前进式注浆加固技术交底 表格编号 AWQJ-20141123 项目名称 第 页 共 8 页 交底编号 工程名称 /风井(含)区间 设计文件图号 13-S-SJ-77-TRY-QJ-01-027(1) 施工部位 /风井区间 交底日期 2015年4月17日 技术交底内容：
1、技术交底范围：
本交底仅适用于/风井区间ZDK54+655~790，YDK54+529.436~554，YDK54+664~800段拱顶全风化、强风化岩层开挖所采用的C型衬砌断面，主要工序为前进式注浆加固。

2、设计情况：
/风井区间C型衬砌开挖面设计尺寸为6.8m宽×7.176m高的马蹄形断面。隧道上半断面位于土层、全风化、强风化层时进行上半断面前进式注浆加固措施。止浆墙开孔108mm，间距详见“C型衬砌断面前进式注浆布孔图”。单次加固深度10m。注浆材料为水泥浆液，要求注浆加固范围为开挖轮廓线3.5m以外。

3、开始施工的条件及施工准备工：
(1)开挖掌子面已封闭，目前处于稳定状态，场地已平整，具备注浆施工条件；

(2)对现场管理人员、施工人员及机械操作人员经过安全教育培训；

(3)所需材料均已进场且验收合格；

(4)施工所需机械设备潜孔钻机、注浆机等到位；

(5)现场施工用水、排水系统，照明系统，供风、供风系统，监控系统满足施工要求。

表3-1 劳动力配置 序号 工种名称 人数 备注 一 管理人员 6 　 1 副经理 1 　 2 队长 1 　 3 技术主管 1 　 4 技术员 1 　 5 质检员 1 　 6 安全员 1 　 二 作业人员 　 　 1 班组长 1 　 2 钻机班组 5 　 3 注浆班组 3 　 表3-2 机械配置 序号 设备名称 型号 数量 备注 1 潜孔钻 气动式 1台 　 2 脚手架 扣件式 1套 　 3 注浆机 耿立双液注浆机 1套 　 表3-3 材料配置 序号 材料名称 型号 数量 备注 1 钢管 Ф89mm 351m 2 法兰盘 配套Ф89mm 702个 配套螺栓、垫片 3 钢管 Ф32mm（带车丝） 35.1m 4 球阀 DN25 351个 5 钢筋 HPB300 Ф8mm 1.5t 止浆墙网片 6 钢筋 HRB400 Ф22mm 0.5t 7 水泥 P.O 42.5 833t 4、施工工艺；

4.1施工工艺流程：
不合格 不合格 注 浆 测量放线、标注钻孔位置 钻机及平台架定位 钻孔方向确定 补孔注浆 钻设注浆孔5m 第一分段注浆 第二个分段钻孔 第二分段注浆 … 合格 继续注浆 结束该孔钻孔注浆施工 效果检查 合格 结 束 整体注浆 效果检查 配制浆液 分段 配制浆液 混凝土止浆墙施工 钻孔口管孔至1m深度 安设孔口管、继续钻注浆孔 图4.1-1 施工工艺流程图 4.2施工步骤：
（1）施做止浆墙：在掌子面挂钢筋网片，网片尺寸A8@20x20cm，喷射C25混凝土，厚30cm，要求止浆墙必须将整个掌子面完全封闭，防止注浆过程中出现掌子面跑浆的现象。

（2）钻机及平台架定位：为了保证上台阶钻孔和注浆，在洞口采用钢管脚手架搭设作业平台，平台满足钻机和施工人员承重及高度要求。

（3）安装孔口管：在掌子面上开孔深度0.8m，然后安装1m长焊有法兰盘的ND89孔口管，预留0.2m方便法兰盘螺栓连接。

管外缝隙用快硬水泥塞填，要求孔口管外壁和土体密贴，不能漏水和冒浆。孔口管大详图4.2-1。

图4.2-1 孔口管大详图 （4）钻孔：在孔口管内采用潜孔钻机进行钻孔，钻孔直径76mm，一次钻进长度5米，开孔时调整钻杆适度上扬以抵消长距离钻孔的钻杆下垂度。施工过程中先施工外圈孔，再施工内圈孔，且做到跳孔施工。钻孔并注浆完毕后方可进行下一个孔的施工。掌子面具体布孔见图“C型衬砌断面前进式注浆布孔图”。具体布孔必须井技术人员放样后方可钻孔。

