唐一榕，葛玉超

（红云红河烟草（集团）有限责任公司会泽卷烟厂，云南曲靖 654200）

装置提供一种避免烟草污染的快速切丝机构，解决切丝过程多是从上向下进刀，导致烟丝容易在切断过程中受到重力向下被拉伸甚至断裂情况，和部分切割过程难以精准保证切割过程的精度，导致切丝过程存在一定缺陷的问题。

为实现上述目的，装置提供如下技术方案：一种避免烟草污染的快速切丝机构，包括操作箱，操作箱内壁与放置板的外表面固定连接，放置板的上表面与竖板的下表面固定连接，竖板的左侧面设置有驱动组件，驱动组件的输出轴与连接轴的左端固定连接，连接轴的外表面卡接有旋转框，旋转框的内壁与移动杆的外表面搭接。

移动杆的外表面通过轴承设置有压板，移动杆设置在导向槽内壁，导向槽开设在竖板的右侧面，连接轴的外表面设置有第一传动轮，第一传动轮的外表面通过皮带与第二传动轮传动连接，第二传动轮设置在第一连接杆的外表面。

第一连接杆的外表面设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮设置在第二连接杆的外表面，第二连接杆的外表面设置有控制组件，控制组件设置在切板的下表面，操作箱的上表面设置有集尘组件。

装置的进一步设计方案：控制组件包括转盘，转盘设置在第二连接杆的外表面，转盘的正面与连接柱背面的一端固定连接，连接柱的外表面设置有移动框，移动框的上表面与两个导向杆的底端固定连接，导向杆的外表面设置有导向套，导向套设置在操作箱内壁，导向杆的顶端与切板的下表面固定连接。第一连接杆和第二连接杆的外表面均设置有第二轴承，两个第二轴承分别设置在放置板的下表面和操作箱内壁。移动杆的左端与限位片的右侧面固定连接，限位片设置在导向槽内壁，移动杆设置为圆柱形。连接轴的外表面设置有第一轴承，第一轴承设置在竖板的右侧面，放置板的上表面开设有下料孔切板的位置与下料孔的位置相对应。集尘组件位于切板的正上方位置，操作箱的正面和右侧面均设置有密封门。切板位于压板的下方位置，压板的下表面设置有橡胶垫，旋转框内壁的上表面设置有磁板，移动杆具有与磁板相反的磁性。

与现有技术相比，装置的有益效果在于：

该避免烟草污染的快速切丝机构，通过设置驱动组件、集尘组件、连接轴、旋转框、移动杆、压板、转盘、移动框和切板，驱动组件带动连接轴转动的同时通过第一传动轮、皮带和第二传动轮带动转盘转动，连接轴带动旋转框挤压移动杆沿导向槽移动，移动杆带动压板进行移动，同时将烟叶向后推动一定距离，同时转盘转动的同时通过连接柱挤压移动框向上移动，同时切板向上配合压板对烟叶进行切丝，切丝过程从下向上进行，避免重力在切丝过程中造成烟丝断裂的情况，从而保证切丝过程顺利精准进行的同时，保证烟叶切丝效率。通过设置集尘组件，烟叶切丝过程中掉落的杂物和灰尘被集尘组件向上抽取收集，避免杂物和灰尘二次落在烟丝表面造成污染，使本装置的防护性能较为理想。通过设置压板和橡胶垫，橡胶垫保证压板与烟叶之间摩擦力，通过压板移动顺利带动烟叶移动，同时切板配合压板顺利实现从下往上的烟叶切丝过程，保证烟叶的转移和切丝过程顺利稳定进行。装置立体的结构如图1 所示，装置立体的剖面结构如图2 所示，装置的各个部件如图3 所示。

图1 装置立体结构

图2 装置剖面结构

图3 装置各部件结构

装置由以下部件组成：操作箱、集尘组件、放置板、下料孔、竖板、驱动组件、连接轴、旋转框、磁板、移动杆、导向槽、限位片、压板、橡胶垫、第一轴承、第一传动轮、皮带、第二传动轮、第一连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二连接杆、第二轴承、控制组件、转盘、连接柱、移动框、导向杆、导向套、切板。

3.1 结构形式

装置提供一种技术方案：一种避免烟草污染的快速切丝机构，操作箱内壁与放置板的外表面固定连接，放置板的上表面与竖板的下表面固定连接，竖板的左侧面设置有驱动组件，驱动组件的输出轴与连接轴的左端固定连接，连接轴的外表面卡接有旋转框，通过设置驱动组件和连接轴，驱动组件可通过连接轴控制旋转框和第一传动轮的转动操作，旋转框的内壁与移动杆的外表面搭接。

