目录 说明 ………………………………………………………… 2 第一章 编制依据 ………………………………………… 3 第二章 施工准备 …………………………………………4 第三章 主要施工方案………………………………………6 第四章 主要项目施工方法 ………………………………25 第五章 施工进度计划及工期保证措施 …………………43 第六章 安全保证技术措施 ………………………………45 第七章 质量保证体系及质保措施 ………………………47 第八章 降低工程成本措施 ………………………………50 第九章 文明施工措施 ……………………………………53 第十章 冬雨季施工措施 …………………………………55 说明 工程概况查看设计任务书。

本工程的预计工期为2013年3月1日——2013年8月31日。其中进场准备15天，基础工程37天，主体工程97天，屋面及防水保温34天，装饰工程36天。

第二章施工准备中附有工程主要机械和专业施工人员安排，详细工作所需的机具查见第三章施工方案。第三章施工方案中主要包括施工顺序、具体分项的做法（如外脚手架采用碗式多功能脚手架、屋面保温用膨胀式聚苯乙烯保温板等）以及工艺流程。第四章施工方法介绍施工技术和质量要求等。

此外，本施工组织设计附有单位工程施工进度计划表十张和施工平面图一张。施工进度计划表分总施工进度计划表、主体工程施工进度计划表、单层主体工程施工进度计划表五张（一至五层）、屋面及防水保温工程施工进度计划表、装饰工程施工进度计划表。

第一章 编制依据 1、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 1、 砌体工程施工质量验收规范 GB502203-2002 2、 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 3、 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 4、 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209- 2002 5、 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 6、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 GB20242-2002 7、 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 8、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 9、 建筑工程项目管理规范 GB\T50326-2001 10、 建设工程文件归档整理规范 GB\T50328-2001 11、 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003 12、 外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2004 13、 建筑涂饰工程施工及验收规程 JGJ/T29-2003 第二章 施工准备 第一节 技术准备 1、 测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。

2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。

3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。

4、 编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。

5、 编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。

6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。

第2节 场内准备 1、向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。

2、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。

第3节 场外准备 1、向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。

2、 与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。

第4节 主要施工机械设备使用计划表 机具 型号 数量 塔吊 QTZ50（5008） 1台 混凝土搅拌机 JS500 1台 反铲挖土机 PC200 1台 推土机 TY160 1台 平辗压实机 3台 蛙式打夯机 2台 平板振捣器 1台 插入式振捣器 4台 钢筋切断机 1台 钢筋弯曲机 1台 电 锯 1台 砂轮锯 1台 电焊机 2台 砌块切割机 3台 空压机 2台 射钉枪 5台 第5节 专业施工人员使用计划 根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下：
基础结构施工 工种 木工 钢筋工 砼工 架子工 瓦工 现场电工 合计 人数 20 16 25 6 25 2 94 ±0.00以上主体结构施工 工种 木工 钢筋工 砼工 架子工 安装工 瓦工 现场电工 其它 合计 人数 30 25 30 20 35 60 3 10 213 装修施工阶段 工种 木工 抹灰工 油漆工 架子工 现场电工 安装工 其它 合计 人数 50 100 40 8 3 20 15 236 第三章 主要施工方案 一、基础工程 1、基础施工顺序为：土方开挖→验槽处理→C15砼垫层→钢筋砼基础→地梁→回填土 2、开挖土方 （1）测量放样 　　利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加30~50cm，并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。

（2）施工准备 　　土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；
并办完预检手续。

　　机具：挖土机械有：反铲挖土机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

（3）操作工艺 　　工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。

　　本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。

（4）质量、安全控制措施 　　雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。

　　开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。

3、在混凝土浇筑前应先验槽，基坑尺寸应符合设计要求,对局部软弱土层应挖去, 用灰土或砂砾回填夯实与基底相平。机具为蛙式打夯机2台。

4、基槽验收合格后,应立即进行垫层浇筑,并须一次完成,同时继续进行基坑排水。C15砼垫层达到一定强度后,立即组织弹线、绑筋、支模,基础模板采用组合钢模加钢支撑。

5、混凝土基础 （一）工艺流程：放样---模板安装---钢筋安装---浇筑混凝土----拆除模板----混凝土养护 （二）钢筋工程 （1）钢筋的规格、品种必须符合设计要求,钢筋进场必须具有质保书,并应按规定取样复试,合格后分类堆放。进口钢筋除应做机械性能试验外,还应进行化学成份的分析,合格后方可使用。

（2）钢筋采取现场制作成型、现场绑扎的方法,钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。

（3）施工中,不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏,施工需要时,应在其上搭设临时架空操作平台,以保证已绑扎好的钢筋位置准确。

（4）钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收,并及时做好隐蔽工程验收签证手续。

（三）基础支模时,应通长拉线并挂线找准,以保证模板上口垂直、定位以控制基础上口宽度。

（四）砼浇筑前必须做以下准备工作：
（1）全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等是否处理完毕,检查其位置及数量是否与设计符合,并做好隐蔽工程的验收。

（2）模板内的杂物、垃圾、积水必须清理干净。

（3）向施工班组作质量安全技术交底。

（4）为保证钢筋位置的正确,基础的底层筋用C30 砼预制块作保护层,垫块厚度40mm，间距1mX1m。

（5）浇筑砼时,必须由业主或监理签发浇筑令后,方可进行浇筑。

（五）砼振捣用插入式振动棒捣实,插入的间距为振动棒长度的1.5 倍,振动棒应快插慢拔,振捣的时间应为表面泛浆为宜,当分层浇筑时,振捣应插入下层砼50mm。

6、地梁 混凝土基础达到一定强度后，立即浇筑地梁。注意受力主筋在梁的上方。

工艺流程：放样---模板安装---钢筋安装---浇筑混凝土----拆除模板----混凝土养护。

9、回填土 工艺流程：基底清理→检验土质→ 分层铺土→辗压密实→找平验收 填土应分层铺摊，每层厚度200~300mm，使用推土机回填土配合人工回填土，用平辗压实。

机具：推土机、平辗压实机、手推车、铁锹（平头及尖头两种）、2m钢卷尺、20＃铅丝、胶皮管等。

10、基础工程采取的技术管理措施 施工前进行详细的技术交底,认真检查现场的施工准备工作,明确各有关人员的责任,加强监督工作,定时检查砼的坍落度、入模温度,及时处理施工中发生的问题,特别是要加强砼的表面覆盖和砼养护。

