葛守凯，冯亚丽，王甫军

(1.长庆油田第三采油厂盘古梁采油作业区，陕西 榆林 718600；

2.长庆油田第三采油厂胡尖山采油作业区，陕西 榆林 718600；

3.长庆油田第三采油厂油坊庄第二采油作业区，陕西 榆林 718600)

石油资源开采关系着石油企业效益，更关系着社会经济发展，尤其是新时代我国机动车数量不断增加，化工产业逐渐扩大，对石油资源的需求量也在提升。进行石油开采的过程中，需要做好机械设备维修和保养工作，这样才能确保石油资源的正常供给。

在社会经济飞速发展的背景下，对石油资源的需求也在增加，更加凸显出加强石油机械设备管理工作的重要性，这样才能延长石油开采作业时间。在石油企业生产过程中对机械设备损耗较大，不科学的维护会严重缩短石油机械设备使用年限，并埋下安全隐患，因此石油企业进行石油资源开采过程中，需要高度重视石油机械设备的维护和保养工作。从石油企业生产效益的角度做好石油机械设备保养也是有效的投资方法，通过科学的维护和保养能够保证其良好运行效率，进而创造更大的经济效益和社会效益[1]。

对石油机械设备，隐蔽型故障、损坏型故障以及老化型故障是常见的故障类型。其中，隐蔽性故障主要体现在难以发现故障位置，并且具有潜伏期，导致运行过程中存在安全隐患，甚至造成石油机械设备的严重损坏，出现人员伤亡事故，比如出现提升系统损坏、泥浆泵齿轮间接螺旋松动以及旋转系统离合器连接螺栓松动，润滑油缺少也是故障出现的一个原因。对于损坏性故障来说，主要是石油机械设备多年使用，并且养护方式不合理而导致，长时间使用石油机械设备会出现零部件脱落、异常损坏以及机体松动老化等现象，出现因素和表现包括不规范的设备安装、润滑油数量不足、不合理的设备操作、设备长期运行出现变形现象、设备传动轴断裂与轴承破损。老化型故障指设备运行年限较长，部分零部件及系统出现退化现象，这种故障主要是通过零部件更换解决。在使用石油机械设备过程中，难以避免出现机械故障，切实做好石油机械设备的维护和管理工作，这样才能正常运转，保证生产效率。此外，导致石油机械设备故障也和操作人员有关，如果违规操作可能出现结构变形、传动轴断裂、轴承烧毁等问题[2]。

钻井设备是石油企业生产中主要设备类型，其工作质量与效率也直接影响石油开采效果，所以需要采取针对性措施来保养与维护石油钻井机械设备。石油机械设备运行受影响因素较多，难以保证其工作效率，因此针对当前石油机械设备维护和管理分析，主要存在如下问题。

3.1 管理制度不健全

部分石油企业将重点放在当前生产上，对石油的开采问题高度关注，进而带来可观的经济效益，而对石油机械设备的维护工作缺乏重视，也没有严格按照管理制度开展相关工作。在机械设备的长期运转后会受到温度、湿度等影响导致运行期间不同问题出现，加大机械故障出现的几率，并且会威胁操作人员安全，需要根据管理制度科学开展维护工作。在机械制造技术不断进步的背景下，传统的管理模式已经难以满足当前的石油企业生产需要，如果制度不完善、落实不到位将造成严重后果。此外，在石油企业生产过程中，未能及时反馈设备运行情况与养护工作开展情况，进而导致养护工作难以开展[3]。

3.2 维护保养人员专业能力不足

石油钻井机械设备的维修和保养人员专业能力密切相关，部分石油企业的技术人员和维修人员文化水平层次不齐，而进入工作岗位之后主要采取学徒制的形式进行维修和保养工作，导致维修人员基础理论不扎实、实践操作水平偏低。再如企业进行人员培养的过程中，也未能建立人才培养平台，导致员工综合素质偏低、安全意识不足等，极大影响了石油机械设备的运行效率。

3.3 管理方式较为落后

现阶段，一些石油钻井机械设备维修和保养工作开展采取较传统的经营管理模式，在实际工作中缺乏深入监管。还有一些管理人员未能深刻意识到石油机械设备维修和管理的价值，普遍认为正常运行即可，无需投入更多的人力和资金进行维护，而问题出现后也难以有效处理，导致部分机械设备处于待定工作状态，容易出现更为严重的机械设备故障[4]。

3.4 石油机械设备较为陈旧

从现阶段石油机械设备维修和保养工作来看，一些石油企业仍使用多年的设备，导致石油机械设备数量不足、精度偏低，检测设备存在数量少、检测精度偏低等问题，并且实际工作环境较为复杂的情况下，可能出现零部件松脱等现象。

3.5 管理机构不完善

从我国石油机械设备的管理情况来看，针对机械设备普遍制定了完善管理机制，并且设置专门的机构进行管理，然而在部门管理与人员安排上还存在一些问题。此外，实际工作的开展中方式较为落后，如处理石油机械设备缺乏后续的跟踪分析，难以对维修人员工作成效进行考核。

