TPRI 合肥第二发电厂2号机组引风机设备安装 及烟道改造工程 引风机拆除及安装施工方案 编制：
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西安西热锅炉环保工程有限公司 合肥第二发电厂项目部 2017年 3月 目 录 1、施工范围…………………………………………………………………… 2 2、编制依据…………………………………………………………………… 2 3、施工人员组织……………………………………………………………… 2 4、施工准备…………………………………………………………………… 3 5、工序方法…………………………………………………………………… 3 6、控制节点…………………………………………………………………… 6 7、工艺质量标准……………………………………………………………… 6 8、安全措施…………………………………………………………………… 7 9、文明施工及环境控制措施………………………………………………… 8 1、施工范围 安徽省合肥联合发电有限公司（以下简称：合肥二电厂）1、2号机组为2×350MW超临界燃煤发电机组, 本次改造为配合超低排放改造工程的引风机设备安装及烟道改造工程，拆除原引风机、电机并对其基础进行改造后，重新安装新设备；
本工程采用EPC方式，范围包括2号炉两台引风机及电机的设计、供货、运输、安装施工、调试、试运行、保证性能指标测试配合、试运行消缺及维护技术培训等工作。

2、编制依据 2.1图纸 引风机改造图纸、引风机改造土建施工图。

2.2标准、规范 《电力建设施工质量验收及评价规程》 锅炉机组篇DL/T5210.2-2009 《电力建设施工及验收技术规范》 (火力发电厂焊接篇) 《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇) 《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分) 3、施工人员组织 3.1机构 项目负责人：
熊 昆 18935098180 技术负责人：
马青辉 18735654378 施工负责人：
乔增光 13675303667 安全监护人：
苏海波 15835262898 3.2职责 项目负责人：负责引风机改造工程全面工作，现场施工人员的总体协调工作把握整体的质量、安全、进度，保证改造工作安全顺利进行。  技术负责人:负责引风机改造过程中现场的技术支持，确定施工方案，编制引风机改造过程的工序卡、安全风险预控措施、质量控制措施和其它相关技术文件。在施工过程中按所编著的技术文件执行，负责质量验收工作。

施工负责人：负责引风机改造工程过程施工的人员组织工作，服从项目负责人的工作安排，对改造工程过程的成员进行安全技术交底，合理安排并检查改造过程中成员的工作。负责引风机改造工程质量监察工作，监督引风机改造过程的质量控制措施的正确执行。负责质量验收工作。检查发现质量隐患及时提出整改措施。

安全负责人：负责引风机改造工程现场检查、安全监察工作，监督处理过程安全措施的执行，保持现场施工文明整洁。检查处理过程中人员、工机具、作业程序等存在安全隐患时，及时提出整改措施。

4、施工准备 4.1材料准备 垫铁加工配制：
材质为70%铸铁加30%A3钢；

平垫铁150×80×20；

斜垫铁150×80×15/5；

4.2施工机械 汽车 25T 1辆 倒链 2T 6台 倒链 5T 4台 焊机 2台 叉车 1辆 4.3技术资料 引风机改造图 引风机厂家资料 4.4计量器具及特殊工具 名称 规格 数量 外径千分尺 0—25mm 1件 游标卡尺 0—200mm 1件 水准仪 1台 铁水平 400mm 1件 角向磨光机 Φ100 1台 百分表 0—5mm 1套 塞尺 200mm 1把 钢板尺 1000mm 1把 手锤 2磅 1把 大锤 8磅 1把 8磅 1把 扳手 15″ 2把 5、工序方法 5.1 2号机组引风机拆除的工艺流程 5.1.1 拆除时由于场地限制，拆除步骤如下: 先拆2号炉乙侧风机，然后再拆2号炉甲侧风机 5.1.1.1 2号机乙侧风机拆除顺序：
办理工作票→搭设脚手架→拆除保温→拆除冷却水管→拆除电机防雨罩→拆除电机→拆除进气箱上盖→拆除叶轮→拆除机壳下部→交土建施工。

5.1.1.2 2号机甲侧风机拆除顺序：
办理工作票→搭设脚手架→拆除保温→拆除烟道、拆除冷却水管→拆除电机防雨罩→拆除电机→拆除进气箱上盖→拆除叶轮→拆除机壳下部→交土建施工。

