■ 杨 欢 张 倩 鲁泽楠

〔1.新疆维吾尔自治区纤维质量监测中心，新疆乌鲁木齐830000〕

〔2.新疆维吾尔自治区纤维纺织产品质量监督检验研究中心，新疆乌鲁木齐830000〕

〔3.且末县昆仑棉业有限责任公司，新疆库尔勒830000〕

党的二十大报告指出，高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务。棉花作为关系到国计民生的战略物资，坚持以推动产品高质量发展为主题，对确保棉花产业质量安全，提升市场竞争力，扩大国际知名度，从而增加人民群众收入，促进就业岗位增加这一良性循环起到了重要的积极作用。

新疆位于我国西北地区，因光照时间长、昼夜温差较大、降雨量少以及无霜时间较长等得天独厚的地理条件，使新疆成为了中国棉花的主产区，也是我国古老的棉区之一。

新疆棉花播种面积连续26年全国排名第一，2021年新疆棉花播种面积达2 506.07 khm2，产量512.85 万t，占全国棉花总产量的89.5%（如图1所示）。

图1 2014年—2021年新疆棉花产量占全国棉花总产量的比例走势图

2014年以来新疆棉花产量表现为波浪式前进，总体呈增长趋势，而新疆棉花产量占全国棉花总产量的比例则是逐年稳步增长（如图2所示）。但是，当前的棉花质量问题依然存在，缺少高品质棉花的问题不容忽视，新疆棉花产业迅速发展的同时，一定要兼顾质量问题，做到保质保量，才能增强新疆棉花品牌效应，提升相关产品附加值。

图2 2014年—2021年新疆棉花产量统计

棉花收购环节中，对于质量的把控非常重要，这不仅会影响到棉农的收益，更会影响到棉花企业后续工作的开展，因为棉花收购是一个较为复杂的过程，所以在这个环节中的每一步都需要重视，并针对性地制定措施。

（一）采收期间开展宣传，从源头减少“三丝”混入

“三丝”是棉花行业人士对于混入棉花中的异性纤维的统称，包括麻、丝、化纤、毛发和塑料绳等非棉性纤维。由于它们有着纤维的属性（轻、细、长等）不但在纺纱过程中很难清除，而且在清梳等除杂工序中有可能被拉断或分梳成更加短细的纤维，这些纤维会让纺织企业在织造过程中，出现纱条互绊的情况，大量产生断经、缩经和假掉经等布面疵点。“三丝”会严重影响到棉花品质，导致下游纺织品质量下降，布面品质不仅会对企业造成巨大的损失，若在出口的棉花中出现此类问题，还会使我国棉花和纺织品行业整体信誉受到影响。

相关部门和棉花加工企业要高度重视棉花成熟采收前相关知识宣传工作，安排专人在棉花种植户中做好宣传，宣传内容主要包括在采收棉花时应当使用棉布袋包装，禁止使用化学纤维袋，如尿素袋等。若化纤袋发生破损掉落情况，其碎屑将混入棉花之中，产生“三丝”问题，碎屑在后期会被打碎成许多的纤维疵点，这些疵点在纺织厂加工时无法清除，在纺纱过程中会使棉纱断头，在织布过程中会影响布的质量，在染色过程中会出现染色不匀的情况影响布料外观。以上情况会严重影响棉花质量，造成棉纺织品的质量和竞争力下降。

（二）运输过程选棉质篷布，防范质量安全风险

运输过程中的重点是篷布的选择，目前篷布市场有棉质帆布篷布、PVC涂塑布、PE篷布等。棉质篷布的特点是透气性好，拉力强，不产生静电，价格相对较高；
PVC涂塑布等塑料篷布的特点是防水性好，质地较轻便携性好，易产生静电，价格相对较低。新疆气候干旱，空气较为干燥，若棉农为降低成本而选用塑料篷布，运输过程中气流带动篷布振动摩擦会产生静电，棉花属于易燃物，这种情况下极易发生火灾，进而产生严重质量安全事故。同时，塑料篷布若发生破损，碎屑落入棉花后也将产生“三丝”问题，从而降低棉花品质。因此，棉花加工企业和棉农要尽量选用棉质篷布，主动防范棉花质量安全风险。

（三）注重进场含水测试，提升棉花适纺性

棉花进场后棉花加工企业检验人员应当围绕车辆货箱，分别在不同区域，不同深度进行棉花扦样，然后用水分测定仪测试水分，检验人员应当严格把关，将含水率超过12%的棉花分离出来。含水率超过12%的棉花叫做超水分棉花，这样的棉花因为水分较多，所以棉纤维之间的摩擦力会随之增大，弹性降低，进而相互结合在一起，在加工生产时，非常不易被松解。不仅如此，在用水分过高的棉花纺纱时，棉条、粗纱和细纱的断头将会增多，导致棉结和杂质随之增加，将会严重降低棉花品质。

