重大危险源评估报告

　 XXXXX公司

　 目

　录 前

　言 错误！未定义书签。 第一章

　重大危险源评估概述 4 1.1

　安全评估目的 4 1.2

　安全评估依据 4 1.2.1

　法律、法规 4 1.2.2

　标准规范 5 1.2.3

　有关文件和技术资料 7 1.3

　安全评估范围和内容 7 1.3.1

　安全评估范围 7 1.3.2

　安全评估内容 7 1.4

　安全评估原则 8 第二章

　重大危险源概况 9 2.1

　单位基本情况 9 2.1.1

　地理位置 9 2.1.2

　自然环境条件 错误！未定义书签。 2.1.3

　周边环境 错误！未定义书签。 2.1.4

　工作制度、劳动定员、安全管理组织机构 13 2.1.5

　企业安全管理人员持证情况 14 2.1.6

　劳动安全专项投入 14 2.2 重大危险源基本情况 15 2.2.1 液氯钢瓶储存区简介 15 2.2.2 液氯钢瓶储存的周边环境 15 2.2.3

　液氯钢瓶储存的平面布置 16 2.2.4

　液氯钢瓶储存的生产工艺简介 18 2.2.5

　液氯钢瓶储存生产装置及设备 18 2.2.6

　液氯钢瓶储存储存的主要物料及消耗 20 2.2.7

　液氯钢瓶储存的公辅工程 21 2.2.8

　清净下水情况 21 2.2.9

　液氯储罐区消防 24 2.2.10

　重大危险源的确认 25 2.2.11

　重大危险源的分级 25 第三章 评估单元的划分和评估方法的选择 28 3.1

　评估单元划分 28 3.2

　评估方法 28 3.2.1

　评估方法的选用 28 3.2.2

　评估方法简介 29 3.3

　评估程序 31 第四章

　危险、有害因素辨识与分析 32 4.1

　物质危险、有害因素辨识 32 4.1.1

　本项目涉及的物料 33 4.1.2

　物料的辨识与分析 33 4.2

　液氯钢瓶储存区物料接卸、抽取过程的危险、有害因素辨识与分析 35 4.3

　储存过程的危险、有害因素辨识与分析 37 4.4

　事故状态下对“清净下水”的危险、有害因素辨识与分析 37 4.5

　液氯钢瓶储存区周边环境主要危险、有害因素辨识与分析 38 4.6

　自然灾害危险、有害因素辨识与分析 38 4.7

　安全管理存在问题的分析 39 4.8

　其他的危险有害因素辨识 39 4.9

　危险、有害因素分析小结 39 第五章

　重大危险源的安全现状评估 40 5.1

　企业合法性分析评价 40 5.2

　液氯钢瓶储存区（重大危险源）周边环境单元分析评价 40 5.3 液氯钢瓶储存区总平面布置单元分析评价 错误！未定义书签。 5.4

　液氯钢瓶储存区生产系统单元分析评价 43 5.4.1

　作业条件危险性评价方法 46 5.4.2

　危险度分析法评价 46 5.4.3

　安全检查表 46 5.5

　安全管理单元分析评价 53 5.6

　重大危险源应急救援预案评估 54 5.7

　按照《滨州市危险化学品企业安全生产监督检查工作设施办法》进行检查 58 5.8 可能发生的事故后果预测 58 5.9

　存在的事故隐患和整改要求 61 第六章

　安全生产对策措施与建议 62 6.1

　现场检查发现的问题的对策措施 62 6.2

　企业在安全管理方面需进一步提高的对策措施 62 第七章 安全评估结论 64 7.1

　隐患整改情况 64 7.2

　评价小结 64 7.3

　评价结论 65

　 前

　言 单位名称：XXXX 企业地址：XXX市XXX开发区化工工业园区 法定代表人：XXX 注册资本：XXX万元 成立日期：XXXX年6月13日 XXX公司成立于2007年，计划建XX项目，由于市场及公司内部产品调整计划等原因，现只建设完成XXX项目，XXX项目是以XX、液氯为主要原料，采用XX法，由XX经氯气氯化而得。该项目原料供应充足，产品市场广阔，生产工艺成熟，投资回收期短、回报率高，具有较好的经济效益。 公司现有职工197人，其中管理技术人员18人，专职安全管理人员1人。

　第一章

　重大危险源评估概述 1.1

　安全评估目的 贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《山东省重大危险源监督管理暂行规定》等法律法规的规定，重大危险源需定期进行安全评估的要求。 依据相关标准、规定，全面掌握和分析重大危险源的基本状况，判别危险等级，为推进重大危险源登记，完善数据库建设工作，提供翔实依据。 通过对重大危险源安全现状评估，判别和确认重大危险源安全现状与法律法规、标准等的差距，提出安全技术和安全管理的整改建议，为安全生产监督部门督促整改，依法整治和监管提出依据，以实现消除隐患，确保安全生产。 1.2

　安全评估依据 1.2.1

　法律、法规 1）国家法律 1、《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第七十号，2002年11月1日起施行） 2、《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令第六十号，2001年10月27日起施行） 3、《中华人民共和国清洁生产促进法》（国家主席令第七十二号，2003年1月1日起施行） 4、《中华人民共和国消防法》（国家主席令第六号，2009年5月1日起施行） 5、《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令第二十二号，1989年12月26日起施行） 6、《中华人民共和国劳动法》（国家主席令第六十五号，2008年1月1日起施行） 7、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号） 8、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号） 9、《工伤保险条例》（国务院令第586号，2011年1月1日起施行） 10、《安全生产许可证条例》（国务院令第397号） 11、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号，2009年5月1日起施行） 12、《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号） 13、《各类监控化学品名录》（原化学工业部令第11号） 14、《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令第1号） 15、《生产经营单位安全培训规定》（国家安监总局令第3号） 16、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安监总局令第8号） 17、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安监总局令第10号） 18、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第17号） 19、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》（国家安监总局令第23号） 20、《作业场所职业危害申报管理办法》（国家安监总局令第27号） 21、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安监总局令第30号） 22、《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安监总局令第36号） 23、《产业结构调整指导目录(2005年本)》（国家发展和改革委员会令第40号） 24、《危险化学品登记管理办法》（原国家经贸委令第35号） 25、《爆炸危险场所安全规定》（原劳动部[1995]56号） 26、《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号） 27、《压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009） 28、《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质监局令第13号） 29、《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（安监管危化字[2004]43号） 31、《危险化学品名录》（国家安监总局公告，2003第1号）（2002版） 32、《剧毒化学品目录》（国家安监总局公告，2003第2号）（2002版） 33、《高毒物品目录》（卫法监发[2003]142号） 34、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号） 35、《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》

　 （安监总管三[2009]116号） 36、《非药品类易制毒化学品生产、经营许可办法》（国家安监督总局令第5号） 37、《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》（财企[2006]478号） 38、《企业安全生产风险抵押金管理暂行办法》（财建[2006]369号）

　 2）地方性法规及文件 山东省环境保护条例 2001.12.07 省人大常委会 九届省代会25次会议 山东省消防条例 2001.12.01 省人大常委会 九届省代会5次会议 山东省水污染防治条例 2000.12.21 省人大常委会 九届省代会17次会议 山东省节约能源条例 2009.11.1 山东省人民政府 鲁政发〔2009〕94号 山东省实施《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》办法 2003.01.01 省人大常委会 九届省常委31次会议 山东省实施《中华人民共和国大气污染环境防治法》办法 2001.06.01 省人大常委会 常委会70号公告 山东省环境污染纠纷处理办法 1994.07.01 省人大常委会 省人民政府办公厅 山东省防治环境污染设施监督管理办法 2000.06.01 省人大常委会 省人民政府 山东省征收排污费实施办法 2006.9.29 省人大常委会 91号公告 山东省安全生产条例 2006.06.01 省人大常委会 十届常委19次会议 山东省重特大生产安全事故隐患治理办法 2005.04.01 省人大常委会 山东省人民政府令第177号 重特大生产安全事故隐患认定办法 2006.06.12 省安全监督管理局 鲁安监发[2006]84号 关于全面开展危险化学品登记工作的通知 2006.05.15 省安全监督管理局 鲁安监发[2006]71号 山东省安全生产培训管理实施细则 2005.04.19 省安全监督管理局 鲁安监发[2005]43号 山东省安全生产培训管理规定(试行) 2006.05.31 省安全监督管理局 鲁安监发[2006]81号 关于加强危险化学品从业单位销售危险化学品发货和装卸环节安全监管工作的通知 2005.8.15 省安监局

　鲁安监发[2005]81号 落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定 2007.8.17 省政府办公厅 鲁政办发（2007〕54号 山东省消防安全责任制实施办法 2008.4.1 山东省人民政府 省人民政府令第201号 山东省特种设备安全监察条例 2008.9.1 山东省人大常务委员会 公告第9号 山东省氯碱安全生产技术规范(试行) 2008.8.1 山东省安监局办公室 鲁安监发[2008]103号 关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见 2008.1.4 山东省安全生产监督管理局 鲁安监发[2008]2号 山东省化工装置安全试车工作规范（试行） 2009.6.4 山东省安全生产监督管理局 鲁安监发[2009]63号 山东省化工装置安全试车十个严禁（试行） 2009.6.4 山东省安全生产监督管理局 鲁安监发[2009]63号 山东省消防产品监督管理办法 2009.5.1 山东省人民政府 山东省人民政府令第209号 山东省危险化学品从业单位安全标准化标准及考核评级办法 2009.12.10 山东省安监局 鲁安监发〔2009〕126号 山东省人民政府办公厅关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见 2008.11.26 山东省人民政府 鲁政办发〔2008〕68号 山东省人民政府关于贯彻落实国发[2010]23号文件进一步加强企业安全生产工作的意见 2010.8.6 山东省人民政府 鲁政发[2010]77号 1.2.2

　标准规范 （1）《安全评价通则》（AQ8001-2007）； （2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）； （3）《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）； （4）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）； （5）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）； （6）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）； （7）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2000）； （8）《化工企业静电接地设计规范》(HGJ28-1990)； （9）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-1992)； （10）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GBl7914-1999)； （11）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）； （12）《工作场所职业病危害标识》（GBZ158-2003）； （13）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）； （14）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）； （15）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）； （16）《安全标志》（GB2894-2001）； （17）《安全色》（GB2893-2001）；

　（18）《低压配电设计规范》（GB50054-1995）； （19）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）； （20）《汽车危险货物运输、装卸作业规程》（JT/T3145-1991）。 1.2.3

　有关文件和技术资料 1）企业法人营业执照； 2）建设工程规划许可证； 3）XXX公司提供的其他技术资料、图纸等和安全管理制度、应急救援预案等； 4）XXX公司与XX县环境保护局签定的XXX公司液氯钢瓶储存区重大危险源安全评估合同》。 1.3

　安全评估范围和内容 1.3.1

　安全评估范围 本项目评估范围为XXX公司构成重大危险源的液氯钢瓶储存区。厂区内其他生产装置、经营活动不在本次评估范围内。 XXX公司环境保护、消防、职业卫生等方面的内容，以相关政府部门批准认可的文件为准，不在本评估范围内。本项目涉及的原料和产品的运输由均有运输资质的单位运输，均不在本报告的评估范围内。 1.3.2

　安全评估内容 本次安全评估的内容有以下几个方面： 1）客观、全面的反映重大危险源地理位置、生产概况和工艺流程等，对存在的危险有害因素进行描述，对是否构成重大危险源进行判别；

　2）列出重大危险源的基本特征，说明其周边环境及清净下水等情况； 3）对重大危险源现场进行检查，对安全现状进行评估，查找事故隐患和存在问题； 4）针对发现的问题，以法规标准为依据提出整改建议； 5）综合重大危险源安全现状评估情况，提出评估结论。 1.4

