昆明某某某某某广场机电安装工程 质量管理策划书 目录 第一章 工程概况 1 第二章 质量策划 2 一 质量目标 2 二 质量管理体系组织机构 2 三 质量管理职责 3 四 质量控制程序 6 五 施工过程控制 7 第三章 质量目标分解 9 第四章 质量保证措施 10 第一节 组织保证 10 第二节 制度保证 12 （一） 质量培训制度 12 1、目的 12 2、培训范围 12 3、培训方法 12 4、培训内容 12 5、培训时间 12 （二） 工程技术资料管理制度 12 1、目的 13 2、适用范围 13 3、工程技术资料归档 13 4、工程技术档案的核查 13 5、工程技术档案的维护 14 （三） 施工技术交底制度 14 1、目的 14 2、施工技术交底方式 14 3、施工技术交底管理规定 14 4、技术交底主要内容 15 （四） 计量器具管理制度 15 1、目的 15 2、计量器具台账 15 3、计量器具的周期检定 16 4、计量器具的使用 16 （五） 样板引路制度 16 1、目的 16 2、编制依据 16 3、样板施工要点 16 4、工程样板的确定 17 5、样板验收程序 17 （六） 原材料进场验收制度 17 1、目的 17 2、适用范围 18 3、措施工及方法 18 （七） 质量奖罚制度 18 1、目的 18 2、奖励措施 18 3、通用处罚措施 19 4、电气工程处罚措施 20 5、给排水工程处罚措施 21 6、暖通工程处罚措施 22 7、其他 23 （八） 项目三检制度 24 1、目的 24 2、定义 24 3、验收组织：

　24 4、质量检验程序 25 第三节 措施保证 26 （一） 质量通病防治措施 26 1、编制依据 26 2、分项工程质量通病控制方案和施工措施 26 （二）质量专项防治措施 38 1 电缆桥架弯通及返弯 38 2 电缆桥架安装控制要点 41 3 配电箱（柜）与引入桥架、电线管接地线敷设 43 4动力设备接线 44 5 屋面电缆桥架安装 45 6 屋面金属构件及设备接地 46 7 电线管明敷设 46 （三）重要工序质量保证措施 47 1、前言 47 2、本工程中的重要工序 47 3、保证措施 48 （四）成品保护措施 52 1、前言 53 2、成立成品保护管理组 53 3、成品保护管理 53 4、成品保护管理的运行方式 54 5、成品保护措施 54 第五章 检验、试验计划 58 一、目的 58 二、人员职责 58 三、检验器具 58 四、施工过程检验、验收计划 59 1、分部分项工程划分 59 2、检验批划分 60 3、检验、验收计划 63 4、竣工项目安全与功能抽样检测计划表 64 5、子分部、分部工程验收计划表 64 五、试验计划 65 1、管道水压试验 65 2、建筑照明通电试验 66 六、原材料复试计划 67 第六章 质量问题事故处理 68 一、目的 68 二、范围 68 三、定义和术语 68 四、程序概要 69 五、程序细节 70 六、注解 71

　第一章 工程概况

　昆明某某某某某广场位于昆明市西山区前兴路与绿荫大道交汇处，西临前兴路，南临绿荫大道。项目占地７公顷,总建筑面积71.38万m2,分为A/B两区。A区占地3.9公顷,建筑面积25.42万m2(其中:地上16.92万m2,地下8.5万m2)；B区占地3.1公顷,建筑面积45.96万m2(其中:地上37.588万m2,地下8.38万m2)。

　    A区由购物中心(包括万达百货/超市/大玩家/影院/大歌星/室内外步行街等)及2栋精装公寓(28层)组成；B区由1栋五星级酒店(24层),1栋写字楼(23层)及2栋300米高的甲级超高层写字楼(66/67层)等业态组成。A/B两区均为地下三层,且相互贯通,作为地下车库及设备用房等。

　    主要参建单位：

　        建设单位：

　     设计单位：

　         监理单位：重庆

　 工程咨询有限公司         总承包单位：中国建筑第

　 工程局有限公司         机电施工单位：中建

　安装工程有限公司

　 第二章 质量策划

　一 质量目标 本工程质量等级目标为合格标准，以建设工程质量监督部门备案后的相关结论为准。

　二 质量管理体系组织机构

　中建

　安装工程有限公司

　 项目经理

　项目生产经理 项目技术负责人 项目商务经理

　 质检部 工程部 物资供应部 技术部

　专业工程师 采购、保管员 质检人员 专业工程师

　作业队

　作业人员

　 三 质量管理职责

　项目经理对项目质量管理体系的运行负责，负责检查各主要职能部门与主要岗位人员工作责任实施执行情况。各职能部门负责贯彻落实项目管理实施规划或项目质量计划，施工班组负责具体实施，项目技术质量部负责监督执行。

　 部门/人员 质量职责 项目经理 一、对职工进行“百年大计，质量第一，用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。

　二、贯彻执行合同条款，执行国家和业主、企业与监理颁布的工程质量规定、规程、制度和措施，并检查落实。

　三、正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不合格工程和质量事故负直接责任。

　四、组织工程项目开展自检、互检、交接检活动，推行工程样板制。支持质检员的工作。主持工程项目质量分析会，不断提高工程质量。

　五、掌握工程项目的质量情况，严格地执行质量奖罚制度，按三“不放过”的原则处理质量事故。

　六、每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。

　项目生产经理 一、在上级机关及项目经理的领导下，认真执行各项质量规章制度。

　二、协调好与总包、监理、业主等各单位的关系，对发生的质量问题及时处理整改。

　三、参与制定施工组织设计，编制整体计划及各控制点的计划。

　四、落实施工组织设计内相关质量要求、对存在的问题及时整改。

　五、按期组织工长、作业队长等，检查施工作业质量情况，使项目各项计划得到有效控制。

　 项目总工程师 一、贯彻执行合同条款，贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程，质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故的发生。

　二、协助项目经理召开质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究就技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。

　三、对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展创优工程工作。

　四、主持工程项目的质量设计工作。支持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点控制工程的复查、审定和核准工作。

　五、审定项目各项技术标准，对各项技术标准符合质量要求负责。

　六、主管编制施工技术方案、项目质量计划、作业指导书 七、组织实施项目施工技术方案、项目质量计划，实行质量奖惩。

　专业工程师 一、在经理部统一领导下，认真贯彻学习领会相关的合同文件、技术规范、规程及上级颁发的施工技术管理制度，不断提高自身业务素质。

　二、熟悉领会标书文件，核对设计图纸及工程数量，绘制自己所负责项目的有关细部大样图及施工辅助图，提供所管工程的材料使用计划。填写所负责项目的施工原始资料并办理与驻地监理的申报签证手续，并为工程计量提供准确的原始资料。

　三、负责制定工程项目施工方案及质量、安全保证措施并对最终质量负责，坚持第一线，善于发现问题、处理问题。

　四、做好分管工作内人工、材料、机械设备的合理安排，充分调动班组人员积极性，落实工程技术质量安全保证措施，牢牢树立预防为主，事前控制的指导思想，对施工中重点工程、隐蔽工程要全方位进行检查、指导、确保质量。

　五、对现场存在的质量及其隐患问题及时采取有效防范措施，并上报技术主管。

　六、每一个现场技术人员要熟悉领会合同文件，提供可以索赔的原始资料，及时办理签证手续。钻研业务，提高业务素质，搞好技术总结，积极参加科技攻关活动。

　七、认真完成领导下达的各项任务，加强技术责任心，减少和杜绝任何大的事故发生。

　质检员 一、按照工序质量计划对照质量标准进行工作，并作记录； 二、对记录的正确性完整性负责，对漏检、误检造成的事故负责； 三、监督验证放行工序质量计划上的待检点，监督工艺纪律的执行； 四、及时分析和反馈质量状况和趋势，提供领导做出指示； 五、质检员的工作应得到各有关部门尊重和支持，质检人员的工作保持独立性;当发现严重质量问题或纠正措施不落实，将会造成事故时，有权要求本部领导停止该部分的工作； 六、处理不合格品报告并跟踪验证其处理结果。

　 材料员 一、严格入库手续，一切物料未经检验合格不得入库； 二、入库物品按标准分级管理，按标准要求储存，不发生损坏和变质，对照使用期限及时提出处理意见； 三、按计划及审批手续发放，不错发，不串用； 四、严格遵守隔离制度，对不合格物资进行隔离

　作业队 一、接受项目各部门的业务指导，按质完成工程的各项指标； 二、编制符合施工生产的作业计划，下达班组并监督执行情况，进行调度； 三、保证各部门工艺、质量文件的管理和技术、质量问题的反映，并及时配合处理。

　 四 质量控制程序 施工项目质量目标 编制项目质量计划 项目质量计划实施 施工阶段控制 技术交底 测量控制 材料控制 设备控制 计量控制 变更设计 环境保护 准备阶段控制 索取设计文件 设计图纸会审 控制坐标复测 选择分承包人 竣工阶段控制 最终检验和试验 质量缺陷处理 整理质量纪录 编制竣工文件 项目质量计划验证 持续改进 项目竣工评价 合格产品 用户满意 编制作业指导书 提出开工报告 承包人自检 发包人验收 竣工验收报告

　五 施工过程控制 对施工过程的质量控制是我们质量管理体系中最关键环节，在本工程的施工中，我们将以事前控制、事中控制为主，事后控制为辅，充分达到质量预控目的，从而实现以过程保证结果的目标。

　质量控制阶段 质量控制内容 事前控制 工程开工前应建立完善的质量保证体系、质量管理体系、质量创优计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。分部分项工程施工开始前应进行设计交底、图纸会审、深化设计、组织编制施工组织设计、施工方案，并对施工班组进行交底。技术交底可以《作业指导书》形式进行，作业指导书中应有施工方法、质量控制要点、质量标准等内容。

　事中控制 事中控制是指施工进行中的质量控制，是质量控制的关键，主要为：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理的范围，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题，进行处理和解决。

　事后控制 事后控制是指对施工成品进行质量评价，由专职质量控制工程师按规定的检验方法、验收标准进行检测复核验评。复核不合格必须返工整改，并对相关责任人给予处罚。施工过程质量控制应以人为核心，把对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序的检查、对中间产品的质量检查，质量检查实行“三检制”，实施跟踪检查，坚持用数据说话。施工过程质量控制需加强对设备、材料质量的管理。凡工程所用的材料设备必须符合国家、地方的规范和行业标准，进场材料设备必须有相应的质量证明资料，确保材料、设备的质量能达到相应的质量标准，设备材料的选用必须确保一致性。

　持续改进 项目工作持续改进体现在服务和工程质量两个方面，在服务方面，作为机电安装施工单位，对于业主、总承包商，我们就工程质量对其负责，并对业主的其他合理要求予以满足，为业主的技术人员进行培训。对于总承包商，我密切协助其搞好工程质量、安全生产、文明施工，确保工程优质、高速地完成。持续改进反映在工程质量上，主要是通过对产品实现的过程进行测量和监控，对工序产品和最终产品进行测量和监控，并对测量的数据进行统计分析，制订相应的改进措施。本工程将开展“QC”活动，通过“PDCA”有效循环，使工程质量不仅仅局限于满足规范、标准，而且时时刻刻处于一种持续改进的良性状态之中。具体的“QC”活动课题在工程施工前详细制订。

　 第三章 质量目标分解

　为保证总体质量目标的顺利实现，我公司结合本工程特点，对总体质量目标进行了分解，使质量目标融于切实可行的日常管理工作中：将总体质量目标分解为分部、分项质量控制目标，通过对各个分部、分项质量的控制来确保安装分包工程质量目标的实现。

　项目工程质量目标控制计划表

　分部工程 等级 分项工程 等级 电气系统 合格 控制箱安装 合格 电线、电缆导管敷设 合格 电线、电线穿管和线槽敷设 合格 电缆头制作、导线连接和线路电气试验 合格 接地 合格 系统调试 合格 给排水系统 合格 给水管道及配件安装 合格 给水设备安装 合格 管道防腐 合格 排水管道及配件安装 合格 雨水管道及配件安装 合格 暖通系统 合格 风管与配件制作 合格 风管系统安装 合格 空气处理设备安装 合格 空调水系统管道与设备安 合格 风管与设备绝热 合格

　第四章 质量保证措施 为确实工程质量在施工过程中得以有效控制，保证工程质量达标，为此，拟按以下制度措施等加以管控：

　第一节 组织保证 1、严格遵守施工现场有关管理规定（即设计图纸不经交底和会审不得施工；机电安装人员资质不经监理单位审查不得进场施工；施工组织设计或方案未经监理审批不得施工；施工人员未经施工技术交底不得从事施工；材料设备及构配件未报验审签不得在工程中使用；上道工序质量未经监理工程师认可不得进行下道工序；每月定期向现场监理工程师提交进度计划表及实物完成工程量；未经总监理工程师认可不得进行工程竣工验收）。

　2、实现目标管理，进行目标分解，按工程及分部分项工程落实到责任人，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上至下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作的工序质量来保证质量目标的实现。

　3、制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。

　4、采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起“质量第一、为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

