滨海国泰大厦

　 A楼核心筒液压爬模施工方案

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　审核人：

　 审批人：

　 滨海国泰大厦项目部

　目

　 录 1编制依据 1 1.1国家、行业和地方相关规范规程 1 1.2设计图纸与施工组织设计 1 1.3安全管理法规文件 1 2 工程概况 1 2.1总体概况 1 2.2危险性较大的分部分项工程概况 2 2.3相关结构平面及塔吊布置图 2 2.4爬模在本工程施工的特点 4 3 施工部署 4 3.1 施工安排 4 3.2 资源配置计划 5 4 QPM-50液压爬模结构组成、提升原理和性能指标 5 4.1 QPM-50液压爬模结构组成 5 4.2 QPM-50液压爬模提升原理 9 4.3 QPM-50液压爬模性能指标及特点 9 5施工方案设计 10 5.1模板设计 10 5.2模板平面设计 10 5.3预埋设计 12 5.4架体设计 14 5.5节点设计 16 5.6施工荷载设计 17 6 施工准备 18 6.1技术准备 18 6.2人员组织 18 6.3机具准备 19 7 施工工艺及技术要求 19 7.1爬模安装 19 7.1.1安装流程 19 7.2爬模施工 22 7.2.1施工流程 22 7.3爬模拆除 23 8爬模施工安全技术措施 24 8.1爬模产品质量保障措施 24 8.2爬模安装过程安全技术措施 24 8.3爬模施工过程安全技术措施 26 8.4爬模提升过程安全技术措施 26 8.5爬模拆除过程安全技术措施 26 8.6爬模安全防护措施 27 9 防雷措施及季节施工措施 28 10 总包管理措施 28 11 应急预案 29 11.1应急组织 29 11.3应急准备措施 31 11.4应急响应措施 31 11.5应急医疗急救路线图 33 11.6应急救援装备及应急救援药品 33 11.7爬模施工过程中的风险和措施 34 12模板方案 35 12.1木模板体系组成 35 模板主要构配件 36 12.2模板组装 37 12.3 模板安装 46 12.4模板安装质量标准 48 12.5质量保证措施 48 13爬模计算书 49 13.1模板计算书 49 13.2外墙架体计算书 49 13.3内墙架体计算书一 49 13.4内墙架体计算书二 49 14附图 50 14.1 附图一 不同墙厚处埋件做法 50 14.2 附图二 标准层模板布置图 50 14.3 附图三 爬模架体计算位置 50 14.4 附图四 爬模架体总装图 50 14.5 附图五 结构剖面架体布置图 50 14.6 附图六 墙体变截面爬模爬升示意图 50 14.7 附图七 竖向施工硬隔离平台 50 14.8 附图八 不同界面架体平面布置图 50 14.9 附图九 马道搭设图 50

　 1编制依据 1.1国家、行业和地方相关规范规程 名

　 称 编

　号 《建筑结构荷载规范》（2006版） GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》

　GB50205-2001 《建筑机械使用安全技术规程》

　JGJ33 《建筑现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《钢框胶合板模板技术规程》 JGJ96—2011 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 《液压爬升模板施工技术规程》 JGJ195—2010 《高层建筑混凝土技术技术规程》 JGJ3-2002 1.2设计图纸与施工组织设计 名

　 称 编

　号 滨海国泰大厦施工组织总设计

　 滨海国泰大厦A楼核心筒工程施工图

　滨海国泰大厦A楼核心筒工程施工组织设计

　1.3安全管理法规文件 名

　 称 编

　号 《建设工程安全生产管理条例》

　国务院第393号令 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 建质[2009]87号 关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知 住房和城乡建设部 建质[2009]254号 2 工程概况 2.1总体概况 滨海国泰大厦工程位于天津市滨海新区响螺湾商务区C11地块，是集商务办公、酒店式公寓及附属公共配套设施于一起的超高层综合体，分A、B、C三栋，本方案只针对A楼核心筒，A楼建筑高度178.5米，地下2层，地上37层，其中地下两层为车库，1-2层为商业,4-37层用作办公。标准层楼高为4.8米，局部层高有调整。质量目标海河杯。

　项

　目 内

　容 工程名称 滨海国泰大厦A楼核心筒 建设地址 天津市滨海新区响螺湾商务区C11地块 建设单位 天津滨海国泰投资有限公司 设计单位 天津市房屋鉴定勘测设计院 监理单位 天津市华泰建设监理有限公司 施工单位 中天建设集团天津公司 分包单位 北京卓良模板有限公司 建筑面积 158093.6㎡ 合同工期 总工期：1173天

　 开工日期：2010年6月15日

　竣工日期：2013年8月30日 建筑层数 地下2层，地上主塔37层 建筑高度 178.5m 结构概况 塔楼为外钢框内钢筋混凝土核心筒结构 2.2危险性较大的分部分项工程概况 滨海国泰大厦工程为框架核心筒结构，主塔核心筒高度：178.5m，筒体尺寸为17600m×18200m(外墙至外墙)，筒体外墙厚800mm，二十七层以上核心筒墙部分取消，内墙厚度为600mm和200mm两种规格，其中600mm厚内墙在二十七层以上变为外墙，600mm墙体厚度有变化，三十层以下为600mm，三十层以上为500mm。另外筒体截面有变化，其中，一至二十六层、二十七到顶层分两种截面。层高: 地下二层层高3.63米；地下一层层高为5.4米；一层至二层层高5.1米，三层至三十七层层高4.80米，机房层为5.0米。

　为确保工期，减轻塔吊的吊装压力及便于施工，核心筒内外侧剪力墙及电梯井处施工采用北京卓良模板有限公司提供的QPM-50型液压爬模施工。

　 2.3相关结构平面及塔吊布置图 2.3.1标准层结构平面及门洞尺寸图（见下图）

　 2.3.2塔吊布置图

　 2.4爬模在本工程施工的特点 2.4.1层高较大，爬模架体设计高度大，架体的稳定是设计重点。

　2.4.2狭小空间多，洞口多，机位和架体的设计必须充分考虑内模的操作空间和支撑安全。

　2.4.3墙厚变化大，预埋根据不同的墙厚分别进行节点设计。

　2.4.4结构外墙厚度随高度变小，每次减小100mm，内墙部分墙体厚度随高度减小，每次减小100mm 3 施工部署 3.1 施工安排 3.1.1爬模使用时间 第五层施工完毕后安装爬模体系，爬模首次安装到调试完毕需两周时间，架体安装于首次浇注时预埋设在墙体混凝土下915mm位置处的埋件系统上，自第二十七层除核心筒下部几榀架体要重新吊装安装，其余开始利用爬模体系进行施工至37层施工完毕。

　3.1.2标准层施工 一个标准层的施工周期约为3.5天（剪力墙）。同一层的剪力墙先浇筑，梁、顶板、楼梯等后浇筑。

　3.1.3层高高于标准层的分两次浇筑 层高大于4.8m的楼层（避难层），可分两次浇筑。第一次浇筑3或4米高，第二次浇筑剩余部分。

　3.1.4 墙体钢筋绑扎 本工程标准层层高为4.8m，爬升前在平台①上绑扎墙体钢筋；等混凝土强度达到要求拆模后，准备就绪再爬升到位。

　层高高于标准层的层钢筋绑扎：前一层墙体浇筑完后，在平台①上绑扎下层下部墙体钢筋，合模浇筑混凝土后，在平台①上绑扎上部墙体钢筋。

　3.1.5核心筒钢筋上料的堆放 上料钢筋可堆放在内外爬模平台①上，内外爬平台允许承受荷载沿墙体方向为3KN/m2（塔吊附近、布料机布置处的平台上为1.5KN/m2），内墙短面架体长约9m，长面约17米，综合架体模板自重及其他施工荷载考虑，内墙架体每次分别最多放置6.5吨和12吨的钢筋，且均匀布置于架体上，外墙架体按照荷载的规定，将钢筋均匀布置于架体上。塔吊吊钢筋时需严格控制每次的吊重(如长度为4米的钢筋每次起吊不得超过4吨)，严格限制超载现象。

