许正义

（中铁十一局集团第一工程有限公司，湖北襄阳 441199）

1.1 设备管理人员操作有待规范

管理者是设备管理的主要操作者与使用者，所以他们对设备操作规范与否，对于设备的安全性、混凝土质量等有着重要影响。但是，在混凝土搅拌站的设备管理工作中往往受多种因素的影响与干扰，操作不规范情况经常发生，这不仅会造成巨大的安全隐患，使得设备管理、维修、保养难度增大，同时还会影响设备的使用寿命周期。所以，如果想提升混凝土搅拌站的设备管理水平以及提升安全性，就必须重视当前设备管理人员操作不规范的问题[1]。

1.2 管理人员技术水平有待提升

混凝土搅拌站工作规范中明确规定，设备操作人员、管理人员必须要通过培训、考核、选拔之后才能参与到岗位工作中。但是，在混凝土搅拌站在实际运行过程中往往存在“重生产，轻安全”的观念，这就导致混凝土搅拌站严重忽视设备管理、安全管理方面人才的培养，管理团队整体工作水平、技术有待提升，甚至有部分工作者只依赖自身工作经验而不采取规范的管理方式。还有部分人员，由于自身技术水平有限，对设备的维护、保养程序了解不足，无法及时发现或排除工作中的设备故障，严重影响搅拌站的安全运行、设备管理等，甚至还会造成无法挽回的经济损失。

1.3 点检工作有待细化

点检是混凝土搅拌站设备日常管理的重点工作之一，点检就是以设备检修管理为指导，在固定的周内对设备规定的部分进行检查、维修以及保养的一种检查机制。在混凝土搅拌站实际运行过程中，由于多种因素的影响导致点检工作无法发挥其正真的作用与价值，如设备管理人员对设备的隐蔽部位无法彻底、仔细、全面地进行检测，不仅会造成检测工作中存在检测盲区，导致检测不全面，而且还会埋下安全隐患，所以点检工作不够细化成为当前混凝土搅拌站设备管理与安全运行的重要问题之一。

2.1 构建设备管理与安全的操作规范

科学完善的设备管理与安全的操作规范是保证设备稳定、安全运行的重要基础，因此必须针对混凝土搅拌站的设备与安全管理现状，构建科学的设备管理与安全操作规范，保证搅拌站安全运行。

（1）设备操作与管理人员必须全面、详细地了解混凝土搅拌站施工工艺（图1），相关技术人员必须经过培训、考核取得相应的资质后，才能持证上岗，可以熟练地进行设备管理、操作以及保养。

（2）设备管理与操作人员必须要保持良好的工作状态，避免存在疲劳作业而存在安全隐患。

（3）在设备运行前要对设备的各方面参数、状态等进行检查与验收，在确保设备状态良好无故障的前提下才能投入生产运行。

（4）在搅拌站设备运行过程中，一旦出现设备故障、突发状况则必须要先断电，然后才能对设备故障进行排查、维修。

（5）混凝土搅拌站在实际运行过程中，相关操作人员必须要与机械设备保持安全距离，避免设备在运行过程中产生接触而造成安全事故。

（6）操作室、搅拌机以及指挥调度室还加强协作与沟通，只有在得到指令或信号之后搅拌机操作人员才能启动搅拌机械。只有按照规章制度进行操作，才可以有效避免安全隐患及设备损坏问题。

（7）在完成混凝土生产任务之后，设备操作人员必须要及时对设备进行清洗、保养以及维修，最后切断电源[2]。

2.2 加强设备管理人员技术水平的培养与提升

设备管理人员自身工作素养与技术水平对于混凝土搅拌站的设备管理工作、安全情况有着至关重要的影响。但是，由于种种因素的影响，使得当前部分混凝土搅拌站的管理人员技术水平差次不齐，这就为安全生产埋下了巨大隐患。因此，必须要加强设备管理人员技术水平的培养与提升。