　5、加强施工准备的质量控制 1) 按照颁发的《质量管理体系手册与程序文件》，结合本工程的实际情况，编制质量保证计划。

　2) 优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

　3) 严格控制进场原材的质量，严禁不合格材料进入施工现场。

　4) 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

　5) 对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

　6) 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及各项因素，达到“预控为主”的目标。

　6、物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量管理体系和局物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。

　合格 合格 合格 不合格 不合格 物资供应商筛选 审核供应商资质 物资样品报审 项目对供应商确认 报监理工程师审批 供货合同签订 物资采购 审核依据：

　1. 审核证明材料 2. 到厂家考察 另选供应商 样品封样 确认依据：

　1. 供货周期 2. 产品质量 3. 售后服务 另选供应商

　1)采购物资时，须在确定合格的材料供应商或有信誉的厂家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

　2) 材料供应商的选择必须保证有足够的能力提供本机电安装工程所需某种材料或设备的全部型号规格与数量，以确保本机电安装工程所用设备材料的一致性，包括分批供应设备材料外观颜色保持一致性等，为方便业主使用及日后运行的维修管理，针对同种型号的分批到货的设备材料，我们将对设备材料出厂的一致性严格把关，如开关插座、装饰风口等。

　3) 器材部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

　4) 采购的物资，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按品管计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。

　5) 设备材料进场之时即应对其进行验收，验收工作由器材部经理组织质检员、专业技术人员参加，并应邀请PM工程师、监理工程师参加。验收的依据是供货合同，当所购设备的技术参数无法当场验证而必须在系统运行中才可验证时，可先对其进行外观验收，并收集好各种随机文件，包括产品合格证、检测报告等作为追溯性资料进行存档。本工程进口设备、材料较多，器材部应组织专门的验收小组严格按验收程序对进口设备、材料进行验收，确保本工程进场的进口设备、材料质量满足设计要求。

　6) 材料验收合格后即应填写《综合验收单》，《综合验收单》应编号建帐。填写内容包括供方名称、合同单号、材料单号、合格证号、日期、验收人员、数量、外观、质量状况等内容。该《综合验收单》是质量追溯性管理的主要资料之一。

　7) 建立与业主供应材料的验证、储存、维护与安全等程序。对遗失、受损或其他不合用的材料记录并及时以书面形式通知业主。

　 第二节 制度保证 （一） 质量培训制度 1、目的 为增强员工的质量意识，提升员工的知识层次，进而加强事业部质量管理，制定本制度。

　2、培训范围 本项目部所属各部门员工、施工作业班组。

　3、培训方法 项目部在成立之初，针对本工程编制教育培训计划。质量培训分为内部培训和外部培训。内部培训。可以邀请公司内部及外部专家、经验丰富的工作人员和相关领导进行讲授；外部培训收集社会上各种培训信息，组织有需要人员参加。

　4、培训内容 质量培训的内容包括：质量法规、质量管理理论知识、质量检查工作、创优工作、QC工作、质量事故案例、质量通病控制、质量服务、事故技术质量知识等。培训工作应结合当月本单位工作重点，安排相关的培训内容。质量培训的形式，可以是集团参观优质工程，听取现场讲解，可以是人员集中在室内，听取老师授课，也可以是以某个议题进行专题讨论，主讲者进行分析、点评，得出结论。

　5、培训时间 每位职工每年应接受培训时间不少于4课时。根据施工进度情况，灵活安排时间进行。

　（二） 工程技术资料管理制度 工程技术资料是建设工程施工全过程实际情况的真实记录和科学描述，是判定工程质量是否合格，是工程项目竣工验收和移交后改建、扩建、维修的重要依据，是单位工程从开工到竣工及其投入使用的施工过程说明书。同时又是施工单位与建设单位之间工程合同、造价结算、工程款清欠解决争议的法律依据和凭证。

　为了进一步加强工程技术资料过程整理和事后归档，确保工程施工技术资料的及时、完整、真实、准确。按照建设部《工程质量监督导则》及GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》的要求，结合本项目部实际情况制定本项目部的工程技术资料管理办法。

　1、目的 为加强项目部技术档案的管理，为工程维修保养提供依据，结合本工程的实际情况，特制定本办法。

　2、适用范围 本办法仅适用于昆明某某某某某广场机电安装工程的施工、维保期间各类施工资料、技术图档、往来函件等相关文件资料的收集、管理。

　3、工程技术资料归档 3.1工程技术资料的分类 3.1.1综合资料 包括工程施工许可证、质量监督登记表、项目监理许可证、施工合同、开竣工报告、竣工验收证明书、施工组织设计、施工方案、施工安全技术交底资料、施工日记等。

　3.1.2质保资料 包括各类质量验收报告、验收记录等。

　3.1.3验评资料 包括各类质量评定表等。

　3.1.4竣工备案资料 包括工程质量评估报告、工程款支付证明、整改意见书、施工图设计文件审查意见、工程竣工验收报告、工程质量监督报告等。

　3.2凡列入工程技术档案的技术文件、资料，都必须经各级技术负责人正式审定。

　3.3所有资料、文件都必须如实反映情况，要求记载真实、准确、及时、内容齐全、完整、整理系统化、表格化、字迹工整，并分类装订成册。严禁擅自修改、伪造和事后补作。

　3.4单位工程必须从工程准备开始，就建立工程技术档案，汇集整理有关资料，并贯穿于施工的全过程，直到交工验收后结束。

　4、工程技术档案的核查 4.1工程技术档案每月核查一次，由项目经理、专业工程师、项目资料员共同参加。

　4.2技术档案的核查流程 4.2.1对照档案目录，检查各大项内容有无缺漏。

　4.2.2检查各项档案签名、盖章是否齐全。

　4.2.3档案资料日期、时间、名称有无前后矛盾或不一致的地方。

　4.2.4重点检查质保资料，审查各种材料、半成品的出厂合格证、检测试验报告的送检批次是否符合要求、试块留置数量是否足够等。

　4.3如发现用途不明的资料，应交项目经理审阅，确定其用途。

　5、工程技术档案的维护 5.1工程技术档案是永久性保存文件，必须严格管理，不得遗失、损坏。人员调动时，必须办理移交手续。

　5.2工程档案管理人员应严格遵守公司档案管理制度和保密守则。

　5.3需销毁的资料应由项目经理及各专业工程师组成鉴定小组研究后决定。

　5.4借阅档案需经专业负工程师以上人员批准，档案管理员登记借阅信息，并指定归还日期，需续借的要重新登记。

　5.5当项目部面临解散或搬迁等，所有项目的资料均应交到分公司进行统一保存。

　 （三） 施工技术交底制度 1、目的

　规范施工技术交底,确保通过施工技术交底使施工人员了解工程规模、建设意义、工程特点；明确施工任务、施工工艺、施工方法、质量标准、安全文明施工要求、环境保护控制措施、安全、质量、进度措施等，确保施工质量符合规定要求，实现工程项目安全、质量、进度目标。

　 工程施工前必须进行技术交底，交底记录作为施工管理的原始技术资料应妥善归档。技术交底应应含以下内容：设计图、设计文件规定的技术标准、施工技术规范和质量要求、施工进度和工期要求、使用的施工方法和材质要求等。

　2、施工技术交底方式 2.1技术交底应按不同层次、不同要求和不同方式，应使所有参与施工的人员掌握所从事工作的内容、操作方法和技术要求。

　2.2项目经理部的技术交底工作由项目总工程师组织，项目工程技术部实施，向各工区相关的技术人员、专业工程师进行书面交底。

　2.3工区的技术交底由工区技术主管组织，专业工程师实施，向工区所属的作业队的队长、队技术负责人、技术员、质检员、安全员、工班长及施工人员进行书面交底。

　2.4工区的技术交底必须交底到所有施工作业人员手中。进行技术交底时，应组织有关人员认真讨论，弄清交底内容。到会人员充分发表意见，然后加以归纳汇总，对内容作必要的补充修改，使其更加完善。涉及已经批准的方案计划的变动，应按有关制度报请上级批准。保证施工人员弄清做到心中明确自己的职责、岗位、应该做什么、怎样做。

　2.5技术交底必须要有交底记录。参加施工技术交底人员（交底人和被交底人）必须签字。未参加施工技术交底人员必须补充交底。工程总体交底记录由项目工程部保存，现场技术交底由现场主管工程师保存，施工结束后再报送项目工程部存档。

　3、施工技术交底管理规定 3.1技术交底工作由各级技术负责人组织。重大和关键工程项目必要时可请上级技术负责人参与，或由上一级技术负责人交底。各级技术负责人和技术管理部门应经常督促检查技术交底工作进行情况。

　 3.2施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法。有必要更改时应取得交底人同意并签字认可。技术人员、质检人员发现施工人员不按交底要求施工可能造成不良后果时应立即劝止，劝止无效时有权停止其施工， 同时报上级处理。

　 3.3发生质量、设备或人身安全事故时，事故原因如属于交底错误由交底人员负责；属于违反交底要求者由施工负责人和施工人员负责；属于违反施工人员“应知应会”要求者由施工人员本人负责；属于无证上岗或越岗参与施工者除本人应负责任外，班组长和班组专职工程师（技术员）亦应负责。

　 4、技术交底主要内容 在工程开工前，各级技术管理人员依据设计文件、施工组织设计及相关技术规范等资料，对班组各级人员进行交底，交底一般包括以下内容，可根据具体交底项目调整交底内容：

　 4.1总承包的工程范围及其主要内容；

　4.2设计文件说明、施工图纸设计内容（不含工程数量）；

　4.3施工顺序和施工技术方案； 4.4技术规范要求、使用的工法或工艺操作规程； 4.5分部、分项质量验收要求和评定标准； 4.6交底部位工期要求； 4.7质量目标和质量保证措施；

　4.8施工中保证安全、环保的主要措施；

　4.9有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期； 4.10所使用材料的特性、技术要求及节约措施； 4.11各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项； 4.12设计变更内容及要求；

　4.13已交底工程项目因施工人员、环境、季节、工期的变化或技术方案的改变必须重新交底。

　4.14其它施工注意事项。

　（四） 计量器具管理制度 1、目的 计量器具是保证工程质量的重要条件，计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，因此制度相应的计量器具管理制度，以确保在用的计量器具有效、可靠，以适应工程需求。

　2、计量器具台账 开工后，由项目计量管理员根据施工进度等编制相应的计量器具需求计划，待采购到位后建立项目计量器具管理台帐。

　3、计量器具的周期检定 3.1计量器具的检定周期执行国家计量管理规定，按法定计量检定机构所规定的周期由项目计量管理员进行送检。

　3.2用于工艺控制、质量检测、材料试验、成本核算方面的仪器，如：经纬仪器、水准仪、钢卷尺等国家依法管理计量器具目录的计量器具，实行周期检定。由项目计量管理员按照规定的检定周期负责送检。

　3.3作为工具使用的低值计量器具（20m以下的钢卷尺、钢直尺、质量检测尺等），按国家规定可实行一次性检定或有效期管理，实行到期更换或损坏更新。

　3.4在周期检定到期的一个月前，由上级计量管理部门填发“计量器具周检通知单”到项目，由项目计量管理员送检。

　3.5任何计量器具在使用前必须有“检定合格证书”，原件由上级计量管理部门保存，项目保存复印件。

　3.6经计量检定合格的计量器具，由项目计量管理员根据检定结果负责在计量器具上粘贴彩色标志。

　4、计量器具的使用 4.1保存计量器具的所有技术文件。所有计量器具的贮存、搬运由使用人负责。所有计量器具的贮存、搬运都应满足其要求。

　4.2计量器具的贮存条件应能满足不因贮存而影响计量器具的计量性能的基本要求。计量器具使用说明书规定了贮存方法的，应按使用说明书的规定进行；计量器具使用说明书未作明确规定的，则应做到防潮、防尘、防震。

　4.3计量器具的搬运不能影响计量器具的计量性能，计量器具的搬运应选择合适的运输工具，对于有防震要求的计量器具在搬运前要采取防震包装等措施。

　 （五） 样板引路制度 1、目的 为保证昆明某某某某某广场机电安装工程的大面积施工顺利进行，同时为争创局级观摩项目，特制定本样本引路制度：

　2、编制依据 《GB50243通风与空调工程施工质量验收规范》、 《GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、 《GB50303建筑电气工程施工质量验收规范》 3、样板施工要点 3.1按照国家相关施工规范要求，按照安装工程主要工序、关键节点等制定质量控制管理程序，包括施工控制重点、检查流程等,树立优秀的质量标杆样板，严格按照规范要求检查通过后，施工单位参照样板的工艺做法，按照样板的合格标准来施工。

　3.2在施工现场设立样板成品展示区域，既可作为工人的培训基地，也是检查验收的标准。对于一线建筑工人通过“样板引路”的展示，对于施工工艺、技术等细致分解，精确掌握，确保一线工人在建筑过程中严格按照要求作业，保证产品质量。

