　　*台扶梯焊点的油漆与节点油漆同步进行，杜绝使用银粉漆。 烟风道除锈建议采用喷砂处理，比电动钢丝刷要好。 3.3设计优化：

　　3.3.1低温省煤器布置在电除尘入口：

　　3.3.2二级省煤器

　　为实现全负荷段投入脱硝，将省煤器分成二级，脱硝在二级省煤器中间布置，二级省煤器布置在脱硝后空预器入口烟道上。 3）空压机房布置在两炉零米中间位置

　　图中C1即为空压机房，J9为集控楼，D6为电除尘配电室，J5为送风机支架 4、 汽机专业调研

　　4.1湄洲湾二期山东院总包项目，在设定工况下综合厂用电率（含脱硫及脱硝系统）不大于3.53％，而我厂达到5.35％，虽然爪哇7项目煤种较差，是否存在降低空间还需要激发设计院自身动力去进行优化。

　　4.2湄洲湾项目设备监造采用三级管理方式，采用驻场监造、点控和驻场相集合、专人巡查的三级体系确保全过程对设备制造、重要见证点和出厂验收进行管控。上述管控制度如果能够在爪哇7项目很好的落地执行，可以很好的提高设备品质。 4.3结合印尼工程的特点，开箱验收关口前移，能够减少设备到场后的缺件和缺陷等。这需要山东院和浙江火电派出经验丰富的现场安装和前期协议签订人员，加强对设备开箱验收、到货次序、缺件和缺陷检查的管理。 5、环化系统调研

　　5.1湄洲湾二期电厂环化系统优点

　　5.1.1湄洲湾电厂二期工程化学区域采用水务中心的概念，将所有将水质预处理系统、除盐水设备、废水处理设备布置在同一区域。这样布置的好处是：

　　①占地面积少，各种泵可以使用同一泵房， ②管沟、电缆桥架等可以共用。

　　③可以将共用系统如酸碱罐、加药设备等共用，减少设备数量、降低投资费用、减少工作量；

　　④可以减少各系统之间的管道距离，降低费用。 ⑤设备集中，便于维修和巡检；

电厂调查报告2

　　1、湄洲湾电厂二期工程概况

　　湄洲湾电厂二期工程位于莆田市忠门半岛西南岸秀屿区东埔镇塔林村，建设规模2×1000MW，占地20.95公顷，国投（福建）湄洲湾电力有限公司由国投电力控股股份有限公司与马来西亚云顶集团共同投资，总投资67.67亿元，项目工程由山东电力工程咨询院有限公司EPC总承包，施工单位主要为安徽电建二公司和江苏电建三公司，监理单位为广东天安工程监理有限公司。

　　湄洲湾电厂二期电厂设计发电煤耗为265.9g/kwh，厂用电率为4.04%，供电煤耗为277.09 g/kwh。三大主机为上海电气集团生产，三大风机为成都凯凯凯电站风机有限公司的动叶可调风机，磨煤机为北京电力设备厂的ZGM液压加载型，捞渣机为青岛达能干式捞渣机，采用等离子无油点火系统。系统优化配置低温省煤器和MGGH，以及二级省煤器。脱硫采用石膏喷淋技术，除灰配有湿式电除尘。

　　锅炉设计煤种为内蒙伊泰煤（Mt11.7%, Vdaf32.9%，Aar16.8%, Sar

　　0.63%,Qnet,ar21.57MJ/kg,ST1300℃），设计保证热效率（按低位发热量）为94.6%，主要保证参数：

　　2、爪哇7公司调研情况

　　20xx年4月22日至23日，项目公司崔育奎总带队，项目公司工程部和安健环部人员共同赶赴湄洲湾二期工程施工现场和一期生产现场进行调研，主要就山东院EPC总承包模式的组织方式、项目管理和程序文件、现场管理、体系管理、质量管控、安健环管理等内容进行调研。

