土石方整理工程 专业分包技术投标文件 目录 一、标书编制说明 1 二、工程概况 1 三、工程目标承诺 1 四、施工准备、组织机构、施工资源配置 3 五、施工部署 7 六、施工进度计划控制及保证措施 9 七、土石方工程施工方案 10 八、石方爆破施工方案 15 九、基坑边坡变形监测 28 十、土方回填施工方案 30 十一、季节性施工措施 31 十二、工程质量目标及保证措施 33 十三、安全生产目标及保证措施 36 十四、文明施工及环保措施 39 十五、现场临时用电施工方案 41 十六、预防沉降方案 42 十七、成品保护及工程回访保修 43 一、标书编制说明 我们投标人十分珍惜和重视本次方案提交书的编制。我们结合业主提供的有关文件和现场查勘的情况，专门组织了方案编写组，汇集了工程施工有经验的资深专家，进行专题研究，形成了本标书。由于本工程必要的技术资料不齐全，本标书是根据我公司以往的土石方施工经验编制，不完善之处，在接到正式的施工资料进行深化、细化。

1编制依据 1.1土石方工程竞价文件。

1.2现行国家、省、市工程建设有关法律、法规、文件及主管部门有关规定。

1.3我公司制定的有关工程质量、管理体系文件、管理规定、项目法施工的有关规定。

1.4甲方提供的图纸以及对现场勘察所了解的情况。

1.5本工程所处地理位置以及与周边建筑物的距离。

1.6以往类似工程施工的经验。

二、工程概况 1工程名称：土石方工程。

2工程地点：
3工程特点 3.1本工程开挖面积大。

3.2本工程开挖方量大，其中包含土方开挖外运与石方爆破开挖外运以及施工降水在施工期间需要精心组织施工，穿插使用施工机械，做好与基坑支护单位配合施工以确保工程工期、施工质量，保证周围建筑物的安全。

三、工程目标承诺 1工期目标 根据招标文件要求，我们确定的土石方工程施工日历总工期为50日历天。一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好施工方案的审定工作。具体工期安排见施工进度计划表。

2质量目标 质量目标：符合施工及质量验收规范，满足设计要求。

我们若有幸中标承担本工程施工，在工程竣工后的保修期内，我们将提供优质服务。即使保修期满后，我们亦将提供满意服务，对工程质量负责到底，解除业主的后顾之忧。

3安全生产、文明施工目标 安全生产、文明施工要求较高，因此，我单位承诺施工现场严格按照“青岛市标准化示范工地”进行规划布置。

3.1确保不发生重大安全事故。年均负伤事故频率小于1‰；
无机械设备事故和管线损坏事故；
安全管理规范、内外业资料齐全。

我们将严格按照《建设工程安全生产管理条例》、青岛市《建筑工程施工现场管理标准》等国家及地方、行业安全生产的相关法律、法规和政策，确保施工区域内及外部环境、道路的清洁和安全，严格控制施工噪音，不影响、不干扰周围居民的正常生活秩序。

4技术要求 4.1保证机械设备（挖掘机、自卸车）的投入率 4.2按建设单位要求作业，严禁随意施工，服从建设单位的领导和管理。

4.3自卸车司机对于场地内倒运的土方，要服从管理人员的指挥，按管理人员指定的卸土点堆放，并要有序堆放。

4.4遇到石方爆破时，在爆破前要办理相关工程爆破申报手续，并向业主、监理提供爆破施工组织方案，提前制定确保安全的详细方案。同时，根据现场情况制定防止爆破震动导致边坡失稳、塌方的周密措施。

4.5开挖至设计基底标高时，严格控制开挖深度，确保误差在15cm以内（岩石），避免超挖。

4.6土方工程应分层分段开挖，与支护施工配合进行，分层高度与锚喷支护高差适应，基坑周边分段开挖支护长度控制在20m以内，下层土方开挖要在上层边坡锚喷支护面层达到设计强度的70%后进行。

4.7开挖临近边坡设计坡面采用人工开挖修坡，减少扰动，边坡开挖修正后立即初喷，尽快挂网后再复喷混凝土至设计厚度。

4.8施工过程中加强环保措施，减小粉尘、噪音、泥浆等污染。

4.9其他未尽事宜参考相关规范执行。

四、施工准备、组织机构、施工资源配置 我公司通过对本工程施工现场的实际勘察，结合施工图纸，已经针对本工程的特点组成了项目经理部，工程合同签定后，项目部可立即进场，同时组织劳力、机械设备进场，根据工程实际情况和施工要求，进行各项准备工作，力争工程迅速展开：
1施工准备 我公司通过对本工程施工现场的实际勘察，已经针对本工程的特点组成了项目经理部，工程合同签定后，项目部可立即进场，组织技术人员审学图纸，同时组织劳力、机械设备进场，根据工程实际情况和施工要求，进行各项准备工作，力争工程迅速展开。

1.1技术准备 1.1.1组织项目部有关人员系统学习国家有关规范、规程、标准和主管部门的相关文件，对机械操作人员以及其他特殊工种进行再培训和技能考试。同时组织项目部有关人员对现场进行仔细勘察，了解基坑开挖范围与周边建筑物的距离，做到心中有数，指导施工方案细化以及现场施工。

1.1.2组织项目部有关人员认真学习图纸，理解设计意图，根据图纸结合现场实际情况以及施工中具体操作方法，发现问题及时与甲方以及设计单位联系，在施工前解决施工图纸与实际施工操作的衔接问题。

1.1.3编制详细的施工组织设计，对现场的每一分项施工人员进行技术交底，技术人员在图纸上标注出开挖区域与预留区域，对不同开挖范围作到心中有数，指导施工。

1.1.5在围绕工程工期、成本、质量的基本要求前提下，对整个施工程序、步骤、主要机械设备、施工方法和施工工艺、重要施工措施，尽早确定，以便做好分期施工准备，使工程顺利进行。

1.1.6与支护施工相配合，做到土方开挖、石方爆破、喷护施工穿插作业，做到施工工序衔接最优化。

1.2现场准备和对外协调 1.2.1根据土石方开挖方案，项目人员对施工现场进行方格网测量与定位放线，并报请甲方、监理等有关部门进行验收，用木桩做好控制点，避免因放线定位次数过多影响施工进度。

1.2.2根据施工总平面图，搭设临建，清理现场，砌筑围墙，根据土方开挖与支护施工方案敷设施工用水、电线管，修整施工道路，做到文明施工。

1.2.3联系业主、监理，根据施工总平面图，详细了解施工现场地上、地下障碍物，并编制相应的处理方案，确保工程顺利进行。

1.2.4开工前做好城管、环卫、交警等职能部门的协调工作，便于工程顺利进行。

1.3资源准备 1.3.1开工前积极联系卸土点，同时办理好垃圾管理处的有关手续，确保不因卸土原因影响工期。

1.3.2组织机械设备进场，并进行试运转，确保所有机械设备性能良好。

1.3.3油料供应，根据本工程的机械配备及使用情况，所需燃料采用油罐车送到现场。

1.3.4根据机械设备修理台帐，备足开挖设备、自卸车易损件的储备工作，不因设备修理时间过长而影响施工进度。

1.4临时设施准备 1.4.1生活临时设施 工程现场常住人数约30多人，按每人2.0平方米宿舍计算，宿舍需要面积为60平方米。另外，食堂面积30平方米，厕所面积20平方米，浴室面积20平方米。

1.4.2办公临时设施 项目经理部需人员6人，按每人5平方米办公面积计算，办公室面积为30平方米。

1.4.3生产临时设施 本工程所需机械、设备量较大，现场施工机械、设备可以直接存放开挖区内。

1.4.4临时水源、电源的需用量设计 根据工程的建设规模、投入机械数量和投入的劳力数量计算，工程临时用水总管线需要DN40的管径，临时用电总容量需要150KVA，主要用于满足机械、设备的维护及现场施工人员日常生活和工作的需要。施工及生活用水：施工用水由甲方提供水源，我公司自行接入施工区内。施工用电：由甲方提供的箱式变压器用埋地电缆引入场区分配电箱内，电缆埋深600mm，沿埋设路线放置安全标志，遇道路处外加钢管进行保护。