表4.2-1 前进式注浆各孔参数 排数 序号 长度（m） 角度 第 一 排 1 5.6 水平向左27° 2 6.0 竖直向上24°，水平向左12° 3 6.0 竖直向上24°，水平向左5° 4 5.0 竖直向上24° 5 6.0 竖直向上24°，水平向右5° 6 6.0 竖直向上24°，水平向右12° 7 5.6 水平向右27° 第 二 排 8 10.3 竖直向上14°，水平向左27° 9 10.3 竖直向上14°，水平向左12° 10 10.3 竖直向上14°，水平向左5° 11 10.3 竖直向上14°，水平向右5° 12 10.3 竖直向上14°，水平向右12° 13 10.3 竖直向上14°，水平向右27° （5）注浆：钻至设计深度后，取出钻杆，安装注浆法兰头。先进行清水压注，这样既可以检查注浆设备是否正常，也可以提高注浆效果，清水压注时间不小于5min。

注浆浆液采用水泥单液浆，水泥为普通硅酸盐水泥P.O42.5，正常阶段水灰比1:1，注浆浆液先稀后浓（初期水灰比1.5:1），根据进浆量和注浆压力的变化，及时调整浆液浓度，长时间不上压力，进浆量大，则调浓一级，压力上升快，则调稀一级。注浆压力控制在1MPa，终浆压力控制在2MPa。

考虑防止串浆，应隔孔交替施工，注浆顺序为：1、3、2、5、4、7、6、8、10、9、12、11、13。

图4.2-2 注浆加固示意图 （6）效果检查：注浆结束后，在掌子面的拱顶、左拱腰、右拱腰3个位置使用75mm地质取芯机进行取芯检查注浆效果，取芯角度、长度同钻孔角度、长度一致。芯样中必须有水泥凝固块，否则要求重新补孔注浆。

5、质量标准；

（1）注浆参数：
参数名称 参数值 纵向加固长度 10m 径向加固长度 3.5m 注浆压力 注浆终压2MPa 注浆孔直径 76mm 注浆方式 分段注浆，分段长度5m 单液浆水灰比 初始阶段1.5:1，正常阶段1:1 （2）注浆结束标准：达到理论注浆量0.26m3/m，压力达到注浆终压并持续10min，即可结束注浆。

若注浆量未达到，注浆压力已达到终压，则需暂停注浆分析原因；
若终压已经达到但是理论注浆量未达到，则继续注浆直至达到终压。

（3）每次开挖后预留2m作为下一次注浆的止浆墙。

6、安全、环保、文明施工等技术措施；

（1）进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工，不得带病、带酒作业，保证睡眠充足，不疲劳作业。

（2）隧道内严禁抽烟；
隧道内通风及照明符合规范要求；
注浆废水必须经沉淀后才能排放；
施工用电必须符合规范要求，严禁出现一闸多机的现象。

（3）钻机钻杆必须堆放整齐、方便使用和转移；
工作平台搭设必须牢固；
水泥必须堆放在干燥的地方，且做到下垫上盖。

（4）注浆过程中若出现漏浆的现象，应注入水泥-水玻璃双液浆，并加大水泥的用量。

（5）注浆过程中严格按照监测方案对地表沉降及建筑物沉降的观测，及时观测隧道收敛及沉降的情况，若地表沉降超过+10mm时减小注浆压力。

（6）注浆结束开挖前应做超前探孔，并做好施工记录，探明掌子面前方地下水情况，同时为隧道地质判定提供依据。

7、成品保护措施；

（1）水泥浆液使用过程中必须保持流动，且存储时间不得超过6.5h，大于6.5h的必须废弃。

（2）钻孔过程中如遇塌孔现象，应立即停止钻进，退出钻杆并注水泥-水玻璃双液浆（水泥-水玻璃双液浆配比为1：1，水泥浆水灰比1：1，双液浆稀释比例为1：1，其中水玻璃溶液由波美度为40Be＇模数n为2.4～2.8的水玻璃按1:1加水稀释后制得）。并下一阶段注浆减小注浆长度（减小为3m）。

8、其他应注意的问题 （1）施工过程中对不清楚的地方及时和技术员沟通，严禁野蛮施工。

（2）及时观察注浆压力表，并做好注浆压力及浆液记录，以便注浆结束时分析每个孔注浆情况。

（3）注浆结束后要用高档位冲洗注浆管路，防止注浆管路堵塞。

附件及附图：
1、C型衬砌断面前进式注浆布孔图 交底人：
复核人：
质检员：
现场管理人员：
接收人：