二、主体工程 1、施工顺序：主体柱——主体梁——外墙——内墙 主体框架为钢筋混凝土工程，墙体为砌筑工程。主体垂直运输使用两台使用一台QTZ50（5008）塔吊。

2、钢筋混凝土工程 工艺流程：搭脚手架——支撑模板——绑扎钢筋——浇筑混凝土——拆模 （一）混凝土工程用脚手架 采用碗式多功能脚手架，工艺流程：立杆底座——立杆——横杆——斜杆——接头锁紧——脚手板——上层立杆——立杆连接锁紧——横杆 （二）模板工程 （1）模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序,必须具有足够的强度、刚度和稳定性。根据这些条件和本工程的特点,结合招标单位的要求和我公司的施工优势,我们决定在本工程中采用复合木模板,50×100 木方作龙骨和搁栅,满堂钢管脚手架作支承固定系统。

（2）现浇梁板 支撑系统采用钢管满堂架子,立杆支撑点下部垫以木板,为保证支模可靠,对模板支撑有必要的作复核计算。现浇楼层结构施工模板全部采用为复合木板,复合木板下铺放50×100mm 木方,间距500mm;用扣件式钢管脚手架搭设的排架作为模板支架,排架间距双向700mm。

（3）为保证模板的施工质量,施工时必须做好以下几项工作：
a 立模前,首先做好测量放线工作,所有轴线标高都必须引测复核,不可延用,以便及时调整误差。

b 立柱模板时,应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子,将表面清洗干净。同时,柱模板下必须留设清洗口。

c 模板安装过程中,测量人员要实施跟踪检查,对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等,检验其是否符合设计要求。

d 为了便于模板周转,柱模、梁侧模两套,梁、板底模及支撑系统配置三套。柱、梁等模板成型后均应编号,以防止上层使用时混淆。为加快周转,应减少因砼粘结对复合木板面的损伤。模板拆除后,应及时清除粘结在其表面的水泥浆,重复使用前须喷涂隔离剂。模板每次使用后应视其变形及损坏程度,及时组织整理或更换,确保达到优质结构标准。

e 砼浇筑过程中,应派专人进行检查观察模板外观形状,发现问题及时处理。

f 砼达到拆除设计强度后方可进行拆模,拆除过程中必须遵照GB50204中的规定执行。

（三）钢筋工程 钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工,同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告,同时按规定取样复试,合格后方可使用。

（1）钢筋的制作成型 本工程在钢筋成型前要认真熟悉图纸准确放样,依翻样图出小样,依小样下料制作,确保样单及钢筋制作准确无误。钢筋制作完成后,用塔吊运至所需高度,制作成型的钢筋堆放在塔吊臂的旋转半径内,以免二次运输。

（2）钢筋的绑扎 柱钢筋用塔吊吊至楼面就位绑扎,部分梁钢筋可绑扎成型,吊装就位。梁板钢筋绑扎时,必须与木工做好配合,交叉进行钢筋绑扎。梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工,在节点处钢筋要正确穿插,保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。

注意成品、半成品的保护,用脚手钢管焊成300mm 高马凳上铺脚手板,做成走人通道,禁止将上层钢筋踩下去,并用砂浆层垫块控制保护层厚度,水泥砂浆垫块应预先预制,其厚度为设计及规范要求。在钢筋绑扎好后,即应绑扎好或垫好垫块,交付木工支撑或交付验收。

柱中砖墙拉结筋采用在模板上用手电钻打孔预埋相应规格的钢筋,柱内满足锚固长度,柱外留10d在砌筑墙体前焊接至设计长度。

（3）钢筋交叉点应用铁丝扎牢,板的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相应点必须全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力筋不能产生位移,双面受力筋必须全部扎牢。

（4）梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外,应与受力筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力筋方向错开设置。

（5）受力钢筋的焊接接头,在构件内焊接接头应相互错开焊接,接头距钢筋弯拆处,不应小于钢筋直径的10 倍且不宜位于构件最大弯距处。

（6）楼梯钢筋绑扎,画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

（7）接头搭接长度未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径10 倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头未端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。各受力筋之间绑扎接头位置应相互错开,在受拉区不得超过25%受压区不得超过50%。

（8）受力钢筋的砼保护层厚度,应符合下列规定,板保护层厚20mm，梁保护层厚30mm，柱保护层为30mm。

（9）构造柱、梁、箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应接错布置在四周 纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢,箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔绑牢,以防骨架歪斜。

（10）各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行,钢筋 绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收,并及时做好隐蔽工程验收签证手续。

（四）混凝土工程 （1）采用现场搅拌砼,塔吊垂直运输至浇筑部位,现场搅拌的砼水泥、砂石、钢筋应有质保书,材料应分别堆放,水泥应按先进场先用,后进场后用的原则。

（2）浇筑前应先将模板上垃圾、泥土和钢筋上油污、铁锈清除干净,全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔是否处理完毕,检查其位置及数量是否与设计符合,做好隐蔽工程验收,并做好向班组质量安全技术交底,浇筑时必须有业主和技术负责人签发的浇筑令方可进行浇筑。

（3）砼浇筑必须连续进行,如必须间歇,则其时间尽可能短,且应在砼初凝之前将砼浇筑完毕。振捣砼应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。采用插入式振动器,振动砼移动间距,不宜大于作用半径的1.5 倍。振动器距模板距离不应大于振动器作用半径的1/2,并尽可能避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。

(4)为保证浇筑的砼整体性,振捣器应插入下层砼5cm,浇筑施工宜留设在结构受剪力较小且便于施工的部位,浇筑完成后覆盖养护,养护时间不得少于,昼夜。

(5)要减少质量隐患,原则上不得留置施工缝,对于因施工工序或其它特殊原因留置施工缝的,必须做有效的处理,在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松动的石子和软弱砼层,并冲洗干净。浇筑前,先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆层,处理好的砼施工缝,必须做好养护工作,养护不少于7天,且严禁上人踩踏。

