冯 超，丁运来

（中船澄西船舶修造有限公司，江苏 江阴 214433）

在传统造船过程中，船舶舾装属于船舶施工结束后的后续工作。在船体正式下水后，便可以停靠在码头，在船舶交付前开展一系列舾装件安装作业。分段舾装作为重要舾装方式，可以结合预舾装来大幅提高舾装质量。因此，有必要对船舶铁舾件部件化预舾装进行分析。

船舶舾装工艺的发展经历了传统舾装、预舾装和区域舾装阶段，其中预舾装是在引入放样技术的同时产生的。预舾装与传统舾装一样，需要专业、系统地来进行舾装，通过将码头以及船舶内部提前舾装，可以有效提高舾装效率。预舾装包括片体组装、分段组装、单元组装和总段组装，通过提前开展舾装作业，能够有效实现高空作业平地舾装、外场作业内场舾装，选择适合的舾装方式能够大幅提高舾装质量与舾装安全性，降低造船工期。单元组装是预舾装中的重要一环，能够将单一铁舾件作为舾装主要部件，通过将其他部件整合成为单元整体，让舾装作业变得更加简单。对于船舶舾装而言，不同的舾装方式能够发挥出不同的作用，而预舾装则能够在提高效率的同时降低劳动强度，只要结合实际需求实现舾装工艺优化，就可以在船舶生产期间大幅提高舾装效果，避免因为舾装技术问题而影响到船舶生产质量。

船舶舾装作为船舶生产不可或缺的一部分，会大幅影响船舶生产质量。铁舾件舾装所面对的对象并不是船舶主体，但是却会对船舶整体性带来非常大的影响，只有结合实际需求来提高舾装工艺水平，才能让舾装效果满足施工需求。铁舾装所关注的是船体以及船舶动力装置中的各种金属部件，舾装涉及了结构、电力等多种专业，各种复杂技术将会影响到船舶的正常运行，所以必须加强对预舾装作业的认知，以此发挥预舾装应有的价值。

预舾装可以将传统舾装作业提前进行，在舾装效率提高的同时提升了工作效率，并避免舾装期间出现严重安全问题。在现代船舶生产中，往往会选择使用壳、舾、涂三位一体的施工模式，而分段预舾装则是生产阶段的关键环节，挑选合适的时间提前进行舾装作业，可以在降低船台工作量的同时防止舾装期间出现涂层损伤问题。如今的分段预舾装已经有了成熟的舾装体系，工艺水平完全能够满足船舶舾装的实际需求。在开展部件化预舾装作业时，虽然预舾装具有较为明显的优势，但同样具备了施工难点，为了在船舶舾装中让部件化预舾装发挥出应有的价值，就必须克服各种施工难点问题[1]。

2.1 舾装件质量控制

舾装件制造属于舾装工艺的基础，为了保证舾装效果，必须在制造舾装件的同时对其质量进行控制。由于部分船厂选择使用总装厂模式来进行作业，因此除管子以外，其他的各种舾装件往往并不会在船厂中进行制作，过于依赖外包会让舾装件质量管理难度大幅增加。为了提高预舾装效果，就要在舾装前期对舾装件采购、检验进行重点管理。通过选择信誉度较高的合作对象，能够保证舾装件的质量满足舾装需求，通过在采购、预舾装等环节对舾装件质量进行检验，可以避免劣质部件进入舾装现场，进而提高舾装整体质量。

2.2 预舾装准备阶段

在预舾装准备阶段，要按照分段预舾装的实际需求来准备各种舾装物资，通过严格遵循托盘表来领取舾装件，最大限度保证舾装工艺的正常推进。舾装开始前要完善舾装图纸，以图纸为主要参考依据来进行舾装处理，避免因为施工标准不符合规定而影响到舾装的最终效果。需要注意，分段预舾装难免会遇到高空作业，在施工中还要加强对脚手架以及其他安全设备的管理，只有让舾装作业具有足够的安全性，才能避免部件化预舾装出现过于严重的安全事故。

2.3 定位安装难

部件化预舾装是分段预舾装中的重要组成部分，能够提高舾装质量，但同样存在难点问题。可以借助预舾装来选择合适的时间、地点进行舾装作业，却并不能保证所有舾装作业都能在科学合理的状态下进行。例如，在预舾装期间，若能够将舾装件放在平面进行舾装处理，就可以保证舾装件平面定位满足工程需求，在垂直仓壁上确定定位尺寸时，定位难度将会大幅提高，定位质量也将受到影响。除此之外，舾装件吊装定位也是施工阶段的重点环节，舾装件吊装在空中时定位容易出现误差，若无法保证定位效果，就会耗费更多时间，同时影响最终施工质量。因此，在舾装作业开始前，必须提前考虑预舾装期间的定位问题，通过使用辅助定位设备或工装等方式来提高舾装件定位效果，可以让部件化预舾装作业变得更加简单，最大限度降低舾装作业对船舶生产造成的影响。