2项目部组织机构及相关协调配合 2.1项目部机构组成 针对本工程的规模、特点，在施工管理机构上重点强化，发挥公司的整体优势，从公司内部抽调、选派精干具有丰富土石方施工经验、专业配套的优秀管理人员和业务骨干组建项目经理部，以工程师、技术员三级管理人员组成，以富有管理大中型项目管理经验的人员为项目经理。项目经理部下设：施工员、技术安全员、施工测量员和机械管理员等技术管理人员。

2.2项目部施工管理体系图（见下图） 施工管理体系图 公司总工程师 公司各部室负责人（工程协调） 项目经理 施工测量员 施工管理员 技术安全员 机械管理员 2.3项目部主要工作 2.3.1负责对建设单位、监理公司的工作联系，接受政府部门及社会监理指导监督。

2.3.2负责工程变更的处理。

2.3.3负责工程施工方案的细化编制和贯彻执行。

2.3.4负责现场平面的规划管理。

2.3.5负责工程质量的检查验收。

2.3.6负责工程施工安全、消防、保卫工作及措施的落实。

2.3.7负责工程量的测量和工程进度款的回收。

2.3.8负责现场的协调工作。

3劳动力配置计划 土石方开挖现场劳动力安排表 序号 工种、级别 土石方开挖施工阶段 数量 进场时间 1 挖掘机司机 24人 开工后第6天 2 推土机司机 12人 开工后第6天 3 车辆驾驶员 120人 开工后第6天 4 装载机司机 20人 开工后第6天 5 爆破工人 20人 开工后第15天 6 维修工 8人 开工后第6天 4土石方开挖主要施工机械安排 以现场划分的工作面以及开挖的深度、土方量为依据，并根据开挖支护施工进度的要求，合理选择机械设备，保证多机连续作业。

主要机械设备、仪器计划表 序号 机械设备、仪器名称 规格、型号 单位 数量 1 挖掘机 450 台 12 2 自卸车 EQ3115FE 台 60 3 推土机 上海320 台 6 4 装载机 2m3 台 10 5 潜孔钻 CLQ-80A 台 20 6 手持凿岩机 YT26 台 20 五、施工部署 1施工区域及层次划分 根据本工程占地面积大、开挖深度深、爆破量大这一特点，平面内我们将施工工作面分为a、b、c三个区域同时进行平整和清渣工作；
再结合现场实际情况，将组织12辆挖掘机进入两个区域同时进行土方施工。

2坡道设置 2.1坡道设置 由于本工程场外不具备放坡条件，施工期间的行车道路只能设置在基坑内部，随着基坑下挖，坡道在基坑内环行设置，为确保重载运输车行车顺畅，坡道设置坡度定为25度，顶部宽度为10m。

2.2出口设置 考虑现场实际情况，工地出口设置两个。为避免交通管制的影响，预先选择好土方外运路线，并与交通管理部门协商办理好相关通行证，必要时安排好土方外运时间，以避开车流高峰期。

2.3坡道清运 当基坑挖至设计标高后，先将基坑底部浮渣清理干净，最后清运坡道土石方。将挖掘机布置在坡道上，从最底部退着往上装车，当挖掘机的最大挖土深度够不到基底时,采用两台挖掘机清理,坡道上一台,基坑下面一台;利用下面的挖掘机将坡道土石方往上倒,再由上面的挖掘机装车运离现场。由于本工程基坑深度较大，且场外没有坡道，因此最后在基坑内能剩余一定量的土石方用挖掘机无法清运干净；
对于这部分土石方，采用吊车垂直运输，从基坑内吊上来直接装车外运。

3铲运土石方作业区域划分 根据现场的实际情况，本工程开挖采用分区域、分层开挖，将现场区分为a、b、c三个施工区域。推土机配合自卸车外运土方（清渣），在挖到场区中部之前，同时进行三个区域的清渣、开挖及外运。如此循环使机械铲运土方和装载清渣在三区内相互穿插施工，加快施工进度，保证施工工期。

4各施工阶段的交叉配合协调 本工程土石方开挖量大，开挖难度高，若不进行分层、分区、分段施工，很难满足各阶段施工机械布置和支护的要求。所以如何合理分层、分区、分段及各阶段合理场地布置和设施、设备的投入，确保工程快速正常施工，是本工程技术管理工作的重点。根据现场情况以及工程结构的特点，把整个土石方开挖工程分为三个区。各分层、区段流水施工，以使施工设备得以高效率周转应用。分层高度与方便支护施工相结合考虑。

六、施工进度计划控制及保证措施 1施工进度控制点 第一控制点 开工准备完 开工后第1天 第二控制点 场区表层土清理挖运完 开工后第3天 第三控制点 a区土石方开挖完 开工后第20天 第四控制点 b区土石方开挖完 开工后第15天 第五控制点 c区土石方开挖完 开工后第30天 第六控制点 土石方工程竣工验收完 开工后第50天 2施工进度计划见附表“施工进度计划表”。

3工期保证措施 成立以项目经理为组长的生产领导小组，根据实际情况，实事求是地编排月进度计划、周进度计划，将生产任务具体到每天。进度计划一经确定必须严格遵照执行，不得无故拖延，每天落实当天的计划完成情况，做到工作有安排、过程有检查、结果有落实，确保工期目标的实现。

根据对工程特点的分析，充分利用工程的有利条件，并借鉴以往类似工程的经验，制定以下措施，保证工期落实。

3.1本工程将作为我公司的重点工程进行组织和管理，公司选派具有组织重点工程管理经验的项目经理，并配备施工技术能力强的现场施工员和测量员，满足本工程施工需要。

3.2该工程列为我公司的重点工程，可以从公司内部调动项目部以外的机械设备及劳力，全力以赴为一线施工生产服务，根据工程进展情况，及时调整机械设备进场时间。

3.3根据本工程工期紧、工程量大的特点，并结合现场实际情况，加大人力、物力，组织调入素质高、技术过硬的司机参加本工程施工。

3.4提高机械化施工水平和施工效率，搞好机械维修和保养，确保机械正常运转。

3.5根据工程实际情况和进度计划安排，施工期间投入劳力按工种配套。

3.6采取经济措施，分段考核工期，对延期未完成任务的司机给予经济处罚，以阶段计划保整体目标的完成。

3.7根据本工程的实际情况，拟采用分段施工的方法，同时为保证工期内完工，安排双班机械操作人员与汽车驾驶员，随时组织两班作业，可随时加班抢工期。

3.8根据建设单位和监理批准的施工进度计划，按阶段控制工期，用阶段计划保总计划，加强与建设单位、监理公司的配合，对一些可预见因素提前解决，以减少工期影响，建立考核制度，将工期与工程款划拨挂钩，和项目部风险承包挂钩，调动各方面积极性，保证计划的顺利进行。

3.9合理安排汛期施工，加强可预见性，对季节性天气带来的不利影响提前制定预防措施，减少气候因素对施工进度的影响。

七、土石方工程施工方案 1施工总体安排 1.1施工区段划分 根据工程需要工程分为两个施工面、每个工作面分三个开挖层进行开挖。区域划分与分层施工是以支护工程的锚杆、土钉、格构梁冀挂网喷射混凝土施工的工作段和合理使用施工机械来确定的。现场土石方开挖与边坡支护施工穿插进行。

爆破高程按设计基底标高控制，钻孔前精确测量爆破的深度，并随时校核，因爆破时有一个起爆系数，即打眼深度与爆破深度并不一致，因此，爆破打眼的深度超深设计标高深度0.20m，确保水平标高符合设计要求，爆破后挖掘机立即清理石渣，技术人员校核标高。

当爆破施工达到基底标高时，为防止标高超深，技术人员严格将标高控制在规范验收范围之内。在挖掘机对爆破后的基底标高进行清理后，对于达不到设计标高的位置，利用液压冲击锤对高于标高的位置进行冲击松动，再利用挖掘机进行清理，这样可保证土建队伍清理基坑后正好达到图纸设计底标高。