(6)砼终凝后3 小时内,加盖草袋,且洒水养护。

(7)施工现场每100 立方米砼每一班组必须留置2 组试块,其中一组试块标准养护,另一组试块与现场同条件养护,试块的提取养护、送检按建筑工程质量监督部门的有关文件所要求的程序进行。

（五） 墙体工程 ㈠外墙 （1）外脚手架使用落地式双排钢管脚手架。立杆位置距离墙面为30CM，小横杆里端距墙不大于20CM，小横杆外端伸出大横杆外的长度为20CM,内外立杆间的横距为1M，立杆纵距为1.5~1.8M。

搭设工艺流程：场地平整、夯实——基础承载实难、材料配备——定位设置通长脚手板、钢底座——纵向扫地杆立杆——横向扫地杆——小横杆——大横杆（搁栅）剪刀撑——连墙杆——铺脚手板——扎防护栏杆——扎安全网。

拆除工艺流程：安全网——栏杆——脚手板——剪刀撑——小横板——大横杆——立杆 （2）主要材料：600×240×200加气混凝土砌块规格、普通硅酸盐水泥、中砂、普通实心砖、φ6分布钢筋。

（3）机具：搅拌机，砌块切割机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。

（4）工艺流程：基层处理——砌三皮实心砖踢脚——砌加气混凝土砌块——砌块与门窗口联接（压顶、过梁）——顶部封堵。

（5）砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除表面杂物后方可吊运就位。每层开始时，从转角处开始，转角处按要求设置2φ6拉结筋。

㈡内墙 （1）材料：水泥珍珠岩版 （2）机具：电动切割机、空压机、射钉枪、撬棍、托板、铁抹子、2米靠尺、钢尺、铁锤、墨线盒、钢丝刷、软毛刷、水桶、梯子。

（3）工艺流程：结构墙面、地面、楼板底面清理——弹线，留出门窗洞口位置——安装隔墙板——抹门窗洞口护角——板缝处理——细部找平处理。

三、屋面及防水保温工程 1、屋面工程 主要施工顺序：屋面找坡——屋面找平——SBS改性沥青防水涂料——TS防水卷材——屋面保温——隔离层——保护层 （一）屋面找坡 工艺流程：洒水湿润——贴点标高、冲筋——铺装1:6水泥焦渣——埋设透气孔——养护 （二）屋面找平 （1）材料：普通硅酸盐水泥、中砂 （2）机具：砂浆搅拌机、铁抹子、木抹子、靠尺 （3）工艺流程：清理基层——冲贴——1:3水泥砂浆找平层——压实——边角处理——养护 （三）SBS改性沥青防水涂料 工艺流程：基层清理→ 细部检查、处理→ 涂结合层→ 细部做附加层→ 涂刷第一遍防水层→涂刷第二遍防水层同时铺贴纤维布→ 涂刷第三遍防水层 （四）TS防水卷材 （1）工艺流程：基层清理——制备胶黏剂——处理复杂部位——卷材施工 （2）采用冷粘法施工。卷材与基层、卷材与卷材的搭接粘接采用水泥素浆粘结剂。水落口、排气管道等复杂部位应先采用双组分聚氨酯密封膏或单组分丙烯酸密封膏做嵌缝密封处理。

（五）屋面工程保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其工艺流程为：基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹保护层。

（六）隔离层干铺无纺布聚酯纤维布一层。

（七）保护层 上人屋面和不上人屋面保护层采用40厚C20细石混凝土随捣随抹。前者内配置Ф4@200钢丝网，留缝宽10mm，@2000x2000缝嵌PVC油膏；
后者内配置Ф4@200双向配筋，留缝宽10mm，@6000x6000 缝嵌油膏并在缝上覆盖300宽防水卷材两道。

2、外墙保温 （1）工艺流程：基层处理——粘贴保温板——保温板打磨找平——涂抹增强抹灰层——铺设网格布——面层抹面胶浆 （2）材料：膨胀式聚苯乙烯保温板、SSD-971 Sto建筑粘胶、SSD-462 Sto防护砂浆、玻璃纤维网格布。

四、装饰工程 1、施工顺序：
（1）室内装饰施工顺序：室内冲凿——门窗立口（水电管线）——扶手、护栏——地面垫层、墙体打底——卫生间找平层——防水——地面保护层——墙、地砖——门厅、走道、楼梯间铺设地板——防滑条——室内墙面腻子——涂料——踢脚线 （2）室外装饰施工顺序：外墙抹灰——幕墙——外墙涂料——落水管——混凝土台阶——混凝土散水 2、门窗工程 （1） 为确保工程总进度,在施工主体的同时,即着手进行铝合金弹簧门、木夹板门、全玻璃面、防盗门、铝合金窗、铝合金推拉窗的制作,待内外粉刷开始前即可进行安装。安装前,门窗用保护膜封闭好,安装时,应在四周用射钉枪固定铁件,铁件厚度不少于2mm，间距不大于500mm。在窗下部分用C20细石砼做压顶,这样可以加强窗的稳定性,同时可防止窗下渗漏。

（2） 窗进场后要严格加强成品保护,窗的安装要弹洞口竖向中心线,窗洞口水平中心线和墙中心线,窗洞口竖向中心线由经纬仪投测,保证竖向中心线重合,窗洞口水平中心线由室内+1.00m 线用水准仪投测,以保证其位置准确,窗与墙面缝隙要严格按照施工技术规范执行。窗与周围缝须用1:2.5 的水泥砂浆或矿棉毡等材料嵌填密实,表面层5—8mm 深度用防水密封油膏处理。

门的安装流程：门框校正→门扇安装→小五金安装 （3） 门窗构件进场后,根据设计的施工图和采用标准图集,仔细核定数量、尺寸、开启方向等,还要依据《建筑工程质量检验评定标准》对其加工的质量进行评定,并做好进场验收记录。

（4） 门窗构件堆放、搬运等过程,要按照有关要求进行必要的成品保护,施工时用塑料纸等将门窗包严,以免污染,待装饰结束后,进行安装。

3、抹灰施工 （1）基层要求: 砖墙面基层抹灰前要清理干净、提前1天对基层面洒水湿润充分，对凹凸不平的墙面须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填实找平，砖墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。若为两种材料的墙体交接处，应在做饰面前加钉200宽钢丝网，以防墙面开裂。