　3.1.6 爬升模板与楼层模板的关系 爬升模板用于剪力墙（两侧无楼板）的施工，楼层模板用于楼板的施工，两者相对独立；爬模体系是浇筑完一层自爬升一层，楼层木模体系是在楼层内采用人工转运。

　3.2 资源配置计划 机械用表 名称 型号 数量 单机功率 备注 塔吊 JCD260 2

　 筒外爬模支架 ZL-QPMX50 29 — 额定压力25Mpa 筒外后移装置 24 —

　筒内爬模支架 26 — 额定压力25Mpa 筒内后移装置 39 —

　圆盘锯 MJ104A 2 3KW

　手电锯 — 4 —

　手枪钻 — 2 —

　砂轮机 立式 1 —

　套丝机 ZIT-R2-50 1 —

　 劳动力计划表 工作阶段 工种 数量（人） 备注 架体安装 安装工 16 含专业操作工 爬架提升 液压工 8

　专业操作 主体结构 木工 30

　 4 QPM-50液压爬模结构组成、提升原理和性能指标 4.1 QPM-50液压爬模结构组成 QPM-50液压爬模由模板系统、埋件系统、架体、导轨、液压系统组成。

　4.1.1模板系统：由木胶合板模板、木工字梁、槽钢背楞、木梁连接爪等组成；（详细资料见10.1）：

　4.1.2埋件系统：埋设在混凝土结构中，将导轨和模板架体的荷载传递到结构上的承载系统，由埋件板、高强螺杆、受力螺栓、垫圈和爬锥组成，见下图；

　埋件总成

　埋件板 99000102A

　高强螺杆 99000241A

　受力螺栓 99000191

　垫圈 01091611

　爬锥 99001203A

　4.1.3架体：由三角架、后移部分、吊平台和埋件承重装置组成。三角架通过横梁钩头挂在埋件挂座上，后移部分坐落在三角架的上横梁上，通过水平移动，实现合模和拆模；见下图；

　三角架总成

　 横梁钩头

　后移部分

　后移装置

　吊平台

　埋件承重装置

　 4.1.4导轨：固定在埋件挂座上，作为爬模提升时的轨道和提升支点，承受爬模提升时的荷载，见下图；

　 导轨

　导轨尾撑

　承压块

　梯档

　4.1.5液压系统：由泵站、液压油缸、换向盒、液压油路等组成，是架体提升时的动力来源，换向盒 实现提升爬模架或导轨的功能转换，见下图。

　 防坠爬升器（又称上下轭、爬升箱）为组对配置，附着在导轨上同油缸上、下两端连接。防坠爬升器内承重棘爪的摆动位置与油缸活塞杆的伸出与收缩协调一致，设有换向装置，确保棘爪支承在导轨的梯挡上，防止架体坠落，实现架体与导轨交替爬升的功能。

　 4.2 QPM-50液压爬模提升原理 将埋件系统安装在结构上，导轨安装在埋件挂座上，通过液压油缸对导轨和模板架交替顶升，从而实现模板架体的升降运动。当模板提升到位后，直接卸荷到埋件挂座上，再通过液压系统来提升导轨，待导轨提升到位，卸荷到埋件挂座上，这样可实现模板架体与导轨的交替提升。(仅外侧架体)

　4.3 QPM-50液压爬模性能指标及特点 4.3.1 QPM-50液压爬模性能指标 QPM-50主要性能指标 序号 项 目 性 能 指 标 1 架体宽度 主平台④=2.80m(最宽) 2 架体高度 20.1米（导轨底部到上支架护栏顶部）上支架11米，下架体10.1米 3 离墙距离 0.1m-0.3m 4 液压油缸 额定荷载80kN；额定压力25Mpa，油缸行程265mm；伸出速度约400mm/min； 5 泵站功率 16-18KW 6 升降速度 10分钟/米 7 支承跨度 ≤5米（相邻埋件点之间距离，特殊位置特殊考虑） 8 导轨长度 8.5米 9 荷载要求 （1）施工时，上操作平台施工荷载标准值为4.0kN/ m2；下操作平台施工荷载标准值为1.0kN/ m2；吊平台施工荷载标准值为1.0kN/ m2； （2）允许两层平台同时承载；

　4.3.2 液压爬模的特点 液压爬模以工具式模板为主要施工手段，以液压系统为提升动力，以现浇混凝土墙体为主导工序来组织施工，施工工艺简单，施工速度快，工程结构整体性好，机械化施工程度高，具有良好的综合技术经济效益。具体表现在：

　⑴ 可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。

　⑵ 操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。

　⑶ 除了因建筑结构要求(如墙面突然缩进或形状突变等)需要对模架进行改造之外，一般情况下模架组装后，可一直到顶不落地，节省了施工场地，减少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。

　⑷ 液压爬升过程平稳、同步、安全。

　⑸ 提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。

　⑹ 结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。

　⑺ 爬升速度快，可以提高工程施工速度。

　⑻ 模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。

　 5施工方案设计 5.1模板设计 模板设计高度4.88m，面板采用18mm厚国产木胶合板模板，次肋为木工字梁，间距280mm，主背楞双12#槽钢，间距300/1200/1200/1350/830mm，对拉螺栓采用45#钢，直径D15，最大间距1200mm。

　5.2模板平面设计 本工程模板配置范围包括核心筒内外墙体模板（局部剪力墙与楼板后浇筑）； （1）本模板配置方案从地上五层开始，五层模板平面配置图如下：（5-26层标准层布置） 五层到二十六层，只有外围墙体厚度有变化，每次减少100mm，变化两次，不影响架体爬升，只需将模板每次裁剪100mm即可。(变截面架体爬升流程见附图六)

　（2）结构至二十七层后，核心筒下部(即南面剪力墙)部位取消，需要将下部长筒内相对应的模板拆除，并将核心筒下部模板移到上面即可。

　 5.3预埋设计 埋件系统：埋设在混凝土结构中，将导轨和模板架体的荷载传递到结构上的承载系统，由埋件板、高强螺杆、受力螺栓、垫圈和爬锥组成，见下图；

　埋件总成

　埋件板 99000102A

　高强螺杆 99000241A

　受力螺栓 99000191

　垫圈 01091611

　爬锥 99001203A

　 埋件安装流程图

　安装锥形承载接头前应在模板相应位置上钻孔，用配套的承载螺栓连接；固定在墙体预留孔内的承载螺栓套管，安装时也应在模板相应孔位用与承载螺栓同直径的对拉螺栓紧固，其定位中心允许偏差应为±5mm，螺栓孔和套管孔位应有可靠堵浆措施。混凝土振捣时严禁振捣棒碰撞承载螺栓套管或锥形承载接头等 5.3.1在墙体上设置预埋系统，600~800mm墙厚时采用标准双埋件系统，确保安全稳固；200mm墙厚时采用穿墙式受力螺栓，在每层合模前预埋套管，混凝土浇筑完毕脱模后安装受力螺栓，见下图，详细图纸见附图一。

　安装受力螺栓节点 5.3.2预埋件位置：为模板顶端向下915mm；见附图二A处；预埋件距洞口边水平距离≥250mm(需要在洞口位置进行加固)，

　5.3.3双埋件系统预埋件螺杆直径D20，采用45#钢；采用穿墙形式时，受力螺栓直径D36，10.9级，预埋套管内径38~40mm，厚度≥2mm，预埋套管可由现场用PVC管或钢管制作。

　5.3.4预埋施工时预埋件与结构配筋点焊或绷扎，防止浇筑时预埋件位置偏移。预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇筑时注入混凝土。

　5.4架体设计 5.4.1从第6层顶开始安装液压爬模，第一个预埋点埋在5层，第6层墙体拆模后即可提升爬模。标准层每次提升一层高度。超过标准层高度每次浇注半层，提升半层。

