谭舜荣

（广西岑溪市龙湾矿业有限责任公司，广西 岑溪 543212）

青海某铜矿选厂是一座日处理10000吨原矿的选矿厂，主要金属矿物有黄铁矿，黄铜矿，磁黄铁矿，磁铁矿等。此外还伴生有金银矿物绝大部分金属矿物都与黄铁矿关系密切。黄铜矿嵌布粒度很细；
主要脉石矿物有铁白云石，方解石，滑石，绢云母，蛇纹石，绿泥石等易泥化矿物，此矿石属于易泥化难选矿石，该选厂主要综合回收铜、硫资源。入选原矿铜品位1%～1.3%，硫品位27%～35%，铁品位30%～40%，铜与硫铁矿物共生密切，嵌布粒度极细（在磨至-400目达85%～90%粒度条件下才能单体解离），属十分难选的高硫铜矿类型。

石灰用量大，中矿循环量大，浮选时间短，设备负荷量大，以及在现选矿工艺高碱条件下难以实现的选硫问题。

在选铜工艺技术指标方面，在相同原矿条件下，铜精矿品位和铜回收率不低于现有选矿工艺技术指标，力争铜精矿品位和铜回收率都有所提高[1]。

在选硫工艺技术指标方面，采用与选铜工艺指标相同捕收剂，以利于选矿厂废水循环利用[2]。

研究的原矿样取自选矿厂磨机给矿皮带，铜品位在1.2%左右，硫品位在30%，铁品位在30%～40%左右，经缩分后备用。

2.1 石灰用量 （矿浆PH值）试验

本研究选择的突破口是在石灰用量大幅度降低前提下，在较低PH条件下寻求新的选铜技术，解决原高碱选铜工艺存在的问题，一旦选铜技术突破，选硫的问题就迎刃而解。图1示出了在不同石灰用量(PH值）条件下的铜浮选流程及条件。

图1 不同石灰用量(PH值）条件下的铜浮选流程及条件

试验流程及条件说明：调整剂NA及捕收剂L1+L1+2是我们在多金属硫化矿浮选领域取得多项研究成果及积累的经验基础上，通过预备试验选定的。

石灰用量试验结果对比列于表1。

从表1试验结果对比中看出，合适的石灰用量为3.32公斤/吨，对应的粗选矿浆PH9.5-10左右，扫选后PH值8.5左右。

2.2 选铜捕收剂组合及其用量试验

试验流程及条件与图1所示相同。

试验结果分别列于表2、表3、表4。

表2 捕收组合1试验结果

表3 捕收组合2试验结果

表4 捕收组合3试验结果

从表2、表3、表4的捕收剂配比及其用量的对比试验结果看出：

（1）当捕收剂用量在L1固定为60克/吨时，捕收剂L1+2的合适用量在100克/吨左右为宜。

（2）当捕收剂配比L1：L1+2=2：1时，L1用量为80克/吨，L1+2用量40克/吨为宜。

（3）当捕收剂配比L1：L1+2=1：1时，L1与L1+2用量各为80克/吨为宜。

从上述三组捕收剂不同配比用量中，我们发现，捕收剂总用量是比较大的，达到200克/吨左右(现厂捕收剂总用量为300克／吨)，这是因为原矿含硫高且好浮,为了使铜矿物尽可能浮上来，必然会有部分易浮的黄铁矿上浮，因而捕收剂用量较大，铜粗选精矿的质量并不高[3]。

2.3 调整剂NA用量试验

在提高铜硫浮选分离效果方面，调整剂NA起了辅助作用。

试验流程与条件与图1所示相同（调整剂NA用量不同）。

表5列出了调整剂的对比试验结果（%）。

表5 调整剂的对比试验结果/%

从表5看出，添加调整剂A对提高铜精矿质量及回收率都有一定作用，其合适用量300～500克/吨。

2.4 铜精选作业条件的对比试验

验流程及条件示于图2。

图2 铜精选作业条件的对比试验

试验结果列于表6：

表6 对比试验结果/%

从表6试验结果看出，在精选各作业，添加一定量石灰（总量1.2公斤/吨）PH10左右，精1和精2添加调整剂NA，对提高精选效果是有利的，精选三次后精矿的品位不太高，主要与粗扫精矿合并精选有关，扫选精矿如不直接进入精选，铜精矿品位通过三次精选可达20%以上。

2.5 铜浮选流程结构

目前现厂采用一粗三精三扫选铜工艺流程，为了提高铜硫分离效果，确保铜精矿质量，我们建议在现工艺流程及设备基础上，通过浮选机调整（无需增加新设备），设4次精选作业，广西佛子矿、龙湾矿、云南元阳多金属金矿等选厂均调整采用4～5次精选，都取得了很好的效果。

2.6 磨矿细度

试验流程及条件标图3。

图3 磨矿条件试验流程图

试验结果列于表7。

表7 不同磨矿细度条件下选铜试验结果对比/%

从表7试验结果看出，随着磨矿细度提高[4]，尾矿中含铜量下降，粗扫选精矿中铜回收率提高，当磨矿细度达到-320目93%时，铜回收率最高，鉴于磨矿细度太细，在目前选厂生产条件下难以实现，我们建议选厂生产的磨矿细度最好控制在-360目达87%～88%。

2.7 铜硫浮选闭路流程试验结果

根据条件试验结果，进行了全流程闭路试验示于图4。

图4 全流程闭路试验

试验结果见表。

表8 磨矿细度-360目87%时铜浮选闭路流程试验结果

说明：选厂原生产指标：原矿铜品位1.18%，铜精矿品位16.01%，铜尾矿品位0.259%，铜回收率为78%，新研究的工艺在质量和回收率上都有提高。

表9 硫浮选开路流程试验结果

（1）选铜试验石灰总用量4.5kg/吨原矿（粗选3.3kg/t、精选1.2kg/t），选铜粗选PH值10左右，选硫粗选PH值为8.5左右，低于现场石灰用量和PH值(现场选铜石灰总用量9.5 kg/吨原矿左右，选铜粗选PH值12左右、选硫PH值11～12)。

（2）试验采用低碱选铜，铜精矿品位和铜回收率均高于目前相应矿种选矿工艺指标。

（3）试验未用硫酸做活化剂，实现了硫粗精矿品位含硫大于45%，选硫粗选作业回收率大于90%的指标。

（4）铜硫浮选全流程所用的捕收剂均为同类捕收剂，为回水的利用提供了有利条件。

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