程爱吉 马立彩 王立峰

（北京新风航天装备有限公司， 北京， 100854）

文 摘：
从制定标准、 实施标准、 监督标准、 加强工艺装备“三化” 等方面， 结合企业的各方面工作实践， 阐述企业工艺标准化工作的内容。

工艺标准化是科研、 生产、 使用三者之间的桥梁， 科研成果和新技术一旦纳入到企业标准，就能迅速得到推广应用， 从而促进技术进步， 提高生产效率。

笔者从标准制定、 标准实施、 标准监督、 工艺装备 “三化” 等方面介绍企业开展的工艺标准化工作。

标准是产生在实践的基础上的， 是经过反复试验和实践的， 是实践经验和工作经验的积累。作为生产企业， 在研发、 制造、 检验、 总装、 运输等各个环节都离不开标准。

梳理、 总结以往的实践经验和研究成果， 使工艺参数标准化、 工艺方法标准化、 工艺文件标准化， 是每一份工艺标准从提出编制申请到制定发布实施的基础。

1.1 制定标准

我厂2015 年新引进了激光焊接设备， 经过工艺人员的技术攻关， 实现了钛合金材料空气舵骨架蒙皮组件的激光焊接。

过程中， 通过大量的基础试验， 明确钛合金材料激光焊接焊前清理要求、 装配定位要求、 焊接顺序要求、 焊接工艺参数对焊接质量影响等， 通过工艺评审后实现型号应用。

伴随新型号的出现， 激光焊接工艺又在不锈钢材料薄壁筒体结构得到应用， 并且实现了填丝激光焊接的应用。

在此过程中工艺人员对焊接全过程如焊前清理、 焊接定位、 装配要求等进行了积累和摸索， 并结合产品的生产积累量产的实践经验。

在以上工作过程中， 查询国家标准、 国家军用标准、 航天行业标准、 航天科工集团二院标准均没有相应的规定。

因此在完成工艺攻关后， 结合型号生产过程中实践经验的积累， 经历了大概4 年的时间完成了第一份厂标准 《空气舵的钛合金激光焊接工艺规范》 的编写， 标准实施后为后续的生产提供了重要的指导， 有效保证了产品质量， 提高了生产效率。

工艺方法标准化、 工艺文件标准化， 这个标准化过程在我厂电缆制造车间得到了充分的体现。

电缆车间需要承接几十个型号的电缆制造任务， 每个型号都要编写上百份工艺文件， 每一份工艺文件， 都凝结着点点滴滴的经验。

2018 年，经过多年的生产实践， 在多个型号、 多名工艺人员、 多名操作及检验人员的经验积累基础上， 提炼出的厂系列标准 《电缆组件工艺细则》 包括《总则》 《导线端头处理》 《导线屏蔽接地处理》《电连接器压接》 《电缆气密试验》 等27 项厂标准。

此系列标准将电缆组件按工艺流程分解成不同的工步， 针对不同工步、 工艺方法、 技术参数和指标进行完善、 细化形成标准工艺文件形式。此系列标准的制定有利于现有工艺方法的进一步细化、 完善和规范；

增强对操作、 检验人员指导的可执行性， 减少现有工艺文件冗长繁琐的弊端；

减少工艺人员大量重复性文件编写工作。

使工艺人员能投身到更有价值的技术创新中。

标准工艺文件的形成及使用更好的诠释了标准的作用， 提高了产品质量、 缩短了生产周期、节约了劳动成本、 消除了不必要的物料成本， 使我们的经验得到了充分的利用， 从而得到了更好的经济收益。

1.2 实施标准

标准的实施是标准产生作用的重要环节， 我厂在标准实施过程中着重强化培训和宣贯。

制定标准培训计划， 在标准化年度计划中列出标准的培训计划并纳入考核， 按照主任工艺师、 主管工艺师、 新入厂工艺师的不同需求分别列出培训标准明细及节点， 对于新制定或修订的厂标准进行培训， 确保使用标准人员准确理解并把握标准的要求。

我厂共有8 个专业：
总装、 钣金、 焊接、 机械加工、 卫星装配、 电缆制造、 电器装配、 复合材料制备等， 按专业编制专业 《常用工艺标准目录》， 根据培训需求编制标准培训的年度计划。培训需求一般包括：
工艺人员提出的标准培训项目， 新制定及修订的厂标准， 各专业 《常用工艺标准目录》 中使用频次高的标准， 工艺文件标准化审查过程中执行不好的标准。

《常用工艺标准目录》 内容包括：
工艺文件中的引用标准；

产品设计文件引用的标准及型号相关上级文件规定的标准；

国家标准目录、 国家军用标准目录、 航天标准目录、 航空标准目录中相关焊接技术要求、 试验方法、 工艺规范等方面的标准， 经筛选、 对标、 讨论后也纳入到焊接专业 《常用工艺标准目录》 中。