4.1 科学制定维修检测制度

在石油企业管理机械设备的过程中，需要制定和完善养护制度，其中需要包括维护保养设备类型、维护保养时间、维护保养等级、维护保养内容。应要求维护人员将维护工作作为工作核心，对石油机械设备不定期检测，将相关参数以及设备故障记录详细，通过科学制定维护制度，能够预防安全隐患。要点如下：

其一，石油企业需要根据行业发展形势与石油钻井机械设备需求量对设备与维修制度加以完善，制定后需要监管部门开展监管工作；

其二，设备保养维修人员要及时记录设备的相关信息，其中包括故障位置、故障类型、故障原因、维修过程、维修效果，为后期石油钻井机械设备保养维修工作进行提供经验，并且为设备的改良提供数据信息；

其三，石油企业需建立石油钻井机械设备维修安全管理制度，做好专业点检、日常点检和定期点检等工作，并且做好制度化的实施，比如石油企业需安排人员每日进行故障排查，然后将一周的检查情况反馈到上级单位，进而监督设备保养和维修工作进展，并做好考察工作。此外，企业需要结合生产实际情况组建维修队伍，落实人员培训机制，确保在岗人员专业能力过关，及时了解生产操作信息，进而提升维修效率，让石油机械设备更加高效的运行。

4.2 加强人员培训和管理

为了保证生产质量要求维修人员素质达到一定要求，石油企业需要做好人员的引进和培养工作，打造系统化的培训平台，为石油企业可持续发展提供保障。要点如下：其一，需要完善人才聘用方式。对石油机械设备的工作人员，企业需要关注操作理论与维修技能，在聘用环节需要加强考察；
其二，科学制定培训计划，确保能够掌握最新的石油机械设备维修技术。石油企业需要对机械设备保养维修人员提供培训机会，比如邀请专家举办讲座或者通过其他途径对石油开采人员专门培训，进而提升安全管理意识和技能，引导维修人员不断提升自身的专业能力。之后建立考核制度，并且评价员工的工作成果，落实奖惩机制[5]。

4.3 合理选择保养方式

对基础设施进行保养是维护的主要工作，在石油企业中需要维护人员结合管理规定与机械设备的运行情况进行检查，并且开展加润滑油、清洁处理等工作，对相关内容进行记录，如果在维修的过程中发现其运行故障，则需要严格遵守技术加以处理。此外，在石油企业的开采过程中，需要分析其运行时间长短、重要程度，之后划分为一级设备与二级设备，然后细分成不同的养护措施，具体如下：一是一级保养措施。在石油企业的生产中，一级石油钻井机械设备为运行时间达到600 h的设备，如罗马的E2100钻机，在保养的过程中需要维修人员重视工作配合程度，并且按照保养规定与技术流程实施相关工作，比如先检查设备油路、检测电气系统，之后进行毡垫更换，再对零部件进行加固处理。二是二级保养措施。对二级石油钻井平台，主要是指运行时间达到3 000 h的设备，代表钻机为宝石ZJ70/4500LDB钻机，同样需要维护人员对养护的内容与要求进行分析。在石油企业中需要由专业人员进行维修工作，不过部分故障依旧难以处理，需要和生产厂家联系，之后运往维修厂处理。

4.4 定期更新和维修

为了确保石油机械设备稳定运行，除了正常操作还需要进行后续的维修和保养，因此石油企业需要投入足够的资金，定期进行机械设备的检查。此外，可以要求技术人员开展经验交流工作，让技术人员、维修人员讨论和交流机械设备常见故障和维修经验，针对不同机械设备需要维护人员结合其运行情况制定计划，确保设备处于良好运行状态。所以，在定期检查过程中需要提前制定维护计划，逐渐完善石油机械设备的维修机制，由此提升运行稳定性。

4.5 组建科学管理机构

在现代石油企业的发展过程中，需要组建完善管理和维修部门，合理进行人员配置，进而实现工作的高质量开展，促进石油企业的健康发展。对部门结构的建立需要保证人员的素质过硬、数量充足，针对不同的机械设备采取相关措施，进而提升维护工作效率，降低维护成本，实现石油企业的健康发展。在管理机构的组建过程中，需要采取机械设备使用和管理并重的方式，也可以采取委托管理模式。这种模式需要项目经理支付一定的管理费用，之后委托企业内部的专业设备管理机构从租赁、进场、设备运行到拆除的整个过程对机械设备管理[6]。

4.6 加强设备养护管理

为了确保设备的良好运行，还需要重点关注设备功率、温度、湿度以及沉淀物，通过现代化技术应用可以降低机械故障发生几率，避免设备交叉使用带来的不利影响。与此同时，需要在实际生产过程中严格遵守操作规范，加强石油生产现场管理，做好巡检工作。机械设备操作人员也需要认真交接，利用智能设备留存资料，以便在故障问题出现后能够迅速解决并恢复生产。通过上述处理能够起到预防故障出现的作用，及时解决故障问题。

