氧化碳气体保护焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为砂轮机打磨除锈。

　2.1焊接桁架钢柱、梁的加工制作

　（1）

　材料进场检查

　此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

　质量标准：质量应符合设计要求及国家现行标准的规定。

　检验方法：检查钢材质量说明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查

　型号、规格。

　（2）

　放样、号料

　放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、

　倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

　注意预留制作，安装时的焊接收缩余量：切割、刨边和铣加工余量；

　安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正

　放线和样板的允许偏差见下表：

　序号

　项目

　允许偏差

　1

　平行线距离和分段尺寸

　士 0.5mm

　2

　对角线差

　1.0mm

　3

　宽度、长度

　士 0.5mm

　4

　孔距

　士 0.5mm

　5

　加工样板角度

　士 20'

　号料的允许偏差见下表:

　序号

　项目

　允许偏差

　1

　外形尺寸

　士 1.0mm

　2

　孔距

　士 0.5mm

　（3）下料:

　钢板下料采用半自动切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、 污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅 物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数 的最佳值。质量检验标准：

　切割机的允许偏差值（mm

　序号

　项目

　允许偏差

　1

　零件宽度、长度

　士 3.0

　2

　边缘缺棱

　1.0

　3

　型钢端部垂直度

　2.0

　钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查

　（4）组对、成型

　钢材在组对前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛

　面无污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组对时

　应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

　组对采用自制专用胎具进行组对。

　点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的

　2/3且不大

　于8mm焊缝长度不小于25mm位置在焊缝以内。

　预组对的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精确要求成型。

　组对成型时，构件应在自由状态进行，其结构应符合《施工及验收 规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

　质量检验标准。允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关 规定。

　组对的允许偏差表（mr）

　序号

　类型项目

　允许偏差

　1

　焊接桁架钢梁高度

　士 2.0

　2

　中心偏移

　士 2.0

　3

　垂直度（△）

　b/100且不大于2.0

　4

　桁架跨中拱度

　10、-5

　质量检验方法：用直尺，角尺检查。

　（5）焊接：

　焊接参数选用

　该工序采用设备为二氧化碳气体保护焊机，焊接参数见下表

　焊缝厚度

　焊丝直径

　焊接电流

　电弧电压

　焊接速度

　(mm

　(mm

　(A)

　(V)

　(m/h)

　5

　3

　450-475

　28-30

　55

　6

　2

　450-475

　34 - 36

　40

　8

　3

　550- 600

　34 - 36

　30

　8

　4

　575- 625

　34 - 36

　30

　10

　3

　600- 650

　34 - 36

　23

　10

　4

　650- 700

　34 - 36

　23

　12

　3

　600- 650

　34 - 36

　15

　12

　4

　725- 775

　36 - 38

　20

　12

　5

　775- 825

　36 - 38

　18

　操作人员应严格遵守焊接规范表。

　焊接工艺

　焊接采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，柱梁连接板加肋板采用手

　工焊接。二氧化碳气体保护焊应满足以下两点

　A、

　焊接后边缘30- 50mn范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净， 以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。引弧板应与母材材质相同，焊接坡 口形式相同，长度应符合标准的规定。

　B、

　使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊 机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

　制孔

　采用设备：摇臂钻

　质量检验标准：螺栓孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》

　的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表距中(mr)

　序号

　项目

　允许偏差

　1

　直径

　士 1.0

　2

　圆度

　2.0

　3

　垂直度

　0.3t且不大于2.0

　螺栓孔距的允许偏差表(mr)

　项

　目

　允许偏差

　同一组内任意孔间距离

　< 500

　501 - 1200

　1200- 3000

　> 3000

　士 1.5

　士 1.5

　相邻两组的端孔的距离

　士 1.5

　士 2.0

　士 2.5

　士 3.0

　质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

　矫正型钢

　使用设备：自制专用胎具调直。

　工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正 完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规

　定。钢板矫正允许偏差详见下表：

　序号

　项 目

　允许偏差

　1

　钢板局部平面度

　t < 141.5

　2

　t > 141.0

　3

　弯曲矢高

　1/1000 , 5.0

　质量检验方法：目测及直尺检查

　（8）端头切割

　焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床,

　端部铣平的允许偏差见下表（mr）

　项

　目

　允许偏差

　两端铣平时构件长度

　士 2.0

　两端铣平时零件长度

　士 0.5

　铣平面的平面度

　0.3

　（9）除锈

　除锈采用砂轮磨光机，进行机械除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐 能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附着不需要 增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求， 用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后，钢材表面如 在涂底漆前已返锈，需要重新除锈。

　（10）油漆

　钢材除锈经检验合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成 后，可在24小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆 干燥后，再进行第二道油漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆 在涂刷过程中应均匀，不流锥。

