附件2：Ⅰ、Ⅱ类施工技术方案报审表 Ⅰ、Ⅱ类施工技术方案报审表 一分公司：
我单位已完成了 120m钢筋混凝土烟囱施工方案 的编制，并经项目部会签审查通过，请予以审查。

附件为：
报审单位：
负责人：
日 期：
工程管理科审查意见：
校核人：
质量负责人：
负责人：
日 期：
安全管理科审查意见：
负责人：
日 期：
总工程师审批意见：
签 名：
日 期：
注：本表一式二份，申报单位和工程管理科各留存一份。

方案编号：2012-010 方案类别：
类 93000Nm3/H煤制氢装置及8万吨/年硫磺回收装置工程 120m钢筋混凝土烟囱施工方案方案 编 制：
审 核: 批 准: 会签：
质 量：
安 全：
中国化学工程第十三建设有限公司 2014年X月X日 一、工程概况 (一)主要概况 1、烟囱高度为120米，口径为2.4米，钢筋砼结构，砼标号:基础为C35；
筒壁0-120米；

C35，不脱硫烟气温度：140℃，脱硫情况下烟气温度为：60℃。筒身坡度：0~120米采用2.5%；
±0.00m处筒壁外半经436.00cm，120米处筒壁外半径151cm，筒壁厚度：38cm~16cm。

2、其中±0.00m~10m筒壁厚度：38cm；
10m~30m筒壁厚度：36cm；
30m~40m筒壁厚度：32cm，40m~50m筒壁厚度:30cm；
50cm~60cm筒壁厚度:28cm；
60~70m，筒壁厚度：26cm；
70~80m筒壁厚度：24cm。80~90m筒壁厚度：22cm；
90~100m；
筒壁厚度：20cm；
100~110m；
筒壁厚度：18cm；
110~120m；
筒壁厚度：16cm；
筒壁内每10m设一道环型钢筋砼悬梁。

3、烟囱内衬：采用烟囱专用轻质（Ⅱ型）耐酸砖，50米以下内衬厚度为240mm，50米以上内衬厚度为120mm，耐酸耐火砖用HS-Ⅱ型耐酸胶泥砌筑。

4、隔热层为里层为膨胀珍珠岩松散体80mm厚，外层为硅酸盐水泥膨胀珍珠岩制品100mm。

5、烟囱筒壁外侧设钢直梯一道。

6、筒身外侧在35m、73.5m、117m处分别设一道休息平台，（平台为钢结构） 7、烟囱防腐：烟囱筒壁内侧涂OM型耐酸防腐蚀涂料。筒壁外侧90m-120m间刷航空标志漆6道，每道高度为5米，90m~95m刷白色；
95m~100m刷红色；
100m~105m刷白色；
105m~110m刷红色；
110m~115m刷白色；
115m~120m刷红色。

8、避雷及障碍灯：
(二)主要工程量 1、基础砼：360 m3 2、筒身砼：768m3 3、内衬：358m3 4、隔热层346 m3 5、平台4.2T 6、钢梯：2.99T 二、质量目标 本工程质量目标为合格工程。

三、过程检验 1、分项工程的质量验收应在检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查，检验批的主控项目经抽样检验合格，一般项目的质量经抽样检验合格，当采用记数检验时，一般项目的合格点率达到80%以上。每道工序完成并符合要求后，由专业技术负责人填制“隐蔽工程检验记录”。施工班组施工应认真进行自检，施工班组自检合格后，由专业技术负责人组织质检员、施工班长进行检验，检验合格后，由专业负责人填写有关工程资料，向监理部门进行报验，监理部门验收合格后方可进行下道工序施工。

2、隐蔽工程的检验，由项目部技术负责人主持，监理部门及业主参加检验， 3、试件、试样的制作、取样、送样依据有关规范执行，试件、试样经项目部技术负责人验证后安排专人送检。

4、混凝土试块每10米各留置一组。

四、成品、半成品的保护 1、科学合理的安排施工工序，精心组织施工，生产班组按技术人员交底的产品保护措施对所施工的分部分项工程进行保护。

2、下道工序的施工班组，必须要对上道工序施工班组所完成的分项工程进行保护。

3、做好孔、洞的予留工作，尽量做好对成品、半成品的保护。

4、施工之前及时将烟囱的定位轴线向外延伸，将控制桩引至基槽开挖线的以外2米处，保护好测量坐标点。

5、对加工和施工完毕后的预留预埋件，做好保护工作，防止碰撞或其它破坏。

五、施工平面布置 1、施工现场平面布置包括：卷扬机棚、搅拌机棚、水泥库、施工运输通道防护棚、钢筋加工棚、木工棚、砂、石料场等。

2、为保证工程质量及进度，砂、石料场应做混凝土地面，标准为：素土推平压实后，打混凝土地面，混凝土标号为C20，厚度为100mm，，面积约200㎡。

3、施工平面图见附图。

六、基础施工方法及技术要求 (一)测量放线 根据业主提供的坐标控制点及总平面图和基础平面图，基础详图，使用全站仪和J-2型光学经纬仪将控制轴线精确放出，根据基础详图按1:0.67坡度，撒出基础边框线及开挖坡度线，并绘制“定位放线记录”。将控制轴线引至基础开挖线2米以外。单位技术负责人进行校核无误后会同监理公司及业主进行校核。

(二)土方开挖 1、本工程采用大揭盖开挖方式，由三台反铲挖掘机挖土，人工配合清土，六台40T翻斗车配合运土。开挖过程中测量员应随挖随测，以防止机械超挖，为避免挖掘机扰动地基土，应在基底标高以上留200mm土层，人工清理至设计标高，为保证机械不损坏灌注桩桩头，影响桩头检测结果，会同桩施工时工作人员标出桩头实际位置，避开开挖。垫层浇筑完成后，圆心用经纬仪测设出，并在圆心处预埋钢板，钢板钻出圆心点位置，并用红漆标示出圆心轴线。

2、为防止地下水渗入基坑内，在基坑四周设置井点， 24小时不间断排水，直到基础完成。

3、基底土方清至设计标高后，四周设置防护栏杆，并做标示牌注明，防止人员及车辆进入。

(三)垫层工作 垫层采用定型钢模板支设，外侧用φ12钢筋加固，混凝土采用搅拌站集中搅拌，泵送混凝土施工，平板振捣器施振的施工方法。

（四）模板工程 基础承台模板支设时，采用砖模，在垫层上砌筑240厚砖模，砖模内侧抹20mm厚水泥砂浆，水泥砂浆内表面半径为 8.1米。杯口模板采用定型钢模板，半径和坡度收分采用木板条，内模板用钢脚手架支撑，外模板采用5道φ22螺纹钢筋做对拉箍筋固定，来保证模板的几何尺寸。

