目 录 总 则 4 1 编制依据 5 1.1施工图纸 5 1.2主要法令、法规 5 1.3主要规范、规程 5 1.4主要标准 7 1.5主要图集 8 1.6其它 10 2 工程概况 11 2.1总体简介 11 2.2工程简介 11 2.3涂装分厂工程设计简介 12 2.4工程特点及施工难点 15 3 施工部署 17 3.1目标部署 17 3.2项目组织部署 17 3.3 任务划分 21 3.4施工部署原则 22 3.5总体施工部署 22 3.6涂装分厂各阶段施工部署 23 3.7涂装分厂各阶段的工艺布署 24 3.8涂装分厂工程验收安排：
24 3.9涂装分厂工期部署 25 3.10施工组织协调 26 4 施工准备 27 4.1技术准备 27 4.2.施工现场准备 30 4.3资金投入计划 32 4.4主要材料准备 33 4.5主要施工机械设备准备 33 4.6主要劳动力准备 34 5 主要施工方法 37 5.1流水段的划分 37 5.2施工测量 37 5.3土方工程 38 5.4垫层 38 5.5钢筋工程 38 5.6模板工程 41 5.7 混凝土工程 43 5.8钢结构工程 44 5.9回填土 51 5.10砌体工程 51 5.11屋面工程 52 5.12装饰装修工程 52 5.13暖卫工程 53 5.14电气工程 54 5.15雨期施工措施 56 5.16 冬期施工方案 57 6 施工管理措施 61 6.1工期保证措施 61 6.2质量保证措施 63 6.3安全生产保证措施 66 6.4消防保卫措施 73 6.5文明施工管理措施 75 6.6成品、半成品保护措施 82 6.7质量通病防治措施 83 7 主要经济技术指标 88 7.1工期目标 88 7.2质量目标 88 7.3职业健康安全目标 88 7.4文明施工目标 88 7.5消防目标 88 7.6环保目标 88 8 施工现场总平面布置 90 附图：涂装分厂施工进度计划 涂装分厂基础施工阶段平面布置图 涂装分厂主体施工阶段平面布置图 涂装分厂装修施工阶段平面布置图 总 则 编制目的：
《张煤机装备产业园区涂装分厂工程施工组织设计》主要是为了指导张煤机西山产业园区涂装分厂工程的总体施工安排，该施工组织设计从编制依据开始到施工部署、施工准备、主要施工项目的施工实施步骤，以及最后的各项管理措施，。明确了工程施工的各方面要求，为现场组织施工提供技术保障，用以指导整个工程的施工管理和组织施工，确保优质、高速、安全、文明地完成施工任务。

施工组织设计策划人员：
中煤建设集团工程有限公司张家口分公司经理：李相平 中煤建设集团工程有限公司张家口分公司技术经理：王翠英、 技术员：谢艳丰 施工组织设计适用范围：
适用于张煤机装备产业园区涂装分厂工程施工 施工组织设计的时效：
本施工组织设计由项目部组织人员编制，报工程有限公司总工程师审批。施工组织设计在张煤机涂装分厂工程竣工后失效。

施工组织设计的修改：
本施工组织设计在编制审批阶段，主要依据建设单位提供的涂装分厂施工图纸，在以后的施工过程中，建设单位有可能对施工图纸进行修改，或者对工程提出新的要求，我方将根据情况及时进行修改，并重新履行上报审批手续。

1 编制依据 本工程的施工组织设计是依据中煤张家口煤矿机械装备有限责任公司涂装分厂工程施工合同文件、施工图纸、现行国家规范、行业标准和河北地方规范、图集以及本公司的质量管理文件要求进行编制的。具体内容如下：
1.1施工图纸 图纸类别 编 号 出图日期 涂装分厂建筑施工图 91056B-309-11-1—11 2012.10 涂装分厂结构施工图 91056B-309-12-1—16 2012.10 涂装分厂暖通施工图 91056B-309-13-1—6 2012.10 涂装分厂给排水施工图 91056B-309-14-1—7 2012.10 涂装分厂电气施工图 91056B-309-22-1—11 2012.10 1.2主要法令、法规 法令、法规名称 标 识 中华人民共和国建筑法 1998．3．1执行 中华人民共和国合同法 1999．3．15通过 中华人民共和国招标投标法 1999．8．30通过 中华人民共和国安全生产法 主席令第70号 建筑工程质量管理条例 国务院第279号令 建筑项目环境保护管理条例 国务院第253号令 建设工程施工现场管理规定 建设部第15号令 房屋建筑工程质量保修办法 建设部第80号令 建设工程安全生产管理条例 国务院第393号令 1.3主要规范、规程 类别 名 称 编 号 国家 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 工程测量规范 GB50026-2007 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 钢结构施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 组合钢模板技术规范 GB50214—2001 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88 建设工程施工现场供用电安全规范 GB14902-2005 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210—2001 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002 砌体结构设计规范 GB50003-2001 建筑结构制图标准 GB/T50105-2001 钢结构设计规范 GB50017-2003 混凝土强度检验评定标准 GB/T50107—2010 建筑工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 土工试验方法标准 GB/T50123—1999 混凝土质量控制标准 GB50164—92 建设工程项目管理规范 GB/T50326—2001 砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315—2000 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499—1998 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013--91 普通混凝土小型空心砌块 GB8239—1997 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 GB50236-98 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 混凝土小型空心砌块试验方法 GB/T4111—1997 行业 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102：2002 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91 塑料门窗安装及验收规程 JGJ103—96 建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104—2011 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-2000 建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137—2001 龙门架及井架物料提升机安全技术规范 JGJ88-92 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80—91 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33－2001 钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程 JGJT13—94 建筑施工安全检查标准 JGJ59—99 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52—92 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55—2000 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98—2000 砌体结构工程施工质量验收规范 DBJ01-81-2004 行业 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 1.4主要标准 类别 名 称 编 号 钢结构工程 预拌混凝土 GB50194-93 混凝土强度检验评定标准 GB/T50107—2010 平垫圈 GB/T95-2002 碳素结构钢 GB700-88 低合金高强度结构钢 GB/T1591-94 碳钢焊条 GB/T5117-1995 低合金钢焊条 GB/T5118-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3632～3633- 1995 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433-2002 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 GB/T1228～231-91 六角头螺栓 C级 GB/T5780-2000 六角螺母 C级 GB/T41-2000 建筑绝热用玻璃棉制品 GB/T17795-1999 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 1.5主要图集 类别 名 称 编 号 建筑工程 建筑物抗震构造详图 03G329-1 蒸压加气混凝土砌块建筑构造 03J104 楼梯 栏杆 栏板（一） 06J403-1 平屋面建筑构造（一） 99（03）J201-1 工程做法 J909 重载地面、轨道等特殊楼地面 06J305 压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造 06J925-2 公用建筑卫生间 02J915 室外工程 02J003 钢筋混凝土过梁 G322-1~4 压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造 01J925-1 砖墙建筑构造 04J101 楼地面建筑构造 11G101-1 建筑工程 混凝土结构施工图 11G101-1 多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图 03G363 混凝土结构施工图构造详图楼面及屋面板 04G101-4 钢吊车梁 SG520-1~2 地沟及盖板 J331、J332 发泡水泥复合板 02ZG710 变配电所建筑构造 07J912-1 铝合金、彩钢、不锈钢夹芯板大门 03J611-4 钢梯 02J401 轻型屋面梯形钢屋架 01SG515 电动采光排烟天窗 09J621-2 玻璃采光顶 07J205 安装工程 钢天窗架 05G512 室内管道支架及吊架 03S402 室内消火栓安装 04S202 防水套管 02404 给水排水标准图集 S3 管道与设备绝热（2008） K507-1~2/r418-1~2 等电位连接安装 02D501-2 10/0.4KV变压器布置及变配电所常用设备构造安装 03D201-4 吊车供电线路安装 06D401-1 电缆敷设（2002） D101-1-7 封闭式母线及桥架安装（2004） D701-1-3 室内管线安装（2004） D301-1-3 建筑物防雷设施安装 99D501-1/99 小型潜水排污泵选用及安装 08S305 中小型冷却塔选用及安装 02S106 安装工程 雨水斗选用及安装 09S302 管道及设备防腐保温 05S8 消防工程 05S4 管道和设备保温、防结露及电伴热 03S401 室外给排水管道附属构筑物 05S502 室内管道支吊架 05R417-1 管道及设备保温 98R418 通风机安装 K101-1-3 工业通风排气罩 08K106 屋顶自然通风器选用与安装 06K105 电缆桥架安装 04D701-3 防雷与接地安装（2003） D501-1-4 钢导管配线安装 03D301-3 1.6其它 序号 名 称 编 号 1 张煤机西山产业园区一期工程岩土工程详细勘察报告 SK3046-9095(2)-0101 2 公司质量/环境/职业健康安全管理体系手册 ZM/SC-2006-A 3 公司质量/环境/职业健康安全管理体系程序文件 2006-A 4 中煤建设集团工程有限公司企业规章制度 2 工程概况 2.1总体简介 序号 项 目 内 容 1 工程名称 2 工程地址 3 建设单位 4 设计单位 5 监理单位 6 施工单位 7 质量监督单位 8 施工范围 建筑、装饰、给排水、采暖、消火栓、照明、防雷接地、其他弱电工程等图纸所示全部内容 9 工期要求 暂定365日历天 2.2工程简介 本工程位于张家口市张石高速与沈孔公路交口西北角煤机装备产业园区内。

本工程为大型工业建筑，由涂装厂房及辅助用房两部分组成。结构形式为钢结构工程，工程总建筑面积7678.19m2，建筑高度15.2m。建筑工程安全等级为二级，场地类别为Ⅱ类，设计使用年限50年，防火类别为丁类生产厂房，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，辅房框架抗震等级为三级，屋面防水等级为Ⅱ级。

厂房及辅助用房基础均为现浇钢筋混凝土独立基础，大配件车间钢柱为杯口基础，中小件车间钢柱为预埋螺栓基础，基底标高为-2.700、-5.400、-6.170m等。厂房为单层钢结构，跨度为24m，长度为126米，宽度为24米，建筑高度15.2m，辅助用房为一层现浇钢筋混凝土框架结构，辅助用房设有办公、库房等功能，建筑高度为4.500m。

涂装分厂的地理条件：涂装分厂位于一期工程中部槽及结构件东边，北临成品库房，东边为园区2#堆场，工程的±0.00绝对标高为782.5m，该工程的地基己全部进行过3000KN.m的重锤强夯处理,并经承载力试验及标贯等试验达到设计要求的强度及压缩模量要求。

涂装分厂的气候条件：本工程位于张家口西山开发区，拟建场地所属地区属东亚大陆季风气候中温带亚干旱区，多年平均气温为6.9℃，最高月份在7月份，最低月份在1月份，年降雨量为400mm左右，本区标准冻深为1.4m，为季节性冻土。

2.3涂装分厂工程设计简介 涂装分厂工程建筑设计简介 序号 项目 内 容 1 建筑功能 本工程为工业厂房建筑 2 结构形式 本工程厂房为单层轻钢门式刚架结构，辅助用房为1层钢筋混凝土框架结构。

3 使用年限 50年 4 建筑面积 总建筑面积 7678.19m2 占地面积 / 5 建筑层数 厂 房 地上1层 辅助用房 地上1层 6 建筑层高 车间及附房 辅房1层 4.500m 车间 15.200m 7 建筑高度 绝对标高（m） 782.5m 室内外高差（m） 0.3m 基底标高（m） -2.7m 最大基坑深度（m） -6.17m 檐口标高（m） 15.2m 建筑总高（m） 15.2m 8 建筑平面 横轴编号 1-15 纵轴编号 A-C 横轴距离（m） 126m 纵轴距离（m） 24m 9 建筑防火 耐火等级为二级 10 墙面保温 车间采用75厚聚氨酯夜蓝色保温双层彩色镀锌压型横向钢板 辅房外墙采用50厚聚苯板保温 11 装饰装修 内墙 卫生间为贴墙砖，其他均为水泥砂浆找平，乳胶漆饰面。

顶棚 辅房办公室均为乳胶漆顶棚；
卫生间为铝合金吊顶。

地面工程 车间为砼耐磨地面，辅房办公室地面均为铺地砖地面，变配电室为细石砼地面 屋面工程 车间和辅房屋面均为不上人屋面，采用组织排水方式。车间屋面板采用镀铝锌压型钢板，屋面设电动天窗，并设有固定采光带。

门窗工程 车间及辅房外窗均采用80系列中空玻璃塑钢平开窗；
车间大门采用电动提升门（带小门），生活辅房外门采用中空玻璃塑钢门窗，内门采用套装门。

12 防水工程 屋面 防水层采用双层3厚SBS改性沥青防水卷材 卫生间 1.5厚聚氨酯涂膜 防水等级 二级 结 构 设 计 简 介 序号 项 目 内 容 1 结构形式 基础结构形式 独立基础 主体结构形式 现浇砼框架＼钢结构 屋盖结构形式 现浇砼＼钢结构 2 地基 持力层以下土质类别 粘质粉土 地基承载力 150Kpa 3 混凝土强度等级 垫层 C15 基础 C30 框架柱、梁、板 C30 其他未注明部分 C25 4 抗震等级 工程设防烈度 7度 框架抗震等级 三级 5 钢材类别 吊车梁 Q345 刚架梁柱、支撑、抗风柱 Q235-B、Q345-B 檩条、拉条 Q345-B、Q235-B 6 钢筋类别 现浇砼框架 HPB235、HRB400 7 钢筋连接形式 直径≥φ18梁柱采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接 8 主筋混凝土保护层 基础（mm） 40 框架柱（mm） 30 框架梁（mm） 25 顶板（mm） 15 安 装 专 业 简 介 序号 项 目 设 计 要 求 1 给水 排水 系统 上水 给水管道采用PE管,热熔连接,给水立管分支处加固支架,管道穿过楼板时加钢管套。

下水 排水管道采用UPVC硬聚氯乙烯塑料管，粘接接口。

消防水 消防给水管道安装完毕后作水压试验,试验压力0.60MPa。

2 消防 系统 消防 采用普通的消防系统，消防管道采用镀锌钢管，采用钢塑钢材质消火栓箱，SN65型室内消火栓，带消防启动按钮型；
辅房内消火栓箱暗装，厂房内消火栓箱明装。

灭火器配置 辅房内每个消火栓箱下部配置3具磷酸铵盐灭火器，型号MF/ABC4。

4 电力 系统 照明 车间照明支线穿钢管明设；
厂房照明光源采用金属卤化物灯，灯具支架安装高度与屋架下弦持平；
辅房采用荧光灯照明。

接地 要求结构将钢柱上下贯通，并与外墙柱预埋钢板连通，厂房防雷利用钢柱作为下引线，基础内的钢筋作为接地装置，将梁、屋架、钢屋面板及所有金属构架与接地系统连通，在独立基础间，水平方向用镀锌扁钢-40*4联接，形成一封闭回路。变配电所接地要与厂房接地网形成统一接地网。

5 采暖 厂房为燃气辐射采暖系统，生活辅房为上供下回同程式采暖系统。

6 防雷 本工程防雷按三类要求设防 7 设备安装 除图中注明外，明装配电箱底边距地1.4m，暗装为1.3m，灯开关距地1.3m，插座距地0.3m，机床边的动力配电箱电柜落地安装。

2.4工程特点及施工难点 2.4.1钢结构工程量大 本工程厂房为钢框架结构，辅房为钢筋混凝土框架结构。钢结构主要构件的制作以及钢结构的安装是本工程主体施工时的重点，因此如何保证钢结构的梁、柱、屋架和屋面板的施工质量是本工程主要注意的地方；

钢结构的施工对策：
1）在制定工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，充分利用现有设备，结合具体生产条件，采用先进的工艺和工艺装备。

2）在相同的生产条件下，可以有多种能保证达到技术要求的工艺方案，此时应全面考虑，通过核算对比，选择出经济上最合理的方案。

3）有良好的劳动条件和安全性。为使制作过程具有良好而安全的劳动条件，编制的工艺规程应注意尽量采用机械化和自动化操作，以减轻繁重的体力劳动。

4）工艺规程是钢结构制造中主要的和根本性的指导性技术文件，也是生产制作中最可靠的质量保证措施。因此，工艺规程必须经过一定的审批手续，一经制订就必须严格执行，不得随意更改。