　安全评估原则 本评估将按国家现行有关安全法律、法规和标准、规范要求对本项目进行专项安全评估同时遵循以下原则： （1）严格执行国家、地方与行业现行有关安全生产法律、法规和标准，以保证评估的科学性与公正性。 （2）采用国内外可靠、先进、适用的评价方法和技术，确保评价质量，并突出防火、防爆重点。 （3）从实际出发，提出合理可行的安全对策措施及建议。 （4）本评价是根据企业提供的相关资料进行评价的。涉及单位名称、法人代表、单位地址、联系方式、危险源种类及基本特征、应急救援预案等基本信息内容变更的，XXX公司应及时上报有关安监部门。对信息变更后涉及到重大危险源等级变化的，应由具备安全评价资质的评价机构对变更的现状进行及时评估并备案。 （5）对新构成的重大危险源，重大危险源所属单位应及时申报、登记、建档。各级安全生产监督管理部门应督促新构成的重大危险源单位及时申报、登记、建档，并及时向上一级安监部门上报新构成的重大危险源。 （6）对已关停或技术改造后不构成重大危险源的，应经过安全评估确认后，向当地安全生产监督管理部门提供安全评估报告，并经江苏省安全生产监督管理部门备案，及时核销。

　第二章

　重大危险源概况 2.1

　单位基本情况 XXX公司成立于2007年，计划建XX项目，由于市场及公司内部产品调整计划等原因，现只建设完成XXX项目，XX项目是以XXX、液氯为主要原料，采用XX法，由XXX氯气氯化而得。该项目原料供应充足，产品市场广阔，生产工艺成熟，投资回收期短、回报率高，具有较好的经济效益。 公司现有职工197人，其中管理技术人员18人，专职安全管理人员1人。 企业基本情况见表2-1。 表2-1

　企业基本情况一览表 企业名称 XXXX 注册地址 XXX经济开发区工业七路 联系电话 XXX 传真 XX 邮政编码 XX 公司类型 有限责任公司 登记机关

　营业执照号

　法定代表人 XX 安全主管负责人 XX 职工人数 XXX人 安全管理人数 XX人 注册资本 XXX万元 成立时间 XX年6月13日 生产规模 XXX XXX项目已通过安全预评价、安全设施“三同时”审查。根据《XX项目安全预评价报告》中的结论：液氯储量超过10吨即构成重大危险源。目前该项目的液氯储量已达20吨，所以液氯钢瓶储区已构成重大危险源。 液氯的重大危险源的基本情况详见2.2节。 2.1.1

　地理位置 XXX公司位于滨州市XX县开发区化工工业园区内，距西南方向的XX县城和北部无棣县城的距离均约为5公里。南侧、东侧、西侧为工业园空地；距东南侧已建成的XX路1000米左右；北侧为工业七路，北侧与XX公司隔路相望，生产装置距离XX公司生产装置约500米，与规划中的XX高速公路距离为500米。 2.1.2

　自然环境条件 气象条件 该项目位于XX县，XX县气候属于东亚湿润大陆性季风气候区,受自然地理环境，太阳辐射和季风的影响，形成气候温和，四季分明，雨量集中（6月到8月占年降水的61.1％－68.6％）的基本气候特征(资料来源于滨州市专业气象台1979-2000年全市各县平均的历史资料)。 气温 年平均气温：

　 12.7（℃）

　最高年平均气温：

　 18.0（℃） 最低年平均气温：

　 6.9（℃）

　七月平均气温：

　 26.7（℃） 一月平均气温：

　 -3.3（℃）

　绝对最高温度：

　 40.2（℃） 绝对最低温度：

　 -21.4（℃）

　降水量

　 年平均降水量：

　 517.3mm

　 年最大降水量：

　 1037.9mm 年最小降水量：

　 264.2mm

　日最大降水量：

　 194.8mm 风向风速 年主导风向：

　 东南风，频率8－12％ 最大频率风向：

　 东南风 最小频率风向：

　 北北东 夏季主导风向：

　 南到东南风 冬季主导风向：

　 西到西北风 平均风速：

　 2.9m/s 最大风速：

　 28.5m/s 冻土深度

　最大冻土深度：

　 450mm 地质、地震 地质 该项目位于XX县开发区化工工业园，地貌成因类型为黄河三角洲冲积平原，海陆交互相沉积。地基土为新老沉积土，地层结构变化不大。场地地层主要为粉土、粉质粘土，场地自上而下为淤泥质粉土、粉土夹粉质粘土、粉质粘土、粉土夹粉砂、粉质粘土夹粉砂、粉土。地下水弱碱性咸水，对混凝土有弱侵蚀性。本区域构造活动稳定，无古河道及大的构造断裂等严重影响建构筑物稳定的不良地质现象。 地震 依据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），该地区抗震设防烈度为6度，设计基本震加速度为0.05g，设计地震分组为第二组。

　2.1.3周边环境 厂区西侧距最近村庄（城北侯家，常住人口800人左右）800米，南侧距最近村庄（三里村，常住人口600人左右）2000米，东侧距最近村庄（双官庄，常住人口1800人左右）1000米，厂区与《危险化学品安全管理条例》第十条所规定的八大场所和区域，防火间距符合相关法律、法规、规范、规章的要求。（见下表） 表2-1厂区与周边重要设施及居民区之间的距离表

　方位 距离 东方

　西方

　南方 北方

　 XX XX XX XX XX XX 项目区 1000m 800m 2000m 1000m 500m 5000m

　XXX公司厂区四面的道路平坦，企业周边环境的道路能够满足应急救援的需要。

　XXX公司周边环境位置关系见图2-2。

　2.1.4

　工作制度、劳动定员、安全管理组织机构 XXX公司在职职工为112人，专职安全管理员2人，年工作日300天。连续生产车间工作制度为三班二运转，日工作时间24小时；辅助生产人员根据情况施行一班或二班制。 XXX公司已经建立的安全生产责任制、安全生产规章制度、工艺安全操作规程、安全事故应急救援预案、安全管理台帐的目录见表2－2。

　表2-2

　 安全体系管理文件目录 安全管理体系文件名称 安全管理文件目录 备注 安全生产责任制 总经理安全职责、设备部门安全生产职责、生产部门安全生产职责、仓库管理部门安全生产职责、技术部门安全生产职责、生产班组长安全职责、工人安全职责

　安全操作规程 危险化学品装卸作业的安全操作规程、储罐区维护检修作业的操作规程、电工作业的操作规程

　安全生产规章制度 重大危险源安全管理制度、安全生产事故报告和处理制度、 安全培训教育制度、危险化学品安全管理制度、劳动防护用品管理制度、安全生产奖励和惩罚制度、安全生产事故报告和处理制度、职业卫生管理制度、危险作业许可证管理制度、易制毒化学品安全管理制度、重大危险源事故应急救援预案

　安全管理台帐 安全生产会议台帐、安全生产宣传教育与培训台帐、安全生产检查台帐、安全生产隐患排查治理台帐、安全生产事故管理台帐、消防器材安全管理台帐、安全资金投入台帐、职业安全卫生台帐、劳动防护用品台帐、事故预案台帐、安全设施台帐、特种行车工台帐、违章作业人员台帐、上级来文台帐、重大危险源安全管理台帐

　 XXX公司设置了专门的安全管理机构，安全分管负责人负责公司的安全生产管理工作。

　 XXX公司安全管理组织机构图见图2-3。 总指挥：总经理 副总指挥：安全主管领导总工程师 供应部经理 财务部经理 营销部经理 动力部部长 锅炉班班长 后勤部经理 安全科科长 生产部部长 化验室主管 保卫科科长

　 2.1.5

　企业安全管理人员持证情况 XX公司的安全管理人员持证情况见表2-3。

　表2-3

　安全管理人员持证一览表 姓名 职位 资格类型 发证日期 有效期 证书编号 备注

　2.1.6

　劳动安全专项投入 XXX公司注重劳动安全的投入，定期为职工发放劳动防护用品，缴纳工伤保险，定期对安全设施进行检查和维修等，具体见下表： XXX公司2010年主要安全专项投入一览表 项

　 目 投入资金数量（万元） 备注 安全设施和设备检、维修费 20

　消防器材购置费 6

　劳动防护用品购置费 8

　工伤保险费 20

　安全教育培训费 8

　安全评估费用 6

　其他 10

　合计 78

　2.2 重大危险源基本情况 2.2.1

　液氯钢瓶储存区简介 XXX公司在生产过程中使用到液氯危险化学品，储存在厂区东侧的氯气仓库中。氯气仓库内的氯气钢瓶有20个。液氯出库后经XX生产装置通入氯化反应罐内将事先加好的XXX进行氯化生成XX产品。 氯气仓库内设有应急池。 氯气仓库的北侧安装有碱液喷淋装置，氯气仓库内南北墙面下各安装了2套有毒气体探测仪。与碱液喷淋装置联锁，一旦有氯气泄漏，碱液喷淋装置立刻启动，把泄漏的氯气强力吸抽到碱液喷淋装置，与装置内的碱液充分中和，反应产物排放到公司内的污水处理系统，然后达标排放。 与重大危险源相邻的主要建（构）筑物见表2-5。

　序号 建（构）筑物 名称 结构 建筑 面积 火灾危 险等级 耐火 等级 备注 1 仓库 钢构 900 丙类 二级 / 2 XXX车间 砖混 1440 乙类 二级 / 3 锅炉房 砖混 288

　三级

　4 变配电室 砖混 260

　三级

　2.2.2 液氯钢瓶储存区的周边环境 液氯钢瓶储存区重大危险源东面厂区东围墙，围墙外是官庄沟路，路宽10米，路对面为空地。与储存区相距12米；液氯钢瓶储存区南面为XX生产车间，距离储存区12米；液氯钢瓶储存区西南面80米建有锅炉房和变配电室；液氯钢瓶储存区北面12米为原料仓库。 XXX公司构成重大危险源的液氯钢瓶储存区四周没有居民区、商业中心、公园等人口密集区域；无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；物供水水源、水厂及水源保护区；无车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；物基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；物军事禁区、军事管理区；无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。

　XXX公司液氯钢瓶储存区(重大危险源)周边环境位置关系图

　N

　仓库

　预留 空地 官庄沟路

　 应急池

　 液氯钢瓶储存区

　10米

　12米

　XXE生产车间

　锅炉房

　 变配电室

　 15米 工业六路

　鲁阳化工

　2.2.3

　液氯钢瓶储存区的平面布置 液氯钢瓶储存区位于厂区东面面，液氯钢瓶储存区总体呈长方形，液氯钢瓶储存区北侧有20个1吨重的氯气钢瓶，，液氯钢瓶储存区南侧有30个氯气钢瓶空瓶。事故液碱池在液氯钢瓶储存区中心位置北侧。氯气仓库的东侧和西侧各有一通道，南侧也有2个通道。南北墙体各安装有2套有毒气体报警仪。在氯气仓库的北外侧有一套碱液喷淋装置。