　5.4.2本工程共布置55个机位，其中外墙单侧液压爬模机位22个，井筒单侧液压爬模机位7个，井筒双侧桁架液压爬模板机位为26个，外墙架体机位最大间距5.15m，最大悬挑长度2.58m，内墙体单机位最大承载宽度2.90m，外墙体单机位最大承载宽度4.10m。核心筒液压爬模架于地上四层竖向完成后安装；（见附图三） 5.4.3在核心筒内外均布置了液压爬模架机位，部分楼板及剪力墙后滞施工，本方案对内外墙体采取多种架体形式，更加方便施工； （1）5至26平面布置图如下：

　 （2）结构施工至27层，核心筒的下部部分剪力墙全部去掉，考虑到下部长筒内架体平台最宽处只有2.4米，建议把筒内架体拆除，用塔吊把外围下部5榀架体吊装到600mm厚墙上。平面布置图如下：

　5.4.4架体设计高度20.1m（含上平台维护高度），防护高度2.0m，防护栏杆采用φ48钢管扣件，材料由现场自备。

　5.4.5外侧爬模上架体设置3层操作平台，高出模板一层高度，除作为施工作业操作平台外，同时满足上层钢筋的绑扎；吊平台用于取埋件、堵孔等操作。（见附图四）。

　5.5节点设计 5.5.1外墙墙厚变化低于10cm时，通过单侧液压爬模自身斜爬功能解决。爬架在爬升时要使导轨倾斜一个角度向上爬，爬架最大倾角可达5度。（见附图六）

　5.5.2水平结构施工滞后墙体5层，水平结构钢筋采用预埋贴筋作法，将水平筋弯起，预埋盒子，待浇筑顶板时将预埋贴筋拉出，楼板混凝土浇筑前将旧混凝土表面凿毛，清理松动石子，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，铺设10mm-15mm厚水泥浆以增强咬合力，对于直径≥14的预埋直螺纹套筒连接。

　墙体浇筑贴筋预埋

　顶板施工贴筋拉出 5.5.3内墙爬模设计时，对于结构宽度＜3m的狭小空间，采用横梁吊模方案进行施工，吊梁最大跨度3. 0m。（见附图五） 5.5.4内墙阴角模板设计时，两侧各设计一块调节缝模板，模板拆除时，首先拆除调节缝模板，然后顺次拆除标准模板和阴角模板(见附图二)。

　5.5.5本工程核心筒采用爬模架进行施工，为保证施工进度的需要，局部楼板、梁、楼梯等结构滞后施工，会出现进行墙体施工的同时，在爬模架下方需要施工楼板、梁、楼梯等结构的情况；即会出现立体交叉作业的施工态势，为保证爬模架下方施工人员的安全，要对爬模架做两层水平全封闭，如交叉作业间的高度差大于5个层高时，可每隔5层设一个硬防护平台，在平台上满铺50mm厚脚手板，在脚手板上再满铺18mm厚木面板，并用安全护网和密目安全网做双层防护，将作业面上方完全封闭，防止因上方作业带来的不安全因素，进而保证下方的施工安全。(见附图七) 5.5.6本工程外侧架体高度为20.1m，上架体最高高度为11米，主承力点以上的架体悬臂高度达到9米，为增加架体稳定性，需要与结构进行刚性拉结固定。确保悬臂高度小于6m。（见下图）

　 5.6施工荷载设计 5.6.1爬模处于施工工况时，上操作平台施工荷载标准值为4.0kN/m2，其中第一层主操作平台为3.0kN/ m2，其他辅助操作平台施工荷载标准值总和为1.0kN/ m2；下操作平台施工荷载标准值为1.0kN/ m2。

　5.6.2爬模处于爬升工况时，上操作平台（第一层）施工荷载标准值为1.0kN/m2，下操作平台（第四层）施工荷载标准值为1.0kN/ m2。(见附图三) 5.6.3按照JGJ195-2010要求，爬模处于施工工况和爬升工况时，按7级风力进行安全计算；爬模处于停工工况时，按9级风力进行安全计算。

　6 施工准备 6.1技术准备 6.1.1爬模专业公司与施工方进行充分沟通，爬模专项方案按程序审核批准。

　6.1.2爬模安装前对操作人员、相关施工人员进行技术交底工作。

　6.1.3进场的爬模产品和零部件按照专项方案和设计要求，经数量核对和质量验收合格。

　6.2人员组织 6.2.1 施工组织领导机构 序号 职务 职责范围 1 执行经理 负责整体施工、安全的实施 2 生产经理 负责同工地其他部门的总协调、安装、操作、安全检查现场总指挥 3 技术负责人 负责施工组织方案的及现场施工技术的指导 4 技术员 协助技术负责人对现场技术进行落实 5 安全员 全面负责爬模的安全检查 6 工长 负责现场安装、操作、安全检查、现场人员的调度

　施工班长 带领班组成员具体落实施工任务

　兼职安全员 负责本班组施工过程中安全警戒及检查

　电工 负责爬模的电气安装及维护

　 爬模安装由爬模专业公司负责技术指导，施工方组织专业施工人员（专业的架子工和木工）和机具进行安装，负责安装爬模的施工人员应具备以下素质：

　（1）从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。

　（2）熟悉本作业的安全技术操作规程，责任心强，工作认真负责。

　（3）正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

　（4）操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格后持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

　5.2.2技术、施工人员经过专业培训，并持有上岗操作证。

　6.3机具准备 6.3.1爬模出厂前，进行预组装和各项性能试验，验收合格后方可出厂，做到现场安装试机一次成功。

　6.3.2施工现场需要配合的机具和准备：总包方提供爬模到现场后的运输安装工具，如塔吊等；总包方应提供施工用电，功率大于15千瓦，堆放安装场地应开阔平坦。

　6.3.3机具存放：总包方负责提供一间临时存放工具和爬模零配件的仓库。（安装、拆除阶段库房面积应不小于25平方米，使用阶段库房面积应不小于15平方米）。

　7 施工工艺及技术要求 7.1爬模安装 7.1.1安装流程 安装准备→组装三角架→组装三脚架平台→吊装三角架→组装上桁架及模板→吊装上桁架及模板→安装上下换向盒及液压缸→安装导轨→安装液压系统→爬模架体安全防护的安装（如安全网、防坠网、灭火器、照明设备等）→安装质量验收 ⑴ 组装三脚架及平台 准备两片木板300mmx2440mm左右，按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上，保证两条轴线绝对平行，轴线与木板连线夹角90°，两对角线误差不超过2mm。将三角架扣放在木板轴线上，保证三角架中到中间距等于爬第一次浇筑爬锥中到中间距，两三角架对角线误差不超过2mm。安装平台立杆，用钢管扣件连接，两三脚架间同样用钢管扣件连接，注意加斜拉钢管。

　 拼三角架

　⑵ 安装平台板 平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用，并再次校正两三角架中到中间距是否为第一次浇筑爬锥中到中间位置。

　安装平台

　⑶ 吊装三脚架 将拼好的架体整体吊起，平稳地挂于第一次浇筑时预埋的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销。

　 吊装三角架

　⑷ 组装上桁架及模板 安装上桁架以及所有操作平台。先在模板下垫四根木梁，然后在模板上安装主背楞、斜撑、挑架，注意背楞调节器与模板背楞的支撑情况，安装背楞扣件，用钢管扣件将挑架连接牢固，注意加斜拉钢管。斜撑用铁丝和模板背楞绑在一起，防止在吊起过程中晃动。平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用。

　 拼装桁架、安装操作平台

　⑸吊装模板及上桁架 将拼装好的模板和架体整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销。利用斜撑调节角度，校正模板。完成吊装过程。

　 吊装桁架和模板

　7.1.2安装技术要求 （1）安装前的准备工作主要为：对预埋件的中心标高和模板底标高应进行抄平确认；在有门洞的位置安装架体时，应首先安装好门洞支撑架。

　（2）安装三角架、桁架时，必须使用钢管对架体单元进行连接，做好剪刀撑，使架体形成稳定结构。

　（3）安装预埋件时，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不流进爬锥螺纹内，爬锥外面用胶带及黄油包裹以便于拆卸。