5）根据工程特点、施工进度要求，厂房结构吊装采用跨内单向综合吊装法。钢抗风柱和扶墙柱等构件采用分件吊装法吊装，屋面的全部构件和屋面压型钢板及采光带采用节间吊装法吊装。吊装作业时，工序间施工相互创造条件，尽量减少干扰，组织好平衡流水作业，充分发挥机械设备的作用，提高劳动效率和机械使用率。

2.4.2平面施工量大 本工程的施工面积大，面积为7678.19m2，因是单层，施工中一次性周转材料投入较大，施工人员投入较大。

施工对策: 合理划分施工流水段，考虑到一个队伍投入的劳动力有限，拟采用两个土建作业进行基础结构施工，尽量采用损耗较少的周围材料。

2.4.3质量要求高 根据与建设单位的承诺，厂房工程的单体获得太阳杯，总体工程获鲁班奖。

施工对策：
从人、机、料、法、环等方面进行质量控制，组建高水平的施工管理人员成立单独的作业队伍，选用高水平的劳务队伍，尽量采用先进的作业技术，材料方面严格采购符合设计要求原材料，并经复试合格，质量检验评定严格按国家及地方中最严格的规范进行，每道工序能够一次验收合格。

2.4.4工期紧 建设单位要求在1年的时间里完成本工程。因本工程施工历经一个雨季、一个冬季，冬雨季对工程施工影响较大。

施工对策：
1）该工程由于工序多，施工交叉作业繁，因此要结合工程施工进度表及网络图，每天落实进度情况，发现有没完成的应及时进行调整，或临时补充人力、物力，把耽误的工期及时赶上，以保证总工期。

2）对工程出现大的工期落后情况，必须进行大的调整，在机械、人工、材料、资金上进行调度，全面为实现总工期目标进行努力保证。

3 施工部署 3.1目标部署 3.1.1质量目标：分部分项工程合格率全部达到100%，争创煤炭行业“太阳杯”。

3.1.2工期目标：本工程计划总工期365日历天。2012年10月28日开工，2013年10月27日达到工程完工。

3.1.3安全目标：无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以下。

3.1.4施工现场管理目标：达到河北省绿色工地标准。

3.2项目组织部署 3.2.1施工组织系统图 涂装分厂工程施工时，成立涂装分厂项目部，该项目部在中煤建工张家口分公司的领导下，下设主要的施工管理人员，其中经营及后勤的管理人员随张家口分公司。项目经理及项目总工程师由具有建设部一级建造师执业资格、高级工程师职称并有多年同类工程经历的同志担任。管理层选用在专业领域具有中高级职称和良好业务能力，具有丰富工业厂房工程施工经验和有良好的组织管理能力，并在当地从事过较长时间施工管理工作的骨干担任。张煤机西山产业园区一期工程施工组织机构图见附图。

3.2.2项目组织机构 涂装分厂的施工管理人员由技术员、施工员、质检员、安全员、经营管理人员组成。具体见涂装分厂的项目组织机构图。

项目经理：
经营经理：
安全生产经理：
项目总工：
材 料 主 管：
预 算 员：
消防保卫员：
安 全 员：
试 验 员：
测 量 员：
质 检 员：
水暖施工员：
电气施工员：
土建 施工员：
土建 技术 员：
水电技术员：
土建作业队伍、水暖电安装作业队伍、其他专业分包队伍 3.2.3 项目部人员分工及职责 3.2.3.1 项目经理部的职责 本工程人员选用和机构的设置充分考虑到本工程特点。工程项目经理部具有以下职责：
Ø 土建结构、钢结构安装、水电安装、装饰工程等诸环节上的综合协调管理；

Ø 对业主指定分包商，指定供应商及内部协作单位提供有效服务和实行有效控制；

Ø 在施工现场与工程设计人员之间的沟通，与现场监理工程师、业主之间的协调与配合；

Ø 协调社会关系，为现场施工提供保障；

Ø 为业主提供工程全方位服务。

3.2.3.2 项目经理的职责和权利 项目经理是公司在项目上的全权代表，是项目施工各项工作的第一责任者，负责整个工程施工的全面指挥。

项目经理有以下职责和权利：
Ø 人员使用权、奖罚权；

Ø 劳务作业队伍选择权；

Ø 项目资金管理使用权；

Ø 物资、设备的比价权、验收权；

Ø 内部专业队伍的使用、选择权；

Ø 外部专业队伍的选择使用权；

Ø 甲方指定分包和供应商的协调管理权；

Ø 对工地的质量、安全及施工进度制定有利措施，保证实现预期目标；
对不服从管理的个人和队伍，有权进行经济处罚，直至驱出工地。

3.2.3.3 项目副经理的职责 Ø 协助项目经理做好施工生产的管理；

Ø 负责施工进度计划的落实；

Ø 负责土建、水、电、暖、消防等系统的施工安排；
负责施工中安全、消防、保卫、文明施工的全面指挥；

Ø 负责劳动力、施工机具的调配，负责运输车辆的计划安排；

Ø 负责周及月度计划的审定；

Ø 负责主持有关施工协调会议的召开。

3.2.3.4项目技术负责人的职责 Ø 协助项目经理进行项目管理；

Ø 负责项目施工过程中有关技术工作；

Ø 负责项目质量保证体系的正常运行；

Ø 负责项目环境保证体系的正常运行；

Ø 负责组织编制本工程实施阶段的施工组织设计、施工方案，审定项目材料供应计划、构件加工计划、试验计划，负责审核施工方案，负责核定施工测量结果；

Ø 负责与设计方的接洽，负责施工中技术洽商、变更等制定和审核；

负责施工技术资料的审核，保证技术资料与工程同步。

3.2.3.5预算员的职责：
Ø 负责对业主的合约管理；

Ø 负责编制项目的施工预算、工程款的收拨、成本的核算以及工程的结算工作；

Ø 负责专业分包预算的审核和结算；

Ø 负责编制月工作量单并汇总上报监理方；

Ø 负责项目劳动用工的结算；

Ø 作好项目其它有关经济工作。

3.2.3.6材料员的职责：
Ø 编制工程所用材料、构件、半成品、设备的询价及采购，并供应至现场；

Ø 负责项目材料仓库管理和安全检查；

Ø 负责项目材料使用管理，包括限额领料、库存管理、库房维护维修、材料相关质量资料等；

Ø 负责施工工具的管理；

Ø 负责项目劳动保护用品的采购和发放；

Ø 负责甲方供应材料的管理和验收。

3.2.3.7设备员的职责：
Ø 负责施工机械设备配件的采购；

Ø 负责项目机械设备的管理及安全检查。

3.2.3.8安全员的职责：
Ø 代表公司行使安全否决权；

Ø 负责现场安全检查管理及安全管理资料的整理工作；

Ø 负责工人的安全教育及对新进场的工人进行相关安全培训工作；

Ø 负责项目月、周的安全交底工作；

Ø 负责项目各安全设施的认定和检查；

Ø 负责落实项目安全生产措施和安全操作规程。

3.2.3.9质检员的职责：
Ø 代表公司行使质量否决权；

Ø 负责施工全过程的质量监控，根据工作程序要求，检查现场工人的操作方法和操作过程的质量情况；
准确记录质量活动过程，并及时反馈工程质量信息；

Ø 负责质量监控、检查、隐蔽验收及相关资料的上报；
检查成品、半成品及工序质量；
参加分项、分部工程及单位工程质量检查与验收，核定分项、分部工程质量；

Ø 监督检查不合格品的返工返修情况，出现重大质量问题或质量事故及时向上级汇报并参加调查与处理；

Ø 负责编制和实施项目质量计划，并检查落实；

Ø 负责与质监站、业主及监理单位有关质量工作的联系。

3.2.3.10施工员的职责：
Ø 负责项目施工的具体指挥；

Ø 负责项目施工生产中具体部位劳动力、施工机具的安排和指挥；

Ø 负责实施项目各种管理措施，确保管理目标的实现；

Ø 负责在第一时间内反馈施工中的各种相关质量、安全、文明施工、环境保护、进度计划、成品保护等信息；

Ø 负责执行项目各项管理制度；

Ø 负责处理施工中一般性的技术、质量问题。

3.2.3.11试验员的职责：
Ø 按有关标准、规范、规程和项目检验、试验计划，负责进场原材料和施工中检验项目的取样、送检、复试工作；

Ø 协助施工员做好混凝土、砂浆后台搅拌的质量控制；

Ø 负责将实验室发回的检验试验单反馈给有关部门和领导，并对所抽样、送样的试样代表性、真实性负直接责任。

3.2.3.12 消防、保卫及后勤的职责：
Ø 负责现场消防、保卫管量及检查工作；

Ø 负责现场消防、保卫管理资料的整理工作；

Ø 负责具体处理与业主方的联系工作；

Ø 负责施工现场文明安全施工规划和实施；

Ø 负责项目环境保护情况的检查和监督；

Ø 负责项目保卫工作；

Ø 负责项目成品保护的管理和监督；

Ø 负责后勤管理及外来人员的接待工作。

3.3 任务划分 3.3.1总包的承包范围 本次承包范围以机械工业第六设计研究院设计的图纸所示的全部建筑安装内容进行施工。

具体范围为：
（1）建筑、装饰工程；

（2）给排水、暖通工程；

（3）消防工程；

（4）建筑电气工程。

3.3.2总包单位组织内部专业分包单位的施工项目 本工程由总包单位直接组织的内部专业分包工程为：防水工程、幕墙及门窗工程、外墙保温工程等。均分包给具有专业施工资质的施工队伍，混凝土选用商品混凝土，选择张家口市一级商品混凝土搅拌站供应本工程、实验室选用具有见证试验资质的单位进行见证试验。

3.3.3建设单位指定分包施工项目 本工程厂房钢结构工程、弱电工程、消防工程均由建设单位直接分包，其中钢结构工程为三方合同工程。

3.4施工部署原则 3.4.1本工程的施工部署是按照工期目标为主的原则。所以在部署施工时，要充分考虑工期的因素及施工过程中可能会出现的不可抗力对工期目标的影响，要做到未雨绸缪，必要时应该增加一部分投入确保工期目标的顺利实现。为了保证土方、基础、主体、装修、机电安装均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑各方面的影响因素，对任务、人力、资源、时间、空间进行总体综合布局。

3.4. 2本工程执行安全第一的原则。安全生产要长抓不懈。在完成工程各项目标的同时也要确保安全目标。

3.5涂装分厂总体施工部署 单位工程的施工按照先地下，后地上；
先结构，后围护；
先主体，后装修；
先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。

涂装分厂土建结构工程施工安排1个独立的施工队伍进行施工。钢结构由专业作业队伍进行施工，装修阶段由2个独立的施工队伍施工，水电安装工程由一个独立的安全作业队伍组织施工。

根据涂装分厂的平面结构造型，东西向共两排独立基础，涂装分厂基础施工时从车间中部划分为2个独立的施工区域，每个区域划分为1个施工段，形成独立的流水施工。

钢结构施工时安排4台吊车，组成4组钢结构安装队伍进行施工，在围护板安装时，屋面板与外墙板同时安装，屋面板安装时先安装内板，后安装外板；
墙板安装时先安装外板，后安装内板。辅楼结构施工时分1段，平衡流水施工。在主体结构验收合格后及时插入二次结构砌筑施工。各专业分包队伍穿插作业，采用主体和二次围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。

涂装分厂工程施工流程图：
土方开挖 基础结构施工 钢结构柱及梁安装 测量定位及验线 辅楼主体结构施工 辅楼二次结构施工 钢结构屋面板及墙壁板安装 车间内设备基础＼隔墙＼地沟等施工 车间内＼外装修施工 辅楼室内＼室外＼屋面施工 3.6涂装分厂各阶段施工部署 3.6.1基础施工阶段：抓紧验槽和地基处理工作，采用分段均衡施工方法，划分为3个施工段（按纵轴方向划分）进行施工，在规定的时间内做完独立基础及回填土工作，并进行基础部分的验收。

3.6.2主体结构施工阶段：确保钢结构构件的制作能及时到场，合理安排钢结构的安装，避免影响钢结构和主体结构的验收。辅房主体在基础完工后连续进行上部3层结构的施工。

3.6.3装修施工阶段：结构验收后，开始插入内装修，室内装修随围护的砌筑由下向上顺序进行，结构到顶后，施工屋面工程，装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业，以缩短工期。水电暖等安装工程，视工程进度配合土建工程穿插进行。车间的二次结构砌筑等钢梁及支撑完成后及时穿插进行，并及时进行外装修施工，车间的室内装修待屋面板安装完毕进行地面的施工。

3.6.4竣工收尾阶段：零星装修，水、暖、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收，先进行四处方的联合验收，再进行消防验收、规划验收等，最后进行质检站的竣工验收。

3.7涂装分厂各阶段的工艺布署 3.7.1基础施工 定位放线、验线→基坑开挖→人工清底、修坡→验槽、地基处理→基槽验收→垫层混凝土→基础绑钢筋→柱绑钢筋及插筋→支基础模板→隐、预检→浇筑混凝土→杯口短柱及地梁绑钢筋→支模板→隐、预检→浇筑短柱及地梁混凝土→拆摸→回填土 3.7.2辅楼主体结构 柱钢筋连接、绑扎→柱支模→柱混凝土浇筑→拆模→支设梁、板模板→绑梁、板钢筋骨架→浇筑梁、板混凝土→梁、板砼养护→主体完工 3.7.3钢结构 制作：施工详图→材料检验→放样→切割、加工→组装→焊接喷砂、油漆→验收 安装：放线及验线→钢柱标高处理→构件中心线标高检查→安装钢柱校正→钢柱柱脚固定→杯口二次浇筑砼→柱间支撑→安装吊车梁校正→钢屋架安装校正→屋面结构支撑系统安装→循环工序进行→验收 3.7.4装修 辅房室内装修：砌外围护墙→安装门窗框→水电专业暗管敷设→抹灰→地面地砖→内墙粉刷石膏、腻子、涂料→安装门窗扇→吊顶→灯具安装→验收 辅房外装修：搭设外双排脚手架→安装外墙保温层→施工面层→拆除外架→室外雨篷施工→台阶→散水→验收 3.8涂装分厂工程验收安排：
涂装分厂工程分3次验收，分别是地基与基础分部、辅房主体结构分部及钢结构工程分部验收、单位工程竣工验收。

3.9涂装分厂工期部署 施工进度计划编制原则：
为了优质、高效地完成施工任务，保证各施工进度目标的顺利实现，确保正常工期，依据：（1）施工合同要求；
（2）合理的配置资源；
（3）采用先进施工技术、加大机械化施工程度和实施标准化管理；
（4）有效利用公司的整体优势，完善进度计划管理体系；
（5）从建设单位利益出发，依据本工程特点，结合公司的技术资源等状况确定。

3.9.1本工程合同工期365日历天，开工日期为2012年10月28日，到2013年10月27日完工。

3.9.2各分部工程工期控制点 单位工程分部名称 开始时间 完工时间 备 注 地基与基础工程 2012.10.28 2012.11.30 辅房主体结构工程 2013.3.20 2013.4.25 拆模后及时插入二次结构施工 厂房钢结构工程 2012.12.5 2013.1.10 钢结构外围护板 2013.3.1 2013.6.25 装修工程 2013.6.25 2013.9.20 含厂房装修 电气工程 2013.3.10 2013.10.20 水暖工程 2013.3.10 2013.10.20 工程竣工验收 2013.10.25 2013.10.27 3.9.3水暖、电安装工程配合土建施工。

3.9.4施工总进度计划：
为保证工程按期交付，我项目部精心编制了涂装工程总体施工进度控制的计划，该计划中对各个节点工期进行了重点安排，具体详见施工进度计划横道图。

根据这个计划我项目部将另行编制二级网络计划、施工段的三级网络计划，并落实计划管理责任。公司负责监督网络总计划和各个节点实际完成的情况，项目负责按一级网络计划具体要求认真落实二、三级网络的编制和实施，利用计算机技术对网络计划的完成情况进行全过程的记录、分析、优化。