　 48m N

　应急池 12米

　 2.2.4

　生产工艺简介 2.2.5工艺流程简图

　 图2-1

　XXX生产工艺流程简图 2.2.6

　XXX生产装置及设备 本项目的生产装置及设备见表2-7。 主要生产设备一览表 序号 设备名称 规格型号、技术参数 材质 单位 数量 备注 1

　表2－4

　主要原、辅材料及动力消耗情况一览表

　2.2.8公辅工程 根据企业提供的有关资料，XXX公司XXX项目生产所需的水、电、冷、通讯、交通等公用工程及辅助设施基本情况如下： 供、排水 给水 本建设项目区生产用水、生活用水、消防用水水源由工业园区供水管网提供,生活供水压力≥0.35MPa，主要供厂区的公用辅助设施，如行政办公、食堂、浴室及生产装置、各辅助生产设施操作人员生活用水、洗眼淋浴器用水、分析化验室用水。生活用水量为3m3/h。生产用水量为12m3/h，管网采用DN100mm管径，枝状布置；消防给水及生产、生活用水不在同一系统，本项目室外消防栓用水30L/s,（供水压力0.3-1.2Mpa），同一时间火灾次数按一次计，火灾延续时间按3小时计，一次火灾用水量为324m3；室内消防栓用水10L/s同一时间火灾次数按一次计，火灾延续时间按3小时计，一次火灾用水量为108m3，因此厂区需全部消防用水不小于432m3，厂区同时设消防水水池一座，水池有效容积900m3。该项目厂区南侧原料库以东设有效容积为350m3水池及280m3水池各一座，做为补水水源。给水能够满足项目需求。 排水 为了便于管理和保护环境，该项目排水系统按照清污分流的原则进行设计。该项目排水系统分为生活污水排水系统、雨水排水系统、生产废水排水系统等。生活污水排水系统：车间排出的生活污水，经化粪池处理后，排入工业园区生活污水管。雨水排水系统：主要收集屋面、地面雨水，排入工业园区雨水管。生产废水排水系统：来自冲洗地面排水，内含盐酸，去工艺专业设置的800m3污水处理池，再排入XX县污水处理厂。 供电 供电方案 该项目用电来自XX县供电公司，项目用电负荷为二级负荷，厂区设变电所，选用2台630KVA变压器，装置区内采用380／220三相五线至中性点直接接地系统。主装置XX由变、配电室直接配电，其他辅助装置选用动力配电箱配电，还设置柴油发电机作为备用电源。 电缆敷设 装置内电缆采用电缆桥架敷设，桥架沿工艺管道设置，局部采用直埋敷设。敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，穿过不同区域之间的墙或楼板处的孔洞，应采用非燃烧材料严密堵塞。 照明 装置内照明设工作照明和检修照明，变配电所、控制室、办公楼等场所设工作照明和事故照明，事故照明采用应急照明灯具。 防雷 为确保防雷、防静电，公司将所有车间、装置及框架做一个接地带，确保公司接地达到安全要求。同时对电气系统、仪表系统作单独接地，避免其相互影响，保证系统的安全。 接地 工艺设备、容器、金属管道、金属框架、电缆桥架、钢平台、电气设备等正常不带电的设备金属外壳均可靠接地，并与整个接地系统相连。 供热 该项目用蒸汽来自本厂自备蒸汽锅炉。项目总用汽量3t/h,压力0.6-0.8Mpa。厂内设4t蒸汽锅炉一台，蒸汽总管首先进入主厂房，经压力调节，再由蒸汽分配缸分别送至各用汽部位，供热可满足该项目生产要求。 供风 空压站是为XX装置提供合格的工艺空气，需用量为3.5m3/min，压力为0.3Mpa，选用2台空压机，1开1备，需要时2台全开，供气量为4m3/min，压力为0.4Mpa，供气可满足该项目生产要求。 通风采暖 厂房内通风形式采用自然进风、机械排风方式，在设备附近的墙上安装风机，由于氯气的比重大于空气，故排风机安装高度距地面40厘米，共设排气风机24个。 企业在厂房、办公用房及仓库内设采暖设施，使用本项目蒸汽锅炉的蒸汽作为热源。 防雷、防静电 根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2000版）、的有关要求，该建项目建筑物按二级防雷建筑物设计、施工，结合公司实际情况，各车间、生产装置等处设置避雷针、避雷带、引下线及接地装置；生产装置利用基础钢件连接做好防雷；防雷、防静电装置已经滨州市雷电中心XX县防雷所检测合格，满足该项目要求。 通讯 该项目对外联系配置程控电话、手机、传真等通讯设施。各重要岗位各设厂内电话一门，通信网络分为厂区行政通讯、生产调度通讯等。 交通运输 该项目位于XX市XX县开发区化工工业园区，北靠工业七路，厂内道路与厂外道路直接相连，交通运输便利，地理位置优越。原料、产品等外部运输由有资质运输企业承担；内部运输方式为管道输送和手推车运输。厂内道路宽度为10米，为水泥混凝土路面。 装置控制方式 本装置控制室设置控制柜。该项目生产车间共有8台套反应釜安装改造了自动控制及安全联锁控制系统，在反应釜上安装电接点压力表，根据车间生产工艺要求反应釜最大压力值设定为0.5MPA，当压力任何一个超过设定值时，电接点压力表发出电流信号，使接触器动作控制电动阀切断气源。当缓冲罐的压力表超过0.45MPA时，蜂鸣器产生报警信号，提醒工作人员检查系统有无异常情况，保证安全生产。 2.2.8

　清净下水情况

　 储存区内有应急池（应急池的尺寸为3m×3m×2m），储存区南面有废水处理装置，储存区在生产过程中过程中产生氯化氢的废液，经废水处理装置初步处理后排入XX县的废水处理厂中。 2.2.9

　液氯钢瓶储存区消防 （1）消防通道 液氯钢瓶的储存区四面有消防通道，消防通道的宽度在4～18米，满足消防要求； （2）消防器材

　储罐区配备的消防器材见表2-9。 表2-9

　消防器材一览表 序号 消防设备名称 规格型号 数量（个） 分布地点 状况 1 推车式干粉灭火器 35Kg 2 储存区内部 良好 2 手提式灭火器 8KG 2 储存区内部 良好

　 （3）消防用水 XXX公司的消防用水取自供水管网和本厂区深井水泵，液氯钢瓶储存区周围有2个消火栓，距离储罐最近的消火栓是6米。 （4）社会的消防力量 消防外援依托XX县公安消防大队，此消防大队距离XXX公司8000米，需要5分钟的车程。 2.2.9 重大危险源的确认 1）根据《重大危险源辨识》(GB18218-2009)进行辨识 （1）重大危险源辨识介绍 重大危险源辨识是指长期地或临时地生产、加工、搬运或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。重大危险源一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所称一个单元。单元内存在危险物质的数量等于或超过临界量的，即被定为重大危险源。单元内存在危险物质的数量根据处理物质品种的多少区分以下两种情况： ①单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 ②单元内存在危险物质为多品种时，按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源： q1/Q1＋q2/Q2＋…＋qn/Qn≥1 (1) 式中

　q1,q2,…qn—每种危险物质实际存在量，ｔ； Ｑ1,Ｑ2,…Ｑn—与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量,ｔ。 （2）本储存区根据《重大危险源辨识》（GB18218-2009）标准规定列入名单的有：液氯。 （3）对储存区进行重大危险源辨识，辨识过程见表2-10。 表2-10 储存区重大危险源辩识表 物质名称 临界量（t） 实际量（t） 贮存区 贮存区 液氯 5 20 （4）小结：根据《重大危险源辨识》(GB18218-2009)进行辨识：本储存区已构成重大危险源。 2.2.10

　重大危险源的分级 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》对本储罐重大危险源进行分级评估具体如下： 本储区区储存的液氯的实际量（20t）为《重大危险源辨识》(GB18218-2009)临界量（5t）的4倍，近似4倍，因此本储存区属于三级重大危险源。

　第三章 评估单元的划分和评估方法的选择 评价单元一般是在危险、有害因素辨识分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将整个评价对象分成若干有限、确定的范围即为评价单元。常用的评价单元划分原则和方法有： （1）以危险、有害因素的类别为主划分； （2）按装置和物质特征划分。 本评价亦以上述原则并参考生产工艺单元和其他影响环节，结合危险、有害因素的具体存在情况划分评价单元。 3.1

　评估单元划分 本项目的评估单元划分如下： 1）企业合法性单元； 2）储存区周边环境单元； 3）储存区总平面布置单元； 4）储存区生产系统单元； 5）安全生产管理单元； 6）重大危险源的应急救援评估单元。 3.2

　评估方法 3.2.1

　评估方法的选用 根据XXX公司液氯储存区的生产特点，储存区储存的物料及物料在使用中存在的危险、有害性是火灾、爆炸、中毒等危害因素，此外，还要对安全生产管理状况、储存周边环境及自然条件等进行分析、论证，本报告针对不同的对象特点，采用安全检查表、作业危险性分析方法、泄漏事故后果模拟分析等评价方法进行安全评价。具体评价单元划分及方法选用见下表： 表3-1 评估方法的选用 评价方法 评价单元 安全检查表 企业合法性单元、储罐区周边环境单元、储罐区总平面布置单元、储罐区生产系统、安全管理单元、重大危险源的应急救援评估单元 作业条件危险性分析 储罐区生产系统 危险度分析 储罐区生产系统 泄漏事故后果模拟分析 储罐区生产系统

　 3.2.2

　评估方法简介 本报告采用的评价方法：安全检查表、预先危险性分析、作业条件的危险性评价、事故分析、故障类型和影响分析方法。 1）安全检查表：为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先检查对象加以分解，将大系统分割成小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查、避免遗漏，这种表称为安全检查表。 表3-2 安全检查表 检查项目 序号 检查内容 检查依据 检查方法 检查实际情况 检查结果

　2）作业条件的危险性评价法 (1）评价方法简介 作业条件的危险性评价法（格雷厄姆——金尼法）是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。它是由美国人格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinney）提出的，他们认为影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。L、E、C的分值分别见表3-3、表3-4、表3-5。用这三个因素分值的乘积D=L×E×C来 评价作业条件的危险性（见表3-6）。D值越大，则作业条件的危险性越大。 表3-3

　事故发生的可能性分值L 分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 事故发生的可能性 完全会被预料到 相当可能 可能，但不经常 完全意外，很少可能 可以设想，很少可能 极不可能 实际上不可能 表3-4

　 暴露于危险环境的频繁程度分值E 分数值 10 6 3 2 1 0.5 暴露于危险环境的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次或偶然暴露 每月暴露一次 每年几次暴露 非常罕见的暴露 表3-5

　 事故造成的后果分值C 分数值 100 40 15 7 3 1 事故造成的后果 10人以上死亡 数人死亡 1人死亡 严重伤亡 有伤残 轻伤，需救护

　 表6

　危险度分级表 总分值 ≥16分 11-15分 ≤10分 等级 Ⅲ Ⅱ Ⅰ 危险程度 高度危险 中度危险 低度危险 危险等级色标

　(2）评价步骤 ①以类比作业条件比较为基础，由熟悉类比作业条件的设备、生产、安技人员组成专家组。 ②由专家组成员按规定标准给L、E、C分别打分，取分值集的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险性等级。 3）危险度评价方法 危险度评价方法借鉴日本劳动省安全评价六段法第三阶段定量评价的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160-1992）（1999年修改版）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类》（HG 20660-2000）等有关标准、规程，编制了“危险度评价取值表”（见表3-6）。规定单元危险度由物质、容量、温度、压力和操作五个项目共同确定，其危险度分别按A=10、B=5、C=2、D=0赋值计分，由累计分值确定危险等级。危险度分级见表3-7。16分以上是具有高度危险单元(Ⅰ级)，11～15分为具有中度危险单元(Ⅱ级)，10分以下为具有低危险单元(Ⅲ级)，以其中单元最大危险度作为装置危险度。 表3-7

　危险度分级表 等级 分数 危险程度 Ⅲ级 10分以下 低度危险 Ⅱ级 11～15分 中度危险 Ⅰ级 16分以上 高度危险

　（1）

　危险度评价取值 表3-8

　危险度评价取值表

　 分值 项目 10分(A) 5分(B) 2分(C) 0分(D) 物质 1、甲类可燃气体； 2、甲A及液态烃； 3、甲类固体； 4、极度危害介质 1、乙类可燃气体； 2、甲B、乙A可燃液体； 3、乙类固体； 4、高度危害介质 1、乙B、丙A、丙B类可燃液体； 2、丙类固体； 3、中、轻度危害介质 不属A～C项物质 容量 气体1000立方米以上； 液体100立方米以上 气体500～1000立方米以上； 液体50～100立方米以上 气体100～500立方米以上； 液体10～50立方米以上 气体＜100立方米； 液体＜10立方米 温度 1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上 l、1000℃以上使用、其操作温度在燃点以下； 2、250℃～1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上 1、250℃-1000℃使用，其操作温度在其燃点以下； 2、250℃以下使用，其操作温度在燃点以上 250℃以下使用，其操作温度在燃点以下 压力 100MPa以上 20MPa～100MPa 1MPa～20MPa 1MPa以下 操作 1、临界放热和特别剧烈的放热反应操作； 2、在爆炸极限范围内或其附近的操作； 1、中等放热反应操作； 2、系统进入空气中的不纯物质，可能发生危险的操作； 3、使用粉状或雾状物质有可能发生粉尘爆炸的操作； 4、单批式操作； 1、轻微放热反应操作； 2、精制操作中伴有化学反应； 3、单批式，但开始用机械等手段进行程序操作； 4、有一定危险操作； 无危险操作

　 3.3

　评估程序 本评估工作程序如图3-1。 1）前期准备； 2）重大危险源判别； 3）重大危险源安全现状评估（重大危险源分级、现场检查、安全设施评估、应急救援评估等）； 4）针对重大危险源不安全的现状，提出整改建议； 5）确定评价结论； 6）编制重大危险源评估报告。 前期准备 重大危险源判别 重大危险源安全现状评估 提出安全对策措施