（五）钢筋工程 基础钢筋均在现场加工成形，钢筋连接常用闪光对焊。

钢筋绑扎采用人工绑扎，先绑底部钢筋，上部钢筋绑扎时，设置钢筋马凳，钢筋马凳采用φ25和φ20两种规格钢筋制作.马凳设置在底板1550高处4道，外侧设置两圈，用于固定底板上部钢筋，马凳钢筋共计1500㎏。

杯口环向筋绑扎时采用搭接绑扎，搭接长度为40d，并且同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距大于1米。

（六）混凝土工程 混凝土基础分两次施工，第一次施工基础承台，第二次施工杯口.承台及杯口混凝土均采用商品混凝土施工。

由于基础承台混凝土为大体积混凝土，混凝土浇筑采用以下措施：
1、采用32.5R普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰配置混凝土。

2、采用由一点开始向两侧延伸，分层浇筑的方法，一次浇筑高度不高于400mm。

3、减少水泥用量，选用合适的砂石级配。

4、降低混凝土入模温度，用低温水搅拌混凝土，以保证混凝土入模温度控制在5～10度。

5、为减小混凝土内外温差，混凝土养护采用塑料布及一层草帘子进行养护。

6、配合比经试验室确定后，报监理公司审批后方可使用。

7、大体积混凝土施工必须做好测温工作，设置测量温度孔，测温孔见附图，养护期间每六小时测定一次混凝土内部温度，室外正常气温昼夜测温4次，温度计留置在测温孔内时间不少于3分钟，当混凝土内部温度与外部温度温差大于25度时，采取人工降温。筒座混凝土施工前，应清除承台与筒座相交部分的工程垃圾，同时进行凿毛，用水冲洗干净前充分湿润，残留在混凝土表面的积水要清除。在浇筑筒座混凝土前，先铺上15㎜厚的水泥砂浆一层，其配合比和混凝土内的砂浆成分相同。

七、筒身施工方法及步骤 本烟囱采用倒模、内井架、内脚手架，外模采用镀锌白铁皮软钢模，在浇灌壁砼的同时砌筑耐酸砌块内衬及珍珠岩板隔热层。

（一）井架脚手架搭设 本井架采用Φ50mm脚手架钢管搭设在烟囱内，每次搭设高度为5米，以上随砼进度边浇灌边搭设，其井架高度距施工平台高度不小于5米，为保证井架承载力和稳定性，每15米应于烟囱牛腿连接支承点，进行井架的卸载和增加稳定。具体方法 见附图。

（二）施工平台（见附图）及防护棚搭设 本平台采用木制专用脚手板搭设，在筒壁内井架上，每步高度为1.25米，所用平台随着施工进度随时进行翻搭，如脚手板的长度及数量不合适时应随时调整。烟囱施工中为防备施工垃圾直接落下，使地面运料人员无法工作，应用木板在5米处设一道防护棚，防护棚上应按时清理，以防超重坠落下来。

（三）垂直运输 由内井架、卷扬机、钢丝绳、地滑轮、天滑轮、吊桶所组成，卷扬机安装距烟囱20米处的卷扬机棚内，由钢丝绳直接穿入烟囱内，钢丝绳进入烟囱应选用出灰口处，烟囱内中心处埋一地锚使地滑轮挂在地锚上，直接传至井架顶部天轮上，传下钢丝绳吊上料桶把材料运至平台，料桶为圆型或方型活底桶，直径为0.8米，高度为0.75米，由4mm钢板制成。

工作人员上下时、利用外爬梯上下，因外爬梯有护罩，每十米设有一休息板，安装牢固可靠，所以利用外爬梯工人上下能保证施工安全（爬梯顶端由绳索固定）。

（四）烟囱筒身施工：
1、施工顺序：钢筋绑扎→安装外模板→内衬砌筑→钢筋模板验收→翻搭脚手架及井架→砼浇灌→砼浇水养护→依次循环 2、外模制作及安装：
采用1.5—2mm厚的镀锌铁皮制作，一般为每块1000mm×1330mm，模板数量根据筒身直径而定，用螺丝钉连接组装而成，外面用Φ6mm钢丝绳作为外环箍，其间距为6—10cm。附图：外模板大样图 3、钢筋绑扎：
钢筋的制作均应在地面进行，利用上料桶运至施工平台，边运边绑扎，竖立筋接头应按设计要求相互错开，环筋应分布均匀搭接长度应符合规定要求，搭接长度均不小于40d，每步钢筋绑扎完毕后，应经施工技术人员及有关监理单位检查验收后方可进行下道工序。

4、钢筋绑扎准许偏差：
（1）钢筋间距不大于10mm。

（2）钢筋排距不大于5mm。

（3）钢筋保护层不大于3mm。

（4）铁件予埋中心尺寸不大于5mm。

（5）铁件予埋水平高差不得大于3mm。

（五）砼浇筑前准备 1、检查搅拌机、运输机、料斗、串筒、振捣器及机具应准备齐全，满足砼浇筑的需要。

2、检查水、电是否正常；
检查浇灌所用材料的数量、规格、品种是否齐全，确保砼顺利进行。

3、要掌握气象预报，特别在雷雨寒流突变之际更应注意，以保证砼连续浇灌地顺利进行，应做好工人防雨工作及砼保温等相应措施，确保砼质量。

4、在砼浇灌之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家规定。

5、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求后方可进行浇灌，（检查时应检查模板标高、位置、砼的截面尺寸等）。

6、检查砼所用砂、石料是否坚硬致密，无杂物，颗粒均匀，如砂中含杂超过规定标准，应过筛，否则不得使用。

7、砼在搅拌前要严格检查砼配合比的数量是否挂牌标注，计量设备是否齐全，材料的计量我们采用地磅过称，进行计量，因上料所用工具采用人力推车，所以在上料时应每车过磅计量，计量人员要派专人负责。