（2）墙体中级抹灰分三遍成活：底层主要起与基层粘结作用，中层主要起找平作用，面层主要起装饰作用。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7mm，抹灰层应待前一层凝结后方可涂抹后一层，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；
面层无爆灰和裂缝，各抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，采取保护措施防止污染和损坏，注意成品保护。

4、腻子施工 （1）基层处理：首先将墙面泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处刷火碱冲洗干净，局部凹处用腻子分层刮平。基层处理时特别注意孔洞的修补工艺，先用砂浆抹至距墙面5mm处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺建筑胶水溶液一道，与原墙面抹平。此种工艺可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。砂浆墙面接槎不平时，用粗砂纸打磨平整，或者剔除凸起部份、凹陷部份先凿毛，再补建筑胶水泥砂浆。墙面基层有裂缝时，小裂缝用白水泥腻子嵌填后打磨平整，大裂缝剔成“V”形口后冲洗干净，然后刮建筑胶水泥砂浆，最后磨平。墙面上的油脂、油漆及字迹用10%碱水清洗后用清水洗干净。砂浆墙面泛“白霜”时，先用3%草酸液清洗，然后用清水冲洗干净。

（2）刮腻子：基层处理好后开始刮腻子，刮腻子时基层必须干燥，第二道腻子在头一道腻子干后方可施工。每次批刮的腻子应厚度均匀，约1mm。对阴阳角等重点部位应挂线和用角尺检查其垂直度，视其情况在满批一遍晾干后，适当打磨或填补，保证阴阳角方正、垂直，阳角无缺楞掉角。

5、涂料施工 （1）涂料施工在各道工序均完成后进行，以防污染。刷浆之前，基层表面必须干净、平整所有污垢以及其它杂物等清除干净。基层处理后刮两遍腻子，每遍腻子必须用砂纸打磨平整。刷浆时做到颜色均匀，不漏刷、不透底，每个房间要一次做完，最后一遍的浆刷完后应注意保护，不得损伤和污染。施工所用的一切用具必须事先洗净不得将灰尘等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，用具应及时洗净，以便后用。

（2）涂料使用时间应在涂料储存期之内。在施工过程中，还要避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了必须在涂料未干时就清理干净。

6、卫生间施工 （1）卫生间施工顺序：水泥砂浆找平——刷基层处理剂——TS高分子卷材——水泥砂浆结合层——防滑地砖——墙面瓷砖 （2）基底清理完毕必须采用均匀刷素水泥浆，待水泥浆凝固后做上边的水泥砂浆找平层，卷材铺贴前，必须均匀刷界面处理剂一道。待处理剂与找平层充分结合后，进行卷材铺贴，卷材铺贴必须满足搭接要求，长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm。卷材铺贴搭接必须黏贴牢固。

（3）地面防水保护层，采用C15，1：2：4细石砼40厚。操作时，采用人工抬浆。不允许灰浆车进入到浆及硬器具触接防水层表面。待防水层浇筑后养护72小时，然后放水试验48小时，检验是否有渗水现象。待符合要求后再进入下道工序的施工。

（4）地面镶贴防滑地砖，地砖镶贴前先进行分格弹线。要求做到地面与蹲台，墙面瓷片对缝。（应根据墙面，地面砖的规格是否相同再定）。使分格达到满意效果后再按分格线进行由里向外退方向镶贴。对楼地面有穿越套管周围应套割严密。其缝隙控制在2毫米以内。

（5）卫生间墙面砖工艺流程：基层处理 ——吊垂直、套方、找规矩 ——贴灰饼——抹底子灰——弹控制线——贴墙砖——调缝——擦缝。确保最后墙砖压地砖。

7、门厅、走道、楼梯间施工 （1）扶手、护栏施工工艺流程：施工准备→ 放样→ 下料→ 焊接安装→ 打磨→ 焊缝检查→ 抛光→ 上漆 （2）门厅、走道、楼梯间采用磨光花岗岩地板地面。铺设完毕后，清理板面水泥残浆，封闭养护7 天后用水泥色浆擦缝。核心区装修全部结束前在花岗石面层上薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，直至表面光滑洁亮为止。

（3）铝合金防滑条应安装牢固，不得出现翘曲。突出地面的防滑条高出地面高度宜2~3mm，且高度一致。

8、踢脚线 （1）工艺流程：弹线→划分固定点→打孔安木楔→安固定卡（基层板）→安踢脚线（贴饰面板） （2）安装接缝平整，高度一致，牢固无松动，阴阳角方正，出墙厚度一致，上口平直，割角准确。

（3）主要材料及配件：成品不锈钢踢脚线10*100*10mm，九厘板、木螺丝、枪钉、中性玻璃胶等。

9、幕墙 （1）工艺流程：施工测量放线——预埋件安装——钢立柱安装——玻璃安装——密封——清扫 （2）主要机具：手提切割机、电动螺丝刀，电锤、电钻、玻璃刀、直尺、手动吸盘、运玻璃小车、钢卷尺、螺丝刀，内六角扳手、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。

10、外墙涂料 （1）工艺流程：基面检查、整修——第一遍腻子施工——基面养护48小时——第二遍腻子施工——基面养护48小时——底漆施工——第一遍面漆施工——第二遍面漆施工 （2）局部修补：对于窗台和粉光面部位的细小孔洞和缺损，用外墙腻子修补并打磨。

（3） 刮涂外墙专用腻子：采用一遍找平腻子两遍细腻子进行配套对墙体大面满刮找平，刮涂每遍腻子前先用清水湿润墙体（目的：增强腻子层之间附着力及强度，因为水泥系腻子需要吸收足够的水分才可达到硬化）。最后一道腻子干燥后用砂纸进行打磨，打磨符合要求后，用清水对腻子层进行浇水养护，待干二至三天，达到腻子要求强度即可。（注：外墙腻子如果太厚容易造成开裂现象，所以腻子的总厚度不宜超过二毫米，如超过二毫米的缺损，请土方修补。） （4） 辊涂底漆：用HD28高封固水性抗碱底漆稀释配比，并充分搅拌均匀，均匀辊涂一遍于墙体。要求涂膜均匀、无漏涂等。涂膜待干燥4小时，经检验合格后即可进行下道工序。