　　崔育奎总带领调研全部人员进入湄洲湾二期工程现场，对现场进行细致考察，全面了解山东院的现场施工组织、质量控制、进度控制等细节情况。各专业人员与山东院对口专业人员对工程的设计、设备选型和配置进行交流，全面了解山东院各专业的工作情况。

　　在山东院和运行人员陪同下，崔育奎总带领项目公司人员进入湄洲湾一期发电厂生产现场进行调研，了解美国发电公司的设计和系统配置情况，吸收有益经验。

　　3、 锅炉专业调研 3.1工程管理经验

　　3.11四方一体，统筹安排。山东院作为总承包单位，负责统一的施工、设计、采购资源管理，对各方资源掌握最为清楚，为了充分利用这一优势，通过搭建业主、总承包商、分包商和监理四家单位的管理接口信息*台，对工程进度计划进行统筹安排，最大限度地提高效率，减少窝工现象，加快工程进度，节省资源成本。例如锅炉安转工程改变常规安转流程，实现分区分层施工，三个同步施工：锅炉烟风道与锅炉钢架同步；*台扶梯与锅炉钢架同步；脱硝钢架与炉前*台同步。这样的同步施工可以减少将来交叉作业与施工难度。

　　3.12海工工程滞后约2个月。由于海工工程不可控因素太多，容易出现滞后，影响工期，建议爪哇项目要高度重视海域和地质的勘察。 3.2锅炉专题调研

　　3.2.1锅炉防腐：锅炉钢架在制造厂按国家防腐标准完成一道底漆、一道中层漆和一道面漆，现场安转完后再刷一道面漆，油漆采用佐敦牌环氧富锌漆。锅炉扶梯均采用热浸锌材料。 1）油漆金属基层处理工艺：