2.4 舾装场地

部件化预舾装为了保证舾装效果，必须准备舾装专用场地，场地情况将会影响到舾装质量与舾装安全性。若舾装场地过于随意，会导致很多舾装件难以正常开展。在选择舾装场地时，现场规划与场地建设会涉及到很多不同的专业与部门，必须结合项目实际情况来协调舾装区域与其他部门业务之间的关系。通过设立舾装装配作业区，最大限度地解决舾装场地问题。若选择的舾装场地无法切实满足工艺需求，就需要在生产部件的同时选择适合的时间进行舾装处理[2]。

2.5 舾装件配送

舾装件配送精细化是舾装作业中的难点问题，由于部件化舾装往往需要针对实际需求来开展，很难直接发放，所以施工方应该结合舾装图纸和托盘对舾装件开展分拆配送，以此来提高配送质量。配送期间需要对施工物量、工时标准进行分析，分段预舾装存在大量高空作业，而部件化预舾装则倾向于地面施工，2种不同的安装模式存在明显的公式差异性，在施工之前必须对2种舾装方式的舾装情况进行分析，以此来调整修正预计工时，进而让预舾装作业得以更好的完成。通过对舾装件配送环节进行科学优化，能够最大限度提高舾装效果，避免因为配送问题而影响到舾装工艺的正常进行。

船舶铁舾件部件化预舾装是分段预舾装的一环，通过将大量铁舾件提前舾装，可以有效提高舾装效率与舾装质量。

3.1 部件化预舾装设计

部件化预舾装是以铁舾件为核心的舾装工艺，将铁舾件安装到船体分段上。部件化预舾装在设计建模时，应该结合舾装件的预舾装要求与船体DAP，在设计过程中对舾装件模型进行合理优化，舾装件要注意与对应截面有所匹配。如果舾装件无法直接在截面上进行安装，就需要在分段大组立结束后进行安装。需要注意由于部件化预舾装可以看作分段预舾装的细化产物，可以将部分以舾装件为核心的工作提到分段前，预舾装能够将舾装件全部安装到分段上，因此可以将船体分段作为设计背景，从而确定部件化预舾装的设计形式[3]。

3.2 部件化预舾装工艺的应用

以舾装件为核心的预舾装工艺，其整体安装过程相对较为简单，因为舾装工艺只需要结合项目工程的实际需求与设计图纸来开展一系列舾装。由于部件化预舾装的数量相对较多，因此船体片段制造材料分配是舾装期间的难点问题，只要能够按照不同阶段的材料需求进行材料分配，就可以助力预舾装工艺的正常进行。在预舾装期间，要按照小、中、大组立的顺序来进行应用。在小组立与中组立中，需要将船体零部件组装成为各种片段，通过大组立流程来将片段组成一个完整的分段，部件化预舾装就是在船体零部件组成片段后，在各种片段上开展舾装件安装。部件化预舾装的安装非常简单，通常在片段制造时的零部件流水线或专门建立的舾装场地中进行，安装时可以有效提高安全性与便捷性。在开展预舾装时，要结合实际需求来提高配送质量，避免因为配送问题而影响到舾装效果。舾装时应该结合舾装件模型来匹配相应片段与舾装件，只有两者均有足够的契合度，才能最大限度保证预舾装效果。除此之外，在舾装中如果发现无法及时安装在片段上的零部件，要将该部件预留到分段大组立结束后进行再次安装。