　（11）钢构件运输

　构件编号在运输前，将各种符号转换成设计图纸所规定的构件编

　号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便运输时识别。

　在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适

　当的保护。

　搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构

　件完好无损。

　（12）验收

　钢构件运输前，应提交以下资料：

　产品合格证

　施工图与设计文件

　制作过程技术问题处理的协议文件

　钢材、连接材料和涂料的质量证明文件或质量报告

　焊缝检测记录资料

　涂层检测资料

　重要构件验收记录

　钢构件发运清单资料

　（13）钢结构制作机械设备配置见下表：

　序号

　机具名称

　单位

　数量

　备注

　1

　半自动切割机

　台

　4

　2

　专用胎具组对机

　台

　2

　3

　二氧化碳气体保护焊机

　台

　4

　4

　半自动焊机

　台

　2

　5

　专用胎具矫正机

　台

　2

　6

　砂轮磨光机

　台

　8

　7

　摇臂钻

　台

　2

　8

　碳弧气刨

　台

　1

　9

　带锯

　台

　1

　10

　电焊机

　台

　8

　（14）劳动力计划

　钢结构主体加工劳动力计划

　序号

　工种

　劳动力人数

　备注

　1

　下料工

　4

　2

　组对工

　4

　3

　焊工

　10

　4

　矫正工

　4

　5

　钻孔工

　4

　6

　喷漆工

　6

　7

　司机

　2

　8

　电工

　2

　9

　起重工

　2

　10

　辅助工

　4

　合计

　42

　2.2支撑等零星钢结构制作

　该工程钢结构量较多，制作在施工现场制作，焊接采用电焊机手工焊。

　2.3钢结构制作质量保证措施

　（1）

　此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求 进厂的钢材必须经复检合格后方可使用。

　（2） 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求制作部分

　H型 钢翼缘板采用45°坡口对接，腹板采用单面45°坡口斜接。

　（3）

　焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘

　干，使用二保焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

　（4） 此钢构件制作完成后需进行机械除锈，要求除锈后

　24小时之内 涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

　（5）

　所有操作人员必须严格技术、质量、安全交底内容执行，要求 焊接人员必须持证上岗。

　（6）

　此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测 等级为二级。

　（7）

　钢结构为提高制孔精度米用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须 进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大 0.3mm钻模厚度不宜过大， 一般用15mn左右。

　（8）

　为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件

　大小而定，一般工件在 40?60mm重要的又大又小的工作要预放 80100mm

　（9）

　制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先 焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝面后再 焊角焊缝。

　（10）

　焊接型钢的焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊 接顺序应按焊后变形需要考虑其焊缝顺序应错开进行。

　第五节：钢结构安装工程，

　1.施工方法：

　本工程钢结构安装，首先复核砼基础的轴线及基础顶面标高，采用分 件吊装的方法，先吊装所有桁架钢柱，待校正固定后，整体吊装桁架， 随吊随调整，然后进行固定。这时可以进行屋面次结构体系的安装，最 后安装檩条及屋面板。

　施工顺序：

　现场吊装划分为四个施工区段，1#电石车间与筛分配料站之间栈桥为

　I区段、中转站与石灰料棚之间栈桥、中转站与筛分配料站之间栈桥为

　II区段，中转站与碳材烘干之间栈桥为III区段，石灰窑受料坑与原料 筛分之间栈桥为W区段。每个区段分别进行独立流水作业，其H区段是 该工程吊装的难点。在I、H区段栈桥用120T和80T吊车进行吊装，皿、 W区段栈桥采用二台50T吊车吊装。I ~"三个区段的吊装顺序为：栈桥 钢柱t栈桥桁架梁t支撑t屋面体系t屋面板。其中桁架梁吊装采用整 体吊装，吊装完就进行安装屋面结构体系。

　安装前准备工作

　柱脚螺栓的施工：复核基础施工的柱脚定位轴线埋设的地脚螺 栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固 定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出 地面的部分用塑料布进行包裹保护。

　编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

　检查钢构件：钢构件安装前按图纸查点复核构件，将构件依照 安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安 装位置下边，以保证安装的便利。

　(4)安装质量标准

　项目

　名

　称

　允许偏差

　垂直度

　单节柱建筑物总体

　H/100 且w 10mm

　标高

　梁面

　L/1000 且w 10mm

　柱顶

　w 5mm

　建筑物高度

　士 n (△ n+A n+A w)

　(5)桁架梁吊装前，先复核钢梁的尺寸，按吊装要求进行地面拼接

　（高强螺丝联结），在桁架梁上面及侧面分别焊接好檩托板和与系杆连接~ 的筋板，以便梁吊装完后屋面系统的安装。

　安装施工

　（1）桁架钢柱安装：吊装前首先确定构件位置，确定绑扎方法，吊 装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正， 使柱脚的安装孔对准螺栓，慢慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在

　20mm

　内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。桁架柱每次吊装二片，固定后再联 接支撑，桁架钢柱吊装示意图如下：

　（2）桁架梁梁吊装：桁架梁吊装在柱子复核完成后进行，钢架梁吊

　装时采用四点对称绑扎2台汽车吊起吊就位安装。桁架梁起吊后距柱顶 准面100mm时徐徐慢就位，待桁架梁吊装就位后进行调整校正，然后高 强螺栓固定连接，桁架梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

　桁架梁吊装示意图如下：

　（3）安装校正

　桁架钢柱校正：钢柱垂直度校正用 2台经纬仪、吊线锤检验，当有偏 差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减 垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在 柱脚板下浇注细石砼固定。

　桁架梁校正：钢架梁轴线和垂直度的测量校正，校正