加气块生产工艺中的主要技术指标 加气块原材料涉及元素原子量 （克分子/摩尔数） H 氢 1.0079 O 氧 15.999 Si 硅 28.085 Ca 钙 40.08 AI 铝 26.9815 S 硫 32.06 C 碳 12.011 N 氮 14.0067 P 磷 30.9737 Mg 镁 24.30 Na 钠 22.9898 K 钾 39.0983 Fe 铁 55.845 主要原材料的技术要求 一：原材料 Ⅰ 粉煤灰：（JG/T409—200）烧失量≤7%, SiO2≥81.245 AI2O3≥9.04 细度≤15% Fe2O3 ≤0.77% MgO≤ 0.39% SO3≤0.012% KO2≤4.81% Na2O ≤ 0.82% CaO≤ 0.9% Ⅱ 生石灰：（JG/T621—1996A CaO ≥75 MgO＜6% 消解温度不小于75℃，消解速度10min,细度控制在4900孔筛筛余量15%左右。

Ⅲ 水 泥：（JB175—1999）425 #普通硅酸盐水泥（有质量保证书） Ⅳ 石 膏：SO3 45% CaO 33% Ⅴ 铝 膏：AI （铝）（JG/T409—2001）金属铝含量＞95%，覆盖面积4000—600CM²/G发气速度应在15—30min左右完成。

Ⅵ 皂荚粉：（或洗衣粉）新鲜干燥 ，不发霉无结块。

二：基本配合比（重量比） 水泥：生石灰：粉煤灰：石膏= 10 : 20 : 68 : 2 铝粉膏为制品干总量7.5/10000 水料比为：0.60:1 三：单位制品及原材料用量 原材料 粉煤灰 水 泥 生石灰 石 膏 铝粉膏 皂荚粉 水 每立方 用 量 428㎏/m³ 60 ㎏/m³ 108㎏/m³ 12 ㎏/m³ 0.45㎏/m³ 0.45㎏/m³ 390㎏/m³ 每 模 用 量 1428㎏ 204㎏ 367㎏ 41㎏ 1.53㎏ 1.53㎏ 1326㎏ ※ （铝粉搅拌及浇注调节水60㎏/模） ※ 实际生产配合比根据原材料的钙硅比、水料比经多次试验后确定实施。

四：主要控制工艺参数 1：料浆计量后放入搅拌机：120秒(包括搅拌时间) 2：石灰水泥搅拌 180秒 3：加铝粉后搅拌 45秒 4：搅拌测稠度时间 180秒（投放石灰算起） 5：浇注稠度控制：
⊙20--23±㎝1㎝ 6：预养室温度：
45℃ 7：静停时间：
2±0.5h 8：预养室静停规模位：
25模 五：蒸压养护制度：12h/T（一天一釜两周转） 抽 真 空 0 --- -6Mpa 0.5h 升 压 （升 温） -0.6 --- 1.0 Mpa 1.5h 恒 压 （恒温） 1.0 Mpa 7.5h 降 压 1.0 --- 0 Mpa 1.5h 进 出 釜 1.0h 单位制品蒸汽耗量210㎏/m³ 六：原材料存放周期 粉煤灰 水 泥 生石灰 石 膏 铝粉膏 皂荚粉 5 --- 10天 5天 ≤15天 ≤10天 3个月 3个月 七：车间组成与工作制度 产车间组成：1有原材料制备， 2 配料与浇注， 3切割编组 4蒸压养护 5 出 釜 6 成品检验 按两班制生产，每班10小时 ，全年300个工作日，以一天一釜两周转（及12小时出 1釜）计算。