　确定评价结论 编制重大危险源评估报告

　图3-1

　专项安全评价工作流程图

　第四章

　危险、有害因素辨识与分析 危险因素：是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素；

　 有害因素：是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素； 对危险有害因素进行分类的目的在于安全评价时便于进行危险有害的分析与辨识。危险、有害因素的分类有两种类别,根据“按导致事故的直接原因”即《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861-1992)可以将生产过程中的危险、有害因素分为6大类、37小类；另外按“参照事故类别进行分类”即《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，可以将生产工程中的危险、有害因素分为20类，主要是：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。 本评价按“参照事故类别进行分类”将生产工程中的危险、有害因素进行分类分析。 本项目存在的主要危险因素为：火灾、爆炸、中毒窒息等。 其它危险因素有：灼烫、触电、高处坠落、物体打击、机械伤害、淹溺、物理爆炸、车辆伤害、雷击等。 以下从物质的危险特性、生产过程、工艺设备、操作条件和环境等方面进行分析。分析其存在的危险和可能发生事故的原因，揭示危险、有害发生作用的途径及其变化规律。 4.1

　物质危险、有害因素辨识 物料的理化特性决定了生产工艺安全风险的基本程度。物料自身客观存在的危险、有害特性是整个生产过程危险有害性的核心基础。

　4.1.1

　本项目涉及的物料 该项目存在的主要物质有原料低密度聚乙烯、液氯、液碱、防粘剂（碳酸钙）；产品：XX；中间产物：氯化氢；副产物：盐酸、三氯化氮等，其中盐酸、液氯、液碱、氯化氢、三氯化氮为危险化学品，液氯被列入《剧毒化学品目录》（2002年版），XX、低密度聚乙烯未列入《危险化学品名录》（2002版）。盐酸被列入《易制毒化学品的分类和品种目录》第三类。所有物料均未列入《各类监控化学品名录》。 （1）主要危险物料的分布及危险特性 表3-1主要危险物质的火灾、爆炸特性 序号 物质名称 危险性分类 燃点（℃） 闪点 （℃） 爆炸极限 ％（V/V） 职业性接触毒物危害程度分级 火灾危险性分类 1 氯 第2.3类有毒气体 剧毒品 － － － Ⅱ 乙类 2 液碱 第8.2类碱性腐蚀品 － － － Ⅳ 戊类 3 盐酸 第8.1类酸性腐蚀品 － － － Ⅲ 戊类 4 碳酸钙 － － － － Ⅲ 戊类 5 氯化氢 第2.2类

　不燃气体 － － － Ⅲ 戊类 6 三氯化氮 － － － － Ⅱ 戊类 表3-2表主要有害物质的毒性特性 序号 物质 名称 侵入途径 职业危害程度分级 车间最高允许浓度（mg/m3） 急性毒性 备注 (LD50) (mg/kg) (LC50) (mg/m3) 1 液氯 吸入 Ⅱ 1 — 850，1小时(大鼠吸入) 剧毒品 2 盐酸 吸入、食入 Ⅲ 15 — — 具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤 3 氢氧化钠 吸入、食入、经皮吸收 Ⅳ 0.5 — — 具强腐蚀性，可致人体灼伤 4 碳酸钠 吸入、食入 Ⅳ — — — 具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤 5 氯化氢 吸入、食入 Ⅲ 7.5 — 4600，1小时(大鼠吸入) 对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用 6 三氯化氮 吸入、食入 Ⅱ

　具爆炸性，高毒，具强刺激性

　4.2

　储罐区物料接卸、抽取过程的危险、有害因素辨识与分析 外购液氯在接卸过程存在的危险有害因素分析如下： 该项目存在的主要危险有害因素有火灾、化学性爆炸、物理爆炸、中毒窒息、触电、高温灼烫、化学灼伤、机械伤害、车辆伤害、噪声危害、高处坠落、物体打击、粉尘危害、起重伤害、坍塌和淹溺等，其分布见表3－3 表3-3

　主要危险、有害因素分布表 分布范围 危险有害因素 液氯汽化装置区 生产车间 储存装卸区 其它公用设施 中毒窒息 √ √ √

　火灾 √ √ √

　化学爆炸 √ √ √

　物理爆炸 √ √ √ √ 触电 √ √ √ √ 机械伤害

　√ √ √ 高温烫伤 √ √

　√ 化学灼伤 √ √ √

　高处坠落 √ √ √ √ 物体打击 √ √

　√ 车辆伤害

　√ √ √ 起重伤害 √ √

　√ 粉尘危害

　√

　 振动伤害 √ √

　 噪声危害 √ √ √

　坍塌 √ √ √ √ 淹溺

　√ 注：“√”表示该单元存在该项危险、有害因素。 （1）危险有害因素分析如下： <1> 中毒、窒息 生产过程中涉及的氯气为剧毒品，三氯化氮、氯化氢均具有毒性，当这些物质泄漏在作业环境中超出所允许的浓度，可导致中毒窒息，防范人员中毒、窒息为该企业防范的重点，在运输、装卸、生产、储存过程中均存在中毒、窒息的可能，分析如下： A运输、装卸过程： 运输过程包括厂内管道运输及厂内车辆运输。 ①管道运输及装卸 Ⅰ 输送系统中管线、阀门、法兰、垫片等密封不严或腐蚀穿孔，会发生有毒物料泄漏，导致作业人员接触泄漏的有毒物料，存在发生中毒的危险。 Ⅱ 输送系统的基础不牢、框架损坏，可造成管线内有毒燃物料大量跑、冒，人员接触泄漏的有毒物料，存在发生中毒的危险。 Ⅲ 输送系统的管道、阀门设置不符合要求，有毒物料会发生超压泄漏，造成人员中毒。 Ⅳ 项目运行前，输送物料的管线若未按要求定期检验、检测、超期使用，存在泄漏有毒物料的可能，泄漏的有毒物料存在造成人员中毒的危险。 Ⅴ 项目运行前，输送系统的安全附件未按要求进行定期检测，造成损坏、失灵或跑、冒、泄放等，存在发生中毒的危险。 Ⅵ 物料输送过程中操作失误，物料外溢存在发生泄漏挥发的可能，存在发生中毒的可能。 Ⅶ 物料输送时，阀门等开启过急发生喷溅，操作人员意外接触、吸入、或食入存在发生中毒的可能。 Ⅷ 未配备或未正确使用劳动防护用品及劳动防护用品使用不当，操作人员意外接触、吸入、或食入存在发生中毒的可能。 Ⅸ 氯气管路因腐蚀、撞击等原因造成泄漏，人员因躲避不及、未佩戴防毒面罩或未正确使用防毒面罩、处理不当等原因，可造成作业人员的中毒、窒息事故。 ②车辆运输及装卸 Ⅰ 液碱装卸车作业时，未使用密闭接头，物料挥发、跑、冒、滴、漏等，存在发生中毒、窒息的危险。 Ⅱ 液碱装卸管道破损、腐蚀老化，装卸时物料挥发、跑、冒、滴、漏等，存在发生中毒、窒息的危险。 Ⅲ 未按工艺流程要求连接装卸料管并做到接头结合紧密、装卸料管自然弯曲等，导致物料泄漏或因装卸料管弯曲成死角造成物料憋压导致装卸料管断裂而引起泄漏等，操作人员意外接触，有发生中毒、窒息的危险。 Ⅳ 装卸车时气象条件不良，如高温、通风不畅等，可使物料挥发加剧，作业环境有毒物质浓度超标，人员长时间吸入，有发生中毒的危险。 Ⅴ 氯气钢瓶因腐蚀、撞击、安全附件缺损等原因造成泄漏，人员因躲避不及、未佩戴防毒面罩或未正确使用防毒面罩、处理不当等原因，可造成作业人员的中毒、窒息事故。 Ⅵ 氯气使用自卸汽车、拖拉机、三轮机动车、铲车等车辆违章进行运输，运输途中钢瓶滚落，安全附件损坏，液氯泄漏，人员防护不当，可造成中毒、窒息伤害。 Ⅶ 企业未按规定为作业人员配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，或配备的劳动防护用品不符合国家及行业标准；作业人员未按规定使用劳动防护用品或未正确使用劳动防护用品，操作人员意外接触、吸入、或食入存在发生中毒的可能。 4.3

　储存过程的危险、有害因素辨识与分析 1）该物质储存使用的1吨液氯钢瓶，设有易熔塞、备用铜角阀、防震橡皮圈、六角铜螺母等，可能导致危险的因素有以下几种： （1）制造缺陷 液氯钢瓶制造厂家制造设备时因制造技术、工艺不过关，设备存在质量隐患，在正常生产时将导致钢瓶开裂，氯气泄漏事故的发生。 （2）安装不规范 该液氯钢瓶自然摆放在地上，液氯储存区的基础地质不好或基础未打牢，钢瓶有下沉的危险，液氯钢瓶的基础如果有部分下沉，液氯钢瓶有发生倾斜的危险，则液氯钢瓶内的有毒物质会泄漏出来，有发生中毒的危险。 （3）液氯钢瓶的避雷设施安装不规范

　氯气的储存的防雷设施没有安装或已损坏，在雷雨天气时，有发生液氯钢瓶被雷击的可能，液氯钢瓶被雷击损坏，液氯钢瓶泄漏的物质，导致中毒事故的发生。 4.4

　事故状态下对“清净下水”的危险、有害因素辨识与分析 该项目设置800m3污水处理池一座，对事故状态下“清净下水”进行收集，防止环境污染和次生事故。能满足事故状态下“清净下水”的收集与处置，能满足要求。 企业应按照环境影响风险评价的要求，设置处置、收容设施，满足收集、处置、处理的能力，并在事故应急救援预案中编制事故状态下防范环境污染的条款和演练计划，确保事故状态下“清净下水”有效收集、处理，防止环境污染事件的发生。 根据2006年1月国家安全生产监督管理总局和国家环境保护总局联合发布的《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》文件的精神，需要对项目的事故状态下“清净下水”的收集、处置措施进行专项安全评估，本节将辨识在事故状态下，化学品对“清净下水”的危险有害因素。 液氯钢瓶储存的物质为液氯危险化学品，如果在液氯钢瓶清洗、接卸、抽取的过程有氯气人为或自然灾害进入“清净下水”中， 液氯有一定的毒性， 液氯流入到地下水中有污染地下水的可能，液氯污染的水质被人误饮用还会危害人体健康。 4.5

　储罐区周边环境主要危险、有害因素辨识与分析 液氯钢瓶储存区北面的仓库储存丙类物质，储存区距离仓库12米，仓库如果发生火灾，未能及时控制火势，仓库的火灾有可能会危及储存区的安全，严重将导致储存发生火灾爆炸事故。 储存区南面为XXX车间，如果发生氯气泄漏对生产装置和人员有很大的影响。XXX生产装置区如果发生事故对液氯钢瓶储存区也造成很大影响。储存区的东面为厂外道路，道路过往的车辆如果发生火灾、爆炸事故，会对液氯钢瓶德储存产生一定的影响。 储罐区的西南面为锅炉装置和变电装置，如果锅炉装置发生爆炸，会对液氯钢瓶储存区造成一定影响；如果变电配电发生火灾、爆炸事故的可能，也将影响液氯钢瓶的安全。

　4.6

　自然灾害危险、有害因素辨识与分析 该项目位于XXX县，XXX县气候属于东亚湿润大陆性季风气候区,受自然地理环境，太阳辐射和季风的影响，形成气候温和，四季分明，雨量集中（6月到8月占年降水的61.1％－68.6％）的基本气候特征(资料来源于滨州市专业气象台1979-2000年全市各县平均的历史资料)。 暴雨和洪水威胁本建设项目的安全，其作用范围大，如果不预先采取防范措施，可能造成储罐区被淹，造成储罐区的防火堤损坏，储罐基础损坏，与储罐相连的管线断裂，储罐内的物质泄露，引发环境污染、火灾、爆炸事故。