　（4）确保预埋件位置的正确。预埋时须依据“预埋定位图”中平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。预埋尺寸应满足下表要求：

　 项

　目 尺寸要求 临近两层预埋孔垂直偏差 小于5mm 多层累积预埋孔垂直偏差 小于20mm 同一预埋层两孔水平偏差 小于5mm

　 7.1.3安装质量验收程序 （1）爬模安装前，施工方组织监理、专业公司等相关方进行技术资料、结构轴线、标高测量定位，爬模预埋件安装位置的检查验收，符合要求后进行安装。

　（2）爬模安装完成，施工方组织监理、专业公司等相关方按照专项方案有关技术参数检查验收后方可投入使用。

　7.1.4安装质量验收内容，见附表1：液压爬模安装检查验收表。

　7.2爬模施工 7.2.1施工流程 混凝土浇筑完成→模板拆模后移→安装附墙装置→提升导轨→爬升架体→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→预埋件固定在模板上→合模→浇筑混凝土。爬升示意图如下所示。

　 7.2.2爬模施工技术要求 （1）合模前将模板清理干净，刷好脱模剂，装好埋件系统，测量模板拉杆孔的位置，是否与钢筋冲突，埋件、对拉螺栓如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后再进行合模。

　（2）用线坠或仪器校正调整模板垂直度，穿好套管、拉杆，拧紧每根对拉螺杆。

　（3）由于操作面不宜使用布料机进行混凝土浇筑，经研究觉得采用泵管接软管直接进行浇筑，振捣时严禁振捣棒碰撞受力螺栓套管或锥形接头等，由混凝土浇筑专项方案详细叙述。

　（4）上层混凝土强度达到10MPa时，由项目部生产部门开据提升通知单，爬模技术指导与施工方安全员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填写提升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求后方可提升。提升时现场在相应楼层准备临时电箱。

　（5）爬升架体或提升导轨时液压控制台应有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，及时通知爬模专管员调节液压阀门进行控制，液压调节阀门除专人外任何人不得擅动。

　（6）拆模时，外侧支架先拔出齿轮插销，内筒支架松动后移螺母，扳动后移装置将模板后移；后移到位后，外侧支架插上再插上齿轮插销，内筒支架拧紧后移螺母。

　（7）维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对电气控制系统要定期调试，及时更换易损件。

　7.2.3施工过程中每层进行爬升过程的安全检查，符合要求后进行下道工序施工。检查表见附表2：液压爬模爬升安全检查记录表 7.3爬模拆除 7.3.1拆除准备 （1）爬模拆除条件：当结构施工完毕，即可对爬模进行拆除。爬模的拆除必须经项目生产经理、总工程师签字后方可。

　（2）机械设备：由现场提供塔吊配合爬模的拆除作业。

　（3）人员组织：专业公司提供专人负责爬模拆除过程中的的技术指导和安全培训工作，总包方负责爬模的拆除工作，应配专业架子工，爬模拆除前，工长应向施工人员进行书面安全交底。交底接受人应签字。

　（4）爬模拆除时应先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆件及材料。拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。

　（5）爬模拆除前，先将进入楼的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒县，严禁人员进入警戒线内。

　7.3.2拆除流程 拆除准备→模板拆除→模板桁架系统拆除→导轨→拆除液压装置及配电装置→液压控制泵站→液压装置→拆除附墙装置及爬锥→主梁三脚架和吊平台→最高一层附墙装置及爬锥，并修补好爬锥孔洞。

　（见下图） 7.3.3拆除技术要求 ⑴ 用塔吊先将模板拆除并吊下。

　⑵ 拆除主平台以上的模板桁架系统，用塔吊吊下。

　⑶ 用塔吊抽出导轨。

　⑷ 拆除液压装置及配电装置。

　⑸ 将液压控制台的主平台跳板拆除，吊出液压控制泵站和一些液压装置。

　⑹ 操作人员位于吊平台上将下层附墙装置及爬锥拆除并吊下。

　⑺ 用塔吊吊起主梁三脚架和吊平台，起至适当高度，卸下最高一层附墙装置及爬锥，并修补好爬锥孔洞。

　⑻ 最后拆除与爬梯或电梯相连的架体，操作人员卸好吊钩、拆除附墙装置及爬锥，操作人员从电梯或爬梯下来后，再吊下最后一榀架子。

　8爬模施工安全技术措施 8.1爬模产品质量保障措施 8.1.1爬模产品所使用的各类钢材、机电产品均有产品合格证，并符合设计要求，对于受力螺栓、双埋件挂座、横梁钩头、承重插销、导轨等重要受力部件，除应有钢材生产厂家产品合格证及材质证明外，还应进行复检，确保材料质量符合安全要求。

　8.1.2爬模产品出厂前，必须进行组装调试并验收合格，不合格产品不得出厂。

　8.1.3爬模产品进入施工现场，总包方组织监理、专业公司等相关方对产品验收后进行安装。

　8.2爬模安装过程安全技术措施 8.2.1安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。

　8.2.2严格控制预埋件和预埋套管的埋设质量，为保证预埋位置的准确，应用辅助筋将预埋套管与墙体横向钢筋焊接固定，防止跑偏。预埋孔位偏差未达到要求的不得进行安装；预埋孔处墙面必须平整，保证挂座与墙体的充分接触；螺母必须拧紧以确保附墙座与墙面的充分接触，安装完成后由总包方组织相关人员对预埋爬坠的位置及附墙座进行检查，确保附墙座的安全。

　8.2.3在结构墙体混凝土强度超过10Mpa（特殊要求的另行规定）后，方可进行爬模安装。

　8.2.4爬模上所有零部件的连接螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必须拧紧和锁定到位，经常插、拔的零件要用细钢丝拴牢。

　8.2.5主承力点以上的架体高度为悬臂端，应在爬模正常使用阶段将悬臂端的中间位置与结构进行刚性拉接固定，以减少风荷载对架体的影响，连接节点及位置见下图：

　 8.2.6每个操作平台设置两个灭火器，施工消防供水系统紧贴墙面随爬模施工同步设置并配备消防带及消火栓，见下图。

　8.2.6 爬模的用电采用专线，并单独配备二级箱。

　8.2.7 爬模安装完毕后，总包方组织监理、专业公司等相关方（包括负责生产、技术、安全的相关人员），对爬模安装进行检查验收，经验收合格签字后方可投入使用。验收合格后任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，应经设计负责人同意，由架子工操作。

　8.2.8严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作。

　8.3爬模施工过程安全技术措施 8.3.1在爬模装置爬升时，墙体混凝土强度必须大于10MPa。

　8.3.2禁止超载作业，结构施工时，爬模施工荷载（限两层同时作业）小于4kN／m2，严禁在操作平台上堆放无关物品。在操作平台上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看护。

　8.3.3架体提升完毕后或清理模板完毕后，应立即将架体上的模板靠近墙体，并用模板对拉螺栓将模板与墙体进行刚性拉接，模板上方的架体应与钢筋或钢结构做刚性拉接，拉接的水平间距小于3米，以便在架体上二层平台上进行绑筋作业，同时确保架体上端有足够的稳定性。

　8.3.4爬模专职操作人员在爬模的使用阶段应经常（每日至少两次）巡视、检查和维护爬模的各个连接部位；确保爬模的各部位按要求进行附着固定。

　8.3.5非爬模专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作爬模上的各种零配件和电气、液压等装备。在爬模上进行施工作业的其他人员如发现爬模有异常情况时，应随时通报爬模专职操作人员进行及时处理。

　8.3.6六级（含六级）以上大风应停止作业，大风前须检查架体悬臂端拉接状态是否符合要求，大风后要对架体做全面检查符合要求后方可使用，冬天下雪后应清除积雪并经检查后方可使用。