1.2施工顺序 施工期间，为保证周围建筑物的安全，根据设计图纸对基坑边坡采用土钉墙、预应力锚杆格构梁支护；
土方开挖、石方爆破、基坑支护穿插进行。

挖掘机进场后，根据放坡线尺寸，先沿基坑边缘进行开挖，开挖深度在土方开挖部分，以每两排锚杆深度为准，在石方开挖部分，以一排锚杆深度为准。先从一个部位开始，具有足够的锚杆钻机施工空间时立即安排进行钻孔施工。然后再进行第二层开挖，第二层开挖时，给上一层锚杆施工机械让出足够的工作面进行锚杆施工，每一层的锚杆施工完后，挖掘机再从最先打锚杆的地方进行锚杆作业面部位的下一层的土方的挖运，依次类推，挖土与支护穿插进行。

施工要点：锚杆支护张拉完成，待混凝土强度达到设计强度75%后再进行下挖施工。

针对本工程特点，做好土石方开挖前的各项施工准备工作,三个区域同时土石方的开挖。挖掘机进场后在各自的工作面内对松土进行开挖运输，挖掘机对可挖动的土层直接装车外运。当挖掘机在一个工作面内挖到中等风化的花岗岩无法再继续开挖时，打眼人员进场施工，挖掘机转到别的工作面继续开挖，给打眼放炮人员再创造工作面施工，这样使开挖与打眼放炮穿插施工，以此提高工作效率，保证工期。对于介于松土与岩石间的强风化花岗岩，先利用大马力推土机对强风化花岗岩进行松动和铲推，当推土机对强风化花岗岩无法松动时再进行打眼放炮，这样可加快施工进度并降低施工成本，减少对周围环境的影响。

2场地平整平面测设 2.1现场平面测设 2.1.1现场平面控制网的建立原则：由整体到局部，先作整个控制场地的主轴线，然后按各个局部不同精度要求来建立方格网，方格网的密度按实际现场施工情况定为10×10米；
点位布置要根据施工定线需要来考虑，布设在现场临时道路周围；
方格点的标桩不要落在地下管线或障碍物的范围内，这样能长期保存；
方格点的埋设考虑了埋设方便，造价经济。

2.1.2主轴线定位原则：主轴线尽量位于场地中央，狭长场地也可在场地的一边，主轴线的定位点不少于三个（包括轴线交点）；
纵横轴线互相垂直，纵轴线较长时，横轴线应酌情加密，纵横轴线的长度必需能控制整个建筑物场地的范围；
主轴线中，纵横轴各个端点均布置在场区的边界上，为便于恢复施工过程中损坏的轴线点，必要时主轴线各个端点可布置在场区外的延长线上；
为便于定线，量距和标石保护，轴线点不要落在临时道路上，各种地下管线和障碍物中。

2.1.3现场平面控制网的检查：现场平面控制网完成以后，必须进行全面的实地检查测量。检查时可隔点设站测量角度并实量几条边的长度，检查结果应满足下表的要求，当个别超出规定时，及时进行调整。

方格网的精度要求 等级 主轴线或方格网 边长精度 直线角误差 主轴线交角或直角误差 Ⅰ 主轴线 1︰50000 ±5〞 ±3〞 方格网 1︰40000 ±5〞 Ⅱ 主轴线 1︰25000 ±10〞 ±6〞 方格网 1︰20000 ±10〞 Ⅲ 主轴线 1︰10000 ±15〞 ±10〞 方格网 1︰8000 ±15〞 2.2高程控制 在工程开工前，将建设单位及规划勘察单位布设的高程控制水准点，精确地转测到场区或临近场区的永久性建筑物上，至少留置2个高程点，以备复测；
施工过程使用水准仪对现场平面控制网中设置的标桩进行高程控制，同时由于土石方施工易造成标桩破坏或沉降，应经常性对标桩进行复测。

2.3标桩埋设 2.3.1标桩的作用 现场控制测量的最终成果，必须在地面上精确地固定下来，埋设稳定牢固的平面控制点和水准点标桩，这是施工控制测量中的主要工作之一。

2.3.2标桩种类及埋设 标桩有永久性和临时性两种。永久性标桩可采用砼桩，埋设应考虑到在施工中能长期保存，不致发生下沉和位移，埋深不得浅于0.5米，顶面高于地面设计高程0.3米；
临时性标桩一般采用木桩、铁桩或金属管段，其规格和打入地下的深度依现场条件而定，木桩打入土中后，应将桩顶锯平。为了保证桩位稳定，可将桩四周浮土挖出，以砼将标桩包固。

2.3.3标桩的保护 对于测量标桩，应采取适当的保护措施，为防止受到毁坏。采取在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，并设置醒目的标志的方法。

2.4施工测量人员及仪器配备 为了确保工程质量，本工程将在现场配备SZ3工程水准仪两台，并由专业的施工测量人员进行现场测量工作，必要时可再配备DJ2-2型光学经纬仪一台。

2.5测量仪器检测和校正 本工程所采用的水准仪、经纬仪及其它相关仪器在使用前，应经专业技术监督部门检验无误后方可在工程中使用，并按规定定期复检。

3场区降、排水措施 3.1在现场周围地段应修设临时或永久性排水沟、防洪沟或挡水堤，以拦截地面的雨水等排入施工区域内。

3.2现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水，雨水和地表滞水。

3.3在有条件时，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建正式工程主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水及地下水。

3.4现场道路两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般为2%-8%，保持场地排水和道路畅通。

3.5大面积地表水，可采取在施工范围区段内挖深排水沟，工程范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施，将水排走。

3.6坑内及基坑四周排水具体做法 3.6.1根据类似地区工程经验，本工程在施工过程中采用明沟排水方式。为保证工程质量，以及减少对周围环境的影响，施工降水与土石方开挖可同步进行。同时，在土石方施工过程中，根据地下水的涌水量，坑内采用明沟排水的方法以满足施工要求，具体做法是在基坑底工作面四周开挖深0.3m，底宽0.3m边沟，并工作面四周每个60m设置一个常规集水井，用水泵将水排至污水或雨水管道内，防止排水回灌基坑。

3.6.2为防止施工期间雨水回灌到基坑，开挖时在基坑四周0.5m范围内挖设200mm×200mm水沟，同时挖设积水井，利用水泵排水。

3.6.3边坡锚杆支护预留排水孔若流水量过大，可在每一个排水孔上设置长0.5m的软管做泄水管。将流水排到积水坑内集中外排。

八、石方爆破施工方案 1爆破施工方案编写依据 1.1国家有关法律、法规。

1.2工程项目的有关环境、技术要求。

1.3工程概况、爆破区地形、地貌、地质条件、被爆体结构、材料以及爆破工程量计算。

1.4爆破参数选择与装药量计算。

1.5钻眼、装药、填塞和起爆网络设计。

1.6爆破安全距离计算与防护措施。

2爆破施工有关要求及人员职责 本工程需进行爆破施工才能达到图纸标高要求。同时本工程紧邻道路和建筑物，对爆破安全要求高，为保证爆破施工安全，爆破施工前，凡是参加本工程爆破的工作人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。有关技术人员必须仔细阅读岩土地质报告，充分了解本工程爆破范围内岩石类别、熟悉岩石的主要物理力学性质及其动力学特征，只有这样才能取得良好的爆破效果，把岩石分为若干类别，指导岩石钻眼、选择施工方法以及确定爆破器材消耗，指导爆破施工。

2.1爆破管理者的职责 2.1.1主持制定本工程爆破工程的全面工作，并负责实施。

2.1.2组织爆破业务、对爆破人员的安全培训工作。

2.1.3监督本单位爆破人员执行安全规章制度，对安全状况进行检查，确保工程质量。

2.2爆破工程技术人员的职责 2.2.1负责爆破工程的施工设计，指导布眼、装药等技术问题，检查质量。

2.2.2根据现场实际情况制定爆破安全的技术措施，并检查实施情况。

2.2.3爆破完毕后检查有无盲炮，并进行盲炮的处理技术指导。

2.3爆破员的职责 2.3.1保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁或挪做他用。

2.3.2严格执行爆破操作规程和安全操作细则。

2.3.3按照爆破指令和爆破设计规定进行爆破作业。

2.3.4爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素及时上报。

2.3.5爆破后清理现场爆破器材，及时交回爆破器材库。

3爆破施工机具选择 3.1施工机具的选择应根据本工程的实际情况，满足施工方法的需求为基础，在施工机具选择时，应注意以下几点：
3.1.1只能在现有或可能获取的机械中进行选择。