　3.3在施工过程中，对每个检查流程中的各节点进行质量监控，实现事前、事中控制，减少事后控制，将各工序的检查形成标准化程序，实现全过程标准化管理。

　4、工程样板的确定 4.1本工程必须实行样板引路的分项工程与主要控制节点包括但不仅限于(做样板时间，每个分项工程施工前，必须做出样板。

　 4.1.1建筑电气：电缆头制作、接线、盘柜、开关插座、灯具安装等。

　4.1.2建筑给排水：给排水管道安装、配件、卫生器具安装等。

　4.1.3接地工程：接地制作、连接、焊接、接地装置安装、防腐等。

　4.1.4通风与空调：风管安装、设备安装等。

　5、样板验收程序 5.1施工单位上报《样板引路工程施工方案报审表》（附表1），监理单位审核其是否能满足质量要求、进度要求等；审核通过后签字盖章，项目监理部、业主项目部各存档一份；做为工程验收依据。

　5.2对样板工程施工过程中进行质量及进度控制，监理单位（业主）监督样板工程施工是否符合已审核通过的《样板引路工程施工方案报审表》。

　5.3样板工程施工完成后，监理部组织施工单位（含总包方、参建分包方）、业主项目部对样板工程进行验收，签属《样板工程验收记录》（附件2），做为准予大规模施工的依据。

　5.4以样板工程为质量验收标准，监督参建各方严格按照样板工程的质量标准进行大规模施工，对出现不符合样板工程标准的情况，必须及时通知业主，下发《监理通知单》或《通报批评》，对大规模施工做到良好的过程控制。

　5.5制作样板时要显示每道工艺的结果，由一系列样板组成，而不仅仅是显示完成面的情况，例如防水工程为一个样板工程，但它包括一系列样板工程，由找平层、防水层、节点做法、保护层四个样板工程组成。

　5.6工程例会上对一周当中样板引路工程的实施情况进行通报。

　 （六） 原材料进场验收制度 1、目的 为了确保进入施工现场的材料符合规范要求,确保工程质量，特制定本制度。

　2、适用范围 本制度适用昆明某某某某某广场所有甲供、乙供的设备、材料等进场验收。

　3、措施工及方法 3.1主要设备、材料、进场检验结论应有进场检验记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。

　3.2材料进场时，由材料员或各专业工长先行自检，合格后方可报监理单位或业主进行进一步的进场检验工作。

　3.3材料、设备进场时，各相关检查责任人认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。应确保质量证明文件符合国家有关规定。要对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格甄别其真伪和有效性，必要时可向原生产厂家追溯其产品的真实性。发现实物与其出厂合格证、质量合格证明文件不一致或存在疑义的，应立即向主管部门报告。

　 3.4设备进场时，采购单位要提前通知监理单位，监理工程师必须实施旁站监理。监理人员对进场的材料必须严 格审查全部质量证明文件，按规定进行见证取样和送检，对不符合要求的不予签认。监理人员在检验批验收过程中，发现材料、设备存在质量缺陷的，应该及时处理，签发监理通知，责令改正，并立即向主管部门报告。未经监理工程师签字，进场的材料、设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。

　 3.5材料的取样和送检工作应在监理单位见证下进行，未经检验的不得使用，检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用，必须清出施工现场。

　（七） 质量奖罚制度 1、目的 为贯彻中建系统的质量理念，根据公司下达的《质量管理手册》及执行国家、行业、地方标准规范、操作规程。特制定本制度。

　2、奖励措施 2.1为本工程的施工质量能顺利达到预期制定的质量目标，项目部将对为施工质量的提高做出贡献的班组及个人进行奖励；对于执法不严、质量管理不到位以及不按图纸、方案施工造成质量问题或质量事故的分包单位及个人进行与本制度相对应条款的处罚。

　2.2取得每次公司质量检查活动中，项目考评在前三名的按照公司相关规定予以奖励。

　2.3对于严格执法、正确行使质量一票否决权，杜绝了质量事故出现的有功人员，奖励1000～3000元。

　2.4阶段性验收过程中，分部分项工程连续三次验收由项目质检部认可，并顺利通过外部（质检站、甲方、监理）验收的，给予相关的班组、质检员、工长（施工员）100～500元的奖励。

　2.5在施工过程中，提出可行性高、效果明显的质量保证措施，经项目部研讨通过后，给予相应的班组、管理人员500~1000元的奖励。

　2.6工程资料能够做到和现场同步，并且填写内容规范、属实的，给予资料员200~500元的奖励。

　3、通用处罚措施 3.1项目部、公司组织例行检查时，如各施工班组不积极配合，给予500~1000元/次的罚款。

　3.2严格按图施工，严禁擅自更改图纸，违者除承担相应经济损失外，项目部将视情节严重状况处以500～20000万罚款。

　3.3现场分项工程施工前，需按项目部要求制作实体样板，样板经过验收合格后方可大面积施工，如没有样板擅自施工，给予2000元/次的处罚。

　3.4各分部分项工程经过验收合格后必须做好成品保护，任何人不得故意损坏，否则给予100~200元/次的罚款。

　3.5现场各工序施工过程中，必须要切实做到工完场清，则将给予200/次的罚否款。

　3.6现场严格、认真执行三检制，各工种自检、互检、交接检合格后均填写好对应的表格，上交项目质检部审核。对于三检制度落实不到位的班组或工长，第一次给予提醒教育，第二次给予警告，第三次给予500～1000元的处罚。

　3.7各施工班组必须积极配合项目部组织验收工作。对于第一次报验不合格，给予分包单位1000～2000元罚款，质检员处以50元∕次罚款；第二次报验不合格，对施工班组处以2000～3000元罚款，质检员处以100元∕次罚款；累计超过三次（含第三次）报验不合格的质检员责令退出现场。

　3.8不履行项目质量检查验收程序，擅自进行下一道工序施工的，施工班组处以1000～3000元罚款。

　3.9任何现场质量问题的修复、纠偏等工作都必须由项目总工批准，否则给予主要负责人处以1000元∕次罚款，并对有关人员处以100～200元∕次罚款。

　3.10施工班组收到施工质量整改通知单后没有在规定期限进行整改的，给予200~5000元的罚款，具体金额以相应条款规定为准。

　3.11施工班组收到项目部通知后超过4个小时还未签收下发的文件并没说明原因的，给予200元/次的罚款。

　3.12施工班组收到施工质量罚款单后，应加以重视，落实问题的整改，如继续出现相同问题，给予前次罚款金额的双倍进行处罚。

　3.13项目在日常检查中发生不合格项，施工班组未进行原因分析，无整改措施的，视情节轻重对有关责任人处以200～800元罚款；出现质量问题，未进行改进并重复出现的，对有关责任人处以500～1500元罚款。

　3.14对于项目部下发的质量整改通知单没有及时安排人员在规定的时间内进行整改、落实、反馈的，对项目质量检查人员工作不支持，滥用行政手段，给质量管理工作造成严重影响，甚至造成局部返工的，对施工班组的责任人处以500～1000元/次的罚款。

　3.15工程资料的进度必须和现场同步，对应签字栏不得代签。如发现，对责任人员处罚200元/次，造成经济纠纷的，给予2000元/次的罚款。

　3.16甲方和监理在现场指出质量问题，第一次落实整改即可，若再发生类似的问题罚200元/次（具体质量问题的罚款金额以相关条款为准）。现场出现顶撞甲方、监理单位管理人员的，给予2000元/人/次的严厉处罚。

　3.17发生工程质量事故隐瞒不报、谎报或者拖延报告期限的，对分包项目经理、生产经理、技术负责人处以800～1000元/次的罚款。

　3.18现场施工质量违反强制性条文的，给予2000元/次的罚款；不按照图纸、专项施工方案施工的，给予1500~5000元/次的罚款。

　4、电气工程处罚措施 4.1电气工程质量应符合《建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002》的要求。

　4.2电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件，与建筑结构构件的连接应牢固，不得采用熔焊（电气焊），且严禁热加工开孔。若达不到要求罚50元/处。

　4.3接地（PE）或接零（PEN）干线的连接必须具有不可拆卸性，支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串联连接：金属导管（除复合型可挠金属导管外）必须接地或接零。金属软管不得作为电气设备的接地导管。电缆金属支架、导管过墙、板的电缆金属套管应保护接地或接零；钢管与箱体间应按规定做跨接地线。镀锌导管、可挠性保护管应采用专用接地卡跨接地线；金属线槽、桥架插接母线外壳应可靠接地或接零，安装牢固，并不得敷设在易燃、易爆的气体管道上方。金属线槽不得作为设备接地导体。镀锌线槽、桥架连接板两端不少于2个连接固定螺栓，平垫、弹簧垫齐全。金属线槽全长不少于两点与接地干线相接。非镀锌线槽连接板两端应跨接地线，接地线材质、截面应符合相关规范、标准或企业技术标准要求。若达不到要求，根据问题的严重性给予100~1000元/处的罚款。

　4.4金属导管、线槽应按规定做防腐处理。非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理（埋入混凝土中导管外壁除外）。塑料线槽须有阻燃标记。塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不得有变形和破损。

　金属电线保护管及接线盒外观，不得有折扁、裂缝，管口应平整，管内无毛刺。表面涂层均匀，无污染、无锈蚀。若达不到要求处罚30元/米。

　4.5电线、电缆的配管及线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合有关规定。配线应分色，导线绝缘电阻值必须符合有关要求。若达不到要求罚100~500元/处。

　4.6金属导管严禁对口熔焊连接。镀锌和壁厚小于2mm的钢导管，不得套管熔焊连接。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。若达不到要求罚50~300元/处。

　4.7电源插座的规格、型号、接线和安装，应符合规范和设计要求。厨房、卫生间安装防溅插座，潮湿场所采用密封型保护地线触头的保护型插座。各种插座安装均应与墙面（地面）贴紧、无缝隙、安装牢固，表面光滑平整，盖板、装饰帽齐全、固定牢靠，无破裂、划伤。若达不到要求罚50元/个。

　4.8照明开关的接线和安装，应符合规范和设计要求。同一建筑工程的照明开关，应采用同一系列产品，开关的通断位置一致。安装位置正确、便于操作，高度、距离符合要求，开关面板紧贴墙面，周边无缝隙，安装牢固，操作灵活，接触可靠。表面光滑整洁、无碎裂、划伤，部件完整，装饰帽齐全。若达不到要求罚50元/个。

　4.9成套配电柜、控制柜（台）和动力、照明配电箱（盘）安装所用的电器设备和导线、端子等器材产品，必须是经过有产品生产许可认证厂家的合格产品。产品的型号、规格和安装质量必须符合规范和设计要求。如达不到要求，给予200~1000元/次的罚款。

　4.10配电箱柜安装牢固，垂直度、平整度要符合规范要求。根据偏差严重性给予100~500元的罚款。

　4.11箱体开孔与导管管径匹配、无气割开孔。暗装配电箱与墙面贴紧。表面油漆完好，无污染；配电箱柜内电器安装整齐牢固。配线正确，接线端子固定牢固；强弱电端子隔离布置。

　4.12照明配电箱（盘）内，分别设置N线和PE线汇流排，N线和PE线经汇流排配出。母线镀层完整，紧固螺栓直径、数量、搭接面符合要求；开关、电器、电缆应按规定标识正确、清晰、齐全。箱、柜内电器安装系统图图例应与箱、柜内电器安装一致。绘图正确、清晰、整齐、适用；导线按相序及用途分色一致，接线不用开口鼻子。线鼻子根部用热塑封或绝缘布包扎，颜色与分色一致，包扎整齐、美观；箱柜内导线按回路分束绑扎，导线应留有余量。若达不到要求罚100元/处。

　5、给排水工程处罚措施 5.1给水排水工程应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002》及图纸要求的相关图集的要求。

　5.2建筑设备安装工程所用材料、配件、半成品、成品、器具和设备的品种、型号、规格、性能及其产品质量应符合规范、标准和设计要求；应按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证。若达不到要求罚500元/次。

　5.3管道和设备安装应位置正确，排列合理整齐，坡度、坡向、减震、伸缩等符合要求；支架、吊架、托架的构造形式、规格尺寸、间距、位置应符合有关标准、规范和设计要求，安装固定牢固、平整、与支承物或垫层接触紧密、平稳，不得与管道直接焊接，防腐处理良好。如发现质量问题，将给予100~500元/处的罚款。

　5.4管道和设备连接接口应平整、严密、无渗漏，其备接甩口应封闭严密。采用柔性接头的管道、设备不得使其接头和管道接口承重。否则给予200~500元/处的罚款。

　5.5室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料和设备必须达到饮用水质检验卫生标准；给水系统的阀类、配件、器具、水表安装位置正确，接口合格，出水方向合理，规格、型号符合设计要求。若达不到要求，给予100~500元/处的罚款。

　5.6水泵、水箱、消防器材设备等安装符合规范，管道穿墙处的保护连接合格；表面涂层光华整洁，色泽均匀，无露涂透底、流坠，无裂缝、起皮、无滴水、渗漏。若达不到要求罚50~500元/次。