3.10施工组织协调 3.10.1以监理例会为总协调方式，每周四下午召开监理例会，由建设单位、监理单位及项目经理部各部门负责人参加，集中协调该工程的相关事宜。

3.10.2项目部根据施工合同和工程进展情况制订月、周进度计划，并转发给各分包单位与施工队伍。

3.10.3每日下午5：30组织各分包单位召开碰头会，总结当日及前一段时期进度、质量、安全等方面的情况，并提出次日及下一步进度、质量安全等管理要求。

4 施工准备 4.1技术准备 4.1.1技术资料准备 4.1.1.1技术资料准备：建设单位已提供本工程施工图纸，项目部资料员准备好本工程所需用的主要规范、规程、标准、图集和法规、施工过程中的各类资料表格、资料管理软件、编制内业资料所用到的电脑及打印机。各类规范及图集及时从张家口当地的建筑书店进行购买。

4. 1. 1.2接到图纸后由项目总工组织现场有关人员进行图纸会审，将发现的各类问题形成记录，参加由建设单位组织召开的图纸会审会议。

4.1.1.3由项目经理组织项目总工及技术员组织编制施工组织设计，经审核后再上报中煤建设集团工程有限公司总工程师进行审批。项目部的专业技术员负责编制种类技术方案及技术交底，在编制各分项工程技术交底的同时编制安全交底。

4.1.1.4试验准备：现场设砼试块标准养护室，开工前备好温湿控系统，干湿温度计及实验必备的工具，由试验员负责整个工程的试验工作，准备好试验所用的试模、振捣棒、测温仪、回弹仪等试验设施。

4.1.1.5组织测量人员熟悉图纸，进行水准点引入和建筑物定位工作，提前与有关部门联系验槽工作。

4.1.1.6开工前项目总工对技术员、质检员、施工员、实验员等进行施工组织设计的综合技术交底，每道工序施工前技术员对各工种做书面技术交底。

4.1.2工程座标点及水准点准备 涂装分厂的座标点及水准点由建设单位提供，从万全县经济开发区引入至施工现场，其中座标点用全站仪进行引测，水准点标高用水准仪进行引测，引至施工现场后在涂装分厂的东南西北四个方向共布置4处座标及标高控制点，根据涂装分厂的平面轴线分别引出纵横向各轴线的位置。平面的四个大角的座标点由有资质的测量单位进行复测，并提供测量成果图。此外施工单位在进行轴线引测后填报定位点的验线记录，经建设单位及监理单位签字后确认。

4.1.3施工方案准备 项目部技术组人员负责编写各分项工程施工方案，并报项目工程师、个别报公司总工程师审批，最后报监理工程师审批，审批后方可遵照执行，在施工过程中对技术方案落实情况进行检查，真正起到指导施工的作用。

本工程须编制的施工方案见下表，各施工方案需根据施工组织设计和相关的规范、标准进行编制。

序号 施工方案名称 编制人 审批人 计划完成时间 1 安全文明施工方案 项目技术组 公司总工 2012.10 2 临时用电施工组织设计 项目技术组 公司总工 2012.10 3 测量施工方案 项目技术组 项目技术负责人 2012.10 4 施工试验方案 项目技术组 项目技术负责人 2012.10 5 土方工程施工方案 专业队伍 公司总工 2012.10 6 雨期施工方案 项目技术组 公司总工 2013.5 7 钢筋工程施工方案 项目技术组 项目技术负责人 2012.10 8 混凝土工程施工方案 项目技术组 项目技术负责人 2012.10 9 模板工程施工方案 项目技术组 分公司总工 2012.10 10 砌体结构施工方案 项目技术组 项目技术负责人 2012.10 11 装修施工方案 项目技术组 项目技术负责人 2013.7 12 屋面工程施工方案 项目技术组 项目技术负责人 2013.5 13 电气施工方案 项目技术组 项目技术负责人 2012.10 14 水暖施工方案 项目技术组 项目技术负责人 2012.10 15 成品保护方案 项目技术组 项目技术负责人 2012.10 16 钢结构吊装施工方案 专业队伍 公司总工 2012.10 17 钢结构工程施工方案 专业队伍 公司总工 2012.10 4.1.4试验工作准备 1) 本工程的试验工作严格按照各施工验收规范和建筑安装工程资料管理规程的要求及时进行取样送检进行试验，有见证取样的送到有试验资质的检验单位进行试验。

2) 本工程需进行必试的项目有：水泥、商品砼、蒸压灰砂砖、加气砼砌块、钢筋原材、钢筋接头、防水卷材、回填土、砌筑砂浆等。

3）工地试验员选用具有中专以上文化水平，对工作认真负责，并经过总公司技术培训取得试验员操作证的人员担任。

4）现场试验应具备相应的试验场所，必要的试验设备、工具及标准养护室。

5）所有试验项目应分项建立台账，试验报告单按单位工程统一编号，（砼、砂浆度配申请单；
砂、石、水泥、钢筋等原材在同一地点同时使用在不同工程或不同部位的，可按工地或施工片分项统一编号。砼、砂浆试块、钢筋焊接等须按单位工程分项统一编号）。

6）项目部技术组应根据工程的实际情况，编制有针对性和可操作性的工程试验技术交底，及时向试验工进行书面交底并签字，项目总工审核后签字。交底内容包括：工程名称、施工部位、强度等级、坍落度要求、砼留置组数、钢筋规格、焊接类型、原材试验组数、灰土试验步数、点数以及季节性施工的要求等。

7）项目技术组接到材料进场通知单后，应索取并为试验工提供原材进场的有关资料，包括：报告单、批号、批量、厂家名称、产品名称等，并及时通知试验工，试验工接到通知单后应在现场取样、标识、送试。

8）现场原材试验的取样以及施工过程中试块的制作，应严格执行国家有关试验规范和有关规定，保证试件、试样的真实性、代表性，严防弄虚作假。

9）委托试验单应随试样（件）一并送到试验室，委托试验单子目和编号应填写齐全，并与试件相符。

4.1.5新技术推广计划 为保证该工程优质高速的完成，落实建设部在建筑业推广应用的新技术、新工艺、新方法、新材料 “四新”技术，结合本工程特点拟采用如下的新工艺、新技术、新方法、新材料。

1）辅楼顶板模板采用竹胶板、支撑采用碗扣架支撑体系。特点为板块大、板面光滑平整，可不刷隔离剂，混凝土表面可达到清水混凝土标准。

2）新型防水材料：防水材料优选新型防水材料，特点为易于操作，施工经验成熟。屋面采用自粘型改性沥青防水卷材。

3）应用工程技术软件进行方案优选，架子、模板计算，使工程施工方案达到经济合理。

4）施工项目部采用计算机管理技术。现场的所有资料均利用计算机进行文字处理，在施工进度管理方面采用计算机进行网格计划进度的管理。

4.2.施工现场准备 4.2.1场地平整：因本工程为强夯施工处理后场地，场地较平整，现场 “三通一平” 满足施工要求，即临时用水、临时用电、电话通，场地平整。

4.2.2 临建搭设：
4.2.1.1施工现场临建：拟在两厂房中间位置搭建一个钢筋加工区、两个木工加工房、水电加工区一个、钢结构库房待土建基础完工后拟用钢筋加工区为库房、临时厕所等 4.2.1.2办公区和生活区搭建：涂装分厂办公区采用彩钢板搭设七间办公区，分别为甲方、监理、项目部、劳务分包、保安等办公室；
项目部办公区、生活区设置在本工程西北侧，办公区采用两层彩钢板搭建两座，分别为项目部办公区一座，甲方和监理办公区一座，生活区分为三个食堂和九座宿舍，宿舍采用一层彩钢板搭建，食堂采用普通砖砌筑而成。

4.2.3施工用水计算：
本工程结构施工采用商品砼，施工现场不设混凝土集中搅拌站，只在装修阶段现场采用砂浆搅拌，施工现场施工用水量 q1=K1∑ =1.1×400×400×1.5/（8×3600）=9.17(升/秒) 施工现场生活用水量q3 q3= 式中：q3------施工现场生活用水量（升/秒） P1------施工现场高峰昼夜人数（人），取220人 N3------施工现场生活用水定额，取60升/人•班 K4------施工现场用水不均衡系数，取1 .5 t------每天工作班数（班），取1班 计算得：q3=0.69（升/秒） 生活区生活用水量q4 q4= 式中q4-----生活区生活用水（升/秒） p2------生活区居民人数（人），取220人 N4------生活区昼夜全部生活用水定额，取120升/人昼夜 K5------生活区用水不均衡系数，取2.5 计算得：q4=0.76（升/秒） 消防用水量q5: 由于本工程场地面积27200m2,小于25公顷 因此，取q5=10（升/秒） 因q1+q3+q4=10.62＞q5=10（升/秒）；

总用水量 Q=10.62 (升/秒) 管径选择：
d=(4Q/лv1000)1/2 式中d-----配水管直径（m） Q------耗水量（升/秒） γ------管网中水流速度（米/秒），取γ=1.6（米/秒） 经计算d=0.092m=92mm 取d=100mm 所以本工程施工用水主管径采用100mm水管，接至室外消火栓及现场各处。

4.2.4施工用电计算：
序号 设备名称 设备型号 单位 数量 设备定额功率KW 设备总功率KW 1 电焊机 BX-315 台 10 22.5kvA 225kvA 2 切断机 GO-40 台 2 3 6 3 弯曲机 GW-40 台 2 1.5 3 4 无齿轮锯 台 2 1.5 3 5 调直机 GJ 台 1 3 3 6 振捣器 台 5 1.5 7.5 8 夯机 台 5 1.5 7.5 9 电锯 台 2 3 6 10 滴灯 台 5 3 15 11 照明 2 1）施工现场用电负荷计算 根据公式：
总用电量P＝1.1（K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4） 式中P—供电设备总需要容量（kVA） P1—电动机额定功率（kW） P2—电焊机额定容量（kVA） P3—室内照明容量（kW） P4—室外照明容量（kW） K1、K2、K3、K4—电动机的平均功率因数 查表可知COSф＝0.75, K1＝0.6，K2＝0.45 K3＝0.8，K4 =1.0 式中∑P1=36kW ∑P2=225kVA ∑P3及∑P4总计约17kW P＝1.1（K1∑P1/COSφ+K2∑P2+ K3∑P3+ K4∑P4） ＝1.1×（0.6×36/0.75+0.6×225+ 0.8×15+1×2） ＝1.1×177.8 ＝195.58KVA 总计算电流=Ijs= =195.58/1.732×0.38 =297.16A 2）施工现场电缆的选择 根据计算的总视在功率为195.58KVA，计算电流297.16A，根据施工现场用电负荷电流，采用YJV-3*95+2*50聚氯乙烯护套电缆可满足使用要求。

4.2.5临时围墙及施工道路计划 根据现场实际情况，布置封闭式围墙；
临时围墙用架子管和密目网围挡进行围护，高度不低于1.8m；
在场区东南侧设工地大门，大门高度不低于3m，整个施工现场围档要求封闭严密，完整、牢固、美观。

场区内施工道路布置在拟建建筑物外（基槽外2m以外）；
对施工场地临时施工道路进行硬化，做到场地道路硬化不扬尘，路两侧设排水沟，路面以2%坡度坡向排水沟。排水沟在出现场处设沉淀池，现场污水经沉淀池后排入园区排水管网。

4.3资金投入计划 本工程确保专款专用，以避免因资金问题而影响施工进度，为确保工程的连续性，项目部储备足够的资金，充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料的及时采购进场 4.4主要材料准备 涂装分厂的主要材料包括消耗材料、周转材料，其中主要消耗材料如钢结构等由建设单位进行选购，钢筋、水泥、木材、钢管等由工程有限公司的物料供应部门负责采购，其它大型材料如商品混凝土、砌筑材料、电缆等由五公司会同项目部共同采购，其他零星材料由项目部负责采购。

主要消耗材料计划 序号 名称 单位 数量 序号 名称 单位 数量 1 钢筋 T 60 6 管件 m 530 2 商品混凝土 T 2500 7 保温层 m2 1500 3 砌块 M3 300 8 耐磨地面 m2 6000 4 钢结构 T 600 9 门窗 m2 1500 5 电缆 m 2500 10 暖气片 组 210 涂装分厂的主要周转材料如架子管、扣件等优先租赁工程有限公司物资设备租赁公司的，其他由项目部自行租赁。

主要周转材料计划 序号 名称 单位 数量 序号 名称 单位 数量 1 模板 m2 800 4 脚手板 m2 100 2 脚手管 T 90 5 安全网 m2 120 3 扣件 个 4000 6 密目网 m2 600 4.5主要施工机械设备准备 涂装分厂工程的主要机械设备中大型的机械设备由项目部外租，小型机械设备由劳务作业队伍自行准备，专业施工时所用到的各类机械设备由专业作业队伍自行准备。所有入场的机械设备均由项目部设备管理人员统一进行管理。

主要施工机械设备计划 序号 机械设备名称 型号 数量 主要使用部位 1 反铲挖土机 WY100 2台 土方工程 2 自卸汽车 6台 土方工程 3 振捣棒 50型 6台 砼工程 4 蛙式打夯机 HW-60 6台 土方工程 5 钢筋切断机 GQ-40 2台 钢筋工程 6 钢筋弯曲机 GW40 2台 钢筋工程 7 钢筋调直机 GT3/9 2台 钢筋工程 8 直螺纹套丝机 / 2台 结构 9 木工电锯 2台 模板工程 10 无齿轮锯 SQ40-1 2台 专业 11 电焊机 BX1-500 10台 专业 12 汽车吊 4台 专业 13 电锯 MJ106 2台 模板 14 搅拌机 JS300 1台 装修 15 其他小型设备由作业队伍自备 涂装分厂工程施工时根据施工要求和施工测量精度的要求，现场拟配置如下主要监视和测量器具 监视和测量器具配置计划 序号 名称 仪器型号 数量 序号 名称 仪器型号 数量 1 水准仪 DZS3-1 1 9 钢板直尺 50cm 1 2 全站仪 1 10 钢板直尺 30cm 1 3 铝合金塔尺 5M 1 11 砼抗压试模 100 15 4 工程检测尺 JZC-2 1 12 砂浆抗压试模 70.7 10 5 架盘天平 12A.5 1 13 坍落度桶 1 6 钢卷尺 5M 5 14 捣棒 16*600 5 7 回弹仪 1 15 电子测温仪 1 8 磅称 500KG 1 4.6主要劳动力准备 涂装分厂施工阶段，现场安排10名现场管理人员，根据施工部署安排1个独立的土建施工作业队伍组织施工，1个水电作业队伍，1个钢结构作业队伍，其他专业分包作业队伍。

基础施工阶段现场施工人员80人左右，主体施工阶段人数在150人左右，属现场人员高峰期，装修施工阶段（包括水电设备安装）人数在120人左右。

施工中的各专业性强的施工项目（如暖通、设备、电气安装等），由专业分包队伍承担，并根据施工进度计划，及时准备好足够的劳动力配合土建结构、装修同步进行。根据施工段的划分、施工工期要求，以及施工配合所选用的机具投入情况，并结合概算定额综合分析，按工种主要劳动力安排如下表：
主要劳动人员计划 序号 工种名称 基础施工 主体施工 装修施工 1 钢筋工 15 15 2 2 木工 20 20 3 3 混凝土工 10 8 5 4 架子工 5 5 10 5 抹灰工 10 6 瓦工 10 15 7 防水工 5 8 吊装工 25 9 焊工 2 10 10 电工 2 20 5 11 水暖工 2 20 8 12 油工 10 13 壮工 14 27 10 14 保温工 5 15 门窗安装 10 16 消防施工 10 17 弱电施工 5 18 总计 80 150 120 劳动力管理要求：
1）集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据本工程的特点、工期要求、质量要求，结合张家口地区的施工情况，组织一支自身管理水平高、施工能力强、两季不回家的施工队伍进场，既要保证施工生产的连续，又要实现项目的工期和质量承诺。

2）做好职工的入场教育，宣传国家法律、法规和河北省的各项规定以及公司的各项规章制度，搞好全员各项交底工作，教育职工做文明市民。

3）加强职工的安全教育。树立安全第一的意识，使全体施工人员都能把安全工作作为头等大事来抓。

4）落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计和各分部分项工程施工方案的交底，使全体职工都能掌握技术及质量标准，对关键部位除了做详细交底外，还应做现场示范，使操作工人树立“质量第一”的意识。

5 主要施工方法 5.1流水段的划分 5.1.1流水段划分的原则 由于车间主体为钢结构，基础为独立混凝土基础，辅房为框架混凝土结构，根据结构不同，分为车间和辅房两个大的施工区。