移动杆的外表面通过轴承设置有压板，通过设置压板和橡胶垫，橡胶垫保证压板与烟叶之间摩擦力，通过压板移动顺利带动烟叶移动，同时切板配合压板顺利实现从下往上的烟叶切丝过程，移动杆设置在导向槽内壁，通过设置导向槽和限位片，导向槽可对移动杆的移动轨迹起到导向和限位作用，同时限位片避免移动杆与导向槽分离，保证移动杆和压板沿预设路线移动，导向槽开设在竖板的右侧面，连接轴的外表面设置有第一传动轮，第一传动轮的外表面通过皮带与第二传动轮传动连接，第二传动轮设置在第一连接杆的外表面。

第一连接杆的外表面设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮设置在第二连接杆的外表面，第二连接杆的外表面设置有控制组件，控制组件设置在切板的下表面，操作箱的上表面设置有集尘组件。

如图3e）所示，控制组件包括转盘，转盘设置在第二连接杆的外表面，转盘的正面与连接柱背面的一端固定连接，通过设置转盘、连接柱和移动框，转盘带动连接柱转动的同时会挤压移动框，方便实现控制移动框进行往复的上下移动，连接柱的外表面设置有移动框，移动框的上表面与两个导向杆的底端固定连接，导向杆的外表面设置有导向套，通过设置导向杆和导向套，保证移动框在受到挤压的同时可沿导向套顺利向上移动，保证移动框和切板的顺利稳定移动，导向套设置在操作箱内壁，导向杆的顶端与切板的下表面固定连接。

如图3c）和图3e）所示，第一连接杆和第二连接杆的外表面均设置有第二轴承，通过设置第二轴承，第二轴承可对第一连接杆和第二连接杆起到支撑和限位作用，保证第二传动轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮的稳定转动，两个第二轴承分别设置在放置板的下表面和操作箱内壁。

如图3b）和图3f）所示，移动杆的左端与限位片的右侧面固定连接，限位片设置在导向槽内壁，移动杆设置为圆柱形。

如图2、图3a）和图3b）所示，连接轴的外表面设置有第一轴承，第一轴承设置在竖板的右侧面，通过设置第一轴承，实现对连接轴的支撑，保证连接轴的顺利稳定转动操作，放置板的上表面开设有下料孔，切板的位置与下料孔的位置相对应。

如图1 和图2 所示，集尘组件位于切板的正上方位置，操作箱的正面和右侧面均设置有密封门，通过设置集尘组件，集尘组件可对切丝过程中飘散在空气中的杂物和灰尘进行吸取收集。

如图2 和图3d）所示，切板位于压板的下方位置，压板的下表面设置有橡胶垫，旋转框内壁的上表面设置有磁板，移动杆具有与磁板相反的磁性，通过设置磁板，保证移动杆与磁板之间存在的磁力控制移动杆可顺利沿导向槽向上移动。

3.2 工作原理

（1）当需要使用装置时，直接控制驱动组件工作，驱动组件带动连接轴和旋转框转动，旋转框转动并挤压移动杆在导向槽内移动，同时压板向前移动并向下挤压烟叶向后移动，同时连接轴通过第一传动轮、皮带和第二传动轮带动第一连接杆转动。

（2）第一连接杆转动的同时通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第二连接杆和转盘转动，转盘带动连接柱转动的同时挤压移动框向上移动，移动框通过导向杆带动切板向上移动。

（3）当切板与压板表面的烟叶接触时，切板对烟叶进行切丝，然后烟丝向后通过下料孔落在操作箱底部，然后不断重复上述过程即可不断进行烟叶切丝。

装置提供一种避免烟草污染的快速切丝机构，属于烟草加工技术领域，包括操作箱，操作箱内壁与放置板的外表面固定连接，放置板的上表面与竖板的下表面固定连接，竖板的左侧面设置有驱动组件。该避免烟草污染的快速切丝机构，通过设置驱动组件、集尘组件、连接轴、旋转框、移动杆、压板、转盘、移动框和切板，移动杆带动压板进行移动，同时将烟叶向后推动一定距离，在转盘转动的同时通过连接柱挤压移动框向上移动，同时切板向上配合压板对烟叶进行切丝，切丝过程从下向上进行，避免重力在切丝过程中造成烟丝断裂的情况，从而保证切丝过程顺利精准进行的同时，保证烟叶切丝效率。

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