3.1.2所选择的机具必须满足施工进度的要求。

3.1.3选择施工机具时，应根据现场的实际条件，考虑互相配套，与工作面、施工道路相适应，充分发挥机械的作用。

根据本工程爆破工程量以及对工期的要求，结合现场的实际条件以及爆破深度，本工程采用：
YT26手持凿岩机进行打眼可满足爆破工程的需要。YT26的主要技术指标为：工作风压保持在0.4-0.6MP。活塞的冲击能，当风压为0.5MP时，应达到44J，耗气量42L/s，质量为26kg。根据不同的岩石，应根据不同的排粉量情况分别调整冲击力、转钎速度和轴推力，力求获得较高的凿岩速度，如钻凿中硬岩石，冲击力要小些，转钎速度可高些，推力不宜过大；
而对于坚硬岩石，冲击功要大些，转钎速度应低，轴推力要大。人工打孔时，根据现场实际条件，注意以下几点：打孔前，应将孔位周围松散的土石清理干净，并对打孔工具进行细致的检查，对不符合要求的进行修理与更换。打孔人员必须精力集中，做到稳、准、狠，扶钎要平直，注意保持钢钎的方向。

综合考虑地形地质条件、工期进度、成本要求，采取CLQ-80A型潜孔钻机进行梯段钻孔爆破方式。

根据场区岩石地质条件和周围建筑物情况，为保证工期进度、降低成本，考虑采取YT26手持凿岩机配合CLQ-80A型潜孔钻机联合进行钻眼爆破的方式。

4本工程爆破方法的选择 场区内爆破石质为花岗岩，可爆破性好，但爆破环境复杂，场区周围居民、行人较多，因此为加快施工进度，确保工期，杜绝飞石，减少冲击波，确保周边建筑物、路上行人及车辆的安全，本工程采用以下爆破方法确保周围安全：
4.1大面积爆破施工采用分层浅孔非电微差松动爆破，分层爆破，分层开挖，具体分层深度根据场区内岩石地质情况和爆破区域距临近建筑物的距离远近而定，如爆破区距建筑物较近，为保证建筑物的安全，应浅钻孔，少装药，将爆破震动速度控制在安全范围以内。

4.2靠近已有建筑物的区域爆破增设减震沟。

爆破施工必要时采用防水炸药，并采取有利的防震措施，以保证将基底标高控制在施工规范规定的范围内。靠近原建筑物的石方进行爆破前，预先采用小炮密爆的方法开挖一条两米宽的减震沟，以减少大面积爆破时对原有建筑物的影响。

5爆破参数的选择 5.1大面爆破施工 浅孔非电微差松动爆破施工时，采用密钻孔少装药的浅孔台阶式爆破方法，严控爆破震动。

根据Qmax＝R3（v/k）3/a，确定的允许安全振速为2cm/s，允许安全药量计算见表7.5.1。

表7.5.1 允许安全药量 距离（m） 10.5 11.5 12.5 13.5 14.5 15.5 16.5 17.5 18.5 药量（kg） 0.77 1.01 1.30 1.63 2.02 2.47 2.98 3.56 4.20 距离（m） 19.5 20.5 21.5 22.5 23.5 24.5 25.5 26.5 27.5 药量（kg） 4.92 5.72 6.60 7.56 8.61 9.96 11.0 12.4 13.8 5.1.1爆破参数 根据现场情况，为保证周围建筑物的安全，降低对基坑边坡和基岩的扰动破坏，控制开挖面质量，减小边坡超挖量，拟采取边线预裂爆破先行，中间大面爆破跟进的爆破方式。

5.1.2大面爆破参数 松动爆破药量单耗取q＝0.35kg/m3，并根据现场试爆调整单耗。

距原有楼体10.5m时: w＝0.8m, a＝1.0m, b＝0.8m, L＝2.7m, 单孔药量Q1＝2.7×1.0×0.8×0.35＝0.76kg 距原有楼体25.5m时 w＝1.0m a＝1.6m b＝1.0m L＝2.7m 单孔药量Q2＝2.7×1.0×1.6×0.35＝1.51kg 5.1.3预裂爆破 在基坑边缘部位，为减少爆破震动对周边道路和建筑物的影响，达到垂直切削的施工目的，采用预裂爆破的岩石开挖方法。其作用原理是：采用不耦合装药的方法，爆炸在孔内产生一定的涨应力，并使孔壁局部产生细小裂纹，在相临的两孔之间产生应力叠加，使裂纹贯通，形成断裂面。

5.1.4预裂爆破参数 沿基坑边缘部位布置预裂孔，钻孔采用潜孔钻机，孔径Ø=89mm，孔距a=1m，孔深L=8m，线装药量q=0.5kg/m，不耦合系数为2.8，单孔装药量Q=3.5kg，堵塞1.5m。5.1.5预裂注意事项 钻孔时，保证同一线上的孔，水平偏差小于50mm。Ø32mm的药卷用导爆索串联后间隔捆绑在竹片上放入孔内；
填塞时，为防止填塞料漏到药包部位，填料前，用纸团封堵在药包上侧。

5.2其余参数选择 5.2.1炸药的选用：采用2#岩石乳化炸药。

5.2.2炮孔直径：本工程采用手风钻及潜孔凿岩设备，因此孔径Ø89mm和Ø38mm，药卷直径Ø32mm。

5.2.3炮孔排列：采用多孔平行梅花交叉排列。

5.2.4一次最大的起爆药量应在现场试炮后确定。

5.3起爆网路 由于环境所限，必须采用密布孔、少装药松动爆破方法，塑料导爆管雷管非电微差延时起爆网路，根据不同距离及相应的允许安全药量分段，可采用孔内外相结合控制延时，段位间隔为不小于75ms。当距离建筑物为10米范围时，考虑单孔单响，距离建筑物为25米时，考虑每5-7个孔一响，以加快爆破速度。

5.4安全组织措施 5.4.1施工现场周围用彩钢板构筑围挡加强防护；

5.4.2爆破作业现场设立警示牌，以免无关人员进入；

5.4.3专人负责保管爆破器材，严格领用制度，禁止违规使用；

5.4.4进入施工现场爆破人员应统一着装，配带胸牌，持证上岗；

5.4.5保证炮孔的堵塞长度和质量，用砂袋，炮被覆盖炮孔，防止飞石；

5.4.6施爆时发出声响信号和视觉信号，使危险区内人员能听到能看到。主要路段设置岗哨，阻止行人和车辆进入危险区。

6爆破装药、填塞工作规定 成孔后，炸药的装入与填塞对爆破的质量非常重要，同时进行装药和填塞具有一定的危险性，因此装药、填塞人员必须认真执行以下规定，同时爆破技术人员在现场指导装药与填塞工作，确保施工安全。

6.1装药前对炮眼进行清理和验收；

6.2爆破装药量根据实测资料校核修正，经爆破技术人员批准后施工；

6.3使用木质炮棍装药；

6.4装药出现堵塞时，在未装入雷管前，采用木质长竿进行处理；

6.5禁止在施工现场使用明火照明；

6.6装药必须保证填塞质量，禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；

6.7填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；

6.8禁止捣固直接接触药包的填塞材料；

6.9禁止在装入炸药后使用木楔填塞炮眼；

7爆破警戒与信号 本工程施工现场周围环境复杂，过往车辆与行人较多，为保证爆破施工安全，在爆破时，应对现场进行安全警戒后进行爆破。

7.1爆破工作开始前，根据爆破参数确定危险区域的边界，并设置明显的标志牌提醒行人；

7.2在危险区域内设置岗哨，使所有通道处于监视之下，每个岗哨处于相临岗哨视线范围之内；

7.3爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区域内的人员都能清楚的看到和听到，其信号的意义为：
7.3.1第一次信号：预告信号，所有与爆破无关的人员应立即撤到危险区域外，或撤到指定的安全地点，向危险区域边界派出境界人员；