5.2 拆除时现场场地狭小，在引风机炉后方向有德创环保进入湿电作业区域，应与德创环保进行沟通，减少交叉作业.确保人员及设备安全。将引风机所有设备用16t电动葫芦及手拉葫芦吊至零米地面上。再用叉车拆除的引风机设备转至临时堆放区内。最后用板车运至业主指定堆放区域。拆除时最重件为叶轮9T。现场用更换后的16T电动葫芦吊装。

吊装简图如下：
甲侧引风机 乙侧引风机 炉前 临时堆放区域 临时堆放区域 吊车 5.3 2号机组引风机安装的工艺流程 设备开箱清点检查 → 基础改造 → 转子就位 → 测量调整轴承间隙 → 进气箱机壳组合调整 → 调整集流器间隙 → 紧固下机壳地角螺栓 → 电机找正 → 紧固电机地角螺栓 → → 冷却水安装 → 加注润滑油 → 分部试运 → 分部试运验收 5.4 工序方法 5.4.1 施工前应认真学习、熟悉施工图纸、作业指导书，掌握风机设备的特点、施工顺序、施工验收技术规范和施工质量检验及评定标准等。

5.4.2 准备好施工用的工器具，吊装用的机具等。现场场地清理平整。

5.4.3 设备清点时应有我方、监理、甲方、厂家代表在场，并根据图纸及装箱清单进行核对，作出详细记录。在设备清点过程中，按现场施工顺序，进行编号。

5.4.4 安装及步骤 5.4.4.1 地基础检查及改造：
原引风机基础全部拆除至-0.04米处清理完毕，依照图纸（FJ1608S（2）-T0101-01引风机基础平面布置图）进行放线植筋，经监理验收后浇筑混凝土，混泥土为C35，待基础混凝土达到设计设计强度时，可进行设备安装。在设备找正、找平后经监理及业主验收同意后用C40无收缩灌浆料浇筑螺栓孔洞。

5.4.4.2 转子组和轴承箱的装配 在风机安装时，应将轴承箱上盖拆下，用煤油彻底清洗内腔、结合面及轴承等部位。在把转子组总成（叶轮和主轴）按要求安装在轴承箱上，调整轴承位置，在结合面上涂随机提供的真空密封胶，以保证结合面的有效密封，安装轴承箱上盖，安装侧盖及其它部件。在把转子组合轴承箱吊到位置之前应把进风口先穿到轴上。

5.4.4.3 机壳/进气箱下半部和基础组装 机壳/进气箱中成被分成二部分，上下部分通过水平中心线的结合面联接成一体。安装时，先把下半部机壳/进气箱与基础联接，但不要拧紧，以便做最后的调整。

5.4.4.4 机壳/进气箱下部调整 以叶轮为基准调整机壳/进气箱下半部，如装配图所示确保侧壁垂直于底座。

5.4.4.5 进风口和机壳/进气箱下半部的安装 调整进风口，使它的中心在水平中心线上与叶轮进口保持一致，在铅垂中心线上有所偏移，其偏移量如装配图所示。由于在工作温度下机壳/进气箱产生铅垂方向膨胀的位移量，这样就保证了运转间隙。当该间隙调整和适合，拧紧进风口螺栓。

5.4.4.6 机壳/进气箱上下组合 转子组与机壳/进气箱下部装配完后，吊装机壳/进气箱上部与下部组合，中间加石棉绳予以密封，然后把紧螺栓。

5.4.4.7 电机找正：电机用百分表找正，将轴向及径向误差控制在5丝以内。

5.4.4.8 最后的安装：结束上述安装之后，继续做如下的工作 5.4.4.8.1 安装轴封 5.4.4.8.2 安装温度计 5.4.4.8.3 往轴承箱，电机轴承注油到正确的位置。