8、砼浇灌前模板内的垃圾、木片、锯屑及一切杂物全部清理干净，然后浇水加以润湿，但不得有积水。

9、检查安全设施是否做好，是否符合安全规定要求，还应检查劳动力的配合是否妥当，能否满足砼浇灌速度的要求。

（六）砼施工：
1、砼搅拌采用350型自落式搅拌机进行现场搅拌，然后利用双轮人力车运至烟囱内倒入料桶由卷扬机运至浇灌部位。

2、砼运至施工平台处，利用串筒运至筒壁模板内，在砼浇灌时采用两个对称点进行，每层浇灌厚度为300mm。

3、待每层砼周围全部浇完后，进行统一振捣，振捣时采用两台振捣进行，应按照灌灰顺序进行，每层应先插捣一遍，然后进行逐步振捣，振点间距不得超过300mm，待每层振完后方可进行下层砼浇灌，每板砼高度为1.25m，宜分四层浇灌。

4、施工时应注意以下事项：
(1)由于烟囱外模板是用钢丝绳作环箍的，没有其他支撑，其主要抗拉不能抗弯，所以浇灌砼时每层每点不易灌筑过多，否则会产生较大的侧压力，使外模变形，因此砼浇灌时必须分层进行，每层厚度不得超过30cm，要边灌边振捣。

（2）浇灌砼前应清理垃圾。

（3）振捣时振点要均匀，振捣要有专人负责，不得随意更换人员。

（4）砼浇灌时要派专业人员看护，特别对模环箍随时检查，发现问题及时解决，确保砼浇灌顺利进行。

（七）砼烟囱筒壁允许偏差（本规定参照电力规范） （1）筒壁的厚度不得超过20mm。

（2）筒壁任何截面上的半径不得超过塔面筒壁半径的1%，且不得超过30mm。

（3）筒壁内外的表面不平不得超过筒壁半径的1%，且不超过30mm。

（4）烟道口的中心线不得超过15mm。

（5）烟道口的标高不得超过20mm。

（6）烟道口的高度和宽度不得大于或小于30mm、20mm。

（八）内衬砌筑：
1、砌筑前准备 （1）砌筑前应选用边角整齐，色泽均匀的砌块进行使用，否则不得使用。

（2）要用钢尺校核放线尺寸，允许偏差尺寸应符合规范规定。

（3）选用砌筑方法和砌筑内衬墙的厚度（50米以下为一砖墙，50米以上为半砖墙）。

（4）要清除砌筑部位处残存的砂浆及杂物。

2、内衬砌筑应在筒壁砼浇灌前进行，内衬所用材料为飘珠轻质耐酸耐火砖，设计要求内衬厚度50米以下为一砖墙，50米以上为半砖墙，每步砌筑高度为1.25米，与筒壁每步浇灌高度相同，砌筑所用胶泥应在现场地面进行人工搅拌，然后同砌块用料桶通过卷扬机运至施工平台进行内衬砌筑，在砌筑中要保证表面平整清洁，灰缝饱满，其灰缝厚度不得大于5mm，水平缝偏差不得超过20mm，按照本工程设计要求筒壁与内衬之间为珍珠岩板隔热层，10米以下为150mm，10米以上为100mm，在砌内衬同时边砌内衬边砌珍珠岩板，按设计要求筒壁内侧涂两遍“OM”型耐酸防腐蚀涂料，为满足工期需要，采用筒壁和内衬同时施工的方法，所以我们采用把涂料提前刷在珍珠岩板隔热层和筒壁接触的表面上，待筒壁砼浇灌后直接和防腐涂料接触在一起，能够起到同等的防腐效果，所以采用此方法，但防腐涂料涂刷应在地面施工现场事先进行。

3、筒壁内环型悬壁梁施工，应在筒壁施工时同时进行，因内衬代替了内模，所以在砌内衬时应按环梁的几何尺寸进行砌筑，确保环梁的设计尺寸。

（九）中心半径的测量 筒壁施工中每节均必须进行找中心和测量半径，其具体方法如下：
1、在烟囱基础施工时，将中心控制点引到预埋件板上，用吊线坠方法找中心，线坠的重量为22kg，用Φ3.5mm钢丝绳悬挂在专用找中心支撑板上。找中心时上下用对讲机联系。

2、半径测量，以线坠找出烟囟中心，用钢尺测量模板，如有误差，应随时调整，确保半径尺寸。

（十）爬梯平台的制作与安装 1、本爬梯为扁钢和元钢制作而成，制作时宜在地面施工现场金属构件加工处焊制加工，爬梯所用预埋件应在筒壁浇灌时按设计部位要求预埋（预埋件预埋时应与筒壁钢筋焊牢）待筒壁砼浇灌完毕模板拆除后随时安装钢爬梯，按此顺序随筒壁施工进度自下而上进行安装。

2、平台：本平台由托架，铺板、栏杆组装而成，平台的制作埋件的预埋均与爬梯同样进行，待筒壁砼浇灌完毕模板拆除后，派专业人员采用外挂梯进行安装平台托架，托架安装完毕后，铺上铺板，然后进行护栏安装。

（十一）避雷及信号灯安装 待筒壁内衬完毕后方可进行避雷信号灯的安装，避雷及信号灯所有材料及配件，均在现场加工而成，安装时严格按照设计要求及规范规定，确保工程质量。

八：劳动力组合及工程进度计划 在烟囱施工中，由于专业性强，工人操作经验丰富，各工种都相互了解熟悉，所以各工种之间无明显界线，均为混合工种，但施工每一工序均有主次之分，应以高空作业工人为主，地面工人积极配合工作。因高空作业上下不便，每昼夜可分为两班进行施工。

1、施工人员表 工 种 人数 备 注 木 工 3 瓦 工 4 钢 筋 工 4 电 焊 工 2 机 械 工 2 壮 工 7 管理人员 3 2、施工进度表：
施 工 内 容 施工天数 烟囱高度(米) 时 间 基础 20 筒壁砼、内衬及爬梯安装 16 0~10 筒壁砼、内衬及爬梯安装 15 10~20 筒壁砼、内衬及爬梯安装 13 20~30 筒壁砼、内衬及爬梯安装 12 30~40 筒壁砼、内衬及爬梯安装 8 40~50 筒壁砼、内衬及爬梯安装 7 50~60 筒壁砼、内衬及爬梯安装 6 60~70 筒壁砼、内衬及爬梯安装 6 70~80 筒壁砼、内衬及爬梯安装 6 80~90 筒壁砼、内衬及爬梯安装 6 90~100 筒壁砼、内衬及爬梯安装 5 100~110 筒壁砼、内衬及爬梯安装 5 110~120 合 计 125 九：项目组织结构（见附图） 十：质量保证措施 一）基本要求 1. 严格按照施工图设计进行施工，认真执行各项工序质量的检测制度，施工员要组织好各项工程的验收。