7.3.2第二次信号：起爆信号，确认人员、设备全部撤离危险区域后，具备安全起爆条件时，发出起爆信号，根据这个信号准许起爆员起爆。

7.3.3第三次信号：解除警戒信号，未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破检查人员为，任何人员不得进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除危险信号；

8爆破后的安全检查和处理 8.1爆破后安全检查 8.1.1爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无危石、支护破坏和盲炮等现象。

8.1.2爆破员如发现危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。

8.1.3确认爆破范围内安全后，方准其他工作人员进入爆破地点。

8.1.4每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

8.2盲炮的处理 起爆后，可能产生盲炮，对待盲炮的处理必须小心、谨慎，爆破人员按下列程序进行处理：
8.2.1爆破后，发现有盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理，若不能及时处理，应在附近设明显标志，采取相应安全措施。

8.2.2对于有处理难度的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员进行处理。

8.2.3处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险边界设警戒，危险区域内禁止进行其他作业。

8.2.4禁止拉出或掏出起爆药包。

8.2.5电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将爆破网路短路。

8.2.6盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余爆破器材收集起来。

8.2.7每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。

9爆破事故的预防与应急措施 爆破施工具有相当高的危险性，为将危险性控制在最低限度，在爆破施工前应对爆破施工进行安全预控和事故的应急措施，力争将危险与损失控制在最小的范围内。

9.1爆破事故的预防措施 9.1.1根据本工程的特点，在爆破施工前，认真查阅地质资料，了解岩体内部地质构造，掌握爆破对象、周围环境的实际情况，同时研究工作贯穿于整个爆破施工，爆破工作根据新的情况进行修改和调整。

9.1.2根据掌握的地质情况，周密设计、合理布药，全面分析对比、综合考虑调整，优化爆破方案与爆破参数，选定正确的起爆方式。

9.1.3根据现场的实际情况，测量出最近保护对象所在地面的安全允许震动速度，通过经验公式估算出一次起爆的最大允许药量，同时采用分段延期爆破，确保每个药包不误爆、不半爆、不拒爆，减少冲击波。

9.1.4爆破施工前，技术人员要预估爆破后可能产生的意外事故，如爆块飞散、爆尘、爆破冲击波等，提出事故的预防和应急措施，做到有备无患。

9.1.5建立健全各种规章制度，制定爆破各类人员岗位责任制和关键工序的施工图，技术操作细节，明确安全、质量标准。

9.1.6做好爆破前的检查工作，开始装药前对孔位、孔数、孔深、孔距等进行逐个检查，发现不符合要求的坚决纠正。

9.1.7对可能遭受破坏的建筑物及设备进行防护，核定各个岗哨的位置及人员是否到位，是否按照事先公布的警戒时间封闭通道，确保人员、车辆不能进入危险区域。

9.1.8爆破后，解除警报前派具有丰富实际工作经验人员对爆破现场进行安全检查，及时发现和消除隐患，在确认现场安全后，方可解除警戒。

9.2爆破事故的应急措施 发生爆破事故后，爆破人员应立即向上级单位汇报，并以最快的速度查明事故原因及具体情况，启动应急组织机构，各小组同步展开工作。

9.2.1立即封闭事故现场，沉着应对，有效组织实时应急措施。

9.2.2若有人员受伤，以人为本，先抢救伤员。

9.2.3技术组：负责查明事故的原因以及具体情况，提出事故的处理方案，协同工程组对事故现场进行处理。

9.2.4工程组：由施工人员组成，负责对事故处理，恢复事故影响范围内正常施工，对爆破影响的建筑物及设备、人员进行抢险。

9.2.5警戒组：负责事故现场警戒任务，禁止无关人员进入现场。

10禁止爆破施工的几种情况 在爆破施工前，工作人员若发现爆破环境存在以下几种情况时，为保证周围建筑物及人员安全，必须停止爆破施工，在以下几种情况解决后，方可进行爆破施工，以保证爆破施工的安全。

10.1在深基坑内爆破会有边坡塌方危险时；

10.2爆破参数或施工质量不符合设计要求时；

10.3爆破危及设备或周围建筑物安全，无有效防护措施；

10.4危险区域内边界上未设警戒；

10.5光线不足或无照明设备。

10.6爆破施工前未按规程要求做好准备工作。

11爆破飞散物的控制 石方爆破时，飞散的碎石块对周围环境以及行人造成影响，为保证安全，施工中控制爆破飞散物的主要措施为：
11.1施工设计合理，药室、炮孔位置测量验收严格，采用微差毫秒延时爆破技术，这是控制飞石的基础。

11.2保证堵塞质量，不但要保证炮眼的堵塞长度不小于1m，还要分层进行堵塞，保证堵塞的密实度，堵塞物中要避免夹杂碎石。

11.3应对爆破体采取覆盖炮被的防护措施，覆盖范围应大于炮孔的分布范围。

11.4注意对软弱地质部位的防护。

12降低爆破噪音及震波措施 本工程地处闹市区，为保证爆破声音不影响周围居住人员的正常生活，在爆破施工中采取以下防护措施：
12.1不采用外部药包裸露的爆破方法，采用毫秒微差延时爆破，控制单响炮数。

12.2严格控制单位炸药消耗量、单孔药量和一次起爆药量，保证单耗Q≤0.35kg/m3。

12.3保证炮眼的填塞质量和填塞长度，严防冲炮。

12.4合理安排爆破时间，尽量避免在早晨或下午较晚时间爆破。

12.5在减震沟靠基坑一侧施工时，采用密钻孔少装药的浅孔台阶式爆破方法，并采用微差延时爆破技术，控制单响起爆药量，以减小对预留岩体侧的扰动。

12.6在爆破过程中，采用先进的爆破震动监控设备，监测爆破产生的地震波在被保护对象处质点的震速，以不断调整和控制爆破参数；

12.7在建筑物外侧合适的位置做一条减震沟，减小基坑爆破时，爆破震动波对原有建筑物的影响；

12.8在基坑边缘部位，为达到垂直切削的施工目的采用预裂爆破的爆破方法；

12.9采用孔内外相结合的微差毫秒延时爆破，最大段药量不准超过允许安全药量，段位延时不小于75毫秒。

12.10尽量增加临空面。在基坑爆破部分中，沿南北方向中间做一道10m宽的拉槽，增加临空面，减小震动。

12.11在基坑东南侧，沿原建筑物内侧8m，用浅孔松动爆破方法，提前做一道2m宽的减震沟，沟深超深设计底标高1m，其他三侧作预裂爆破。

12.12减震方案 为保证爆破震动不影响周边居民的正常生活，以及不影响周围建筑物的安全，在爆破施工中采取以下减震方案：
12.12.1在建筑物外侧合适的位置做一条减震沟，减小基坑爆破时，爆破震动波对原有建筑物的影响。

12.12.2严格控制单位炸药消耗量、单孔药量和一次性起爆药量，保证单耗0.3kg/m3。

12.12.3在减震沟左侧施工时，采用密钻孔少装药的浅孔台阶式爆破方法，并采用微差延时爆破技术，控制每响起爆的药量，以控制爆破震动的危害。

12.12.4在爆破过程中，采用先进的爆破震动监控设备，监测爆破产生的地震波在被保护对象处质点的震速，以不断调整和控制爆破参数。

12.12.6采用孔内外相结合的MS延时爆破，最大段药量不准超过允许安全药量，段位延时不小于75MS。

12.12.7尽量增加临空面。在基坑爆破部分中，做一道4m宽的拉槽，增加临空面，减小震动。

12.13降噪方案 本工程地处闹市区，为保证施工过程中产生的噪音不影响周围居民的正常生活，在施工中采取以下减噪音方案：
12.13.1不采用外部药包裸露的爆破方法，采用MS微差延时爆破，控制单响炮数。