3.3 部件化预舾装的应用优势

以舾装件为核心的预舾装工艺可以看作具有较高精细度的舾装方法，由于该工艺在船厂中已有固有标准，因此在开展预舾装作业时必须严格按照实际需求来开展各项工作。在舾装过程中，虽然部件化预舾装起源于分段预舾装，但是两者的工作侧重点却存在明显差异，部件化预舾装在使用期间的主要优势如下：1）安全性高。由于部件化预舾装的施工对象主要是各种舾装件，绝大多数的零部件都可以在地面中进行预舾装处理，部件化作业在一定程度上减少了高空作业，施工安全性会有所提高。2）预舾装效率高。地面施工的预舾装方式较为便捷，即便是大型舾装件，也可以在起重机的作用下实现快速定位；
即便没有彻底焊接完成，也可以对起重机进行拆卸。3）缩短工程项目周期。预舾装在施工期间可以利用分道舾装的方式来减轻预舾装负荷，在传统分段舾装中，往往需要在分段结束后进行舾装，这种方式要同时安装大量预舾装零部件，以此在施工中将会消耗大量时间，并影响到界面流动。在部件化舾装中，结合分段作业能够有效降低预舾装时间，最大限度降低工程项目的施工周期[4]。4）节约成本。分段预舾装需要使用大量脚手架，部件化作业则可以平地作业，降低设备需求，作为对传统分段预舾装优化后的舾装模式，具有精细化效果的预舾装作业，可以从人力、物力成本中提高舾装作业的整体经济性。

船舶舾装工艺将会随着科技的发展而不断优化，部件化预舾装作为具有较高精细度的舾装方式，具有广阔的发展空间。

4.1 模块化发展

造船行业必然在时代发展中变得越来越强，为了在保证施工质量的同时提高生产效率，需要对预舾装技术进行深入优化，让更多船舶舾装件实现模块化管理。模块化设计的主要目的是让预舾装件、单元等在不影响质量的情况下实现即接即用。目前而言，船舶的卫生、厨房、冷库等单元都已经实现了模块化管理，随着科技的持续发展，还将会有更多的模块化单元出现。这些模块化单元完全能够在地面车间进行安装与制作，安装环境会越来越好。需要注意，模块化发展作为预舾装工艺的未来发展趋势，单纯的模块化发展很快能够实现，为了进一步发挥预舾装工艺应有的价值，还需要在模块化发展中逐步加强智能化技术的应用，通过在预舾装工艺中引入各种新兴技术，为造船行业带来更多的发展机遇。

4.2 智能化发展

大数据、云计算等技术的出现让智能化技术成为了现实，无论是建筑还是其他行业领域，都可以借助各种新兴技术来打造智慧发展体系。船舶舾装同样可以在发展中融入各种工艺，以此来完善智能舾装工艺。不同于传统舾装，预舾装完全能够在工厂中完成主要工艺，可以在工厂中直接进行自动化预舾装，将各个铁舾装件制作成不同的单元，通过最大化降低预舾装制作、安装环节的人员操作，来大幅降低舾装环节对人员的需求，提高舾装经济性，同时加强安全性[5]。

4.3 精品化发展

我国的造船工艺发展速度非常快，舾装设备具有强度高、用量足的优势。设备优势明显，但同样存在设备重量大、制造精度低的问题。为了开拓国际市场，满足市场需求，预舾装工艺必须向着精品化道路来进行发展。通过从外观美观性、涂层精度等方面进行优化，让预舾装质量得到进一步提高。需要注意，舾装工艺过于强调精品化将会大量增加生产成本，必须结合实际情况来考虑产品竞争力与经济性，以此来让船舶预舾装工艺得到进一步优化。除此之外，环境问题是所有人都关心的焦点问题，海洋污染问题日益严重，在预舾装工艺发展中还应该考虑环保与节能，从材料污染和能源方面入手来发展造船技术，大幅提高船舶施工质量。未来造船技术还可以利用一体化制度将各地模块工厂、船厂等连接在一起，以此来优化船舶发展中的各项工艺。

现阶段船舶铁舾件部件化预舾装的发展速度极快，通过对预舾装工艺进行研究，可以在提高舾装安全性的同时，缩短项目工期。随着部件化预舾装的价值体现，预舾装工艺会进一步细化，以此提升船舶舾装质量。

猜你喜欢 舾装分段部件 现代船舶舾装生产设计工艺浅析船舶物资与市场(2022年8期)2022-11-26汉字部件的避让变形河北大学学报（哲学社会科学版）(2022年1期)2022-02-17生活中的分段计费数学小灵通·3-4年级(2020年4期)2020-06-24奥迪e-tron纯电动汽车的高电压部件(下)汽车维修与保养(2020年11期)2020-06-09一种陀飞轮表的双秒轮结构科学与财富(2020年6期)2020-05-19现代汉字的两种分析法与国家文字规范（四）小学语文教学·会刊(2019年2期)2019-09-10分段计算时间小学生学习指导(低年级)(2018年11期)2018-12-03分段函数“面面观”中学生数理化·高一版(2018年1期)2018-02-10现代造船模式下船厂舾装技术实施情况的研究与对策农家科技下旬刊(2016年4期)2016-11-193米2分段大力士“大”在哪儿?太空探索(2016年9期)2016-07-12