（5） 辊涂H67面漆：在刷一道面漆以前，检查整个施工面，确定无漏刷底漆，确定无污染源，确定对容易被污染的物品已采取保护措施后，方可施工第一道面漆（无需稀释）。第一道面漆完成后、颜色及光泽均匀一致，辊痕纹理分布均匀、方向一致、避免重叠，不能有流挂、起皮、疙瘩等现象。

（6） 成品保护：在第二道H67柔性厚质外墙面漆涂刷完工后，对施工时污染的部位清理，并对以完工的部位进行成品保护，如发现被污染的情况后，立刻联系相关单位协调解决。

11、落水管 （1）工艺流程：安装准备——预制加工——干管安装——卡件固定——封口堵洞——闭水试验——通水试验 （2）为了保证工期，落水管提前预制。到场保存及成品要注意保护。

12、混凝土台阶 （1）台阶分为三步每步高、宽相等。

（2）工艺流程：基层清理——支模——浇捣——养护 13、混凝土散水 （1）工艺流程：基层处理——支模——砼浇筑——表面压光——散水边压光——养护——嵌缝 （2）根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外破4%），严禁用砌砖代替模板。

（3）养护期满后，分隔缝内清理干净，用1：1沥青砂浆填塞，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。上口留出3cm左右用硅酮耐候胶封闭。

第四章 主要项目施工方法 第1节 土方开挖与排水施工 1、施工顺序及工艺流程: 土方开挖→验槽处理→C15砼垫层→钢筋砼基础→地梁→回填土 2、土方开挖 考虑到业主利益和施工进度,经现场勘察,我们将采用机械挖土,部分土方外运,严禁土方在坑边堆放过多。

为保证工程质量,土方工程施工应做到: ①施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护,必要时加设护桩或用混凝土镶牢,土方开挖前,必须对龙门桩进行检查,复测,施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。

②土方施工前,对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底,在施工过程中应随时检查执行情况,如发现有违反,应立即给予纠正。

③在开挖过程中,对平面位置,边坡坡度和标高等,进行测量,校核其是否符合设计要求。机械挖土时,人工配合,因开挖深度不大,土方开挖一步到位,开挖时,为防止机械破坏原土,留150mm厚,采用人工清运。土方开挖后,及时请有关人员进行地基验槽,并做好验槽记录工作。

3、基坑排水基坑排水,用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。

4、素砼垫层 ①地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后,进行素砼垫层,垫层前先做好标高点,垫层土质必须符号实际要求,必须尽量保证基底无积水,砂石的级配要符合要求,拌和均匀,铺设厚度符合设计要求。

②进行素砼垫层前先定好控制标高点,边浇边用平板振动器振实,表面用木槎板槎平打毛,表面平整度要求在±8以内,养护达到一定强度后,弹出轴线,进行钢筋绑扎。

③桩头的凿除，根据设计标高在桩的四周做好标记,在离标记线300时,不允许用大锤凿除,只允许用小锤凿除,保证桩身的质量及桩头伸入底板或承台100。

第2节 基础钢筋工程 2、 钢筋施工顺序: 翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工 3、 钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检,未拿到质保书和复试报告,不得使用,对锈蚀等不符合规范要求的不得使用,底板钢筋保护层应符合图纸要求。

4、 钢筋制作安装应严格按翻样单进行,成型钢筋编号挂牌,以免混用,绑扎按翻样要求顺序进行,钢筋焊接接头必须现场进行抽样,进行物理焊接试拉试验,合格后方可进行下道工序。

5、 柱、墙板插筋按照轴线定位,确保主筋垂直度箍筋接头相互错开,为保证基础上部主筋的准确性,待基础梁绑扎完成后,用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层,注明标志,在竖向筋周边焊定位框,并把柱主筋焊牢。

6、 钢筋加工的各道工序,都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎过程中,要确保降水效果,日夜排水以免影响施工。

第3节 基础砼工程施工,模板工程 ⑴承台采用砖坯模,砖坯的图示尺寸按大样图施工,尺寸不得随意修改,砖坯模表面做1:2的砂浆粉刷。

⑵基础梁模板采用胶合板,模板制作按木模翻样要求进行编号备用,立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度,对模板工程所用的材料必须认真检查选取,不得使用不符合质量要求的材料,模板工程施工应制作简单,操作方便,牢固耐用,运输整修容易等特点。

⑶施工时,先放样弹线,按图纸弹出工程结构的外轮线,还应弹出模板的安装线或检查线,施工轴线,标高线,几何尺寸必须正确。

⑷模板施工前,要求场地干净,平整,所有予埋件及予留孔洞,必须检查验收,确认准确无误后,请监理工程师验收签证。

⑸模板施工,必须严格按弹出线施工,保证构件轴线尺寸,结构标高,几何尺寸准确,立模时严格按立模翻样详图施工,保证模板,支撑的可靠性,若有影响模板施工处应及时整改,竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好,以免其任意歪斜造成模板跑位。

⑹所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后,不得 (1) 基础砼设计C25,垫层为C10,采用商品砼,为确保工程质量,基础梁一次浇注。

(2) 基础梁浇筑:浇筑基础梁时,应先在基槽两侧板上弹出标高线,以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑,每段长度宜控制在2-3m距离,各层各段应相互衔接,逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑,不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层,连续的基础梁,要求一次浇筑完毕,不得留设施工缝,保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间,为确保工程质量,安排管理人员跟班。

(3) 浇筑砼注意事项 a、 振动棒插点梅花形插入,间距300-500左右。振捣时,要“快插”“慢拔”,以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。

b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。

c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。

d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。

⑷预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。

3、 回填土 施工室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，离保护墙500范围内采用3：7灰土回填，其余采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工程这要求做地坪只要求做防潮地面。

4、 主体模板工程 模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

模板及支撑系统应连结成整体,竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板应加强支撑系统的整体连接,对木支撑纵横方向应加强钉拉杆,采用钢管支撑时,应把钢管扣成整体排架。