　5.7室内冷、热水、气等压力管道和设备系统安装后，管道保温前应进行压力试验（有记录），试验方法和试验压力应符合规范规定。暗敷设的热水、采暖管道使用各类塑料及复合管时，地面内不得有接头；管道穿墙及出地面应设置硬质套管，套管高度、规格应符合有关规定，需防水者应做防水处理。埋设管道保护层、保温层厚度应符合设计要求；明装的塑料管道应固定牢固，不得有松动和污染。

　若达不到要求罚100~500元/处。

　5.8排水系统的无压管道、设备在隐蔽前，应按规定进行灌水试验。室内排水管道应按有关规定做通球试验，确保排水畅通；金属或非金属排水管道的吊钩、箍卡，支、吊架安装牢固；检查口、清扫口伸缩节、止水环及污水通气管设备的位置、间距、数量应符合规范和设计要求，并便于检修。若达不到要求罚200元/处。

　5.9地漏应设置在有防水地面，地面排水坡度、流向符合要求，无倒泛水；地漏卧入地面的位置、深度正确，周边封闭严密无渗漏、平整、光洁、美观；水封深度不小于50mm。若达不到要求罚100元/处。

　5.10卫生器具等设备安装应平稳牢固，器具符合节水型要求，并与支架接触紧密、平稳，位置、标高、坡度、管径符合要求；成排器具排列整齐一致，排水口与排水管连接牢靠、封闭严密、无渗漏；表面光滑洁净，实用美观，嵌缝胶均匀顺直，粘结牢固，无堵塞、不渗水、不滴漏，无污染、无裂纹、无破损。若达不到要求罚50~200元/处。

　6、暖通工程处罚措施 6.1风管板材选用不符合要求，厚度达不到规范或设计图纸要求的，除责令更改外，首次处罚1000元，再度发现的累计处罚。

　6.2风管咬口制作不平整，导致漏风的，处罚100元/处。

　6.3矩形风管对角线不相等，风管整体产生形变的，处罚100元/处。

　6.4风管总管与支管连接质量差，，支管端口不平整，咬口不严。处罚100元/处。

　6.5无法兰风管连接不严密，风管接口松动、漏风，风管之间中心偏离的，处罚100元/处。

　6.6风管的支吊架设置未能满足规范要求的，每个系统处罚500元。

　6.7风管穿墙孔、穿楼板不符合要求，未设置导管、未设置软连接等的，处罚200元/处。

　6.8通风机的地脚螺栓应齐全、拧紧，并有防松动措施，每缺少一棵地脚螺栓处罚50元/处，室外裸露部分还应用防锈措施，未做防锈的措施的，第一次责令整改，第二处处罚50元/处。

　6.9通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)（不论图纸中是否设计，均需装设），缺少的，第一次责令限期完成，逾期未完成的，予以处罚200元/处。

　6.10各种制冷设备、水泵等，需做减振处理，未按要求设置的，予以处罚200元/处。

　6.11空调水管道施工应严格按设计图纸及规范要求进行，管道焊接时应有坡口、间隙，未设置坡口或间隙就进行焊接的，每发现一次处罚500元/次，并责令整改。

　6.12螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。未按要求处理的，处罚50元/处。

　6.13管道安装前应先进行除锈处理，未除锈就安装的，处罚100元/处。

　6.14管道安装完成后按要求进行水压试验，未做水压试验就进入下一道工序的，处罚1000元/系统。

　6.15所有管道及支吊架均需作防腐处理，未按要求防腐的，处罚50元/处。

　6.16设备、管道等保温应按设计要求及相关规范进行，保温材料性能不符设计的，处罚2000元/次，保温表面应光滑、平整，不得有汽泡、裂缝、空隙等缺陷，否则予以处罚100元/处。

　6.17风管绝热层采用保温钉连接固定时，其保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16 个，侧面不应少于10 个，顶面不应少于8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；检查发现低于上述规范要求的，按每平米处罚50元计。

　本制度未提及到相关质量问题的处罚，项目部有权根据具体问题的严重性决定处罚对象、处罚金额。

　7、其他 7.1本制度适用于昆明某某某某某广场机电安装工程。

　7.2项目部各部门、参建单位在执行本制度过程中，发现存在不足之处，可将意见上报项目经理部，经讨论决定后的结果会在下次修订时纳入相应条款。

　7.3本制度条款最终解析由中建二局安装工程有限公司上海分公司昆明某某某某某广场项目经理部。

　7.4质量奖罚的资金将专款专用，并应设立收支台账，每月报项目经理审批。

　7.5本制度由项目经理审批后执行。

　 （八） 项目三检制度 1、目的 为了加强昆明某某某某某广场机电安装工程施工现场质量管理，确保工程施工质量，满足合同要求，我项目部结合工程施工实际情况，特制定此管理制度。

　2、定义

　“三检制”属于施工企业质量管理内控制度，是工序控制中为保证工程质量采取的有效制度。主要是指“自检，互检，专检”。

　自检：施工过程中施工班组和施工人员自我质量检查； 互检（或交接检）：

　（1）、自检完成后，相同工种相同施工条件的作业组织和作业人员，在实施同一施工任务时相互的质量检验； （2）、由各专业工长组织该施工班组与下一工种班组进行互相检查，并办理工序交接手续，填写《工序交接表》 专检：互检完成后，通知专职质检员进行专业检查验收。从而实现质量管理多层把关。

　3、验收组织：

　3.1自检：

　责任人：作业班组组长； 职

　责：自检（初验）是保证施工质量的基础，每一道工序完成后，由该班组按照工序逐项检查，真实地填写检查记录，并由班组长本人签字。在施工过程中，根据质量控制要求，严格规范施工程序。施工班组是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。自检（初验）合格后，及时报各专业施工工长进行复检，并为复检工作做好现场准备。

　3.2互检：

　责任人：专业施工工长 职

　责：互检（复检）是在班组初检的基础上，要求班组人员相互间进行检查、监督和把关，由专业工长组织班组对初检所形成的相关记录进行复核。复检的主要内容是：检查初检项目是否齐全；检验数据是否准确；检查结果与施工记录是否相符等，并负责同下工序间的工序交接验收记录（交接检）。互检（复检）验收合格后负责上报项目部专职质检员，并为项目部内部终检工作做好现场准备。

　3.3专检：

　责任人：项目部专职质检员 职

　责：终检是对初检、复检结果进行最终审核，由现场专职质检员对初、复检所形成的相关记录进行复核。终检的主要内容是：检查经过复检后的检验结果是否符合设计及规程规范要求；资料是否齐全、正确；是否与施工情况一致；并负责终检验收工作。终检验收合格后负责提供终检资料的相关数据，并由资料员整理与上报现场监理工程师，并为最终监理质量检查验收工作做好现场准备。

　4、质量检验程序 分项工程开工 作业班组初检 专业工长复检 专业质检员专检 填报分项工程报审表 监理工程师现场检查、检验 检查结果 返工处理 补强加固 补强加固工程 返工合格工程 修整合格工程 一次检验合格 质量检查验收合格、评定等级

　第三节 措施保证 （一） 质量通病防治措施 1、编制依据

　根据《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）》、《江苏省住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16-2006》、《优质建筑工程质量评价DGJ32/TJ01-2004》、等相关要求，结合安装工程的施工内容，针对目前水电通风空调安装工程中出现的质量通病，制定如下控制、治理措施。

　 2、分项工程质量通病控制方案和施工措施 2.1

　电气工程：

　主要针对的电气分项工程：防雷接地、焊接钢管敷设、开关插座盒和面板的安装、配电箱的安装与接线、导线的连接、电缆安装。

　2.1.1防雷接地

　A、现象：

　（1）引下线、均压环、避雷带的搭接处有夹渣焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。

　（2）避雷带上的焊渣不敲掉、焊接处不刷防锈漆。

　（3）用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋，直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。

　B、原因分析 （1）操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，立焊的操作技能差。

　（2）现场施工管理员对国家施工及验收规范的执行力度不够。

　C、预防措施 （l）加强对焊工的立焊仰焊等难度较高的焊接进行培训。施工时要求做到搭接焊处焊缝饱满平整均匀。

　（2）增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。

　（3）根据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。  2.1.2 焊接钢管的敷设

　 A、现象 （1）电管超过二根在同一位置重叠。

　（2）电管2根或2根以上并排紧贴。

　（3）电管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、凹痕现象。

　（4）电管进入配电箱，管口在箱内不顺直，露出太长；管口不平整长短不一；管口不用保护圈、未用锁母紧锁固定。

　B、原因分析 （1）施工人员对有关规范不熟悉，贪图方便，不按规定执行。

　（2）建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。

　C、预防措施 （1）加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。

　（2）电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。

　（3）电管间不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。

　（4）电管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要“横平竖直”。

　（5）电管暗埋的弯曲半径不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折凹痕等现象。

　（6）电管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。

　2.1.3 开关插座盒和面板的安装 A、现象 （1）线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。

　（2）线盒留有沙浆杂物。

　（3）开关插座的相线零线PE保护线有串接现象。

　（4）开关插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

　B、原因分析 （1）预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。

　（2）施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。

　（3）存在不合理的节省材料思想。

　C、预防措施 （1）与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平管调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。

　 （2）加强管理监督，确保盒中的相线零线及地线不串接，安装前先清理盒内的砂浆。

　（3）剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧拧紧。

　（4）开关插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料。  2.1.4 导线的连接 A、现象 （l）多股导线不采用铜接头，直接做成“羊眼圈“状又不搪锡。

　（2）与开关插座配电箱的接线端子连接时，一个端子上接几根导线。

　（3）裸露在箱内的导线排列不整齐，没有捆绑包扎。

　（4）导线的相线、零线、接地线色标不一致，或者混淆。

　B、原因分析 （l）施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。

　（2）材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。

　C、预防措施 （l）加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。

　（2）多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做“羊眼圈“状，如做则均匀搪锡。

　（3）在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。

　（4）导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。

　 （5）材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。

　（6）施工人员应清楚分清相线、零线（N线）接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即：A相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PE线）必须用黄绿双色导线。  2.1.5

　配电箱的安装 A、现象 （l）箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。

　（2）箱体内的沙浆杂物未清理干净。

　 （3）箱壳的开孔采用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。

　（4）落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。

　B、原因分析 （l）安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有校水平。

　（2）认真将箱内的沙浆杂物清理干净。

　C、预防措施 （1）箱体的“敲落孔“开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔。

　（2）加强检查督促，增强施工人员的责任心。

　（3）透切理解验收部门关于接地的有关规定。动力箱的箱体接地体和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。

　（4）箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5CM的余量。  2.1.6 电缆安装 A、现象 （l）电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟或桥架中敷设杂乱。

　 （2）在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。

　（3）电缆穿过进户管后没有封堵严密。

　（4）接线端子过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。

　B、原因分析 （1）各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。

　（2）与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员不掌握封堵的技术。

　（3）采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端子。

　（4）建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难。

　C、预防措施 （1）电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用塑料牌挂牌，注明各回路电缆的线路编号、型号、规格、起讫点。挂牌位置为：电缆终端头拐弯处、竖井的两端、电缆沟的手孔等处。

　（2）用防火泥堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理。

　（3）采购时购买电缆支架、接线端子等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。

　2.2 给排水、采暖工程：

　主要针对的给排水分项工程：主要材料质量、阀门安装、预留孔洞、法兰的连接、管道试压、管道冲洗、隐蔽工程、埋地管道的甩口、排水管道通球试验、UPVC排水管伸缩节的安装、阻火圈的安装、地漏的安装。

　2.2.1 主要材料质量控制 A、现象：

　 （1）施工使用的主要材料、设备，缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

　 B、后果：

　 （1）工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理；造成工期拖延，人工和物资投入增加。

　 C、预防措施：

　 （1）给排水及暖卫工程所使用的主要材料、设备应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。

　 2.2.2 阀门安装 A、现象：

　（1）阀门安装前不按规定进行必要的质量检验，阀门安装方法错误。例如截止阀或止回阀水流方向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。

　B、后果：

　（1）系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水。安装方向错误致阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。

　C、预防措施：

　（1）阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)规定。对于安装方向错误，安装时应严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。

　2.2.3 预留孔洞 A、现象：

　（1）建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。

　 B、后果：

　（1）暖卫工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。

　C、预防措施：

　（1）认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定。

　2.2.4 法兰的连接 A、现象：

　（1）管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫，冷水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突人管内。

　 B、后果：

　（1）法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力。

　C、预防措施：

　（1）管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1／2。

　 2.2.5

　管道试压 A、现象：

　（1）管道系统水压强度和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。

　 B、后果：

　（1）管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。

　C、预防措施：

　（1）管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。

　2.2.6

　管道冲洗 A、现象：

　（1）管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。

　 B、后果：

　（1）水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。

　 C、预防措施：

　（1）用系统内最大设汁流量或不应小于3m／s的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。

　2.2.7

　隐蔽工程 A、现象：

　（1）隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施工。

　 B、后果：

　（1）工程遗留隐患，往往会造成返工损失。

　C、预防措施：

　（1）凡是工程中埋地或埋入混凝土的部位，有隔热保温要求的管道或设备，以及安装在人不能进入的管沟、管井和设备层内的管道及附件，都应及时进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。