5.1.2 车间基础分为两个流水施工段，辅房分一个为流水段，车间以每纵轴为一个流水段，详见施工流水段划分图。

5.2施工测量 5.2.1 施工测量依据：建设单位提供的现场总平面图，建设单位提供的“中煤张家口煤矿机械有限责任公司涂装分厂工程施工图纸”，“工程测量规范”，“建筑工程施工测量规程”。

5.2.2高程引测及建筑物定位 为保证整个场地定位的正确，首先对甲方提供的2个水准点按复合法进行校核。校核无误后将水准点引测至与建筑物相邻边坡上（边坡上钉木桩），且易于观测处，用于控制整个楼的±0.000标高点，高程点至少设两处。

挖土时，用5m铝合金塔尺配合水准仪将标高传递到基坑内，控制槽底标高，在护坡侧边上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。

高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。定出首层正负零后，用水准仪抄出+500mm线弹在柱上，作为标高传递用。

5.2.3 平面控制网的布置 根据设计图纸上标注的四个大角的坐标点，分别从纵横两个方向引出控制轴线，将控制轴线引至基槽外边的木桩上，并用铁钉进行标注，木桩四周必须用灰砂砖砌筑维护起来。

在场区内设15个平面控制点，形成井字形控制网；
控制轴线为1、4、7、11、15轴和A、B、C轴。

5.2.4装修工程测量：
在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在柱和板上，作为装饰工程施工的控制依据。

地面面层测量：在四周柱和围护墙身上投测出所需+500水平线，作为地面面层施工标高控制线。

门、窗洞口测量：外门窗按施工图纸在地面放出的边线为准。

详见《测量施工方案》。

5.3土方工程 本工程基础由于是独立基础，现场确定土方开挖按独立基础逐个开挖，采用2台1m3的液压反铲挖掘机配合6辆自卸汽车进行开挖。由于本工程基础土质较密实，（地基经强夯处理施工过），确定基础土方放坡系数为1:0.33，能满足施工要求，基础底标高较深的基础，挖掘机再逐个进行二次开挖，挖土时挖掘机从工程南侧即厂房的1轴开始向北开挖，机械挖至距坑底100MM留作人工清土，机械挖土时配合人工修理边坡，为确保基槽边坡土方的稳定，应随土方开挖做好边坡修整和清理工作，开挖出的土方由汽车运至场外，其他土方堆放在现场。因本工程基底全部为重锤强夯，经试验合格，因此不需进行地基钎探。

详见《土方工程施工方案》。

5.4垫层 本工程基础垫层为100厚C15砼，现场清理干净以后，在垫层周围支100*100木枋，浇筑砼，用平板振捣器振捣密实，并加强养护。

5.5钢筋工程 5.5.1材料要求 5.5.1.1本工程使用钢筋级别为HPB235、HRB335、HRB400。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。纵向受力钢筋的抗拉强度设计值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

5.5.1.2所有进入施工现场的钢筋原材必须及时附上材质证明及复试报告，资料由项目资料员负责收集与整理。经复试不合格的钢筋原材严禁加工，并立即向项目总工程师汇报。

5.5.2钢筋放样：
设专职人员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、03G101、04G101、06G101-6、GB50204-2002规定进行。料单经专业工长和土建技术员审核后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，保证施工中结构变化情况传达到相关人员。

5.5.3钢筋加工 为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工全部为现场加工，设立钢筋加工专业队伍，负责全部钢筋加工、成型任务。现场设置钢筋加工区，进行钢筋的调直、弯曲、切断。

5.5.3.1钢筋除锈 钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋轻微锈蚀时可不进行除锈，局部锈蚀较严重部位使用钢丝刷除锈。

5.5.3.2钢筋调直 对于一级盘条的钢筋，采用钢筋调直机进行调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

5.5.3.3钢筋切断 对于三级钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作切断时要将同规格钢筋根据不同长度，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。

5.5.3.4钢筋弯曲成型 弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

箍筋制作时按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板制作，保证135°弯钩，平直长度10d。

对于HPB235钢筋必须弯曲成180°弯钩，对于HRB335、HRB400钢筋须弯曲成90°弯钩。

5.5.4钢筋连接 本工程＜18的钢筋采用搭接连接，≥18的钢筋采用直螺纹套筒连接。基础拉梁受力主筋，框架梁受力主筋均采用直螺纹套筒或搭接连接方式进行连接，同截面接头率为50%，相邻接头错开距离不小于35d。基础拉梁下层通长钢筋在支座处进行锚固或在跨中1/3范围内连接。上层通长钢筋接头在支座1/3范围内。上部结构框架梁与其基础拉梁钢筋接头范围相反。

框架柱受力主筋采用直螺纹套筒连接，同一截面接头率为50%，相邻接头错开距离不小于35。（d受力钢筋直径） 5.5.5基础钢筋绑扎 5.5.5.1 施工工艺流程：弹钢筋网线、柱线→铺基础底网片并固定→加砼垫块→预埋水电管→绑扎柱筋→调整固定 5.5.5.2 按图纸放出钢筋网线、柱位置线。

5.5.5.3 网底每隔600mm放入砼垫块，垫块厚度为40mm。

5.5.5.4钢筋绑扎：绑钢筋网片的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出钢筋间距，穿放纵横钢筋并绑扎。独立基础底板钢筋网片在基坑内绑扎，柱插筋严格按控制线吊线就位。浇筑砼前，在模板上口距离模板5～10cm处绑扎柱筋固定支架，保证柱筋位置正确。

5.5.6框架柱钢筋绑扎 5.5.6.1施工工艺流程：套柱箍筋→竖向受力钢筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋 5.5.6.2修整预埋钢筋，根据柱位置线调整、理直、除锈、清理污染，位移偏差大的按小于1:6斜度进行调整至正确位置。

5.5.6.3柱采用定型套箍控制主筋位置及保护层，在浇筑混凝土时套上，在混凝土初凝后取下，重复利用。

5.5.6.4柱箍筋距地50mm为第一道箍筋位置，柱箍筋开口方四道一循环箍筋。

采用焊接顶模棍的方式控制柱脚截面尺寸和保护层厚度。顶模棍采用无齿轮锯下料，端头刷防锈漆，顶模棍不得焊接在受力主筋上。柱身采用满足保护层厚度要求的环形塑料垫块保证钢筋保护层厚度。

5.5.7梁板钢筋绑扎 5.5.7.1主次梁钢筋同时配合施工，次梁上筋和下筋分别放在主梁上筋和下筋之上，梁筋采用直螺纹套筒接头，梁下筋接头位置在支座1/3范围内，上筋接头位置在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上画好间距，加密要符合有关规定，开口方向错开。

5.5.7.2板筋绑扎前清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下筋，待水电管线安装后再绑上筋。钢筋排距采用马凳控制。双向板短跨下筋在下。

5.5.7.3顶板钢筋距梁（墙）边50mm为第一根钢筋位置，梁箍筋距墙洞口（或柱）边50mm为第一道箍筋位置。梁板钢筋上筋弯钩朝下，下筋弯钩朝上，当梁板高度无法满足锚固要求时，上筋弯钩可向上锚入墙内（顶层除外）。

5.5.7.4梁板钢筋底部采用H形塑料垫块，梁侧采用环形塑料垫块确保钢筋保护层厚度准确。

5.5.7.5板内双层钢筋采用马登进行截面控制. 详见《钢筋工程施工方案》。

5.6模板工程 施工工艺流程：模板及支撑体系设计、加工→预制拼装模板、涂刷脱模剂→放线、抄平→安装模板→紧固→检查、办理预检 5.6.1独立基础模板：涂装分厂独立基础模板采用组合钢模板，分组支模。先支底板部分，待基础底板钢筋及柱插筋绑扎完毕，再将模板支至设计标高处，浇筑完该部分柱砼，基础拉梁采用组合钢模版模板支设。钢管支撑体系。

基础杯口部分模板全部采用多层板及木枋进行组拼，形成封闭杯形。

基础短柱及地梁模板：优先选用钢模板，并采用钢管支撑体系，个别位置可采用多层板及木枋组模板，采用钢管支撑体系。

5.6.2 辅房框架柱模板 辅房框架柱柱模采用多层板模板。

5.6.2.1施工工艺流程：弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→预检 5.6.2.2放好轴线、模板边线、水平控制线。

5.6.2.3通排柱：先安装两端柱，经固定、较正后，拉通线校正中间各柱。

1）根据柱子的大小尺寸裁割竹胶板，竹胶板后面钉上木方，加强模板的刚度，制成工具式模板。

2）柱箍用φ48钢管制成，根据柱模尺寸，按模板设计尺寸、间距，安装柱箍。

3）安装柱模的拉杆或斜撑，柱模周边设2根拉杆，固定于预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45°，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。

4）柱模板下部预留清扫口，待浇筑砼前清扫柱模内后再封闭。

5.6.3梁及顶板模板 5.6.3.1顶板采用多层板模板，顶板模板现场加工。配用碗扣架和U形托作为模板支撑体系，竖向支撑间距不大于1200mm,大龙骨间距不大于1200mm,小龙骨间距不大于200mm, 跨度大于4m，起拱2‰，详见下图：
5.6.3.2将模板内杂物清理干净，竹胶模板拼缝处粘胶条，然后办理预检。

5.6.4梁模板的安装 梁模板采用多层板模板。

5.6.4.1施工工艺：弹线→支立柱→调准标高→安装梁底模→安装侧模→办理预检。

5.6.4.2柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。

5.6.4.3按模板设计安装梁模板快拆体系支撑，按设计标高调整“可调托架”，铺垫10×10木方，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底起拱，当梁跨度大于4m时，模板按跨度的2‰起拱，悬臂按悬臂长度的3‰起拱，起拱高度不小于20mm。

5.6.4.4用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距按模板设计中规定安装。

5.6.4.5安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

5.6.4.6梁模板内杂物清理干净，用水冲洗，检查合格后办理预检。

5.6.5施工缝（后浇带）模板 梁施工缝留设位置模板采用双层钢丝网支设，顶板施工缝位置采用三段多层板组合拼缝模板支设。

5.6.6柱拆模 5.6.6.1在保证混凝土不致因拆模而受到破坏时即可拆除。

5.6.6.2拆除柱模，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

5.6.7顶板拆模 5.6.7.1顶板模板跨度≤2m,强度达到50%；
2m<跨度≤8m强度达到75%；
>8m，强度达到100%后方可拆除。

5.6.7.2拆模时可轻轻敲击柱顶的U托转卡，使龙骨和模板下降一定高度，而后拆下龙骨和模板。

详见《模板工程施工方案》。

5.7 混凝土工程 本工程车间独立基础砼为C30砼，辅房基础及梁、柱、板的砼均采用C30砼。

施工工艺流程：现场作业准备→砼搅拌→运输→浇筑振捣→养护。

5.7.1混凝土施工一般要求 现场砼全部采用商品砼，不设砼搅拌站，全部采用汽车泵进行泵送。

5.7.2砼浇筑与振捣的一般要求 5.7.2.1砼自卸料口的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m用串桶或溜槽。

5.7.2.2插入式振捣，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实。插点移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），振捣上一层时插入下层５cm以消除两层间的接缝。

5.7.2.3砼浇筑应连续进行，间歇时间最长在前一层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。间歇时间由水泥的品种及砼凝结条件确定，超过２小时按施工缝处理。

5.7.2.4砼浇筑时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理并在已浇筑的砼凝结前修整完毕。

5.7.3柱混凝土浇筑 5.7.3.1柱浇筑前底部填以5～10cm与砼配合比相同减半石砼，砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不触动钢筋和预埋件。

5.7.3.2混凝土应先倾倒在倒料平台上，用铁锹送入模板内，禁止直接将混凝土直接灌入模板内。

5.7.3.3超过3m的柱子应在侧模面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段混凝土浇筑后将带洞模板封闭严实，用箍箍牢。

5.7.3.4柱子施工缝留在主梁下面。

5.7.3.5浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

5.7.4梁板混凝土浇筑 5.7.4.1梁柱节点钢筋较密时，用小粒径石子同强度等级的混凝土，用小直径振捣棒振捣。

5.7.4.2浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5.7.4.3梁及析施工缝：留置在板及梁跨1/3位置。

5.7.5 养护 混凝土浇筑完毕后在12h内覆盖塑料布和保温被养护，以保持混凝土有足够的湿润状态。养护时间不少于七昼夜。

5.7.6施工缝处理方法：
5.7.6.1在施工缝浇注砼时，已浇注的砼其抗压强度不低于1.2N/mm2。

5.7.6.2在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱的砼层，并加以充分湿润和冲冼干净，且不得积水。

5.7.6.3在砼浇注前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。

详见《混凝土工程施工方案》。

5.8钢结构工程 5.8.1材料要求 5.8.1.1钢结构施工的钢材、焊接材料、涂刷材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行国家产品标准。

5.8.1.2进厂的原材料、半成品材料、高强度螺栓等，必须有生产厂家的质量证明书，并在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、复验。

5.8.1.3钢板、焊管，除了设计具体要求外，应符合《碳素结构钢GB700-88》标准规定的Q235材质要求，无缝钢管应符合《优质碳素结构钢GB699-88》标准规定的20#钢要求，高强度螺栓材质、性能应符合《GB16939-1997》标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。

5.8.2钢结构加工 本工程的钢结构制作由专业的钢结构制造公司完成。

5.8.2.1详图设计 钢结构工程的详图设计一般由加工单位负责进行。钢结构工程的加工制作，应遵循下述的工作顺序：详图设计→技术设计单位审批详图→工程钢结构加工→成品运输→现场安装 5.8.2.2工艺流程 放样、样板和样杆→划线→切割→焊接 5.8.2.3工序检验 工序检验实行“三检”制，即：自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。

5.8.2.5成品的表面化处理及油漆 1）高强螺栓磨擦面的处理 磨擦面的加工是对使用高强度螺栓作连接节点处的钢材表面加工，高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移数值必须符合设计文件的要求（一般0.45～0.55）。

2）钢构件的表面处理 a) 钢结构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层的好坏。

b) 构件表面的除锈方法分为喷射、抛丸除锈和手工或动力工具除锈两大类。构件的除锈方法与除锈等级应与设计文件采用的涂料相适应。

5.8.3钢构件运输 根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

5.8.4钢结构成品堆放 5.8.4.1成品堆放地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。

5.8.4.2堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变形。

5.8.4.3钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200mm 以上。

5.8.4.4侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。

5.8.4.5大型构件的小零件应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。

5.8.4.6不同类型的钢构件一般不堆放在一起。同一跨度内的构件应分类堆放在同一跨度内，以便吊装。

5.8.6刚架的拼装 5.8.6.1现场施工方案的确立 根据本工程钢梁跨度大，构件较长、较重的特点，拟采用钢梁在现场内地面组装，利用QY12型轮式起重机和QY16 型汽车起重机将钢梁起吊就位的施工方案进行施工。

5.8.6.2钢构件吊装就位、校正 钢屋架吊装，用1台的12t、1台16t吊车抬吊就位，钢天窗架与其他构件用单台车吊装就位。

钢屋架与钢天窗架按半榀为单元运输到吊装位置，在吊装位置进行拼装成一榀。

构件在现场拼装时的方式为：先用垫木铺在地上，每半榀构件支撑两个点，吊车将构件从运输车辆上吊到垫木上竖立，构件在垫木上垫平后组装，组装时节点处先穿上安装螺栓拧紧。

构件组装符合以上要求后，按设计要求高强度螺栓进行连接，连接完毕后再对构件尺寸进行检验。

5.8.7结构吊装 5.8.7.1钢柱吊装 ①吊装前的准备：
基础杯口内必须清理干净，并放好轴线以检查杯口尺寸位置，基础杯口必须抄好标高，在复核柱子长度后弹出杯口上皮标高。柱子必须两面弹上中心线，检查预埋件及插筋的数量位置，屋架的上弦上皮，必须弹出中心线，端头弹出中心线，沿下弦方向弹出水平线，与柱子接触的面上必须弹出两轴线的位置。