14、 支撑系统 全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管,结合门架早拆支撑,同时也作为柱墙的水平支撑,对于梁高小于Φ800,钢管排架沿梁两侧设置立管,间距@700-1000,当梁高大于800时须作单体设计，根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算：,层高高于4M时,设水平拉杆四道,每一道中间设纵横方向剪力撑一道,对于楼板厚度小于200时,排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件,立管下加垫板,每排独立架必须设置斜撑,实现“自我稳定”,相邻斜撑的间距不得大于6M,必要时设置连续斜撑，见下图：,异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固,离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道,中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆,对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时,立杆可搭成与构件底垂直的斜杆,斜杆根部在浇筑时,预埋钢筋或预埋件作为支点。

b、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线，即校核线：弹出柱子边线,校对标高,模板下应先用砂浆找平,模板内清扫干净。

（1） 柱模：
柱模采用钢框覆膜合板,此模板尺寸校钢模准,刚度好,在柱中设对拉螺栓夹紧模板,模板包箍和对拉螺柱高度分布,间距为600,最下一道距板面150mm,最上一道低于砼面200mm,异型柱的模板施工与墙板的施工相同,每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。

异型柱模板施工时,应检查各边的垂直度和整体位置是否正确,并及时将支撑拉牢,通排柱模板安装时,应先将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据,柱模除各柱自身固定外,还应设剪力撑彼此拉牢,也可采用整体排架式支撑,以免浇筑混凝土时发生偏斜。

圆柱模或异形柱模,宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼,要求平整度较高时,模板内可衬钉铁皮,也可采用薄钢板。

在柱模顶端距梁或板底50mm范围内,为确保柱与梁板接头不变形不漏浆,所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。附,柱、墙、梁阴阳角接点、配模。

（2） 梁模板：
梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。

当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。

圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。

（3） 楼板模板：
面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。

（4） 楼梯模板：
楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。

c、立模注意事项：
（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。

（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。

（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。

（4）砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：
现浇结构拆模时所需砼的最低强度 拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

拆模时，应注意以下几点：
（1） 拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

（2） 拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（3） 拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

（4） 多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。

第6节 主体钢筋工程 钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。

⑴构造柱筋以一般钢筋为主,主筋在扎前应调直,柱主筋设计采用搭接,柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理,柱边钢筋≤4时,可在同一截面上焊接,否则应分两次错开焊接,且接头距为40d以上,箍筋要根据抗震设计要求加工,注意弯钩的角度及长度。绑扎时,应与受力钢筋垂直设置,箍弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置,箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形,扎丝一端,均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内,箍筋绑扎不得少于3个,柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制,用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

⑵梁、板钢筋钢筋施工时,应先绑扎梁筋,后绑扎板筋。

钢筋绑扎顺序为，在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。

框架梁接头处理，上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内,下部钢筋接头应在节点处,搭接长度为40d,接头位置应错开,在受力多筋直径40倍区域范围内,绑扎接头受力筋截面积不得大于25%,梁筋须严格按设计要求配制,注意梁端箍筋的加密,端头弯钩处理参照前术方法,弯钩叠合处应交错绑扎。

楼板钢筋绑扎时,应先清扫模板上碎木等杂物,绑扎采用顺扎成八字扎,除外围两根筋交点全部满扎外,其余各交点可间隔交错绑扎,扎负弯矩筋时,每个扣都要绑扎,为保持上层钢筋位置准确,上下层钢筋间须加钢筋蹬。

⑶楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板,但须注意主筋锚固及负筋配制。

⑷混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层,在梁、板受力筋的下部,梁、柱、墙的模板的侧面,均设置水泥垫块。

第7节 主体混凝土工程 砼均采用商品砼。

⑴砼施工质量保证措施：
a、 砂石原材料必须符合质量要求,并做原材料试验,确保砂率比,石子级配,水灰比的正确性,防止水灰比过大,造成混凝土离淅现象。

b、砼应有试验配合比报告,并提供质保资料和试验报告。

c、加强对砼的保水养护工作,砼终凝后,加两层草袋加水养护,使砼表面温度与核心温度差小于20℃,强度未达到1.5MP,不得上人作业,砼养护期不得小于5昼夜。

d、浇注砼时,在每层接头位置为防止浮浆出现,可用调整配合比和落度的方法解决。

e、检查砼质量应做抗压强度试块,试块必须在浇筑地点随机抽样制作,从试样到养护等,指定专人负责,以正确反映砼结构和构件的强度。

⑵砼的浇筑 施工准备 砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系,尽量选择连续晴好天气进行,浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次,组织机械设备,照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案,各班组分别作技术、安全交底,做到有条不紊。

根据试配确定混凝土配合比,混凝土用水泥、砂、石,根据混合比选定材料,不得任意更改。

应先完成钢筋隐蔽验收工作,模板是否符合要求,几何尺寸、模板支撑是否牢固,清理模板内垃圾,用水冲净。

材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥,以确保混凝土连续施工的需要,认真核对现场材料,与配合比是否一致。

①原材料计量，利用磅秤,每种材料准备一台磅秤,严格控制施工配合比,必须逐项、逐次过磅。

②机械搅拌在搅拌第一盘时,应先加水空转几分钟,湿润搅拌筒并倒净积水,再加料搅拌。

一般加料顺序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入,搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中,严禁边出料边进料,应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后,方可再次投料。

砼运输:砼运输能力必须保证砼的连续浇筑,运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。 （3）振捣器操作要点: ①砼入模时,不得产生离析现象,浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕,若超过150分钟,必须按施工缝处理,在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时,应在柱、墙浇完毕后适当停歇,使砼初步沉实,再继续浇筑。②使用振捣器,采用垂直振捣,应做到“快插慢拔”,每点振动时间为20-30秒,最短不得短于10秒,不得将软轴插入砼内部,使内软轴弯曲。

③振动器插点应排列均匀,可采用“行列式”或“梅花式”,按顺序移动,不得混用,以免造成混乱而发生漏振,每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。

④当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时,应插入下一层50左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时,要用同标号的细石混凝土浇筑,振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。

⑤平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间,正常情况为25-40秒,移动时应成排前进,每排搭接为30-50mm,防止漏振。

⑥柱砼的浇筑:浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆,当柱高超过3.5m时应分段浇捣,用溜槽浅串筒等工具施工,必要时在住侧模开门浇筑,浇筑连续进行,分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑:梁高大于350时,应分层浇注,当梁与梁交叉处,一般钢筋比较密,应特别小心,该部位可以用同等标号的细石浇筑,浇筑板时,应严格控制板的厚度,并随浇随振,随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁,与梁一道浇成,浇筑时要注意密实性。