12.13.2严格控制单位炸药消耗量、单孔药量和一次性起爆药量，保证单耗0.3kg/m3。

12.13.3保证炮眼的填塞质量和填塞长度，严防冲炮。

12.13.4合理安排爆破时间，尽量避免在早晨或下午较晚的时间爆破。

12.13.5爆破产生的瞬时噪音相比凿岩机钻孔产生的噪音相当微小，但考虑到原有建筑物附近施工的特殊性，我们在爆破时采取必要的措施减小爆破时的噪音危害，拟在施工区与原有建筑物之间设置一道2m宽减震沟。

13降低爆破灰尘的措施 为改善施工条件，防止灰尘对周围环境的污染，采取以下措施防止灰尘的污染：
13.1均匀布孔，控制单耗药量、单孔药量和单响起爆药量，提高炸药能量有效利用率。

13.2根据岩石性质选择相应的炸药品种，努力做到波阻抗匹配。

13.3爆破前采用水封爆破进行填塞，即以装水的塑料袋代替炮泥，爆破瞬间水袋破裂，化为微细水滴捕尘集尘。

14爆破对边坡稳定性的影响 爆破产生的边坡失稳分为两种情况，一种是爆破产生的震动对已开挖边坡的影响，另一种为爆破岩石开挖后残留边坡日后风化引起的边坡塌方，为保证以上两种情况不影响本工程的正常施工，在爆破施工时应注意以下几点：
14.1控制一次性起爆药量，减少坡内的应力波强度，保证边坡稳定性。

14.2认真计算最小抵抗线，减少最小抵抗线范围，减少向坡后的反冲力。

14.3爆破后，机械开挖认真修理边坡，对松动的岩石要彻底清理，防止日后风化塌方。

15爆破后特殊石块的处理 对石方进行爆破后，有可能产生挖掘机无法挖动的大块，并且无法装车外运，同时因现场周围紧靠周围居民楼和青岛市交通主干道，为了不影响周边居民与行人，爆破产生的大块不可能再进行二次爆破，为不影响正常施工，一般大块的二次破碎由移动式液压冲击锤完成。移动式液压冲击锤由反铲挖掘机改造而成，当现场需要时进行大石块破碎时，只需将液压铲的铲斗卸下，换上冲击锤即组成了一台移动式液压冲击锤，对大石块进行破碎，便于挖掘机挖起装车。

16爆破检测 为保证施工时原有建筑物的结构安全，必须严格按照国家爆破安全规程规定的爆破振动速度安全标准控制爆破规模，为此必须采用爆破振动检测仪对爆破时的振动速度进行检测；
同时还应对原有建筑物的位移和沉降用专门的仪器进行监测。本工程共设置10个振动观测点。

16.1技术力量和检测仪器 现有的检测爆破震动的仪器有：美国进口设备BlactmatⅢ爆破震动检测仪；
国产的拓普爆破震动检测仪。

16.2爆破震动测试方法 考虑到原有建筑物的结构安全，确保能够取得可靠的震动记录，我们可以在第一次爆破时，在必要的位置（如靠近爆破作业现场的楼内某处），选两个点布置拓普爆破震动检测仪和BlactmatⅢ爆破震动检测仪，测量质点震动速度。爆破引起的地震动信号由CD-2速度传感器检测，并转变为相应的电信号，经过AD转换后，进入触发电路被触发，然后进入震动检测仪的CPU，由自记仪进行记录，通过RS232接口与计算机进行通讯，经专用软件分析，而后得到爆破振动曲线。并根据爆破振动曲线分析计算出K、α值，相应的调整爆破参数。

17其他爆破安全措施 17.1采用药量控制，钻孔避开节理面，根据《爆破安全规程》严格控制飞石，并加盖炮被，在安全的范围内，确保周围人员、设备安全。

17.2基坑边坡采用预裂爆破，减小对围岩的扰动，保持围岩的稳定性。爆破区距离建筑物很近或邻近重点保护目标时，应采取减震措施，即打减震孔或实施予裂爆破。

17.3雷雨天气禁止爆破施工。

17.4禁止在残眼上打孔。

18土石方施工与边坡支护施工的工序穿插配合措施 由于本工程土石方开挖外运量大，工期紧，施工期间还要给支护施工流出工作面及穿插时间，因此在施工前需要充分考虑土石方施工与支护施工的穿插配合。

现场根据锚杆设置深度确定爆破开挖层的控制深度，使挖方作业面低于锚杆头标高500～600mm，并平整好锚杆操作范围内的场地，以便钻孔机施工。每层开挖作业统一按从北向南的开挖顺序作业，迅速为边坡支护留足作业面，进行初喷。

开始下层开挖作业时，沿边坡预留2米宽的锚杆施工工作面，进行锚杆钻孔、注浆，预应力张拉等工作。待支护混凝土强度达到设计强度的75%后，再组织机械挖除上层作业面为支护施工预留的两米宽工作面。

九、基坑边坡变形监测 根据设计图纸要求该工程的基坑监测内容主要包括以下几项：基坑坡顶水平位移和垂直位移监测、地表裂缝监测、坡顶临近建筑物沉降监测、支护结构变形监测、锚杆拉力监测、地下水位监测、并加强现场巡视，详见监测点平面布置图。

基坑工程施工前应由监测单根据设计要求，遍坡稳定性，周边环境和施工进度等制定详细的监测方案，并及时进行数据处理和信息反馈。

1基坑边坡位移监测 利用经纬仪于基坑边坡设置位移观测点。位移基准点设置于远离边坡的位置，防止基准点出现位移变形。观测点设置于坡顶，其数量按边坡长度的大小来设置。观测点的数量依据基坑开挖的深度及现场爆破的时间，定期进行观测，并做好记录，发现问题及时作出相应的处理方法。开挖初期，基坑深度不大，可以每天观测一次，开挖后期，接近设计开挖深度时，应该一天观测2次。对于重点位置，应加强观测，从开始开挖应一天观测2次。同时，每次爆破作业完成后，都应该观测1次。遇恶劣天气增加观测次数。

2沉降监测 利用水准仪观测位移设置点的高程变化。就本工程而言，可以将位移观测点和沉降观测点合二为一。点设置好后，利用水准仪测出点的绝对高程，做好记录。根据开挖的深度，定期进行观测，并做好记录，发现问题及时做出相应的、有效的处理方法。观测周期同位移观测。

3支护施工监测 施工监测内容：支护位移的量测；
开裂状态（位置、裂宽）的观察及记录；
附近建筑物和重要管线设施的变形量测和裂缝观察并记录。测点位置应选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段。测点总数不宜小于3个，测点距离不宜大于30m。在可能情况下宜同时测定基坑边壁不同深度位置处的水平位移，以及地表离基坑边壁不同距离处的沉降，给出地表沉降曲线。

4施工监测要求 4.1在支护阶段，每天监测不少于1～2次，在完成基坑开挖，变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个回填结束，支护退出工作为止。

4.2应特别加强雨天和雨后监测。对各种可能危及边坡锚喷支护及基坑安全的水害来源，要进行仔细观察，如场地周围排水、上下水道、化粪池、贮水池等漏水以及土体变形造成的管道漏水和人工降水不良等情况的观察。

4.3、在施工过程中，基坑顶部的侧向位移与当时所挖深度之比，如粘性土超过3‰～5‰，砂土超过3‰时，应加强观测，分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增加其他加固支护办法，以防止事故发生。

5建立完整的预报体系和应急预案。

建立完整的观测预报体系，设专人负责，并作出应急预案。应急预案如下：一旦发现边坡有裂缝，且有发展趋势，立即停止现场所有的施工，将现场施工人员及机械设备撤至安全地带，同时将边坡影响范围内建筑物内的人员撤离至安全地带，现场设置警示标志，并逐级上报。召集有关人员到现场，制定紧急排险方案。

十、土方回填施工方案 1土方回填前的准备 1.1回填料的确定 本工程回填料主要利用本工程开挖料，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。

1.2标准击实试验 土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。

1.3施工前技术交底 土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。

2施工部署 本工程回填在地下室外墙防水完成后进行，按每50m左右为一填筑段，其填筑速度与建筑物施工速度相匹配，回填作业连续进行。

3施工方法 土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。人工夯实按每层20cm一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。