②吊装：
1）概况：本工程吊装构件：柱76根、吊车梁58根，钢屋架90榀，规格多、数量大、工期紧。

2）吊装顺序：C轴/1轴～15轴→B轴/1轴~15轴柱→吊车梁→钢屋架→屋面板。

3）预制柱吊装：检查厂房轴线和跨距。

清除基础杯口的垃圾，在基础杯口的上面、内壁及底面弹出中线。

在柱身上弹中线。可弹三面，两个小面和一个大面。

根据各柱的实际长度，用细石混泥土抹杯口底，调整其杯底标高，使柱安装后各柱顶标高误差在规范允许范围内。

准备吊装索具及测量仪器。

绑扎：
本工程钢柱吊装采取一点绑扎起吊，钢丝绳绑扎吊点在牛腿根部 就位和临时固定：
采用垂直吊装法吊装柱，操作顺序如下：
操作人员在柱吊至杯口上方后，应各自站好位置稳住柱脚，并将其插入杯口。

当柱脚接近杯底约3-5cm时，刹住车，插入八个模子(每个柱面垫两个），使柱身大致垂直。

用撬杠撬动或用大锤敲打楔子，调整柱垂直偏差达到要求为止。

落钩：
将柱放至杯底，并复查对线。此时必须注意将拉脚确实落底；
否则，架空的柱子在校正时容易倾倒。

打紧四周楔子，两人同时在柱的两侧对打。

先落吊杆，落至吊索松驰时再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开。

校正：
柱子校正包括平面校正和垂直度校正两个内容：
平面位置校正：采用钢钎校正法，将钢钎插入基础杯口下部，两边垫上旗形钢板。然后敲打钢钎移动柱脚。

垂直度校正。采用敲打楔子法：敲打杯口的楔子，给柱身施加一个水平力使柱绕柱脚移动而垂直。

固定：
在确定柱子平面位置和垂直度准确无误后，然后在柱子杯口的空隙内浇灌C40细石混凝土作最后固定，需接地防雷的柱应将基础预留钢筋与柱子的预埋铁件焊接，灌缝工作在校正后立即进行。灌缝分两次进行，第一次灌到楔子底面，待混凝土强度达到设计强度的25％后，拔出楔子，全部灌满。

5.8.7.2吊车梁吊装 绑扎、起吊、就位、临时固定：
吊车架均用对称两点绑扎，两根索具等长以便粱身保持水平，梁的两端设拉绳控制，避免悬空时晃动碰撞柱子。就位时应缓慢落钩，以便对线。由于柱子在纵轴方向刚度较差，因此梁就位时，不宜在纵轴方用橇棍橇动，仅用垫铁垫平即可。当吊车梁在梁高与梁宽之比大于4时，要用铁丝将吊车架捆在柱身上作为临时固定，以防倾倒。

校正、固定：
吊车梁在就位后标高、平面位置和垂直度校正。吊车梁标高校正主要取决于牛腿的标高，只要柱子的柱高标准，其误差就不致太大。倘若误差需要校正，待安装轨道时调整即可。平面位置的校正，主要是检查吊车架纵向轴是否符合要求。轴线偏差不应大于5mm吊车梁平面位置的检查用边吊边校法检查，吊车梁垂直度的安装偏差应小于5mm，用靠尺绳锤来校核，经检查超过规定时，可用铁片垫平。

固定：
在校正完毕后，将梁与柱子的预埋件焊牢，并在接头处支模，浇灌与吊车梁同标号的细石混凝土。

5.8.7.3钢屋架吊装 钢屋架在吊装点拼装成型后翻身就位，临时固定，准备吊装。吊装顺序分为绑扎、就位、起吊、对位、临时固定、校正和最后固定几个步骤。

屋架绑扎的绑所点，选在上弦节点处，对称于屋架重心。翻身或立直屋架时吊索与水平线的夹角不宜小于60度，吊装时不宜小于45度，以免屋架承受过大的横向压力。

就位、吊升、就位、固定：
屋架绑扎好后应立即就位。就位时尽量靠柱斜放。屋架就位后，先将屋架吊离地面约300mm。然后将屋架转至吊装位置下方，再将屋架提升至超过柱顶约300mm高位置。此时用事先绑扎在屋架上的两根接绳，旋转屋架，使其基本对准安装轴线,随之缓缓落钩进行对位。待屋架端部轴线与柱顶轴线重合后即可用螺栓与钢柱作临时固定。每一跨的第一榀屋架临时固定必须牢靠，其固定方法是用4根缆绳从两边将屋架拉牢，也可将屋架与抗风柱连接作为临时固定。以后各榀屋架梁可安装3-4根屋面檩条用以固定，屋架作临时固定妥后，起重机方可脱钩。

屋架经对位临时固定后，主要校正垂直度偏差。屋架上弦跨中对通过两支座中心垂直率的偏差不得大于h／250（h为屋架高度）。检查屋架竖向垂直度偏差，用挂线卡子在屋架下弦一侧外伸一段距离拉线，并在上弦用同样距离挂线锤检查，每榀屋架检查两个点；
当使用校正器校正时，插手柄的方向必须相同，快慢也应基本一致，最后将螺栓终拧固定。

5.8.8屋面压型钢板 5.8.8.1板材提升 本工程板材提升采用钢丝滑升法，即在建筑物的山墙处设置若干道钢丝，钢丝上设套管，板置于套管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动套管，板被提升到屋面上，然后由工人搬运到安放地点。

5.8.8.2屋面压型钢板的安装 1）工艺流程：檩条安装→保温棉的铺设→压型钢板的铺设 2）屋面压型钢板的安装 ① 屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标 准，并具有产品质量合格证且符合图纸设计要求。

②安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。

③铺设钢板时应符合下列要求：
A. 板材边缘应平整，无毛刺；

B. 成型后的压型板、泛水板、包角板不得有裂纹；

C. 涂层应光洁，无肉眼可见驳落、擦痕、色不均匀缺陷；

D. 压型板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。

④ 屋面板铺设前必须进行放线 A. 根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。

B. 屋面板安装完毕后针对檐口需进行二次放线，以保证檐口线符合图纸的要求。

⑤铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。

⑥在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。

⑦板在长度方面的搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。

5.8.8.3保温棉的铺设：
铺设前应检查保温棉的厚度是否均匀，并查验质保书及合格证是否符合设计要求。铺设保温棉时要求铺设严密，保温棉间不得有缝隙并及时固定。

5.8.9夹心压型钢板墙面 5.8.9.1板材提升 本工程板材提升采用钢丝滑升法，即在建筑物的外墙处设置若干道钢丝，钢丝上设套管，板置于套管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动套管，板被提升到屋面上，然后由工人搬运安放到墙面安装位置。

墙面夹心压型钢板的安装 ① 工艺流程：檩条安装→夹心压型板的铺设 ② 墙面夹心压型板的安装 A、墙面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行 标准，并具有产品质量合格证且符合图纸设计要求。

B、铺设钢板时应符合下列要求：
a.板材边缘应平整，无毛刺；

b.成型后的夹心压型板、泛水板、包角板不得有裂纹；

c.涂层应光洁，无肉眼可见驳落、擦痕、色不均匀缺陷；

d.夹心压型板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。

C、墙面板铺设前必须进行放线 a.根据排板设计确定排板起始线的位置。墙面施工中，先在檩条上标出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。

b.墙面板安装完毕后针对檐口需进行二次放线，以保证檐口线符合图纸要求。

D、铺设顺序：板应自下而上进行。

E、在墙面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。

F、板在长度方面的搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。

详见《钢结构施工方案》。

5.9回填土 本工程基础土方回填采用素土回填，采用人工回填土，蛙式打夯机进行压实。

5.9.1 填土前将基槽内的垃圾清理完毕，检验回填土的含水率，确定分层厚度，每层铺土厚度不得超过200mm，每层夯实遍数为3遍。

5.9.2 回填土时应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，重叠500mm,回填土每层压实后应按规范规定由试验室工作人员进行现场取样检测，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层土。

5.10砌体工程 本工程的主要砌筑材料为240厚蒸压灰砂砖，加气砼砌块。

5.10.1 材料要求：加气砼砌块和蒸压灰砂砖必须经复检合格后才可使用，砌体砂浆经试配合格后在现场搅拌，原材水泥需经复检合格。砌块在使用前必须提前两天进行浇水湿润。

5.10.2 墙体砌筑前基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。根据主体结构施工时预留的预埋件焊接2Φ6的拉结筋，埋置长度各为700mm。

5.10.3 砌填充墙前，墙底部应砌普通砖，其高不小于200mm，加气砼砌块在砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不小于90mm，竖向不应存在通缝现象，灰缝的厚度和宽度应为8～12mm。

5.10.4 砌块砌至梁、板底时应留有一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再用普通砖（斜砌）将其补砌挤紧。

5.10.5 砌块在门窗洞口处用普通砖补砌，并按要求设置防腐木砖。在进行砌筑时采用专用的内脚手架，尽量减少留有脚手眼，电气管线应随着土建施工进度进行埋设。

5.11屋面工程 5.11.1本工程屋面为不上人屋面，采用有组织排水方式。钢结构部分的屋面板为复合保温镀铝锌压型钢板，坡度为1/12，该部分屋面板施工具体详见《钢结构施工方案》。

5.11.2辅房部分的屋面为保温层为50厚挤塑板，找坡层为珍珠岩找2%坡，最薄处20厚，防水层为两道3厚SBS改性沥青防水卷材。

5.11.4屋面防水层采用热熔法施工，由专业的防水作业队伍进行施工。

5.12装饰装修工程 5.12.1概述 在装修施工开始前，首先复核水平线、控制轴线和墙体位置线，然后进行辅房二层办公楼隔墙的砌筑和隔墙板的安装。然后进行隔墙的砌筑。本工程装修施工时要求向施工人员进行详细的施工技术交底。一定要保证装修工程的施工质量。

对于装修部分，作为总包单位，我方一定承担起总包方责任。对于装修部分分包单位的施工，在各个方面我方将给予全力的配合及支持。在施工质量上进行严格的管理和检查，要保证本工程总体工程质量目标得以实施。

5.12.2装饰施工组织 按先上后下和先内后外的施工程序。首先进行围护墙及隔断墙的砌筑，安排墙面及地面的抹灰，顶棚装饰，然后墙面、地面装饰施工。每道工序完成后，必须经专业人员按相关的验收标准严格检查后，才能转入下一道工序的施工。在施工中，每层要给土建装饰和机电等专业的设备安装提供统一的标高控制线（+0.5m标高线）。

5.12.3抹灰工程：在抹灰前先安装好门窗框，大面积抹灰前应样板引路，验收合格后，方可大面积施工，抹灰前必须进行打底、冲筋，该抹灰层分两层，分别为底层及面层，抹灰砂浆为1：2.5水泥砂浆。

5.12.4辅房地砖楼地面工程：按照预留的地面厚度，即50mm，进行地砖的铺设，地砖铺设用1：4的干硬性砂浆，地砖的图案按照建设单位的要求先做样板，合格后再进行大面积铺设。

5.12.5车间耐磨地面：耐磨地面为非金属颗粒耐磨地面，由专业施工队伍进行作业。耐磨地面施工是基层混凝土与面层材料同时进行。

5.12.6乳胶漆墙面施工：在墙面抹灰完后，验收合格后，方可进行刮腻子，腻子至少两遍，最后进行面层涂料的涂刷。

5.12.7辅房吊顶施工：吊顶材质为铝条板吊顶。吊顶前先弹好控制线，安装吊件，再安装主龙骨、次龙骨。待外窗封闭后再安装吊顶面板。

5.12.8外檐装修 本工程车间钢结构部分室外均为夜蓝色复合板（见钢结构施工方案），塑钢框组合中空玻璃平开窗，勒脚为粘砖墙面。

5.12.8.1粘砖墙面施工（车间外墙面1.2米范围内）：聚合物砂浆修补平整→贴外墙面砖（砖粘贴面上涂抹5厚粘结剂→1：1白水泥勾缝） 5.12.8.2外墙石材施工：辅房室外墙面为石材墙面。外墙石材应在外檐门窗和其他工序完成后进行施工，以保证石材不被污染。

5.12.8门窗工程：本工程的外窗全部为塑钢门窗，先安装固定好门窗框，待室内外湿作业基本完成时再安装窗扇。辅房的室内木门均为木夹板门，由木门厂家负责安装。

5.12.9室内防水工程：基层清理→配料→涂料施工→验收→蓄水试验→施工保护层→二次蓄水，室内卫生间防水层为1.5厚涂膜层，至少刷三遍，合格后进行蓄水试验。

5.13暖卫工程 5.13.1室内给水排水立管及卫生器具给排水管穿楼板或墙时应配合土建预留孔洞。除预埋套管外，其余可参照下表留出洞口尺寸，若甲方确定洁具的种类及型号，则以产品样本预留孔洞。

5.13.2阀门安装时应将手柄留在易于操作处。

5.13.3设有定位的管道应贴墙、柱安装，排水横管应尽量抬高在楼板下或贴梁底敷设。管道交叉时应遵循有压管让无压管，大管让小管，各种管线应由施工单位统一协调，有序安排。

5.13.4管道和设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断时管口处应临时封闭，管道投入使用前必须冲洗。

5.13.5 阀门安装前应按验收规范标定的压力逐个进行压力及严密性试验，合格后方可安装，不能用系统的整体试压来检验阀门的质量。

5.13.6给水管、消火栓给水管安装完成后，应按有关规定进行压力和严密性试验，试验合格后对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥沙等杂质，且水色不浑浊方为合格，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。排水管（自流管）应做灌水试验。

5.13.7安装散热器同时要与消火栓协调配合以免碰撞。

5.13.8冷冻水系统冷水管穿过墙体时保温层不得间断。

5.13.9卫生间设备安装参见华北91SB6，设备布置位置根据建筑吊顶情况安装。

5.13.10所有设备及管道安装固定均根据建筑结构特点，在现场与其密切配合固定支点进行安装。

5.13.11施工中应与土建队伍和其他专业队伍密切合作，合理安排施工进度，及时预留孔洞及预埋套管，以防碰撞和返工。

5.13.12本工程所用设备及各种管件，管材必须选用符合产品质量要求的合格产品。管道和设备安装前，应按设计要求核验规格型号和质量。设备应有安装使用说明书和产品合格证。

5.13.13所有通风设备及管道安装完毕后，均需对相关孔洞进行严密封堵，以防漏风、漏水、漏声等。

5.13.14待设备到货后，根据设备基础情况现场制作固定基础。

5.14电气工程 5.14.1负荷等级：
电源: 本工程为三级负荷，动力和照明分开。供电电源由厂房配电室引来，配电室低压侧出线由母线槽沿钢柱引入车间低压配电屏。

5.14.2配线方式：
5.14.2.1所有配电线路均用YJV铜芯电缆，除注明外，2.5mm2截面的电线2～4根穿SC15的钢管，4～6根穿SC25的钢管。

5.14.2.2车间照明支线穿钢管明设，采用BV-3*4mm2。

5.14.2.3车间机床配电线路为暗设，线路采用YJV或BV导线穿钢管暗设在垫层或结构层内，出线位置视现场情况定，要求由电气与设备厂家配合实施。

5.14.3电力设备安装：
5.14.3.1高、低压开关柜、变压器等设备在安装时，设备的基础槽钢待设备订货后，根据设备的实际尺寸进行预埋。

5.14.4设备选择：
5.14.4.1设计所选用的高压开关柜，低压配电柜及变压器等大型设备可作定货时参考，如需改变，要选用经过有关质量检测部门批准生产的产品，且外形尺寸相同，以便安装。

5.14.4.2电缆选用：高压电源进线电缆选用YJV-10kV-3*95mm2交联聚氯乙烯电缆；
配电或部分供电电缆采用BV-750-3*4mm2交联聚氯乙烯电缆，照明及动力支路管线的空调、照明、插座、工业风扇、电动门电线选用BV-750-3*4mm2塑料绝缘导线，应急照明、疏散指示照明线路采用阻燃ZR型电线或电缆。

5.14.4.3 设计同时考虑了风机、开水器等设备，在相关位置预留了设备入口。

5.14.4.4插接箱由母线槽厂家配套，依据设计的开关及整定电流值正确配置，引下线采用金属电缆桥架敷设。

5.14.4.5动力箱出线一律穿焊接钢管，暗埋在车间地面垫层内引向用电设备附近，应在设备就位后在设备施工时电气与其配合，做到配线准确到位。

5.14.4.6母线槽接线箱内开关可在上面和地面配电箱上操作，有手动和电动两种工作方式。

5.14.4.7厂房照明光源用ZJD-400型金属卤化物灯（400W，带电容补偿COSø≥0.9），灯具吊链安装。

5.14.4.8厂房事故照明采用带蓄电池灯具，应急时间为30分钟，所用金属管线均刷防火涂料三道。

5.14.4.9生活间照明采用荧光灯，带电容补偿COSø≥0.9，嵌入安装。

5.14.5防雷、接地与等电位联结：本工程防雷按三类工程设防。

5.14.5.1本工程的低压配电接地形式为TN-S系统，在配电室处设MEB端子箱，要求所有进出本建筑的金属管均与PE线端子接线柱相连，实行等电位连结，按“02D501-2”实施。接地电阻≤1Ω，如达不到此要求，应该在室外增加人工接地极，直到达到要求为止。