　2.2.8

　埋地管道的甩口 A、现象：

　（1）埋地管道的地面立管预留甩口不能满足立管安装的距墙尺寸要求。

　 B、后果：

　（1）返工修理，甚至破坏地面。

　 C、预防措施：

　（1）管道立管甩口施工前应准确了解墙体尺寸，特别是装饰层的厚度，保证管道或附件外边距墙体表面不小于规定间隙。

　2.2.9

　排水管通球试验 A、现象：

　（1）排水管道通水试验后没有进行通球试验。

　 B、后果：

　（1）因为排水管施工到卫生洁具通水试验的周期较长，难免有些杂物落入管内，在卫生洁具通水试验时，虽然净水能够通过，但如果管内有杂物，当粪便污水通过时还会造成管道堵塞。污水管只有通过通球试验才能检验出管道真正畅通与否。如果不进行通球试验，当用户在使用中发生堵塞，影响使用。

　 C、预防措施：

　（1）排水管道通水试验后应进行通球试验，用不小于管道直径2／3的硬质塑料球，对管道的各立管以及连接立管的水平干管进行通球试验，具体做法是将球在立管顶部或水平干管的起端将球投入，球靠重力或水冲力，在排出口取到球体为合格。

　 2.2.10

　UPVC排水管伸缩节的安装 A、现象：

　 （1）UPVC排水立管的伸缩节安装位置或型号不符合规范要求。

　 B、后果：

　（1）伸缩节失灵，造成管道变形损坏，横管伸缩节渗漏水。

　 C、预防措施：

　伸缩节设置应靠近水流汇合管件，并应符合下列规定：

　 （1）立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下时，伸缩节应设于汇合管件之下。

　 （2）立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上时，伸缩节应设置于汇合管件之上。

　（3）立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下。

　（4）立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位。

　（5）横管上伸缩节应设于水流汇合管件上游端。

　 （6）立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定。

　 （7）伸缩节插口应顺水流方向。

　 （8）埋地或埋设于墙体，混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。

　（9）横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。

　2.2.11 阻火圈的安装 A、现象：

　（1）高层建筑UPVC管道安装没有采取防火灾贯穿的预防措施。

　 B、后果：

　（1）发生火灾时，自身不能有效地阻止火焰和烟气蔓延，加大人身伤害和财产的损失。

　 C、预防措施：

　（1）高层建筑中，UPVC管道立管明设且其管径大于或等于110mm时，在立管穿楼层处，以及管径大于或等于110mm的明敷排水横支管接入管井、管窿内的立管时，在穿越管井、管窿壁处均应采取设置阻火圈等预防措施。横干管当不可避免确需穿越防火分区隔墙和防火墙时，应在管道穿越墙体处两侧采取设置阻火圈等防火灾贯穿的预防措施。阻火圈宜采用阻燃膨胀剂制作，并应有消防主管部门签发的合格证明文件。

　2.2.12 地漏的安装 A、现象：

　（1）有防水做法的卫生间地漏，其上表面在防水层上边，以及地漏水封尺寸过小。

　 B、后果：

　（1）地漏在防水层上边时，地漏四周积水可能造成楼板渗漏；地漏水封尺寸过小时，影响水封的存水量，地漏内水很快蒸发，污水管内的臭气流入室内。

　 C、预防措施：

　（1）地漏安装时，地漏上表面与楼板结构面应水平或高出1cm，使防水层压在地漏四周，使卫生间积水很快从地漏排走，同时地漏箅子应该与装修地面平，地漏的水封不能小于5cm。

　 2.3通风空调工程 2.3.1矩形风管的刚性变形 A、现象 （1）风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边销向外凸出，有明显的变形 B、防治措施 （1）制作风管的钢板厚度，如设计图纸无特殊要求，必须遵守规范中的有关规定。

　（2）矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。

　（3）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管长度在1.2m以上，均应采取加固措施。常用的加固方法有:角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。

　2.3.2风管部件与消声器制作 A、现象 （1）碟阀阻力过大,碟阀开满后与短管轴线不平行。

　（2）手动多叶调节阀调节不灵活阀片不能全部开启或关闭。

　B、防治措施 （1）用角度样板对半轴方台刨光或者挫方，根部不能有圆角。

　（2）调整手柄上方孔位置，方孔过大可以进行补焊。

　（3）阀体外框的轴孔应集中采用样板下料和冲孔，并应保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心，缩小中心线偏移的误差。

　（4）在批量生产调节阀的过程中，可先组装一个调节阀来确定阀片的调节杆长度及连接点的位置。一般在阀片呈90°转角的状态下，确定调节杆的长度和连接点的位置。

　（5）调节阀组装后，再确定定位板在全开和全闭两个状态间的刻度，标出全开和全关的标志。

　（6）调节阀的阀片在下料过程中，应使阀片的长度与阀体留有一定的间隙，防止组装后产生碰擦现象。阀片必须能够互相贴合，间距均匀，搭接一致，保证在全关状态下的严密性。

　 2.3.3消声器内消声材料脱落 A、现象 （1）消声器在安装或使用时，消声材料脱落。

　B、防治措施 （1）粘接剂要选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜的产品。为避免粘接的聚氨脂泡沫塑料表面受力不均匀，除刷粘接剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段均匀地涂刷，待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。

　（2）消声材料粘接前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘接的强度，防止消声材料脱落。

　（3）应选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，覆棉层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装订，保持松散消声材料的均匀分布，外表平整、牢固，在运输、安装、运转中不变形。

　（4）在加工金属穿孔板时，经过冲孔、钻孔后，孔口一般会出现毛刺，它会划破松散消声材料的覆面层，当用作共振腔时会产生噪声，因此必须将孔口的毛刺挫平。

　2.3.4风管系统安装 A、现象 （1）风管不平直，中心偏移，法兰的接口间距不均匀，风管系统漏风量大。

　B、预防措施 （1）水平风管的支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇到有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离，支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固，吊杆或支架的标高调整后应保持一致，对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。

　（2）圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度，矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在5~10mm范围内。在进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度，对圆形风管应纵向拉线，用尺量其凹凸的高度。

　（3）法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理，如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握请螺母拧紧度来调整，如偏差较大, 法兰则需要返工重新找方、翻边铆接。

　（4）法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大1~2毫米，如误差过大，则另行钻孔。法兰平整度差，可用增大法兰垫片进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘接，以保证风管连接后的严密性，但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。

　2.3.5穿越屋面的风管无防雨和稳固措施 A、现象 （1）风管穿越屋面处漏水、渗水、风管穿越屋面后不稳固。

　B、防治措施 （1）风管穿越屋面后，管身必须完整无损，不得有钻孔或其他损伤。风管穿越屋面后，应在风管与屋面的交界处设置防雨罩。风管上的法兰采用涂料、垫料等密闭措施进行密封，防雨罩应设置在建筑结构预制圈的外侧。

　（2）风管穿出屋面高度超过1.5m时,应设拉索固定,也可用固定支架或利用建筑结构固定。采用拉索牵固时，拉索不应少于3根。拉索不能直接固定在风管或风帽上，应用抱箍固定在法兰的上侧，以防止下滑。严禁将拉索的下端，固定在避雷针或避雷网上。

　2.3.6通风与空调设备安装 A、现象 （1）表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件离壁板有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。

　B、防治措施 （1）空调器安装前应检查基础的尺寸、位置是否符合设计的要求。设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘或标高放在安装位置基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线(如无基础时则有厂房墙或柱的实际轴线或边缘线)距离的允许偏差为±20mm。设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为:平面位置±10mm；标高±20～10mm。

　（2）空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器连接，其间隙应密封。

　（3）空调器与基础接触处，应有减振措施。一般空调器与基础之间垫上厚度不小于5mm的橡胶板。为了保持橡胶板在基础上的平整度，必须用粘接剂粘牢后，再安装空调器。

　（4）空调器凝结水排水管应设水封装置。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。

　2.3.7空气过滤器箱不严密 A、现象 （1）空气过滤器箱箱体漏风；过滤器箱与过滤器框架不严密。

　B、防治措施 （1）过滤器箱的板材连接和过滤器箱与风管连接方式，与风管制作的连接方式相同。对于板厚小于1.2mm的采用咬口连接；对于板厚大于1.2mm的采用铆接。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口，尽量避免按口式咬口。拼接板材可采用单平咬口。

　（2）箱体与箱体框架的间隙除连接点外，一般保持在3mm左右。箱体与过滤器框架必须使上下和左右四根角钢连接严密无缝隙。箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时，其间必须垫上密封垫片。

　（3）制作框架的角钢下料后，必须对角钢进行检查，组装点焊后应进行校正，合格后方能焊接，其垂直度可按非标准设备制作的标准进行检查。

　（4）箱体上的咬口缝或铆接后的搭接缝、铆钉孔，必须用密封胶密封。

　2.3.8空调制冷系统安装 A、现象 （1）可能产生凝结水的机组和辅助设备的基础旁未设置排水槽，机组和辅助设备产生的凝结水造成地面积水。

　（2）机组或辅助设备的地脚螺栓露出螺母过长且生锈。

　B、防治措施 （1）在可能产生凝结水的机组和辅助设备的基础旁留出排水槽，排水槽底应有不小于5/1000的坡度，坡向机房排水口或集水井。

　（2）螺栓露出螺母部分应为1.5～3个螺距，外露的螺栓应涂抹钙基脂（大黄油）。

　2.3.9空调水系统管道与设备安装 A、现象 （1）系统内杂物过多，影响系统供暖、供冷效果 （2）系统个别空调效果不好 （3）风机盘管的冷凝水从接水盘中溢出，污染顶棚 B、防治措施 （1）管道安装前要将管道内的污物清除干净以后方能安装；系统清洗一定要达到相应的质量要求后方能结束。

　（2）产生这种情况的原因往往是个别位置管道有倒坡的现象，或者个别管道有堵塞现象。施工过程当中操作人员要严格按照设计控制管道坡度，安装水过滤器前要仔细检查，防止过滤器本身被异物堵塞。系统运行一段时间后，也要及时清洗过滤器。

　（3）风机盘管在安装时，要有一定的坡度，坡向接水盘的排水侧。

　（4）管道保温结束后要及时清理风机盘管接水盘中遗留的保温废料，并在接水盘中灌水，看排水是否畅通。

　2.3.10防腐与绝热 A、现象 （1）送风温度偏高，室温降低缓慢，风管保温层局部表面结露，甚至有滴水现象。

　（2）空调系统投入运行后，未保温部位产生凝结水。

　B、防治措施 （1）保温材料的厚度应按设计图纸要求施工。如设计图纸没有明确规定时，应根据“采暖通风国家标准图集”，依工程所在地区确定保温材料的厚度，对于松散的保温材料，在保温时应严格掌握铺设的厚度，并力求达到铺设均匀。两垂直侧面的保温散材应防止下坠。

　（2）在安装过程中仍保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到踩踏。风管表面如出现不平整，对于自熄型硬泡沫塑料保温材料与风管互相接触的间隙增大，保温效果将降低。对于半硬性的岩棉或玻璃丝纤维板，保温效果影响则较小。

　（3）另外保温板料的纵、横向的接缝要错开，特别是风管法兰不能外露，可采用插接等工艺，将法兰包在保温板料中。各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小的零碎板料并接而降低保温效果。

　（4）风管系统的消声器等部件应进行保温；对于风量调节阀在不影响启闭情况下，也应进行保温。

　（5）散流器或百叶通风口等隐蔽在顶棚内的部分，特别是软吊顶，必须连同风管、风阀一起保温。

　（6）为了调节和维修的方便，冷冻水管道上的阀门应单独保温，并应做到能单独拆卸。

　（7）与风机盘管、诱导器连接的风管和冷冻水管，以及其他产生凝结水的部位，必须连同支、干管一起进行保温。

　（二）质量专项防治措施 根据分公司对在施工程检查中发现的问题，电气安装工程中普遍存在一些质量通病，被列入分公司2012年重点质量整治的内容，因此，本项目将此作为质量专项防治议题，认真组织学习，砌底避免其他项目发生的错误。

　1 电缆桥架弯通及返弯 1.1规范要求：

　GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》规定：

　12.2.1 电缆桥架安装应符合下列规定：

　2 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表12.2.1-1； 表12.2.1-1

　 电缆最小允许弯曲半径

　序号 电 缆 种 类 最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 5 多芯控制电缆 10D 注：D为电缆外径。

　 常用电力电缆参考外径如下：

　电缆标称截面积(mm2) 外径(mm) 电缆标称截面积(mm2) 外径(mm) 3×6＋1×4 14 3×6＋2×4 17 3×10＋1×6 17 3×10＋2×6 20 3×16＋1×10 19 3×16＋2×10 23 3×25＋1×16 23 3×25＋2×16 27 3×35＋1×16 25 3×35＋2×16 29 3×50＋1×25 29 3×50＋2×25 33 3×70＋1×35 34 3×70＋2×35 39 3×95＋1×50 39 3×95＋2×50 45 3×120＋1×70 47 3×120＋2×70 48 3×150＋1×70 51 3×150＋2×70 52 3×185＋1×95 57 3×185＋2×95 59 3×240＋1×120 60 3×240＋2×120 63 3×300＋1×150 63 3×300＋2×150 70 3×400＋1×185 77 3×400＋2×185 78