第8节 墙体工程 1、 加气混凝土砌块的施工工艺流程：
墙体放线——制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——校正——砌块浇水 砂筑镶砖 → 竖缝灌砂浆 → 勒缝 2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

3、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：
（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

（2）砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

（4）纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；
砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

（5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

（6）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

（7）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

4、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

6、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；
应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；
就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

7、砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

8、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

9、质量标准 1、保证项目：
（1）使用的加气块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

（2）砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

2、基本项目：
（1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。

（2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；
灰缝均匀一致。

（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

（4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

第9节 装修工程 内外墙装修内外墙装修工艺流程：基层处理——抽筋定点——做护角线——抹灰→批腻子、弹线——刷乳胶漆（内墙） （1） 将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆（加水泥重量1.5的107胶），使表面毛化，容易粘结。

（2） 检查基层表面的平整度：并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。

（3） 检查门窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60°。

（4） 抹灰按配合比拌合：水泥初凝时间前用完：随拌随抹。

（5） 抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大：防止面层裂缝。

（6） 抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。

第10节 楼地面工程 楼地面施工：清理基层——定点标筋——浇砼砂浆抹平，用2M直尺检查平整度。卫生间楼地面施工,钢筋混凝土楼板面用20厚水泥砂浆找平，刷聚合物水泥基防水涂膜1.0厚，沿墙上翻1500高，用1,8水泥陶粒垫坡，20厚水泥砂浆找平。

施工时注涂膜的厚度要达到标准，陶粒找坡时要以地漏口为准，尽量不宜找得过厚。

楼面施工：钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道，20厚1：2水泥砂浆压实抹光，施工时要注意室内标高的一致，每一层的标高要按图施工，要做到每一层地面标高无误差。

第五章 施工进度计划及工期保证措施 一、施工进度计划安排 根据招标文件和公司技术力量,本工程总工期为170 天,具体见施工进度计划表。

二、保证措施 1、从组织上予以保证。实行项目管理施工,本工程设项目经理部,负责现场协调、组织指挥、物资供应、资金收付、对外联系等,同时每周召开一次生产调度会,及时解决存在问题,使施工顺利进行。

2、从管理上予以保证。对工期实行目标管理,根据工期制定阶段目标, 组织各方面力量密切与建设单位和设计单位的联系,搞好兄弟单位和社会各界及地方部门的配合关系,使每个阶段工期目标的月、旬计划提前完成,确保总工期的实现。

3、从人力上物力上予以保证,组织均衡施工,确保各工种的需要。精心组织,加强现场的调度协调工作,超前预测并及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具设备、工序交接、材料等方面的问题,使整个施工始终紧张有序,有条不紊地进行。

4、从技术上予以保证,采取先进的新技术,新工艺,新材料,加快模板 周转,提高工作效率,缩短技术间歇时间。

5、以总进度计划为龙头,编制季、月、旬作业计划,加强调度管理,维护计划的严肃性,按期完成竣工目标。

6、在节假日,采取加大管理力度,提高工资含量,大量吸收专业队伍和 一线技术骨干,加班加点,以确保劳动力满足施工的需要。

7、实行项目经理负责制，建立工期奖惩制度，将各施工班组工资收入的20%—30%扣留作为进度保证金，如不能达到要求影响下道工序施工，将予以处罚。

8 一旦中标，立即组织施工队伍，进场做好施工准备，为工程尽早开工，创造条件，使本工程建设尽快形成施工高潮。

第六章 安全保证技术措施 1、加强安全教育,增强安全意识,配合各级安全管理人员。安全目标 层层分解,落实到班组,做到谁施工,谁负责安全,严格执行上级颁布的安全操作规程和企业生产管理制度。

2、按市有关规定施工现场进行全封闭施工,非施工人员严禁进入施工现场并安排专人管理。

3、结构工程施工时,首层顶板标高处设一道水平安全网。以上每隔一层标高处设一道水平安全网。

4、供施工人员出入的施工通道口均应设置护头棚,且应安全牢固。

5、塔式起重机起吊作业应与信号人员密切配合,同时工地所有机械要实一机一闸一箱一触保制度。

6、各工种操作必须严格按照本工程的安全操作规程及安全技术交底执行。

7、杜绝随意乱扔物件,不准工种之间互换作业。

8、设定专职安全、保卫人员进行全方位监督管理。

9、进入施工现场人员都必须系戴好安全帽,高空作业人员需配戴好安全带。

10、安全责任落实到人,实行挂牌制度,现场布设醒目的安全宣传标语。

11、电气焊要集中设置,统一管理,配电间、木工间等处均应设消防器材。

12、由公司负责牵头,派专人负责制定出门规定和携带材料工具进出门的规定。在装修安装阶段,要组织成品保护队伍,分层分房间安排专人专职看守。施工期间,每晚由项目部人员领班,组织晚间值班巡逻,杜绝一切破坏行为和不良现象,经常与当地派出所、居委会保持联系,确保工程在安全文明的良性状态下正常施工。

13、施工现场禁止动用明火,易燃、易爆物要安全堆放,并派人具体保管。

14、特殊工种工人要经过专业培训,考试合格后,发给操作证,并要求 持证上岗。

15、对新入场的工人和变换工种的工人,进行安全教育,使之熟悉本工 种操作规程,每周星期一以班组为单位,进行安全活动,并有具体记录,班前班后,安全自检,发现问题及时解决。

16、井架要安装超高限位装置,吊盘设安全门,每层卸料平台设防护门,安装完毕,须办理合格验收单。

17、建立施工项目安全施工责任保证体系。

第七章 质量保证体系及质保措施 1 成立由项目部全体人员参加的全面质量管理领导小组,对工程进行全面质量管理,控制和监督,使工程质量的每个环节都处于受控状态,并具有可追溯性。

2 在职工中开展全面质量管理基础知识教育,努力提高职工的质量意识,开展QC 小组活动,克服质量通病,着重解决砼易出现蜂窝和表面不平整及屋面、卫生间渗漏问题,确保工程为合格(优质结构)。

3 认真做好施工记录,隐蔽工程记录及结构验收记录等,及时办理各种验收签证手续,定期检查工程质量,保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

