温 娟

山西省安装集团股份有限公司 山西太原 030032

某风电工程项目，为110kV 配电装置，采用是的户外母线共箱的三相分箱式GIS7，双列布置断路器双列，对于进、出线，则架空设置，采用线变组接线，与此同时建设1个110kV 出线间隔，主变进线间隔，PT 间隔。GIS 设备、避雷器厂家为许继智能电力设备股份有限公司，主要一次设备有变压器、SF6 断路器、隔离开关、避雷器、互感器、软母线等。

将本工程所需要安装的设备运输到施工现场，然后对设备进行检查，具体检查的项目包括以下几个方面：

首先应检查所需安装的设备数量是否正确，并且还要检查相关配件、专用工具，是否配备齐全；

其次要检查所安装设备及其配件和专用工具的外表以及规格是否符合设计要求，是否存在锈蚀、机械损伤、变形等情况，应保证外表无损伤，对于瓷铁件，应保证表面光滑，对于绝缘部件，应保证无任何裂缝的存在；

最后还需要检查设备及配件的质量证明文件，还要检查其技术资料是否配备齐全。

3.1 六氟化硫断路器安装

断路器安装时，应采用垂直安装方式。安装完毕后，需要检查安装是否固定牢靠；
在安装同相各支持瓷套的法兰时，按照规范要求，应使其处于同一水平面上，并且要严格控制各支柱中心线和相间中心距离的误差，前者的误差不应大于5mm，后者的误差不应大于5mm；
注意检查设备接线端子接触表面，一般情况下，其表面不得有氧化膜，而且表面还要保证平整、清洁，将电力复合脂涂在接触面上；
镀银部分不得锉磨；
对于载流部分，避免出现折损可挠连接的情况，除此以外，还要防止其表面出现凹陷、锈蚀的情况。完成断路器的安装后，需要各项动作参数进行调正，以满足技术规范要求。

3.2 隔离开关安装

安装隔离开关过程中，要按照设计要求，设置隔离开关的相间距离，并且严格控制其安装误差。在设置相间连杆时，按照要求使其保持在同一水平线上。按照垂直于底座平面的方向，进行支持绝缘子的安装，并且保证其牢固连接。同一绝缘子柱的各绝缘子中心线、同相各绝缘子柱的中心线应分别设置在同一垂直线上、同一垂直平面上。在安装隔离开关的各支柱绝缘子时，需要保证其可靠、牢固连接，并且对其位置进行调整，可利用金属垫片进行校正，以便于更好地对准触头，使得绝缘子接触良好，同时采用腻子来抹平缝隙，再涂刷油漆。采用0.05×10mm 塞尺，对隔离开关的导电部分进行检查，如果塞不进去则视为安装合格。

3.3 电流互感器安装

互感器安装之前，对互感器的外观进行检查，应保证其外表无机械损伤，也无锈蚀，而且要保证附件齐全。在起吊互感器时，避免出现碰伤瓷套的情况。具体安装时，要做好以下检查：一是既要保证互感器的变比分接头的位置符合规定要求，也要保证互感器极性符合规定要求；
二是检查二次接线板是否完整，检查引线端子是否绝缘良好、连接是否牢固，标志是否清晰。

3.4 氧化锌避雷器安装

检查避雷器的外观，应保证其外观完整。安装避雷器时，要按照设计要求进行合理安装，安装法兰时，应保证连接处无任何的缝隙。安装完毕后，需要检查避雷器安装是否牢固，垂直度是否符合规定要求。注意密封好放电记数器。

圆柱壳在工业及许多领域都有广泛的应用，轴压圆柱壳的屈曲问题一直是壳体稳定研究中最为活跃的课题之一[1-2]。Hutchinson、Lockhart、Doo-Sung lee等许多学者[3-13]对圆柱壳屈曲进行了研究。早期的轴压圆柱壳和均匀外压薄球壳的试验临界压力，只有经典线性理论预值的1/5～1/2，并且试验结果离散性很大，轴压屈曲在理论值与试验之间常常存在一个不被人接受的大“误差”[14-15]。各国学者进行了大量的研究试图解释轴压圆柱壳试验值与理论解之间的巨大差异，广为接受的结论：产生该差异的根本原因在于壳体中存在初始几何缺陷[1]。

3.5 软母线架设

3.5.1 金具与绝缘子串连接

照图施工，将金具与绝缘子串连接起来（绝缘子做好试验后再进行组装）。

3.5.2 测量尺寸与计算

选择在无风天气，对架构间的档距进行准确测量。测量时，应安排两名工作人员分别站在构架的两边，然后拉紧测量绳，对构架间档距进行测量。一般情况下，需要逐相量取，对于获得的两对应挂线环里口之间的距离，也就是实测的架构间的档距，从中还可以获得绝缘子串的长度λ，档距内导线长度（L）的计算式见式（1）。

式中：tl——线长；

K——校正系数，一般取1.2～2.0；

f——安装温度下该档距的弛度值；

λ——绝缘串的长度。

3.5.3 放线

3.5.4 导线压接

对导线以及线夹接触面进行检查，如果存在氧化膜，应及时地进行清除，同时还要使用汽油或丙酮来清洗导线及线夹接触面。导线压接时，一头压上耐张线夹并将其挂在固定装置上，另一头通过手拉葫芦将导线拉直，然后对导线下料长度进行精确测量，对于多余导线，需要割除掉，最后压上耐张线夹。

3.5.5 导线架设

使用不应小于导线直径的16 倍的灵活滑轮，对于轮槽尺寸，应保证匹配导线的尺寸。按照设计要求设置母线弛度，同一档距内三相母线以及相同的分支线，需要保持一致的弛度。母线跳线和引下线与架构及线间应保持一定的距离，且安装后的状态呈似悬链装自然下垂。