5.14.5.2在结构方面施工时，将钢柱上下贯通（上至屋面钢板，下至结构钢筋），并与外墙柱+0.5m处预埋钢板连通，作为接地电阻测试点。厂房防雷利用这些钢柱作为引下线，基础内的钢筋作为接地装置，并要求将梁、屋架、钢屋面板及所有金属构架均应与接地系统连通，构成电气通路，并要求独立基础间，水平方向用-40×4镀锌扁铁连接，形成一封闭回路。施工时要求电气与土建密切配合，要求按图集“03D501-3”实施，做到可靠接地。

5.14.5.3辅房建筑利用混凝土柱内不少于两根ø12的柱内主筋作为引下线，用-40×4热镀锌扁钢周圈敷设并与基础钢筋可靠焊接，与主厂房形成统一接地体，接地电阻小于1Ω，如测试不能达到要求，在室外增加接地极至达到要求为止。施工时电气施工人员密切配合，保证质量，按“03D501-3”实施。

5.14.5.4所有配电箱、插座箱等一切非正常带电金属外壳均应可靠接地，吊车导轨两端用25´4mm焊接扁钢与其接地主干线相连接，非焊接的金属电缆桥架连接板两端应跨接铜芯接地线，施工时应严格按照“GB50303-2002”规范实施。

5.14.5.5配电室镀锌扁钢40´4mm敷设时，在影响行人出入处应暗设，0.3m高在与插座有交叉时可以适当提高，避让插座。

5.14.6电气施工及其它：
5.14.6.1厂房应急照明管线及电缆桥架外面要求涂防火漆（或防火涂料）。

5.14.6.2所有动力配电箱尽量避开供水管道，配电箱间交联电缆需要穿钢管埋地敷设，如果大截面的电缆穿管不方便埋地，视车间垫层厚度情况，可改为多根小截面的穿管埋设（保持原载流量不变）。

5.14.6.4本专业施工时，必须及时与土建配合预埋电气管线及各种设备的固定构配件等。电缆桥架安装时应与其它工程密切配合，当与其它工种有矛盾时要及时予以合理调整。

5.14.6.5变配电室内电缆沟穿墙处，待设备安装完毕后须用阻燃材料将洞口密封处理,电缆桥架穿墙处应采用阻燃材料封堵。

5.14.6.6图中电缆桥架、管线的标高为距地相对高度，在电缆桥架上敷设的电缆引出桥架时需穿钢管保护，钢管应尽量配至用电设备，如不到位从钢管穿出的电缆需穿金属蛇皮管或其他可绕性连接管保护。

5.14.7设备安装要求及其高度：除注明者外，明装配电箱底边距地1.4m，暗装为1.3m，灯开关1.3m，插座距地0.3m。机床边的动力配电柜（有的设备自带），落地安装。

5.15雨期施工措施 根据进度计划安排，本工程钢结构吊装为雨期施工。因此，组织好雨期施工，特别是采取有效措施，确保雨期施工质量尤为重要。

5.15.1现场与道路 5.15.1.1施工现场有完整的排水系统，场地已提前做好高程测量，在此基础上确定排水方向，在建筑物四周设置300*500排水沟，保证排水畅通，现场不积水，并要切实做好防止四邻地区的水流入施工现场。

5.15.1.2现场主要施工运输道路已打砼路面，保证雨季道路畅通。

5.15.1.3材料堆放处，如钢筋、模板等搭设防雨棚。

5.15.2钢结构工程 5.15.2.1现场堆放的钢构件要将底部用枕木垫高200㎜，并在其上面用苫布或塑料布覆盖，以防钢构件锈蚀。

5.15.2.2雨天禁止焊接作业，雨后焊接作业需有防触电措施，在有积水处不得进行焊接施工。

5.15.2.3钢构件在吊装过程中，如遇到五级风（含五级风）以上或下雨时应停止吊装。

5.15.2.4在大雨天气刚过后，钢结构工作人员不得进行攀高作业，防止脚手架钢管面层遇雨水湿滑伤人 详见《雨期施工方案》。

5.16 冬期施工方案 本工程的在冬期主要涉及到的分项工程为基础工程及钢结构吊装工程。

5.16.1土方工程 1）基础土方开挖前必须采用强功率的推土机或挖掘机将表层冻土层开挖掉，再用普通挖掘机进行基础土方开挖。

2）开挖应做到连续进行，当不能满足要求时，对未开挖的下层土区域进行保温材料覆盖，以基底土受冻。

3）开挖完的基坑应采取防止基坑底部受冻的措施。当基坑挖完不能及时进行下道工序施工时，应在基坑底标高以上预留至少500mm存土层，并覆盖保温材料保温。

4）基坑回填土前必须清除基底上的冰雪和保温材料，边坡表层1米以内，不得采用含用冻土块的土填筑。

5）基坑回填土中不得含有冻块。回填必须按规定确定虚铺厚度、夯实。回填土分层铺夯，机械夯时每层铺土厚度控制在200mm左右，人工打夯时，每层铺土厚度不大于150mm，回填土施工时，必须加倍小心，保证质量。随填随覆盖2 层草帘被，防止回填土受冻。

5.16.2钢筋工程 1）钢筋在加工、绑扎时，避免存在外观缺陷。

2）钢筋连接前接头上的冰雪必须清理干净。雨雪天气钢筋要采取覆盖措施，防止钢筋表面结冰瘤。支设模板、浇混凝土前，先清除钢筋骨架内的积雪、冰屑，钢筋绑扎完成及时进行下道工序。

3）钢筋直螺纹加工时，应采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时,掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油做切削润滑液，或不加润滑液滚压接头。

4）在砼浇筑前，清除钢筋上的积雪、冰屑,必要时用热空气加热，绑扎完成后，应尽快进行下道工序。

5.16.3模板工程 1）本工程柱及梁顶板模板施工时，如遇雪天要在浇筑混凝土之前先用气泵将模板内的积雪清理干净，再进行下道工序。

2）木胶板及木枋露天堆放时，选择地势高的地方，下部用方木垫平码放整齐。如遇下雪，上面覆盖塑料布，防止受潮变形。

3）雪后，顶板模板柱头必须清理干净，上面的杂物及尘土、铁锈必须用钢丝刷清理干净。若钢筋绑扎中或完成后遇到雪天，雪停后必须清理钢筋生锈所造成的模板污染，以免混凝土成型后造成延钢筋方向铁锈污染。

4）拆模时间控制：当砼温度降至0℃时，根据同条件养护试块强度确定，具体时间通过热工计算确定，实际拆模时间根据热工计算和试块同条件混凝土抗压报告确定。

5.16.4砼工程 本工程的结构混凝土全部采用商品混凝土，混凝土施工的防冻措施应该从混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等各个阶段入手，冬施混凝土工程采用综合蓄热法养护，以保证混凝土工程的质量。

5.16.4.1混凝土的运输：
1）对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。所用罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。

2）混凝土浇筑时控制好速度，不得出现间歇时间过长或大量罐车在现场滞留。

3）为减少倒运次数，现场所有构件混凝土浇筑筑时全部使用汽车泵。

5.16.4.2 混凝土的浇筑 1）在浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

2）支好模板绑完钢筋但未浇筑混凝土时若遇到雪天，应先用塑料布覆盖好，以便清除积雪，待雪停后再进行浇筑。没有覆盖到部位的冰雪宜采用点生火炉等方法在待浇楼板的房间进行取热并将房间封闭，冰雪融化后立即进行混凝土浇筑。

3）混凝土浇筑前，要合理组织罐车进场时间（确保每一灌砼在0.5h 内浇筑完成，以减少罐车在现场等待的时间），混凝土输送到浇筑部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法。

4）混凝土浇筑尽量安排在一天中气温较高时段浇筑（白天10:00～16:00 ）。并应及时掌握天气预报情况，尽可能避开大寒潮天气。

5）混凝土要分层连续浇筑，每层浇筑厚度不得大于400mm，及时入模振捣，并保证各层的及时覆盖。已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。

5.16.4.3混凝土的养护保温：
本工程的混凝土全部采用综合蓄热法进行养护，混凝土送至工作面后，采取快布料、快振捣、及时收面覆盖保温，为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：
1）基础短柱及连梁、主体框架柱混凝土（拆模前）保温：地梁及柱混凝土浇筑完毕，及时在模板外侧进行保温覆盖，尤其是西北侧的边角接茬部位要覆盖严密，必要时增加保温覆盖面积和厚度，覆盖完毕后，设专人看管。柱混凝土，除了在外侧模板进行保温外，在柱顶也覆盖草帘被进行保温养护。

2）基础短柱及连梁、主体框架柱混凝土（拆模后）保温：梁及柱侧模板拆除后，先包裹一层塑料布，当室外气温高于-5℃时再在外侧包裹一层保温被，当室外气温低于-5℃时在外侧包裹二层保温被并用绑线将保温被捆严。

3）基础垫层及基础斜坡段混凝土浇筑完成后及时覆盖塑料布及保温被进行保温。

5.16.5钢结构吊装 1)冬期构件堆放时，采取防滑措施。构件堆放场地应保持平整坚实并无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，枕木垫块应在同一垂直面上，并应防止构件溜滑。

2)钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温条件的构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等，偏差大于规范规定影响安装质量时，应在地面进行修理、校正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。

3)在负温下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具等，应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

4)雪后在钢构件吊装施工前，将梁、柱、平台上的积雪、霜、冰用铁铲除去并扫净后方可操作。

5)在负温下钢结构安装用的专用机具应按负温要求进行班前检验。

6)构件起吊前应先查看是否和地面或其它物体冻结，如有冻结现象，先用撬棍使其松动方可起吊。

7)在负温下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行初校及精校，精校完成后立即进行固定。当天安装完的构件，应形成空间稳定体系或采取稳固措施。

8)风力大于5级、下雪、浓雾天气，应停止高空吊装及安装的配套工作，如焊接、铺瓦、安装高强螺栓、校正结构等。

9)施工区域的马道应设防滑木条等固定牢固，木条间距不大于30cm。

10)夜间施工，施工区域内应有良好的照明。

具体详见《冬期施工方案》。

6 施工管理措施 6.1工期保证措施 本工程计划工期为365日历天数，开工日期为2012年10月28日，计划竣工日期为2013年10月27日，具体施工进度计划见施工进度计划表。

6.1.1资金保证 本工程确保专款专用，以避免因资金问题而影响施工进度，为确保工程的连续性，我公司储备足够的资金，充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料的及时采购进场，随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工队伍的劳务费用，以充分调动作业队伍的积极性，保证各专业队伍人员配备充足。

6.1.2组织措施 6.1.2.1精心组织和部署，优化施工方案，结合本工程的特点，从基础结构开始，按照划分的施工段进行流水作业，以确保工期目标的实现。

6.1.2.2项目经理部加强与业主和现场监理工程师的交流与沟通，对施工中出现的问题及时达成共识，予以处理。

6.1.2.3项目经理部加强对施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。

6.1.2.4项目经理部加强同分包单位的协调与合作，根据工程进展及时通知分包单位进场，并为分包单位的工作和生活创造良好的条件。

6.1.3技术措施 6.1.3.1由于本工程专业施工项目较多，项目制定二、三级工期网络计划和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。

6.1.3.2利用计算机编制详细的网络计划，根据网络计划提供的关键路线重点安排和组织施工，并紧紧抓住关键线路不放松，并从材料、劳动力、施工机具等方面首先保证关键线路上工程项目的需要，从而要抓住主要矛盾促进工程进度；
狠抓计划的落实工作，强调生产计划的严肃性；
如发生工程项目拖期现象，利用智能网络计算机软件及时找出拖期的工序及该工序拖期后所影响的紧后工作，根据紧后工作自由时差的大小做出判断，选择最有效的挽回工期的途径，并且将这些信息以书面的形式及时下发到工长，使工期损失降低至最小，保证总工期目标的实现。

6.1.3.3精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。

6.1.3.4有计划组织材料、成品、半成品的采购，确保材料按时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。

6.1.4管理措施 6.1.4.1合理安排混凝土浇筑时间和模板制作时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响，保证工期的重要措施。

6.1.4.2除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目建立生产例会（每天一会）制度，围绕工程进度、工程质量、生产安全等内容检查上次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。

6.1.4.3施工配合及前期准备工作，拟订施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的优质高效。

6.1.4.4做好作业队管理：作业队采取三级管理方式，即一级为作业队长，二级为质检员和施工员，三级为班组长，明确权力，落实责任；
引进竞争激励机制，每月进行一次考核评比，对于表现突出，对工期和质量作出重大贡献的作业班组和个人予以重奖；
各专业工种之间严格执行持证上岗制度，杜绝无证操作，同时要定期对持证人员进行现场实际操作考试，考试不合格的取消上岗资格，对于重要工序（如混凝土振捣等）的操作人员进行现场技术培训，考试合格后才能上岗。

6.1.4.5加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，为下一工序的插入创造条件。

6.1.5材料保证措施 6.1.5.1有完善的材料供应服务网络，拥有一批重合同、守信誉、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时进场。

6.1.5.2根据工程进展，各专业工程师提前作好材料需求计划，项目材料部门及时采购。

6.1.5.3项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。

6.1.5.4材料员及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。

6.1.6机械设备保证措施 6.1.6.1在工程开工前期，项目部已对工程所需机械设备进行了充分准备，能根据工程需要及时进场。

6.1.6.2为保证施工机械在施工过程中运行状态良好，项目加强机械设备管理，同时采取以下措施：加强对设备的维修保养，对机械易损件有足够的储备；
对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度；
为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作，各种机械设备的运行状态记录在案以备机械检修。

6.1.7外围保障保证措施 设专人专职负责，加强消防、文明施工、环境保护与防扰民、治安保卫工作以及与政府有关部门的联系。减少由于外部保障不周而对施工造成的干扰。从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员集中精力进行施工生产，施工过程能够不间断地快速进行。

6.2质量保证措施 6.2.1项目质量目标 根据以往同类工程施工经验，确定本工程质量目标为：达到现行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）要求, 竣工验收达到“太阳杯”工程标准。

项目经理 李相平 6.2.2项目质量管理体系 水暖技术员 刘建 测量员 朱华学 试验员 越建权 土建工长 池长书 消防保卫员 曹月忠 材料员 张建华 安全员 杨军 质检员 彭瑞元 电气技术员 汪文剑 土建技术员 谢艳丰 生产经理 田殿宏 项目总工 王翠英 6.2.2. 土建专业队伍 安装专业队伍 钢结构专业队伍 6.2.2.1项目经理：本项目的最高管理者，对项目工程质量负全面责任。负责组织建立项目质量体系并确保质量体系有效运行。主持编制项目质量保证计划和质量保证措施并组织实施，确保项目的各项质量活动待续有效地满足ISO9001标准的要求。确定项目各部门人员的质量职责与权限，配备有相应资格的人员从事各项管理工作。

6.2.2.2项目工程师：负责项目质量保证计划和质量保证措施在施工过程中的实施，对现场施工质量全面负责，在项目施工中贯彻执行国家施工技术规范、质量标准，组织编制并批准施工组织设计和施工技术方案，编制施工试验计划，办理工程洽商。指导监督施工现场各级人员履行技术质量职责。组织工程质量检查和验收，组织制定不合格项的纠正措施和质量事故和处理方案。负责新技术、新材料、新工艺的推广应用。

6.2.2.3质量员：贯彻执行国家施工技术规范、质量标准，对施工质量进行检查、验收，作好质量记录，验证不合格项的处置和纠正措施执行情况，参加质量事故的处理方案。

6.2.2.4技术组：负责项目的技术管理工作，参加图纸自审、会审，编制施工组织设计和施工方案，及时解决项目施工中的技术问题，并制定纠正和预防措施。负责施工技术整理资料和质量资料的整理、保存，编制竣工档案。