4 本工程工期较紧,各工种交叉配合多,必须严格按科学程序施工,所 有项目应先做样板间,加强成品保护,对造成成品破坏者予以重罚,对某些易损坏的部位或设备采取重点防护措施,塑钢窗用塑料纸包裹严实以防砂浆污染。

5 认真贯彻执行现行的技术质量管理条例,其要点应加以重视: ⑴建立健全质量检查领导小组,配齐项目经理、质检员、施工员、工长,明确岗位质量责任制和奖惩制度。

⑵施工技术交底时必须与质量要求、标准同时进行交底,任务单结算必须由质量员签字,严格执行“优质优价”原则,对不合格产品坚决不予认可,责令返工。

⑶施工班组实行自检互检并填制相应验收表,严格执行交接班制度,前道工序必须由后道工序验收认可。

⑷项目部和公司专职质检员对隐蔽工程必须同时实行核验签证。

⑸对于新型特殊材料,必须按公司有关文件进行质量检查和复试,并根据其性能、施工要求进行技术交底,在工程施工中不断总结经验。

⑹每周组织质量互检,对检查出的质量数据进行考核评分上墙公布、并予奖惩。

⑺每周召开质量会议,对检查的质量问题进行总结,纠正错误,提出解 决技术措施。

(8)执行挂牌制,做到分项挂牌,操作人员名字上墙,加强责任心,发现 问题,明确责任。

6、轴线放样、高程控制、垂直偏差控制。

⑴轴线放样在每层现浇平面结束后,即用经纬仪将大角主轴线引至楼层,弹出四周边主轴线,然后量取各柱墙间坐标点。

⑵高程传递采用钢尺量取标高尺寸,并在柱上用红漆做出记号,由于钢尺受拉力及温度变化影响,故用钢尺量取每隔一层复测一次。

⑶垂直度偏差控制,根据以往施工经验,采用各柱中弹垂直墨线作中心线引上为施工中可靠易行的方法。

7 加强现场试验工作 现场试验主要包括钢材、水泥、木材、防水材料、装饰材料、新型建筑材料、砂、石材料的取样工作,并认真系统地整理保存这些试验资料。

8 加强对各种原材料的抽检复验,施工前做好砼配合比设计,施工过程中要做好坍落度、砼强度等各项工程试验,进行质量跟踪检测,做好数据整理、分析、反馈,为科学的组织施工提供依据,以确保工程质量。

9 严格执行“三检制”,实行班组自检、互检、上下道工序交接检,特别是对隐蔽工程和分项工程的质量做好检验,各道工序必须经监理人员检查、验收后方可进行下道工序。

10 认真贯彻技术复核制度,工程开工前要对定位轴线、高程、水准基点等进行检查复核,在施工过程中要对工程的轴线、标高、垂直度等进行复核,工程完工后,要对工程的几何尺寸、轴线、高程、垂直度进行复核。

11 质量保证体系网络图 第八章 降低工程成本措施 1、技术方面 （1）选择经济合理的施工方案，钢筋工程中采用闪光对焊、电渣压力焊等连接新技术，节约钢筋用量，降低成本。

（2）优化钢筋下料方案，减少钢筋短头，避免浪费。

（3）准确进行模板翻样，增加模板周转次数，降低模板钢管等摊消费用。

（4）提高测量放线和标高引测精度，避免由于误差而引起工程成本的增加。

（5）狠抓工程质量、降低质量成本，避免返工损失。

2、施工方面 （1）改善劳动组织，按专业分项，合理使用劳动力，妥善安排施工工艺，避免窝工浪费。

（2）开展劳动竞争、提高劳动效率，降低其它配套成本。

（3）劳务费用切块承包，压缩非生产用工和辅助用工，减少用工成本支出。

（4）做好进度网络计划管理，加快进度，降低成本投入时间。

（5）做好现场半成品，成品的保护工作，避免损失。

3、安全方面 （1）确保安全生产，杜绝事故损失。

（2）做好消防、防火管理工作、杜绝火灾损失。

（3）抓好文明、卫生工作，既减少了清理人工、又避免了材料浪费。

4、实行强制式机械管理 （1）加强机械设备的定期、定项目强制保养，统一建档，电脑储存，跟踪监测、按月报表、依凭数据、预测故障、发现问题、及时排除。

（2）做好机械设备的合理调度使用，节约台班费用。

（3）提高机械设备的使用率，降低机械设备成本。

5、采用独特的物资供应与管理模式 （1）建立以仓库为中心的多层次管理方式，根据物资的最低、最高储备量求出物资的最佳订购量，制定出既合理又经济的计划，努力避免物资积压，尽量加速流动资金周转。

（2）建立完整的采购程序，采用多种采购合同，根据不同情况在采购中分别运用不变价格、浮动价格和固定升值价格签订供货合同，降低材料采购成本。

（3）合理计划现场材料堆放与保管，减少二次搬运、运输与保管损失。

（4）做好进场材料的验收工作，实行“限额领料”制度，避免材料浪费、流失。

（5）做好周转材料的回收利用，节约周转材料摊销成本。

（6）做好现场材料使用管理，做到工完料清，工完场清。

6、利用现代化办公手段提高工作效率 在工程建设中，利用电脑进行成本预测控制、材料采购管理，机械设备管理，工程质量管理等等，提高工作效率。

7、 其它方面 5、 根据施工需要，平衡调度资金、控制资金使用。

6、 审核各项成本费用，控制成本支出。

7、 检查、考核执行情况。

8、 搞好门卫管理，防止材料等流失。

第九章 文明施工措施 1、施工现场布置合理,物料堆放有序,便于施工操作。

(1)按施工平面布置图设置各项临时设施,大宗材料、成品、半成品和机具设备,必须堆放在甲方指定的区域内,不得侵占场内道路及安全防护设施。

(2)施工机械应当按照施工平面图规定的位置设置,不得任意侵占场内道路,施工机械进场必须经过安全检查,经检查合格后,方能使用,施工机械操作人员必须建立机组责任制,并依照有关规定持证上岗,禁止无证人员操作。

(3)施工现场道路保持畅通,排水系统处于良好的使用状态,使施工现场不积水,污水排放要符合市政和环保要求。

(4)严格按照施工组织设计架设施工现场的用电线路,严禁任意拉线接电;用电设备的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程的要求。

(5)设置夜间施工照明设施,必须符合施工安全的要求