含水率过低的棉花，也应得到重视，因为这类棉花在加工过程中容易出现破籽产生“籽屑”的情况。破籽是在加工过程中棉籽发生破裂而形成，混入皮棉里的硬表皮较大杂质。一般的破籽较易清除，但是含水率过低的籽棉，其中的棉籽会在加工成皮棉的过程中被进一步打碎，形成面积更小，更加不易清除，危害性更大的“籽屑”。“籽屑”会降低棉花品质，在纺织过程中会形成疵点，进而影响纺织品质量。对于含水率过低的棉花，建议对其分离后单独堆垛，并对跺盖篷布后捂三天左右，三天之后再检测含水率，在含水率达到7%至9%时进行加工，方可最大程度减少破籽产生“籽屑”的情况，进而提升皮棉质量。

（四）卸花时安排专人挑拣“三丝”等异物

安排专人在卸花过程中挑拣“三丝”等异物非常重要。“三丝”挑拣人员应接受专业培训，内容包括“三丝”异物的危害，如何挑拣“三丝”，以及熟练人员讲解挑拣经验。同时，棉花加工企业应当制定挑拣奖励机制，充分调动挑拣人员积极性。比如，棉花加工企业可以通过记录各挑拣人员所挑拣的物品和数量，并将个人数据进行排名，并制定相应奖励机制，从而调动挑拣人员主动性和积极性，为提升棉花质量献力。

（五）试轧过程严格管理，确保棉花分级分垛

棉花试轧后即可定衣分、定品级、定长度、定水分、定杂质，就是所谓的“一试五定”，试轧过程是否规范，将直接影响这五项重要指标。试轧规范管理，一是要棉花加工企业明确试轧工作流程，建立规章制度，确保试轧人员全程严格执行标准。安排思想素质和业务水平高、职业道德意识强的人员，经培训考核合格后从事此项工作，防止因徇私舞弊导致棉花质量出现问题的情况发生。同时，还要经常组织试轧人员进行培训，相互交流学习，分享经验，定期进行能力考核，不断提升业务水平。二是要改善设备条件。测量器具要保证精度高、直观和快捷，对于年久失修的陈旧试轧设备要及时淘汰，配备新型试轧机。做到定期调试、维修和保养设备，每年收购前安排专业人员对设备进行检查保养，确保收购期间试轧设备处于良好运行状态，并保证每台在用设备处于检定有效期内。建立健全试轧设备档案，包括设备的使用记录、检定证书、数量分布、运行状况等。三是要做好统计和分垛工作，客观公正、实事求是地对每批棉花的“一试五定”进行记录，此项工作对于棉花加工企业后期的加工环节非常重要，依据记录对棉花进行分级分垛，是“因花配车”配车的前提，控制棉花品质的重要保证。

（一）区分手摘棉与机采棉，做到加工过程“因花配车”

不同的棉花具有不同的品质特性。“因花配车”在棉花加工过程中显得尤为重要，机采棉具有采摘速度快、易管理、成本比手摘棉低的优势，但是其同样有着含杂率高、各类疵点数量较多、整齐度差、短绒率高、强力低、死棉多、加工流程长等劣势。手摘棉虽然采摘速度较慢，成本也高，但是其具有含杂率低、成熟度好、整齐度高、短绒率低的特点。因此，为了区分品质，提升皮棉质量，必须严格禁止手摘棉和机采棉混合加工，并且针对手摘棉和机采棉，使用相应的设备进行加工。

（二）轧花过程多措并举，把控皮棉品质

轧花就是通过轧花机将籽棉的棉纤维与棉籽分离的工艺过程，此工艺虽由机器设备来完成，但是需要设备操作员具有丰富的经验，才能保证皮棉的生产进度和生产质量。

要在轧花过程中保证质量，一是设备的加工速度不宜过快，过快可能出现棉籽等杂质未剥离的情况，一味地追求速度反而会导致质量下降。二是含水率超过10%的籽棉，加工时由技术员根据具体情况适时开启烘干设备，含水率过高形成的棉结不易被松解，混入皮棉中将严重降低质量。三是需要合理分配各轧花机的进花量，同时风机的风力也应该匹配棉花的进花速度，风量太小会降低气流皮清机的排杂效果。四是根据具体情况，将清花刺辊的线速度设置在8 m/s～10 m/s，速度过快则容易打碎棉籽，增加破籽率；
速度过慢则会降低清理效果。不论过快过慢都会影响棉花质量，需要技术员合理设置清花刺辊速度。五是根据设备工作量，定时进行刷棉排杂部位的清理工作，避免产生的杂质在机器内部堆积过多的情况，影响设备正常运转。

（三）棉包打出后，做好批次信息标记

加工好的皮棉打包后，刷唛使用的墨水应注意不要太浓，防止墨水污染棉花。有条件的棉花加工企业最好使用全自动刷唛机，此类设备出墨均匀，棉包上的信息干净整齐，可最大程度减少墨水污染棉花降低质量的情况出现。

对于棉花收购和加工环节的质量把控是一项需要长期坚持、不断创新、持续完善的工作。主管部门应当制定相应政策，激励行业对质量把控措施的创新研究，棉花加工企业也应当加大投入，做好人才的发掘培育和设备的更新升级工作。棉花质量的提升也是棉花产业高质量发展的保障，将进一步推进我国纺织行业供给侧结构性改革的步伐。☆

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