2. 施工前，施工员必须向施工班组作全面技术交底并在施工中认真执行。

3. 施工中如发现缺陷和质量问题，应及时上报，不得随意处理。

4. 混凝土拌制严格按照试验室提供的配合比进行，每班检查两次混凝土的塌落度。

5. 施工中后插入工序，不得以任何借口随意破坏前一工序所形成的产品。

6. 把好进场材料，成品、半成品的质量关，对进场材料，成品、半成品必须严格验收。

7. 加强工程的检验与验证工作。施工班组应认真做好自检、互检工作，保证本班组的施工质量，班组之间大力开展“检查上一道工序，保证本道工序，服务下道工序”的三工序活动。专业技术负责人应组织好工程的预检和隐检工作，把好质量验收关，严格执行验评标准，开展好质量验评工作，未经验收合格，不准进行下道工序施工。

8. 严格执行工艺标准，合理组织施工顺序，正确处理好工期与质量的关系，搞好均衡施工。

认真开展质量通病治理工作，对施工项目实施必要的质量预控。在事先分析工程项目施工活动中可能出现的质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实施对施工项目质量的主动控制。

二）、基础工程质量标准、要求及质量措施 1、质量标准、要求：
基础垫层：（1）基土必须均匀，标高正确；

（2）垫层的强度符合设计要求和有关标准的规定 （3）表面平整度偏差≦10㎜ （4）标高偏差±10㎜ （5）厚度偏差在个别地方小于或等于设计厚度的1/10 基础钢筋：钢筋调直平整，无局部曲折.钢筋切断时断口不得有马蹄形或起弯等现象.钢筋弯曲成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

序 号 检验项目 类别 单位 质量标准 1 钢筋的品种和质量 一类 符合设计及规范要求 2 焊接质量 一类 符合设计及规范要求 3 钢筋的规格、数量和位置 一类 符合设计及规范要求 4 受力钢筋的 接头形式 一类 符合设计及规范要求 5 钢筋调直 一类 符合设计及规范要求 6 绑扎完的钢筋 二类 牢固，不允许变形松口数不超过20% 7 钢筋表面质量 二类 符合设计及规范要求 8 主筋间距偏差 三类 mm ≦20 9 箍筋间距偏差 三类 mm ≦20 10 主筋保护层偏差 三类 mm ±10 11 主筋长度偏差 三类 mm ±10 基础模板：各种连接件支撑件加固配件必须安装牢固.无松动现象.模板拼缝要严密，模板的拆除，应以保证混凝土表面及棱角不受损坏时可.拆模板时操作人员站在安全处，严禁抛掷模板。

基础混凝土：混凝土搅拌时间每一工作班至少抽查两次，混凝土塌落度应在搅拌站及浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于一次。

2、质量措施：
基土清底结束后应立即报验，合格后方可进行下道工序。

垫层标高控制应采用打钢筋桩测设标高控制点，并做标志。

模板支设外侧顶撑采用钢管脚手架做斜撑，斜撑间距不得大于1000，以保证模板不变形.模板缝隙采用胶带粘结，防止出现漏浆、跑浆现象。

筒座模板采用φ16@900钢筋做对拉螺栓3道来保证模板的几何尺寸。

地板钢筋铺设时为保证钢筋位置准确，在地板上测设地板外半径及相应位置线。

当筒座钢筋帮扎时，借助模板固定排架，帮扎环筋，并在竖向钢筋上划线，保证钢筋位置准确。

混凝土浇筑时，为保证材料供应及时，混凝土能够连续浇筑，浇筑前与兄弟单位协调好关系，保证材料的及时供应。

3.危险点分析及安全生产、文明施工措施 （1）危险点分析：
触电：电源无箱、无锁，机械外壳无接地或接地不良，机械操作未按要求作业。

火灾：钢筋碰焊未按照要求设置碰焊机室，混凝土养护材料未防止随风飞动。

机械伤害事故：操作人员未持证上岗，未按照规程要求检修、作业。

碰伤：模板及钢筋作业过程中，施工人员协调不一致。

坠落：模板及钢筋作业过程中，施工人员未按照施工要求行走路线作业，夜间作业照明不足，施工人员观察不清作业环境。

（2）安全生产措施：
触电事故预防措施：施工电源设箱、上锁。钢筋加工机械外壳必须接地良好，作业时严禁带电调整电流。搅拌站室内各种电源开关应挂标志牌，施工人员之间联系采用灯光或对讲机，如遇停电或发生故障，则应先切断电源在清除皮带上的材料，下班后应立即切断电源，搅拌机及闸门的清扫应在切断电源后进行混凝土浇灌用振捣器用绝缘良好的四心橡皮软线并应接地良好，开关及插头应完整、良好，严禁直接将电线插入插座，搬移振动器或暂停工作时应将电源切断。

火灾事故预防措施：钢筋碰焊机顶棚、墙面搭设石棉板或其他防火材料，防止焊火飞溅伤人及造成火灾，室内配备灭火器材，混凝土养护材料必须采用钢筋短头或其他重物压住，防止其飞扬，施工区域内严禁抽烟及动用明火。

机械伤害事故的预防措施：所有机械操作人员必须持证上岗，严禁无证或非本机械操作人员进行作业。钢筋加工及混凝土浇筑用机械使用前应检查各系统是否良好。钢筋切断短于30cm的钢筋必须用钳牢，严禁用手直接把持。混凝土泵送车入料口设置箅子，严禁用铁铲深入滚筒扒料，也不得将异物伸入传动部分，发现故障应及时检修。

碰伤事故预防措施：模板安装应至下向上，就位后应及时连接固定，防止出现歪曲。模板拆除时应自上而下，分段拆除，筒座模板拆除时，施工作业在模板外侧排架上，应系好安全带。模板拆除严禁自高处撬落，应用绳索吊下。钢筋帮扎地板上部钢筋时，设置钢筋马镫及斜拉筋，以防止钢筋歪倒伤人。穿钢筋设专人统一指挥并互相联系。混凝土浇筑时，泵管的支设架子与操作人员的作业行走架子必须分别设置，不得混做一起。

坠落事故预防措施;基坑四周设置维护栏杆，防止自基坑掉入基底，基础底设置两个运输及行走通道架子，架子两侧设置防护栏杆1500高，两道水平横杆。模板用绳索捆扎时应检查绳扣的牢固程度及模板的刚度，以防止运输中脱落伤人。钢筋进行上部绑扎及混凝土浇筑时，应在已完底板钢筋顶部铺设钢筋或木跳板作为作业人员的运输及行走通道，严禁直接在钢筋上部行走作业，以防止出现人员坠落。夜间施工必须在基坑四周及作业处设置足够的照明灯具，照明线必须架空牢固。

