宁天城际轨道交通一期工程

　承包单位：                      施工标段: TA-05          合同号：

　 监理单位：                      监理标段: TJ-05           编  号：             

　 咬合桩钢筋笼加工施工技术交底           A3.12

　工程名称

　结构与防水 主体围护结构

　交底部位

　车站围护结构

　工序名称

　咬合桩钢筋笼加工

　    交底提要：本次交底主要说明钢筋加工的技术要求、钢筋笼制作及安装、质量控制及检验、安全及环保要求

　交底内容：

　一、技术要求

　1、钢筋笼主筋采用HRB400级钢筋，其余均采用HPB300级钢筋，设计桩径φ1000mm，保护层为70mm。

　2、螺旋箍筋末端做成不小于135°弯钩，弯钩端头平直段长度不小于10d，拉筋平直段长度不小于5d。

　3、桩顶预留95cm主筋与冠梁钢筋连接，加工钢筋笼时预留。

　4、钢筋笼加工成一个整体。

　5、钢筋笼主筋接头采用直螺纹套筒连接，接头等级不小于Ⅱ级，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼下端应稍向内测弯曲呈倾斜状，使钢筋笼能顺利下降。

　6、距离钢筋笼底部以上50mm的位置焊接抗浮钢板，抗浮钢板大小400mm×400mm，钢板厚度5mm，固定在钢筋笼中心位置。

　7、1~11轴线范围内Z1A、Z2A的咬合桩钢筋笼在桩身预埋压顶梁接驳器。

　咬合桩类型划分统计表

　名称

　布置间距

　数量（根）

　桩长（m）

　Z1A钢筋砼桩

　φ1000@800

　72

　30.1

　Z2A钢筋砼桩

　φ1000@800

　143

　27.9

　Z3A钢筋砼桩

　φ1000@800

　86

　28.4

　Z4A钢筋砼桩

　φ1000@750

　206

　28.9

　Z5A钢筋砼桩

　φ1000@800

　38

　31.5

　附图：钢筋笼加工制作大样图、方州广场站咬合桩桩位平面布置图。

　二、钢筋笼制作及安装

　     1、钢筋笼制作

　⑴钢筋笼在钢筋加工棚制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋采用闪光对焊，主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。

　⑵钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。加劲筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度为20cm。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。在主筋下料时应考虑搭接长度，钢筋接头应满足上述第（1）中接头错开要求的规定。

　2、钢筋笼的安装

　     ⑴钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。

　⑵起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变型，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。

　⑶吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。

　⑸下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。

　⑹钢筋笼骨架外侧应绑扎控制混凝土保护层厚度的混凝土垫块，其间距竖向为2m，横向圆周均匀布置8处。

　⑺钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根φ20钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。

　三、质量控制及检验

　（一）质量控制

　1．钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。

　2．钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。

　3．钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在±0.5d以内。

　4．钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置好混凝土垫块。确保桩体保护层符合设计要求。

　5．钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。

　6．钢筋存放现场时，采用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。

　7．钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。

　8．钢筋笼运输过程中，防止保护层掉落。

　（二）质量检验

　   钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

　序号

　名称

　允许偏差（mm）

　检验方法

　1

　受力钢筋全长

　±20

　尺量

　2

　弯起钢筋的弯折位置

　20

　3

　箍筋内净尺寸

　±3

　    检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10﹪，且各件不少于3件。

　钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

　钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法表

　序 号

　项   目

　允许偏差

　检验方法

　1

　钢筋骨架在承台底以下长度

　±100mm

　尺量检查

　2

　钢筋骨架直径

　±20mm

　3

　主钢筋间距

　±0.5d

　尺量检查不少于5处

　4

　加强筋间距

　±20mm

　5

　箍筋间距或螺旋筋间距

　±20mm

　6

　钢筋骨架垂直度

　1﹪

　吊线尺量检查

　电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差

　序号

　偏差名称

　单位

　允许偏差值

　1

　帮条对焊接接头中心的纵向偏移

　mm

　0.5d

　2

　接头处钢筋轴线的弯折

　（°）

　4

　3

　接头处钢筋轴线的偏移

　mm

　0.1d

　mm

　3

　4

　焊缝高度

　mm

　+0.05~0d

　5

　焊缝宽度

　mm

　+0.10~0d

　6

　焊缝长度

　mm

　-0.5d

　7

　咬肉深度

　mm

　0.05d

　mm

　0.5

　8

　在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小

　个

　2

　mm2

　6

　四、安全及环保要求

　1.安全要求

　基本作业及技术措施

　施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定，施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车等要按业主批准的总平面布置图进行同一布置。

　现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。

　施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗作业，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。

　所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。

　加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。

　钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬挂好交通警示，专人看守路口，做好交通疏导。

　钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算，必须满足吊装安全要求；钢筋笼吊装中，由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序，吊装作业半径下严禁站人，并会同现场技术员检查吊点，必须待钢筋笼到位后，才准靠近；遇大风、雷雨等异常天气，应停止吊装；各吊点、加接部件要牢固无损，并经常检查，发现问题及时修理，以确保安全。

　   2.用电安全保护措施

　施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（GJJ46-2005）规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘。外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电气可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电气设备及金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备。

　    3.消防措施

　制定消费安全制度、消费安全操作规程；实行防护安全责任制，确定岗位消防安全责任人；对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检查、维修，确保消防设施和器材完好、有效。

　闪光对焊现场要用防火设施，闪光区内不准站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接场必须设挡火板，操作人员佩戴防护用品，防止烫伤和失火。

　氧气瓶、乙块瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10cm。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。

　定期进行以防火、防盗、防爆为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时进行整改。

　   4、环保要求

　（1）施工现场垃圾分类堆放并覆盖，随时清运。

　（2）钢筋 加工厂机械设备噪音应采取封闭措施，施工时应控制噪声，并按照规定时间施工。

　（3）施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施。

　（4）施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。

　技术负责人

　交底人

　接受交底人

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