5.4.4.8.4 检查所有连接和压紧螺栓的紧固性。

5.4.4.8.5 安装所有的防护罩。

5.4.4.8.6 连接进出气口管道。

5.4.4.8.7 对主电机连通电源。

5.4.4.8.8 安装有关测试仪表。

6、控制节点 6.1引风机整体水平找正。

6.5.2联轴器找正。

7、工艺质量标准 风机安装质量标准如下（引用GB5210.2） 工序 检验指标 性质 单位 质量标准优良 检验方法和器具 合格 优良 设备检查 叶轮旋转方向、叶片弯曲方向 符合设备技术文件 观察 机壳出风口角度 机壳、转子外观 无裂纹、砂眼、漏焊 机壳内部耐磨衬板 牢固、平整、不松动 用手锤轻敲检测 入口调节挡板门 零件齐全、无变形、无损伤、动作灵活、同步、固定牢固 复查，手动灵活 设备安装 轴承冷却水室水压试验 主控 严密不漏 按冷却水最高压力的1.25倍，在试验时观察或检查试验纪录 轴承型号及间隙 mm 轴承型号 22240 压保险丝检测 轴承径向游隙 0.2-0.26 轴承外圈与轴承座内空间隙 0-0.007 纵横中心线偏差 mm ≤10 用钢尺检测 轴中心标高偏差 mm ±10 用水准仪或玻璃管水平检测 轴水平度偏差 主控 mm/m ≤0.1 用精密水平仪检测 叶轮晃动 轴向 mm 符合设备技术文件规定，无规定时≤2 圆周8等分点，用百分表检测 径向 机壳各级同心度偏差 mm 符合设备技术文件规定，无规定时≤5 用钢尺检测 机壳与叶轮进风口间隙 轴向 mm 符合图纸规定，无规定时≤2，且均匀 用钢尺检测 径向 转子轴与机壳密封间隙 mm 符合图纸规定，并应考虑机壳受热的膨胀位移 用钢尺，塞尺检测 风机轴承 推力间隙 mm 符合设备技术文件规定，无规定是0.3～0.4 压铅丝检测 膨胀间隙 符合图纸规定 入口调节挡板门 开启方向 开启方向正确 观察 叶板安装 叶板规定牢靠，与外壳有充足的膨胀间隙 用塞尺检测 调节操作装置 灵活正确，动作一致、开度指标标记与实际相符 观察 8、安全措施 危险源名称 易发生事故类 安全防控措施 危险源较大的分部分项工程 工作票安全措施未执行 各种事故 办理工作票后确认每项的执行情况 脚手架搭设 伤手、碰头等 对参建人员安全教育、交底，放置安全标示 高空坠落，高空坠物 对参建人员安全教育、交底，挂好安全带，高挂低用，进行安全知识教育，严格考核制度 施工机械 伤手、碰头等 对参建人员安全教育，悬挂安全操作过程，专人上岗，采取可行的安全措施 起重吊装 坠物伤人 对参建人员安全教育、交底，起重设备专人操作，持证上岗，专人指挥，吊具完好 交叉作业 物体打击，伤害 对参建人员安全教育，做好防护措施，互相沟通 高空作业 高空坠落，高空坠物 对参建人员安全教育、交底，挂好安全带，高挂低用，进行安全知识教育，严格考核制度 吊装卡环及钢丝绳的使用 卡环、绳断裂、扭曲 卡环及钢丝绳不能横向受力，安全系数不足，不能用报废卡环 使用移动式电动工具 外壳带电 必须做好接零接地保护 密闭空间作业 触电伤人 照明电源必须按规程使用12V电压 缺氧 良好的排风设备 人员被困 做好进出密闭空间记录 施工用电作业 人身触电、相间短路 用三级保护，戴绝缘手套，专人看护 违章操作 对参建人员安全教育、交底，专人专管，设置明显标示。任何人员不得违规操作 临时用电工程 触电，火灾，雷击 采用INS系统，三级配电，三级保护，设备接地良好，电工持证上岗 大风、大雾天气作业 高空落物、各种安全事故 6级以上大风停止高空作业、防滑、做好警示标志和围栏 不懂安全作业知识，不合理使用防护用品 不同种类的安全事故出现 加强安全技能培训专人专机，正确使用安全防护用品 违章指挥、违章作业 可导致不同种类的安全事故 加强教育，严格查处违章 9、文明施工及环境控制措施 9.1 材料、设备应按施工总布置规定的地点堆放整齐，符合搬运及消防的要求。

9.2 施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。保温棉拆除后及时清理，防止乱飞。土建垃圾及时运出，不隔夜放置。换油、加油时要垫彩条布，防止污染地面。废油用油桶收集起来，统一放置处理。

9.3施工过程中的砂轮机产生的噪音对施工作业者产生危害，要求施工作业者施工过程中配备防护措施，如防护眼镜、耳塞