（3）文明施工措施：
施工现场材料按施工要求进行摆放，模板、钢筋应按位置要求堆放整齐制作场地平整，作业台应牢固，照明灯具应架设网罩。

焊接现场作业时，电焊头必须有回收筒，不得随意乱扔。

钢筋及模板材料运输中，不得随意抛扔，必须统一由运输坡道抬至基坑内。

基础混凝土浇筑过程中，混凝土不得随意抛弃，泵送混凝土必须全部回收到基础坑内。

进入施工现场作业必须带好安全帽，在施工现场不得抽烟。

三）、筒身保证质量措施及质量标准 首先，工长、班长和技术人员要看透图纸，搞清设计意图，做好各方面的准备工作，施工前要组织全体人员进行图纸学习，技术交底，明确分工并搞好协作配合，使每个人都心中有数。此外，还应注意以下事项：
1、每节模拆除后，必须及时清理干净，并刷油及脱模剂。

2、内模板的支撑必须牢固，外模环箍必须拉紧。

3、半径丈量必须内外模板都拉尺寸、钢尺拉力要均匀，拉尺寸时技术人员必须检查验收。

4、所用材料必须有合格证和试验报告单，并符合设计要求。

5、钢筋的绑扎、焊接必须经常抽样检查，不合格的焊工应及时更换。

6、竖向钢筋沿圆周布置，间距均匀，钢筋减根时应注意，间距均匀，不得有斜及螺旋状扭转。

7、砼配合比必须计量，并专人负责。

8、砼浇灌必须对称进行，每层浇灌厚度不超过30cm。在同一层未浇灌完前，不得进行下层浇灌，每层浇灌时间不得超过2个小时，严禁出现施工缝。

9、砼的养护必须按规范要求，浇水养护七昼夜或拆模后刷养护剂。

10、砼试块留置应每10米一组试样，并在现场提取砼。

11、每节砼浇灌前，必须由施工技术人员组织有关人员进行检查，检查合格验收后方可浇灌。

12、外模板安装时，为预防误偏，应事先在钢筋上测出模板上口平点，使模板在同一平面上，如出现误偏时，吊上中心线坠用钢尺找正，确保筒壁半径尺寸。

13、质量标准及准需偏差如下：
项 目 质量标准(mm) 中 心 偏 差 <10 模板半径偏差 ±5 表面尺寸偏差 +8 -3 标高尺寸偏差 ±10 每节 钢筋间距偏差 ±20 十一：安全保证措施 1、 进入施工现场人员，不得穿高跟易滑鞋，必须戴安全帽、切系带，在高空作业人员必须带好安全带切生根，应严格遵守安全操作规程和各项安全措施规定，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检查工作。

2、 进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚进入工地。

3、 严禁“三违”现象发生，严禁酒后作业。

4、 所有电器设备均须有可靠的接地装置，并安装触电保护器，且要一机一闸，配电箱应加锁。

5、 工作面上全部安装低压电源，照明灯具一律采用36V电压。

6、 基坑开挖后，应于其四周设置钢管栏杆，栏杆高度1.1m。挂好安全网，人员上下基坑应走脚手架搭设的坡道，禁止向坑内抛掷各种材料工具，夜间坑边应该设红灯警示，防止人员坠入坑内。基础工程未回填完上述实施不得撤销。

7、 各种司机及特殊工种操作人员必须持证上岗。

8、 在烟囱危险区域周转的通道入口设置警告牌，严禁闲人入内。

9、 各电器或机械设备附近要挂上该设备的安全操作规程，并组织有关人员经常学习。

10、 卷扬机在使用前，应全部检查，对转动、制动装置要经常检查、试验，保证其可靠性。对钢丝绳的磨损情况要随时检查，确保安全。

11、 卷扬机不准超载运行。

12、 每班要检查限位及漏电开关两次，如发现失灵或异常，要停止使用，等有关人员修复后再使用。

13、 对各位的转动轮，导向轮要经常检查，及时上油，每班至少检查一次。

14、 在烟囱的底部，操作平台和卷扬机之间，设信号联系，信号必须有音响和灯光同时指示，以增强感觉信号规定：一响为停，二响为上，三响为下。

15、 高空作业的电源电压，一般为380V或220V，应使用绝缘可靠的电缆，并装入“触电保护器”“失压保护”等安全装置。信号及行灯必须使用安全电压。

16、所有电器设备均需有可靠的接地保护装置。平台所设开关盘，由专用电工接线，不准一闸多用。

十二、施工机具及设备见附表。

机械设备工具、用具及周转材料一览表 设备名称 规 格 单位 数量 备注 砼搅拌机 350公升 台 1 卷 扬 机 1.5t 台 1 电 焊 机 台 3 切 割 机 台 1 弯 勾 机 台 1 插入式振捣器 台 6 轮 锯 台 1 平 板 刨 台 1 高压水泵 扬程150米 台 1 提 升 器 个 23 紧 线 器 个 30 脚手架钢管 T 120 木脚手板 M3 12 双 轮 车 辆 3 单轮推车 辆 8 台 钻 台 1 台 钳 台 1 滑 轮 5T 个 2 滑 轮 2.5T 个 4 滑 轮 1.5T 个 3 电 缆 线 6m2 M 300 电 缆 线 4m2 M 200 电 缆 线 2m2 M 200 十三、冬 季 施 工 措 施 一）、施工准备 1、当气温低于0℃时，应立即采取冬季施工措施，以防建筑工程遭受冻害。采取冬季措施大致时间应根据气象预报按照室外日平均气温，连续5天稳定低于5℃的范围确定。

2、进入冬期施工前对掺加剂人员、测温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员应专门组织技术学培训，学习本工作范围内的工作知识，明确职责经考核方可上岗工作。

3、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预防，防止寒流突然袭击。

4、安排专人测量施工期间室外气温、暖棚气温、砂浆、混凝土温度并做好记录。

二）、现场准备 1、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

2、搭建加热用锅炉房、搅拌站、敷设管道对各种加热的材料设备要检查安全可靠性。

3、做好冬期施工砼及外加剂试配试验工作应提前出施工配合比。

三）、安全与防火 1、冬期施工时应采取防滑措施 2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道、平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