3.6 变压器安装

变压器进场做本体外观检查后，即对变压器本体就位，然后对变压器附件进行清扫和检查以及变压器身检查。检查完毕后，做好吊罩前的准备工作，吊罩时，整个吊罩时间应从开始排氮起到注油止。完成电气试验，确认变压器符合要求后，可对油箱进行清理，并且对工、器具进行核对清点，保证完整后，可回扣钟罩。之后进行注油，注油时，注意器身温度，需要保持在20℃，然后采用真空方式进行注油。启动JYJ- 22- 6000 真空滤油机将油注入变压器内，注意全过程应保持真空，注油的温度应高于器身温度，控制进油阀门压力表上的压力在一定的数值，注油速度不应大于100L/ min，油面至油箱顶的空隙不得小于200mm 并没过铁芯后停止注油，维持真空时间4h，然后将油箱上抽真空阀关闭，停止抽真空。

完成上述工作，开始进行变压器的附件安装：

（1）冷却装置安装。先关闭强迫油循环风冷却器上所有蝶阀以及除去连接法兰临时封闭板，然后通过起重机，吊起风冷却器，拧紧上、下联管法兰螺栓。

（2）储油柜的安装。在胶囊安装过程中，首先需要进行漏气检查，通过检查合格后，按照胶囊长度平行于储油柜长轴的方向安装胶囊，将其合理安装在储油柜内。在油位计胶囊注油过程中：将油位计胶囊的空气排尽，然后向油位计胶囊内注油，直至注满油。储油柜就位并且安装好储油柜相关管道后，然后进行储油柜注油，控制好注油的速度，当接近储油柜上端时，应适当降低注油速度，油住满以后，将放气塞旋紧，并且静止，2～3h 后将变压器下部放油阀打开，使油位达到规定的位置后，进行呼吸器的安装。

（3）安全气道的安装。按照规定要求进行安全气道的安装，对于各处，都应保证密封严实，要用力、均匀的压紧隔膜，并且保证能够与法兰紧密结合。

（4）气体继电器安装。安装气体继电器时，应保证其顶盖上标志的箭头指向正确，按照要求要指向储油柜，与此同时气体继电器与连通管应正确连接，保证良好密封。

（5）净油器安装。安装前，应对净油罐内部进行清理，将其内部冲洗干净。之后采用干燥吸附剂硅胶或活性氧化铝，将其安装在净油罐内部。合理、正确地安装滤网，之后将放入油，排放空气。

（6）温度计安装。安装温度计时，应选择易让人看到的地方，合理安装信号温度计表头。

完成变压器安装以后，需要加补充油至储油柜额定油位为止，之后开始进行热油循环处理，对于热油循环时间，一般情况下不得小于48h。通过滤油阀和滤油机来连接变压器，使其封闭环行。按照滤油机、变压器顶部、变压器底部、滤油机的方向进行循环。严格控制滤油机到变压器的油温，按照规定要求，温度应保持在50～80℃较为适宜。热油循环持续至通过的油量对应于油箱内总油量两倍以上，且优质达到标准要求。变压器需要在完成热油循环后进行静止，按照规定的时间，一般不少于48h。

3.7 电缆敷设

电缆支架焊接时，要做防腐处理。安装前，先按照设计图纸检查预埋件的位置、数量及其牢固性是否符合要求，支架的固定点不少于2 个。支架安装牢固，横平竖直；
同层支架的高低偏差不大于5mm；
对于竖井，其支架垂直偏差和横撑误差分别控制在不大于其长度的2/ 1000、不大于其宽度的2/ 1000。完成电缆支架的安装以后，需要对电缆支架进行调整，使其垂直度能够满足要求，然后再将电缆支架进行固定。最后将电缆沟内的所有支架用圆钢可靠地连接在一起后焊接到接地干线上。

电缆敷设时应由集中点向分散点敷设，先敷设盘柜到就地设备的长电缆，后敷设盘柜和端子箱到执行设备的短电缆。并在敷设完毕后进行密封处理以待后续进行电缆头制作。电力电缆与控制电缆应分层布置，在同一支架上时控制电缆应放在下侧，在对1kV 以下的电力电缆进行敷设时，可以在同一层支架上，与信号电缆、强电控制共同进行配置。电缆敷设时，如果采用明敷方式，需要注意的是不能与热力管道上部平行敷设电缆，对于电缆与管道之间，如果没有设置无隔板，需控制其之前的距离，其具体要求如下：直埋电缆应敷设在沟壕内，且电缆全长的上下紧邻侧敷设不小于100mm 的沙土或砂层，在电缆路径上每隔100m 或者转弯处和接头处都应竖立明显的方位标志，对部分电缆在非冻土区进行直埋敷设时应符合下列规定：对于电缆外皮至地下建筑物基础，其之间距离按照规定不应小于0.3m；
电缆外皮至地面深度不得小于0.7m，当在行车道时应适度加深，且不易小于1m。

3.8 二次回路检查及接线

（1）二次回路绝缘电阻测试：小母线在断开所有其他并联支路时，不小于10MΩ；
二次回路的每一支路和断路器的电源回路等，均不应小于1 MΩ，比较潮湿的场所可不小于0.5 MΩ；
盘柜内二次线路施工时按图纸设计正确接线，电缆芯线和所配导线端部均应标明回路编号，编号应正确字迹清晰且不易脱色。

（2）控制电缆接线：导线接引处预留长度适当，且余量一致；
导线芯线端弯圈应顺时针方向，且大小合适；
导线芯数外观无损伤；
导线端部标志正确、清晰；
屏蔽电缆在一端可靠接地。引入盘柜内的芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯数应留有适当余量。

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