（1）混凝土搅拌站的设备管理人员必须要具备应有知识与技术，这样才能保证其在日常设备管理、巡查工作中能够及时发现故障，快速排除故障，保证机械的安全稳定运行。

（2）相关技术人员必须在取得专业资质认证的前提下掌握基本的技术，如推土机驾驶、电工作业等，对这些技术人员的管理必须要引起相关管理者的重视。

（3）定期开展培训，针对技术人员制定相应的培训计划、考核目标等。只有通过系统性的培训，才能帮助设备管理人员在提升技术水平的同时积极主动地参与设备的安全维护工作，确保混凝土搅拌站设备安全稳定的运行。

（4）制定科学完善的考核机制与奖惩机制。这样既可以有效激发工作人员的学习热情与积极性，还可以保证相关培训的有效性，确保培训工作能够达到预期目标。

2.3 完善与细化设备点检工作

混凝土搅拌站的设备管理人员必须要认识到点检工作的重要性，予以高度的关注与重视。因此，在实际工作中要针对当前点检工作中存在的问题，逐步完善与细化设备点检工作，保证点检工作的全面性，加强盲区的检测，进而更好地排除安全隐患，保证混凝土搅拌站设备管理与安全性。

（1）要制定严格、详细的工作计划，完善设备巡查、检查工作，使得点检工作能够有据可依，将相关的工作落实到实处。

（2）科学的细化设备点检工作流程。由于混凝土搅拌站的生产、运输工作具有明显的连续性特点，机械设备需要连续运转。因此，结合混凝土搅拌站实际运行情况，要细化设备点检流程，如在设备运行之前对于设备的状态、检修情况等逐一进行检查，在检查时必须要做好详细记录，这可以为设备的后续维修、保养提供重要的数据参考。同时，混凝土搅拌站在实际运行过程中也需要交接换班，换班人员在上岗前必须再次对设备进行检查，如果发现问题要及时进行排查与维修，将设备的故障率降到最低。

（3）成立独立的监督管理部门，监督管理部门要不定时地对相关设备的运行情况进行抽查，监督设备点检工作的落实情况及设备操作人员是否按照规范的操作进行作业，如果发现不规范操作既要及时予以纠正，也要给予严厉的批评与警告。

（4）成立独立的维修应急小组，针对混凝土搅拌站在运行过程中出现的突发状况与安全隐患要及时、高效地完成维修，解决机械故障的安全隐患。

（5）针对混凝土运输车队也要做好点检工作，制定责任制，责任到人，督导运输人员在运输前必须要对车辆的安全性进行全面的检查，待满足运输要求与条件之后方可进行运输[3]。

科学的设备保养与维修，既可以提升机械设备的安全性，还可以延长设备的使用寿命周期，保证设备能在良好的状态下运作。所以，结合混凝土搅拌站的实际运行情况与特点，通过不断的强化设备保养与维修工作也是保障混凝土搅拌站安全性的重要途径。因此，在实际工作中混凝土搅拌站设备管理者可以结合搅拌站设备的连续性、高强度施工特点，遵循“预防为主”的原则，加强设备的保养与维修工作，以有效降低设备零部件的磨损率和设备故障率，保证设备的安全运行。

结合当前混凝土搅拌站设备的特点，建议混凝土搅拌站的设备保养采用“十字作业法”，这种方法主要是在设备保养过程中通过做好设备零部件防腐、润滑、紧固及调整的方式来完成保养工作。所以，搅拌站的设备管理人员应以此为指导，逐步细化工作流程、科学布置工作任务，进而对设备形成有效保护。

本文通过对混凝土搅拌站设备管理的具体工作内容分析，探究当前搅拌站设备管理及安全性中存在的问题，进而对设备管理、安全性有了更深入的了解与认识、清晰脉络，然后结合混凝土搅拌站设备运行的实际情况、特点，提出构建设备管理与安全的操作规范、加强设备管理人员技术水平的培养与提升、完善与细化设备点检工作、强化设备保养与维修工作等建议，以期望在完善设备管理相关机制的基础之上，逐步提升设备管理团队的能力与技术水平，妥善、科学解决设备安全问题，确保搅拌站设备处于高水平的运行状态，为混凝土搅拌站的安全、高效生产提供重要保障。

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