4质量检查 4.1土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。

4.2在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。

4.3在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

4.4在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。

4.5土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。

十一、季节性施工措施 1雨季施工措施 1.1组织准备 成立以项目经理为第一责任人的领导小组，将方案编制、措施落实到人员教育。料具供应、应急抢险等具体职责落实到部门，并明确责任人。

雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季时生产的正常进行，不受季节气候影响。

做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行施工现场的准备工作，并进行一次全面的施工现场的检查，包括检查临时设施、临时用水管道，临时用电，机械设备等各项工作。

加强雨季施工的信息反馈，对容易发生问题的要采取防范措施，设法排除隐患，同时合理的安排日常工作。

1.2技术准备 1.2.1资料准备 收集当地气象资料，了解雨期天气状况。

认真熟悉施工图纸，了解进入雨施的各单位工程设计状况及施工特点，提出针对性的雨期施工技术措施。对进入雨期施工但不适于雨施的项目及时与业主及设计院联系，共同研究解决。

收集同类工程雨施施工经验，选择合理的针对性的雨季施工措施。

1.2.2雨期施工方案编制 在进入雨期前15日，编制并审批完成该工程更为详细的雨期施工方案，同时报业主或监理批准。该方案将根据具体施工图、实际工程进度及施工状况编制完成，提出切实可行的雨期施工技术措施。

1.2.3技术交底 项目部将严格执行技术交底制度，将雨期各项技术要求从管理人员到分包及个人进行层层分级技术交底。

项目部各现场管理人员将对其责任范围内具体负责的工程项目向具体分包负责人或班组长进行具体技术交底。交底内容主要为针对性的具体施工工艺、操作要点、质量要求等内容。

项目部同时将严格监督检查班组对工人的现场及班前交底情况。

1.3施工现场准备 对施工现场的道路在雨季之前要进行修理，作到道路不积水。

在道路两侧设排水沟，每间隔一段距离加设集水坑，排水沟在雨季期间要经常维护，保持通畅，场地内部要作好有组织排水，以防场区内有积水影响施工。

室外露天的中、小型机械需按规定搭设防雨棚，电闸箱防漏电保护装置要灵敏有效，同时设专人定期检测并做好记录。

雨季前要对避雷装置进行一次全面的检查，遇雷雨天停止使用高大设备，以防雷击。

雨季期间所需的塑料布、苫布提前准备好，污水泵要作到运转良好。

机电设备需经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。

1.4物资存放、保管 水泥全部入仓库，保证不漏、不潮，下面架空通风。

砂、石有足够的储备，保证工程顺利施工，场地四周要求有良好的排水。

模板、脚手架、木方等堆放场地均在底部垫方木，上面用苫布遮盖以防雨淋。

十二、工程质量目标及保证措施 1质量目标 符合施工及质量验收规范，满足设计要求。

建立以项目经理、专职质量员为主、包括项目部其他成员和各施工班组兼职质量员、班组长在内的自下而上的质量管理体系，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，齐抓共管，层层检查确保质量目标的实现。严格遵守各项施工规范及技术标准，严格按照批准后的施工方案进行施工。在施工过程中合理安排施工顺序，确保施工进度。做到文明施工，工程完工后，按照合同及业主要求将现场清理干净，本工程质量目标为：合格。为保证质量目标的实现，制定以下保证措施：
2施工测量质量保证措施 2.1设两名专职测量员负责工程的轴线、标高控制。

2.2控制点避开路面且施工方便，在请监理复核确认后，加以保护，并设明显标志，直到工程结束，不得破坏。

2.3控制点以及水准点定期复核，并进行回路闭和。

2.4技术人员认真研究图纸，编写详尽的施工方案，现场施工认真指挥机械工作，对开挖尺寸、爆破尺寸、标高等随时利用全站仪、水准仪进行控制，技术上实行复核制度，确保施工的准确性。

2.5建立以总经理为首的质量保证体系，由公司质量处具体负责对工程进行定期检查，控制宏观质量状况，项目经理是工程质量总负责人，项目总工程师协助项目经理抓好项目管理，各专业工程师和质检员对机械操作过程的质量情况进行巡回跟踪检查，班组质检员负责指导和监督，进行自检、互检，从而形成专管成线，群管成网，人人都有质量责任和质量目标，严格而又科学的质量保证体系，上下通力合作确保工程质量目标的实现。

2.6强化质量意识，认真落实质量责任，对本项目员工进行强化质量意识教育，使大家从企业生存和发展的高度充分认识质量工作的重要性，从而产生责任感、紧迫感，自觉从本职工作做起，形成一个人人为企业，全员管质量、质量争上游的大好局面，推动质量管理和工程质量不断提高；
同时，层层签定质量责任保证书，明确质量责任，按规定奖罚，将质量目标与各级工作人员的收入挂钩，使质量目标的实现落实到每一个人。

2.7强化质量技术工作，严格按《规范》《规程》《标准》组织施工和验收，做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。质检员和各专业工程师必须严格执行公司各项技术管理制度，项目经理应经常检查落实情况。做好图纸自审、会审工作，使专业技术人员和班组长对图纸明确了解且对设计意图全面了解，技术标准明确，使图纸中的问题获得解决。

2.8进行技术交底，技术负责人必须向有关施工人员进行口头并附书面交底，讲清施工图核定情况，讲清施工方法、技术要求、施工关键部位及需要特别注意的问题，讲清遵守的规程、规范、质量保证措施及保证质量的控制要求，讲清安全措施、劳动纪律，讲清工期要求、平面安排及与其它班组的穿插配合。

2.9充分发挥我公司优势，提高机械化施工水平和机械化投入，采用先进、合理的施工工艺，从硬件上确保工程质量。

2.10严格执行质量检查验收制度，项目经理每天组织质量检查，同时赋予质检员更大的权力，支持质检员对工程一票否决，一票罚款，坚决兑现。

2.11强化质量社会监督力度，虚心接受业主、监理、政府质检部门和社会的监督指导，建立信息反馈系统，定期征求业主、监理、质检部门的意见，并及时整改。

2.12强化生产工人的质量责任心，工人进场后立即组织学习，将该工程的质量目标告诉他们，明确他们的质量责任，学习该工程质量管理规定，进行职业道德教育，使“百年大计，质量第一”的观念扎根于他们心中。

2.13突出重点抓好开挖底标高控制，针对不同的阶段有针对性的加大管理措施。

2.14由于本工程在施工过程中可能遇到雨水施工，因此应作好地面的排水工作，严禁基坑地面附近出现大量积水和基坑内积水。

2.15施工过程控制计划 序号 控制过程名称 控制方法 （方案、交底） 责任部门/ 人员 备注 1 施工准备工作 方案 项目总工 一般 2 土方工程 方案、技术交底 项目总工 一般 3 爆破工程 特殊部位施工方案技术交底 项目总工 特殊 2.16施工过程检验和试验计划 序号 分项/分部名称 检试验项目 依据标准 检试验 记录 1 土方分项 标高、长度、宽度、放坡坡度、表面平整度 GB50202-2002 质量评定表 2 爆破分项 标高、长度、宽度、放坡坡度、表面平整度 GB50202-2002 质量评定表 3现场质量管理网络图（见下页） 十三、安全生产目标及保证措施 1安全管理目标 按照建设部颁发的建筑工程安全检查评分标准，在安全施工检查中，安全管理达到90分以上，杜绝重大伤亡事故。月轻伤频率小于1‰。

2安全生产管理措施 2.1建立安全保卫和检查监督体系，成立安全领导小组，由工程项目经理任组长，严格按《山东省建筑企业现场施工管理考核标准》和《施工现场临时用电安全技术规范》组织施工管理检查。