　1.2质量控制要点：

　a) 电缆桥架水平弯通、三通、四通内弯处的弯曲半径，必须与桥架内敷设电缆的最大外径相适应，满足电缆弯曲半径的要求，如下图所示。桥架订货时必须向厂家提出具体数据参数。水平弯通、三通、四通必须由厂家加工，不允许现场用桥架直线段自行加工。

　b) 电缆桥架水平敷设时，为绕过梁、管道等障碍需要设置向上、下的返弯时，在空间允许的情况下，尽量减小升、降返弯坡度，使电缆敷设时能够平滑顺桥架弯曲，保证桥架盖板能盖上。如下图所示：

　2 电缆桥架安装控制要点 2.1槽式水平桥架与支架的横担必须用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。如下图。

　2.2电缆桥架沿墙垂直安装时，应确保桥架固定牢靠，梯架的固定应采用专用压板。槽式桥架沿墙安装时，可采用支架用半圆头螺栓固定，或采用半圆头内膨胀螺栓直接固定在混凝土墙上。与靠墙安装的配电箱、柜连接的沿墙安装的槽式桥架，应采用与配电箱、柜进线开孔位置相适应的支架。如下图所示。

　 公司在检查中，发现多数项目槽式桥架沿墙敷设时，都采用外膨胀螺栓固定在墙上，螺栓伸进桥架很长，极易划伤电缆，造成漏电及短路隐患。因此在本项目施工过程中，必须提早预防，严防这种安装方式发生。

　 2.3电缆桥架直线段超过30米时，应设置伸缩连接。电缆桥架过变形缝时，也应设置伸缩连节。具体做法参见下图。

　 3 配电箱（柜）与引入桥架、电线管接地线敷设 3.1金属桥架接地应采用专用接地线与配电箱内接地排可靠连接。若为金属电线管敷设，金属电线管应采用专用接地卡、接地线与配电箱内接地排可靠连接。见下图。

　4动力设备接线 4.1动力设备电机接线电缆（或电线）应穿钢管或敷设电缆桥架到设备附近，并通过保护软管连接到电机。如下图所示。应注意金属电线管、金属支架的接地。金属软管与电线管、设备接线盒的连接应采用专用接头，不允许用绝缘胶带包缠。

　4.2采用电缆桥架时，应依据现场情况实际测量后，由桥架生产厂家加工桥架水平段、引下漏斗、引下段，不允许现场用桥架直线段段自行加工。如下图所示。

　厂家加工

　5 屋面电缆桥架安装 5.1目前屋面桥架安装的现状：

　万达广场屋面设计采用桥架比较普遍，施工有一定难度，存在问题也比较多。

　 5.2质量控制要点：

　5.2.1电缆桥架必须采用热镀锌桥架，板材厚度应符合规范要求，宜采用托盘式桥架（底部有孔），便于雨水进入桥架后流出。

　5.2.2桥架走向应经过深化设计，合理对桥架走向布局，尽量沿墙边布置，不要布置在主要通道上。如果无法避开主要通道，则应在通道处设置通行阶梯，避免人行踩踏桥架。

　5.2.3桥架固定应牢固，引出管线应注意防止雨水流入桥架。

　6 屋面金属构件及设备接地 屋面金属构件及设备必须可靠接地。在土建做屋面面层之前，应及时确定设备安装位置，将接地扁钢预埋在屋面面层下，在设备及金属构件附近引出接地线连接点。如果无法预埋接地扁钢，需要明敷设接地线时，应考虑沿墙或沿电缆桥架走向敷设接地扁钢到金属构件或设备接地点，不允许在屋面随意敷设接地扁钢或圆钢。

　7 电线管明敷设 7.1检查发现存在的问题 多数项目电线管明敷设不按照规范要求，配管不水平、不垂直，采用暗装接线盒。以下照片为明显不符合典型：

　 明配管使用暗装接线盒

　7.2质量控制要点：

　钢管明配安装，应参照标准图集08D800-6《民用建筑电气设计与施工室内布线》中“钢管布线安装”进行。明配管必须做到横平竖直，采用符合标准的明装接线盒。过梁、柱处的明配管，应采用下图所示方式：

　（三）重要工序质量保证措施 1、前言 为进一步加强项目施工过程中的质量管理，提高过程质量，根据中建《项目管理手册》、公司质量管理要求，结合本项目安装工程的施工内容，针对水电通风空调安装工程中的一些重要工序，制定以下措施。

　 2、本工程中的重要工序 2.1、电气工程 2.1.1暗敷电线管 2.1.2配电箱接线、导线连接 2.1.3通电试运行 2.2给排水工程 2.2.1出外墙的防水套管预埋 2.2.2水压试验 2.3通风空调 2.3.1风管漏风测试 2.3.2管道及设备保温 2.3.3制冷机组等设备的吊装就位

　 3、保证措施 3.1暗敷电线管 A、可能会存在的问题：

　（1）电线管过多，造成保护层不足，以致结构易开裂。

　（2）电线管不通，敷设的线管报废。

　（3）底盒等定位不准，错位等。

　B、质量保证措施 （1）加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。

　（2）电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。

　（3）电管间不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。

　（4）电管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要“横平竖直”。

　（5）电管暗埋的弯曲半径不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折凹痕等现象。

　（6）为防止混凝土浇筑时漏浆到管道内，管道接头处需采取包扎处理。

　（6）电管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。

　 3.2配电箱接线、导线连接 A、可能会存在的问题 （l）箱体安装歪斜，箱体不平直、箱壳的开孔采用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观， （2）落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。

　（3）电缆、电线连接后无挂牌标识，接头松动 B、质量保证措施 （1）箱体安装时为保证平直度，可采取线锤、水平尺等工具随时测量、检查，确保完成后的平直度等。箱体的“敲落孔“开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔。箱体与导管之间必须采用管接头连接。

　（2）透切理解验收部门关于接地的有关规定。动力箱的箱体接地体和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。

　（4）箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5CM的余量。  （5）电缆或电缆安装后，必须悬挂标识牌，对接头压接位置要在安装时一并紧定，避免遗漏等状况发生。在通电前还应再一次检查，通电运行一段时间后也应专门停电进行再一次的紧固工作。

　 3.3通电试运行 A、可能会出现的问题 （1）通电造成短路事故，严重的将会引发火灾。

　（2）通电造成人身伤亡事故。

　B、质量保证措施 （1）通电试运行前的检查 a.查阅各回路绝缘电阻是否逐一测试且符合要求。

　b.复查总电源开关至各照明回路开关接线是否正确，各回路标识正确一致。

　c.检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线（N）与专用保护接地线（PE），保护接地线（PE）严禁接入漏电开关。

　d.检查开关箱内各接线端子连接是否正确、牢固可靠。

　e.断开所有开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏可靠，并用漏电开关测试仪检测，动作电流≤30mA、在0.1s漏电保护开关能有效的跳闸。

　（2）分回路试通电 a.将各回路灯具等用电设备全部置于断开位置。

　b.将各分路电源开关逐次全上，并应合一路试一路，以保证标志和顺序一致。

　c.逐个的合上灯具的开关，检查灯具的开关控制顺序是否对应。

　d.用插座检验器检查各插座相序连接是否正确，漏电时是否跳闸，带开关的是否控制相线。

　（3）故障查除整改 a.通电试验发现问题，应先断开回路电源，经确认无电后，可进行修复和整改。

　b.派专人时刻观察和测量电压和电流的实际运行情况，发现问题及时处理减少事故损失。

　c.对开关一送电、漏电保护器就跳闸的现象，应重检查，工作零线（N）是否与保护接地（PE）线是否混接，导线是否绝缘不良，也可能外接负荷接地绝缘不良。

　（4）通电试运行 建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，试运行完毕填写通电试运行记录。

　 3.4出外墙的防水套管预埋 A、可能会出现的问题 （1）套管大小、位置、标高不符合要求，造成重新开孔，易产生渗水。

　（2）遗漏、缺失，造成重新开孔，易产生渗水。

　B、质量保证措施 （1）根据设计图纸，在现场逐一检查套管的大小、位置、标高等。

　（2）对检查的结果，在施工日志及隐蔽验收单中记录。

　 3.5水压试验 水压试验是检验管道安装质量的重要手段，是确保系统正常运行的关健过程，因此，水压试验在管道安装中犹为重要，但在施工过程中，水压试验这一过程常常会出现系列问题。

　A、可能会出现的问题 （1）管道系统未经试压检验即投入运行 （2）管道试验压力、试验时间不符规范及设计要求 （3）试验过程产生危险 B、质量保证措施 （1）管道水压试验前的准备工作：

　a.水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。

　 b.对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。

　c.落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。

　d.试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。

　e.试压管段不得采用闸阀作试压堵板。

　f.试验用的压力表在使用前应校正，最大量程应为试验压力的1.5倍，精度不能低于1.5级，为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。并应安装于系统的最低点。

　（2）试验时的措施 a.管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。

　b.水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。

　（3）试压结束 a.试压结束或需要将管道内的水排出时，应先将系统顶端的排气阀打开，然后从底部缓慢放水，以确保系统管网的安全。

　b.对试压的情况，应填写试压记录，以便存查。

　 3.6风管漏风的预防措施 A、可能会出现的问题 （1）风管漏风的情况较为普遍，会造成极大的能源浪费，同时也会产生额外的噪音，降低人体的舒服感。

　B、预防措施 （1）水平风管的支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇到有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离，支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固，吊杆或支架的标高调整后应保持一致，对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。

　（2）圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度，矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在5~10mm范围内。在进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度，对圆形风管应纵向拉线，用尺量其凹凸的高度。

　（3）采用质量较好的密封胶条，确保法兰连接位置密封良好。

　（4）风管安装前仔细检查法兰边角处的细部处理，是否全部涂抹密封胶。

　 3.7管道及设备保温 A、可能会出现的问题 （1）送风温度偏高，室温降低缓慢，风管保温层局部表面结露，甚至有滴水现象。

　（2）空调系统投入运行后，未保温部位产生凝结水 B、预防措施 （1）保温材料的厚度应按设计图纸要求施工。如设计图纸没有明确规定时，应根据“采暖通风国家标准图集”，依工程所在地区确定保温材料的厚度，对于松散的保温材料，在保温时应严格掌握铺设的厚度，并力求达到铺设均匀。两垂直侧面的保温散材应防止下坠。

　（2）在安装过程中仍保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到踩踏。风管表面如出现不平整，对于自熄型硬泡沫塑料保温材料与风管互相接触的间隙增大，保温效果将降低。对于半硬性的岩棉或玻璃丝纤维板，保温效果影响则较小。

　（3）另外保温板料的纵、横向的接缝要错开，特别是风管法兰不能外露，可采用插接等工艺，将法兰包在保温板料中。各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小的零碎板料并接而降低保温效果。

　（4）风管系统的消声器等部件应进行保温；对于风量调节阀在不影响启闭情况下，也应进行保温。

　（5）散流器或百叶通风口等隐蔽在顶棚内的部分，特别是软吊顶，必须连同风管、风阀一起保温。

　（6）为了调节和维修的方便，冷冻水管道上的阀门应单独保温，并应做到能单独拆卸。

　（7）与风机盘管、诱导器连接的风管和冷冻水管，以及其他产生凝结水的部位，必须连同支、干管一起进行保温。

　 3.8制冷机组等设备的吊装就位 A、可能会出现的问题 （1）吊装时现险险情，对人身、财产安全产生威胁。

　B、预防措施 （1）在吊装前取得设备详细参数如外形尺寸、重量等，编制专项吊装方案并报监理、业主等审核批准后方可实施吊装工作。

　（2）编制方案时，所采用的吊装设备需满足被吊设备的需求。

　（3）吊装时设专人指挥，严格岗位制度。

　（4）吊装的作业区内，设置警戒线，无关人员不得入内，吊物下面严禁行人通过。

　（5）吊装作业时，除操作司机外，任何人不得进入驾驶室，以免影响司机操作。

　（6）吊装中如突发故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和维修。

　（7）在捆绑有有棱角的设备时，要加设垫物，防止钢丝绳断裂。

　（四）成品保护措施 1、前言 施工期间，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此施工阶段成品（半成品）的保护至关重要。采取的主要措施有：

　2、成立成品保护管理组 成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。项目成立成品保护管理组，协调各专业、各工种一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。

　项目成品保护组织机构图如下：

　 项目经理 审批项目成品保护方案，并提供人、财、物以保证成品保护措施的顺利执行 工程部 组织落实成品保护措施（成品保护小组设置在工程部） 质量部 制定成品保护措施，对相关人员进行培训和指导 项目其他部门 根据工作内容配合成品保护工作 成品保护巡视员 协助成品保护方案、措施的编制，成品保护巡查，检查成品保护措施落实情况并记录 专业工程师 进行施工技术交底时同时进行成品保护方案、措施的交底，在施工过程中随时进行检查 施工工人 认真执行施工班组的成品保护方案和措施，对自己已完成的产品进行保护，同时不破坏他人的成品