　4.7

　安全管理存在问题的分析 本企业属于非危险化学品生产企业，但是液氯钢瓶储区已构成重大危险源，如果对储罐未按照重大危险源进行安全管理与检测监控，未建立重大危险源管理档案，未对重大危险源进行备案，这些都对储罐区留下安全隐患。 4.8

　其他的危险有害因素辨识 在储罐区进行物料的接卸、检修等作业，在储罐区周围如果违章动火，有引发储罐区发生爆炸事故的危险。 在储罐检维修作业时，操作人员如果未佩戴适宜的劳动防护用品有发生高处坠落、中毒、窒息的危险。 4.9

　危险、有害因素分析小结 根椐对本项目危险、有害因素分析可知，本储罐有发生火灾、爆炸、中毒、窒息、车辆伤害、高处坠落的危险。 根据《重大危险源辨识》(GBl8218-2000)辨识，本储罐已构成重大危险源。根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号文）进行辨识，本储罐已达到重大危险源申报标准。 第五章

　重大危险源的安全现状评估 5.1

　企业合法性分析评价 评价小组对XXX公司进行合法性分析评价，该公司XXX项目《安全预评价报告》由滨州市安全评价中心编制完成，并于2007年7月31日取得XX市安全生产监督管理局同意建设的危险化学品建设项目安全许可意见书（XX安监危化项目审字［2007］136号）。项目的《安全设施设计专篇》由山东汇智工程设计有限公司编制完成，并于2009年2月15日取得XX市安全生产监督管理局同意安全设施设计的危险化学品建设项目安全许可意见书（XX安监危化项目（设计）审字［2007］062号）。项目于2007年12月开工建设，于2008年6月10日取得XX县安全生产监督管理局同意项目试生产的危险化学品建设项目试生产（使用）方案备案告知书（XX安监危化项目备字［2008］3号），于2008年6月10日开始试生产，运行状况良好。 该项目工艺设计及安全设施设计由XXX公司（证书编号：XXX）设计；设备、设施安装由XXX公司（证书编号：XXX）安装；建筑工程施工由XXX公司（证书编号：XXX）承建；建筑施工监理由XXX监理处监理(证书编号：鲁工监企第XXX)，项目的设计、施工、安装、建筑工程监理单位的资质均符合该项目要求，项目目前运行情况良好，安全设施已经具备验收条件。

　5.2

　储罐区（重大危险源）周边环境单元分析评价

　依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和《工业企业总平面设计规范》（GB 50187－93）对XXX公司构成重大危险源的储罐区周边环境的安全间距符合性采用安全检查表方法进行检查，检查情况见表5.2-1、5.2-2。

　对XXX公司的厂址及罐址采用检查表法进行评价，检查情况见表5.2-1。 附表4－1

　厂区位置及周边情况单元安全检查表 序号 检查内容 依据、标准 结果 实际情况 1. 厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。 GB50187－93 2.0.7 √ 满足条件。 2. 厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带。 GB50187－93 2.0.10 √ 不受威胁。 3. 建设单位应避免在自然疫源地选择建设地点。 GBZ1－2002 4.1.2 √ 无疫源。 4. 选择厂址应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及飓风、雷暴、沙暴等气象危害。 HG20571－95 2.1.2 √ 已充分考虑落实。 5. 厂址选择应考虑交通运输条件，选择交通运输方便的地方。 GB50187－93 2.0.4 √ 四周紧靠园区路，交通运输方便。 6. 厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源。 GB50187－93， 2.0.5 √ 水、电满足要求。 7. 除运输工具加油站、加气站外，危险化学品的生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施，与下列场所、区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定：

　（1） 居民区、商业中心、公园等人口密集区域；

　（2） 学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；

　（3） 供水水源、水厂及水源保护区；

　（4） 车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；

　（5） 基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；

　（6） 河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；

　（7） 军事禁区、军事管理区；

　（8） 法律、行政法规规定予以保护的其他区域。 《危险化学品安全管理条例》 第十条 √ 厂区所在位置为政府统一规划的工业园区内，安全距离符合要求。 8. 散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段。 GB50187－93 2.0.6 √ 规划区内。 9. 厂址应建在居民区全年最小频率风向的上风向。 HG20571－95 2.1.8 √ 附近无居民区。 10. 乙类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不宜小于50.0米。 GB50016－2006 3.4.1 √ 周围无公共建筑物。 附表4－2 总平面布置及建（构）筑物单元安全检查表 序号 检查内容 依据标准 结果 实际情况 总平面布置 1. 厂区面积大于5万平方米的化工企业应有两个以上的出入口。 HG20571－95 2.2.4 √ 厂区设2个出入口。 2. 厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等之间的防火间距不应小于表3.4.1的规定。 GB50016－2006 3.4.1 × 北侧仓库与临时办公室贴临建造，不符合要求。 3. 生产、储存危险化学品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应与员工宿舍保持符合规定的安全距离。 《安全生产法》 第三十四条 √ 未在同一建筑物，与员工宿舍距离约为100米，符合要求。 1 作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人。 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》 第十一条 √ 分设，未住人，符合要求。 4. 厂区道路应根据交通、消防和分区和要求合理布置，力求顺通。危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。消防车道的宽度不应小于3.5米。 HG20571－95 2.2.6 GB50187－93 5.3.5 √ 符合要求。 5. 厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5.0米，且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。 GB50016－2006 3.4.12 √ 符合要求。 6. 仓库的耐火等级、层数和面积除本规范另有规定者外，应符合表3.3.2的规定。 GB50016－2006 3.3. 2 × 氯气仓库耐火等级不符合要求。 7. 机、电、仪修等操作人员较多的场所宜布置在厂前附近，避免大量人流经常穿行全厂或化工生产装置区。 HG20571－95， 2.2.7 √ 厂前布置，符合要求。 建构筑物 8. 建（构）筑物，应设计可靠的防雷保护装置。 HG20571－95 3.3.1 √ 符合要求。 9. 厂房的地面、墙壁、设备基础应采取防腐蚀措施。 HG20571－95 4.6.4 √ 符合要求。

　 5.4

　储罐区生产系统单元分析评价 附表4－3

　生产装置设施单元安全检查表 序号 检查内容 依据标准 检查 结果 实际情况 工

　艺 1 生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。 《安全生产法》第三十一条 √ 未使用 2 应尽量采用没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备。淘汰毒尘严重又难以治理的落后的工艺及设备。 HG20571-95 2.3.2 √ 未采用淘汰工艺及设备 3 易燃品、有毒品应符合易燃品、有毒品的工艺要求，工艺过程尽可能封闭。 GBZ1-2002 5.1.1 √ 工艺过程密闭 4 对具有危险和有害因素的生产过程应合理的采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。 HG20571-95 2.3.3 √ 采用机械化操作 5 具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的检测仪器、仪表，并设计和自动联锁系统。 HG20571-95 2.3.4 √ 已对8台氯化反应釜设置自动联锁系统 设 备 和 设 施 6 选用的通用机械与电气设备应符合国家或行业技术标准。 HG20571-95

　2.3.8 √ 符合标准 7 高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。 HG20571-95 3.6.2 × 锅炉房水处理电机联轴器无防护罩 8 有坠落危险的操作岗位按规定设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。 HG20571-95 3.6.1 √ 符合要求 9 划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并按要求设计和选用相应的防爆型仪表、电气设备。 HG20571-95 3.1.8 √ 符合要求 10 生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。 HG20571-95 3.1.10 √ 符合要求 11 化工生产装置、设备、设施、储罐及建构筑物，应设计可靠的防雷保护装置。 HG20571-95 3.3.1 √ 设防雷装置，经检测合格 12 化工装置的架空管道以及变配电装置和低压供电线路终端，应设置防雷电波侵入的防护措施。 HG20571-95 3.3.6 √ 设防雷装置，经检测合格 13 化工装置防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等必须设计静电接地，不允许设备及设备内部有与地相绝缘的金属体。 HG20571-95 3.2.4 √ 设置静电接地 14 正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均应按《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65）要求设计可靠接地装置。 HG20571-95 3.4.1 √ 设置接地 15 化工装置的管道刷色和符号执行《工业管路和基本识别色和识别符号》（GB7231）的规定。 HG20571-95 5.1.4 × 管道未标明流向符号 16 应设置事故状态下防止污染事件的围堰、防火堤等设施，设置事故池或缓冲罐等事故状态下“清净下水”的收集、处置措施。 安监总危化[2006]10号 √ 设置污水处理池 物料和材料 17 设备和管道的保温层应采用非燃烧材料，如采用泡沫塑料制品，应为阻燃材料，其氧指数应不小于30。 GB50160-92

　1999年版 4.1.1 √ 非燃烧材料 作业场所 18 生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。 《安全生产法》第二十八条 × 厂区内未设置危险物料周知卡 19 危险化学品的生产、储存、使用单位，应当在生产、储存和使用场所设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常使用状态。 《危险化学品安全管理条例》 第十八条 √ 设置通讯及报警装置 20 厂房的耐火等级、层数和防火分区的最大允许建筑面积应符合表3.3.1的规定。 GB50016-2006 3.3.1 √ 符合要求 21 厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。 GB50016-2006 3.7.1 √ 设置安全出口 22 有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施。 GB50016-2006 3.6.2 √ 厂房设泄压设施 23 在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的作业场所，必须设计自动报警装置、事故通风设施，其通风换气次数不小于12次/h。事故排风装置的排出口，应避免对居民和行人的影响。 GBZ1-2002 5.1.14 √ 设置机械通风设施 24 民用建筑及厂房的疏散用门应向疏散方向开启，疏散用门应采用平开门，不应采用推拉门、卷帘门、吊门、转门。 GB50016-2006 7.4.12 √ 符合要求 25 厂区及岗位根据工艺特点及危险化学品性质设置相应安全标志、涂安全色。 HG20571-95 5.1

　5.2 × 厂区内安全色及安全标志不齐全 26 具有火灾爆炸、毒尘危害和人身危害的作业区以及企业的供配电站、供水泵房、消防站、气防站、救护站、电话站等公用设施，应设计事故状态时能延续工作的事故照明。 HG20571-95 4.5.3 √ 设事故照明灯 27 在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。 HG20571-95 4.1.4 × 生产车间未设置淋洗器、洗眼器等设施 28 具有化学灼伤危险的作业区，应设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。 HG20571-95 4.6.5 × 储罐区未设置淋洗器、洗眼器等设施 29 化工装置内的各种散发热量的炉窑、设备和管道应采取有效的隔热措施。 HG20571-95 4.2.3 √ 采取保温隔热措施 30 应防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、产品和中间产品。 HG20571-95

　 2.3.7 √ 佩戴劳保用品 31 各涉氯环节必须设有氯气浓度监测仪和事故应急处理相关系统设备，实现现场声光报警并将信号接至企业控制室。 《滨州市涉氯单位现场安全管理技术方案（试行）》第2.2.1条 √ 符合要求 32 氯气供应和使用场所之间应设立有效的隔离阀，保证氯气使用场所发生事故时，可以通过关闭隔离阀快速切断泄漏源。 《滨州市涉氯单位现场安全管理技术方案（试行）》第2.3.1条 √ 设置切断阀，符合要求 33 液氯使用的压力容器及反应器，应尽量不用视镜，如必须用时，应选用带保护罩的视镜，在视镜旁设有局部排风设施。 《滨州市涉氯单位现场安全管理技术方案（试行）》第2.3.8条 √ 符合要求 34 可能发生氯气泄漏的部位应配备氯气捕消器，其数量应能满足基本的现场应急处置和人员抢救需要。 《滨州市涉氯单位现场安全管理技术方案（试行）》第2.3.10条 √ 符合要求

　5.4.1

　作业条件危险性评价方法 对储罐区的作业采用作业条件危险性分析方法进行评价，具体分析评价过程见表5.4-1。 表5.4-1 作业条件危险性评价汇总表 序号 作 业 名 称 L E C D 危险性等级 1 物料的接卸作业 6 3 7 126 显著危险 2 物料的抽取作业 3 6 1 18 稍有危险，可以接受 3 储罐维修、保养作业（高处作业） 6 3 7 126 显著危险 4 电工作业 3 3 3 27 比较危险，需要注意

　分析结果：储罐作业中物料的接卸作业、储罐维修、保养作业（高处作业）属于显著危险，电工作业属于比较危险，需要注意，物料的抽取作业属于稍有危险，可以接受。 5.4.2