序号 岗位名称 班 每班人数 岗 位 1 制 浆 2 2 制浆池、过度池、石膏 2 石灰粉磨 2 1 球磨机全程 3 配料浇注 2 1 配料1人浇注1人 4 切割编组 2 4 行车2人切割2人 组模 5 预养室 2 3 小车运送、刷油铺膜 6 蒸压养护 2 1 编组进出釜、半成品、成品检验计量统计 7 成品出釜 2 2 运输、检验、分级堆放 8 设备维护 2 1 设备维修、电工含值班维修 9 锅炉房 2 2 锅炉供气、供暖、职工洗浴水供给 10 检化验 1 产品物检、化检、锅炉水检 11 管理 2 2 值班长兼技术员 12 其他 2 1 统计辅助替班 合 计 46 车间实际生产人员36人 八：原材料基本成本 序号 原料名称 单耗㎏/m³ 单价元/吨 费用元/m³ 1 粉煤灰 450 30 17.10 2 生石灰 130 300 39 3 石 膏 12 160 1.92 4 水 泥 60 490 29.4 5 铝粉膏 0.45 1650 7.43 6 皂荚粉 0.45 2500 1.13 合 计 95.98元（参考值） 九：加气块设计成本 序号 成 本 项 目 元/m³ 1 原材料 95.98 2 蒸 汽160㎏/m³ 10.88 3 电 11.5 4 水 2 5 工资福利 26 6 企业管理 2.5 7 销售费用 2 8 其他综合费用 5 9 合 计 155.86 10 利 润 空 间 销售价格255元 -- 155.86 = 99.14元 十：化验室设备 序号 设备名称 数量 精度 序号 设备名称 数量 精度 1 材料试验机 1 1% 17 标准筛 3 0.08 2 热鼓风机 2 2℃ 18 0.075 3 低温箱 1 2℃ 19 0.045 4 恒温加热器 1 20 分样筛 1 5 钢卷尺 4 0.5mm 21 温度计 20 6 立式收缩议 1 0.01mm 22 磁力搅拌机 1 7 空调器 1 23 玻璃仪器 1套 8 调温箱 1 35—95% 24 小保温瓶 2 半磅 9 天平 1 0.5g 25 秒表 2 10 分析天平 2 0.5—1g 26 比重瓶 1 11 马弗炉 1 1300℃ 27 发汽剂检测仪 1 12 干燥器 5 28 坯体硬度仪 2 13 电炉 2 1000w 29 稠度测试仪 1 14 铂坩埚 1 30 15 瓷坩埚 10 31 16 玛瑙乳体 1 32 十一：物理检验基本设备 序号 设备名称 数量 精度 序号 设备名称 数量 精度 1 钢卷尺 2 3mm 7 荷重块 80 10㎏ 2 靠 尺 1 8 荷重块 20㎏ 3 契型塞尺 1 9 读数显微镜 1 0.05mm 4 高温高湿箱 1 10 电子天平 1 0.0001g 5 百分表 3 0.01mm 11 6 荷重块 10 5㎏ 12 十二：加气混凝土切块质量控制点 序号 工序 控 制 点 技 术 要 求 检 测 方 式 检 测 工 具 监 测 频 次 质 量 特 性 分 级 管理 手段 A B 1 原 材 料 石灰 JC/T621 专检 略 每批 数据表 2 1 粉煤灰 JC/T409 专检 略 每批 数据表 3 水泥 GB175 专检（控制） 略 每批 数据表 4 铝粉膏 JC/T407 专检 略 每桶 数据表 5 石膏 专检 略 每批 数据表 6 石灰加工 石 灰 破 碎 力 度 ≤15％mm 自检 略 每15min 控制图 7 石灰磨细度（出磨口） ≤15％（0.08mm筛余） 自检 分样筛 每15min 控制图 8 粉状石灰性能（仓） A- GaO≥60％ 消解温度≥80℃ 细度≥15％ 消解速度10~15min 专检 略 每30min 控制图 9 粉煤灰加工 粉 煤 灰 浓 度 比重1.39~1.41 自检 量杯 每15min 控制图 10 粉 煤 灰 细 度 ≤15％（0.08mm筛余） 专检 分样筛 每池 数据表 11 石膏含量 工艺规格 专检 略 每池 数据表 12 配料 石灰性能 A- CaO≥60％ 消解温度≥80℃细度≤15％ 消解速度10~15min 专检 略 每5模 √ 数据表 13 石灰计量 当日配料单 自检 计量称 每模 √ 数据表 14 水泥计量 当日配料单 自检 计量称 每模 √ 数据表 15 粉煤灰计量 当日配料单 自检 计量称 每模 √ 数据表 16 铝粉等计量 当日配料单 自检 计量称 每模 √ 数据表 17 浇注 各物料投料搅拌时间 当日配料单 自检 秒表 每模 √ 数据表 18 料浆扩散度 18---20cm 自检 略 每模 √ 数据表 19 浇注温 度高度 42℃ 32cm 自检 略 每模 √ 数据表 20 静停 发气速度 0—10min 1.5~2.5cm/min 11~15min 0.8~1.2cm/min 20min结束 自检 钢卷尺 每2~5模 √ 数据表 21 稠化时间 冒泡时间 10~20min 自检 秒表 每模 √ 数据表 22 坯体强度 15~20 工艺规程 强度仪 手 感 每模 √ 数据表 23 切割 外观质量 粘模＜200c㎡ 棱角损坏＜300×30cm 自检 钢卷尺 每模 √ 数据表 24 尺寸精度 ±2 ±4mm (坯体四周) 自检 钢卷尺 每模 √ 数据表 25 蒸压养护 蒸压养护 抽真空-0.6mpa 恒 压1.2mpa 升 温1.5h 恒 温7h 降 压1.5h 自检 压力表 每釜每15min √ 数据表 26 出釜 外观尺寸 GB/T11968 自检 钢直尺 抽检 √ 数据表 27 堆放 堆放 分等分级 自检 钢直尺 抽检 √ 数据表 28 出厂检验 GB/T11968 专检 略 略 √ 数据表 十三：粉煤灰切块基本尺寸规格 规 格 单块体积（m³） 1m³块数 600×300×300 0.054 18.51 600×300×250 0.045 22.2 600×300×200 0.036 27.8 600×300×150 0.027 37 600×300×100 0.018 55.5 600×250×200 0.03 33.3 600×250×100 0.015 66.6 600×200×100 0.012 83 600×250×250 0.0375 26.6 600×200×150 0.018 41.6 仅供参考