　 3、成品保护管理 3.1 在安装分区或分层完成后移交精装修单位之前，专门组织专职人员值班巡察，进行成品保护工作。成品保护专职值班人员按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内所有成品检查保护工作。

　3.2防盗措施：加强保安措施，建立健全有关的保卫制度，做好产品的保管工作，防止产品被破坏、盗窃。贵重设备应有专人巡查、看管。对于一些小型而贵重的仪表、部件可暂时不安装，待调试时再安装，调试完毕后统一交付给业主。已安装完毕侍交付的成品应尽可能将其所在的房间锁上。

　4、成品保护管理的运行方式 4.1组织专职检查人员跟班工作，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚建议。

　4.2检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。

　5、成品保护措施 5.1 现场设备的防水 对需要防水的工程采取必要的防水措施，主要有电气专业的电器设备、插接母线、配电箱等；给排水专业的泵房设备、重要仪表；空调专业的保温产品、仪表、设备等应采取防水保护，防雨、防潮、防水。重点防止楼面渗水、地面进水，水压试验时管道、设备等漏水。施工班组在此阶段需对应现场及以上各点应采取严格的防水措施，有专人经常对以上现场和设施检查，水压试验时应检查各楼层是否有良好的排水水设施，贵重及不能进水的物品应采取一定的保护措施，防止因爆管、漏水等造成损失。为防止楼面、天棚造成的漏水，应将成品加防护盖、罩，或协调土建对楼面等渗水处进行修复，增加防水层。为防止来源于地面的漏水，可采用加高基础或增加排水沟、排水地漏的措施防水。较潮湿处应对设备进行干燥，或采取一定的保温或增加抽湿装置的措施。如不慎进水，应进行干燥，电器设备应重新测试绝缘电阻值等各项参数是否符合设计图纸及施工规范要求，对于不符合要求且无法修复的部分应进行更换。对地下室的设备要防止地下积水浸没，定期派人检查、启动水泵抽水。

　5.2 现场设备的防尘 对交工前的设备和成品，应采取必要的防尘措施。风管、设备等应定期擦拭、清洗，根据设备对防尘的要求，可采用加盖防尘罩或用纸壳、塑料薄膜或镀锌钢板密封的措施。

　5.3 现场设备的防腐 对成品、设备的破损处或易生锈、易腐蚀的部位应进行防腐处理，主要包括未经防腐处理的无缝钢管、焊接钢管等管材及焊接后防腐层被破坏的支架、管道、设备接口。将待防腐部位或破损生锈处刷干净，再涂上红丹或防锈漆；埋地管道可采用沥青防腐，防腐工艺应符合有关国家施工与验收规范，防腐后的成品应注意保护，防止防腐层的破坏。

　5.4防火措施 工程交工前应经常检查、清理施工现场，清除现场火种，清除火险隐患，施工现场不得吸烟，同时各楼层必须有足够的灭火器材（泡沫灭火器、消火栓灭火设备）。电气设备应加强维护保养检修，保持电气设备正常运行：包括保持电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，保持电气设备足够的绝缘能力，保持电气连接良好等，爆炸危险场所的接地（或接零），较一般场所要求高，必须按规定接地；电动机过负荷运行，造成外壳过热，电流超过额定电流值时，要迅速查明原因，同时电动机机壳必须装有良好的接地保护；电气线路要防止因短路、过载和接触电阻过大等原因产生电火花或引起电线电缆达到危险高温而发生火灾。同时应防止雷电产生的火灾，做好防雷措施。

　5.5现场设备的保养 对机泵等设备应定期清洁、润滑、调整、试运转，对设备的各项参数进行检查并做好记录，需隐藏的工程应做好隐蔽工程验收记录；对风管定期擦拭、清除灰尘、杂物、水渍，防止腐蚀、生锈；对给排水管道应定期检查有无堵塞现象，水路是否畅通无阻，未使用交付前的排水管道应注意保护，地漏需用封箱纸或铁皮封住，防止水泥、杂物进入未交付使用的排水管道中；水管、设备接口未接通时应加上临时封堵，防止异物进入；电气设备、线路应检查试运转情况、绝缘电阻情况是否符合设计及规范要求，不符合要求应查清原因并非及时更正，同时做好记录。

　5.6水泵、水箱成品保护 5.6.1水箱等各设备安装条件，必须土建已完成粗装修（湿作业），设备房内门锁、门窗已全部安装完毕，方可进行设备安装。设备安装后，应防止跑水、损坏装修成品。设备安装施工前后，应锁好门窗，并通知成保人员看护并办移交手续。

　5.6.2水泵安装前后，其周围各专业作业应已完成，户门有锁，场地清理干净，无积水现象，泵房内排水已完善，各孔洞（可能漏水处）已处理完毕，方可进入安装。安装完毕后，应派专人经常巡视并立即移交成保人员，严防施工用水、雨水等浸淹设备，造成损坏。

　5.6.3水泵间内各种设施安装时，土建应完成粗装修，且户门、窗、锁已完成，场地清理干净，避免踏踩，其它各种阀类安装后，应用塑料布缠裹粘上胶带纸，可防止污染划伤设备，水泵间内排雨、污水设施应完善。

　5.7油漆、防腐成品保护 5.7.1已做好防腐层的管道及设备之间，要隔开不得粘连，以免破坏防腐层。

　5.7.2刷油前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。

　5.7.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击和温度剧烈变化影响质量。

　5.8电气配管成品保护 5.8.1敷设管路时，应保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，修补铁件油漆不得污染建筑物。

　5.8.2施工用梯子、高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗，搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。

　5.8.3剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜过大，过宽，不要造成结构筋缺陷。

　5.8.4管路敷设完后，应立即进行保护，其它工种作业时，应注意不要将管子砸扁、切断和踩坏。

　5.8.5配合土建浇灌砼时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。

　5.8.6朝上的管口、电盒容易掉进杂物，必须及时将管口封堵好（用聚苯板和胶纸封住管盒），防止堵塞管盒，如有敞口破损现象，看护人员应立即修复被损坏的箱、盒、管。

　5.8.7吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走，刷漆防腐时，不得污染墙、吊顶等。

　5.9电气线路成品保护 5.9.1穿线时不得碰损设备，应保持周围环境清洁。

　5.9.2在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用塑料布和铁皮盖板封堵严实，以防污染，同时应防止盒、箱、内进水。

　5.9.3穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

　5.9.4线路敷设后，不得再碰松已敷设完的导线。

　5.9.5安装金属线槽及槽内配线时，场地应清理干净，并应保持墙面的清洁。

　5.9.6接、焊、包完成后，接线盒盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。

　5.10 配电箱、盘成品保护 5.10.1 配电箱、盘安装时，土建应已完成墙面、楼板湿作业，楼层装修已基本完善，方可进行安装。安装好后，检查无任何问题，锁好箱门、钥匙保管好（统一编号），外用包装纸箱或塑料布包好箱体用胶纸缠紧，防止划伤漆面和丢失箱内附件，并避免弄脏电具、仪表。

　5.10.2搬运安装配电箱、盘时，不得拆开包装，待安装时方可拆开，安装以整层（单元）开始，安装好后，立即由责任工程师和分包队组织与成保人员办理施工移交清单，注明数量、施工移交时间及附件，并交待成保人员应注意哪些方面，然后签字，以后由成保人员负责；（注：箱、盘重点防进水、丢失、损坏现象）。

　5.10.3安装箱（盘）面板时（或贴脸时），应注意保持墙面整洁。

　5.11 通风空调系统成品保护 5.11.1风管安装前堆放场地应平整、干净、干燥通风，运输、装卸、安装时应对外表面进行保护，防止风管铁皮表面污染、划伤、变形及损坏。

　5.11.2空调系统水泵、空调机、风机等设备运输装卸、安装时采取密封保护，安装后封闭机房，对易损部件进行维护，调试期间应派专人看护，注意防止设备接口变形、表面损伤及锈蚀。

　5.11.3风阀安装前堆放场地应平整、干净、干燥通风，运输、装卸、安装时应对外表面进行保护，防止风阀表面污染、划伤、变形、调节装置损坏。风阀安装时应设置单独的吊架，避免风阀承受外力。

　5.11.4风口安装前堆放场地应平整、干净、干燥通风，运输、装卸、安装时应对外表面进行保护，防止风口表面污染、划伤、变形、损坏。

　5.11.5风管、水管、设备保温应在主干管线施工完毕后进行，保温后管线或设备不得承重，严禁施工人员在已保温的水管和风管上站立、行走，防止保温层变形、脱落、损坏。保温层需特别防止被水浸泡。

　5.11.6铜管安装前堆放场地应平整、干净、干燥通风，运输、装卸、安装时应对外表面进行保护，防止铜管划伤、变形、损坏。铜管的安装应在同一作业空间范围内其他管线施工结束后再进行。

　第五章 检验、试验计划 一、目的 为实现本项目工程目标，创局级观摩工程；做到百分之百的顾客满意，规范质量体系活动；使本工程检验、试验工作按照规定的要求、程序运作和全过程处于可控之中，防止不合格产品投入使用和加工，并与我公司质量体系程序文件相融；明确业主、监理对检验和试验的要求、标准、方法。特编制本检验、试验计划。

　二、人员职责 项目生产经理：负责组织分项、分部、单位工程验收； 项目总工：参加预检、隐检、分项、分布、单位工程验收 项目质检员：

　（1）负责检验批划分,检验计划编制,并督促实施; （2）参加检验批验收、工序交接检,并对其质量进行核定; （3）参加预检、隐蔽工程验收、分项工程、子分部工程、分部工程、子单位工程、单位工程的验收,并对感观质量、验收资料质量进行核查; 工程部门：

　（1）负责组织作业队组自检及交接检、隐检、预检、检验批验收，参加分项、分部、单位工程验收 作业队伍：

　（1）组织或参加其所施工工程的班组自检、交接检 三、检验器具 项目部需准备以下计量、检验器具进行现场检验检查，所有器具均应有相应的计量器具检验检定证书。

　 序号 器具用途 器具名称 型号 单位 数量 1 游标卡尺 广陆数显0.02mm/0-200 把 1

　2 多功能风速计 衡欣 AZ8909 个 1

　3 转速表 胜利DM6234P 个 1

　4 激光测距仪 希玛AR881 个 1

　5 兆欧表 胜利VC60B 个 1

　6 接地电阻测试仪 胜利VC6412+ 块 1

　7 钳形电流表 FLUKE F303 块 1

　8 万用表 FLUKE F15B 块 1

　9 噪声计 TES1350A 块 1

　10 压力表 ∮100, 1.6MPa 块 2

　11 钢卷尺 5M 把 1

　12 磁力线锤 5M 把 1

　13 钢直尺 150mm 把 1

　 四、施工过程检验、验收计划 1、分部分项工程划分 序号 分部工程 子分部工程 分项工程 1 建筑给水、排水及采暖 室内给水系统 给水管道及配件安装，给水设备安装，管道防腐，绝热 室内排水系统 排水管道及配件安装，雨水管道及配件安装 2 建筑电气 电气动力 成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)及控制柜安装，低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线，低压电气动力设备检测、试验和空载试运行，桥架安装和桥架内电缆敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，插座、开关、风扇安装 电气照明安装 成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，槽板配线，钢索配线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，普通灯具安装，专用灯具安装，插座、开关、风扇安装，建筑照明通电试运行 防雷及接地安装 接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设，建筑物等电位连接，接闪器安装 3 通风与空调 送排风系统 风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试 空调风系统 风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，系统调试 制冷设备系统 制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐与绝热，系统调试 空调水系统 管道冷热(媒)水系统安装，冷却水系统安装，冷凝水系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道与设备的防腐与绝热，系统调试

　 2、检验批划分 2.1建筑给水、排水及采暖分部工程 子分部工程 检验批名称 检验批部位划分 室内给水系统 给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录 1#、2#楼1-6层、7-17层、18-27层 3#楼1-3层、4-6层 4#、6#楼1-2层 5#楼1-6层、7-15层、16-23层 7#楼1-5层、6-10层、11-15层、16-20层 8#、9#楼1-10层、11-22层、23-34层、35-46层、 8#、9#楼47-58层、59-屋顶层 给水设备安装工程检验批质量验收记录 A、B区地下室、8#、9#避难层 室内排水系统 室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录

　1#、2#楼1-6层、7-17层、18-27层 3#楼1-3层、4-6层 4#、6#楼1-2层 5#楼1-6层、7-15层、16-23层 7#楼1-5层、6-10层、11-15层、16-20层 8#、9#楼1-10层、11-22层、23-34层、35-46层、 8#、9#楼47-58层、59-屋顶层 室内雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录 1#、2#楼1-6层、7-17层、18-27层 3#楼1-3层、4-6层 4#、6#楼1-2层 5#楼1-6层、7-15层、16-23层 7#楼1-5层、6-10层、11-15层、16-20层 8#、9#楼1-10层、11-22层、23-34层、35-46层、 8#、9#楼47-58层、59-屋顶层