　危险度分析法评价 根据XXX公司XXXX项目实际情况，对本项目的生产装置单元存在的危险有害因素及其危险程度采用以下格式进行预先危险性分析评价。 附表4－6

　预先危险性分析表 序号 潜在 事故 危险 因素 分布 范围 触 发 条 件 危险 等级 防 范 措 施 Ⅰ Ⅱ 1 火 灾 、 化 学 性 爆 炸

　1、低密度聚乙烯 2、氯气 3、三氯化氮 1、生产车间 2、氯气汽化区 3、液氯库 4、原料库 1. 设备、管线、法兰、阀门等密封不严泄漏 2. 设计、制造、安装缺陷泄漏 3. 腐蚀穿孔泄漏 4. 压力容器未定期检测、超期使用泄漏 5. 基础不牢、框架损坏，设备、管线破裂泄漏 6. 设备、管道、阀门等设置不符合要求，超压泄漏 7. 密封点泄漏 8. 安全附件泄放、损坏、跑冒 9. 故障泄漏：非密闭操作造成的泄漏、挥发 10. 焊口泄漏 11. 撞击造成的泄漏 12. 自然灾害造成的泄漏，如雷击、地震等 13. 运行中操作不当、操作失误泄漏 14. 作业场所通风不良 15. 置换不彻底、未与系统隔绝 16. 生产过程中，静电或雷电可引起放空管线爆炸、爆鸣 17. 高温导热油泄漏 10. 禁火区明火 （1） 吸烟 （2） 将火种带入 （3） 违章动火 （4） 电缆着火 （5） 违章动火 11. 禁火区火花 （1） 穿 化纤衣服、带钉皮鞋等 （2） 打击管道、设备等产生火花 （3） 电气火花：如非防爆电器、电线老损产生短路出现火花 （4） 变配电室火花 （5） 静电集聚放电 （6） 雷击（直击雷、雷电二次作用沿着电气线路、金属管道侵入） （7） 车辆未戴阻火器等 （8） 焊割产生火花等 12. 高温 （1） 高温设备表面 （2） 摩擦、碰撞发热 （3） 高温物料冲出

　 Ⅲ ∣ Ⅳ 1. 安全使用瓶装氯气： （1） 储存液氯的钢瓶不得在露天布置； （2） 重装量为500-1000kg的钢瓶应卧式放置，并牢固固定； （3） 严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，可采用45度以下温水加热； （4） 应采用经退后处理的紫铜管连接钢瓶； （5） 液氯汽化器必须装有压力表、液位计、温度计等安全设施 2. 控制与消除火源： （1） 严禁吸烟，严禁带火种进入车间。 （2） 严禁穿化纤衣服、带钉皮鞋。 （3） 禁火区动火须严格按手续办动火证，并采取有效防范措施。 （4） 落实防静电措施、避雷设施，并定期检测，保证处于完好状态。 （5） 转动部位保持清洁，防止因杂物摩擦而产生火花。 （6） 电缆选择、敷设符合规范，确保安装质量。 （7） 停电时使用防爆手电筒。 （8） 检修时，进行清洗置换，严格按规程操作。 （9） 运送物料的机动车辆必须戴好阻火器，正确行驶。 3. 严格控制设备质量及其安装质量 （1） 选用质量合格的设备。

　（2） 选用具有相应资质的安装单位进行安装。 （3） 压力容器定期进行检测检验。 （4） 安全附件按要求校验。 4. 加强工艺管理，严格工艺纪律 （1） 严格要求职工自觉遵守各项规章制度及操作规程，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。 （2） 加强设备的维护保养，保证设备始终处于完好的状态，最大限度的减少跑、冒、滴、漏。 （3） 严格执行工艺操作规程。 （4） 检修时，严格按规程办理有关审批手续和一切准备工作。 5. 作业场所加强通风。 6. 按要求完善水封、止回阀等措施。 2

　物理爆炸 压力 压力容器、压力管道 空气储罐 1. 设备本身存在缺陷 2. 超温、超压操作 3. 安全设施失灵 4. 压力容器未定期进行检测 5. 运转设备液击 6. 冷却效果不良 7. 设备腐蚀严重 8. 撞击、碰撞 9. 未抽盲板，系统憋压 10. 设备装置耐压强度不够 Ⅲ ∣ Ⅳ

　1. 保证设备质量并定期进行检测，及时维护保养，使其处于完好状态。 2. 严格操作规程，杜绝“三违”。 3. 压力容器及其附件等严格按特种设备要求进行管理。 4. 安全设施定期检测，确保完好。 5. 严格水处理，保证水质。 6. 开停车认真检查。 7. 压力容器办理使用登记证 3 中毒窒息 氯气

　有毒物料生产、储存、使用场所 1. 设备泄漏 2. 管线泄漏 3. 密封点泄漏 4. 身体接触、吸入或食入 5. 未按规定配戴防护用品 6. 检修时系统置换不彻底或未隔绝 7. 作业场所通风不良 8. 操作失误、超温超压泄漏 9. 安全附件排放、跑冒 10. 高温挥发 Ⅲ ∣ Ⅳ 1. 严格按操作规程操作，杜绝“三违”。 2. 选用合格的关键、设备、阀门等。 3. 加强日常检查和维护，严防设备泄漏。 4. 按规定使用个人防护用具。 5. 保持良好的通风条件。 6. 检修时严格执行进入设备、容器的要求。 7. 采取降温措施。 8. 安全使用瓶装氯气： （1） 储存液氯的钢瓶不得在露天布置； （2） 重装量为500-1000kg的钢瓶应卧式放置，并牢固固定； （3） 严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，可采用45度以下温水加热； （4） 应采用经退后处理的紫铜管连接钢瓶； （5） 液氯汽化器必须装有压力表、液位计、温度计等安全设施 4 化学灼伤 1. 盐酸； 2. 氢氧化钠等。 1. 生产装置 2. 储罐区；

　1. 设备、管道、法兰、阀门、垫片等泄漏； 2. 检修时设备清洗不彻底，进入设备内部作业； 3. 容器破裂； 4. 物料喷溅； 5. 车辆故障（如制动失灵等）； 6. 物料装卸过程中，作业人员不按操作规程进行操作，野蛮装卸； 7. 未按要求穿戴劳保用品； 8. 人体意外接触腐蚀性物料。 Ⅱ │ Ⅲ 1. 建立健全安全操作规程； 2. 严格按操作规程，杜绝“三违”； 3. 保证设备、设施、车辆等质量并定期进行检测，及时维护保养，使其处于完好状态； 4. 确保管线处于完好状态； 5. 加强物料管理，确保完好； 6. 加强个体防护，佩戴好劳保用品。 5 触电 1. 电能 2. 静电 3. 雷电 1. 电能：电气设施、电气线路、控制设施，以及与带电设施相连的金属设施等 2. 静电：流动液体的设备、管道等 3. 雷电：建筑厂房、高空设备等 1. 电气设施、线路、控制设施损坏、漏电 2. 电气设施保护接地不健全或接地不良 3. 电气作业违章，未按要求穿戴劳保用品 4. 电气作业工具或劳保用品存在质量问题 5. 防雷、防静电接地装置接地不良或损坏 6. 用电安全防护设施不完备 7. 电气检修意外合闸 8. 电气设置不规范 9. 临时线路乱扯乱搭、无漏电保护 Ⅱ │ Ⅲ 1. 配电设施按规定落实安全距离。 2. 选用合格的电气设施、用电设备，并定期检查、维护，保持完好状态。 3. 做好保护接地或保护接零。 4. 落实安全隔离设施。 5. 要穿戴好劳动防护用品。 6. 建立健全电气安全操作规程，并严格执行，杜绝“三违”。 7. 严禁非持证电工进行电气作业。 8. 选用合格的电工作业工具和劳保用品，手持工具应选用安全电压。 9. 对静电接地、防雷设施定期进行检测，保持完好状态。 10. 认真操作，精力集中，防止意外发生。 6 高温烫伤 高温

　1. 反应器 2. 蒸汽管线等高温设备 3. 高温物料 1. 设备、管道、法兰、阀门、垫片等泄漏 2. 检修时设备降温和清洗不彻底，进入设备内部作业 3. 近距离操作接触高温设备和管线 4. 高温物料、烟气喷溅 5. 未按要求穿戴劳保用品或防护用品不合格 6. 人体意外接触高温设施、物料 7. 隔热保温材料损坏 Ⅱ │ Ⅲ 1. 建立健全安全操作规程。 2. 严格按操作规程操作，杜绝“三违”。

　3. 高温管线设备、管线采取保温措施或采取隔离防护措施。 4. 保证设备质量并定期进行检测，及时维护保养，使其处于完好状态。 5. 确保管线处于完好状态。 6. 加强物料管理，确保完好。 7. 加强个体防护，佩戴好劳保用品。 7 机械伤害 机械设备的运转部位 电动机、引风机、水泵等的皮带、联轴器 1. 防护设施不健全或损坏 2. 违章操作、违章作业，操作失误 3. 检修、检查时，未断电导致设备意外启动 4. 未按要求穿戴劳保用品 5. 人员站立不稳 6. 零部件飞出 Ⅱ │ Ⅲ 1. 健全防护设施，并确保牢固。 2. 严格按操作规程操作，杜绝“三违”。 3. 加强个体防护，佩戴好劳保用品。 4. 加强设备检查和维修，保持完好。 8 高处坠落 高处作业 1. 操作平台及扶梯 2. 检修搭建的脚手架 3. 管道支架等的登高作业 1． 平台栏杆损坏 2． 操作平台扶梯、防护栏杆不符合安全要求 3． 安全防护设施损坏 4． 登高作业未穿防滑鞋、未戴安全帽等劳保用品 5． 违章作业 6． 情绪不佳、精力不集中或有病时 7． 平台有孔洞等 Ⅱ │ Ⅲ 1. 完善安全防护设施。 2. 定期检查平台、栏杆等安全设施，保持完好状态。 3. 按规定穿戴好劳动防护用品。 4. 杜绝“三违”。 5. 严格执行登高作业的制度。 6. 六级以上大风、暴雨、雷电等情况停止高处作业。 7. 能在平地进行的工作不要在高处做。 9 起重伤害 起重机 压缩机车间 1． 设备维修过程、起重作业时，吊装物不牢或钢丝绳断裂，被吊物掉落打击人体 2． 运行不稳撞击人体 3． 放置不当挤压人体 4． 设计、制造缺陷 5． 未进行定期检测 6． 违章操作 7． 指挥不当 8． 操作失误 Ⅱ │ Ⅲ 1． 起重作业时，吊装物应设置牢固、钢丝绳应符合规定且完好； 2． 定期检修起重机械、设备，保证其完好； 3． 严格执行安全操作规程，起重物下严禁站人。 4． 起重作业持证上岗 10 物体打击 处于高处的物体 1. 操作平台下方及周围 2. 高空设备、支架的下方及周围 1. 操作平台物料等坠落 2. 高处未固定物体，或抛掷工具 3. 爆炸碎片飞散或设施倒塌 4. 个体防护措施不具备 5. 人员处于打击危险区域 Ⅱ │ Ⅲ 1. 操作平台不存放杂物。 2. 高处设施加固好，防止滑落。 3. 杜绝“三违”，严禁抛掷工具或其它物品。 4. 定期检查操作平台等设施，使其处于牢固、完好状态。 5. 交叉作业戴好安全帽。 11 车辆伤害 运输车辆 储运岗位 厂内车辆 1. 车辆未按规则、要求、信号行驶。 2. 开车时人员上下。 3. 车辆故障失控、制动失灵 4. 人员疲劳驾驶。 Ⅱ │ Ⅲ 1. 加强车辆管理，按要求、规则行驶。 2. 车辆进行定期的维修、维护和保养，确保完好。 3. 人员禁止疲劳驾驶。 12 粉尘危害 XX干燥、包装 1. 仓库 2. 干燥工段 3. 包装工段 1. 设备泄露 2. 管线泄露 3. 作业环境浓度超标 4. 运输、装卸接、配料过程中因风飞扬 5. 未配戴防护用品 Ⅱ │ Ⅲ 1. 加强设备管理，杜绝泄露。 2. 运输、装卸、配料严格按要求执行，轻装轻卸。 3. 按要求佩戴劳保用品。 13 噪声危害 噪声 1. 机泵 2. 搅拌机