3、施工时如接触气源、热水要防止烫伤。

4、现场的火源要加强管理，使用的焦炭炉、煤炉，应注意通风换气，防止煤气中毒。

5、电源开关、控制箱等设施要加锁、并专人管理、防止漏电触电。

四）、施工措施 本工程为高空作业，无法采取保温棚方法保温，根据现场实施情况可采取以下措施。

（一）钢筋在负温焊接采用闪光对焊时宜采用预热闪光对焊或闪光一预一热一闪光焊工艺，钢筋端比较平整时应采用预热闪光焊，如端面不平整时宜采用闪光一预热一闪光焊。

负温闪光对焊与常温相比应采取以下措施：
调伸长度增加10%—20%，以利增大加热范围，增加预热留量，预热次数，预热间歇时间和热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。

控制热影响区长度，热影响区长度随钢筋级别，直径的增加而适当增加。

在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。

（二）砼工程 1、砼的搅拌 （1）砼原材料加热及加热水的方法：因施工现场砂、石子加热，确有困难，采取把水的温度加热到100℃，但水泥不得与80℃以上的热水直接接触，投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。

（2）骨料必须清洁，不得含有冻雪和冻块，以及易冻裂的物质。

（3）拌制砼采取掺复合早强防冻剂，本外加剂为粉料剂，可按要求掺量（ %）直接撒在水泥上面和水泥同时投入搅拌机。

（4）严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分均应从拌合水中扣除。

（5）拌制掺有外加剂的砼时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

（6）砼拌合物出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

2、砼运输 砼搅拌后，应马上放入运输车内运至施工平台，及时浇灌筒壁模板内确保砼入模温度。

3、砼浇灌 砼浇灌入模后，为防止砼受冻，筒壁内面因在浇灌砼前已砌好内衬和隔热层，隔热层厚度为12cm，憎水珍珠岩板，根据这内衬的厚度及保温性能，能够保证筒壁砼不受冻，所以可不考虑防冻措施，筒壁外模板因采用铁皮软钢模，所以采取在模板背面增设保温层一道，可采用普通棉被或岩棉被进行保温，具体方法：棉被做成与外模板同样尺寸用铁丝系在外模板上，然后在棉被外面加设环绳三道，紧箍在模板上以防风吹动而降低保温效果，待砼脱模后采取养护剂喷涂养护禁止浇水养护。

（三）内衬 1、耐酸胶泥拌制 在拌制耐酸胶泥采取水玻璃加热的方法进行加热，加热方可采取锅炉气蒸气加热，为保证耐酸泥不低于15℃，所在水玻璃加热时应加热到50℃以上，确保耐酸胶泥使用时温度。

2、内衬砌筑 （1）耐酸砖进入现场后，要加强防雨防雪等防护措施，具体措施采用塑料薄膜及棚布覆盖的方法进行防护。

（2）耐酸砖在砌筑前，严禁浇水。

（3）砌筑用的胶泥应按每次用量拌制，不得剩余，以防受冻。

（4）内衬砌筑完毕后，为防止不受冻，可采取筒身内综合蓄热保温法，具体方法：应在施工平台及砼筒壁以上迎风面进行搭设挡风墙一道，利用岩棉被或砖临时将洞口封闭形成筒内整体保温。

以上砼搅拌用水加热和内衬砌筑拌制耐酸胶泥用水玻璃加热，均采用气加热，所以我们在施工现场增设小型锅炉一台，放置在砼搅拌机的附近，锅炉房用石棉瓦搭设，砼用水加热利用搅拌机用水的水池设置通气管道进行放气加热。内衬砌筑玻璃水加热，可利用原备用搅拌机水池进行放气加热，以上工作派专人负责，确保冬季施工顺利进行。

十四、技术交底 ㈠搅拌机 1.搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

2.搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适.一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

3.拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。

4.检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5.开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

6.当混凝土搅拌完毕或预计停歇lh以上.除将余料出净外，应用石子和清水倒人拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

7.下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。

㈡圆盘锯 1.操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断和裂现象，并装好防护罩，运转正常后方可投入使用。

2.操作时，操作者应站在锯片左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。

3.锯片上方必须安装防护挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿lO～15cm外，安装弧形楔刀(分料器)。

4.送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。

5.料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。如系两人操作，下手应待木料出锯台150mm后，方可去接拉。

6.锯短料时，必须用推杆送料。

7.木料卡住锯片时，应立即停车后处理。

8.如发现锯齿连续断齿达两个以上，应进行打磨，减少第三齿的继续损坏。

9.当锯片出现裂纹，长度不超过20mm，应在裂纹末端冲止裂孔。

㈢电焊机 1、露天放置应有防雨措施，应有专门的开关箱，使用断路器控制。一次侧应装设漏电保护器，二次侧应装设空载降压装置，焊机外壳应与PE线连接。

2、电焊机二次侧进行接地时，应将二次线圈与工件相接的一端接地，不得将二次线圈与焊钳相接的一端接地。

3、一次侧电源线长度不应超过5m，且不应拖地，与焊机接线连接牢固，接线柱上不应有防护罩。

4、焊接电缆应使用防护水橡皮护套多股铜芯软电缆，且无接头，电缆经过通道和易受损伤的场所时必须采取保护措施，严禁使用脚手架，金属栏杆，钢筋等金属物搭接代替导线使用。

5、焊钳必须使用合格产品，手柄必须有良好的绝缘和隔热性能，与电缆连接牢固，严禁使用自制简易焊钳。

6、焊工必须经培训持证上岗，并按规定穿工作服，绝缘鞋、带绝缘手套和面罩。

7、焊接场所应通风良好，不得有易燃易爆物，否则应清除或采取防护措施。

8、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应有电工处理。

9、电焊机要设单独的开关，开关应设在防雨的闸箱内，接线时应带手套侧向操作。

10、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，要换焊条应带手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。

11、焊接带电设备必须切断电源。

12、把线电线禁止与钢丝绳连接，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有接头必须连接牢固。

13、雷雨时应停止露天焊接作业。

14、焊接前，应把周围的易燃易爆物进行隔离或覆盖，工作结束时应切断焊机电源，并检查工作地点无起火危险方可离开。

㈣手电钻 1、手电钻的电源线不得有破皮漏电现象，使用时应带绝缘手套。

2、操作时，应先启动后接触工作，钻薄工件要垫平垫实，钻细孔要防止滑钻。

3、操作时应有杠杆加压，不准用身体直接压在上面。

㈤钢筋切断机 1、机械运转正常方准断料，断料时，手与刀口距离不得小于150㎜，活动刀片使用时禁止送料。

2、切断钢筋时禁止超过机器的负载能力，钢筋禁止超载。

3、切长钢筋时要有专人换位，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋时，须管套或钳子夹料，不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台，机械运转时严禁用手直接清除刀口附近的短头或杂物，在钢筋摆动范围或刀附近，非操作人员不得停留。