6.2.2.5材料员：负责项目所需的设备、材料、施工机具的供应、验收和管理，并对物资质量负责。

6.2.2.6施工工长：按施工图纸、施工组织设计和施工方案组织施工，对项目工程质量负责，参加工程质量检查，参与制定纠正和预防措施，并组织实施。

6.2.3项目质量保证体系　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1)项目施工组织设计由项目部负责人组织编制，公司总工程师审批。在项目实施过程中需修订时，由项目技术副经理组织修订，填写修改记录，报总工程师审批。

2)项目施工组织设计由项目总负责人组织各职能部门实施，接受甲方聘请的现场施工监理工程师的监督。

3)项目质量管理流程图如下：
项目经理 项目总工程师 部门经理 反馈 执行 执行 执行 执行 专业工长 质安部 班组 班组 6.2.5特殊及关键过程 涂装分厂工程的关键施工过程主要为钢结构工程、混凝土工程、耐磨地面工程、防水工程，在该过程施工中严格从人、机、料、法、环等五个环节进行控制。

6.2.6项目质量管理制度 1)质量会诊制：在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。

2) 挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人中的岗位质量职责；
对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准，高质量的目标。

3)奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。

4） 标签制度：每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。

5）三检制度：各分项工程质量管理严格执行“三检制度”（即自检、互检和交接检、专业检）。隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主或监理验收。

6）样板引路制度：对各分项工程都实行样板制度，统一操作要求，明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开以消除各种质量通病。

7）成品保护制度：对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。

8）严格落实物资检验规定 6.3安全生产保证措施 6.3.1 安全生产方针及目标 6.3.1.1安全生产方针：安全第一、预防为主。

6.3.1.2安全生产目标：杜绝死亡事故，确保不发生重大安全事故，轻伤事故频率小于2‰。

6.3.1.3管理原则：单位一把手是安全生产第一责任人，管生产必须管安全。

6.3.1.4管理职责：分级管理，分层管理，分片管理，预控预防。

6.3.2安全生产保证体系 本工程由项目经理主抓安全生产工作，成立安全生产领导小组，该小组由项目经理、副经理、生产、技术、安全、保卫、材料负责人组成。设二名专职安全员，做到满时间、全方位的安全消防监督管理。对进入本工程的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。

由主管领导组织各项安全、消防交底工作，要进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚，自觉、有效的执行交底。虚心听取各级检查的批评和意见，并及时改正存在的问题。分包施工单位必须负责自己的安全、消防工作，同时受总包单位的监督管理。

项目经理 （高级工程师） 项目生产经理 项目技术负责人 土建作业队 安装作业队 其他专业分包队 工程部 材料部 预算部 安全部 质量部 技术部 土方作业队 6.3.3项目管理人员安全岗位职责 （1）项目经理安全职责 对整个工程项目的安全生产负全面领导责任；

贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法，并监督实施；

健全和完善用工管理手续，录用劳务作业队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对参建职工的健康与安全负责，加强劳动保护工作；

组织落实施工组织设计中安全技术措施，监督项目工程施工中安全技术交底制度的落实和设备、设施验收制度的实施；

领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。

（2）项目总工安全职责 组织编制施工方案、技术措施时，要制定有针对性的安全技术措施，并随时检查、监督、落实；

项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中可能造成的事故；

参与安全防护设施和设备的验收。发现异常情况应及时采取措施，严禁不合标准的防护设备、设施投入使用；

参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见。

（3）生产经理安全职责 项目生产经理协助和配合项目经理开展安全生产工作；

坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度，明确各业务人员的安全生产责任和考核指标；
组织实施安全技术措施，进行安全技术交底；

在施工现场定期进行安全生产检查，对存在的不安全问题，组织制定整改措施。对上级或地方检查提出的安全生产与管理方面的问题，要定人、定时、定措施予以解决；

认真做好项目作业队和专业分包作业队人员入场和上岗安全教育，以提高安全技术素质，增强自身保护能力。

（4）项目安全负责人职责 认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规及国家、行业、地方、企业等有关安全生产的各项规定，用规范化、标准化、制度化的科学管理方法，协助项目领导搞好安全施工，创建文明安全工地；

做好安全生产宣传教育工作，总结交流推广安全先进经验；

深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况，纠正违章作业，消除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题；

检查发现的不安全问题除当即指令改正外，还要下书面整改通知，限期改正；

对违章作业除立即制止外，情节严重的要处以罚款，对安全状况差的队组，提出处罚意见送领导研究处理；

做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全建设标准规定的十项安全管理资料和文明安全达标考核所需资料，建立特种作业工种和工伤事故台帐。

（5）工长安全职责 认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时处理。严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥，接受安全部门的监督检查，及时安排消除不安全因素，定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动。对工程应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导 （6）劳务作业队负责人安全职责 认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责，按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业，必须保持本队人员的相对稳定，人员变更，须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗。班前应针对当天任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底，施工过程中监督其执行情况，发现问题，及时纠正、解决。

6.3.4 项目重大危险源 涂装分厂工程在施工过程中存在的重大危险源 序号 重大危险源 可能发生位置 1 机械伤害 土方机械使用 2 触电 宿舍用电、夜间施工用电、现场使用手持电动工具 3 高空坠落 基坑边、脚手架搭拆施工、临时操作平台、施工预留孔洞、高处作业等 4 物体打击 施工通道、交叉作业下方、吊运设备下方、基坑底部、建筑物下方等 5 边坡坍塌 现场基坑四周及边坡处 6 火灾 木工车间、材料库房、装修阶段、油工库房、施工现场作业点 6.3.5项目安全管理措施 1）项目特殊作业人员必须持证上岗，各劳务作业人员及专业作业队伍必须设置专职安全员。

2)现场安全用电管理 （1）电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持证上岗，非电工严禁进行电气作业。

（2）电工接受临电、暂设电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施组合安全方案措施交底的内容，施工用电线架设必须按相关规则进行，凡临时用电使用超过（含）6个月以上，应按正式线路架设，如改装安全施组设计规定，未经同意不得改变。

（3）电工作业时必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，酒后不准操作。

（4）电气设备的设置安全防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安装技术规范》。

（5）电气设备不带电的金属外壳框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应保护接零。

（6）定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修、发现隐患及时清除，并建立维修监测记录。

（7）临电拆除，应按顺序先断电源，后拆除、不得留有隐患。

（8）临电的使用应遵循三级配电，两极保护的使用要求，每台用电设备应有各自的专用开关箱，必须实行“一机一闸、一箱一漏”制，严禁一个开关电器直接控二台及二台以上用电设备。

（9）漏电保护开关不准随意拆卸和调换零件。并应经常检查试验，发现异常必须立即查明原因，严禁带病使用。

（10）所有用电设备、电源线使用完毕后应入库，做好保管及保养工作，定期或不定期检查。

3)钢筋工程安全施工措施 （1）工程所用钢筋全部在专业加工场加工，加工前由工长对加工机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用；

（2）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空深坑绑扎钢筋和安放钢筋骨架，须搭防护架或马道；

（3）多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落；

（4）绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走；

4)模板工程安全施工措施 （1）支设柱模板和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下；

（2）支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人；

（3）高空深坑临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板，栏杆、支撑上下；
站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体；

（4）模板拆除应经工长同意，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用；

（5）拆模后需要局部支撑的和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷材料。

5)混凝土安全施工措施 （1）插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用；

（2）操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套；

（3）振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；
搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机；

（4）电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；
不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物；

（5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；
软管不得有断裂。

（6）振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险；

（7）严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏；

（8）作业后，振捣棒必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。

6)砌筑工程安全施工措施 （1）搅拌机操作人员经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。

（2）搅拌机上料时，脚不得踩在料斗上；
料斗升起时，料斗下方不得有人。

（3）雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。

（4）严禁用抛掷方法递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳接稳递，上下操作人员站立位置应错开。

（5）操作地点临时堆放用料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。放在楼板时，不得超过其设计荷载能力，并应分散堆放，不得过分集中。基坑边1m以内不得堆料。

7)防水工程安全施工措施 （1）作业前，现场施工人员必须向参加操作全体人员进行安全技术交底。

（2）对有皮肤病、眼病、刺激过敏等患者，不得从事沥青工作。施工过程中如发现恶心、头晕、刺激过敏等情况，应立即停止操作。

（3）施工现场应备有急救药品，以防被烫伤或恶心、头晕等时涂抹急救之用。

（4）从事涂料型防水材料作业施工时，必须穿戴规定的防护用品。操作人员不得赤脚、穿短裤和短袖衣服进行操作，裤脚袖口应扎紧，并应佩戴手套的防御套。

（5）操作时要注意风向，操作人员应站在上风方向；
如遇大风，沥青烟雾飞扬，应停止工作，防止下风人员中毒或烫伤。

（6）存放卷材和胶粘剂的仓库或现场要严禁烟火。

（7）高处作业时应严格遵守“高处作业”的安全要求。人员不得过分集中，必要时系好安全带。

8)洞口作业 板与墙的洞口必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。屋面、平台等面上的孔口，必须使用坚实的盖板。盖板应能防止移位。边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。位于车辆行使道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于额定卡车后轮承载力2倍的荷载。

（1）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，必须定期进行体格检查。

（2）高空作业要有足够的照明设备和避雷设施。

（3）六级以上大风、大雨、大雪、浓雾，禁止从事露天高空作业。

（4）高空作业的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆放和从高处抛掷材料、工具、物件。

（5）架子上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢；

（6）在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失；

（7）安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作；

（8）剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定；

（9）搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料；

（10）搭设中应统一指挥、协调作业；

（11）禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件；

6.4消防保卫措施 6.4.1现场保卫工作组织机构 针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安员为组员。

6.4.2治安、保卫措施 为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃，破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。

1)本工程设立由多人组成的保卫领导小组，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由各施工段工长、施工队队长、安全员组成。

2)工地设门卫值班室，由专业保安员昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室及成品、半成品保卫。

3)加强对劳务分包人员的管理，定期进行思想教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。

4)每月对职工进行一次治安教育，每周召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内备查。

5)对易燃、易爆、有毒物品设立专库、专管，未经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人有关责任。

6)施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由党政主要领导干部负责保卫工作。由业主指定的分包队伍，仍由总包负责保卫工作，总包与分包签定保卫工作责任书，各分包单位接受总包单位的统一领导和监督检查。

7)施工现场设立门卫和建立巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。

8)财务室等重要部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。

9)大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全。

10)加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

11)为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程顺利进行，按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。

检查内容如下：
（1）各施工队伍人员底数及各队的职工“三证”是否齐全，无证人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚。

（2）加强对职工的政治思想教育，在施工现场内严禁赌博酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。

（3）现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员按规定做好值班记录。

（4）易燃易爆物品有专库，专人负责管理，进出料记录明确。

（5）门卫、值班人员不得睡觉喝酒，不得随意离开岗位。

（6）进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。

6.5文明施工管理措施 6.5.1 文明施工管理目标 项目部将严格按照河北省建委创建文明安全工地的标准和要求、河北省有关建筑施工现场管理规定，高起点、高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境，为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部在项目安全文明施工及消防领导小组的领导下，设专职文明施工管理人员一名，负责施工现场及各专业分包队伍的文明施工管理。

6.5.2 文明施工规划及管理 6.5.2.1平面管理 进场后项目部将对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理，并留设排水坡度，在材料堆场、施工道路及建筑物四周均设置排水沟。在大门入口设洗车槽和沉淀池，进出载重车辆均用高压水冲洗轮胎，做到不带泥砂及其它污物出场；
运出的散料进行覆盖，作到沿途不遗撒。生产污水及生活污水须经过处理达标后才能排入市政管网。现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并由专人定期打扫，施工现场按总平面规划种植花草树木进行绿化，美化环境，减少污染，施工现场的成品、半成品、各种构件均要按施工现场布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。

现场按要求设置封闭式垃圾池，所有建筑垃圾均临时存放于垃圾池中，不得随处堆放，垃圾池定期派人进行清理。在办公区和生活区均匀设置一定数量的塑料成品垃圾桶，所有生活垃圾必须装入垃圾桶，定期派人清理。

6.5.2.2企业形象战略 项目部将从树立企业形象出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。牢固树立“业主至上，质量第一”的思想，在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动“创建单项太阳杯优质工程，整体项目争创鲁班奖工程”目标的实现。

工地围墙及大门形象设计按照经过业主、监理批准的CI方案进行布置，围墙墙顶和大门两侧设置照明灯。施工现场大门入口处设立钢质现场名称牌，用于书写项目名称、甲方、乙方、设计人、监理方、主要分包商的名称、负责人和企业标志等，书写的格式、名称牌的样式和尺寸、设立的位置报送监理工程师的审批。另外在入口附近的道路两侧设立七版二图的标志牌，具体包括：施工概况、施工平面图、项目管理人员名单、安全生产管理制度、质量保证体系、消防保卫管理制度、环境保护管理制度、文明施工管理制度、安全提示图。现场还将按CI要求设置多块导向牌，如办公室、生活区、厕所等方位都在导向牌上标明，项目经理部的员工，要求着装整齐，用不同颜色的安全帽分项目领导、管理人员及工人，并要求分包单位在安全帽和服装上面有明显的标识，以便于统一管理。现场所有名称牌在施工期间及时维护、更新。

6.5.2.3治安管理 施工现场设立由1名保卫队长和9名保安员组成的治安保卫小组，负责现场的治安保卫工作。建立门卫制度。项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，凭证出入。严格执行外来人员登记制度和车辆出入检查制度。建立夜间巡查制度，对施工现场进行巡视管理。保卫组建立施工队伍人员档案，加强对分包队伍的管理，保证工程的顺利进行。

6.5.2.4文明生活区的管理 1）生活区环境的塑造 （1）生活区总体布局合理，道路畅通，各类设施搭建符合要求，安全可靠。

（2）生活区内整洁、卫生，秩序良好，根据生活区实际进行绿化、美化。

（3）生活区消防措施完备、安全保卫工作落实。

（4）生活区内居住人员举止文明，讲究卫生，人际关系和谐。

（5）生活区内具有良好的工作、生活、学习风气，形成讲科学、树正气、遵纪守法、爱岗敬业的良好氛围。

2）保洁工作 保洁工作是施工现场文明施工的一个重要组成部分，由一名项目副经理直接管理，并设立专职保洁员，划分保洁区域及工作内容。对非施工区域进行消毒和投放鼠药，对厕所、垃圾池等容易滋生蚊蝇的地主，由保洁员重点处理，现场范围内的积水及时清除干净，生活垃圾由环卫公司天天清运，给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。

3）食堂管理 （1）食堂必须取得张家口市卫生许可证，食堂炊事人员必须持健康证且保持良好的个人卫生。

（2）食堂内干净、整洁、地面、墙壁、门窗等无污垢，具有良好通风、排烟设施，使用清洁燃料；
食堂必须设置纱门纱窗，当班炊事员每天对食堂进行打扫、冲洗，食堂内设大型冰箱一台，生熟食料分开存放，并设有专门的防鼠、防蝇设施。

（3）食品采购、制作、储藏、食用等环节必须遵守食品卫生管理规定，食品加工操作严格按《食品卫生法》进行，防止食物中毒及传染病流行。

（4）餐具、炊具干净、摆放有序，能够定期消毒，灶具设施性能完好。

（5）用电设备安全，专人操作食品加工机械，防火措施完备；

4）宿舍管理 （1）本工程管理人员宿舍布置在项目部统一规划的生活区，工人宿舍位于生活区北侧，主要给管理人员、分包单位员工及劳务队提供住宿。

（2）员工分别按工种、班组安排住宿，实行标准化管理，每间宿舍选出一名负责人，负责本宿舍的治安、卫生。

（3）项目文明施工管理员每天对宿舍卫生进行检查，床铺被套褥整洁、地面干净、物品堆放整齐，杜绝赌博，酗洒事件的发生。

（4）人员来源清楚，手续齐全，住宿人员均办理暂住证。

（5）用电、取暖设施符合规范要求，安全可靠。

5）厕所和浴室 （1）厕所设置纱门纱窗，地面铺缸砖，墙面，顶棚用涂料刷白，厕所内蹲位用砖墙分开，瓷砖贴面，设置手动冲水设备；
浴室内安装莲蓬头和水龙头，室内地面铺地砖。