　2.2 建筑电气分部工程 子分部工程 检验批名称 检验批部位划分 电气动力/电气照明安装 成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)及控制柜安装工程检验批质量验收记录 1#、2#楼1-6层、7-17层、18-27层 3#楼1-3层、4-6层 4#、6#楼1-2层 5#楼1-6层、7-15层、16-23层 7#楼1-5层、6-10层、11-15层、16-20层 8#、9#楼1-10层、11-22层、23-34层、35-46层、 8#、9#楼47-58层、59-屋顶层 A、B区地下室 低压电气动力设备检测、试验和空载试运行安装工程检验批质量验收记录 1#、2#楼1-6层、7-17层、18-27层 3#楼1-3层、4-6层 4#、6#楼1-2层 5#楼1-6层、7-15层、16-23层 7#楼1-5层、6-10层、11-15层、16-20层 8#、9#楼1-10层、11-22层、23-34层、35-46层、 8#、9#楼47-58层、59-屋顶层 A、B区地下室 桥架安装和桥架内电缆敷设安装工程检验批质量验收记录 1#、2#楼1-6层、7-17层、18-27层 3#楼1-3层、4-6层 4#、6#楼1-2层 5#楼1-6层、7-15层、16-23层 7#楼1-5层、6-10层、11-15层、16-20层 8#、9#楼1-10层、11-22层、23-34层、35-46层、 8#、9#楼47-58层、59-屋顶层 A、B区地下室 电缆头制作、导线连接和线路电气试验工程检验批质量验收记录 1#、2#楼1-6层、7-17层、18-27层 3#楼1-3层、4-6层 4#、6#楼1-2层 5#楼1-6层、7-15层、16-23层 7#楼1-5层、6-10层、11-15层、16-20层 8#、9#楼1-10层、11-22层、23-34层、35-46层、 8#、9#楼47-58层、59-屋顶层 A、B区地下室 插座、开关、风扇安装工程检验批质量验收记录 1#、2#楼1-6层、7-17层、18-27层 3#楼1-3层、4-6层 4#、6#楼1-2层 5#楼1-6层、7-15层、16-23层 7#楼1-5层、6-10层、11-15层、16-20层 8#、9#楼1-10层、11-22层、23-34层、35-46层、 8#、9#楼47-58层、59-屋顶层 A、B区地下室 普通灯具安装工程检验批质量验收记录 1#、2#楼1-6层、7-17层、18-27层 3#楼1-3层、4-6层 4#、6#楼1-2层 5#楼1-6层、7-15层、16-23层 7#楼1-5层、6-10层、11-15层、16-20层 8#、9#楼1-10层、11-22层、23-34层、35-46层、 8#、9#楼47-58层、59-屋顶层 A、B区地下室 建筑照明通电试运行工程检验批质量验收记录 1#、2#楼1-6层、7-17层、18-27层 3#楼1-3层、4-6层 4#、6#楼1-2层 5#楼1-6层、7-15层、16-23层

　7#楼1-5层、6-10层、11-15层、16-20层 8#、9#楼1-10层、11-22层、23-34层、35-46层、 8#、9#楼47-58层、59-屋顶层 A、B区地下室 防雷及接地安装 接地装置安装工程检验批质量验收记录 A、B区地下室 1、2、3、4、5、6、7、8、9#楼屋面 建筑物等电位连接工程检验批质量验收记录 1#、2#楼14--27层、5#楼14-23层、7#楼13-20层 8#、9#楼1-22层、23-34层、35-46层、47-58层、59-屋顶层

　 2.3 通风与空调 子分部工程 检验批名称 检验批部位划分 送排风系统 风管与配件制作工程检验批质量验收记录 A区地下室 百货楼、娱乐楼、步行街 风管系统安装工程检验批质量验收记录 A区地下室 百货楼、娱乐楼、步行街 风机安装工程检验批质量验收记录 A区地下室 百货楼、娱乐楼、步行街 空调风系统 风管与配件制作工程检验批质量验收记录 A区地下室 百货楼、娱乐楼、步行街 风管系统安装工程检验批质量验收记录 A区地下室 百货楼、娱乐楼、步行街 空气处理设备安装工程检验批质量验收记录 A区地下室 百货楼、娱乐楼、步行街 风管与设备防腐工程检验批质量验收记录 A区地下室 百货楼、娱乐楼、步行街 风管与设备绝热检验批质量验收记录 A区地下室 百货楼、娱乐楼、步行街 空调水系统 冷却水系统安装检验批质量验收记录 百货、超市、大商业系统 管道冷热(媒)水系统安装检验批质量验收记录 百货、超市、大商业系统 阀门及部件安装检验批质量验收记录 百货、超市、大商业系统 水泵及附属设备安装检验批质量验收记录 百货、超市、大商业系统

　3、检验、验收计划 3.1预检记录、隐检记录在填写时必须将技术复核、隐检的内容填写齐全准确； 3.2自检、交接检的内容由专业工长指导班组对其实际操作完成且能够检验的项目进行检验，记录在填写时必须将自检交接检的内容、自检的结果（包括实测实量的数据）填写齐全，对于自检内容比较多的工序，可在自交接检记录上只填写自交接检的内容，具体的检验结果可填写在检验批验收表上（只填写能够由班组完成的内容），并以此作为自检记录的支撑性记录； 3.3最后据据以上拟定的检验批段划分，按各专业验收规范和检验批验收记录表中的要求执行；验收时间根据现场进度情况执行。

　 4、竣工项目安全与功能抽样检测计划表 安全与功能抽样检测计划表 序号 项目 安全与功能检测项目 检测时机 检测单位 1 给排水与采暖 给水管道通水试验 竣工 监理 2 暖气管道、散热器压力试验 安装完成后 监理 3 卫生器具满水试验 通水试验后 监理 4 排水干管通球试验 干管完成后 监理 5 电气 照明全负荷试验 竣工 监理 6 大型灯具牢固性试验 施工中 监理 7 避雷接地电阻测试 施工中 监理 8 线路、插座、开关接地检验 施工中 监理 9 通风 空调 通风、空调系统试运行 调试阶段 监理 10 风量、温度测试 调试阶段 监理 11 洁净室洁净度测试 调试阶段 监理 12 制冷机组试运行测试 调试阶段 监理

　说明：安全与功能检测时机应尽量安排在分部、子分部施工过程或验收时进行检测。

　5、子分部、分部工程验收计划表 子分部、分部工程验收计划 序号 分部工程 子分部工程 验收时间 验收单位 验收人员 1 建筑给水排水及采暖 室内给水系统 2014.5 监理、业主、项目部 待定 2 室内排水系统 2014.5 监理、业主、项目部 待定 3 建筑电气 电气动力 2014.5 监理、业主、项目部 待定 4 电气照明安装 2014.5 监理、业主、项目部 待定 5 防雷及接地安装 2014.5 监理、业主、项目部 待定 6 通风与空调 送排风系统 2014.5 监理、业主、项目部 待定 7 空调风系统 2014.5 监理、业主、项目部 待定 8 制冷设备系统 2014.5 监理、业主、项目部 待定 9 空调水系统 2014.5 监理、业主、项目部 待定

　五、试验计划 本项目试验计划主要由以下三个方面组成：

　1、管道水压试验 1.1试验程序：

　试压前的准备：

　（1）编制水压试验方案，并报业主和监理单位批准； （2）试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，特别是在球墨铸铁管的管道的三通和弯头部位增设加固支撑，但接头部位必须明露； （3）将试压管段末端封堵，按试压方案关闭隔断阀门（如隔断阀为闸阀，则拆除闸阀更换为堵板），拆除管道中的安全阀，止回阀和湿式报警阀等部件，仪表，设备，安装加压设备和不少于两块量程为试验压力1.5-2.0倍的压力表，一般应安装在试压泵的出口处和管道系统的末端。

　1.2水压试验步骤 （1）缓慢注水，同时将管道内气体排除； （2）充满水后，进行初步严密性检查； （3）检查无误后，启动加压泵，对系统增压，区域小系统采用手动泵缓慢升压，较大系统使用电动泵升压，升压时间不得小于10min； （4）升至规定工作压力后，停止加压，观察接头部位是否有漏水现象； （5）观察压力稳定后，再采用分级升压，每升一级检查管身、接口、附件处有无异常，补压至规定的强度试验压力，停止加压，根据要求,进行检查； （6）将管道内水压降至工作压力，进行外观检查，无漏水现象判定为严密性合格； （7）如在试压时无法稳定压力，则说明管道中的空气没有完全排空，应放空系统，重新灌水并试验； （8）试验合格后放水并恢复系统，填写试验记录。

　2、建筑照明通电试验 2.1试验前的准备工作：

　技术准备：施工前应进行技术交底工作；相应的施工质量验收规范。

　器具准备：（1）常用电工工具、大功率电烙铁；（2）人字梯；（3）数字式万用表、钳形电流表、绝缘摇表（500V）。

　试验步骤：

　通电试运行检查

　分回路试通用

　故障检查整改

　 系统通电连续试运行

　2.2通电试运行前检查 （1）复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确；并在开关上张贴标记，写明灯位。

　（2）照明配电箱及回路标识应正确一致； （3）检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线（N）与专用保护零线（PE），专用保护零线（PE）严禁接入漏电开关； （4）检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠； （5）断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。

　2.3分回路试通电 （1）将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置； （2）逐次合上各分回路电源开关； （3）分回路逐次合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应、风扇的转向及调速开关是否正常； （4）用试电笔检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的开关是否能正确关断相线。

　2.4故障检查整改 （1）发现问题应及时排除，不得带电作业； （2）对检查中发现的问题应采取分回路隔离排除法予以解决； （3）对开关一送电，漏电保护就跳闸的现象重点检查工作零线与保护零线是否混接、导线是否绝缘不良。

　2.5系统通电连续试运行 （1）公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。

　 六、原材料复试计划 根据本地工程质量检测站、公安消防局等的要求，特编制本工程的材料复检计划：

　序号 材料名称 计划检测时间 备注 1 开关插座 2014.1

　2 电线电缆 2013.12

　3 保温材料（橡塑、玻璃棉） 2013.9

　4 UPVC排水管及配件 2013.11

　5 PP-R给水管 2013.10

　6 应急照明灯具 2013.12

　7

　第六章 质量问题事故处理 一、目的

　分析事故原因，落实处理措施，消除质量缺陷和隐患，保证施工的正常进行。

　 二、范围

　本程序适用于昆明某某某某某广场机电安装工程施工阶段工程质量事故的处理。

　 三、定义和术语 质量问题：质量较差、造成直接经济损失（包括修复费用）在20万以下。

　一般质量事故：

　质量低劣或达不到质量标准，需要加固修补，直接直接经济损失（包括修复费用）在20-300万之间的事故。一般质量事故分三个等级：一级一般质量事故，直接经济损失在150--300万之间；二级一般质量事故，直接经济损失在50--150万之间；三级一般，直接经济损失在20--50万之间 重大质量事故：

　由于责任过失造成工程坍塌、报废和造成人员伤亡或者重大经济损失。重大质量事故分三级：一级重大事故，死亡30人；直接经济损失1000万以上；特大型桥梁主体结构垮塌；二级重大事故：死亡10--29人；直接经济损失500--1000万（不含）；大型桥梁结构主体垮塌；三级重大事故：死亡1-9人；300-500万；中小型桥梁垮塌

　 四、程序概要 发生事故

　调查分析 制定方案 检

　查 实

　施

　五、程序细节 发生质量事故 必要时发出停工令 向业主口头汇报 向施工班组发《质量问题通知单》 口头上报主管部门

　 暂停施工 在监理工程师的组织与参与下，施工单位尽快进行事故调查，写出《调查报告》，提交监理工程师 组织审查《调查报告》 是否认可 补充调查 写出调查报告，提交监理工程师 研究制定事故处理方案

　 是否需要处理 按方案实施 恢复施工 事故原因分析，正确判断事故原因 是 否 是 否

　 注1

　注2

　是否合格 发出《复工令》 提交《质量事故处理报告》 恢复施工 是 组织检查与验收 自检申请验收 整改

　 注3

　 六、注解 注1 调查报告的内容主要包括 l 与事故有关的工程情况 l 质量事故的详细情况，诸如事故发生的时间、地点、部位、性质、现状及发展变化情况等。

　l 事故调查中有关的数据、资料 l 质量事故原因分析与判断 l 是否需要采取临时防护措施 l 事故处理及缺陷补救的建议方案和措施 l 事故涉及的有关人员和责任者的情况

　注2 制定的事故处理方案，应体现安全可靠、不留隐患、满足建筑物的使用要求、 技术可行、经济合理等原则。如果一以一致认为不需要处理，必须经过充分的分析和论证。

　注3 质量事故处理报告的内容包括 l 工程质量事故的情况 l 质量事故的调查与检查情况，包括调查的有关数据、资料 l 质量事故原因分析 l 质量事故处理的依据 l 质量缺陷处理方案及技术措施 l 实施质量处理中的有关原始数据、记录、资料 l 对处理结果的检查、鉴定和验收 l 结论意见

　仅供参考