　8.3.7每施工3层或施工进度较慢及施工暂时停滞时每个月都应对挂座、液压系统等进行检查保养，以保证架体的正常使用。

　8.3.8施工过程中，由总包方组织施工技术人员、安全员、液压操作人员、监理等进行爬模架体的检查，确保施工过程安全，内容见附表3：液压爬模架体月检记录表。

　8.4爬模提升过程安全技术措施 8.4.1爬模提升时，架体上不允许堆放与提升无关的杂物。严禁非爬模操作人员上爬模架。

　8.4.2提升过程中应实行统一指挥、规范指令，提升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。

　8.4.3爬模提升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。

　8.4.4遇六级（含六级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行提升和拆卸作业，禁止夜间进行提升作业。

　8.4.5正在进行提升作业的爬模作业面的正下方严禁人员进入，并应设专人负责监护。

　8.5爬模拆除过程安全技术措施 8.5.1爬模的拆卸工作须严格按照专项方案及安全操作规定的有关要求进行。

　8.5.2爬模的拆除必须经项目部生产经理、总工程师签字后方可进行。拆除工作前对施工人员进行安全技术交底，拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

　8.5.3爬模拆除属于高空特种作业，从事高空作业的人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高症或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。

　8.5.4操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。操作人员将安全带系于墙体在台仓外一侧的墙体施工钢管操作架上，防止爬模拆除过程中本身失稳造成坠落事故。

　8.5.5操作人员必须正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。

　8.5.6拆除架体前划定作业区域范围，并设警戒标识，与拆除架体无关的人员禁止进入。拆除架体时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。

　8.5.7遇六级（含六级）以上大风和雨雪天气、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先采取加固架体的措施。禁止夜间进行爬模的拆除工作。

　8.5.8拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。

　8.5.9拆除架体的人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的各种配件要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。

　8.6爬模安全防护措施 8.6.1架体与墙体的防护及架体间的防护 爬模设置三层主平台（见附图五），上平台除墙体位置外满铺脚手板，要求脚手板离混凝土墙面的距离不应大于200mm；主平台满铺脚手板，要求脚手板离混凝土墙面的距离不应大于100mm；下平台满铺脚手板，要求脚手板离混凝土墙面的距离不应大于100mm；主平台和下平台与墙体间间隙用翻板封闭。

　绑筋辅助平台根据实际需要，脚手板可不满铺，脚手板与离墙距离不超过200mm。

　外侧各片架体间留有200mm的间隙，以保证架体可单独的提升。为安全防护，在离架体的空隙处铺设翻板，当架体提升时将翻板翻开，架体提升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。

　外架防护网采用采用高强度钢丝网，外挂阻燃性安全网，防风、防冲击、防坠物，并下设踢脚板。

　 8.6.2架体各操作平台的连接 在铺设架体各层脚手板时，在每个单独独立的架体水平位置中间留800×600mm的洞，预制爬梯将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好，见附图中的平台详图。

　核心筒内设置一施工电梯，施工人员上下爬模使用马道从五层楼面开始搭设，10层以上马道从硬隔离上搭设，每五层搭设一个，施工电梯停留五层及有硬防护隔离楼层，其余楼层不做停留，马道见附图九。

　9 防雷措施及季节施工措施

　爬模架是高耸的金属构架，又紧靠钢筋混凝土结构，都极易遭受雷击，因此避雷措施十分重要（防雷措施由施工方负责完成）。

　9.1爬模若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30Ω。

　9.2避雷针是简单易作的避雷装置之一，可用直径25～48mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于12mm的圆钢制作，顶部削尖，设在房屋四角升降架的立杆顶部，高度大于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。

　9.3在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地引下线，所以当爬模架一次提升完成时，在每组架体上只要找一到两处，使架体良好接地，就能达到防雷的目的。

　9.4在施工期间如遇有雷雨，爬模上所有人员必须立即离开。

　9.5 冬季施工必须保证混凝土的入模温度及混凝土的保温，泵管采取包管保温，模板木工字梁中间填充聚苯板，冬季施工要严格控制火源，防止火灾发生。

　9.6

　雨季施工注意对液压泵站的防水工作，在泵站上面设置挡雨棚，防止水进入泵站影响正常运转，下雨禁止进行爬升。

　10 总包管理措施 10.1

　安全生产管理规定 为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保障职工的生命安全和身体健康，保障施工生产的顺利进行，总包方实行以下管理措施：

　（1）分包单位对所涉及的分部分项施工项目编制相应的施工组织设计，经分包单位技术负责人审核签字后，交总包单位审查、批准。

　（2）严格按施工组织设计进行施工，严禁未经审批、擅自变更或不执行经审核批准的施工组织设计规定的安全技术措施进行施工作业。

　10.2 过程监督管理 10.2.1分包单位在施工期间必须接受总包方的检查、督促和指导，过程中对总包提出的安全隐患、问题要及时组织人员进行整改。

　10.2.2总包单位组织分包单位相关人员每周定期对爬模设备进行检查，做好有关记录。发现问题和隐患，立即停止施工，落实整改，并进行经常性的督促、指导，确保施工过程的安全操作。

　10.2.3 分包方应在阶段施工前组织对作业内容进行危险源辨识，对重大危险源制定相应的管理方案。对施工中存在的重大危险源，必须组织人员进行严格监控，防止事故发生。

　10.2.4 分包单位对现场施工人员按规定提供符合国家规定的工人劳防用品、安全设施，确保施工人员的施工安全。

　10.3 资料管理 严格根据天津市政府部门有关规定建立安全管理的相关资料，确保相关文件、检查、验收、教育记录齐全。

　10.4 设施验收、使用 爬模搭设完成后总包方按相关规定及时组织验收、检测，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。

　10.5施组审核

　分包方负责编制施工组织设计，施组必须经过分包单位技术负责人审核签字，施组交总包后，按对分包方案管理的要求进行管理。

　10.6 安全操作 （1）进入施工现场的设备操作人员执行JGJ33-2001《建筑机械施工安全技术规程》及有关安全生产的规章制度。

　（2） 如发生机械设备事故，分包方应保持事故现场，向上级报告的同时，应及时报告总包。

　（3）项目部机管员应加强对机操人员的安全教育、督促机操人员遵纪守章、规范操作。

　10.7 日常检查

　总包方组织分包单位有关人对已验收使用的爬模系统在使用过程中，不定期进行检查，及时消除隐患和排除故障，保持机械完好。

　10.8检查和监督 分包方应接受总包方的检查和监督，每次爬升过程按照爬模爬升检查记录表的相关内容进行检查并记录在案。

　 11 应急预案

　本预案主要针对爬模施工可能发生的高空坠落、架体倾覆、物体打击、火灾等紧急情况的应急准备和响应。

　11.1应急组织

　 11.1.1本着“安全第一，预防为主”的方针，项目部建立安全应急预案领导小组，全面处置各类安全突发事件工作。

　应急预案领导小组：

　 组

　长：卢经邦（项目执行经理） 副组长：曾仁义（生产经理）

　 张风儒（技术负责） 吴发光（安全负责） 成

　员：

　金莙皓、叶维刚、戚正高、范韩睿、金循航、贺于全、蒋红亮、王家平、曾光 11.1.2各组职责：

　组长职责：全面负责项目经理部应急救援责任制的组织工作，为应急准备及响应的培训工作提供必要的资源。

　副组长职责：落实各项应急救援工作，分配各救援队的具体工作。

　组员职责：

　（1）接警的第一时间内准确、迅速的向项目经理部应急救援组发出事故通知，根据指挥组指令及时公司应急救援指挥中心发出事故通知，并及时将指挥中心的各种指令准确传达到相关部位。