为了实现石油企业正常生产，要求科学制定保养措施，及时开展抢修工作，避免由于机械设备故障而影响正常生产。在做好内部检查和维修工作的同时，也需要技术人员、维修人员积极和机械设备生产厂家合作，必要情况下在生产厂家人员指导下进行参数调节以及采购零部件。在实际保养过程中，需要严格遵守规章制度，进达到保养目标。偶发性机械设备故障由于不可预测通常采取事后处理方式，而故障处理过程中需要应用电子操作系统和保护系统，对处于生产和未生产的机械设备进行在线监测，不仅能够提升检测效率，还可以减少人力成本投入。

5.1 分析机械设备故障出现原因

在石油企业日常生产和经营过程中，如果机械设备出现故障问题需要及时分析原因，进而为后续的机械设备维护和保养工作开展提供支持，不得片面地从故障类型和性质分析故障因素，而是从加工材料设计和制造等环节入手，从机械设备生产制造整个过程进行深入分析，避免错过任何一个环节，确保每个环节采购制造以及装配过程中具有精确性。此外，分析故障因素之后需要石油企业建立数据分析库，将出现的机械设备故障原因，故障破坏程度进行网络存储，由此为后续同类型故障处理提供参考。

5.2 分析磨损出现的原因

维修石油机械设备的过程中需要明确相关流程，树立科学的工作态度，其中设备磨损是常见的问题，也是石油机械设备管理重点，需要分析磨损出现的原因，进而为后续制定解决措施打下基础，要点如下：一，需要分析所选用设备和材料的质量；
二，维护石油设备过程中需要降低石油机械设备零件的损耗；
三，需要保证石油机械设备维修工作效率，通过多种途径开展维修工作，进而及时发现其中存在的问题。

5.3 科学选择润滑剂

在石油机械设备运行过程中，部件之间配合程度与润滑效果存在直接关系，只有保证润滑剂质量才能促进零件配合。而质量偏差的润滑剂则会导致机械设备出现不同程度磨损，为此石油企业进行设备维护过程中需要合理选择润滑剂。这一过程中需要考虑石油机械设备特征和结构，并且需要分析季节因素，要求日常生产过程中避免灰尘进入传动装置而加剧磨损。与此同时，需要石油企业结合机械设备结构特征以及工作环境合理选择润滑剂类型，进而确保零部件接触时具有足够的润滑油膜，避免导致石油机械设备磨损而影响生产效率。

5.4 开展保养工作

随着自动化监控技术的进步以及石油机械设备性能的提升，石油开采工作需要从思想上转变，积极主动参与机械设备保养工作，尤其是近年来化工领域对绿色生产和节能环保的要求更高。石油机械设备保养工作十分重要，为避免受外界因素影响，石油企业需要学制定管理规范。企业可以适当地对工作开展较好的设备管理人员提供奖励，对存在遗漏并影响正常生产或者造成经济损失的情况进行处罚。

5.5 加强离心泵检查和保养

在采油厂设备运行过程中，离心泵处于核心地位，其直接影响企业的采油速度。切实做好离心泵的日常维护和保养工作，从离心泵安装以及运行方面分析，要点如下：一，需要做好离心泵启动前期检查工作，分析离心泵润滑油型号以及性能，掌握注入量，之后需要分析轴承润滑性，确保手动转动轴承不出现杂音以及严重摩擦情况，查看油泵的过程中确保不存在漏油或者发热情况，并且要求轴承的水路油路畅通，进行除连轴器和皮带防护装置处理时必须清除杂物，确保连轴器处于正常运作状态，之后对出口调节阀是否关闭查验，并且需要对调节泵工作系统中附属装置加以调节，确保附属装置以及阀门在油泵最小工作负荷状态下运行；
二，为了清洁油泵并确保其良好运行状态，主要是对泵叶轮内外表面以及封闭环加以清理，在长期运作后需要清理污垢以及铁锈，之后需要将离心泵出口积累的油污清理干净，并且需要处理好油泵内部的水封管道，确保水路通畅。在油泵清洗期间，需要分析零件的性能，通常部件组合清洁等级高于非组合件，并且动部件清洁要求高于静部件。与此同时，维修人员需要在清洗的过程中结合部件实际情况分开处理，针对精密部件养护过程中需要重视腐蚀性问题，之后进行有效清洗。

综上所述，对石油企业机械设备的维修和保养直接关系其生产水平和经济效益，为此需要石油企业科学制定机械设备维护和管理制度，在日常经营过程中需要重视设备养护。此外，石油企业需要全面加强人员管理，确保在岗人员掌握常见的机械设备故障问题和解决措施，并积极应用信息化手段，这样才能提升故障处理效率。

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