　1. 靠近噪声源 2. 未佩戴耳罩等劳保用品 3. 噪声环境中长时间停留 4. 作业环境噪声超标 Ⅱ │ Ⅲ 1. 采用隔声、消声、吸声措施。 2. 定期巡检，避免长时间停留。 3. 佩带耳罩等防护用品。 14 淹溺 水 水池和各种敞口的液体容器 1. 操作巡检中不慎滑跌 2. 防护设施不健全 Ⅱ │ Ⅲ 1. 操作巡检中严格规程，提高安全意识。 2. 设防护栏杆。 5.4.3

　储运设施单元安全检查表 附表4－4

　储运设施单元安全检查表 序号 检查内容 依据标准 检查 结果 实际情况 1 化学性质相抵触或灭火方法不同的危险化学品分类储存。 GB17914-1999 3.3 √ 分类储存 2 化工生产装置、设备、设施、储罐及建构筑物，应设计可靠的防雷保护装置。 HG20571-95 3.3.1 √ 设防雷装置 3 化工危险品储存设计应根据化学品的性质、危害程度和储存量，设置专业仓库、罐区储存场（所）。并根据生产需要和储存物品火灾危险特征，确定储存方式、仓库结构和选址。 HG20571-95 3.5.1.2 √ 符合要求 4 化学危险品仓库、罐区、储存场应根据危险品性质设计相应的防火、防爆、防腐、泄压、通风、调节温度、防潮、防雨等设施，并应配备通讯报警装置和工作人员防护物品。 HG20571-95 3.5.1.3 √ 设相应设施 5 对毒物泄漏可能造成重大事故的设备，应有应急防护措施。 HG20571-95 4.1.3 √ 设应急救护措施 6 危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准、并有专人管理。 《危险化学品安全管理条例》第二十二条 √ 专用场地 7 危险化学品的生产、储存、使用单位，应当在生产、储存和使用场所设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常使用状态。 《危险化学品安全管理条例》 第十八条 √ 配备电话 8 生产、储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。 《危险化学品安全管理条例》第十六条 √ 设通风、防火、灭火、防毒防潮、防雷、防静电、防腐、 9 具有酸碱性腐蚀的作业区中的建（构）筑物地面、墙壁、设备基础，应进行防腐处理。 HG20571-95 4.6.4 √ 进行了防腐处理 10 氯气储罐或钢瓶储存区应设置在专用库房内，专用库房应相对封闭。 《滨州市涉氯单位现场安全管理技术方案（试行）》第1.2.2条 √ 符合要求 11 使用钢瓶的，液氯总储存量应不大于企业正常生产7天使用量的总和。已充装液氯的重瓶存放期不得超过三个月，且同时储存的重瓶数量不应多于10个 《滨州市涉氯单位现场安全管理技术方案（试行）》第1.2.3条 √ 符合要求 5.5

　安全管理单元分析评价 附表4－5

　安全管理单元安全检查表 序号 检查内容 依据标准 检查 结果 实际情况 1 危险物品的生产、经营、储存单位和使用数量构成重大危险源的单位，从业人员超过三百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 《山东省安全生产条例》第十二条 √ 已设置机构、配备人员 2 建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门岗位安全生产责任制。 《许可证实施办法》第五条 √ 已建立 3 制定从业人员的安全教育、培训、劳动防护用品（具）、保健品，安全设施、设备，作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、隐患整改、事故调查处理，安全生产奖惩等规章制度。 《许可证实施办法》第五条 √ 已制定有关制度 4 根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位操作安全规程（安全操作法）和制定符合有关标准规定的作业安全规程。 《许可证实施办法》第五条 √ 已编制有关规程 5 安全投入是否符合安全生产要求。 《许可证实施办法》第六条 √ 安全投入符合要求 6 有符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员。 《危险化学品安全管理条例》第八条 √ 有管理人员和技术人员 7 危险化学品生产企业主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力应当经考核合格。 《许可证实施办法》第八条 √ 已经培训考核合格 8 特种作业人员应当经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。 《许可证实施办法》第九条 √ 已考核，发证 9 本实施办法第八、九条规定以外的从业人员应当按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格。

　《许可证实施办法》第十条

　√ 经培训、考核合格 10 企业应对新从业人员，进行厂（公司）、车间（工段、区、队）、班组安全培训教育。 《危险化学品从业单位安全标准化规范》 4.4.3 √ 按要求进行培训教育 11 危险化学品生产企业应当依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。 《许可证实施办法》第十一条 √ 已参加工伤保险 12 进行消防设计的建筑工程需经公安消防机构验收合格。 《许可证实施办法》第十二条 √ 经公安消防机构验收合格 13 按照国家有关标准，辨识、确定本企业的重大危险源。 《许可证实施办法》第十五条 √ 已辨识确定 14 对已确定的重大危险源，有无符合国家有关法律、法规、规章和标准规定的检测、评估和监控措施，是否定期检测、检查和建立重大危险源检测、检查档案。 《许可证实施办法》第十五条 √ 已落实相关的检测、检查 15 对其可能发生的生产安全事故，是否按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案。 《许可证实施办法》第十六条 √ 已编制事故应急救援预案 16 对其可能发生的生产安全事故，有应急救援组织或者应急救援人员。 《许可证实施办法》第十六条 √ 有组织和人员 17 对其可能发生的生产安全事故，是否配备必要的应急救援器材、设备。 《许可证实施办法》第十六条 √ 有基本的器材和设备 18 大型易燃、易爆化学品生产企业和距离当地公安消防队较远的大型危险化学品生产企业是否有专职消防队，其他危险化学品生产企业是否根据实际需要有义务消防队。 《许可证实施办法》第十六条 √ 有义务消防队 19 生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。 《安全生产法》第六条 √ 已落实 20 作业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施和对安全生产工作提出建议。 《安全生产法》第四十一条 √ 已落实 21 危险化学品生产企业应当有相应的职业危害防护设施，并为从业人员配备符合有关国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品。 《许可证实施办法》第十三条 √ 已配备 22 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 《安全生产法》第四十九条 √ 已落实 5.6

　重大危险源应急救援预案评估

　XXX公司已制定《重大危险源安全生产事故应急救援预案》，按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）和《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》（安监总协调字[2005]125号文）的要求，对XXX公司的《重大危险源安全生产事故应急救援预案》进行检查，具体见表5.5-2。

　 表5.5-2 XXX公司重大危险源安全生产事故应急救援预案

　符合性安全检查表 序号 检查项目和内容 标准依据 实际情况 结果 1 预案编制目的应明确具体。 (AQ/T9002-2006)5.1.1 预案中有目的，在前言。 符合 2 预案使用的区域、范围、事故类型、级别清楚，应符合企业实际情况。 (AQ/T9002-2006)5.1.3 预案使用的区域、范围、事故类型、级别清楚，符合企业实际情况。 符合 3 企业概况描述清楚，需有平面布置图。 (AQ/T9002-2006)5.2.1 有企业平面布置图。 符合 4 企业重大危险源基本情况及周边环境概况。 (AQ/T9002-2006)5.2.2 预案中未说明储罐区已构成重大危险源，储罐区需按照重大危险源进行安全管理。 不 符合 5 明确应急救援指挥机构人员及职责。（总指挥、副总指挥、单位成员、各应急救援小组、参加救援的成员） (AQ/T9002-2006)6 有应急救援组织机构图。 符合 6 明确事故预警的条件、信息发布程序。 (AQ/T9002-2006)5.4.2 有事故预警的条件、信息发布程序。 符合 7 应急响应 1.根据事故的大小和发展态势，明确应急指挥、应急行动、资源调配、应急避险、扩大应急等响应程序。 (AQ/T9002-2006)5.5.2 事故的响应程序明确。 符合 2.明确应急终止的条件。 (AQ/T9002-2006)5.5.3 有应急终止的条件。 符合 8 信息发布 明确信息发布的部门，发布的原则。 (AQ/T9002-2006)5.6 预案中有信息发布的部门，发布的原则、程序。 符合 9 后期处置 包括污染物的处理、事故后果影响消除、生产秩序恢复等内容。 (AQ/T9002-2006)5.7 有后期处理的内容。 符合 10 保障措施 明确与应急工作相关联的单位和人员通信联系方式和方法。 (AQ/T9002-2006)5.8.1 缺安监、环保的单位和人员通信联系方式和方法。 不 符合 11 物资保障 明确应急救援使用的应急物资和装备的类型、数量、性能、存放位置、管理责任人及其联系方式等内 容。 (AQ/T9002-2006)5.8.3 有应急物资及其存放位置及其管理负责人、联系方式。 符合 12 其他保障 交通运输保障、治安保障、技术保 障、医疗保障、后勤保障等。 (AQ/T9002-2006)5.8.5 已明确其他保障的联系电话。 符合 13 培训与演练 明确对本单位人员开展的应急培训计划、方式和要求。定期进行预案的演练。并有演练策划文本、演练记录。 (AQ/T9002-2006)5.9.1、5.9.2

　无演练计划，演练记录。 不 符合 14 维护与更新 明确应急预案维护和更新的基本 要求，定期进行评审，实现可持续改进。 (AQ/T9002-2006)5.11.3 没有定期更新应急预案的规定。 不 符合 检查结果: XXX公司的安全生产应急救援预案存在的问题：①预案中未说明储罐区已构成重大危险源，需按照重大危险源进行安全管理。②缺安监、环保的单位和人员通信联系方式和方法。③预案中无演练计划，演练记录。④预案中没有定期更新应急预案的规定。 5.7

　按照《滨州市危险化学品企业安全生产监督检查工作设施办法》进行检查 为有效落实政府对危险化学品企业管理的精神，按照《滨州市危险化学品企业安全生产监督检查工作实施办法》的规定，对XXX公司按照《山东省危险化学品企业安全生产监督检查记录》、《山东省危险化学品企业安全防护设施现状检查表》进行检查，检查结果如下： XXX公司液氯钢瓶储存区已构成重大危险源。储存区重大危险源有警示标志，制定储罐区安全管理制度、储罐区安全管理档案。检查表中的不符合项： 1）储存区重大危险源未到当地的安监部门备案。 2）重大危险源事故应急救援预案没有演练记录。 6）储存区没有静电专用接地线（桩）。 结合企业实际情况填写的《山东省危险化学品企业安全生产监督检查记录》、《山东省危险化学品企业安全防护设施现状检查表》具体见附件。 5.8 可能发生的事故后果预测 采用《安全评价》（第3版，国家安全生产监督管理总局编，2005年煤炭工业出版社出版）“中毒模型”，对氯气泄漏中毒事故后果进行模拟，分析计算假想事故氯气泄漏扩散时致人死亡、中毒的影响范围。 液氯钢瓶破裂时发生氯气泄漏，会造成大面积的毒害区域。有毒液化气体容器破裂时的毒害区计算公式如下：

　 式中： R――有毒气体的扩散半径，m，（假设无风条件下，有毒气体以半球形向地面扩散）； Vg――有毒介质的蒸气体积，m3； C――有毒介质在空气中的危险浓度值，％，氯气吸入5～10分钟致死浓度为0.09％，吸入0.5～1小时致死浓度为0.0035～0.005％，吸入0.5～1小时致重病浓度为0.0014～0.0021％； W――有毒液化介质质量，kg； t――容器破裂前环境温度，℃，取平均值25℃； M――介质分子量，氯气分子量为71。 最坏情况 最坏情况为储存区存量达最大值，液氯钢瓶全部破裂造成泄漏。根据现场查看该项目液氯最大存量为10吨。 （1）空气中氯气浓度为0.09％时，人员吸入5～10分钟即可致死

　 液氯钢瓶达最大储量时破裂造成泄漏，在无风状态下，氯气危险浓度的扩散半径为122.25m，即泄漏点周围半径122.25范围内，人员吸入5～10分钟均可致死，影响范围涉及到生产车间、控制室、液氯汽化装置等；若在有风的状态下，泄漏点下风向扩散范围将扩大。 （2）空气中氯气浓度为0.0035～0.005％时，人员吸入0.5～1小时可致死