各专业 《常用工艺标准目录》 实行动态管理， 包括厂标准和上级标准， 由标准化人员编制和维护。

以焊接专业为例， 焊接专业从焊接方法上分为氩弧焊、 激光焊、 电阻点焊、 螺柱焊等，从焊接材料上分为钢制材料、 铝合金材料、 钛合金材料等。

在实施 《常用工艺标准目录》 过程中， 针对没有上级标准规定的相关焊接技术提出编制厂标准需求， 标准的实施也促进了标准制定工作。如：
铝合金储能螺柱焊的清洗要求、 储存环境要求、 焊接参数等方面在上级标准中没有规定， 我们据此提出了厂标准的编制需求， 工艺人员通过对螺柱清洗要求、 储存环境要求、 焊接参数的摸索及确定， 通过多批次产品焊接任务的高质量完成后， 将积累的这些经验形成厂标准 《铝合金储能螺柱焊工艺细则》， 指导后续的工作， 实现了边实施边制定、 边制定边实施。

强化标准宣贯， 以十月十四日世界标准日培训为契机， 组织标准化宣传活动。

我厂每年世界标准日都组织标准化基础知识答卷工作， 组织工艺技术人员进行工艺管理相关知识答卷和标准化知识竞赛。

这些活动使大家受益匪浅， 掌握了标准知识， 提高了标准化意识，能够把日常工作与标准规定相融合， 更好提高工作质量和效率。

如：
在工艺管理标准知识竞赛后， 工艺人员加深了对标准内容的了解， 在日常标准化审查工作中发现， 工艺人员对工艺文件实施更改时， 更改标记、 更改类别、 实施日期等内容填写的准确率都有了提高。

1.3 监督标准实施

制定标准的最终目的是实施， 只有标准得到贯彻实施， 不成为僵尸标准， 才能真正发挥作用、 提高产品质量、 取得经济效益。

监督标准的实施， 包括以下2 方面。

工艺文件标准化审查过程中应对以下内容进行认真地审查：
工艺文件引用的标准是否现行有效， 是否在型号的标准选用目录中；

工艺文件的签署及完整性是否符合相关标准要求；

工艺文件内容是否符合相应的工艺规范标准及型号标准化大纲的要求；

工艺文件中涉及的关键工序、 特殊过程的签署是否按相关标准要求提高一级并进行了会签。

如：
标准化审查装配专业工艺文件时， 审查者应充分了解装配专业 《常用工艺标准目录》 内容， 了解工艺管理相关标准及 《装配工艺规范》等标准要求。

审查工艺文件的签署人员资格是否符合工艺管理标准规定；

工艺流程设计是否符合《装配工艺规范》 规定；

工艺文件编写内容是否符合相关上级标准， 包括装配顺序、 装配环境（温度20℃±5℃， 湿度≤75%）、 安全要求、 多余物控制要求、 防腐保护要求等；

工艺文件中涉及的量和单位符号是否符合国家标准规定等。

我厂每年将型号标准化监督检查列入标准化年度工作计划， 到现场按型号进行产品实物和工艺文件的检查；

对现场工艺装备、 设备、 刀量具的有效期进行检查；

对现场采用标准的有效性进行检查；

与操作人员及调度人员进行沟通， 了解他们对应采用的标准内容掌握情况。

通过现场标准化监督检查， 掌握标准贯彻情况， 分析总结出后续标准培训的重点项目。

2.1 开展工装通用化设计

我厂目前将 “三化” 应用于工装设计， 在工装设计中开展 “通用化” 设计。

以电装生产为例, 测试 （电气性能） 工艺插头为手工测试电缆电气性能 （导通、 绝缘、 抗电） 时， 所需的对插类工装， 常见的形式为插头满点甩线长350mm左右的对插插头， 此类工装可以重复使用， 因此型号间可以通用。

由于在生产部门此类工艺插头以单个型号为基础设计、 制作、 使用， 存在不同型号间有不同编号、 相同作用的测试插头， 对资源、 人员、 管理存在很大的浪费。

为节约成本、 便于管理、 减少工装重复设计、 进行通用化优化， 设立 “测试工艺插头通用化体系”， 是工装标准化中必不可少的环节， 可以缩短工装研制周期。

2.2 建立 “三化” 工装库

建立 “三化” 工装库， 对通用工装进行统一管理， 编写 “三化” 工装库的管理办法、 入库要求、 更改要求等， 完善 “三化” 工装的管理制度。“三化” 工装库中按专业建立结构， 将通用工装设计文件挂接到相应结构中， 并建立每个专业的“三化” 工装目录， 可以提供给工艺人员查阅，以便应用。

以电装生产为例， 编写电装专业通用工装目录， 将上述测试 （电气性能） 工艺插头台账纳入到目录中并挂接到PDM 系统， 将通用工装的全套图纸挂接到PDM 系统中。

我厂深入开展了全面的工艺标准化工作， 在总结实践经验和研究成果的基础上制定了企业工艺技术标准180 余项， 并按照 “精准、 务实、 灵活、 有效” 的原则分专业组织培训， 通过加强标准化审查和标准化监督检查促进标准实施， 通过开展工装通用化设计、 建立 “三化” 工装库加强工艺装备 “三化” 工作， 企业工艺标准化工作取得了良好的成效。

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