朱彬鹏，于丹，张继鲁，刘国胜，武硕

（中建二局第四建筑工程有限公司，天津 300457）

鹤淇产业集聚区3C智能制造产业园标准厂房及配套设施建设项目EPC总承包位于河南省鹤壁市城乡一体示范区，北邻赤水河路，南邻嘉陵江路，西邻井冈山路，东邻燕山路，总建筑面积37.44万m2，项目为框架结构工业厂房。总投资约10.9亿元，总工期565日历天（图1）。项目高支模施工中应用的模板支撑体系为盘扣单槽钢矩管组合式支撑体系。

图1 项目效果图

脚手架可分为钢管式、碗扣式、轮扣式、盘扣式等多种型式。采用新型盘扣式脚手架不仅施工安全可靠，装拆速度快，装拆工效提高2倍以上，施工成本明显下降，施工现场文明、整洁。盘扣式脚手架强度高于传统脚手架，配合刚度大的龙骨可以大大节约资源及能源。龙骨采用钢材，“以钢代木”是一种节能型和绿色环保的产品，推广应用盘扣单槽钢矩管组合式支撑体系具有广阔的发展前景，是建筑未来的发展方向。

①安全可靠。此工法组合体系主龙骨10#单槽钢替代双钢管，截面抵抗弯曲的性质提高了近20倍，用矩形钢管代替矩形木楞弹性模量提高了24倍，抗弯强度设计值提高了16倍，因而承载力高，不易发生失稳。

②搭拆快、易管理。此工法组合体系充分利用材料的本身强度，操作人员可以更加方便地进行组装与管理。

③适应性强。此工法组合体系增加双槽钢托梁配合短方木分配梁，废料合理利用，并节约钢材的投入，增加了施工的灵活性，适应性强。

④节省材料。以本项目8#、12#生产楼为例，采用普通钢管架体模板支撑体系立杆间距900mm×900mm，主龙骨为双钢管，8#、12#生产楼搭设所需立杆数为585129.12m，顶托需66288个、主龙骨钢管需96408.4m。盘扣租赁不含税单价7.5元/t/d，钢管租赁不含税单价0.009元/m/d。材料租赁天数为90 d。使用盘扣单槽钢矩管组合式支撑体系立杆间距为1200mm、1500mm、1800mm、主龙骨为10#槽钢，立杆需195043.04m，顶托需22096个、主龙骨槽钢需24490.4m，与普通钢管架体相比节约材料2331.47t，节约成本186万元。

⑤此工法与传统施工相比提高了安全性，节省辅材开支，混凝土成型质量好。

图2 模板支撑体系照片

图3 盘扣单槽钢矩管组合式支撑混凝土成型效果

盘扣单槽钢矩管组合式支撑体系合理的节点设计都能达到各杆件传力均通过节点中心，是传统施工工艺的升级，集安全可靠、操作方便、节能环保、美观于一体。盘扣的斜杆、横杆、立杆可以搭设成不同跨度和不同截面的模板支撑架。依照支撑架配置图纸上尺寸标注，现场正确放样，备料人员按需分配材料至每个搭架区域，按照放样点搭设盘扣立杆，然后连接横杆、斜拉杆，待立杆搭设至高度后，将可调托座插入主架管中，调整高度后架设主龙骨单槽钢，放置次龙骨镀锌矩管，最后铺设模板。梁底架体经过细部设计，梁板立杆共用，双槽钢托梁托于圆盘上，槽钢上放置托梁底座，便于插入可调托座，托座上部架设主龙骨10#单槽钢，增加分配主梁采用短废旧木方，减少钢梁的投入。这种施工技术能充分利用各种材料的使用性能，兼具安全性和经济性。

5.1 施工流程

5.1.1 板支撑架组拼安装工艺流程

5.1.2 梁支撑架组拼安装工艺流程

5.2 操作要点

5.2.1 技术准备

①根据施工图纸，确定工程超高、超限模板支设施工的具体位置，优先从安全角度出发，制定详细技术措施。

②根据施工图纸、规范、标准图集及施工方案，针对不同部位的超高、超限模板支设现场条件，制定模板安装的技术方案、质量控制标准、安全保证措施等，并针对实施方案进行详细的技术交底，重点突出施工工艺流程、质量控制标准及安全保证措施，尽量采用数字及图形说明问题。

③明确列出高支撑架体分阶段检查、验收重点，随时监测控制搭设质量，要求分工明确，落实到位。

④制定高大模板支撑体系施工整体考虑措施，综合调整好各区域交叉和先后顺序。

5.2.2 技术要求

①盘扣式支撑系统的杆件材料由专业厂家提供，并按照施工方案要求进场，进场后材料需经验收合格后方能使用。材料应根据现场进度情况分批进场。

②支撑架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。

③在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。

④模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。

5.2.3 支撑架结构体系设计

①立杆纵横间距设计：根据施工图纸，确定立杆纵横向排布图，纵横向间距不宜大于1.8m，最终通过计算确定。

②步距设计：支架纵横向均布置水平杆，步距不宜超过1500mm，并确保自由端≤650mm，满足规范要求。

③主龙骨为10#单槽钢；
次龙骨为40×40×3矩管，分配梁为 40×80短方木，间距不大于300，最终通过计算确定。

④单元桁架的竖向斜杆布置采用对称式，顶层应满布竖向斜杆，桁架式支撑结构的单元桁架组合方式采用矩阵型。

图4 矩阵型单元桁架示意图

⑤当架体搭设高度超过8m时，应当进行专家论证。

5.2.4 支撑架体系组拼安装操作要点

①基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹线。

②物资准备：依照材料计划表，将所需要的各类材料准备齐全。

③底座安装：按照放线位置摆放可调底座，将可调底座的螺母调整到设计高度（可调范围300mm），安装横纵向基座和扫地杆，并对扫地杆的水平度进行调整。

注意事项：

a.基础必须满足载力的要求；

b.确定可调螺母初始高度；

c.扫地杆的第一道水平杆距地不大于550mm；

d.承载力较大时应采用垫板分散上部传力。

④安装基础立杆：将基础立杆插入底座内。基础立杆仅用在第一步立杆上，第二层往上均为标准立杆。

⑤安装扫地杆、第二层水平杆，按设计方案的步距、规格搭设水平杆。使水平杆端部的楔形销板插入圆盘节点的销孔内，并打紧锁死。

⑥安装第一步立面斜拉杆：按照设计要求布置立面斜拉杆，立面斜杆的楔形销板与立杆圆盘节点锁紧。

⑦安装标准立杆、水平杆、立面斜杆，重复上述步骤，完成上部架体的搭设，支撑架搭设人员高空作业时必须穿带安全带施工。

⑧立杆顶端插入可调托座，且丝杆外露长度严禁超过400mm。

⑨放置主龙骨10#单槽钢，主龙骨要放到立杆轴心上。

⑩放置次龙骨40×40×3镀锌矩管，按设计间距放置均匀。

⑪梁底架体经过细部设计，梁板立杆共用，双槽钢托梁托于圆盘上，槽钢上放置托梁底座，便于插入可调托座，可调托座上部架设主龙骨10#单槽钢，增加分配主梁采用700×40×80短废旧木方，减少钢梁的投入。

图5 板底梁底支撑体系示意图

不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。用剪刀撑将架体拉接牢固，形成整体。交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

采用盘扣单槽钢矩管组合式支撑体系，提高了施工效率，节约了材料成本，保证了混凝土成型质量。另外，本材料均为绿色环保材料，能满足相关节能规范要求，而且特别适合建筑造型复杂的多种高层工程。

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