　（2）负责在关键部位引导公共组织顺利到达现场。

　（3）协助公司级应急救援通讯组工作。

　（4）迅速对事故现场周围建立警戒区域，为应急救援工作的物资运输、人群疏散、救援队伍提供交通畅通。

　（5）防止无关人员进入事故现场发生不必要的伤亡或进行违法活动。

　（6）负责项目经理部级应急救援的警戒与治安。

　（7）协助发出警报、现场紧急疏散、人员清点、传达紧急信息、执行指挥机构的通告、协助事故调查。

　（8）协助公司级应急救援的警戒与治安。

　（9）尽快控制事故的发展，防止事故的蔓延和进一步扩大。

　（10）迅速抢救伤员及珍贵财物、资料。

　（11）根据现场的实际情况做出准确判断，不得冒险作业，为公共急救组织到达现场开展急救工作作好充分准备。

　（12）负责项目经理部级应急救援的消防和抢险。

　（13）协助公司级应急救援的消防和抢险。

　（14）组织受伤人员的现场急救。

　（15）根据受伤的情况合理安排转送医院进行治疗。

　（16）准备必要的急救器材及药品。

　（17）负责项目经理部级应急救援的医疗与卫生工作。

　（18）协助公司级应急救援的医疗与卫生职能。

　11.2安全应急救援联系电话 11.2.1急救电话

　 　火警电话：119

　 匪警电话：110

　 　 急救中心：120

　999

　交通事故：122

　11.2.2项目部有关人员联系电话 序 号 姓 名 职 务 电 话 备 注 1 卢经邦 执行经理 13389979778

　2 张风儒 技术负责 15249259820

　3 曾仁义 生产经理 18608082107

　4 金莙皓 技术员 15122874677

　5 戚正高 安全员 13212245212

　6 叶维刚 施工员 13642072421

　 11.3应急准备措施 11.3.1落实各级应急准备组织机构及其责任制 项目经理部应明确职责，实行责任制，做好各项措施的落实工作。各项外协施工单位必须编制承包施工范围内的应急救援预案。

　11.3.2培训 项目安全生产监督管理部门监督、指导项目经理部各外协施工单位进行应急救援预案、有关安全相关知识的学习。

　各外协施工单位由项目经理和安全员组织，对项目施工操作人员进行培训工作，培训内容包括项目应急预案、安全常识及实际操作等。

　11.3.3应急准备措施要点 严格按照公司《安全生产与文明施工实施细则》的要求，进行安全防护、安全验收及安全检查工作，避免或减少高处坠落事故带来的伤害。

　 现场人员应严格按要求配备和使用个人防护用品，避免或减少意外伤害的发生。进入施工现场必须戴安全帽。

　备有急救箱及急救物品，包括：消炎药（先锋霉素号、氟哌酸、痢特灵等）、解热止痛药（安痛定、阿斯匹林等）、消毒用品（75%酒精、2%碘酒、0.9%盐水、1%龙胆紫液、红汞等）、急救包（内含无菌敷料、绷带）、担架、体温计等。

　紧急事务联络员的手机电话应24小时开通，随时保证信息畅通。

　11.4应急响应措施 生产安全事故应急救援流程见附图一 11.4.1各种不同事故的应急措施：

　在高处坠落事故中出现人员伤害时，发现人员应立即通知项目紧急事务联络员，并及时通知公司紧急事务联络员，由项目紧急事务联络员根据情况决定是否拨打120、999、110等求救电话，条件允许可直接送往就近医院；在送往医院前项目应组织进行相应的现场急救，为伤员争取抢救机会，挽救生命。

　严重创伤伤员的现场急救和转送：

　（1）迅速使伤员脱离危险场地，将其转移到安全地带。

　（2）保持呼吸道通畅。发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗阻和呼吸机能障碍，可解开伤员衣领，清除其口、鼻、咽、喉部的异物，采取半卧位（脊柱损伤者除外）；根据情况，可请有经验人员为其做人工呼吸。

　（3）有效止血，防治休克。大出血可引起失血性休克，甚至死亡，必须立即有效止血，可根据不同伤情应用指压法、填塞或止血带等方法；对没有消化道损伤的清醒伤员可给予含盐饮料，少量多次引用。

　（4）包扎伤口。即时包扎伤口可避免在运送途中伤口暴露，增加感染机会。稍加压力的包扎，一般的出血可以制止，遇有肠脱出、脑膨出等内脏脱出，应进行保护性包扎（如伤口扣上碗、盆等物后再加压包扎），避免干燥或受压；包扎物品应用急救包内的灭菌纱布，或清洁的毛巾、衣服、布类等。

　（5）保存好断离的器官或组织。若有断肢、断指（趾）、较大块的皮肤或组织，应用尽量干净的干布（最好为灭菌敷料）包裹，装入塑料袋内，再将塑料袋置于冰水中，随伤员一起转送。

　（6）预防感染并止痛。如果施工工地比较偏远，运送时间较长，可以给伤员用抗生素和止痛剂，以预防感染，减轻痛苦。

　脊柱损伤的现场急救：

　（1）应用硬质担架或木板、门板搬运。

　（2）先使伤员四肢伸直，担架放在伤员一侧，两至三人扶伤员躯干，使其成一整体滚动，移至担架上，注意不要使躯干扭转；禁用搂抱或一人抬头、一人抬足的方法，以免增加脊柱的弯曲，加重椎骨和脊髓的损伤。

　（3）对颈椎损伤的伤员，要有专人托扶头部，沿纵轴向上略加牵引，使头、颈随躯干一同移动，或由伤员自己双手托住头部，缓慢搬移；严禁随便强行搬动头部，伤员躺到担架上后，用沙袋或折好的衣服放在颈的两侧加以固定。

　触电事故：发现事故现场发生触电事故，首先切断事故电源、对伤员进行抢救（人工呼吸或心脏挤压法），保护现场，同时拨打急救中心电话并疏散现场围观人群，派人去路口迎接急救车辆，伤员送往医院途中抢救工作不能停止。

　 11.5应急医疗急救路线图 急救中心及医院单位急救车联系方法

　急救医院名称 联系电话 天津市急救中心 120

　天津市塘沽区急救中心 120 港口医院

　25706348

　 不同伤害部位相应急救首选医院：

　受伤部位 首选医院名称 医院地址 联系电话 颅骨损伤 港口医院 塘沽区滨海街 25706348 塘沽区中医医院 塘沽区杭州道78号 25820366 第五中心医院

　25899867 严重复杂性骨折 第四工程公司职工医院 塘沽区新港街 25795961 食物中毒 塘沽区卫生防疫站 塘沽区福建路43号 25892227 烧伤 急救中心

　120 一般性创伤 就近医院 海晶医院 25387045

　11.6应急救援装备及应急救援药品 11.6.1为保证发生突发性事故时，救援工作能顺利展开，在施工现场应准备好常用的应急救援装备及药品等。

　11.6.2应急救援药品包括：外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、凉油或驱风油、三角巾、急救包。口服药：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。

　11.6.3应急救援装备见下表。

　序 号 器材设备名称 用

　途 数

　量 单

　位 备

　注 1 安全帽 个人防护 50 顶

　2 安全带 个人防护 20 条

　3 监测仪器 应急监测 2 台

　4 交通车辆 应急运输 2 辆

　5 灭火器 应急救火 40 个

　6 急救药箱 应急救护 2 个

　7 担架 转运伤员 2 个

　8 木方、脚手板 临时支护 适量

　11.7爬模施工过程中的风险和措施 11.7.1安装过程 （1）预埋孔位不对 架体与挂座不能对应时，首先检查架体尺寸是否正确，如架体尺寸正确，说明预埋位置有所偏差，偏差小于30mm可通过对埋件挂座上的长圆孔调整距离，使连接板上的孔位对正，若孔位偏差过大则需在墙体重新打孔并安装埋件挂座（因此每次预埋都应须严格检查）。

　埋件挂座详图

　（2）预埋件漏埋或失效 如果埋件漏埋或失效时应采取以下方式进行补救：在预先设置的预埋件位置处，用冲击钻在剪力墙上钻出Φ40的孔洞，将M36的通长螺杆穿过墙体，再用螺母及垫圈将其固定，最后再将挂座栓接于M36的通长螺杆上，见下图：