5、要安装单击开关箱或单机漏电保护器，控制开关不准使用倒顺开关，另设开关箱，箱壳及电动机的金属外壳要作接零保护。

6、传动部位要设防护罩。

7、要设操作棚，棚高不得小于2.5m，并防雨防砸。

㈥钢筋弯曲机 1、钢筋要贴紧挡板，注意放进插头的位置和回转方向不得错开。

2、弯曲场钢筋应有专人换位，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合不得拖拉。

3、调头弯曲防止碰撞人或物，换插头加油和清理必须停机后处理。

4、线路出现问题应找电工维修，察看，严禁非电工人员察看线路。

5、传动部位要设防护罩。

6、要设操作棚，棚高不小于2.5m,在塔吊覆盖范围内要有隐蔽物打击的措施，要有防雨防砸。

7、要安装单机开关箱或漏电保护器，控制开关不准使用倒顺开关，应另设开关箱，箱壳要设有电机金属外壳并作接零保护。

㈦脚手架搭设 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。

2、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、摆放纵向水平扫地杆→逐根树立杆与纵向水平扫地杆扣紧→装横向扫地杆和纵向水平扫地杆扣紧→装第一步纵向水平杆与立杆扣紧→按第一步横向水平杆`→按第二步纵向水平杆→按第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→按第三，四步纵向水平杆、横向水平杆→按连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺钢脚手板→绑扎钢护及挡脚板。并挂立网防护。

5、连墙件应从脚手架端部或转角处开始布置，二步三跨设一道，第一道从第一步纵向水平杆开始设置。连墙杆角度应水平或向脚手架端下斜连接，不得上斜连接。

6、脚手架端部或转交处两侧均设置一道剪力撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪力撑之间的净距，不得大于15m。剪力撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于1.5m，用三个旋转扣件固定，扣件距杆间距离不得小于100mm，斜杆必须用旋转扣件固定在于之相交的水平杆的伸出端或立杆上。与主节点的距离不大于150mm。剪力撑的宽度按四跨，与地面的倾角宜在45°-60°之间。

7、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

8、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

9、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

10、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

11、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

12、 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；
严禁悬挂起重设备。

13、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件等。

14、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

㈧脚手架拆除 1.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，扎裹腿，穿软底鞋，并做到高挂低用及系牢固。

2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、拆除脚手架时，架子拆除时应划分作业区，周围应设围栏或警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除工作完成后恢复通行。

5、拆立杆时，应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆斜撑、剪刀撑时，应拆除中间扣，然后拖住中间，再解端头扣，由中间操作人往下顺杆子。

6、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下或放置在随层楼层内集中向下调运，禁止往下投扔。

7、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料集中堆放在指定地点，摆放整齐有序。

8、材料的存放都要整齐和稳固，存放脚手杆要设支架。

9、上架操作时，必须系好安全带。

10、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；
分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。

11、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。

12、拆除时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方以防坠落。

13、在大片架子拆除前，应将预留的斜道、上料平台等先行加固，以便拆除后能确保其它完整、安全和稳定。

14、拆除时，如附近有外电线路，要采取隔离措施，禁止架杆接触电线。

15、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

㈨临时用电 1、施工现场由专门变压器供电时，应将变压器低压中性点、直接接地，采用TN-S接地保护系统。

2、施工用电保护接零与重复接地应符合下列规定：
（1）在接零保护系统中电气设备的金属外壳必须与保护零线连接；

（2）保护零线应符合下列规定：
①保护零线应自专用变压器中性点处或配电室、总配电箱及进线处的中性线上引出；

②保护零线的统一标志为绿/黄双色绝缘导线，在任何情况下不得使用绿/黄双色线做负荷线；

③保护零线必须与工作零线相隔离，严禁保护零线与工作零线混接、混用；

④保护零线上不得装设控制开关或断容器；

⑤保护零线的截面不应小于工作零线的截面，与电气设备相连接的保护零线截面不应小于2.5㎜2的多股绝缘铜线。

3、施工用电接地电阻应符合下列规定：
（1）电力变压器的工作接地电阻不应大于4Ω；

（2）在TN接零保护系统中重复接地应与保护零线连接，每处重复接地电阻值不应大于10Ω 4、施工现场用电由总配电箱用五芯电缆引致各分配电箱。

（1）、配电箱、开关箱的设置及安装 ①配电按总箱、分箱、开关箱叁级配电、两级保护设置。

②总配电箱、分配电箱应设在负荷相对集中的地方。

③配电系统设置室内总配电柜，室外总配电箱和分配电箱，分级配电。

④动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如设在同一箱内，动力和照明应分路设置。

⑤开关箱应由末级分配电箱配电，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。

⑥开关箱和配电箱均应装设在干燥、通风及常温场所，不得装在有严重损伤作用的瓦斯、蒸气、液体等有害介质中，且不宜受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所，否则，应做特殊防护处理。

（2）配电箱设置：
结合本工程现场的实际情况，做以下布置。

①室外总配电箱在发动机房室外设置，在用电负荷较为集中的部位如钢筋加工、砂浆及混凝土的搅拌等处配电。

②分配电箱及开关箱的设置，各开关箱均设在用电设备附近（3m以内），以便控制。

③配电总箱、分箱、开关箱其进出线孔均设在箱底，并加护套，箱体方正、牢固、防尘、防晒、严密，并装锁。

配电箱的安装必须牢固，并在每处均做好可靠的重复接地和保护接零。

5、电器装置选择：
（１）总配电箱及分配电箱均设总自动空气开关及分路自动空气开关或刀闸开关，用电设备处工作电流大于60A用自动空气开关。自动空气开关选用DZ10型，刀闸开关用HK型。

（２）每台用电设备均有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制。

（３）总配电箱装设一块0-450V的电压表、一块0-600A的电流表。

（４）照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部分安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。

（5）线路走向按以下原则：配电室→室外总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。配电室至开关箱采用五芯电缆。

6、施工用电配电室 （1）、配电室应靠近电源，接近负荷中心，应便于线路的引进和引出，并有防止雨雪和小动物出入的措施。

（2）、配电柜应符合下列要求：
①柜两端应做接地 ②柜不得直接挂临时用电设施 ③柜应做名称、用途、分路标记 ④柜或线路维修时应挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责，，停止作业时断电上锁。