　液氯钢瓶达最大储量时破裂造成泄漏，在无风状态下，氯气危险浓度的扩散半径为338.22m，即泄漏点周围半径338.22m范围内，人员吸入0.5～1小时均可致死，影响范围涉及到整个厂区及厂区周边企业人员安全和工业园道路交通；若在有风的状态下，泄漏点下风向氯气扩散范围会扩大。 一般情况 单个液氯钢瓶泄漏 假设1个1吨装的液氯钢瓶因破裂造成泄漏，氯气在空气中的浓度达到0.09％时，人吸入5～10分钟即致死，经计算其有毒空气体积为3.83×105m3； 氯气在空气中的浓度达到0.0035～0.005％时，人吸入0.5～1小时即致死，经计算其有毒空气体积为8.10×106m3； 氯气在空气中的浓度达到0.0014～0.0021％时，人吸入0.5～1小时即致重病，经计算其有毒空气体积为1.97×107m3； 假设静风条件下，有毒气体以半球形向地面扩散，则可求出有毒气体扩散半径，经计算： 死亡半径56.8m（人吸入5～10分钟）、157.0m（人吸入0.5～1小时），严重伤害半径211.1m。 说明该类型事故会造成：在泄漏液氯钢瓶为中心的56.8m半径范围内，人员吸入氯气5～10分钟会导致死亡，影响范围涉及控制室、生产车间、液氯汽化装置。在泄漏液氯钢瓶为中心的122.25m半径范围内，人员吸入氯气0.5～1小时会导致死亡，影响范围涉及到整个厂区以及周边企业操作人员安全、工业园道路路上行人安全。在泄漏液氯钢瓶为中心的338.22m半径范围内，人员吸入氯气0.5～1小时会导致严重伤害，影响范围包括整个厂区、周边相邻企业、工业园道路。 需要说明的是： 此计算结果是在静风状态下的理想模型，由于受地形、建构筑物的影响，风向风速等自然条件的变化，事故造成的影响区域会有一定的变化，如下风向危险扩散范围会扩大，扩散形状也将发生变化。 企业在实际生产过程中，如发生氯气泄漏发生蒸气云团爆炸，将引发液氯钢瓶储存连锁爆炸，实际火灾爆炸危险距离远大于上述计算数据。因此，企业有必要加强对储罐区的安全管理。

　 5.9

　存在的事故隐患和整改要求 事故隐患及整改的对策措施 序号 存在问题 整改对策措施 企业整改情况 复查 结果 1 管线流向、介质标注不全。 按《工业管路和基本识别色和识别符号》（GB7231）的规定标示 按要求标明了管线流向、介质。 √ 2 生产现场及罐区洗眼器、淋洗器数量较少 具有化学灼伤危险的作业区，应设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施，其服务半径小于15m。 已增设了洗眼器、淋洗器。 √ 3 罐区无物料周知卡 设置物料周知卡 已按要求设置物料周知卡 √ 4 现场安全警示标志较少 按要求设置安全警示标志及物料周知卡 已设置安全警示标志及物料周知卡 √ 5 液碱储罐紧靠生产车间南墙，且液碱储罐围堤未防腐处理 单独设置液碱储罐区，且围堤内进行防腐蚀处理 计划大修时建设 × 6 北侧原料仓库与临时办公室贴临建造。 丙类原料仓库与办公室应分开建设，安全距离不小于12米。 计划新建办公场所 × 7 氯气仓库耐火等级不符合要求。 仓库的耐火等级、层数和面积除本规范另有规定者外，应符合表3.3.2的规定 承重梁柱涂耐火层 √ 8 锅炉房水处理处的电动机联轴器无防护罩。 高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。 已设置 √ 9 现场电力线路安装不规范。 电力线路规范安装 企业已经了整理，基本符合要求 √ 10 压力表未贴检验标志 压力表进行检测报告，贴检验标志 压力表已提供了检测报告，未贴检验标志 √ 11 重大危险源未备案 去县安监局备案 准备备案 √ 12 部分电机外壳已接地 进行静电接地 电机外壳接地 √

　第六章

　安全生产对策措施与建议 6.1

　现场检查发现的问题的对策措施 1）按《工业管路和基本识别色和识别符号》（GB7231）的规定标示。 2）具有化学灼伤危险的作业区，应设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施，其服务半径小于15m。。 3）设置物料周知卡。 4）按要求设置安全警示标志及物料周知卡。 5）单独设置液碱储罐区，且围堤内进行防腐蚀处理。 6）丙类原料仓库与办公室应分开建设，安全距离不小于12米。 7）仓库的耐火等级、层数和面积除本规范另有规定者外，应符合表3.3.2的规定。 8）高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。 9）电力线路规范安装。 10）压力表进行检测报告，贴检验标志。 11）提供相关资料去县安监局备案。 12）进行静电接地。 6.2

　企业在安全管理方面需进一步提高的对策措施 1）安全管理 （1）生产经营单位的主要负责人对本单位重大危险源的安全管理与检测监控全面负责。生产经营单位的决策机构及其主要负责人、个人经营的投资人要保证重大危险源安全管理与检测监控所必需的资金投入。 （2）生产经营单位要对从业人员进行安全生产教育和培训，使其熟悉重大危险源安全管理制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能等。 （3）生产经营单位要将重大危险源可能发生事故时的危害后果、应急措施等信息告知周边单位和人员。 （4）生产经营单位至少每3年要对本单位的重大危险源进行一次安全评估。 （5）进入储罐区附件的车辆要佩戴阻火器。 （6）企业应加强落实重大危险源场所、设备、设施的安全检查内容和要求，进行经常性检查、维护、保养，并定期检测，保证其完好状态，检查、维护、保养、检测应当作好电子台帐记录。如发生重大危险源事故应尽快向当地的安监部门汇告。 （7）XXX应将储罐区的重大危险源报告当地的安全生产监督管理部门备案，如果储罐区内的生产过程、物料、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关的法律、标准发生变化时，XXX要对储罐区重新进行安全评估，并报当地的安全生产监督管理部门。 2）工艺操作 （1）储罐区生产过程（物料的接卸、抽取、检维修等）严格按操作工艺操作，遵守安全操作规程，严禁违规操作。 （2）液氯的运输车辆在储罐区的装卸区要静止一定时间，车体要与罐区的静电接地装置接触一定时间，导出罐车上的静电。 （3）储罐区接卸、抽取物料的速度要控制在一定范围内，防止由于物料流速过快产生静电放电，引发爆炸事故。 （4）操作人员配备适宜的劳动防护用品，防止出现因佩戴劳动防护用品不当产生的事故。 （5）加强储罐区及周围的动火、动土、登高等危险作业，严格执行厂区内动火、动土、登高等安全作业许可证制度。 （6）储罐在清洗时生产的废水要统一排放至储罐区外面的事故池，对含有氯化氢的废水经初步处理后才允许排放至厂内的污水处理装置中。 3）防腐蚀 本储罐为地上式，要采取适当的防腐措施，如涂防腐蚀涂料，防止储罐发生腐蚀，导致丁酮、AAA的泄露。 4）易制毒化学品方面 （1）易制毒化学品须单独存放，出入库台帐登记清楚、全面、准确。仓管员和联络员应每月盘点当月的使用数量和储罐储存的数量，核对无误后，在每月5日前将盘点情况寄交易制毒化学品管理办公室。如在盘点中发现存在数量不对应，应立即报告易制毒化学品管理办公室，由管理办公室和使用企业共同复核。如发现被盗的应立即向公安机关报案。 （2）使用易制毒化学品，应注意易制毒化学品使用后残液的回收和处理，不得将含有易制毒化学品成份的残液直接排放出厂外，让不法分子有机可乘。 第七章 安全评估结论 7.1

　隐患整改情况 针对本项目评价组对企业现场检查后提出的事故隐患整改意见，企业对报告提出的部分安全事故隐患进行整改，整改情况具体见表7-1。 事故隐患及整改的对策措施 序号 存在问题 整改对策措施 企业整改情况 复查 结果 1 管线流向、介质标注不全。 按《工业管路和基本识别色和识别符号》（GB7231）的规定标示 按要求标明了管线流向、介质。 √ 2 生产现场及罐区洗眼器、淋洗器数量较少 具有化学灼伤危险的作业区，应设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，服务半径小于15m。 已增设了洗眼器、淋洗器。 √ 3 罐区无物料周知卡 设置物料周知卡 已按要求设置物料周知卡 √ 4 现场安全警示标志较少 按要求设置安全警示标志及物料周知卡 已设置安全警示标志及物料周知卡 √ 5 液碱储罐紧靠生产车间南墙，且液碱储罐围堤未防腐处理 单独设置液碱储罐区，且围堤内进行防腐蚀处理 计划大修时建设 × 6 北侧原料仓库与临时办公室贴临建造。 丙类原料仓库与办公室应分开建设，安全距离不小于12米。 计划新建办公场所 × 7 氯气仓库耐火等级不符合要求。 仓库的耐火等级、层数和面积除本规范另有规定者外，应符合表3.3.2的规定 承重梁柱涂耐火层 √ 8 锅炉房水处理处的电动机联轴器无防护罩。 高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。 已设置 √ 9 现场电力线路安装不规范。 电力线路规范安装 企业已经了整理，基本符合要求 √ 10 压力表未贴检验标志 压力表进行检测报告，贴检验标志 压力表已提供检测报告，未贴检验标志 √ 11 重大危险源未备案 去县安监局备案 准备备案 √ 12 部分电机外壳已接地 进行静电接地 电机外壳接地 √

　7.2

　评价小结 1）该项目存在的主要物质有原料低密度聚乙烯、液氯、液碱、防粘剂（碳酸钙）；产品：XX；中间产物：氯化氢；副产物：盐酸、三氯化氮等，其中盐酸、液氯、液碱、氯化氢、三氯化氮为危险化学品，液氯被列入《剧毒化学品目录》（2002年版），XX、低密度聚乙烯未列入《危险化学品名录》（2010版）。盐酸被列入《易制毒化学品的分类和品种目录》第三类。所有物料均未列入《各类监控化学品名录》。 2）重大危险源辨识：根据《重大危险源辨识》（GB18218-2009）辨识，本储罐区已构成重大危险源。根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号文）本储罐区已达到重大危险源申报标准。 3）企业厂址、罐选择和外部周边环境基本能够满足规范的要求。储罐区内的总平面进行合理的改造后能够满足规范的要求。 4）对储罐区的生产系统采用作业条件危险性分析评价结果：储罐作业中物料的接卸作业、储罐维修、保养作业（高处作业）属于显著危险，电工作业属于比较危险，需要注意，物料的抽取作业属于稍有危险，可以接受。 5）对储罐区的生产系统采用危险度分析评价结果：储罐区内的液氯储罐危险度等级为三级，属于中度危险。 6）对氯气泄漏中毒事故后果进行模拟，分析计算假想事故氯气泄漏扩散时致人死亡、中毒的影响范围结果： 在泄漏液氯钢瓶为中心的56.8m半径范围内，人员吸入氯气5～10分钟会导致死亡，影响范围涉及控制室、生产车间、液氯汽化装置。在泄漏液氯钢瓶为中心的122.25m半径范围内，人员吸入氯气0.5～1小时会导致死亡，影响范围涉及到整个厂区以及周边企业操作人员安全、工业园道路路上行人安全。在泄漏液氯钢瓶为中心的338.22m半径范围内，人员吸入氯气0.5～1小时会导致严重伤害，影响范围包括整个厂区、周边相邻企业、工业园道路。7.3

　评价结论 XXX公司生产使用到液氯危险化学品，储存在厂区东侧的氯气仓库内，储罐区储存的液氯的实际量（20t）为《重大危险源辨识》(GB18218-2009)临界量（5t）的4倍，本储罐属于三级重大危险源，建议将此重大危险源列入重点监管的对象。 在本评价报告中查出安全隐患12条，依据相关规定和标准，必须立即整改有4条，限期整改的有6条，建议整改2条。 根据XXX公司液氯钢瓶储存区重大危险源安全评估结果，结合查出的安全隐患，在企业并对本报告提出的所有隐患和问题都逐一整改落实的基础上，参考报告提出的安全对策措施，此储罐区重大危险源的安全风险是可以