　（3）塔吊挂钩没挂紧或挂钩位置不正确 爬模在进行整体吊装前应预先在地面组装位置进行预吊装，解决挂钩位置问题。先将架体稍稍吊起，观察架体的变形和挂钩是否牢靠，确定无误后，方可进行吊装。如吊起后架体倾斜过大应将其回落至地面，重新选择挂钩位置，待架体在吊起后没有较大倾斜的情况下再将架体吊装至安装位置，并做出标识，以便下次吊装时找准挂钩位置。

　11.7.2正常使用过程 （1）架体螺栓松动或被剪断 如螺丝有松动现象，应立即对螺栓进行紧锢；如螺栓被剪断，应做临时固定并立即更换螺栓。

　（2）因超载导致局部架体变形 应立即清理架体上所有物品，对局部变形位置进行暂时加固，立即安排更换变形部件的工作，做安全检查，看其他部位是否正常（施工过程中严禁架体进行超载或集中荷载作业）。

　11.7.3提升过程 （1）突遇大风天气 应立即停止架体的提升作业，切断架体提升所需电源，将架体上端悬挑端进行拉接固定，用钢管和特制扣件拉住爬模架最上端大横杆，待大风天气停止后再进行提升作业。

　（2）遇障碍物影响提升 因架体高度较高，在提升前需进行联合检查，确认拆除所有障碍物、具备提升条件后方可进行提升。如在提升时遇障碍物，会对整个架体的安全造成严重影响，如遇事先没有发现的障碍物，应立即停止提升，待拆除障碍物后方可再进行提升作业。

　（3）液压缸无法正常工作 在提升过程中当液压油缸无法正常工作时，应立即使用可调拉杆卸荷到埋件承重装置上，然后更换液压油缸。

　11.7.4拆除过程 （1）突遇大风天气 应立即停止架体的拆除，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行拆除作业。

　（2）架体上的坠落物 拆除前严格检查架体整体稳定性和清理架体上的所有物品，经各方检查完毕后方可进行拆除作业。

　（3）警戒线内有人走动 拆除架体前，事先应在地面划出拆除警戒线，警戒线内严禁通行，地面应有人通过对讲机与拆除作业面的施工人员进行随时通告，当警戒线内有人通行时，应立即停止架体的拆除作业，待地面安全人员报告安全后方可进行拆除作业。

　 12模板方案

　 12.1木模板体系组成 模板由胶合板、木工字梁竖肋和双槽钢背楞组成，胶合板（国产板）与竖肋（木工字梁）采用自攻螺钉（地板钉）连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋的两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用插销插好，保证模板的整体性和连接质量。

　 模板重量约为55—60kg每平米，其中木梁重量约为5kg每米。木模板体系的主要特点为：

　（1）背楞和木梁采用连接爪标准件连接，操作简单、方便、迅速。

　（2）模板重量轻，刚度大，最高可一次组拼至12米高。

　（3）模板修复方便，模板面板损坏时，只需更换面板。

　模板主要构配件见下表：

　 模板主要构配件 序号 名称 效果图 1 吊钩

　2 竖肋

　3 横肋

　4 连接爪

　 5 芯带

　6 芯带插捎和垫板

　 12.2模板组装 12.2.1模板组装前的准备工作 （1）工具准备：常用模板组装工具有：手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯片、墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉枪、气钉等（部分如图1）。

　 图1 工具

　手电钻

　扳手

　靠尺 （按图中摆放）

　 胶枪

　线坠

　卷尺

　 （2）辅助材料：油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。

　（3）拼装平台：搭设拼装平台有两种：

　a.模板正面打自攻螺钉，要求平台高度200-400mm，可选用“工”字钢，或者槽钢搭设平台（如图2）； b.模板背面打自攻钉，要求平台高度1700-1900mm（如图3）。操作平台大小根据施工场地条件，按模板尺寸而定。要求操作平台搭设牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对角线长度保持一致。

　 图2 搭设平台（适用于正面上自攻螺钉）

　 图3 搭设平台（适用于背面上自攻螺钉）

　12.2.2模板组装工艺流程 (1) 组装背楞：

　 用套管支撑在两片槽钢中间，螺栓穿过槽钢上的的孔和套管把它们连接成整体背楞。每组背楞所需的套管数量及连接位置均按设计图纸（如图4）。

　 图4 组装背楞过程 （2）放置背楞：按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。

　 图5 组装木梁过程 （3）木梁组装 按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪螺栓固定。这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。最后按图纸尺寸装上吊钩 (过程如图5) 。特别注意，在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝应该大于1.5米；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。

　如果模板是背面打自攻螺钉，在用连接爪固定木梁之前，在同一木梁上的相应位置预先固定三角铁，三角铁的安装不得超出木梁翼缘平面，三角铁之间的间距最大不得超过400mm。

　 （4）铺设面板：把四块面板先全铺好，把尺寸量好（如图6）。

　 图6面板定位 将第一块面板四角打引孔，钢钉定位（不要钉太深）如图7。

　 图7 钢钉定位 将此面板引孔定位，打引孔（如图8）。

　 图8 面板引孔定位 将引孔前端扩大2－3mm（如图9）。

　 图9 引孔前端扩大 用电钻打自攻螺钉。

　将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。

　铺第二面板，将接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑（如图10）。

　 图10 铺第二块面板 以后步骤重复1－7步进行操作。

　面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。

　安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。端头木方的作用是：增加模板顶部的整体刚度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊时木梁跟面板间发生位移（如图11）。

　 图11 安装端头木方 用塑料薄膜将面板包好，养护。

　码放（如图12）。

　 图12 码放

　打对拉螺杆或埋件孔

　根据图纸模板拉杆孔的大小，给手电钻装好相应的开孔器。按图纸孔位，用墨斗弹好线，确定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2㎜以内。注意，保证电钻与模板面垂直，打好的孔无偏斜现象。每个孔的内壁、孔沿上刷好两遍油漆，防止模板渗水膨胀。这样，模板的拼装就完成了。用油漆毛笔按图号标明每块模板，防止模板过多，混乱使用。

　12.2.3模板的堆放 组装完成的模板，需要有规律的堆放在一起。首先，选用一块平坦、坚实的场地，确保模板堆放时不会发生倾斜。将第一块模板面朝上并保持离开地面净高300mm以上，背楞朝下放置平稳，确保水平，不能有晃动余量。然后在面板上放置2-3根长条木方（一般间距为2米），木条长度与模板长边相近即可，接着放第三块模板，一般5、6块为一堆。注意保护面板，防止受雨淋和暴晒，储存期超过一周的应用帆布遮盖起来（如图13）。

　 图13 模板堆放

　 图14 模板吊升 12.2.4模板吊升 钢丝绳与面板接触处要垫木块(如图14)。起重机吊钩挂好两根钢丝绳，头带卡环，栓在木梁吊钩上。吊车要缓慢起动，在模板没离开地面时，起动一定要慢。吊车转到指定的位置，缓慢落钩，模板落稳后，将模板临时栓好，解开吊钩卡环。继续吊下一块模板。

　12.2.5模板的使用及注意事项 （1）储存

　模板在出厂时含水量较低（8%-10%）,在使用前应使模板的含水量接近其使用环境。模板堆放时，应堆放在通风，无雨淋，太阳不能暴晒的场所，并有适当遮盖。模板可以重叠堆放，一般高度不超过3包。若在潮湿及炎热的环境中堆放2个星期以上，应拆除包装上的打包钢带，以免由于温度和湿度变化，打包钢带在模板边缘产生压痕（如图15）。