2.2建立检查制度，实行巡回检查，发现问题及时提出书面整改意见，限期整改，落实到位，加强巡回检查，每日巡回检查两次，对发现的隐患立即安排排除，确保施工安全。

2.3工地设立各种安全牌、标语，在职工中树立“安全生产，预防为主”的思想，加大宣传力度，安全会要大讲安全，警钟长鸣。

2.4夜班操作要有足够的照明设施，并委派专人进行车辆指挥配合工作。

现场质量管理网络图 各操作班组 水工工长 普工工长 挖土工长 运输工长 填土工长 电工工长 爆破工长 项目经理 质量负责人 施 工 员 安 全 员 材 料 员 资 料 员 计 量 员 合同预算员 计划统计员 机械管理员 质 量 员 2.5现场临时用电须按工地临时用电安全施工组织设计规定加线，设闸并有专业电工负责，建立临时用电安全技术档案，机电设备设置漏电保护器。

2.6施工现场实行明火管制，施工区域内禁止擅自动用明火，动火应经安全领导小组批准。

3安全保证措施 3.1建立健全安全生产责任制，责任落实到人。有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

3.2进驻工地人员进行安全技术教育。工人变换工种须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，并定期进行考核。

3.3特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

3.4现场倒车装土时，应减慢倒车速度，注意车后是否有人，并注意与挖掘机的距离。

3.5班组实行“三上岗、一讲评”活动。班组在班前必须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动。对班组的安全活动进行考核。

3.6项目经理部设兼职安全员，佩带袖章标记上岗值勤。

4安全管理网络图 各操作班组 项目经理 安全负责人 水工工长 运输工长 电工工长 普工工长 填土工长 挖土工长 爆破工长 十四、文明施工及环保措施 1文明施工管理目标 达到青岛市安全文明工地。

2现场文明施工管理措施 本工程地处闹市区，周围环境复杂，对文明施工要求较高，为保证本工程顺利完成，制定如下措施：
2.1严格执行施工现场平面管理制度，按施工现场总平面布置图布局，未经建设单位批准不得擅自占用场地。

2.2机械、设备必须整齐停放，并随施工的不同阶段及时调整。

2.3主要进出口及危险地带设置明显的管理制度牌、质量安全目标管理牌和警示牌。

2.4施工道路和施工现场派专人随时清扫，确保道路畅通、整洁，场地及时修整不得积水，建筑垃圾集中及时清运。

2.5各种机械噪音要采取措施尽量减轻。

2.6工地食堂要符合“食品卫生法”的有关规定，不干净的变质的食物不能出售，案板和餐具要及时清刷，灶间、门窗都要卫生。

2.7工地分男女厕所，落实专人管理，每日冲刷，保持清洁，及时打扫，消灭蚊蝇。

2.8生活垃圾集中堆放，及时运出，生活用水要节约，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

2.9生活区要注意精神文明建设，可组织读报和听广播，严禁酗酒和不正当的娱乐活动。

2.10公司每周组织进行一次全面检查，平日由保卫部门、施工安全部门负责监督、检查，发现问题及时处理。

3环境保护措施 3.1现场管理措施 施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。材料进场与弃土运输车辆不带泥沙，并做到沿途不遗不撒。

3.2污染控制措施 3.2.1大气污染,施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。

3.2.2噪声污染,施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围单位工作，并报有关环保单位备案后施工。

十五、现场临时用电施工方案 1编制说明及依据 1.1本临时用电施工组织设计，依据部颁JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》编制而成。

1.2根据现场布置及所需施工机械设备及夜间照明、生活区用电情况。

2变配电位置及线路走向 根据施工用电情况在现场设箱式变压器，满足用电需求；
在变压器处设配电值班室，负责全现场的临时用电管理，总配电箱内应装设总电度表。为保证施工现场正常供电及施工机械设备的正常行，配电室设专职电工值班，负责检查配电室及线路设备的安全运行,调度用电负荷,发现隐患及时处理。

3安全用电技术措施和电气防火措施 3.1安全用电技术措施 3.1.1现场所有电气设备的安装、使用及防护必须符合“施工现场临时用电安全技术规范”的要求及有关管理规定执行。

3.1.2现场所有的配电设备的安装、操作、维修除专职电工外，任何人不得擅自挪动或拆除。

3.1.3现场所有配电箱设备的金属外壳、金属框架、金属操作台等必须有可靠的接地保护。

3.1.4现场配电线路一律采用三相五线制，保护零线和工作零线分开单独敷设，由箱盘内的零线和接地线端子上引出。

3.1.5现场的配电箱、开关箱，配两级漏电保护器，动作电流小于30mA。

3.1.6现场使用的移动开关箱、电器及接线应安装牢固，不得在地上拖放，导线必须绝缘良好，接头包扎严密。

3.1.7严格执行一机一闸一保险的制度。带电的导线严禁挂压其它物件。

3.1.8配电箱和开关箱必须配锁，停用（或停电）一小时以上时应拉闸断电，箱门锁牢。

3.2安全用电组织措施 3.2.1建立临时用电技术档案及安全的规章制度，向职工进行安全用电教育。

3.2.2建立安全用电技术交底制度，安全检测、维修制度，临时用电设备，一定要按临电施工组织设计进行，并向施工人员交底，临时用电设施完工后，要定期检测，定期维修，并做好记录，记载测试数据，维修的时间、内容，处理结果及维修人员等。

3.2.3建立拆除制度，工程竣工不用的临时用电设施，要及时拆除，拆除时应有统一指挥，规定时间，人员方法等。

3.2.4建立安全用电责任制，对用电工程各部位的操作维护，维修要分块，分机落实到人，并辅以必要的奖惩制度。

4电气防火防雷措施 在电气设备和线路周围，不得堆放易燃易爆物品，并远离火源。在电气装置相对集中的地方，配干粉灭火器。建立电气防火责任制度，定期进行防火检查，发现问题及时处理。

十六、预防沉降方案 针对本工程实际情况，为确保在本次基坑开挖过程中不会对周围建（构）筑物，特别是对邻近现有建筑物有任何影响，我们采取了以下特殊施工措施，来预防周边由于位移而产生的沉降。

1本次施工场区内地质成分主要为花岗岩强、中及微风化带，而基坑开挖深度为15m，基底位于微风化带，因此需要爆破开挖的工程量较大，由于爆破环境复杂，为保证周围邻近建（构）筑物的安全，采用控制爆破技术。

1.1爆破施工采用加大临空面、分层、浅孔、密眼、小台阶式导爆管毫微差松动分层爆破。

1.2基坑内设置减震沟，减轻爆破震动对一期大楼的影响。

1.3控制单孔装药量及一次起爆药量，将爆破震速控制在规范允许范围内。

1.4基坑底部或边界邻近边坡达不到设计要求的部位采用液压冲击锤破碎。

2本次开挖基坑和原有建筑物净距离较近，为保证原有建筑物安全，对该部位一定范围内的石方爆破施工采用静态无声爆破，不会产生任何振动。

3由于场区周边没有放坡空间，基坑周边边坡基本垂直开挖，为保证边坡及周围邻近建（构）筑物的安全，对边坡采取支护加固措施，同时对邻近基坑边坡部位采用预裂光面爆破，以减轻基坑内大面积爆破施工时对边坡的振动。

4加强施工全过程爆破震动监测及位移、沉降监测体系，同时建立人工监察预报体系。本工程在基坑周边设置24个位移、沉降观测点及10个振动观测点，随时监测周边建（沟）筑物及原有建筑物的情况。

十七、成品保护及工程回访保修 1成品保护措施 提前确定基坑开挖边线，在基坑周围设置防护栏杆，待土方开挖至设计边线后，及时做好边坡支护，并派专人巡查，杜绝基坑周边大量堆积材料和停靠各种重型机械。

对基底已开挖至设计标高的部位，及时封闭进出该部位的出入口，继续进行排降水，防止给水浸泡已开挖至设计标高的土体。提前划出运输机械进出基坑的行车路线，禁止车辆在行车线以外的基坑内行驶。

2工程回访及保修 工程验收后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，建立工程回访制度，积极征求用户对工程质量、进度等方面的意见。对存在的质量问题，及时安排人员进行处理，保证不影响工程的正常施工。若发生不属于施工单位造成的质量问题，我们将积极协助建设单位进行处理，如出现争议的质量问题，我们将先协助处理，然后再会同建设单位共同分析原因，坚持用户至上的服务宗旨。