3、施工用电自备电源应符合下列规定：
①发电机组的电源应与外电线路联锁，严禁并列运行；

②发电机组应采用三项四相制中性点直接接地系统，并应独立设置，与外电源隔离。

7、配电线路 施工用电电缆应符合下列规定：
（1）、电缆线路采用地埋，不得沿地面明设。

（2）、地埋敷设深度不小于0.6m，并应覆盖硬质保护层，穿过道路时另加防护套管。

（3）、架空敷设时，应沿墙或双线杆作绝缘固定，电缆最大弧度垂直出距地面不小于2.5m。

（4）、在建工程内的电缆线路，应采用电缆埋地穿管引入，沿工程竖井，垂直空洞，逐层固定，电缆水平敷设高度不应小于1m. 8、配电箱及开关箱 （1）、施工用电实行三级保护，即设置总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电装置。开关箱以下为用电设备。

（2）、施工用电地理配电及照明配电宜分箱设置，当合置在一箱内时，动力与照明配电箱应分路设置。

（3）、施工用电配电箱、开关相应装设在干燥、通风无外来物体撞击的地方，其周围应有足够二人同时工作的空间和通道。

（4）、施工用电的配电箱和开关箱使用安监站推荐产品。

（5）、施工用电移动式配电箱、开关箱设在坚固的支架上，严禁在地面上拖拉。

（6）、施工用电开关箱实行“一机一闸”制，不得设置分路开关。

（7）、施工用电配电箱、开关箱中应装设电源隔离开关、短路保护器。

（8）、施工用电漏电保护器的额定动作电流与其负荷相适应，总配电箱，开关柜中还应装设漏电保护器。

9、照明 （1）、一般场所，照明电压为220V。

（2）、行灯电压不应大于36V。

（3）、施工用电照明变压器必须为隔离双线组型，严禁用自耦变压器。

（4）、施工照明室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具距地面不得低于2.5m。

（5）、施工照明室外使用碘钨灯应固定安装，其高度不应低于3m,距易燃物品不得小于500㎜，并不得直接照射易燃物，不得将碘钨灯作移动照明。

（6）、施工用电照明器具的形式和防护等应与环境条件相适应。

（7）、需要夜间或暗处施工的场所，必须配置应急照明电源。

（8）、夜间可能影响行人、车辆、飞机等安全通行的施工部位或设施、设备、必须设置红色警戒照明。

十五、脚手架设计计算 该脚手架工程设计计算，根据使用过程中可能出现的荷载取其最不利组合进行计算，如下表：
荷载效应组合 计算项目 荷载效应组合 纵向、横向水平杆强度与变形 永久荷载+施工均布活荷载 脚手架立杆稳定 永久荷载+0.85（施工均布荷载+风荷载） 连墙件承载力 风荷载 一、向水平杆、横向水平杆计算 1.纵向、横向水平杆的抗弯强度计算 δ=M/W≤f M——为弯矩设计值 M=1.2MGK+1.4ΣMGK =1.2×1/8×0.3×4×1.052+1/8×2×2×1.052 =8.8×105N.mm MGK——脚手架自重标准值产生的弯矩 MGK——施工荷载标准值产生的弯矩 （2）W——截面模量、查JGJ130—2001G 规范，取5.08cm3 （3）f——钢材的抗弯强度设计值，查JG130—2001规范，取205N/mm2 δ=M/W=（8.8×105）/（5.08×103） =173.2N/ mm2﹤205 N/ mm2 所以纵向、横向水平杆的挠度计算：
V≤[V] [V]根据JG130—2001规范 V=5ql4/384Ei =（5×5.2×1.54×1012）×（384×2.06×105×4.42×105） =3.8mm﹤6.6mm 满足要求 3.纵向或横向水平杆与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力计算：
R≤RC RC——扣件抗滑承载力设计值，取8.0KN R——纵向、横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R=1/2QI =0.5×（0.3×4+2×2）×1.5=3.9KN 所以，扣件的抗滑承载力满足要求。

二、立杆计算 1.立杆的稳定性计算 （N/ΦA）+（MW/W）≤f 式中N——计算立杆段的轴线力设计值 N=1.2×（NG1K+NG2K）+0.85×1.4ΣNQK N=1.2×（139.4+92.4+800×2）+0.85×1.4×1.8×10000 =23.8KN φ——轴心受压构件的稳定系数，取 λ——长细比：λ=I0÷1.58=165 I0计算长度，I0=Kμh=1.155×1.5×150=260cm I——截面回转半径，取值1.58cm A——立杆的截面面积，取4.89cm2 MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩 MW=0.85×1.4MWK =（0.85×1.4×0.035×1.5×1.52）/10=1.29×104N/mm WK=0.7μ2μsw0 =0.7×1.0×1.3×0.095×0.4=0.035KN/M2 f——钢筋的抗压强度设计值，取0.05 N/mm2 w——截面横量，取5.08cm3 所以，（N/ΦA）+（MW/W） =[（2.38×104）/（0.257×489）]+[（1.29×104）/（5.08×103）] =191.9 N/mm2﹤f 故立杆稳定性满足要求。

三、连墙杆计算 1.连墙杆的轴向力设计值计算 NI=NLW+N0 NLW=1.4WKAW =1.4×0.7×1.0×1.3×0.095×0.4×13.5 =0.65KN N0——取5KN N1=N1W+N0=0.65+5.0=5.65KN 2.扣件的抗滑承载力计算 RC——取值8.0KN 5.65KN﹤8.00KN，所以满足要求。

四、立杆地基承载力计算 1.立杆基础底面的平均压力应满足的要求：
P﹤fg 式中：P——立杆基础底面的平均压力 P=N/A=23.8/（0.25×1.5）=63.47Kpa N——上布结构传至基础顶面的轴向力设计值 A——基础底面面积取0.25×1.5=0.375m2 fg——地基承载力设计值 2.地基承载力设计值计算 fg=KC×fgk KC——脚手架地基承载力调整系数，回填土时应取0.4，粘土时取0.5，混凝土时取1.0；

fgk——地基承载力标准值（GBJ7）附录五fgk取值227Kpa，建议值180Kpa fg=0.4×180=72Kpa 故立杆地基承载力满足要求。

项目经理：刘福田 生产经理：王化文 项目工程师：张健 施工员 王凤祥 材料员 盛曙光 预算员 盛振空 质检员 盛振海 设备管理员 杨春生 安检员 王明来 瓦工班 钢筋班 木工班 机电班 附图：项目组织机构 烟囱 砂、石料场 水 泥 库 钢筋加工棚 搅拌机 卷扬机 施工平面图