　 图15 模板堆放 （2）切割加工

　沿表面木纹方向切割可以获得最好的切割效果。若与表面木纹方向垂直切割，建议使用钨钢头的合金锯片，每分钟的转速达到4000转以上的切割工具。切割速度可以参考下表。

　 切割速度与进给速率对照表 机器 切割速度 进给速率

　 圆形锯齿 3000～6000m/min 31m/min

　 条形锯齿 3000m/min 1～7m/min

　 线形锯齿 540m/min 3.2m/min

　制模工 工具角度50 750下/min 切割后可以在边缘稍稍打光，注意不要损坏表面覆膜。

　（3）封边

　为了确保模板的长期周转使用，在切割和钻孔后必须采用含丙烯酸成分的油漆进行封边。要求必须分别封边两次，确保模板边缘充分吸收油漆（如图16）。

　（4）放置 为获得模板最大的强度，木梁应该与模板表面层木纹方向垂直。表面层木纹方向，即为单块面板的短边方向（如图17）。

　 图16 封边

　图17 模板安装 （5）板与板之间的拼接

　由于木材是一种自然资源，不同的含水量，尺寸就有微小的变化。在拼装时，模板与模板间的接缝处，应留0.5～1mm的空隙。每隔5块板，接缝可以用海绵胶带或硅胶过渡，使模板在浇筑混凝土并吸收水分后有变形的余地（如图18）。

　 图18

　胶带 （6）模板的紧固

　 若用螺钉固定，建议预先钻细孔，固定部位应离边缘20mm，离角25mm。

　通常在紧固螺钉前需在孔上打上环氧树脂或硅胶，再拧紧螺钉，拧入深度应至少保留2-3层薄板（约3-4mm）不被穿透。在对混凝土表面有很高要求时，螺钉头应拧入至模板表面以下2mm，然后用环氧树脂或原子灰充填抹平（如图19）。

　普通钉子因紧固力较小，一般只用于水平方向固定使用。在竖直方向支模时以及混凝土侧压力较大时请勿使用。

　在对混凝土表面有很高的要求时，可采用从模板背后紧固的安装方法或双层面板的方法。

　 图19 紧固模板 （7）脱模剂

　请使用专用脱模剂，请勿使用废机油、动力油和菜油等。这些油含有腐蚀性色素，将影响混凝土浇筑表面质量和模板表面。请勿将两种以上脱模剂混用，以免因成分混乱而造成混凝土表面颜色差异。使用脱模剂时应避免过多或过少，在浇筑前也不要过早使用。请不要将脱模剂涂在钢筋上，以免混凝土表面沾染锈迹。也不要将上过脱模剂的模板在太阳下长时间暴晒。

　 （8）振捣

　振捣时应避免振捣头与板面接触，引起板面损坏。在对大体积混凝土振捣时，尤其不要直接与模板表面接触。

　（9）拆模和搬运

　拆模和搬运时，必须防止模板的损伤。特别注意模板的四边和四角，不要直接撬伤和拖伤模板。即使采用撬棒拆模，也只能撬模板背面支撑钢结构的可受力部位，严禁直接撬模板。

　（10）清洁和堆放

　拆模后，必须立即清洁干净模板表面。清洁时可以使用水或相同的脱模剂来清洁，混凝土的粘结块请使用毛刷清除，不准使用钢质工具铲，以免铲坏模板表面。当使用水渗性脱模剂时，可以使用清水来清洗。

　清洁后，请将模板竖直放置，严禁水平重叠堆放，避免模板表面压伤。

　（11）模板的快速修补

　在清洁后发现模板表面损伤的部位，不论是表层木质结构损伤还是覆膜损伤，都必须立即进行修补。这样，可以确保模板经长期周转使用后，还能获得好的浇筑效果。

　修补材料为常用的环氧树脂或腻子。先将模板损伤部位的松散结构用凿子或砂轮机打磨干净，再将掺有固化剂的树脂或腻子填补伤疤处，待凝固后将表面打磨平整即可。为增大附着力，在固化前可以适当钉几个骑马钉，以确保修补部位贴近原样。

　（12）模板内的水分平衡

　若模板中的水分含量变化过快（干燥的模板直接浇筑，或者脱模后在太阳暴晒下过快干燥），可能会使模板表面因内部水分布不均匀产生细微的暂时不平整现象（借助反光才能观察到）。模板在经过1-2次浇筑后，模板内部各处水分渐渐渗透平衡，这类现象便会随之自行消失。

　（13）防紫外线辐射

　由于酚醛树脂覆膜长期暴晒会褪色，因此在堆放时避免在阳光下长时间暴晒。当模板长期不使用时，应将模板妥善储存。

　 12.3 模板安装 12.3.1模板安装工艺流程 涂刷脱模剂 绑扎钢筋 模板预拼装 预埋线管、线盒

　 对拉螺栓紧固 阴阳角模安装 模板就位、合模 设置定位筋

　 固定模板 检验校正 调整模板垂直度

　 12.3.2模板安装技术要求 （1）安装前，操作班组应先熟悉图纸并了解模板设计意图，对所拼装的模板宽度及拼装程序做到心中有数，施工班组在拼装模板前应进行技术交底。

　（2）模板在拼装完成后必须按照施工图进行编号，由现场施工人员根据模板布置图将模板上架定位。

　（3）吊装模板时需注意避免模板面板的剧烈碰撞，以保护面板。

　（4）模板入位前，首先对模板面板进行涂刷脱模剂，可有效地保证模板顺利拆除。

　（5）合模前，安装对拉螺杆（外套PVC管），再穿垫片和螺母,用榔头敲打螺母将对拉螺杆临时拉紧；模板单元之间用芯带和插销连接就位；调整模板的高度和垂直度，再彻底拉紧对拉螺杆，模板安装要求位置准确、安装牢固、拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不胀模、不漏浆。必须保证面板干净，并涂刷脱模剂。

　12.3.3模板施工节点

　（1）阳角节点

　 阳角处模板节点 （2）模板与模板连接节点

　模板拼缝节点

　（3）模板阴角节点

　 阴角处模板节点 12.4模板安装质量标准 模板安装允许偏差和检验方法应符合下的规定。

　模板安装允许偏差和检验方法 项次 项

　 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 模板轴线与相应结构轴线位置 3 吊线、钢卷尺检查 2 截面尺寸 ±2 钢卷尺检查 3 组拼成大模板的边长偏差 ±3 钢卷尺检查 4 组拼成大模板的对角线偏差 5 钢卷尺检查 5 相邻模板拼缝高低差 1 平尺、塞尺检查 6 模板平整度 3 2m靠尺、塞尺检查 7 模板上口标高 ±5 水准仪、拉线、钢卷尺检查 8 模板垂直度 ≤5m 3 吊线、钢卷尺检查 ＞5m 5 吊线、钢卷尺检查 9 背楞位置偏差 水平方向 3 吊线、钢卷尺检查 垂直方向 3 吊线、钢卷尺检查 平面外 ±5 吊线、钢卷尺检查

　12.5质量保证措施 12.5.1 模板清理 面板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要环节，模板清理包括板面、侧面及背楞的清理。

　12.5.2模板维修 背楞如有变形将直接影响拼缝质量，背楞如不顺直要进行维修；木模板体系中木梁或面板损坏应及时更换，保证浇筑质量。

　12.5.3脱模剂选用 本模板体系采用油性混凝土脱模剂涂涮，擦拭数遍以不流坠为宜。

　12.5.4垂直度控制 合模时，用线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差，同时校正模板垂直度。

　12.5.5拼缝控制 合模时，拉通线（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；模板拼缝、接头应严密，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。

　12.5.6模板的紧固 模板的背楞与架体承重钢梁连接牢固，模板的每道穿墙螺栓、芯带及插销等均要全部拧紧。

　13爬模计算书 为了满足架体的承载能力，选取架体的最大受力位置进行施工工况、爬升工况和停工工况的安全计算。根据爬模平面布置图，选取一个提升点为计算对象，具体计算见计算书。

　13.1模板计算书 13.2外墙架体计算书 13.3内墙架体计算书一 13.4内墙架体计算书二

　 14附图 14.1 附图一 不同墙厚处埋件做法 14.2 附图二 标准层模板布置图 14.3 附图三 爬模架体计算位置 14.4 附图四 爬模架体总装图 14.5 附图五 结构剖面架体布置图 14.6 附图六 墙体变截面爬模爬升示意图 14.7 附图七 竖向施工硬隔离平台 14.8 附图八 不同界面架体平面布置图 14.9 附图九 马道搭设图