（2）所有污水必须经化粪池三级沉淀才能排放污水管道，每天设有专人定时打扫及消毒，确保厕所、浴室卫生达标。

6）文化设施 （1）生活区设立阅报栏，阅览室、活动室，具备收看电视或影像节目的条件。

（2）明确专人负责对上述设施的管理，开展文明的文化活动提倡学习科学文化知识。

6.5.3 文明施工保证措施 6.5.3.1文明施工责任区制度 建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员，材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。

6.5.3.2工完场清制度 1）认真执行工完场制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。

2）由项目经理、文明施工管理员，保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比，奖罚，并张榜公布。

3）文明生活区管理制度 建立管理体系和管理制度，丰富职工的工余生活，及时制止不正常活动，消除非正常伤亡隐患，形成运转灵活的工作体系，经常开展检查评比，使生活区的各项制度能够得到落实。

6.5.4 文明施工检查措施 项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全管理条例》、《张家口市施工现场检查评分记录表》、《张家口市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》、公司“项目安全文明施工管理制度”等，检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真做好记录，指出不足之处，并限期整改，对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并督促其改进。

6.5.5项目重大环境因素 序号 环境因素 活动点/工序/部位 环境影响 1 噪声排放 施工机械、运输设备、电动工具、脚手架装卸、安装和拆除、模板支拆、清理和混凝土剔凿 影响人体健康、社区工作人员休息 2 有毒有害 废弃物的排放 施工机械废尾气排放，机械设备废机油排放、漏油等。

污染土地水体 3 粉尘的排放 施上场地土方作业，零散材料堆放，生活及生产垃圾排放。

污染大气影响工作人员身体健康 4 运输遗洒 现场渣土、商品混凝土、生活垃圾、原材料运输。

污染路面影响工作人员生活 5 光污染 施工现场夜间照明灯光、电焊光、气焊光，对焊光 影响工作人员生活 6.5.6废水管理措施 6.5.6.1施工前应到环保部门进行排污申报登记。

6.5.6.2临建阶段，统一规划排水管线；
建立雨水排水系统，并入市政雨水管网；
建立独立的污水管网，并与市污水管网相接。施工现场主要排污部位包括：工人生活区厕所、工人食堂、管理人员食堂、冲洗池、项目开水房等为主要产生污水的部位。

6.5.6.3现场厕所所产生的污水经过分解、沉淀后通过施工现场场内的管线排入市政污水管线，清洁车每月一次对化粪池进行处理。

6.5.6.4施工现场食堂设隔油池，将食堂产生的油污经过沉淀隔油后将下水排入市政的污水管线，每周一次清理隔油池。

6.5.6.5工人生活区设食堂残渣桶并能进行处理以减少食物残渣流入市政管线。现场搅拌机清洗的废水初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内沉淀物清除。

6.5.6.6施工现场试验室产生的养护用水通过现场排水管线排到市政管线，严禁出现在施工现场乱流现象。

6.5.6.7定期进行污水监测。

6.5.7废弃物的管理 6.5.7.1废弃物分类放置 各产生废弃物的单位，部门均设置废弃物放点，并在临时存放场地配备有标识的废弃物容器并分类放置废弃物。有毒有害废弃物要单独封闭放在一个地方，防止再次污染，对废电池还要与其他有毒有害废弃物分开单独放在密闭的容器内。

6.5.7.2废弃物的运输 场内废弃物的临时存放点制定专人管理，并负责将废弃物运输到场内废弃物指定堆放点并分类放置；
废弃物外运必须由有准运证、合法的单位进行，在运输出场前必须覆盖，严防遗撒；
对于有害有毒废弃物必须遵循国家有关法规，利用容器装存。

6.5.7.3废弃物的处理 1）分包方的施工、生活垃圾由分包方自行处理，项目检查其执行情况。

2）废弃物委托外单位处理，要求接纳处置单位出示资质证明和经营许可证。与产生废弃物单位签定《废弃物清运协议书》。

3）项目对废弃物的处置要进行检查，确保废弃物按协议要求得到处理。

6.5.8施工环保措施 6.5.8.1施工中尽可能采用低位置，低照度照明，减少光源污染。

6.5.8.2对现场重点的施工项目和部位针对环保要求的内容进行逐项检查，随时纠正各种不符合环保要求的现象。

6.5.8.3对项目部全体施工人员进行环境保护宣传，并进行答卷考试，优胜者给予奖励。

6.5.9降噪措施 6.5.9.1工程开工前十五日，到环保部门进行噪声排放登记。施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）制定降噪措施。

6.5.9.2建筑施工场界噪声限值见下表：
施工阶段 主要噪声源 噪声限值（分贝） 白天 夜间 土方施工 挖掘机、运土汽车 75 55 结构阶段 汽泵、空压机、振捣棒、电锯等 70 55 装修阶段 电锤、电锯手持电动工具等 65 55 注：表中所列噪声值是指与敏感区域相应的建筑施工场地边界线处的限值。

6.5.9.3调整施工噪声分布时间 根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项如砼施工尽是安排在白天施工，避免砼罐车和振捣棒扰民。

6.5.9.4所有土方施工运输车辆进入现场后，立即熄火，严禁大油门哄车及高速行驶，禁止鸣笛，以减少噪音。开槽期间尽可能多地采用人工修坡，减少机械作业，在白天提前充分准备工作，平整场地、修整车道、清理车道上的障碍物，避免夜间不必要的机械运做，减少机械干扰。

6.5.9.5手持电动工具或切割器具应尽量在封闭的区域内使用。

6.5.9.6在敏感区域施工时，应在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。施工现场的木工棚应作封闭处理，并能有效降噪。

6.5.9.7因施工需要场地噪声超过标准限值，或因工艺等原因需连续施工，必须报建设部门批准，并在环保部门备案。

6.5.10防止扬尘措施 6.5.10.1土方施工 1）现场一般情况下不堆放土方，如特殊情况需要在现场堆放时，应采取覆盖、种草、表面临时固化，及时淋水降尘等措施。

2）回填土沿槽边倾倒，以免颗粒飘散产生扬尘。

6.5.10.2施工现场道路：为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面；
每天派专人随时清扫现场主要施工道路，（清扫前适量洒水压尘）达到环卫要求。

6.5.10.3钢筋加工棚、木工棚、封闭仓库地面均采用砼硬化地面，并做到每天清扫，经常洒水降尘。

6.5.10.4模板施工：施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的砼和灰土，模板清量过程中的垃圾及时清运到施工现场垃圾存放点，保证模板及堆放场地清洁。

6.5.10.5施工现场木加工棚的地面，要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工加工棚和作业面保持清洁。

6.5.10.6区域清理：施工现场的区域施工过程中要做到活完场地清，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；
各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，及时将垃圾运入垃圾站。

6.5.10.7施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，并用密闭网进行苫盖，以免风大时产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。

6.6成品、半成品保护措施 6.6.1防水施工：
1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。

2、防水涂膜固化后，应及时做保护层。

6.6.2模板工程：
1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

2、按楼板部位层层反复利用，提高模板周转率，减少损耗。

3、材料应按编号分类堆放。

6.6.3钢筋工程：
1、钢筋加工：
(1)、各类型钢筋半成品，应按规格。型号。品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

(2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

2、钢筋安装：
(1)、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

(2)、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

(3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

(4)、成型钢筋长期放置未使用，选室内堆放或钢筋表面覆盖垫好，防止锈蚀。

6.6.4混凝土工程：
1、一般混凝土工程：
(1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。

(2)、己浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行 (3)、侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

(4)、不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。

(5)、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

(6)、雨期施工应备有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

6.6.5楼地面工程：
1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。

2、施工时不得碰撞水暖立管等。

3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

4、沾污的柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。

5、水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。

6、地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。

7、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。

6.6.6抹灰、面砖工程 1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。

2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。

3、要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩（罩）。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上。污染的要及时清刷干净。

4、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压 6.6.7乳胶漆工程：
1、墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。

2、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。

3、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等己完的工程。

6.7质量通病防治措施 6.7.1事前预控 （1）工程开工前，根据质量目标定科学、可靠、先进的《创优计划》和《质量计划》，然后以《质量计划》为主线，编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》、《样板引路制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就注重对质量隐患的防范。

（2）预控质量管理要点 在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制。使重点部位的质量得以保证，同时我们把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来提高整体工程质量。

（3）质量通病的防治措施、检查及控制 项目质检部负责收集、整理有关的质量通病防治信息，每月将整理结果向项目总工程师汇报，由项目总工程师组织技术、质检、工程各方共同确定风险因素，制定预防措施或方案，确定落实责任人和完成时间，确保质量通病能够得到有效控制。

6.7.2事中控制 6.7.2.1钢筋工程 （1）钢筋加工 ①梁柱构件按接头数的15%，但每个构件接头抽检数不得少于一个接头。

②抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批的应逐个检查。对查出的不合格接头必须进行补强。

（2）钢筋绑扎 ①梁下部的钢筋接头位置，宜在支座处或支座附近1/3跨度范围内，梁上部钢筋的接头位置，宜在跨中1/3跨度范围内。

②梁上部纵向钢筋伸入端节点直线锚固长度不足Lae时，可伸过柱子中心线＞5d至柱边弯下。框架梁下部纵向钢筋的锚固与上部纵向钢筋相同采用90度弯折锚固时，竖直段应向上弯入节点内，顶层端节点框架梁上部纵向钢筋应伸至柱子边并竖向伸入梁底与柱外侧钢筋搭接1.5Lae；
当框架梁上部钢筋水平伸入柱内长度不足0.4Lae时，可在钢筋上侧加焊短钢筋。

③当次梁底与主梁底平齐时，次梁底钢筋必须置于主梁底钢筋之上，所有次梁与主梁相交处，均须在次梁两侧的主梁上各增加三道箍筋。

④悬臂构件按0.5%起拱；
跨度大于4m的两端支撑梁按0.5%起拱。

6.7.2.2模板工程 （1）支模前仔细检查基础的轴线、尺寸。

（2）必须按交底要求加固，防止胀模。

（3）柱模板（包括梁侧模）拆除时构件混凝土强度满足规范规定，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，至少达到1.2Mpa时，方可拆除。

（4）梁模板拆除要求混凝土强度达到设计强度75～100%（根据结构跨度确定），并经项目总工同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。

（5）模板的维护和保养 ①拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。

②拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐，拆下的扣件及时集中收集管理。

③拆除后的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。

6.7.2.3混凝土工程 （1）混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关，质检员可直接向公司总工报告项目的质量情况，不受项目约束。

（2）严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训,并且固定。

6.7.2.4防水工程 （1）防水材料要符合产品规格和质量标准，采购防水材料必须取得生产厂家的质量证明及防伪标志。

（2）按建委要求防水施工队必须取得相应的资质等级，施工队技术负责人、组长必须具有建委签发的防水专业施工人员上岗证，其他人员也须经过培训，持证上岗。

（3）防水作业要避开恶劣天气，施工环境温度不得低于5℃。

（4）施工前确保基层含水率在9%以下，每次进行新作业面施工前用简易法先测量含水率。

（5）严格检查制度，细部、附加层施工完成后由质检人员验收后再进行大面施工，每层施工完取得质检人员同意后在施工下一层。

（6）卫生间防水做好后要进行48h蓄水试验. （7）制定成品保护措施，避免已完防水受到自然、人为破坏。

（8）操作人员穿软底鞋，防水层施工后设专人看管，在未固化前严禁上人或放置物品，固化后不得用硬物锐器触碰或在其上托运重物。

6.7.2.5钢结构制作 1）结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

2）焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

3）钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

4）钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。

5）严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。

6）钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。

7）为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

6.7.2.6钢结构安装：
1）钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》。

2）开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

3）施工前必须进行技术交底。

4）施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

5）测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

6）施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

6.7.2.7压型钢板安装: 1）在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

2）压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

3）每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

4）板材搭接于钢梁上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

5）包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

6）一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

6.7.3事后会诊 每一施工段或每一工序施工后，由项目经理或项目总工程带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题。

7 主要经济技术指标 7.1工期目标 确保365个日历天完成建设单位要求承包范围内的全部工程内容。本工程排定的工期从2012年10月28日开工至2013年10月27日竣工。

7.2质量目标 项目的质量目标和各项目标值的评定依据是GB50300-2002《建筑安装工程质量验收统一评定标准》和配套工程质量验收规范、《河北省建筑安装工程资料管理规程》、国家相关规范、标准和河北省相关法规的有关规定。单位工程质量达到煤炭行业“太阳杯”要求。

7.3职业健康安全目标 认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针和公司职业健康安全方针，分级管理，分层管理，分片管理，预控预防，落实各级人员的管理职责；
杜绝因工死亡和重伤事故，无火灾、交通、中毒事故的发生，年轻伤频率控制在2‰以下。现场严格按“河北省文明安全工地”以及我公司“安全质量标准化”的要求执行。

7.4文明施工目标 该工程将严格按河北省绿色工地施工管理标准进行施工。严格执行建设部、河北省有关建筑施工环境保护管理规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。根据工程特点及周边环境的特殊性，我们将重点控制好大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理等问题。

7.5消防目标 消防工作要贯彻“预防为主、防消结合”的方针，通过对职工进行经常性的防火安全教育和坚持检查制度，实现无火灾事故发生的消防目标。

7.6环保目标 坚持人文环境，营造绿色建筑，追求施工环境的不断改善。进行企业形象规划设计，作好现场硬化、绿化和美化，实施花园式工地管理。所有施工单位使用的设备和装备应尽量减少排出烟尘和有害气体，并且应达到并超过河北省环保要求及噪声要求，通过加强分承包方环境管理、防止扬尘和运输遗撒措施的落实、噪声控制、废水管理、限制光污染、废弃物的管理、降耗节能和施工防扰民措施的落实。

8 施工现场总平面布置 8.1施工现场的平面布置按基础、主体、装修三个阶段考虑。

为保证工程安全、优质、高速完成，做好现场文明施工，关键在于合理严密的总平面布置科学的总平面管理。总平面布置的原则是有效利用场地空间，合理进行施工、材料堆放和办公区布置，科学规划现场施工道路，减少搬迁损失，尽量降低施工临时设施费用，满足施工要求，施工总平面管理的任务是最大限度避免对周边环境影响，满足安全生产、文明施工、环境保护的要求，因此必须做好总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面使用，并对施工区域和周边各种公用设施加以保护。

8.2因本工程是装备产业园区一期工程的一个单位工程，在整个园区的四周己设置民硬质围挡，本工程施工时在涂装分厂的四周设置密目网围挡，为便于现场管理，现场实行封闭式施工。

在施工现场在西南侧设一个主出入口，现场无法布置环形施工道路。

在园区的西侧围墙上严格按我单位的企业形象设计标准和建设单位要求做好规划。现场大门宽7米，大门南侧布置七板二图和工程公告板。涂装分厂的入口处设置工程概况牌及警示牌。

在施工现场设工地办公室、钢筋加工车间、木工加工车间和材料库等。施工现场内不设施工人员的生活区，在场区的北侧由项目部统一设生活区，生活区设置食堂一个、厕所一个、工人宿舍平房。

8.3基础阶段施工平面布置 本工程在基础及主体施工时全部采用商品混凝土，在新建的辅房西侧布置办公区、材料堆放区。因考虑现场的工作场地，基础挖土方部分留置在现场，部分外运至其他的空地上，具体布置详见基础施工平面布置图。

8.4结构阶段施工平面布置 进入主体施工阶段，现场布置同基础施工阶段，钢结构材料堆放在现场中部（跨中）钢结构现场。在厂房辅房东侧堆放砌筑材料。具体见主体施工平面布置图。

8.5装修阶段施工平面布置 主体完工后拆除木工及钢筋加工车间，辅房前面中部钢筋料场处设置砂浆搅拌区。砌筑材料、装饰装修材料临时沿建筑周边堆放（详见装修施工平面布置图）。

8.6施工用水、用电管线及消火栓布置 根据施工用水和消防要求，场区给水干管直径为100mm，施工用水管线沿建筑物走向布置，接至砂浆搅拌站、钢筋加工区等，并接至办公区。在工程周边设5处室外消火栓。根据建设单位提供的电源位置，在场地西侧设一施工临时用电一级配电箱，临时用电线路沿场区施工道路布置，并接至钢筋、木工等设备工作区和施工现场办公区。

根据现场情况沿施工道路布设临时排水管线，经沉淀池后与园区的排水管线相接，施工污水经沉淀池沉淀后排入园区排水管道。