　　⑴清除金属层表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣等，应进行电动工具打磨处理。

　　⑵金属表面应光洁*整、 无锈块、锈斑、氧化物颗粒及点蚀，应露出金属光泽。

　　⑶现场焊接位置，其焊后友面应经过必要的处理， 使之光洁*整、无焊渣、锈蚀等污物。

　　⑷遇雨天不得进行室外喷砂、除锈作业。 3.2.2面漆施工工艺： ⑴ 宜采用高压无气喷涂工艺。

　　⑵喷涂时要适当的控制喷嘴的口径、漆料的粘度、喷涂的距离及喷嘴的移动速度。 ⑶喷涂间的距离， 以不产生大量的漆雾，又能喷出最大的面积为宜。

　　⑷喷枪的喷嘴头与喷面应保持垂直距离， 上下或左右移动速度不宜过快或过慢，

　　以免漏喷及流挂。

　　⑸工艺标准: 漆面光滑*整、润滑，色泽、厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好，

　　无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷。 3.2.3钢结构节点油漆施工工艺

　　⑴节点油漆涂刷前应对节点进行除锈，应采用电动工具除锈。 ⑵ 结合面的缝隙处应用腻子封闭。

　　⑶ 节点油漆的选择应该与钢结构设计的油漆品牌相同。 ⑷ 节点油漆的分层和厚度及施工工艺应与设计相同。 ⑸ 注意事项：

　　在节点板的缝隙处需要在除锈结束后用腻子抹*，注意做好节点油漆和原有油漆的搭接部位的规划，涂装前必须使用油漆专用的胶带分界面应整齐；

　　除锈结尾要用较为干净的棉布将整个表面擦拭一遍；

　　对于涂装表面整个滚涂一遍以后，需要对螺栓部位用毛刷整理一遍，一面过于厚的油漆聚集在螺栓螺母上。

　　底漆涂装遍数一般应三遍，涂装后由项目部质检人员测厚，业主、监理及总包方抽检。

　　吊装、运输过程中对于油漆层的损伤部位的修补工作同步进行，损伤到哪一层油漆就修补至哪一层；

　　发现高强螺栓未终紧或者高强螺栓未安装的部位，暂不涂装。

　　*台扶梯焊点的油漆与节点油漆同步进行，杜绝使用银粉漆。 烟风道除锈建议采用喷砂处理，比电动钢丝刷要好。 3.3设计优化：

　　3.3.1低温省煤器布置在电除尘入口：

　　3.3.2二级省煤器

　　为实现全负荷段投入脱硝，将省煤器分成二级，脱硝在二级省煤器中间布置，二级省煤器布置在脱硝后空预器入口烟道上。 3）空压机房布置在两炉零米中间位置

　　图中C1即为空压机房，J9为集控楼，D6为电除尘配电室，J5为送风机支架 4、 汽机专业调研

　　4.1湄洲湾二期山东院总包项目，在设定工况下综合厂用电率（含脱硫及脱硝系统）不大于3.53％，而我厂达到5.35％，虽然爪哇7项目煤种较差，是否存在降低空间还需要激发设计院自身动力去进行优化。

　　4.2湄洲湾项目设备监造采用三级管理方式，采用驻场监造、点控和驻场相集合、专人巡查的三级体系确保全过程对设备制造、重要见证点和出厂验收进行管控。上述管控制度如果能够在爪哇7项目很好的落地执行，可以很好的提高设备品质。 4.3结合印尼工程的特点，开箱验收关口前移，能够减少设备到场后的缺件和缺陷等。这需要山东院和浙江火电派出经验丰富的现场安装和前期协议签订人员，加强对设备开箱验收、到货次序、缺件和缺陷检查的管理。 5、环化系统调研

　　5.1湄洲湾二期电厂环化系统优点

　　5.1.1湄洲湾电厂二期工程化学区域采用水务中心的概念，将所有将水质预处理系统、除盐水设备、废水处理设备布置在同一区域。这样布置的好处是：

　　①占地面积少，各种泵可以使用同一泵房， ②管沟、电缆桥架等可以共用。

　　③可以将共用系统如酸碱罐、加药设备等共用，减少设备数量、降低投资费用、减少工作量；

　　④可以减少各系统之间的管道距离，降低费用。 ⑤设备集中，便于维修和巡检；

电厂调查报告3

　　实习地点：

　　江苏省xx谏壁电厂

　　实习目的：

　　认知电厂设备和电厂各主要系统。

　　实习任务：

　　1.理论和生产实际相结合。通过实习全面了解电能生产过程，巩固和扩大所学知识。

　　2.初步了解火力发电厂生产的过程。

　　3.深刻了解火力发电厂主要设备；包括送风系统，送煤系统，点火系统构造特点、及作用，对其他辅助设备也应有所了解。

　　4.熟悉该电厂运行特点；巩固和加强所学理论知识，为今后走上工作岗位打下良好基础。

　　5.了解发电厂动力部分主要设备及形式、特点、参数，对电厂生产有完整的概念。

　　实习内容：

　　做为一名热能与动力工程专业的学生，我们有必要努力学习专业技术知识，虚心求教，不断提高工作职业技能，在今年的十一月初我们有幸参观江苏省xx谏壁电厂,在实习过程中我们虚心向有经验的老师傅学习，积极提高自己操作技能。

　　火力发电厂的运行经济指标，主要包括：热效率、煤耗率、汽耗率、热耗率、厂用电率、装机容量年运行小时数以及成本等。它是衡量发电厂技术装备及管理水*的标准。

　　火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。

　　火力发电厂的原料就是原煤。原煤由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

　　燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。

　　经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）

　　的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统 。

　　经过以上流程，就完成了蒸汽的.热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

　　总结：

　　通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，认识学习到了许许多多的实践知识，第一次直接面对电厂极其相关行业的制造厂，了解了火电厂的大致情况。对实际操作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面对所学的专业有了新的认识。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。我觉得在这些日子里过得充实，学到了东西，虽然说有甜有苦，但是我想甜的要比苦的多。刚进厂时既兴奋又害怕，实习结束后使我对电厂有了初步的了解。这是我们走入电力系统的第一个驿站，能够来到这儿，我们深感自豪。这次实习中，我体会到，如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们学习与实习的真正目的。